隧道水沟电缆槽施工安全技术交底

表格编号技术交底书

项目名称玉楚高速公路勘察试验段第 1 页

共10 页交底编号

工程名称蚕豆田2号隧道

设计文件图号

施工部位水沟电缆槽

交底日期2017年12月1日

技术交底容：

隧道水沟电缆槽施工技术交底

一、适用围

本交底适用于蚕豆田2号隧道水沟电缆槽施工。

二、设计情况

蚕豆田2号隧道设水沟电缆槽，采用整体式移动模架整体二次浇筑的施工法，按隧道结构设计图设计组合模板，模板由构件加工车间准确精密加工，台车就位加固后一次性浇筑至设计位置。电缆槽盖板、水沟盖板采用定型模板集中预制，尺寸按设计施工（具体尺寸见后附图纸）。为保证水沟、电缆槽的施工质量，首段应在洞50米处由外向施工，作为样板试验段。

三、施工工艺

1、测量放样

为保证结构尺寸符合设计要求，两侧水沟、两侧电缆槽与隧道中心线相对称，尺寸必须按照施工图纸进行，禁随意改变。测量组根据设计图与施工技术交底要求，放样电缆槽、水沟平

面定位基准线和高程基准线，并采用现场交底形式将有关资料和测量点位交与现场带班人员与施工人员。

2、凿毛

两侧矮边墙与电缆槽结合面、沟槽身与底座结合面，均必须采用凿毛处理，以保证后施工的电缆槽壁与矮边墙粘合牢固，不产生裂缝和脱落，从而确保施工质量。为此在电缆槽施工前，采用风镐将矮边墙与既有混凝土结合面凿毛。为加强局部连接，局部电缆槽壁较薄位置，根据测量放线，可采取插植直径16钢筋，加强联结，植筋深度10cm。

3、基底清理、冲洗

结合面凿毛后，将水沟和电缆槽基底的松碴、杂物淤泥清理，并用高压水将凿毛面与底部冲洗干净，不得积水。

4、绑扎钢筋

电缆槽沟帮设Φ16植筋，间距50cm，长度L=30cm，沟帮处锚固长度不小于10cm。水沟、电缆槽的电缆槽侧壁设钢筋，电缆槽侧壁钢筋主筋为Φ10钢筋，纵向间距20cm，纵向分布筋间距为13cm。详见下图

电缆沟沟帮植筋

电缆沟沟墙钢筋

5、预埋横向排水管

隧道边墙底部横向排水管每10m设置一处，采用DN110HDPE双壁波纹管。安装前先对二衬预埋泄水疏通，保证正常排水功能，并预埋接长排水管至排水沟，横向排水管在安装水沟壁模板时安装，要定位牢固，口采用土工布封堵，防止浇筑混凝土时泄水管错位或混凝土流入泄水管。

6、模板定位

进行施工时，首先确认水沟电缆槽台车与行走钢轨位置，安装位置根据测量放样结果确定，左右两侧对称布设，再由工人控制电机带动行走系统通过钢轨向前行走并就位，两侧模板通过液压系统上下升降和左右横向移动，再根据测量放样结果固定好模板具体位置。模板每次使用前必须清理干净，涂抹脱模剂。

7、混凝土施工

电缆沟、清水沟侧壁、底板均采用C30混凝土现浇，混凝土要分层浇筑，采用捣固棒振捣或采用Φ25钢筋插捣密实，在插捣时注意对钢筋的保护，避免对其损坏。并用木板轻轻敲

打模板，使附着在模板上的气泡逸出，保证混凝土外观质量平整，无气泡和蜂窝麻面产生。

8、拆模、养护

浇筑完成后，养护采取洒水养护，浇筑完成8h后可以进行拆模，拆模时，采用液压系统进行拆模，拆模过程中，台车可能会发生轻微抖动，属正常情况。拆模过程中，需将端头木星拆除完成后，再通过液压系统拆除外模，最后使用液压系统将电缆槽模板整体向上移出。

9、盖板施工

盖板尺寸：电缆沟盖板1号盖板尺寸为：长×宽×厚=78×49×10cm、1’号盖板尺寸为：长×宽×厚=73×49×10cm；清水沟2号盖板尺寸为：长×宽×厚=49×49×8cm。详见下图。

网片制作与安装：电缆槽、水沟盖板钢筋网片采用HPB300Φ10、HRB400Φ12进行预制。在加工平台上按设计尺寸定型预制，钢筋网片安装前，在底模面上放置2cm厚的混凝土垫块作为保护层厚度。然后按设计位置安放和固定钢筋网片。

盖板砼浇筑：洞水沟、电缆槽盖板模型采用定型模板。盖板混凝土标号为C30，必须格控制水灰比和塌落度，采用钢筋插捣或平板振捣器振捣。盖板混凝土在初凝后终凝前，要对

附件2：技术交底签认表

技术交底签认表

编号：