赣龙隧道防排水设计技术交底文件
隧道防排水技术交底-1
⑴防水板施工工艺流程图见图3.
图3 防水板施工工艺流程图
⑵施工准备
防水层铺设前应先对隧道初期支护喷射砼表面进行处理，切除外露锚杆头和钢筋头，并用砂浆抹平覆盖，对深宽比大于1/10的凹坑应用细石砼填平，以确保喷射砼表面平整、无尖锐棱角。
在初期支护面上标出拱顶中线和垂直于隧道轴线的断面线。
图4 土工布缓冲层固定示意图
⑷铺设防水板
将防水板固定到预定位置，然后用手动电热熔接器加热，使防水板焊接在固定土工布热熔衬垫上，防水板铺设要松紧适度，并留有余量，避免过紧被撕裂或过松形成人为蓄水点，防水板实铺长度与初期支护基面弧长的比值10:8，以保证混凝土浇筑后与初期支护表面密贴，防水板间搭接缝应与变形缝，施工缝等防水薄弱环节错开1-2m。
环向铺设时，下部防水板应压住上部防水板；防水板纵向搭接与环向搭接处应采用丁字街头，除正常施工外，应再覆盖一层同类防水板材，用热熔焊接法焊接。
搭接宽度不应小于15cm，分段铺设的防水板边缘部位应预留至少60cm搭接余量。防水板搭接缝应与施工缝错开1~2m。
钢筋焊接和模筑衬砌混凝土浇筑时应采取措施避免损坏防水板。
检查防水板的质量，是否有变色、老化、波纹、刀痕、撕裂、孔洞等缺陷；在防水板边沿划出焊接线和拱顶中线；防水层按实际轮廓线长度截取，对称卷起备用。
⑶铺设400g/m²土工布，首先将单幅土工布固定到预定位置，然后用专用射钉将土工布固定在喷射砼上，见图4。专用热熔衬垫及射钉按梅花型布置，拱部间距0.5～0.8m，边墙0.8～1m，土工布幅间搭接宽度不应小于5cm。土工布铺设要松紧适度，使之能紧贴在喷射混凝土表面，不至因过紧被撕裂，过松土工布褶皱堆积形成人为蓄水点。
先设置嵌缝材料无粘结力的背衬材料，背衬材料的设置符合设计要求。
隧道结构防排水施工技术交底
（4）用无纺布包住盲管，用扎丝捆好；用卡子卡住盲管，然后固定在膨胀螺栓 上。
5.2.3边墙泄水孔施作
模板架立后开始施作边墙泄水管，在模板对应于泄水管的位置开与泄水管直径相 同的孔。泄水管一端安在模板的预留孔上，另一端安在纵向排水管上，泄水管与纵向 排水管用三通连接时必须有固定措施。
≥150mm
焊缝真空检查缝焊缝
15mm
图8防水板搭接示意图
（7）防水板纵向搭接与环向搭接处，除按正常施工外，再覆盖一层同类材料的
切断
图2
用捶打砂浆素灰抹平
初期支护面处理示意图
有突出的注浆钢管头时，先切断，用锤铆平，后用砂浆填实封平，见图3。
切断面要平整用砂浆填死
图3初期支护面处理示意图
锚杆有突出部位时，螺头顶预留5mm切断后，用塑料帽遮盖，见图4。
螺栓
5mm以上
切断
初期支护界面
切断盖帽
图4初期支护面处理示意图
（4）基面平整，无空鼓、裂纹、松酥，表面平整度符合下式要求，否则应进行
喷射混凝土或抹水泥砂浆找平处理。
D/L≤1/10
D-初期支护基面相邻两凸面间凹进去的深度；
L-初期支护基面相邻两凸面间的距离（L≤1m）。
（5）对应设有外贴止水带的位置两侧各50cm 范围内基面全部采用 1：2.5 水泥 砂浆找平，保证防水板铺设平顺以便于外贴止水带的焊接贴紧。
5.2系统盲管施工
5.2.1环向排水盲管施作
（2）环纵向盲管平顺，与基面固定牢固，排水畅通无堵塞。
（3）防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦焊穿等现象，防水板与基层固定牢固，无 绷紧和破损，焊缝均匀连续，表面平整光滑。
3.2隧道防排水施工安全技术交底
(8) 在进行防水板固定作业时，压焊机应专人专用，防止交叉使用造成额外安全事件。
（9）隧道内动火作业必须按规定报批，动火作业人员必须经动火作业培训。
（10）动火作业必须有监护人员在岗盯控并配置合格有效的灭火器材。
（11）隧道内动火作业前必须对周边环境进行检查，对于易燃.易爆品必须进行转移或隔离。
(12)隧道内动火作业后必须经申请人员和监护人员检查确认火灾隐患消除后方可离开。
(13)在电气焊作业区域必须对防水板进行有效隔离，焊渣落点下方易燃物及时清理，防水板与外部热源必须进行隔离保护，对电加热焊接设备妥善放置。
(14)钢筋电气焊.防水板、衬砌作业前必须检查作业区的消防器材，确保消防器材良好，制止作业人员吸烟.使用明火。
(4) 防水板作业面的照明灯具严禁烘烤防水板，其与防水板间的距离不得小于50cm。
(5) 洞内工作空间有限，施工人员较多，工序作业交叉进行，进行挂板作业时应预防与其它作业发生干扰而产生的安全隐患。
(6) 安全用电，防止电缆打结、破损，漏电伤人，对工作面有明水地段，操作手持电器时，要安装漏电保护器和人身安全防护设施，确保人身安全。
(2) 防水板铺设焊接时，必须保证隧道内通风流畅，严禁无风作业。
(3) 对零星防水板和土工布应集中收集，统一处理，不得随意扔弃。
(15)必须开具动火作业证，确保动火点周边无易燃物。
(16)动火作业必须有监护人员在岗盯控并配置合格有效的灭火器材。
(17)钢筋电气焊.防水板、衬砌作业前必须检查作业区的消防器材，确保消防器材良好，制止作业人员吸烟.使用明火。
二、环保措施
(1) 铺设缓冲层(土工布)前应对基面水统一归槽处理，不得漫流而影响隧道内文明施工。
隧道排水安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道施工过程中的排水安全，预防因排水不当引发的各类事故，提高施工人员的安全意识和操作技能，特制定本安全技术交底。
二、适用范围本交底适用于隧道施工过程中所有与排水相关的作业环节。
三、交底内容1. 施工前的准备工作（1）了解隧道地质情况，包括地层岩性、地下水情况、洞内涌水情况等。
（2）熟悉隧道排水设计方案，明确排水设施、排水量和排水路线。
（3）检查排水设备、材料、工具等是否齐全，性能良好。
2. 施工过程中的安全注意事项（1）排水作业人员必须佩戴安全帽、防滑鞋、手套等防护用品。
（2）作业人员应遵守操作规程，严格按照设计要求进行排水作业。
（3）排水设备运行过程中，严禁无关人员靠近，确保设备安全运行。
（4）排水作业区域应设置警示标志，提醒过往人员注意安全。
（5）加强对排水设施的巡查，发现异常情况及时处理。
3. 隧道涌水应急处理（1）发现隧道涌水情况，立即停止作业，迅速撤离作业人员。
（2）启动应急预案，组织人员进行排水作业。
（3）根据涌水情况，采取合理的排水措施，如临时排水、抽排、封堵等。
（4）确保排水作业安全，防止发生二次事故。
4. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置排水沟、沉淀池等排水设施，确保排水畅通。
（2）加强对排水设施的维护保养，确保设施正常运行。
（3）加强施工现场的巡查，及时发现并处理安全隐患。
（4）严格执行安全生产责任制，确保排水作业安全。
四、交底要求1. 施工单位应将本交底内容传达至所有排水作业人员。
2. 作业人员应认真学习并掌握本交底内容，提高安全意识。
3. 施工单位应定期组织安全教育培训，提高作业人员的安全技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，确保排水作业安全。
五、附则1. 本交底自发布之日起实施。
2. 本交底由施工单位负责解释。
3. 如遇特殊情况，需对本交底内容进行调整，应以调整后的内容为准。
隧道防排水监理交底.
隧道防排水技术交底一、交底依据1、《铁路隧道工程施工质量验收标准》TB10417-20032、《铁路隧道工程施工安全技术规范》TB10304-20093、《铁路隧道防排水板铺设工艺规定》铁建技[2010]13号文4、《铁路隧道防排水施工技术指南》TZ331-20095、隧道防排水综合设计图（图号：涪怀增综隧〖14〗-12）二、设计和规范要求(一)结构防水1、隧道结构混凝土的抗渗等级，一般地段不低于P8,地下水发育或侵蚀环境地段，不低于P10。
2、施工缝及变形缝等采取下列止水措施1）隧道衬砌结构环向施工缝全环采用“外贴橡胶止水带+中埋橡胶止水带”防水措施；纵向施工缝采用“中埋橡胶止水带+中埋橡胶止水条”防水措施；变形缝全环采用“外贴橡胶止水带+中埋钢边橡胶止水带+内缘双组份聚硫密封膏+缝间聚乙烯泡沫板充填”防水措施。
2）沟槽施工缝与结构环向施工缝对缝设置，并增设止水措施。
3）环向施工缝按10m一道计列，纵向施工缝按2倍结构长度计列，变形缝据实计列。
（二）隧道排水1、隧道内设置双侧沟，衬砌背后设计直径80mm纵向盲沟及50mm环向盲沟，必要时设置环向排水管，纵环沟槽通过边墙水管引入侧沟。
1）设置光面防水板的地段，一般每隔10米设置一道直径50mm 环向盲沟；并每隔5米设置一道直径80mm边墙横向水沟引入洞内侧沟。
地下水较大时应加密设置环向盲沟。
2）设置凸点立体防水板的地段，一般不设环向盲沟，每隔3米设置一道直径80mm边墙横向排水管。
3）集中出水点应专设排水管直接引入侧沟。
4）环向、纵向盲沟及边墙横向排水管之间，采用三通或四通连接并引入侧沟，接头接触面应涂设防水板胶外部用胶带封闭。
环向盲沟及水管的位置应距衬砌环向各缝不小于1m。
5）为避免盲沟局部堵塞影响整体排水性能，可结合衬砌模段采取分段方式排水，纵向盲沟端头设盖封堵，并与衬砌环向各缝和环向盲沟端头保持不小于1米的错位距离，每一分段长度不大于20米，段内横向排水管的间距不大于5米，并且不少于2处。
隧道防排水施工技术交底
（1）洞内施工时设置临时顺坡排水沟，水沟位置在距边墙基脚1.5m外设置。对围岩松软或裂隙发育地段的水沟进行铺砌，或用管槽代替。施工中经常清理排水沟。
（2）本隧道洞内设置为正坡排水沟，利用自然坡自排到洞外。开挖中洞内渗水面积较大时采用钻孔将水集中汇流入排水沟内或水泵抽水解决。
（3）地下水不大时直接引入排水沟内，水较大时根据监理工程师指示办理。
4、隧道内设双侧边沟，地下水通过横向排水孔引入两侧边沟。
5、隧道施工防、排水与永久防、排水设施相结合。
6、施工前，根据图纸和调查资料，预计可能出现的地下水情况，估计水量、选择防、排水方案。施工中，对隧道的出水部位、水质、水量及变化规律等做好观测实验记录，并不断改进和完善防、排水措施。
7、地表防、排水
3、隧道侧壁纵向排水盲管为￠100HDPE单壁打孔波纹管。隧道横向排水管为￠100波纹管，￠100横向排水管的纵向间距为10m，局部地下水丰富地段加密。纵向￠100单壁打孔波纹排水管沿隧道两侧全隧布置。隧道横向排水盲管￠50HDPE单壁打孔波纹管每5m设一处，干燥无水段落较长时，间距可适当加长，在有水地段间距适当加密。集中小股水流处设无纺布盲管，集中大股水流处设单壁打孔波纹管盲管，单壁打孔波纹管数量根据水流大小确定，一般1-3根。盲沟自上而下铺设。盲沟沟身不得侵入二次衬砌，否则应凿槽埋设。纵、横向排水管用塑料三通联接，接头处外裹无纺布，横向排水管应尽量设在环向盲沟处，以便环向盲沟里的水能迅速流入纵向排水沟。隧道横向排水沟的坡度为5%。
9、隧道边沟（水沟）和泄水管
（1）隧道边沟按图纸的要求进行施工，在二次衬砌时同时完成。
（2）为排除洞内围岩裂隙水和路面水流而设置的泄水孔，按图纸要求，将水引入边沟。在初期支护之后施工，以免造成塌方掉块。
隧道防排水施工技术交底
隧道防排水施工技术交底书一、防水板施工（一）示意图效果图土工布铺设示意图防水板铺设示意图防水板焊接示意图断面示意图土工布防水板平面展示图明暗洞变形缝防水板搭接（二）、施工技术要求1、防水板、土工复合材料的材质、性能和规格必须符合设计要求。
检验数量：施工单位按进场批次每10000m2检验一次，不足10000m2也按一次计。
检验方法：施工单位检查产品合格证、质量证明文件，并对防水板的厚度、密度、抗拉强度、断裂延伸率和土工复合材料单位面积的重量等性能指标进行试验。
2、防水板搭接长度不得小于15cm，防水板必须按设计要求进行双焊缝焊接，焊接应牢固，不得有渗漏，每一单焊缝的宽度不应小于15mm。
检验数量：施工单位、监理单位每一浇筑段环向检查1条焊缝、纵向检查2条焊缝。
检验方法：焊缝宽度施工单位采用尺量，焊缝质量施工单位采用双焊缝间充气检查。
3、防水板铺设范围及铺挂方式应符合设计要求。
铺设时防水板应留有一定的余量，挂吊点设置的数量应合理。
环向铺设时先拱后墙，下部防水板应压住上部防水板。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
4、铺设防水板的基层应平整、无尖锐物体。
基层平整度应符合D/L≤1/6的规定。
检验数量：施工单位沿隧道长度每10m检查10处。
检验方法：施工单位尺量，监理单位见证检查。
注：D——初期支护基层相邻两凸面凹进去的深度。
L——初期支护基层相邻两凸面之间的距离。
5、防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象：检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
6、铺设防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无漏水现象；阴阳角处应做成圆弧形。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
7、防水板的铺设应与基层固定牢固，不得有绷紧和破损现象。
检验数量：施工单位全部检查。
检验方法：观察。
8、防水板的搭接宽度不应小于15cm，允许偏差为-10mm。
检查数量：施工单位全部检查。
检查方法：观察和尺量。
9、防水板搭接缝与施工缝错开距离不应小于1.1m，允许偏差为－5cm。
隧道防排水技术交底
隧道防排水施工技术交底我标段隧道防水等级须满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2001）中规定的一级防水标准，即二衬混凝土表面无水渍。
隧道防排水施工是一个系统的施工工程，必须按照“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则，严格按设计和规范要求进行施工，把超前注浆、开挖、初期支护和防水层、二衬混凝土施工每道工序都当做是防排水施工的重点。
根据有关资料统计表明：近60％的渗漏水病害发生在拱部，边墙及隧道三缝病害各占20％左右。
纵环向排水管、防水板施工和混凝土接缝施工是隧道防水施工的重中之重，以下主要从这些方面进行说明。
一、初期支护表面处理（准备阶段，很重要！）去除初支表面的钢筋头等突出物用砂浆进行表面整平。
如表面凸凹不平较大时，须进行补喷。
初支表面渗漏严重处，必须进行引排。
二、防水层施工1、纵向排水管（采用HDPE107/93双壁打孔波纹管，重要工序！）施做步骤如下：第一步：按隧道设计纵坡将纵向排水管管底标高以5m间距标识在两侧初支边墙上。
（管底标高在轨面标高以下30cm处）第二步：用铆钉和压条把防水层（土工布+防水板）固定在两侧初支边墙上。
防水层纵向长约20m，环向宽不小于1.0m。
第三步：用固定卡条将纵向排水管按纵向坡度固定好。
固定卡条间距不大于5m。
环向纵向接出部分底部采用矮边墙或钢筋进行支撑第四步：每10m进行弯管接出到侧沟中，在侧沟中两管口相距不大于0.26m（目前我段施工的边墙二衬位置管口间距就不大于0.9m）。
接出部分就用土工布包裹，并设置好2%里高口低的排水坡度。
第五步：管顶30~40cm内用C15无砂砼进行填充，保证表面平整圆顺。
将防水层从下部卷起，与边墙防水层进行搭接（防水板须进行焊接，搭接宽度不小于15cm）。
须将弯管在防水层开口处空隙进行堵塞，严禁混凝土浆液流入。
纵向盲管反滤层施工包裹土工布接口防水板焊接包裹防水板2、环向排水管（采用HDPE50单壁打孔波纹管）现场施做如下图，设计图要求必须单独接出到侧沟内。
隧道防排水施工安全技术交底
隧道防排水施工安全技术交底1、施工准备1）应在开工前组织技术人员认真学习实施性施工组织设计，阅读和审核设计图纸，熟悉规范和技术标准。
2）制定安全环保措施、应急预案等，对班组作业人员进行岗前安全培训及技术交底。
3）精密导线网复测完毕并确定成果可用后，在隧道洞口进行引进控制点测量，并且能够在施工中把测量控制点引入到洞中。
测量组根据隧道纵断面设计线、隧道洞轴线及明暗洞轮廓线，确定防排水施工里程及位置。
4）防、排水材料已进场并通过检验合格，施工设备已调试完毕。
5）场地内各种标识醒目、齐全，机具设备调试性能良好。
2、材质要求隧道防水、止水、排水材料的质量必须符合设计要求及规范规定。
3、施工工艺1）检查净空及初期支护表面情况，不合格时要进行处理。
2）割除外露超长的钢筋、锚杆，修整凹凸不平的表面以及渗漏水处理，防止防水板。
3）初支合格后安装环、纵向透水盲管和盲沟。
接头处要严密。
4）铺设防水板：防水板的铺设、搭接要符合设计及规范要求。
5）衬砌台车定位：防水板铺设完成后模板台车应及时就位，并定位准确。
6）拆模及养生：在混凝土浇筑完成后，若衬砌不承重则等到混凝土强度达到2.5MPa时，方可拆除模板。
若有承重要求时，应按具体受力条件确定拆模时间。
在拆模后应立即对混凝土进行养生。
4、施工要点1）防水材料的质量、规格、性能等必须符合设计和规范要求。
2）防水卷材铺设前要对喷射混凝土基面进行认真地检查，不得有钢筋凸出的管件等尖锐突出物：割除尖锐突出物后，割除部位用砂浆抹平顺。
3）隧道断面变化处或转弯处的阴角应抹成半径不小于50mm的圆弧。
4）防水层施工时，基面不得有明水；如有明水，应采取措施封堵或引撑。
5）止水带的材质、规格等应满足设计和规范要求。
6）止水带与衬砌端头模板应正交。
7）墙背泄水孔必须伸入盲沟内，泄水孔进口标高以下超挖部分应用同级混凝土或不透水材料回填密实。
8）排水管接头应密封牢固，不得出现松动。
9）严寒地区保温水沟施工时应有防潮措施。
隧道防排水技术交底
技术交底书沟各自分段相通（结合衬砌模板台车长度，间距为12m）o环向盲管采用A50mm单壁打孔波纹管，纵向盲管采用A80mm双壁打孔波纹管。
防排水系统布置图：⅞1Dm⅜10rn不蝴糠―示意图环一裳嫡咏连接示意一3、排水盲管施工控制要点①纵向贯通排水盲沟安装应按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，划线时注意盲管尽可能走基面的低凹处和有出水点的地方。
②盲管与支护的间距不得大于5cm,盲管与支护脱开的最大长度不得大于I1Ocm o③集中出水点沿水源方向钻孔，然后将单根集中引水盲管插入其中，并用速凝砂浆将周围封堵，以使地下水从管中集中引出。
④盲管上接头用无纺布的渗水材料包裹，防止混凝土或杂物进入堵塞管道。
⑤为防止浇筑模注混凝土时混凝土浆液导致隧道盲管过滤功能失效，防水板的铺砌必须低于纵向盲管一定距离，并与边缘加密固定。
1.1、2防水板施工工、施工准备防水板铺设前，应先对隧道初期支护喷射混凝土表面进行处理，切除锚杆或钢筋外漏头，基层平整度应符合D/1W1/10的要求（D为初期支护基层相检测，直到完全粘合。
土工布铺设及防水板加土工布铺设示意图:防水板焊接强图固定点士工布献示意图 上工有防水板加上工布用岩初期支护热熔耀 射钉⅛1≡士工布 围岩初期支护热财睦 射钉防水板焊接缝示意图:y大于15Cm3.3、止水带及止水条施工二次衬砌的变形缝、施工缝是隧道施工的薄弱环节，也是隧道工程防水的重点，在施工中要高度重视。
1、止水带施工止水带施工工艺流程：挡头模板钻钢筋孔一＞穿钢筋卡一►放置止水下一环节止水带定位T普注混凝土T挡头板T一环止水带定位施作方法：沿衬砌轴线每隔不大于Im钻一Φ12的钢筋孔。
将制成的钢筋卡，由待灌混凝土侧向另一侧穿过挡头模板，内侧卡进止水带一半,另一半止水带平靠在挡头板上。
待混凝土凝固后拆除挡头板，将止水带拉直，然后弯钢筋卡紧止水带。
环向施工控制要点：①检查待处理的施工健附近Im范围内围岩表面不得有明显的渗漏水，如有则采取必要的挡堵（防水板隔离）和引排措施。
隧道防排水技术交底
纵向排水盲管分段长度据衬砌台车长度确定，一般为12米，两端弯制成135°角，圆顺过渡至衬砌表面，水沟电缆槽施工时接入侧沟。纵向排水盲管按设计规定测量划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度不小于3‰或同隧道纵坡。将膨胀锚栓打入定位孔或将锚固剂将弯制好的φ12mm钢筋卡预埋在定位孔中，将盲管固定在膨胀螺栓上，或用钢筋卡子卡住盲管。排水盲管定位孔间距≤1m。
《高速铁路隧道工程施工技术规程》（Q/CR9604-2015）
《高速铁路隧道工程施工质量验收标准》（TB10753-2010）
《铁路混凝土工程施工技术指南》（铁建设[2010]241号）
《铁路混凝土工程施工质量验收标准》（TB10424-2010）
对施工人员进行技术交底和岗前培训，考核合格后方可上岗。
（2）防水板必须选用高分子材料，幅宽2～4m，厚度1.5mm，耐刺穿性好、柔性好、耐久性好；塑料防水板的物理力学性能必须符合下表的规定。
（3）混凝土均由3#拌合站提供，钢筋及由3#钢构件加工厂提供，并待检测合格后方可使用。
五、设备机具配置
防水板铺设台架
2台
自行式焊缝机
8个
电钻
8把
六、质量控制与检验
（1）质量控制
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
d.铺挂防水板的基面应坚实、平整、圆顺，无翻水现象；阴阳角处应作成圆弧形。
检查数量：全部检查。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
e.防水板焊缝无漏焊、假焊、焊焦、焊穿等现象。
检查数量：全部检查。
检查方法：查隐蔽工程验收记录、观察。
f.⑤防水板宜从下向上环向铺设，下部防水板必须压住上部防水板，铺设松紧适当并留有余量，实铺长度与初期支护基面弧长的比值为10:8，确保混凝土浇筑后防水板表面与初期支护密切。
隧道防排水三级技术交底资料讲解
隧道防排水三级技术交底新建赣州至深圳客运专线（江西段）施工技术交底（三级）GSJXZQ－ 3 标段工程项目：隧道衬砌工程（防排水）编号：GSJXZQ-3-1-WWJK-10记录者：（签字）交底者：（签字）技术负责：（签字）技术部门：（盖章）日期：单位：中铁十六局集团赣深客专3标一分部新建赣深铁路客运专线技术交底3.2.1纵向可维护塑纤排水虑管（1）纵向可维护塑纤排水虑管每板二衬设置一段，每段长12m，独立排水不得穿越施工缝设置。
（2）纵向可维护塑纤排水滤管两端采用135°承插式排水管件接入隧道侧沟，接头处外包土工布，不得采用直角或三通连接，以满足运营期的维护要求。
（3）孔洞位置边缘距纵向施工缝及环向施工缝距离30~50cm。
（4）纵向排水盲管沿纵向布设于左、右侧水沟电缆槽底部以上25cm，即水沟电缆槽顶面高程以下55.5cm。
纵向排水盲管按设计规定划线，以使盲管位置准确合理，盲管安设的坡度与线路坡度一致，采用固定夹具进行定位。
纵向排水盲管顶部紧密设置C15无砂砼排水体，底部采用铆钉加压条进行固定，均连续布置，并用防水板进行反包。
C15无砂混凝土垫块及盲管设置3.2.2环向可维护塑纤排水虑管（1）环向可维护塑纤排水滤管采用110°承插式排水管件直接接入隧道侧沟，接头处外包土工布。
（2）地下水不发育地段每板二衬范围内设置一道环向排水滤管，设置在每板二衬中部。
（3）地下水发育地段每板二衬范围内设置不少于两道环向排水滤管，环向排水滤管均布在每板二衬范围内。
（4）富水断层破碎带地段拱墙初期支护与防水板之间在环向可维护塑纤排水滤管中间位置增加一道环向排水盲管，采用HDPE50单壁打孔波纹管，环向打孔波纹管直接与隧道侧沟连通，以便必要时进行维护。
（5）孔洞位置边缘距纵向施工缝及环向施工缝距离30~50cm。
3.2.3盲管安装①按规定划线，以使盲管位置准确合理。
钻定位孔，定位孔间距在30～50cm。
隧道防排水安全技术交底模板
一、交底对象本次交底对象为隧道施工全体人员，包括施工管理人员、技术人员、施工人员等。
二、交底目的为确保隧道施工过程中防排水安全，提高施工人员的安全意识，预防和减少安全事故的发生，特进行本次防排水安全技术交底。
三、交底内容1. 防排水原则及目标（1）隧道防排水应遵循“以防为主、刚柔结合、综合治理”的原则。
（2）确保隧道结构不受水侵害，提高隧道使用寿命。
（3）确保隧道施工安全，降低施工风险。
2. 防排水施工技术要求（1）防水层施工：防水层应选用符合国家标准、性能优良的材料，施工过程中严格遵循施工工艺要求，确保防水层施工质量。
（2）排水系统施工：排水系统应包括排水沟、排水管、集水井等，施工过程中应确保排水系统畅通，防止积水。
（3）施工缝处理：施工缝处理应选用合适的防水材料，确保施工缝处防水性能。
3. 安全技术要求（1）施工人员应严格遵守国家有关安全生产法律法规，提高安全意识。
（2）施工前应进行安全教育培训，确保施工人员掌握防排水安全操作技能。
（3）施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全通行。
（4）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全帽、安全带、防滑鞋等。
（5）施工过程中，施工人员应严格遵守操作规程，防止因操作不当导致安全事故的发生。
4. 防排水施工注意事项（1）施工前应充分了解隧道地质条件，针对不同地质情况采取相应的防排水措施。
（2）施工过程中，应密切关注防水层、排水系统等部位的质量，发现问题及时处理。
（3）施工过程中，应加强对施工人员的现场监督，确保施工安全。
（4）施工结束后，应对防排水系统进行检查，确保其正常运行。
四、交底要求1. 施工单位应组织相关人员认真学习本次交底内容，确保施工人员全面掌握防排水安全技术。
2. 施工单位应将本次交底内容纳入施工安全管理，定期进行复查和考核。
3. 施工人员应严格遵守安全技术交底要求，提高自身安全意识，确保施工安全。
五、交底时间本次安全技术交底时间为：____年____月____日。
隧道防排水技术交底
隧道防排水技术交底1. 引言本文档旨在介绍隧道防排水技术，并提供相关交底内容。
隧道防排水是指在隧道工程中采取各种措施，防止水的渗透和积聚，确保隧道的安全与正常使用。
隧道防排水技术不仅包括隧道的设计和施工阶段，还包括日常维护和管理。
本文将从以下几个方面对隧道防排水技术进行交底。
2. 隧道防排水原理隧道防排水的原理是通过合理的设计和措施，将隧道内的水分引导和排出，以保持隧道的干燥和稳定。
主要包括以下几个方面：2.1 地下水处理在设计和施工阶段，需要对隧道周边地下水进行处理。
通过合理的排水系统，将周边地下水引导到合适的渠道，以防止水分渗透到隧道中。
2.2 地面水处理在设计和施工阶段，需要对地面水进行处理。
通过合理的地面排水系统，将地面积水排除隧道周边，防止水分渗透到隧道中。
2.3 渗水处理在隧道施工中，可能会出现渗水现象。
需要采取针对性的措施，如密闭隧道墙体，使用防水材料等，确保隧道的干燥。
2.4 内部积水处理在运营阶段，隧道内部可能会积聚水分。
需要通过合理的排水系统，将内部积水排出，以维持隧道的干燥。
3. 设计阶段交底内容在设计阶段，需要进行相关技术交底，确保防排水系统的有效性和合理性。
以下是设计阶段需要交底的内容：3.1 隧道防排水设计方案交底隧道的防排水设计方案，包括地下水处理、地面水处理、渗水处理和内部积水处理等措施。
3.2 防水材料和防水施工技术交底使用的防水材料和防水施工技术，包括密闭隧道墙体、防水涂料、防水卷材等。
3.3 排水系统设计交底隧道的排水系统设计，包括地面排水系统和内部排水系统，确保隧道的干燥和稳定。
4. 施工阶段交底内容在施工阶段，需对隧道防排水工程进行相关技术交底，确保施工质量和进度。
以下是施工阶段需要交底的内容：4.1 施工方案和施工流程交底隧道防排水工程的施工方案和施工流程，确保施工过程安全和顺利进行。
4.2 施工材料选择和使用交底施工阶段所使用的防水材料和排水设备，确保施工质量和效果。
隧道防排水施工技术交底书
京福铁路客运专线技术交底目录1．隧道防排水原则及目的 (1)2．洞口防排水 (1)2.1基本要求 (1)2.2洞口段防排水措施 (1)3．注浆防水 (2)3.1超前小导管预注浆 (2)3.2径向注浆 (2)3.3衬砌背后回填注浆 (4)4．结构防排水 (4)4.1衬砌背后排水系统 (4)4.2防水层防水 (4)4.3二次衬砌防水混凝土 (6)4.4施工缝、变形缝防水 (6)4.5侧沟、中心排水沟(管)排水 (9)5．施工排水 (9)5.1基本要求 (9)5.2顺坡排水 (10)5.3反坡排水 (10)5.4辅助坑道排水 (10)隧道防排水施工技术交底书1．隧道防排水原则及目的隧道工程防排水施工，按照“防、排、堵、截相结合，因地制宜，综合治理”的原则，采取切实可靠的施工措施，达到防水可靠、排水通畅、经济合理的目的。
2．洞口防排水2.1基本要求1、天沟、截水沟等的走向结合地形条件选择对地面植被破坏最小、排水畅通的方案，并结合永久排水系统先行修建。
2、施工期间，对隧道周围的地表水采取有效的截水、排水、挡水和防洪措施，防止地表水流入隧道内。
3、隧道、明挖施工段与辅助坑道等排水系统与洞外排水系统的连接须保证水流通畅、有效，并应防止破坏地表环境。
4、地表排水须防止地表径流对边坡、仰坡、结构基础的冲刷和淘蚀，保证洞门结构或相邻构筑物的稳定、安全。
2.2洞口段防排水措施1、洞口段须有完整良好的排水系统，以确保边仰坡及隧道的安全。
洞口有沟、渠通过时，采取引排和防渗、防冲淤措施，且洞门顶部设截水天沟，以形成完善的防排水系统。
天沟设在距边、仰坡开挖边缘以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不得小于3‰，以免淤积，将地表汇水引入路基段截水沟或自然沟，严禁将地表水引入路基侧沟，禁止顺坡散流，冲刷，危害线路及农田房舍。
2、洞门内外水沟按出洞后为下坡的双侧水沟布置，若出洞后为上坡，则在距离洞口2m处设一道截水沟，且洞外水沟采用2‰的反坡排水，以防止洞外水流入洞内。
赣龙隧道防排水设计技术交底文件
赣龙铁路扩能改造工程施工图设计隧道防排水设计技术交底材料2011年4月武汉一、设计原则（一）防水等级满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。
（二）主要设计原则本线隧道的防排水设计，采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则。
1、一般隧道，地下水不发育或发育情况一般时，隧道防排水设计采用“以排为主，防排结合”的原则，衬砌结构及接缝处采取有效的防水措施，以满足隧道正常运营的需要；2、对于隧道穿过富水地层、断裂破碎带，预计地下水较大，当采用以排为主可能影响生态环境、地下水发育可能造成严重的施工风险，以及排水沟排水能力限制需要限量排放时，根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的；3、在岩溶发育地段，则采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，应强调尽量维系岩溶暗河的既有通路，严禁随意封堵溶洞、暗河。
二、主要技术措施（一）隧道防排水施工综合流程隧道防排水施工综合流程详见“附图1：综合防排水措施流程图”（二）主要技术措施1．截堵水技术措施当隧道地下水发育影响正常施工或地下水无控制排放影响生态环境时，采用开挖前预注浆或开挖后围岩注浆等措施对地下水进行截堵，在隧道开挖线外围一定范围内截断地下水与隧道之间的水流通路，达到限制地下水排放量的目的。
根据综合超前地质预测预报成果判定，当在水量丰富、导水性好的断层破碎带等地段围岩无自稳能力，施工中可能产生突水、突泥，可采取超前预注浆措施；当在一般地段裂隙水较发育、围岩涌水量超过允许排放量、施工中围岩可自稳时，宜采用开挖后围岩径向注浆等形式；对围岩自稳能力较好、局部面状淋水或局部渗流、渗水量超过允许排放量等状况，宜采用上述注浆方式进行局部注浆。
对于注浆材料，可选择普通水泥、超细水泥等材料。
2．防水技术措施隧道防水措施主要通过防水板及模筑衬砌混凝土自身防水的双重作用避免地下水从混凝土表面渗入。
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赣龙隧道防排水设计技
术交底文件
Document number：BGCG-0857-BTDO-0089-2022
赣龙铁路扩能改造工程施工图设计
隧道防排水设计
技术交底材料
2011年4月武汉
一、设计原则
（一）防水等级
满足《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）规定的一级防水标准，衬砌表面无湿渍。
（二）主要设计原则
本线隧道的防排水设计，采用“防、排、堵、截结合，因地制宜，综合治理”的原则。
1、一般隧道，地下水不发育或发育情况一般时，隧道防排水设计采用“以排为主，防排结合”的原则，衬砌结构及接缝处采取有效的防水措施，以满足隧道正常运营的需要；
2、对于隧道穿过富水地层、断裂破碎带，预计地下水较大，当采用以排为主可能影响生态环境、地下水发育可能造成严重的施工风险，以及排水沟排水能力限制需要限量排放时，根据实际情况采用“以堵为主，限量排放”的原则，达到堵水有效、防水可靠、经济合理的目的；
3、在岩溶发育地段，则采用“以疏为主、以堵为辅”的原则，应强调尽量维系岩溶暗河的既有通路，严禁随意封堵溶洞、暗河。
二、主要技术措施
（一）隧道防排水施工综合流程
隧道防排水施工综合流程详见“附图1：综合防排水措施流程图”
（二）主要技术措施
1．截堵水技术措施
当隧道地下水发育影响正常施工或地下水无控制排放影响生态环境时，采用开挖前预注浆或开挖后围岩注浆等措施对地下水进行截堵，在隧道开挖线外围一定范围内截断地下水与隧道之间的水流通路，达到限制地下水排放量的目的。
根据综合超前地质预测预报成果判定，当在水量丰富、导水性好的断层破碎带等地段围岩无自稳能力，施工中可能产生突水、突泥，可采取超前预注浆措施；当在一般地段裂隙水较发育、围岩涌水量超过允许排放量、施工中围岩可自稳时，宜采用开挖后围岩径向注浆等形式；对围岩自稳能力较好、局部面状淋水或局部渗流、渗
水量超过允许排放量等状况，宜采用上述注浆方式进行局部注浆。
对于注浆材料，可选择普通水泥、超细水泥等材料。
2．防水技术措施
隧道防水措施主要通过防水板及模筑衬砌混凝土自身防水的双重作用避免地下水从混凝土表面渗入。
本线隧道一般地段拱墙敷设防水板，防水板厚度1.5mm，土工布重量≥350g/m2；对地下水流失敏感及岩溶地段敷设封闭式防水板，二次衬砌按承受一定水压力设计，并采取加强措施，同时应采取措施实施防水板与喷砼间的充填注浆。
隧道衬砌要求二次衬砌混凝土抗渗等级不小于P10。
模筑混凝土结构的衬砌厚度不应小于30cm，裂缝宽度不得大于0.2mm；当衬砌为钢筋混凝土时，钢筋净保护层厚度不应小于5cm。
3．疏排水技术措施
疏排水措施主要针对可以明确的地下水通路位于隧道开挖线以内而被截断时，采用在隧道开挖线附近埋设不小于原通路水量的PVC管（外套钢管），连通被截断的出入水口，保证地下水通路的畅通。
排水措施设计的主要目的是使地下水（围岩渗入水或通过注浆堵水措施后的限量排放水）经过防水措施的有效输导，经由排水管路、管沟自行排出洞外。
排水措施如下：
（1）双线隧道内排水均采用双侧侧沟加中心矩形盖板沟的方式。
（2）桥隧相连时，侧沟和中心沟在相连处设置沟槽过渡，为防止相连段反坡排水，在相连段将水槽设置成向洞外的坡度。
（3）隧道衬砌防水板背后环向设置F6040（方形，60*40mm）可维护塑纤排水滤管，结合施工缝设置，纵向间距一般8～10m并根据地下水发育情况调整；在隧道两侧边墙墙脚外侧设置纵向φ110可维护塑纤排水滤管，每10m一段，纵向排水管两端直接与隧道侧沟连通，以便于排水管路的维护。
（4）提高初期支护的施工质量，发挥初期支护的防水作用。
对于初期支护渗漏水地段，采取埋设半圆形排水（盲）管外设置一层防水板，并将渗漏水引入侧沟。
4．施工缝、变形缝（宽2cm）防排水技术措施
施工缝及变形缝是隧道防排水的薄弱环节，隧道内主要存在施工缝及变形缝，施工缝分为环向及纵向两种。
（1）环向施工缝
拱墙、仰拱环向施工缝处根据地下水发育情况、隧道长度等因素设置中埋式橡胶止水带、背贴式止水带等。
（2）纵向施工缝
纵向施工缝处设置中埋式止水带。
（3）变形缝（宽2cm）
变形缝拱墙部位防水采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝、聚硫密封胶及镀锌钢板接水盒等措施；仰拱部位采用钢边橡胶止水带、背贴式橡胶止水带、沥青木丝板塞缝并环向设置双层抗剪钢筋等措施。
拱墙变形缝处衬砌内缘设置钢板接水盒、内缘3cm范围内以聚硫密封胶封堵，其余空隙采用填缝料填塞密实。
为减少仰拱变形缝两侧沉降，仰拱部位二次衬砌内设Φ50双层抗剪钢筋，钢筋环向间距50cm，仰拱变形缝空隙采用填缝料填塞。
（4）水沟电缆槽槽身横向施工缝
水沟电缆槽槽身横向施工缝设置中埋式止水带，纵向平均间距30m 一道，并与纵向排水管出口、Φ100横向PVC导水管等设置位置避开。
（5）无仰拱衬砌结构底板横向施工缝
无仰拱衬砌结构底板横向施工缝设置中埋式橡胶止水带，纵向平均间距20m一道，并与Φ100横向PVC导水管、Φ50横向排水管及过轨管等设置位置避开。
5．明洞防排水技术措施
（1）钢筋混凝土结构外缘与填土面接触部分以外依次设置水泥基渗透结晶防水涂料、3cm厚M10砂浆找平层、防水板、土工布、6cm厚砖砌保护层。
（2）明洞结构在土石回填后，均应铺设隔水层，隔水层应优先选用带绿色防护的复合隔水层，以最大限度减少工程对环境的影响或满足地表复耕需要。
明洞长度较短、粘土取材方便时，可采用粘土隔水层。
（3）洞顶隔水层与边坡的搭接、防水层与边坡的搭接均应良好，接缝材料的延伸性应良好，以形成弹性连接，防止不均匀沉陷，造成拉剪破坏。
（4）当明洞顶填土面汇水必须排向洞口时，应设置纵向水沟。
（5）明洞拱脚设置纵向排水管及竖向排水管，纵向与竖向排水管采用F6040塑纤排水滤管、并采用三通连接，竖向排水管纵向间距4m并根据地下水发育情况调整。
边墙底部纵向设置φ110可维护塑纤排水滤管，纵向排水管10m一段，两端均直接接入隧道侧沟。
6．洞门斜切段防排水技术措施
斜切段结构拱墙部位刷涂一层水泥基渗透结晶防水涂料，然后施作30～50mm厚水泥砂浆保护层。
在明挖回填段拱部和边墙外铺设EVA防水板和土工布，然后设置6cm厚砖砌保护层再回填土石。
墙脚填土范围内通长设置φ110可维护塑纤排水滤管（外包土工布）一道。
7．洞口及地表防排水设计
隧道洞口排水系统设计遵循截、排水的原则，首先保证洞内水顺畅排出，并避免洞外水冲刷隧道洞门及边仰坡。
（1）隧道洞内侧沟与中心沟应与路堑侧沟顺接，洞口地段如沿出洞方向上坡时，应在洞外设反向排水沟，沟底坡度不小于2‰，并且在洞口前方修一道挡水墙，以截排洞外水流，避免其流入洞内。
（2）土质边仰坡开挖后，为降低水对边坡稳定性的影响，边坡在防护时布置Φ120排水孔，排水孔间距3×3m，排水孔长10m，仰斜角度15°，孔内插入Φ110塑纤排水滤管。
（3）洞口边仰坡应根据其支挡结构设置排水设施，如在其平台上设置水沟等，并与路堑排水系统衔接。
（4）隧道洞门均应设置截水天沟，天沟设于边、仰坡坡顶以外不小于5m，其坡度根据地形设置，但不应小于3‰，以免淤积。
天沟采用C25混凝土预制块浆砌，其地表水排出路基外。
天沟形式根据洞口地形地质条件进行设计，并根据地形确定水沟流向。
（5）当隧址区地表有漏斗、洼地等可能汇集地表水的不良地形地貌时，应根据调查情况判别表水与地下水的联系，对漏斗、洼地采用铺设土工布、填土平整、浆砌铺面等措施，并采用措施截排地表水，避免地表水的汇集。
8．水土保持措施
洞顶及其附近有水塘、水库、河沟时，要考虑因修建隧道而引起地表水流失等影响居民生活及农田灌溉的可能，可采取相应措施防止运营期水源漏失。
隧道边仰坡、明洞洞身填土及其边坡、弃砟场（底部、挡护及砟面覆土绿化）等需进行明确设计，达到保持水土、保护环境的目的。
三、主要施工注意事项
1、关于隧道纵环向盲沟设置的说明
本线隧道设计采用衬砌背后可维护的纵环向盲沟排水系统，要求纵向盲沟和环向盲沟相互独立、分别直接接入隧道侧沟。
具体要求如下：（1）纵向盲沟通过135°圆形弯头连接相应孔径的PVC圆管接入侧沟中；（2）环向盲沟通过110°方形弯头连接相应尺寸的PVC方形管接入侧沟中；（3）所有盲沟接头均采用PVC管；(4)纵、环向盲沟不得采用
“三通”接头等形式的直接连接；(5)纵、环向盲沟主体部分不得包裹土工布以防影响地下水入渗效果。
2、隧道防水板
（1）隧道防水板应采用分离式防水板，土工布和防水板分开铺设（2）防水板铺设应采用热熔焊垫，不得使用索带系挂。
四、附图
详见附图1~附图10。