长螺旋钻杆素混凝土桩技术交底
长螺旋桩施工技术交底 → 高质螺旋桩施工技术培训
长螺旋桩施工技术交底→ 高质螺旋桩施工技术培训长螺旋桩施工技术交底–高质螺旋桩施工技术培训简介本文档旨在提供对长螺旋桩施工技术进行交底和培训。
螺旋桩是一种常用的基础工程材料，在各个领域都有广泛的应用。
为了确保高质量的施工，掌握螺旋桩施工技术是至关重要的。
工具和材料- 螺旋桩- 打桩机- 测量工具（如测量尺、水平仪等）- 安全装备（如头盔、安全鞋等）施工步骤1. 确定施工区域和设计要求。
2. 根据设计要求选择适当的螺旋桩规格。
3. 进行现场勘测，确定桩位和桩长。
4. 准备施工设备，包括打桩机和相关工具。
5. 在施工区域标记出桩位，并进行必要的地质勘探。
6. 使用打桩机将螺旋桩逐渐沉入地面，直到达到设计要求的桩长。
7. 定期使用测量工具进行检查和调整，确保桩的垂直度和水平度。
8. 在桩顶部设置桩帽或其他相关连接件，以确保螺旋桩的连接稳固。
9. 检查施工质量，确保螺旋桩的牢固性和稳定性。
10. 清理施工现场，并进行必要的记录和报告。
安全注意事项- 所有施工人员必须佩戴适当的安全装备，并接受相关安全培训。
- 施工现场必须进行安全警示标识，并保持整洁有序。
- 定期检查施工设备和工具的安全性能，并进行必要的维护和修理。
- 在施工过程中，及时发现和处理任何安全隐患。
- 遵守施工区域的规章制度和风险管理措施。
以上是本文档对于长螺旋桩施工技术的交底和培训内容。
希望能够帮助您掌握螺旋桩施工的关键要点，确保高质量和安全性。
如有任何疑问或需要进一步的培训，请随时与我们联系。
谢谢！。
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底
长螺旋钻成孔灌注桩技术交底一、工程概况在进行长螺旋钻成孔灌注桩施工前，首先需要对工程的基本情况有清晰的了解。
本工程位于_____，总建筑面积为_____平方米，基础采用长螺旋钻成孔灌注桩，设计桩径为_____毫米，桩长为_____米，桩身混凝土强度等级为_____。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和地质勘察报告，了解桩位布置、桩长、桩径等设计要求。
编制施工方案，并向施工人员进行技术交底。
测量放线，确定桩位，并设置好桩位控制点。
2、材料准备水泥：选用_____水泥，强度等级为_____，具有出厂合格证和检验报告。
砂：选用中砂，含泥量不大于_____%。
石子：选用碎石，粒径为_____毫米，含泥量不大于_____%。
钢筋：钢筋的品种、规格、级别应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
3、主要机具准备长螺旋钻机：根据工程桩径和桩长选择合适型号的长螺旋钻机。
混凝土输送泵：选用_____型号的混凝土输送泵，保证混凝土的输送能力。
电焊机：用于钢筋笼的制作和焊接。
水准仪、全站仪：用于测量放线和桩位的复核。
三、施工工艺流程1、测量放线根据设计图纸和测量控制点，使用全站仪准确放出桩位，并设置好桩位控制点和水准点。
桩位偏差不得大于_____毫米。
2、钻机就位将长螺旋钻机移动到桩位处，调整钻机的水平度和垂直度，使钻杆垂直于地面。
3、钻进成孔启动钻机，钻头旋转钻进，钻进过程中应根据地质情况控制钻进速度。
当钻至设计深度后，停止钻进。
4、泵送混凝土在钻进的同时，通过混凝土输送泵将混凝土输送至钻杆内，混凝土从钻头底部喷出，边提钻边灌注混凝土，直至桩顶设计标高以上_____米。
5、插放钢筋笼当混凝土灌注到一定高度后，将制作好的钢筋笼吊起，垂直插入混凝土中，钢筋笼的位置应准确，保护层厚度应符合设计要求。
6、桩头处理桩顶混凝土灌注完成后，应及时清理桩头浮浆，确保桩顶混凝土质量。
四、施工质量控制要点1、桩位控制桩位偏差应符合设计和规范要求，施工前应进行测量放线，施工过程中应随时复核桩位。
长螺旋钻孔压灌砼桩安全技术交底
长螺旋钻孔压灌砼桩安全技术交底1. 引言本文档旨在对长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程中的安全技术进行交底和说明。
长螺旋钻孔压灌砼桩是一种常用的地基处理方法，具有施工便捷、强度高等优点，在施工过程中需要严格控制安全风险。
2. 周边环境安全措施在施工现场周边，需要采取一系列的安全措施，以确保施工过程中不对周边环境造成安全隐患。
•保证施工现场的围挡完善，避免人员和非工作人员进入施工区域；•按照规定进行挖掘、运输等作业，遵守相关的安全操作规范；•提供充足的照明设施，确保施工过程中能够有良好的视野；•定期检查施工现场，确保周边环境的安全状态。
3. 设备工具使用安全措施在使用长螺旋钻孔压灌设备和工具时，需要注意以下安全事项：•在使用设备前，对设备进行全面检查，确保设备的安全运行状态；•使用设备和工具时，必须穿戴合适的个人防护装备，包括耐酸碱手套、防护眼镜等，并遵守相关操作规程；•在设备运行过程中，禁止任何人员触摸设备运转部位，避免因操作不当造成伤害；•定期维护设备，确保设备的正常运行和安全性。
4. 施工过程中的安全措施长螺旋钻孔压灌砼桩的施工过程中，需要严格遵守安全措施，确保施工人员的身体安全。
4.1 施工区域划定•在施工现场，需设置明确的施工区域，防止无关人员进入工作区域；•在施工区域周围设置标志和警示牌，提醒人员注意安全。
4.2 人员培训和操作规范•所有参与施工的人员必须接受相关的培训，并具备相应的操作证书；•严禁未经培训和未持证上岗的人员进行长螺旋钻孔压灌砼桩的施工操作；•施工人员应按照操作规范进行施工，禁止擅自改变施工流程。
4.3 安全监控和风险防范•在施工现场需配备专职安全监控人员，负责监控施工过程中的安全情况；•针对施工过程中可能出现的风险和危险，采取相应的风险防范措施，如设置安全警示线、安全带等。
5. 应急处置和救援措施在施工过程中，必须有完善的应急处置和救援措施，以应对突发事件。
•设立紧急退出通道，并保持通道畅通；•配备手提式灭火器材，以应对小规模火灾；•提前制定应急预案，并定期进行应急演练；•确保施工人员知晓应急预案，并能够快速响应。
长螺旋搅拌桩安全技术交底模板
本交底适用于参与长螺旋搅拌桩施工的所有人员，包括施工管理人员、技术人员、操作人员及现场作业人员。
二、交底目的为确保长螺旋搅拌桩施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，降低安全事故发生率，特进行安全技术交底。
三、交底内容1. 施工现场安全注意事项（1）施工前，对施工现场进行全面检查，确保施工环境安全、整洁，消除安全隐患。
（2）施工现场应设置明显的警示标志，非施工人员不得进入施工区域。
（3）施工现场应配备必要的安全防护设施，如安全网、安全带、防护栏等。
（4）施工人员应穿戴符合要求的个人防护用品，如安全帽、工作服、防尘口罩等。
2. 长螺旋搅拌桩施工安全操作规程（1）施工前，对搅拌桩机进行全面检查，确保设备完好、安全可靠。
（2）操作人员必须持证上岗，熟悉搅拌桩机的操作规程和安全注意事项。
（3）施工过程中，操作人员应严格遵守操作规程，严禁违规操作。
（4）搅拌桩施工过程中，注意观察搅拌桩机的运行状态，发现异常情况立即停止施工，检查设备并采取措施排除故障。
（5）搅拌桩施工过程中，注意观察施工现场的土质变化，如发现异常情况，立即报告相关人员并采取相应措施。
3. 事故预防与处理（1）施工现场发生事故时，立即启动应急预案，迅速采取有效措施进行处置。
（2）事故发生后，立即上报相关部门，做好事故调查、处理和总结工作。
（3）加强安全教育培训，提高施工人员的安全意识和自我保护能力。
1. 施工单位应组织全体施工人员进行安全技术交底，确保每位人员熟悉并掌握本交底内容。
2. 施工人员应认真听取安全技术交底，做好笔记，并在施工过程中严格遵守。
3. 施工单位应定期对施工人员进行安全技术考核，确保施工人员具备相应的安全技能。
4. 施工单位应加强施工现场安全管理，定期检查、维护安全防护设施，确保施工安全。
五、交底时间安全技术交底应在长螺旋搅拌桩施工前进行，确保施工人员充分了解和掌握安全操作规程。
六、交底人交底人：[姓名]七、接受交底人接受交底人：[姓名]八、备注本安全技术交底模板仅供参考，具体内容应根据实际施工情况进行调整。
长螺旋钻孔灌注桩技术交底
长螺旋钻孔灌注桩施工技术交底一、本工程长螺旋钻孔灌注桩的设计概况本工程工程桩共计×××根（具体详试桩平面布置图，桩端持力层进行第4 层粉质粘土层，深度均不小于1m。
钻孔灌注桩径500mm，桩身混凝土强度等级C35，箍筋采用筋:HRB400 8，钢筋笼主筋采用HRB400(ΙΙΙ)级，桩长15m，桩纵筋保护层厚度50mm。
角撑范围内具体设计图如下：二、施工工艺及质量控制要点1、定位测量放线：桩位测量放线采用我方提供坐标点全站仪全程测放，必须每个桩位进行施放；桩位允许偏差70mm。
整个测量放线过程均需复测、误差必须控制在允许范围内，方可进入下道工序。
2、钻机就位：钻机必须铺垫平稳，确保机身平整，钻杆垂直稳定牢固，钻头对准桩位。
钻尖与桩点偏移不得大于20mm。
开钻前必须检楔形出料活门是否闭合，严禁开口钻进。
每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查，垂直度偏差控制在0.5%以内,满足要求后，方可开钻。
3、钻孔：钻头刚接触地面时，先先关闭钻头封口,下钻速度要慢。
钻进过程中，不宜反转或提升钻杆。
、当需要穿越老黏土、厚层砂土、碎石土以及塑性指数大于 25 的黏土时，应进行试钻。
正常钻进速度控制在1～1.50m/min ，钻进过程中，如遇到卡钻、钻机摇晃、偏移，应停钻查明原因，采取纠正措施后方可继续钻进。
按上述成孔方法成孔施钻，用钻杆上的孔深标志控制钻孔深度，钻进至设计要求的深度及土层，经现场监理验收合格后方可进行灌注混凝土施工。
4、终孔，压灌混凝土钻到设计标高或持力层后，经验收合格并作好记录后,先将钻杆提升0.3～0.5m开始泵送砼，后边提升边灌注砼，提杆的速度要和泵送的速度相适应，一般为1～1.5m/min，具体视泵送机工作效率现场调整直到成桩，确保钻杆不被拔空和中心管内至少有 0.1m3的混凝土，根据设计及规范要求，混凝土的坍落度一般宜为120-180mm，桩顶超灌至设计桩顶以上500mm，直至混凝土顶面不再下降为止，混凝土的充盈系数宜为 1.0～1.2。
长螺旋钻杆素混凝土桩技术交底
2.针对窜孔的防治措施
（1）为防止窜孔，该批试验桩采用隔桩跳打，即每隔1排桩进行跳打。待成桩混凝土初凝后大约4小时，再进行复打。无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。目的在于减少新打桩对已打桩的剪切扰动，避免不良影响。
（2）混凝土采用C25商品砼，砼坍落度控制在≯20cm。
（3）钻孔开始时，钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
1、施工工艺流程：挖土方至设计标高→桩位放点→准备桩混凝土→螺旋钻机成孔→输送混凝土并逐步起拨钻杆→桩体养护→挖槽→清桩间土及预留桩头→结束。
2、成桩工艺
（1）钻机就位后，将长螺旋钻机安放于已测定的桩位上，调整钻机使其平稳，并保证对位准确（钻头锥尖对准桩位中心点）。钻机就位后，校准钻杆垂直度，确保钻杆垂直度偏差≤1％。为准确控制钻孔深度，在机架上设置控制标尺，以便在施工中进行观测和记录。
施工期间非施工人员禁止入内。施工人员进入现场必须戴安全帽。
2、施工中应本着安全第一，质量为主的原则，确保人员的安全。
交底部门
交底人
接受交底班组组长
4.施工中如因地夹障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通知甲方代表、监理及设计人员，以便及时采取补桩措施。
五、施工时的防治办法
1.针对堵管的防治措施
（1）施工时坍落度控制在≯20cm，若混凝土可泵性差可适量掺入泵送剂。搅拌好的混凝土通过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经过一定尺寸的过滤栅。
长螺旋打桩安全技术交底模板
一、工程概况1. 工程名称：______项目2. 工程地点：______地点3. 工程规模：______规模4. 施工单位：______施工单位二、安全交底目的为确保长螺旋打桩施工过程中的安全，预防安全事故的发生，现将长螺旋打桩施工过程中的安全技术要求进行交底。
三、安全技术要求1. 施工人员要求（1）施工人员必须具备相应的施工技能和安全生产知识，经过专业培训，取得上岗证。
（2）施工人员必须遵守国家有关安全生产法律法规，严格执行操作规程。
（3）施工人员应定期进行健康检查，确保身体健康。
2. 施工设备要求（1）长螺旋打桩机应定期进行保养、维修，确保设备安全可靠。
（2）施工过程中，设备操作人员应熟悉设备性能和操作规程，确保设备正常运行。
（3）施工现场应设置警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场安全管理（1）施工现场应设置安全通道，保持通道畅通。
（2）施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
（3）施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
（4）施工现场应定期进行安全检查，及时发现和消除安全隐患。
4. 长螺旋打桩施工技术要求（1）施工前，应检查桩位是否准确，桩基是否平整。
（2）施工过程中，应严格控制桩位偏差，确保桩基垂直度。
（3）施工过程中，应加强桩基土质检测，防止桩基倾斜、断裂。
（4）施工过程中，应加强混凝土浇筑质量控制，确保混凝土强度。
（5）施工过程中，应加强施工监测，确保施工质量。
四、安全措施1. 施工人员应穿戴符合国家标准的安全防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
2. 施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
3. 施工现场应设置安全防护设施，如防护栏杆、安全网等。
4. 施工过程中，应加强施工监测，确保施工质量。
5. 施工过程中，应加强施工人员安全教育，提高安全意识。
五、应急处理1. 发生安全事故时，应立即停止施工，并组织人员进行救援。
2. 及时上报事故情况，按照相关规定进行处理。
长螺旋CFG桩施工技术交底(大全)
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。
2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。
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长螺旋钻机桩安全技术交底模板
一、交底目的为确保长螺旋钻机桩施工过程中的安全，预防事故发生，提高施工人员的安全意识，特制定本安全技术交底。
二、交底对象全体参与长螺旋钻机桩施工的施工人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 钻机操作安全注意事项（1）操作人员必须经过专业培训，取得相关操作证书，方可上岗作业。
（2）操作前，应对钻机进行全面检查，确保各部件完好、紧固。
（3）启动钻机前，应确保钻机处于水平状态，并检查电源、油路、液压系统等是否正常。
（4）操作过程中，应密切观察钻机运行状态，发现异常情况立即停机检查。
（5）钻机运行时，严禁站在钻杆下方或钻头附近，防止意外伤害。
2. 施工现场安全注意事项（1）施工现场应设置明显的警示标志，禁止无关人员进入施工区域。
（2）施工区域应设置围挡，防止非施工人员进入。
（3）施工现场应保持整洁，及时清理废料、垃圾等。
（4）施工现场应配备消防器材，并定期检查其有效性。
（5）施工现场应设置应急通道，确保人员安全疏散。
3. 钻孔作业安全注意事项（1）钻孔前，应检查钻孔位置，确保无障碍物。
（2）钻孔过程中，应密切观察钻头运行状态，防止卡钻、埋钻等事故发生。
（3）钻孔过程中，严禁钻杆、钻头等部位出现变形、裂纹等异常情况。
（4）钻孔过程中，应保持钻机稳定，防止因钻机倾斜导致安全事故。
（5）钻孔结束后，应及时清理钻杆、钻头等部位，防止因杂物导致下次钻孔出现故障。
4. 混凝土浇筑安全注意事项（1）混凝土浇筑前，应检查浇筑设备，确保其正常运行。
（2）混凝土浇筑过程中，应密切观察浇筑状态，防止出现漏浆、涨模等质量问题。
（3）混凝土浇筑结束后，应及时进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
四、安全教育培训1. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高其安全意识。
2. 安全教育培训内容包括：安全操作规程、安全防护措施、事故案例分析等。
3. 施工人员应积极参加安全教育培训，提高自身安全素质。
五、安全检查与考核1. 施工单位应定期对施工现场进行安全检查，发现问题及时整改。
长螺旋钻孔压灌注桩技术交底记录
长螺旋钻孔压灌注桩施工技术交底记录8. 本工程压灌桩的充盈系数（实际灌注混凝土体积与按设计桩身直径计算体积之比）一般为1.15，但不得小于1.0，也不宜大于1.3。
桩顶混凝土超灌高度不应小于0.5m ，9. 钢筋笼制作主筋采用电弧焊(单面焊10d ，双面焊5d)，主筋接头互相错开，保证同一截面内接头数目不大于主筋总数的50%，两个接头的间距应大于35d,且不小于500mm 。
主筋与箍筋之间梅花焊(或采用全部绑扎)所有焊接均须采用符合GB/T14957-04,GB-T5117-2012,GB5118-2012规范要求的低氢焊条。
10. 钢筋笼质量检验标准 项次 项目 允许偏差 (mm) 检验方法 1 钢筋笼主筋间距 ±10 尺量检查 2 钢筋笼箍筋间距 ±20 尺量检查 3 钢筋笼直径 ±10 尺量检查 4钢筋笼长度±100尺量检查三、 操作工艺流程四、质量控制技术要点（一）测量放线1、利用内部控制网测放各轴线，并作好轴线桩；2、利用轴线网测放各工程桩桩位；3、高程点引入现场经检查（误差±2mm ）合格后报监理工程师确认后，并加以标识保护；4、误差控制标准：控制网小于±5mm ；轴线网小于±10mm ；工程桩位小于±20mm ；水准网小于±5mm 。
5、整个测量放线过程均需复测、检查、误差控制在允许范围，方可进入下道工序，控制点、高程点埋没牢固并加以保护，定期复测校验。
（二）技术要点桩位放线 钻机就位 钻 孔压灌混凝土钻机移位 掉放刚筋笼 启动插筋器 提 管桩顶混凝土养测笼顶位置 钢筋进场检验 钢筋笼制作钢筋笼运输笼内套插筋器选择砼供方提出砼要求运至现场并测。
长螺旋桩施工技术交底 → 快速螺旋桩施工技术指导
长螺旋桩施工技术交底→ 快速螺旋桩施工技术指导快速螺旋桩施工技术指导一、前期准备工作在进行螺旋桩施工前，需要对以下事项进行准备：1. 确认项目需求和施工要求。
2. 确定合适的螺旋桩类型和规格。
3. 准备必要的施工设备和材料。
4. 清理施工现场，确保平整的施工基地。
二、螺旋桩施工步骤按照以下步骤进行螺旋桩的快速施工：1. 定位和标记：根据设计要求，在施工现场确定桩位，并对桩位进行标记。
2. 桩机安装：根据螺旋桩机的规格和要求，在桩位处安装螺旋桩机。
3. 钻孔：启动螺旋桩机，开始进行钻孔。
根据设计要求，逐步下降螺旋桩机，同时进行钻孔作业。
4. 桩身清理：在钻孔过程中，及时清理钻孔中剩余的土壤和杂物，确保桩身清洁。
5. 钢筋安装：根据施工要求，在钻孔中安装钢筋。
6. 灌浆：在钻孔中注入灌浆材料，填充钻孔中的空隙，提高桩身的强度和稳定性。
7. 锚固：灌浆完成后，在桩身顶部加装锚固装置，增加桩的承载力。
8. 终点确认：当桩机到达设计要求的桩基深度时，停止钻孔，确认桩的终点位置。
9. 验收和整理：对每个螺旋桩进行验收，整理现场，确保工程质量和安全。
三、施工注意事项在进行螺旋桩施工时，需要注意以下事项：1. 严格按照设计要求和施工规范进行施工。
2. 注意施工现场的安全，采取必要的防护措施。
3. 定期检查和维护施工设备，确保其正常工作。
4. 施工过程中及时处理各类问题和隐患，确保施工进度和质量。
5. 合理安排施工人员和工期，确保施工效率和质量。
以上是关于螺旋桩施工技术的快速指导，希望对您有所帮助。
技术交底——长螺旋钻成孔灌注桩
技术交底——长螺旋钻成孔灌注桩长螺旋钻成孔灌注桩本章适用于民用与工业建筑地下水位以上的一般粘性土、砂土及人工填土地基的长螺旋成孔灌注桩工程。
一、材料要求1水泥：宜用PO32.5水泥，具有出厂合格证和检测报告。
2砂：洁净的中砂或粗砂，含泥量不大于50fo,质量符合相关规范规定。
3石子：质地坚硬的卵石或碎石，粒径5～40mm，含泥量不大于2％，质量符合相关规范规定。
4钢筋：品种和规格均符合设计规定，并有出厂合格证及试验报告。
5预拌混凝土，符合设计及相关验收规范要求，坍落度宜取70～100mm,水下灌注时宜取160～220mm,强度不低于C25。
n：1垫块：用1：3水泥砂浆埋22#火烧丝提前预制成，或采用塑料卡。
7火烧丝：规格18～22#。
8外加剂、掺合料，根据据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1长螺旋钻孔机：有直径400～1000mm多种规格，根据设计桩径选用。
常用长螺旋钻孔机械的主要技术参数，见表1。
请点击此处输入2 机动小翻斗车或手推车：装卸运土或运送混凝土。
3 长、短棒式振捣器、部分加长软轴，振捣混凝土用。
4 盖板：盖孔口用。
5 溜筒；加大盖板，中间孔洞垂直焊有圆筒，作浇灌混凝土用。
6 测孔深的测绳、手把灯、低压变压器和测垂直度的线坠等用具。
三、作业条件1 地上、地下障碍物都处理完毕，达到“三通一平”。
施工用的临时设施准备就绪。
2 场地标高一般应为承台梁的上皮标高并经过夯实或辗压。
4 设计图纸放出轴线及桩位，抄上水平标高木桩，并经过预检验证。
5 施工前应作成孔试验，数量不少于2根。
四、操作工艺（一）工艺流程：1 成孔工艺流程：2 浇灌混凝土工艺流程：请点击此处（二）钻孔机就位：钻孔机就位时，必须保持平衡，不发生倾斜、移位。
为准确控制钻孔深度，应在桩架上或桩管上作出控制的标尺，以便在施工中进行观测、记录。
（三）钻孔：调直机架挺杆，对好桩位（用对位圈），合理选择和调整钻进参数，以电流表控制进尺速度，开动机器钻进、出土，达到设计深度后使钻具在孔内空转数圈，清除虚土，然后停钻、提钻。
长螺旋桩施工技术交底
长螺旋桩施工技术交底1. 引言长螺旋桩是一种常用于土木工程中的桩基施工技术。
本文将对长螺旋桩的施工技术进行交底，包括施工步骤、施工要点以及施工注意事项等内容，以帮助施工人员更好地理解和掌握长螺旋桩的施工技术。
2. 施工步骤2.1 前期准备工作在进行长螺旋桩施工之前，需要进行一些前期准备工作。
包括： - 确定桩位：根据设计图纸和地质勘察报告，确定每个螺旋桩的位置。
- 准备施工设备：准备好螺旋钻和其他必要的施工设备。
- 清理施工现场：清理施工现场并确保施工现场的平整。
2.2 桩位测量与标定在进行长螺旋桩施工之前，需要进行桩位的测量与标定。
具体步骤如下： 1. 使用测量仪器进行桩位测量，将桩位标注在地面上。
2. 根据设计图纸中的桩位，使用尺子或其他工具在地面上进行标定，用于指导施工人员准确施工。
2.3 桩孔开挖进行桩孔开挖时，需要注意以下事项： - 使用挖掘机进行开挖，确保开挖孔的尺寸符合设计要求。
- 严格控制开挖孔的垂直度和平整度，避免影响螺旋桩的施工质量。
- 当遇到较硬地层或障碍物时，可以使用钻头进行预钻。
2.4 螺旋桩安装在安装长螺旋桩时，需要按照以下步骤进行： 1. 准备好螺旋钻和螺旋桩。
2.将螺旋钻安装在挖掘机上，并将螺旋桩与螺旋钻的连接处固定好。
3. 启动挖掘机，将螺旋桩缓慢地插入桩孔，直至螺旋桩达到设计要求的深度。
4. 在安装过程中，要不断监测螺旋桩的垂直度和水平度，确保安装质量。
2.5 桩顶处理在完成螺旋桩的安装后，需要进行桩顶的处理工作。
具体步骤如下： 1. 对桩顶进行修整，确保桩顶符合设计要求，并能够与其他构件连接紧密。
2. 如有需要，可以在桩顶安装预留孔、固定螺栓等附件。
3. 施工要点•在进行长螺旋桩施工时，需要严格按照设计要求进行施工。
如有需要，可以与设计单位进行沟通，确保施工符合设计意图。
•在进行桩孔开挖和桩安装时，要严格控制施工质量。
如发现问题，应及时进行调整和处理。
06长螺旋压灌素混凝土桩施工技术交底
长螺旋压灌素混凝土桩一、材料要求1 水泥：宜选用P.O32.5普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥。
2 砂：中砂或粗砂，含泥量不大于5%，且泥块含量不大于2%。
3 石子：卵石或碎石，粒径5～20mm，含泥量不大于2%。
4 粉煤灰：宜选用I级或II级粉煤灰，细度分别不大于12%和20%。
5 外掺剂：多为泵送剂、早强、减水剂等。
根据施工需要通过试验确定。
二、主要机具1 长螺旋钻机：常用长螺旋钻机的主要技术参数，见下表。
常用长螺旋钻机工作主机的主要技术参数2 强制式搅拌机，现场搅拌素混凝土，规格宜选用500L以上。
3 混凝土输送泵，宜选用45-60M3/h规格。
4 连接混凝土输送泵与钻机的钢管、高强柔性管，内径宜不小于150mm。
5 溜槽或导管：将搅拌机出料溜至混凝土输送泵，导管直径宜不小于300mm。
6 手推车或机动小翻斗车，装卸运砂石料或运土。
7 磅秤，称砂石料重量，盘秤或天平称外加剂重量。
8 长短棒式振捣器，部分加长软轴，振捣桩体、混凝土用。
三、作业条件1 施工前应完成“三通一平”施工条件，现场电源根据设备功率大小，选用现场配电；水源根据设备数量，选用宜大勿小；场地应平整并具有一定的强度，如强度不足，应铺垫砂石，或垫钢板以利机械行走。
地上、地下如电线、管线、旧建筑物、设备基础等障碍物均己排除处理完毕，无碍施工。
各项临时设施如照明、动力、安全设备准备就绪。
2 熟悉施工图纸及场地的土质、水文地质资料，做到心中有数。
3 按CFG桩位平面图，测设桩位轴线、定位点，用φ25钢筋在桩位处扎入深度不小于300mm的孔，填入白灰并插上钢筋棍，标识桩位，要求所有桩位一次全部放完，并由技术负责人组织质检员、施工员、班组长共同对桩位进行检查，确认准确无误后，与甲方或监理办理预检签字手续。
基坑内施工时，边坡应外扩不小于1.0m，以利边角桩施工。
4 施工前应将水泥、砂、石子、粉煤灰、外掺剂送实验室复试，同时进行配合比试验，保证各种材料合格并提出合适的配合比。
(完整版)素混凝土桩技术交底记录
钻到设计位置时，停钻准备灌注。混凝土的坍落度应控制在16～20cm,当钻杆芯管充满混合料后，迅速向管内输送相当于1m桩长的混合料，使其冲击活门自动打开，然后边泵送边提钻杆，拔管时钻杆必须停止转动，严禁边拔管边转动，严禁先提管后泵料,提管速度以2m/min—3m/min为宜,成桩过程要连续进行，严禁因供料出现问题导致停机待料,混合料应灌注至设计素混凝土桩顶标高以上50cm，（桩顶标高见表-2），停止泵送混凝土。
（三）材料
设计要求采用C20混凝土。
二、工艺流程
表-2
T3、T14（HJ6）
T4、T13（HJ7）
T5、T12（HJ8）
T6、T11（HJ9）
T7、T8、T9、T10（HJ10）
挡墙顶标高
142.00
142.00
142.00
142.00
142.00
挡墙高
6m
7m
8m
9m
10m
设计桩顶标高
135.2
134.2
采用切割法截桩。
如因截桩造成桩顶开裂、断裂，按桩基混凝土接桩规定，断面凿毛，刷素水泥浆后用高一级混凝土填补并振捣密实。
表2-2：素混凝土桩施工质量检验标准表
项目
序号
检查项目
合格标准
检查方法
主控项目
1
原材料
资料完整，试验项目符合设计要求
查产品合格证书及抽样送检
2
桩径
不小于400mm
用钢尺量或计算填料量
133.2
132.2
131.2
三、操作工艺
1、桩位放线
施工前测量队按照施工图纸确定桩位，确定打桩顺序，并做出书面形式报工程部。在桩位点进行明显标记，并加以保护。测量结果经自检、复检后，报请监理复核，复核无误并签字认证后，方可施工。计划从T3开始进行打桩施工，T2段挡土墙已经施工完毕，所以打桩时应注意对T2段挡土墙的保护。
长螺旋钻孔压灌桩安全技术交底
安全技术交底一、安全生产总体措施（1）坚决贯彻“安全第一，预防为主”的方针,并制订具体可靠的规则、办法，切实予以执行.（2）临时用工应签订劳动合同，劳动合同应有安全健康保障条款，并进行上岗前安全培训.（3）组织工程项目施工的安全教育和技术培训考核，对管理人员和施工操作人员按其各自的安全职责范围对之进行教育,建立安全生产奖惩制度，并认真落实。
（4）确保必需的安全投入。
购置必备的劳动保护用品、安全设备及设施，使之能完全满足安全生产的需要。
（5）必须逐级进行安全技术交底,技术交底应有书面资料或有作业指导书(或操作细则）。
技术交底针对性要强，并履行签字手续,保存资料。
(6）施工现场应实施机械安全管理及安装验收制度。
使用的施工机械、机具和电气设备,在安装完成后，应当按照规定的安全技术标准进行检测,经检测合格验收后方可投入使用。
（7)施工现场安全管理必须抓好施工平面布置和场地设施管理，做到图物相符，井然有序，状况良好,此外还应做好环保、消防、材料、卫生、设备等文明施工管理。
（8)施工现场除应设置安全宣传标语牌外，危险地点必须悬挂按照GB2893—82《安全色》和GB2894-82《安全标志》规定的标牌，夜间有人经过的坑洞还应设红灯示警.（9）施工现场安全教育，包括定期教育及对新进工人、变工种工人、特种作业工人的安全教育.新进场的职工，未经三级安全教育不准上岗。
（10）施工现场所有的设备、设施、安全装置、工具、配件及个人劳保用品等必须经常检查，确保完好和安全使用。
二、长螺旋钻孔压灌桩作业的程序要求（1）承包方应根据项目地勘资料及设计文件编制工程桩施工组织设计或施工方案，经发包方技术负责人批准后，并报监理工程师批准。
（2）开工前，必须办理开工手续，经总监理工程师下达开工令后方可进行施工。
（3)特殊工种必须持证上岗,且必须人证相符。
（4）各种原材料的取样应符合相关规范要求，取样及送检工作必须及时通知监理及发包方。
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桩施工前先准备好钻机、打桩机、发电机、泵送混凝土设备、搅拌机等一系列施工机具。
施工前，确定好施打顺序。该批试验桩采用隔桩跳打，即每隔1排桩进行跳打。待成桩混凝土初凝后大约4小时，再进行复打。无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。
根据现场情况，施工前必须对场地进行平整，满足机械施工平台要求后方可进行桩施工。
四、施工期间注意事项
1.为避免桩顶浮浆过多，施工时坍落度控制在≯20cm。
2.设计桩顶标高距地表距离不大于1.5米时，保护桩长取50cm，上部用土封顶。设计桩顶标高距地表距离较大时，保护桩长可取70～100cm，上部用粒状材料封顶直至地表。
3.施工过程中随时测量施工场地地标高及桩顶标高，根据地面隆起情况或桩顶位移测量判断是否段桩，如果存在断桩，必须采用必要的补救措施。
技 术 交 底 记 录
工程名称
开封三义寨闸改建工程
分部工程
地基与基础
分项工程名称
长螺旋钻孔管内泵压素混凝土桩试验桩施工
交底时间
年 月 日
一：施工概况
根据地质条件分析，试验区选取在下游消力池位置。长螺旋钻孔管内泵压素混凝土桩采用正方形布置，桩径0.6m，根据设计要求，桩长为10m的15根、桩长为12m的4根，桩距均为2.5m，桩体强度设计等级不小于10N/mm2。
（3）钻杆进入土层预定标高后开始泵送混凝土，管内空气从排气阀排出，待钻杆芯管及输送管充满混凝土，介质上连续体后，应及时提钻，保证混凝土在一定压力下灌注成桩。
2.针对窜孔的防治措施
（1）为防止窜孔，该批试验桩采用隔桩跳打，即每隔1排桩进行跳打。待成桩混凝土初凝后大约4小时，再进行复打。无论桩距大小，均不宜从四周转圈向内推进施工。目的在于减少新打桩对已打桩的剪切扰动，避免不良影响。
六、施工安全要求
1、在施工过程中，严禁在高压线5米范围内作业，以防造成安全事故。每天要求现场防护员加大检查钢丝缆风绳的卡口。当有强降雨或者风力大于5级以上时要求桩机停止施工，桩机钻头钻入地面以下3-5米。
其次操作机手在钻进过程中密切观察桩机的情况，当发现桩机不稳定时立即停止作业，与现场防护员联系；同时现场防护员也要必须密切观察施工中桩机的动向。做到防范于未然及“管生产又要管安全”。
4.施工中如因地夹障碍物等原因使钻杆无法钻进时，应及时通施。
五、施工时的防治办法
1.针对堵管的防治措施
（1）施工时坍落度控制在≯20cm，若混凝土可泵性差可适量掺入泵送剂。搅拌好的混凝土通过溜槽注入到混凝土泵储料斗时，需经过一定尺寸的过滤栅。
（2）采用合理弯头曲率半径以及弯头与钻杆的连接形式。
（4）长桩成孔到设计标高后，停止钻进。开始泵送混凝土，当钻杆芯管充满混凝土后开始拔管，严禁先拔管后泵料。成桩的提拔速度控制在＜1.5米/min。成桩过程应连续进行，避免因供料慢而导致停机，灌注成桩完成后，对桩头进行保护，施工中每根桩的投料量不得少于设计灌注量。不论任何时候，在商品混凝土来料不能满足单根桩用料时，停止施工。
1、施工工艺流程：挖土方至设计标高→桩位放点→准备桩混凝土→螺旋钻机成孔→输送混凝土并逐步起拨钻杆→桩体养护→挖槽→清桩间土及预留桩头→结束。
2、成桩工艺
（1）钻机就位后，将长螺旋钻机安放于已测定的桩位上，调整钻机使其平稳，并保证对位准确（钻头锥尖对准桩位中心点）。钻机就位后，校准钻杆垂直度，确保钻杆垂直度偏差≤1％。为准确控制钻孔深度，在机架上设置控制标尺，以便在施工中进行观测和记录。
施工期间非施工人员禁止入内。施工人员进入现场必须戴安全帽。
2、施工中应本着安全第一，质量为主的原则，确保人员的安全。
交底部门
交底人
接受交底班组组长
（2）混凝土采用C25商品砼，砼坍落度控制在≯20cm。
（3）钻孔开始时，钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触及地面时，启动马达钻进。先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。在成孔过程中，发现钻杆摇晃或难钻时，放慢进尺，防止桩孔偏斜、钻杆位移、钻具损坏等。根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。
（2）改进钻头，提高钻进速度。
（3）减少在窜孔区域打桩推进排数，尽快离开已打桩，减少对已打桩扰动能量的积累。
3.针对钻头阀门打不开的防治措施
（1）采用改进闸门的结构型式或调整桩长令桩端穿过砂土，进入粘性土层的措施，来避免这一情况发生。
（2）为杜绝桩体空气，必须保证排气阀正常工作，施工时要经常检查排气阀是否发生堵塞，若发生堵塞必须及时采取措施加以清洗。