《铸造工艺学》课程课外练习题

UNIT1

1、铸造生产中使用量最大的原砂是以石英为主要矿物成分的天然硅砂。含泥量指原砂中直径小于

0.02mm的细小颗粒的含量，其中有粘土、极细的砂子、其他非粘土质点。原砂粒度包括砂粒的粗细程度与

砂粒粗细分布的集中程度。

2、说明符合的含义：

ZGS98—40/100; ZGS98—140/70：ZGS96—140/70（87.3%）

3、铸造粘土分为哪两大类？什么是彭润土的活化处理？如何选用铸造粘土？

4、型砂中除了含有原砂、粘土、水等材料外，通常还特意加入一些材料，如煤粉、渣油、淀粉等，目的是

使型砂具有特定的性能，改善铸件的表面质量；高温作用下失去结构水、丧失粘结能力成为死粘土。

5、型砂和芯砂烘干的目的什么？（除去水分、降低发气量，提高强度和透气性）

6、钠水玻璃的重要参数是哪几个？（模数、密度、浓度、粘度）钠水玻璃的硬化方法有几种？（物理硬化

----自然干燥或加热和吹压缩空气；化学硬化----插管法和盖罩法等两种）。

7、钠水玻璃砂CO2硬化后表层出现“白霜”称为粉化。白霜的主要成分是NaHCO3。

8、呋喃Ⅰ型树脂砂和呋喃Ⅱ型树脂砂均为热芯盒呋喃树脂砂。呋喃Ⅰ型树脂砂主要用于铸铁件，呋喃Ⅱ型

树脂砂属于无儋树脂主要用于铸钢件和球铁件。（为什么？）

9、混制植物油砂时，先加水后加油的目的是什么？（是粉料和砂先被水润湿，再加油时更易于其在砂中的

分布，同时避免粘土和糊精等粉料吸附许多的油。）

10、合脂芯砂中加入彭润土、糊精、淀粉等物质的作用是什么？（提高合脂芯砂的湿强度）

11、涂料一般由耐火粉料、粘结剂、悬浮剂、载液、助剂等构成。

UNIT2

1、简述造型、造芯、配型、吃砂量几个基本概念。

2、活块可用销钉或燕尾槽与模样主体相连接；砂芯由砂芯主体和芯头两部分组成，为提高砂芯的强度和刚度，制造时砂芯内部放置芯骨，为使砂芯排气畅通，砂芯中可开设排气通道，配型时砂芯表面常刷一层耐火涂料。

3、简述活块造型的过程。

4、实物造型常利用废旧零件代替模样造型。

5、当旋转铸件的尺寸较大，可采用刮板造型，这种方法适用于单件或小批量生产。

6、机器造型一定是采用模板造型。

7、简述铸型紧固的几种方法（小型铸件的铸型采用压铁；大中型铸件的铸型采用卡子、螺栓）。

UNIT3

1、简述合金的流动性与液态金属充型能力的联系（答题时注意两者之间的关系和区别）。

2、简述浇注条件对液态金属充型能力的影响。

3、什么是铸件的模数？

4、什么是浇注系统？它由哪几部分组成？各自的作用是什么？

5、铸件的内浇道开设的原则是什么？

6、系统可按两种方法分类：一是按内浇道在铸件上开设的位置不同分类，二是按浇注系统各组元截面

比例关系的不同分类。

7、什么是封闭式浇注系统，什么是开放式浇注系统？什么是浇注时间？

8、简述球铁、可锻铸铁、铸钢等几种合金铸件浇注系统的特点。

UNIT4

1、什么是凝固，什么是凝固过程？

2、铸件在凝固的过程中，除纯金属、共晶合金外，其断面上一般存有三个区域：固相区、凝固区、液

相区。

3、铸件的凝固方式一般为：逐层凝固、体积凝固、中间凝固。铸件的凝固方式是根据铸件截面上的凝

固区域大小划分的。凝固区域大小是由合金的结晶温度范围和铸件截面上的温度梯度决定的。

4、简述球铁与灰铁的凝固特点（答题时注意两者的异同点）。

5、铸件凝固原则的选择因素有哪些？

6、什么是铸件的顺序凝固原则？什么是铸件的同时凝固原则？

7、缩孔与缩松产生的基本原因和形成条件是什么？缩孔位置如何确定？

8、简述缩孔与缩松的转化规律。

9、简述冒口补缩的基本条件。

10、简述冒口的有效补缩距离。

11、冒口补贴是达到加强顺序凝固的目的，以保证补缩效果。

12、什么是铸件的工艺出品率？提高冒口补缩效率的途径有哪些？

13、冷铁的主要作用有哪些？外冷铁安放工艺有何要求？

UNIT5

1简述机械加工余量定义。（其代号为MA，它是指为了保证铸件加工面的尺寸和零件精度，工艺设计时在铸件的待加工面上预先增加而在机械加工时又必须切削掉的金属层厚度。）共分几个等级？（MA由精到粗分为A、B、C、D、E、F、G、H和J共9个等级。）

2简述铸件尺寸公差定义。（铸件各部分尺寸允许的极限偏差称为铸件尺寸公差，铸件的尺寸公差其代号为CT。）共分几个等级？（由精到粗分为CT1~ CT16共16个等级。）

3铸造工艺设计参数主要内容有哪些？（铸造收缩率、机械加工余量、铸件尺寸公差、起模斜度、最小铸出孔和槽等。）

4起模斜度的作用是什么？（为了防止损坏砂芯（型），在出模方向留有的一定斜度。）一般有哪三种形式？

5工艺补正量产生的条件原因是什么？（铸造收缩率选择不当；操作偏差；偏芯。）常出现在何种结构中？（法兰类结构中。）6铸造工艺方案的确定主要内容有哪些？

7 简述浇注位置的定义。（铸件浇铸位置指的是铸件在铸型中所

处的位置。）选择浇铸位置时，需以保证铸件质量为前提，同时尽量做到简化造型工艺和浇铸工艺。主要原则有哪些？

8简述分型面的定义。（分型面指两半铸型相互接触的表面。）生产实际中，分型面与浇铸位置往往同时确定，其优劣在很大程度上影响铸件的尺寸精度、生产成本和生产率，故需慎重确定。选择原则有哪些？

9模样的尺寸如何计算？芯盒的尺寸如何计算？

UNIT6

1铸件质量的定义（铸件质量反映在铸件合格品上，它是指满足用户提出的一切性能要求的总和，它包括质量标准和验收条件。）

2铸件质量一般包括哪三个方面的内容？（1、铸件内在质量。2、铸件外在质量。3、铸件的使用质量。）3铸造生产中技术检验的对象是什么？（生产过程中最初的、中间的和最后的产品的结果；铸造生产过程的各工序。）

4技术检验的主要任务是什么？（及时发现检验对象的缺陷，防止生产出不符合规定要求的铸件。根据检验所处工段的不同，检验可分为原料检验、工序检验和验收检验。）

5简述集约化定义（所谓集约化，是指通过高投入的人才、科技和资财，进行科学经营和管理，以获得更大的社会效益和经济效益。）

UNIT7

1 铸件质量分等规定（GB/T7528-1994《铸件质量评定方法》将铸件分为“合格品”、“一等品”、“优等品”。）2简述铸件废品率、成品率、工艺出品率的概念。

3简述气孔和针孔缺陷分析与防止。

4简述缩孔和缩松缺陷分析与防止。

5简述冷裂和热裂缺陷分析与防止。

6简述机械粘砂和化学粘砂缺陷分析与防止。

UNIT8

1粘土砂紧实方法有哪些？（压实紧实、振击紧实、抛砂紧实、射砂紧实。）

2造芯设备有哪三种？{（一）热芯盒射芯机（二）冷芯盒射芯机（三）壳芯机}

3粘土砂混砂机有哪三种？{（1）碾轮式（2）转子式（3）摆轮式}

4旧砂处理设备有哪些？（磁分离设备、破碎设备、筛分设备、冷却设备）