浅论二灰土配合比设计与施工技术
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石的施工方案及技术措施
二灰碎石是工程建设中常用的一种材料,具有良好的耐久性和综合性能,被广泛应用于路基、路面及其他工程中。
为了保证施工质量和工程效果,我们需要制定科学合理的施工方案并采取相应的技术措施。
一、施工方案
1. 材料准备
在施工前,需确保二灰碎石的质量符合相关标准要求,同时根据工程实际需要确定所需数量,并进行统一采购。
2. 施工准备
施工前需要清理施工现场,保证工作环境整洁,为后续施工做好准备。
同时组织好施工人员,明确施工任务和责任,做好安全防护工作。
3. 施工工艺
根据工程设计要求,确定二灰碎石的厚度和施工方法。
在进行摊铺时,应确保碎石均匀分布,采用机械设备进行夯实,注意保持施工面的平整度和密实度。
二、技术措施
1. 质量控制
在施工过程中,需要定期对二灰碎石的质量进行检查,确保其符合相关标准要求。
同时应加强对施工工艺的监控,及时发现问题并进行调整。
2. 环境保护
在施工过程中,需要注意减少扬尘和噪音污染,采取有效措施保护周边环境,避免对周边居民生活造成影响。
3. 施工管理
建立完善的施工管理制度,明确各项工作流程和责任分工,加强与监理单位的沟通与协调,确保施工按照规定程序进行。
通过系统的施工方案设计和严格的技术措施执行,可以有效确保二灰碎石在工程建设中的施工质量和工程效果,满足工程的建设要求和使用需要。
二灰石配合比设计报告
二灰石配合比设计报告1.引言二灰石是一种常见的建筑材料,广泛用于混凝土制作中。
为了保证混凝土的强度和耐久性,合理的配合比设计是至关重要的。
本报告将针对二灰石的配合比进行设计,以满足单位工程的施工要求。
2.配合比设计原则在进行二灰石的配合比设计之前,我们需要了解几个基本原则:1. 满足强度要求:根据单位工程的使用要求,确定混凝土的设计强度等级。
在配合比设计中,需要根据强度等级选定合适的品种和品种等级的水泥。
2. 适应施工条件:根据实际施工条件,确定合适的石粉掺量、石子粒径和水灰比等。
3. 经济合理:在满足强度和施工条件的前提下,尽量降低成本。
3.原材料性能及标准在进行配合比设计之前,我们需要先了解二灰石的原材料性能及相关标准:1. 水泥:选用符合国家标准的硅酸盐水泥。
2. 石子:选用坚硬、抗冻、耐久性好的碎石作为石子骨料。
3. 石粉:选用化学性能稳定、掺量适中的石粉。
4. 水:选用无机盐含量低、饱和度低的洁净水。
4.配合比设计步骤基于以上原则和对原材料的了解,我们将按照以下步骤进行配合比设计:1. 确定设计强度等级和标准:根据单位工程的使用要求,确定混凝土的设计强度等级,并参考相关标准进行选材。
2. 确定水灰比:根据设计强度等级和使用要求,确定合适的水灰比。
水灰比将影响混凝土的工作性能和强度。
3. 选择石子骨料:根据实际施工条件和设计要求,选择合适的石子骨料,确保骨料的坚硬程度和抗冻性能。
4. 确定石子粒径:根据设计要求和施工条件,确定合适的石子粒径。
粗骨料的粒径对混凝土的力学性能和工作性能有重要影响。
5. 确定石粉掺量:根据实际情况和设计要求,确定合适的石粉掺量。
石粉的掺量将影响混凝土的工作性能和耐久性。
6. 进行试验和调整:根据以上设计参数,进行混凝土配合比的实验,并根据实验结果进行相应调整,直到确定最终的配合比方案。
5.配合比设计结果经过以上步骤,我们得到了二灰石的配合比设计结果如下:1. 水泥:采用P.O42.5硅酸盐水泥。
二灰碎石材料的配合比和施工工艺研究
论文题目:二灰碎石材料的配合比和施工工艺研究二灰碎石材料的配合比和施工工艺摘要本文针对半刚性基层沥青路面的实际使用情况,对二灰碎石基层的强度形成机理及路用性能进行了深入研究,从而了解为了使半刚性基层沥青路面获得优良的路用性能,二灰碎石混合料所应该具有的合理组成比例;通过分析配合比设计的原则和方法,阐述了采用体积法进行骨架密实型二灰碎石混合料的配合比设计的过程。
对二灰碎石基层施工工艺、质量控制、检测方法进行总结分析。
关键词:二灰碎石;基层;配合比设计;路用性能;施工工艺The Research on Lime-fly ash-macadam Mixture Gradation and Construction TechnologyAbstractIn this paper, based on the practical use of the asphalt concrete pavement on Semi-rigid base, the perctical use of Lime-fly ash-macadam base is profoundly researched. So we know Semi-rigid mixture should be of logical combination rate to make a asphalt concrete pavement on Semi-rigid base obtain excellent performance. By analyzing the mixture gradation design principles and methods, described by volume method skeleton Lime-fly ash-macadam mixture gradation design process.Lime-fly ash-macadam base construction technology, quality control, testing method is analyzed.Keywords: Lime-fly ash-macadam; base; mixture gradation design; road performance;construction technology目录摘要 (ⅰ)Abstract (ⅱ)第1章绪论 (1)1.1 问题的提出及研究意义 (1)1.2 二灰碎石材料的发展史及我国目前使用状况 (2)第2章二灰碎石材料的强度形成机理及路用性能影响因素分析 (5)2.1 二灰碎石材料的强度形成机理 (5)2.1.1 石灰在水溶液中的解离作用 (5)2.1.2 石灰的结晶和碳化作用 (6)2.1.3 石灰和粉煤灰的火山灰反应 (6)2.2 二灰碎石路用性能研究 (7)2.2.1 力学性能 (8)2.2.2 稳定性 (11)第3章二灰碎石材料的配合比设计 (16)3.1 基本原则 (16)3.2 设计方法、步骤 (16)3.2.1 原材料性能要求 (16)3.2.2 二灰含量的确定 (17)3.3 试验设计 (20)3.3.1 原材料性能 (20)3.3.2 配比设计 (21)3.3.3 强度试验 (23)第4章二灰碎石材料的施工工艺 (24)4.1 施工准备 (24)4.1.1 下承层准备 (24)4.2 施工放样 (24)4.3 拌合、检测、运输 (24)4.3.1 二灰碎石混合料的拌合 (24)4.3.2 混合料的检测 (24)4.3.3 二灰碎石混合料的运输 (24)4.4 二灰碎石混合料的摊铺 (24)4.5 整平 (25)4.5.1 接缝处理 (25)4.6 碾压 (25)4.6.1 二灰碎石混合料的普通碾压工艺 (25)4.6.2 二灰碎石振动液化工艺 (26)4.7 养生 (26)结论 (27)参考文献 (28)致谢 (29)第1章绪论1.1 问题的提出及研究意义随着我国经济的迅速发展,高等级公路的里程不断增加。
浅论二灰土配合比设计与施工技术
浅论二灰土配合比设计与施工技术Revised by Chen Zhen in 2021浅论二灰土配合比设计与施工技术摘要本文结合西安绕城高速公路路面工程M3(简称西绕M3标)的施工实践,分别从混合料组成设计、拌和、摊铺、碾压及养生等方面,阐述了二灰土底基层的配合比设计与施工工艺。
关键词二灰土配合比施工技术石灰粉煤灰稳定土因其整体性强、承载力高、刚度大、水稳定性好且较为经济,近年来被广泛地应用于高等级公路的底基层。
西安绕城高速公路北段即采用了这一形式,其结构层厚度为36cm,分两层铺筑。
一、混合料配合比设计1.原材料的选择。
(1)石灰。
石灰质量应符合不低于Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的各项技术指标要求。
石灰要分批进场,做到既不影响施工进度,又不过多存放,应尽量缩短堆放时间。
西绕M3标所使用的石灰出自陕西富平,有效钙含量为%,在使用前用水消解(消解石灰时,用水量应控制好,既要使石灰充分消解,又要使水用量不要太大),消解的石灰最大量应以满足一个星期的使用为宜。
若存放时间较长,应采取覆盖封存措施妥善保管。
另外,消解的石灰必须用机械过筛法通过1mm的筛孔。
(2)粉煤灰。
粉煤灰中S102、Al203和Fe203的总量应大于70%,粉煤灰的烧失量不应超过20%,比表面积宜不大于2500cm2/g。
西绕M3标使用的粉煤灰产自陕西渭河发电厂,经检验,材料的技术指标符合技术规范的要求。
具体检查结果见下表:干粉煤灰和湿粉煤灰均可使用,干粉煤灰若堆放在空地上,应加水以防止扬尘造成环境污染;湿粉煤灰的含水量不应超过35%,使用时应将凝结的粉煤灰打碎或过筛。
(3)水。
消解石灰及拌和、养生用水均为饮用水。
(4)土。
土宜使用塑性指数为12~20的黏土(亚黏土),有机质含量大于10%的土不宜使用。
在西绕M3标采用的土产自西安长安县王寺土场,土质为低液限黏土。
其中,液限WL=%,塑限WP=%,塑性指数IP=。
2.混合料组成设计。
(1)应按照《公路路面基层施工技术规范》的要求和设计图纸中所建议的配合比例,制备不同比例的石灰、粉煤灰和土的混合料,据资料显示,石灰、粉煤灰混合物强度最高的配合比范围大约是1:2~1:4之间。
二灰土施工方法探讨
二灰土施工方法探讨由石灰、粉煤灰、土混合组成的二灰土,近年来被广泛应用于高等级公路的路面底基层。
目前较为常见的施工工艺为层铺法——即根据试验室确定的施工配合比计算出素土、石灰和粉煤灰的松铺厚度,然后依次分层摊铺,然而施工中高程一直是一个很难控制的指标,如何很好地控制3种材料的配比也一直是困扰工程技术人员的一个问题。
为解决这一问题,笔者通过充分的试验以及实际应用,提出了一套较实用的施工工艺,对于混合料配比特别是粉煤灰的用量控制有着较好的效果。
新工艺流程及特点新工艺提前(严格控制24小时以内)在将石灰和粉煤灰拌和成二灰混合料,再与预先(使用前2天左右)拌和的低剂量石灰土进行二次拌和,混合料经检测达到配合比要求后碾压成型。
这种做法的特点是:可以通过对石灰土、二灰混合料以及二灰土混合料进行3次石灰剂量的测定来准确控制材料配比,因粉煤灰几乎不消耗EDTA,所以可以通过其中第二次灰剂量滴定得出石灰与粉煤灰的比例,再结合第一次和第三次滴定的结果即可较为准确地控制粉煤灰用量。
工程应用实例文中所提的二灰土新工艺在2001年南京绕城公路改建一期工程及2003年龙潭港疏港公路中使用过,均取得了较好的成效。
下面以疏港公路为例,详细介绍新工艺的实施步骤。
(1)施工配合比计算疏港公路二灰土底基层的设计厚度为18cm,有关试验指标如下表所列:中材料用量(单位:吨):石灰:1.53×0.09=0.138≈0.14粉煤灰:1.53×0.24=0.367≈0.37土:1.53×0.67=1.025≈1. 03按1m3二灰土计,取0.05T石灰与1.03T素土拌和可得到5.0%石灰土,故可在取土坑提前1天拌制5%的石灰改良土,闷料24小时备用。
剩余部分二灰按石灰:粉煤灰=0.09T∶0. 37T≈1∶4的比例进行混合,施工时可提前1天按1∶4将石灰与粉煤灰拌和均匀。
(2)制订灰剂量标准曲线为了严格控制材料配比,必须制订三条灰剂量标准曲线指导施工。
二灰土施工的质量控制及施工技术总结
二灰土施工的质量控制及施工技术总结二灰土施工的质量控制及施工技术总结总结是对某一特定时间段内的学习和工作生活等表现情况加以回顾和分析的一种书面材料,它可以提升我们发现问题的能力,因此我们要做好归纳,写好总结。
你所见过的总结应该是什么样的?下面是小编为大家整理的二灰土施工的质量控制及施工技术总结,供大家参考借鉴,希望可以帮助到有需要的朋友。
所谓二灰土顾名思义是由石灰、粉煤灰、土三种无机物有机组合,通过专门的设备,拌和、摊铺到碾压成型形成一种路用承重层材料。
尽管二灰土具有良好特性,但如果施工缺乏科学知识,不按操作规程办事,很容易出现弹簧、起皮、裂缝等常见病害。
1、二灰土的组成设计二灰土的组成设计也像水泥稳定集料一样十分重要,不能等闲视之,优秀的组成设计不仅能满足设计和规范要求,同时能节约成本,因此,作为施工企业应高度重视。
1.1二灰土的选材石灰应满足三级灰以上,充分消解,具有较强的化学活性,即石灰不能长时间存放,长时间存放会导致失效,因为它是二灰土中的主化剂。
因此,对石灰品质要有较高的要求。
粉煤灰材料差别较大,有的厂家出的粉煤灰颗粒细,烧失量也小,有的厂家出的粉煤灰烧失量大,且颗粒粗,品质不稳定,由于粉煤灰是二灰土的第二固化剂,对其强度有较大影响,试验表明,细度模量小,烧失量小的粉煤灰配置稳定性明显好于粉煤颗粒粗、烧失量大的二灰土,所以,在选粉煤灰要注重挑颗粒小、烧失量小的粉煤灰作为二灰土原材料。
土在二灰土中所占的比例较大,它起到混合料骨架作用。
有关试验资料表明,在同种二灰土比例的情况下,随着土质的塑指变化而发生变化,特别是塑指10~20之间其二灰土强度变化尤为明显,塑指高二灰土强度亦高。
但由于土质塑指越高越难以粉碎,不便于施工(特别是塑指在20以上),因此,选择土的时候要挑选塑塑指在13~18之间的比较理想,既容易满足二灰土强度要求,又满足施工的和易性。
1.2配合比设计首先由试验室确定二灰土三种材料各自的比例,试验时一般固定一组材料用量不变,然后调其他两种材料比例,我们通过青银路三合同的试验可以看出,石灰用量从8%增加14%,其强度不断增加,早期强度尤为明显,但到14%以后,其强度并不明显。
二灰碎石配合比设计的探讨
二灰碎石配合比设计的探讨摘要:本文通过对半刚性基层二灰碎石的反射裂缝的分析,提出对二灰碎石配合比的设计思路,以减少反射裂缝的数量,保证路面的路用性能。
鉴于目前二灰碎石基层设计采用《公路路面基层施工技术规范》(JTJ034-93)存在着干缩裂缝较多,施工中石屑用量过大、来源困难、造价过高等问题,我所对一些发生基层裂缝的沥青路面进行了现场取样调查,并对沪嘉高速公路、济青高速公路进行了实地调查。
同时,我们根据江苏实际情况采用多种配合比及集料进行配合比设计和无侧限抗压强度试验。
现将我们对二灰碎石配合比设计的初步研究结果介绍如下,与大家共同探讨。
1 横向裂缝是高等级公路沥青路面的主要缺陷之一沥青路面裂缝尤其是横向裂缝,近年来已成为沥青路面的主要病害之一。
不论其面层是国产沥青还是进口沥青,都会不同程度地出现横向裂缝。
沪嘉高速公路1988年竣工通车后,1992年横向裂缝达300多条,1993年每隔12~20m一条,1994年每隔12~15m一条,全线已有1000余条横向裂缝,莘松高速公路1990年12月峻工通车,经过三年的通车使用,也出现了横向裂缝,200条,其共同特点是所有裂缝有些横向裂缝间距在12~15m之间,1994年裂缝约有都是上宽下窄,横向裂缝大都贯穿路面全宽。
济青高速公路1993年底通车,在济南段(Ⅰ标段)也有横向裂缝。
以上公路路面结构见表1 。
表1断下渗,行车后造成路面唧泥,最终导致路面损坏。
国外的观点是,半刚性基层在铺筑沥青路层之前或之后必然要产生裂缝,并造成反射裂缝,需经常采用加厚沥青面层来减轻反射裂缝。
美、加、英、法、日、澳等国不少学者认为,要求沥青路面不裂是不可能的。
由此可见,横向裂缝已成为沥青路面的主要问题之一,其发生是不可避免的,但尽可能减少并推迟其发生的时间则是可能的。
通过我们的初步研究分析来看,除施工质量外,二灰碎石中集料级配偏细是造成二灰碎石裂缝的重要原因。
2 现有路面裂缝情况及原因分析从我们对一个试验段沥青路面裂缝调查情况来看,裂缝大多为横向贯通裂缝,也有个别地方有纵向裂缝,大约5~10m一道,在全段分布,表面裂缝间隙大小不等,在0.1~2mm之间,且不论路堤高低均有裂缝存在,这就排除了沉降对裂缝产生的影响。
二灰稳定土施工配合比设计分析
二灰稳定土施工配合比设计分析
二灰稳定土施工配合比设计分析
文中主要介绍了以石灰、粉煤灰和土为原材料所组成的二灰稳定土的试验方法、试验要点,并且依据试验结果分析确定了施工配合比.
作 者:段生炜 作者单位:安徽省高速公路总公司,安徽,合肥,230061 刊 名:淮北职业技术学院学报 英文刊名:JOURNAL OF HUAIBEI PROFESSIONAL AND TECHNICAL COLLEGE 年,卷(期):2009 8(3) 分类号:U214.03 关键词:二灰稳定土 试验 配合比设计
浅论二灰土配合比设计与施工技术
浅论二灰土配合比设计与施工技术二灰土是指用生石灰和水合硅酸盐矿物制成的一种土工材料,具有一定的提高土工性能、增强土体抗压强度和改良土体工程性能的作用。
而二灰土配合比的设计和施工技术是保证二灰土工程效果的关键。
二灰土的配合比设计要考虑到多种因素,包括自然现场土体的特性、工程的要求、配套的相应测试等。
首先,设计人员需要根据现场土体的质地、颗粒大小、含水率等特性进行详细的实验室测试,了解土体的力学性能。
其次,应根据工程的要求,确定二灰土的目标性能,如稳定性、流动性和抗压强度等。
最后,根据前两步的测试结果和要求,进行配比设计,确定合适的二灰土配比。
设计好的配合比需要通过施工技术得以实施。
首先,施工前需要对施工现场进行充分的检查和准备工作,包括清理工地、确定施工位置、检测土体水分含量等。
然后,根据设计的配合比,准备好所需的材料,包括生石灰、水合硅酸盐矿物等。
在施工过程中,需要精确的称量和控制材料的用量,保证配合比的准确性。
其次,要根据设计要求选择适合的施工方法,如机械搅拌、人工搅拌或湿拌等。
最后,要注意施工过程中的技术细节,如搅拌的时间、速度、方向等,以及充分保证施工现场的清洁和杂质的排除。
除了设计和施工技术,二灰土的质量控制也至关重要。
在施工过程中,要实施严格的质量控制措施,包括对原材料的质量监控、施工现场的检查和监测、施工过程的合理调整等。
同时,还需要对施工后的工程进行检测和评估,以确保二灰土工程的质量和效果。
总之,二灰土配合比设计与施工技术是实现二灰土工程目标的重要环节。
通过科学合理的设计和精细严谨的施工,可以提高土体的工程性能,改善工程效果,为土工工程提供良好的基础和保障。
因此,在进行二灰土工程时,需要重视配合比设计和施工技术,加强质量控制,确保工程的稳定性和可靠性。
二灰土的施工及质量控制
二灰土的施工及质量控制二灰土作为一种路用承重结构,应用极为广泛,本文主要从二灰土的组成设计和施工质量控制及质量通病解决对策方面进行深入探讨,以期达到更好的控制工程质量的目的。
标签:二灰土;质量控制;对策二灰土是由石灰、粉煤灰、土(必要时掺加碎石)三种材料有机结合,通过专门设备拌和、摊铺、碾压成型,而形成的一种路用承重结构。
1.二灰土的组成设计二灰土的组成设计要遵循早期强度高、经济合理便于施工的原则进行,优秀的组成设计不仅能满足设计和规范要求,同时能节约成本。
1.1原材料的选择石灰是二灰土中的主化剂,应不低于Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的各项指标要求,石灰要分批进场,做到既不影响施工进度,又不过多存放。
粉煤灰是二灰土的第二主化剂,对其强度有较大影响,但其材料受不同电厂的影响较大,在成份、细度、烧失量、含水量上有较大差别。
应保证SiO2、Al2O3、Fe2O3的总含量大于70%,烧失量不超过20%,比表面积大于2500cm2/g。
土在二灰土中起着混合料骨架的作用,宜采用塑性指数12~20的粘土(亚粘土),有机质含量<10%,若采用低塑指标粉性土,应掺加一定数量的碎石(本工程要求掺加20%)。
1.2配合比设计首先制备不同比例的石灰、粉煤灰混合料(一般为1:2~1:4之间),确定其最佳含水量和最大干密度,作出二灰中石灰剂量标准曲线。
进行同一龄期、同一压实度试件的抗压强度,据此选择石灰、粉煤灰比例。
其次根据选定的二灰比例,制备同一土样的4~5种不同配合比的二灰土。
第三,取符合强度要求的最佳配合比作为二灰土的生产配合比,确定最佳含水量和最大干密度,考虑施工误差,制作二灰比例最佳配合比相差±5%的混合料,测定其最大干密度(报监理工程师确认),以指导施工。
满足设计又经济的二灰土比例一般为:石灰:粉煤灰:土为(8~12):(30~40):(48~62),在试配时可参照此比例进行试验和调整,从而选择最佳配合比。
二灰土施工技术浅析
二灰土施工技术浅析摘要:本文结合现场二灰土施工实践,对二灰土底基层的施工工艺、施工中质量控制要点进行了详细的介绍,以供读者参考。
关键词:二灰土;施工;技术1、工程概况某某公路工程是国道主干线的重要组成部分,全长11.32KM,设计时速120Km/h,路基宽度40m。
快车道结构形式为:20cm厚二灰土底基层+38cm厚水泥稳定碎石基层+7cm厚AC-25I型沥青混凝土下面层+4cm厚SMA13型改性沥青玛蹄脂上面层。
其中二灰土底基层要求7天无侧限抗压强度≥0.6Mpa。
由于工程所在地区属海积平原区,沿线土质变化较大,且大多数为高液限粘土,因此二灰土施工难度较大。
2、二灰土的概念二灰土是用粉煤灰、石灰、土加入适量的水(达到最佳含水量),按照一定的比例,经过拌和的混合料,经过铺筑、整平、压实并养生成型的结构层,在高速公路路面结构中通常作为底基层使用,其强度应满足技术规范的要求。
3、施工组织及工艺流程3.1施工准备3.1.1技术准备(1)原材料的检验土:对采用的土场土源,进行标准试验,测定土样的液限、塑限、塑性指数等技术指标,以便决定采取相应的技术措施。
本工程取土场土质分为以下三种类型:A、塑性指数大于20高液限的土,则需改性后使用。
可在土场掺入2%~5%的生石灰并进行一次翻拌,然后闷料4~7天,使得土的塑性指数降低、容易破碎后再使用。
B、塑性指数为12~20中液限的土,可直接使用。
C、塑性指数小于12低液限的土,若其试配强度不足,则可掺入1%~2%的425#缓凝水泥后再进行试配,一般可达到强度要求。
石灰:采用石灰粉碎机粉碎的生石灰,使用前进行Cao、Mgo含量的测定试验,达到III级石灰方可使用。
生石灰进场后要经过充分消解、过筛再使用,存放时间不宜过长。
粉煤灰:要求Al2O3、SiO2和Fe2O3的总含量大于70%、烧失量不超过20%,比表面积宜大于2500cm2/g。
水:饮用水均可使用(2)混合料配合比设计根据规范要求对不同土质以不同比例的石灰、粉煤灰、土进行试配,求其各自的最佳含水量和最大干密度。
浅谈二灰土施工的工艺及质量控制
魏 健 W e Ja i in
( 丹江公 路桥 梁 建设 有 限责任 公司 , 牡 牡丹 江 170 ) 5 00
( u aj n R a d r g C nt c o C . t , u a j n 5 0 0 C i ) M dni g od n B i e o s u t n o, d M d ni g1 7 0 , h a a a d r i L . a n
摘要 : 土底基 层是 公路 建设 中路 面的重要 结构 物 之一 , 二灰 阐述 了二 灰 土的 特性 , 析其 在施 工 中容 易出现 的一 些质 量 问题 , 阐明 了如何 分 并
通过优 化 配合 比和施 工 工艺 来严格 控 制二灰 土施 工质 量 。
Absr c : t a tThelme— ya h b s sa mpotntsr tr n te r a o t cin i l f s a e i n i ra tucu ei h o d c nsr t .Th h ssi u tae h h r ceit so h i u o e te i l srtst e c a a trsi fte l l c me- y a h a l s f nd
关键词 : 高速公路 ; 灰土 ; 工工 艺 二 施
Ke wo d : ih y l -f s c n t cin tc n lg y r s hg wa ;i me l a h; o sr to e h oo y u y
二灰稳定土配合比设计及施工
二灰稳定土配合比设计及施工32二灰稳定土配合比设计及施工二灰稳定土配合比设计及施工兴六建设指挥部苏波秦贵【摘要】二灰稳定土基层,是高速公路路面构造的重要组成部份,它起着承托路面和扩散路面应力的作用,二灰稳定土配合比及施工质量,直接影响路面的承载能力和耐久性.本文介绍了兴六高速公路路面基层二灰稳定土配合比的设计方法和对基层的施工要求,供大家参考.【关键词】二灰稳定土配合比设计1工程简介兴六高速公路由主线和联线组成,线路主线K1824-980一K2824-333.62为高速公路,全长99.81km;兴业联线为一级公路,全长12.93km;贵港联线为一级公路全长18.44km;横县联线为二级公路全长20.80km;山心支线为二级公路全长1.825km;建设工期为24个月,本项目的建成对推动广西经济发展和沿线各市县经济发展将起到十分重要的作用.不同等级公路路面的基层,都对路面的整体承载力有很大提高,可避免路面早期损坏,使路面的使用性能提高,使用寿命增长.2二灰稳定土的材料要求二灰稳定土由水泥,石灰,粉煤灰,碎石组成,其中水泥,石灰,粉煤灰为水硬性无机结合料.2.1石灰(1)石灰应符合《GB1594—79》标准三级以上的技术指标.(2)石灰应在用于工程之前七天,充分消解成能通过10mm筛孔的粉状,并尽快使用.(3)石灰应设棚存放,并能防风避雨.2.2粉煤灰粉煤灰中主要成分活性Sio2,Al2O3和Fe2O3的含量应大于总质量的70%,粉煤灰的烧失量不应超过20%,粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g.干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用.干粉煤灰如堆在空地上,应加水防止飞扬造成污染;湿粉煤灰的含水量不宜超过35%.为节约成本,一般采用三级灰.2.3水泥普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定土.但不得使用快硬水泥,早强水泥及已受潮变质的水泥.宜采用标号325或425的水泥.2.4碎石用于基层混合料中,集料的最大粒径不应大于31.5mm,小于0.075mm颗粒的含量宜接近0,压碎值不大于26%,液限小于28%,塑性指数小于6%或9%(潮湿多雨地区塑性指数宜小于6%, 其他地区塑性指数宜小于9%).级配应符合表1.工程科技2003年第2期33表1通过下列筛孔(方孔筛)的质量百分率I粒径(mm)31.5199.54.752.360.60.075通过率(%)10081~9852~7030~5018~386~200~7基层级配碎石中,小于0.075的颗粒含量宜接近于0是非常重要的,笔者做过这样的试验,当小于0.075的颗粒含量超过规定约5~6%,外掺水泥用量增加到3%时,二灰土的强度只有1.4MPa,当0.075以下的颗粒含量在10%左右时,即便将外掺水泥用量减为1%,其强度也高达1.98MPa,由此可见0.075以下颗粒含量的影响.2.5水水应洁净,不含有害物质,PH=7.3配合比的选定(1)设计时石灰稳定土的7天浸水抗压强度应大于0.8MPa.(2)设计配合比为:石灰:粉煤灰:碎石=5:15:80,外掺1%水泥.(3)通过用重型击实试验求出二灰稳定土的最大干密度:分别制做含水量为5.5%,7.0%,8.5%,9.0%,10.5%的试件,求出各试件的干密度,见表2,鬻295虚匿旺正巨匝曰————1_二—嚣.卜一一十_.卜_什I.,I2.06l2.10l2.13l2.09l2.o4I1?LJ—L—含水盈(%)(4)制作二灰稳定土无侧限抗压强度试件的材料计图1击实曲线算(试模标准尺寸015cm×15cm):①单个试件标准体积:(15××3.1415×15=2651(cm3).②基层的压实度为98%,压实后的干密度应达到2.13×0.98=2.09(g/crn3).③单个试件干材料的质量为2651×2.09=5540(g),外掺1%水泥,即将2651cma的体积分成101份,亦即将5540g干材料分成101份,每份材料的质量为5540g÷101=54.85(g).④单个试件配料:单个试件混合料(不包括水泥)的质量为5540—54.85=5485.2(g)水泥:1×54.85:54.85(g)石灰:5×54.85=274.3(g)粉煤灰:15×54.85=822.8(g)碎石:80×54.85:4388(g)水:5540~0.085=471(g)(5)材料准备将13个试件的材料分别配好(水泥除外),单独加水拌和均匀(也可将13个试件的材料合在一起拌和均匀),闷料2个小时.闷料快结束时,将水泥加入并拌和均匀(如果将13个试件的材料拌在一起,应小心地将拌和物二灰稳定土配合比设计及施工均匀的分成13份),在一小时内将试件成型完毕.(6)试件成型将试模和上下压柱涂一层薄机油,把下压柱放进试模下部并外露2em左右,将一份材料分2~3次倒入试模中,每次都将试料捣匀,然后放入上压柱,也应使其外露2em左右.试模连同上下压柱一起放到试验机上加压,直到上下压柱都压入试模为止.维持压力lmin.解除压力后,取下试模,拿去上压柱,在脱模器上顶出试件,称试件质量,准确到5g,用游标卡尺量试件高,准确到0.1mm.(7)试件养生称量后的试件应立即用塑料薄膜包覆并放到恒温恒湿的养护室内保湿养生7d,养护温度应控制在25℃±2℃.养生期最后一天,应再次称试件的质量,养生期间质量损失不得大于10g,超过此规定的试件应作废.将称量后的试件浸泡在水中,水深应高于试件2.5cm.(8)试验步骤①将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用旧软布吸去试件表面自由水,并称试件的质量.②用游标卡尺量试件的高度,精确到0.1mm.③将试件放到压强仪(用50kN或100kN的应力环,并配置球座)或试验机(≤120kN度盘)下压板上,进行抗压试验.试验过程中,应使试件的压缩变形等速增加,并保持速率约为lmm/min. 记录试件破坏时的最大压力P(N).④从试件内部取有代表性的样品测定其含水量.⑤按下式计算试件的无侧限抗压强度:Rc=P/A=0.000057P(MPa)⑥允许偏差:大试件偏差系数cv(%)不应大于20%,中试件偏差系数Cv不应大于15%,小试件偏差系数Cv不应大于10%.4施工要求4.1松铺系数的确定选择一试验段,通过碾压测试压实度和厚度的关系以确定松铺系数.4.2混合料的拌和,运输设拌和站拌和二灰碎石料.拌和出的混合料要均匀,颜色一致,无离析现象,拌和站的拌和速率为每分钟4~5吨混合料.工地试验室及时抽检混合料的石灰剂量,达到5%以上方可装车出站;如天气特别干燥,运距又远时,车斗必须加以覆盖.4.3摊铺混合料运至现场两车以上才可开始摊铺,以减少摊铺机停顿造成的表面波浪;摊铺速度要均匀,平均每分钟lm,表面要平整.摊铺机两侧派专人看管传感器及摊铺出的料面与控制绳的误差,用2m直尺测定平整度并及时调整.摊铺时的含水量应高于最优含水量1%~2%,以补偿摊铺,碾压过程中的水分损失.运到现场的?昆合料应及时摊铺,现场存放时间不得超过24小时.4.4碾压成型在混合料摊铺出至少30m后,压路机方可上基层碾压,以减少每工作段的接缝,确保表面的平整度.碾压时先静压两遍再开振动,先压两侧后压中间,每道轮迹重叠1/2轮宽;每次的停机处应交错分开,以免集中停在一处造成局部鼓包.4.5养生礓一阿工程科技2003年第2期35石灰,粉煤灰稳定土在养生期间应保持一定湿度,时间应不少于7天.养生方法可视具体情况采用洒水,覆盖砂或沥青膜等.养生期间应封闭交通;当不能封闭时,可应将车速度限制于30km/h以下,但应禁止重型车辆通行.4.6温度对二灰稳定土施工的影响在较低温度条件下施工,对二灰稳定土的强度有影响.笔者曾做过不同温度条件下,不同水泥掺量的二灰土强度试验,采用的主要材料为水泥:红河牌32.5MPa,粉煤灰:贵糖,石灰:横县,碎石:德宝石场.试验结果见表3.表3二灰土的强度试验温度(℃)水泥掺量(%)平均强度R(MVa)标准差S(MVa)变异系数Cv(%)251.01.700.1317.71.01.630.1157.5151.51.650.1257.82.01.890.1557.91.01.460.1409.6101.51.600.1036.42.01.820.1709.31.01.420.14410.151.51.580.1127.12.01.740.207l1.9试验表明,不同温度条件下,对二灰土的强度影响明显,随着温度的降低,强度也降低.当室内标准试验的二灰土强度大于1.4MPa时,施工可不采取措施;但当室内标准试验的二灰土强度小于1.4MPa时,施工应采取一定的保温措施.从全线的施工情况看,即使室内试验的二灰土强度较高,仍有个别单位钻取不出芯样(大于1.5MPa),所以施工单位应视施工条件采取相应的措施. 5质量检测施工过程中的质量管理包括外形尺寸及质量的控制和检查.外形尺寸检测项目包括厚度及平整度,质量控制检测项目包括压实度须达到98%,弯沉值不利季节不大于62,有利季节不大于46,钻取的芯样必须完整成型,并不是每次都能钻出芯样来,由于粗骨料离析,强度不足,拌和站配料不准确等,都可能影响钻芯取样.6认识和体会(1)二灰稳定土基层的防水作用.施工初期,我们对二灰稳定土基层的认识还不十分清楚,对二灰稳定土的配合比及施工均没有足够重视,造成了底基层和路基的大量返工.有的底基层已经交验,经过一场大雨之后,复测弯沉值就不合格了,只有进行返工;95区路基地被雨水泡软,弯沉值同样不合格,不得不返工,并采用外掺水泥的方法来增加填土强度,以满足弯沉值的需要,然后尽快用二灰稳定土做底基层加以覆盖以防雨水再次浸泡,这就大大增加了施工的成本.从这一教训中认识到二灰稳定土的防渗作用后,施工中加快了二灰稳定土基层的施工,利用基层作防水封闭,这样就不会影响混凝土路面施工. 手’■—蕾一郅If霸疆疆~’’二灰稳定土配合比设计及施工(2)封油层的作用.两油两料的封油层使水不能与基层接触,达到保护基层与底基层的作用,同时还有一个重要的柔性作用,当混凝土路面受重型汽车刹车时的巨大冲击力作用时,封油层沥青之间会发生微小的缓冲移动,可以防止混凝土路面断裂.路面混凝土施工要锯缝,以释放混凝土的内应力,但在锯缝处难免有水浸入,如果没有封油层,会使基层软化造成路面断裂.(3)基层稳定是混凝土路面施工的关键.只有提供了较长的基层工作面,才能确保混凝土路面摊铺的速度.(4)二灰稳定土基层起着覆盖底基层的作用,是多雨季节和多雨地区施工的关键,它既保护了怕雨水影响的底基层和95区的弯沉值,同时又为路面快速施工创造了工作面.(5)做好二灰稳定土的配合比设计,精确计量,才能保证二灰稳定土的优良品质.(6)基层是直接影响混凝土(沥青)路面早期破损的关键因素.(7)提高基层的质量能使路面的使用性能提高,使用寿命增长.;靼唧雕。
二灰碎石配合比设计与指导意见书
二灰碎石配合比设计及施工指导意见书为进一步提高二灰碎石基层沥青路面的使用性和耐久性,保证二灰碎石基层的强度,并有效地控制收缩裂缝,根据JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》,在2001年《二灰碎石基层配合比设计及施工指导意见书》的试用基础上,结合缩缝防治研究结果及我市二灰碎石施工的实际情况,特对《指导意见书》进行修订,以不断完善我市二灰碎石基层的配合比设计和施工。
1、二灰碎石配合比设计二灰碎石配合比设计仍按2001年《指导意见书》的原则确定集料级配和二灰用量,但在具体操作使用中,按最大干密度确定二灰含量,工作量较大,费工费时,根据去年各单位配合比设计情况,二灰含量的确定可采用较为简便的方法,具体设计过程如下:1、1原材料要求用于二灰碎石基层的石灰、粉煤灰、集料等原材料的各项技术指标应符合规范要求(参见JTJ034-2000《公路路面基层施工技术规范》)。
1、2配合比设计过程1、2、1确定石灰、粉煤灰比例首先应对石灰、粉煤灰的各项技术指标进行评价,不符合规范要求的不予采用,石灰尽量采用II级以上。
按20:80~35:65之间不同比例,制备4~5组石灰、粉煤灰混合料,采用重型击实试验,确定其各自的最佳含水量和最大干密度,并根据最佳含水量和最大干密度数值制件,在同一养生条件下养生,对同龄期的试件进行抗压强度试验,选用强度最大时的石灰、粉煤灰比例。
也可按2001年工程的试验和经验,石灰和粉煤灰的比例直接采用30:70。
1、2、2确定二灰设计含量(1)确定集料级配首先对拟采用的符合规范要求的各种集料进行筛分,测得各自的级配,然后根据规范中对集料级配的要求,用数解或图解等方法,确定各种集料的含量。
从提高抗裂性角度出发,根据我市及省外部分路段的施工经验,对规范中级配范围进行取用时,粒径4.75mm(方孔筛)以上集料含量宜取高值,粒径4.75mm(方孔筛)以下集料,含量宜取低值,同时要求集料的最大粒径不超过规范规定,且粒径小于0.075mm的颗粒含量宜接近于0。
二灰稳定土配合比设计及施工
二灰稳定土配合比设计及施工32二灰稳定土配合比设计及施工二灰稳定土配合比设计及施工兴六建设指挥部苏波秦贵【摘要】二灰稳定土基层,是高速公路路面构造的重要组成部份,它起着承托路面和扩散路面应力的作用,二灰稳定土配合比及施工质量,直接影响路面的承载能力和耐久性.本文介绍了兴六高速公路路面基层二灰稳定土配合比的设计方法和对基层的施工要求,供大家参考.【关键词】二灰稳定土配合比设计1工程简介兴六高速公路由主线和联线组成,线路主线K1824-980一K2824-333.62为高速公路,全长99.81km;兴业联线为一级公路,全长12.93km;贵港联线为一级公路全长18.44km;横县联线为二级公路全长20.80km;山心支线为二级公路全长1.825km;建设工期为24个月,本项目的建成对推动广西经济发展和沿线各市县经济发展将起到十分重要的作用.不同等级公路路面的基层,都对路面的整体承载力有很大提高,可避免路面早期损坏,使路面的使用性能提高,使用寿命增长.2二灰稳定土的材料要求二灰稳定土由水泥,石灰,粉煤灰,碎石组成,其中水泥,石灰,粉煤灰为水硬性无机结合料.2.1石灰(1)石灰应符合《GB1594—79》标准三级以上的技术指标.(2)石灰应在用于工程之前七天,充分消解成能通过10mm筛孔的粉状,并尽快使用.(3)石灰应设棚存放,并能防风避雨.2.2粉煤灰粉煤灰中主要成分活性Sio2,Al2O3和Fe2O3的含量应大于总质量的70%,粉煤灰的烧失量不应超过20%,粉煤灰的比表面积宜大于2500cm2/g.干粉煤灰和湿粉煤灰都可以使用.干粉煤灰如堆在空地上,应加水防止飞扬造成污染;湿粉煤灰的含水量不宜超过35%.为节约成本,一般采用三级灰.2.3水泥普通硅酸盐水泥,矿渣硅酸盐水泥,和火山灰质硅酸盐水泥均适用于稳定土.但不得使用快硬水泥,早强水泥及已受潮变质的水泥.宜采用标号325或425的水泥.2.4碎石用于基层混合料中,集料的最大粒径不应大于31.5mm,小于0.075mm颗粒的含量宜接近0,压碎值不大于26%,液限小于28%,塑性指数小于6%或9%(潮湿多雨地区塑性指数宜小于6%, 其他地区塑性指数宜小于9%).级配应符合表1.工程科技2003年第2期33表1通过下列筛孔(方孔筛)的质量百分率I粒径(mm)31.5199.54.752.360.60.075通过率(%)10081~9852~7030~5018~386~200~7基层级配碎石中,小于0.075的颗粒含量宜接近于0是非常重要的,笔者做过这样的试验,当小于0.075的颗粒含量超过规定约5~6%,外掺水泥用量增加到3%时,二灰土的强度只有1.4MPa,当0.075以下的颗粒含量在10%左右时,即便将外掺水泥用量减为1%,其强度也高达1.98MPa,由此可见0.075以下颗粒含量的影响.2.5水水应洁净,不含有害物质,PH=7.3配合比的选定(1)设计时石灰稳定土的7天浸水抗压强度应大于0.8MPa.(2)设计配合比为:石灰:粉煤灰:碎石=5:15:80,外掺1%水泥.(3)通过用重型击实试验求出二灰稳定土的最大干密度:分别制做含水量为5.5%,7.0%,8.5%,9.0%,10.5%的试件,求出各试件的干密度,见表2,鬻295虚匿旺正巨匝曰————1_二—嚣.卜一一十_.卜_什I.,I2.06l2.10l2.13l2.09l2.o4I1?LJ—L—含水盈(%)(4)制作二灰稳定土无侧限抗压强度试件的材料计图1击实曲线算(试模标准尺寸015cm×15cm):①单个试件标准体积:(15××3.1415×15=2651(cm3).②基层的压实度为98%,压实后的干密度应达到2.13×0.98=2.09(g/crn3).③单个试件干材料的质量为2651×2.09=5540(g),外掺1%水泥,即将2651cma的体积分成101份,亦即将5540g干材料分成101份,每份材料的质量为5540g÷101=54.85(g).④单个试件配料:单个试件混合料(不包括水泥)的质量为5540—54.85=5485.2(g)水泥:1×54.85:54.85(g)石灰:5×54.85=274.3(g)粉煤灰:15×54.85=822.8(g)碎石:80×54.85:4388(g)水:5540~0.085=471(g)(5)材料准备将13个试件的材料分别配好(水泥除外),单独加水拌和均匀(也可将13个试件的材料合在一起拌和均匀),闷料2个小时.闷料快结束时,将水泥加入并拌和均匀(如果将13个试件的材料拌在一起,应小心地将拌和物二灰稳定土配合比设计及施工均匀的分成13份),在一小时内将试件成型完毕.(6)试件成型将试模和上下压柱涂一层薄机油,把下压柱放进试模下部并外露2em左右,将一份材料分2~3次倒入试模中,每次都将试料捣匀,然后放入上压柱,也应使其外露2em左右.试模连同上下压柱一起放到试验机上加压,直到上下压柱都压入试模为止.维持压力lmin.解除压力后,取下试模,拿去上压柱,在脱模器上顶出试件,称试件质量,准确到5g,用游标卡尺量试件高,准确到0.1mm.(7)试件养生称量后的试件应立即用塑料薄膜包覆并放到恒温恒湿的养护室内保湿养生7d,养护温度应控制在25℃±2℃.养生期最后一天,应再次称试件的质量,养生期间质量损失不得大于10g,超过此规定的试件应作废.将称量后的试件浸泡在水中,水深应高于试件2.5cm.(8)试验步骤①将已浸水一昼夜的试件从水中取出,用旧软布吸去试件表面自由水,并称试件的质量.②用游标卡尺量试件的高度,精确到0.1mm.③将试件放到压强仪(用50kN或100kN的应力环,并配置球座)或试验机(≤120kN度盘)下压板上,进行抗压试验.试验过程中,应使试件的压缩变形等速增加,并保持速率约为lmm/min. 记录试件破坏时的最大压力P(N).④从试件内部取有代表性的样品测定其含水量.⑤按下式计算试件的无侧限抗压强度:Rc=P/A=0.000057P(MPa)⑥允许偏差:大试件偏差系数cv(%)不应大于20%,中试件偏差系数Cv不应大于15%,小试件偏差系数Cv不应大于10%.4施工要求4.1松铺系数的确定选择一试验段,通过碾压测试压实度和厚度的关系以确定松铺系数.4.2混合料的拌和,运输设拌和站拌和二灰碎石料.拌和出的混合料要均匀,颜色一致,无离析现象,拌和站的拌和速率为每分钟4~5吨混合料.工地试验室及时抽检混合料的石灰剂量,达到5%以上方可装车出站;如天气特别干燥,运距又远时,车斗必须加以覆盖.4.3摊铺混合料运至现场两车以上才可开始摊铺,以减少摊铺机停顿造成的表面波浪;摊铺速度要均匀,平均每分钟lm,表面要平整.摊铺机两侧派专人看管传感器及摊铺出的料面与控制绳的误差,用2m直尺测定平整度并及时调整.摊铺时的含水量应高于最优含水量1%~2%,以补偿摊铺,碾压过程中的水分损失.运到现场的?昆合料应及时摊铺,现场存放时间不得超过24小时.4.4碾压成型在混合料摊铺出至少30m后,压路机方可上基层碾压,以减少每工作段的接缝,确保表面的平整度.碾压时先静压两遍再开振动,先压两侧后压中间,每道轮迹重叠1/2轮宽;每次的停机处应交错分开,以免集中停在一处造成局部鼓包.4.5养生礓一阿工程科技2003年第2期35石灰,粉煤灰稳定土在养生期间应保持一定湿度,时间应不少于7天.养生方法可视具体情况采用洒水,覆盖砂或沥青膜等.养生期间应封闭交通;当不能封闭时,可应将车速度限制于30km/h以下,但应禁止重型车辆通行.4.6温度对二灰稳定土施工的影响在较低温度条件下施工,对二灰稳定土的强度有影响.笔者曾做过不同温度条件下,不同水泥掺量的二灰土强度试验,采用的主要材料为水泥:红河牌32.5MPa,粉煤灰:贵糖,石灰:横县,碎石:德宝石场.试验结果见表3.表3二灰土的强度试验温度(℃)水泥掺量(%)平均强度R(MVa)标准差S(MVa)变异系数Cv(%)251.01.700.1317.71.01.630.1157.5151.51.650.1257.82.01.890.1557.91.01.460.1409.6101.51.600.1036.42.01.820.1709.31.01.420.14410.151.51.580.1127.12.01.740.207l1.9试验表明,不同温度条件下,对二灰土的强度影响明显,随着温度的降低,强度也降低.当室内标准试验的二灰土强度大于1.4MPa时,施工可不采取措施;但当室内标准试验的二灰土强度小于1.4MPa时,施工应采取一定的保温措施.从全线的施工情况看,即使室内试验的二灰土强度较高,仍有个别单位钻取不出芯样(大于1.5MPa),所以施工单位应视施工条件采取相应的措施. 5质量检测施工过程中的质量管理包括外形尺寸及质量的控制和检查.外形尺寸检测项目包括厚度及平整度,质量控制检测项目包括压实度须达到98%,弯沉值不利季节不大于62,有利季节不大于46,钻取的芯样必须完整成型,并不是每次都能钻出芯样来,由于粗骨料离析,强度不足,拌和站配料不准确等,都可能影响钻芯取样.6认识和体会(1)二灰稳定土基层的防水作用.施工初期,我们对二灰稳定土基层的认识还不十分清楚,对二灰稳定土的配合比及施工均没有足够重视,造成了底基层和路基的大量返工.有的底基层已经交验,经过一场大雨之后,复测弯沉值就不合格了,只有进行返工;95区路基地被雨水泡软,弯沉值同样不合格,不得不返工,并采用外掺水泥的方法来增加填土强度,以满足弯沉值的需要,然后尽快用二灰稳定土做底基层加以覆盖以防雨水再次浸泡,这就大大增加了施工的成本.从这一教训中认识到二灰稳定土的防渗作用后,施工中加快了二灰稳定土基层的施工,利用基层作防水封闭,这样就不会影响混凝土路面施工. 手’■—蕾一郅If霸疆疆~’’二灰稳定土配合比设计及施工(2)封油层的作用.两油两料的封油层使水不能与基层接触,达到保护基层与底基层的作用,同时还有一个重要的柔性作用,当混凝土路面受重型汽车刹车时的巨大冲击力作用时,封油层沥青之间会发生微小的缓冲移动,可以防止混凝土路面断裂.路面混凝土施工要锯缝,以释放混凝土的内应力,但在锯缝处难免有水浸入,如果没有封油层,会使基层软化造成路面断裂.(3)基层稳定是混凝土路面施工的关键.只有提供了较长的基层工作面,才能确保混凝土路面摊铺的速度.(4)二灰稳定土基层起着覆盖底基层的作用,是多雨季节和多雨地区施工的关键,它既保护了怕雨水影响的底基层和95区的弯沉值,同时又为路面快速施工创造了工作面.(5)做好二灰稳定土的配合比设计,精确计量,才能保证二灰稳定土的优良品质.(6)基层是直接影响混凝土(沥青)路面早期破损的关键因素.(7)提高基层的质量能使路面的使用性能提高,使用寿命增长.;靼唧雕。
二灰稳定土配合比设计及施工注意事项
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2 3 集料 .
对于集料 在工程建设 中的应用要 求 ,T 3 —0 0公 路路面 J J 42 0 0
基层施 工技术规范 中已有详细 的规定 , 在此仅谈 唐 山市盛产 的磁
表 2 相 同的配合比不同龄期粉 煤灰做成试件 的强度 比较
序号 名称 配合 比 7d 无侧 限 2 无侧 限 8 d 石灰 : 粉煤灰 : 集料 抗压 强度 a 抗 压强度 a
12 .4 18 6
23 , 31 .
实践认为 : 二灰稳定磁 化石 道路结 构宜 用于道 路底 基层 的施工 , 1粉煤灰 经 过堆 放沉 积 , 分 中 s0 , 2 3的含量 有 所 减 不宜用于道路基层 的施 工。这是 因为磁 化石 中 的铁 在潮 湿环境 ) 成 i2 0 少 , S , l 3的含量直接关系到稳定 土强度 的高低。 而 i A2 02 0 中在磁化石表 面慢慢形成棕 色的 F 2 3 O( eo H2 即通常所说 的锈 ) , 2 从烧失 量 的比较可 以说 明粉 煤灰经 过堆积 、 放 , ) 存 通过 自 F 3 O的生成使二灰与磁化石 的结合相对减弱 , bO HE 降低 了二灰 身或与空气中其 他物质的作用生成 了熔点 更高 的物质 , 外观 上 稳定磁化石道路结 构 的强度 。因此 这也 是磁 化石不 宜应 用在道 从 观察 , 陈粉煤灰有结块现象 , 而新 粉煤 灰则没有这种情况发生 。 路基层结构 中的原 因。 3 同样 的物 质 , ) 颗粒越 小 , 比表 面积 越大 。通 过两种 粉煤 灰 03mm,.7 筛孔 的通过量 分析 : 粉煤 灰 有较 大 的比表 . 0 0 5mm 新 面积。而物质 的 比表 面积越 大 , 其他物 质接触 的面积 越大 , 与 在
二灰土施工方案
二灰土施工方案一、引言二灰土是一种常用的路基填料,其具有良好的工程性能和经济性,被广泛应用于公路、铁路、土建等工程中。
本文将介绍二灰土施工方案的主要内容,包括施工工艺、施工注意事项以及施工流程等。
二、施工工艺1. 原料选用:选择质量稳定、颗粒分布均匀、含水率适中的二灰土作为施工原料。
同时,还需要对原料进行筛分、湿度调整等处理,以确保原料的质量符合施工要求。
2. 原料处理:将原料经过筛分后,进行湿度调整。
湿度的调整应根据实际情况进行,避免过湿或者过干对施工工艺产生不利影响。
3. 施工设备准备:在施工现场准备好所需的施工设备,包括挖掘机、铺设机械、压路机等,确保施工顺利进行。
4. 施工区域准备:在施工前需要对施工区域进行清理,清除杂物和障碍物,切实保证施工安全。
5. 铺设原料:在施工区域平整后,使用挖掘机或者铺设机械将原料均匀地铺设在施工区域上。
铺设时应确保原料的均匀性和稳定性,避免出现空洞和不均匀厚度的情况。
6. 压实原料:铺设完成后,使用压路机对原料进行压实,以提高其密实度和稳定性。
压实时需要掌握好压实力度和次数,避免过度压实导致原料结构破坏。
7. 加水保养:在原料压实完成后,需要进行加水保养。
加水保养的目的是使原料中的水分充分渗透,提高整体的稳定性和密实度。
三、施工注意事项1. 严格控制含水率:二灰土在施工过程中含水率的控制非常重要。
过高或者过低的含水率都会对施工质量产生不利影响,因此需要严格控制含水率在合适的范围内。
2. 稳定施工环境:在施工过程中需要保持施工环境的稳定,避免强风、大雨等极端天气对施工造成不利影响。
3. 合理安排施工时间:合理安排施工时间,避免在高温、大风等恶劣天气条件下施工,以充分保证施工质量。
4. 施工现场安全:在施工过程中需要严格遵守相关安全规范,建立合理的安全警示标识,确保施工现场的安全性。
四、施工流程1. 原料采购和处理:选择合适的二灰土原料,并进行筛分和湿度调整。
二灰土施工流程
二灰土施工流程一、材料准备。
二、配合比设计。
这配合比可是个技术活。
就好像做饭要放多少盐、多少糖一样。
石灰、粉煤灰和土得按照一定的比例混合。
这个比例可不能瞎定,得根据工程的要求,经过各种试验来确定。
有时候为了达到最好的效果,可能得试好多次呢。
就像调一杯好喝的鸡尾酒,得不断调整配方,才能调出那独一无二的味道。
而且在实际施工中,还得随时监控这个配合比,万一有个偏差,可能就影响二灰土的质量啦。
三、路床处理。
路床就像舞台,二灰土要在上面表演呢。
路床得平整、坚实。
如果路床坑坑洼洼的,那二灰土铺上去也不会好看,而且还容易出问题。
得先把路床的杂物清理干净,那些石头子啊、垃圾啊,统统都不能留。
然后把路床压实,压得紧紧的,就像把床铺得平平整整一样。
这样二灰土铺上去才会舒服,才能好好地发挥它的作用。
四、混合料的拌和。
这是个很热闹的过程。
把石灰、粉煤灰和土按照配合比放到一起搅拌。
搅拌机就像个大厨师,不停地翻炒着这些材料。
在拌和的时候,要保证均匀,不能有的地方石灰多,有的地方粉煤灰多。
得让每一粒土都能和石灰、粉煤灰充分拥抱。
这个过程中,还得注意含水量。
如果水太多了,二灰土就成泥巴了;水太少了,又搅拌不均匀。
所以得像照顾小婴儿一样,小心翼翼地控制好含水量。
五、摊铺。
摊铺就像给大地穿衣服。
把拌和好的二灰土均匀地铺在路床上。
铺的时候要注意厚度,不能太厚也不能太薄。
太厚了可能压不实,太薄了又浪费材料。
就像给蛋糕抹奶油,得抹得恰到好处。
而且摊铺的时候要保证平整度,不能有高高低低的地方,不然以后开车走在上面就像坐过山车一样啦。
六、压实。
压实是让二灰土变得坚固的重要一步。
就像给二灰土做个健身操,让它的肌肉变得紧实。
压路机就像个大力士,在二灰土上压来压去。
要按照一定的顺序和方法压实,不能乱压。
一般得先轻压,再重压。
这样才能把二灰土里的空气都挤出去,让它变得又结实又耐用。
七、养生。
养生就像给二灰土放个假,让它好好休息恢复体力。
在养生期间,要保持二灰土的湿度。
高速公路二灰土底基层配合比的确定与施工_邱国锋
第3卷 第2期2004年 4月广州大学学报(自然科学版)Journal of Guangzhou University(Natural Science Edi tion)Vol.3 No.2Apr. 2004收稿日期:2003-03-07; 修回日期:2003-12-03作者简介:邱国锋(1973-)男,工程师,主要从事公路工程施工与管理研究.文章编号:1671-4229(2004)02-0168-04高速公路二灰土底基层配合比的确定与施工邱国锋,傅光奇(广东省长大公路工程有限公司,广东广州 510600)摘 要:二灰土底基层是路面的重要结构物之一,通过对兰州柳忠高速公路一标段二灰土底基层的铺筑实践,总结了原材料检验、混合料组成设计、二灰土施工的全过程及施工工艺.提供了机械组合形式、碾压方式、碾压速度、碾压遍数等各种技术数据,得出施工中的一些体会:选用优质的石灰,充分消解,保证混合料的均匀性,控制好压实时间及含水量,重视养护.关键词:二灰土;配合比;施工;高速公路中图分类号:U 416104 文献标识码:A二灰土底基层是路面结构的重要层次,起到承上启下的作用,它对抗裂、抗水害、提高路面使用寿命有着重要作用.其特性为强度高、耐久性好、造价低、利于环境保护等诸多优点.粉煤灰具有火山灰活性,当粉煤灰与石灰混合后,再加以水,则能与氢氧化钙等发生反应,生成水化硅酸钙、水化铝酸钙和水化硅铝酸钙等胶凝性化合物.石灰粉煤灰混合料的强度和耐久性直接取决于生成的胶凝性化合物的数量.由于火山灰反应受时间和温度的影响较大,故早期强度较低,而后期强度较高.本文针对柳忠高速公路二灰土底基层的配合比、施工应用及质量控制作一介绍,供同行参考.1 工程概况柳忠高速公路第一合同段全长815km,设计为双向四车道,其主线路面采用沥青砼路面.路基段路面结构形式为:4cm 厚SMA -16上面层,5c m 厚AC -25I 中面层,6cm 厚AC -30II 下面层,20c m 厚二灰碎石,32c m 厚二灰底基层.路基为湿陷性黄土,黄土具有结构性、欠压密性及黄土对水的特殊敏感性,因此,二灰土底基层施工质量的好坏将对本高速公路的面层与路基有举足轻重的影响.柳忠高速公路是兰州市标志性道路,具有重要的窗口示范作用.为达到此目标,要保证路面的长期稳定和优良的使用性能,确保二灰土的施工质量,结合交通、气候、材料、施工水平及管理水平等实际情况,就如何确定施工配合比,如何选用机械设备配套,合理的施工工艺,以及现场碾压达到设计规定的压实度时的最佳组织方式等进行探讨和实践,从中找出最佳铺筑工艺.2 二灰土配合比211 原材料21111 土 液限含水量W L =2715%,塑限含水量W P =1818%,塑性指数I P =817.21112 石灰 为生石灰,其有效钙加氧化镁含量为8213%.21113 煤灰 西固电厂SiO 2=5210%,Al 2O 3=6136%,Fe 2O 3=25104%,烧失量=7123%.212 重型击实试验根据制备试件的要求,选用4%、6%、8%、10%、12%5个石灰剂量,石灰与粉煤灰的比例为1B 3,对以上5个不同配合比的混合料分别预定几个不同的含水量进行击实试验.试验结果见表1. 无侧限抗压强度:根据击实试验所得的最大干密度和最佳含水量,按95%压实度控制密度,采用静法制备试件,每种石灰剂量各制备6个试件,试件为<10cm@ 10cm圆柱体,试件成型后,由塑料袋密封,在标准养护条件(温度20e?2e、湿度\90%)养生6d,再浸水1d,最后测定其无侧限抗压强度,并计算试件的干密度、压实度、吸水量等见表2.表1二灰土配合比T able1Mixture ratio of lime-flyash stabilized soil混凝土比例石灰B粉煤灰B土最大干密度(Q d)/g#cm-3最佳含水量(W o)/%4B12B84 1.7614.56B18B76 1.7215.08B24B68 1.6815.510B30B60 1.6416.012B36B52 1.6016.5表2无侧限抗压强度汇总表T able2Unconfined compression strength collect table项目石灰B粉煤灰B土4B12B846B18B768B24B6810B30B6012B36B52试件干密度/(g#cm-3)1.635 1.604 1.572 1.535 1.499试件压实度/%92.993.293.693.693.7吸水量/g60.158.269.880.691.4测强时含水量/%19.620.021.322.723.9抗压平均值/MPa0.6220.6820.7920.8170.969抗压最大值/MPa0.6680.7070.8530.8980.999抗压最小值/MPa0.5670.6240.7450.6940.917抗压标准差/s0.0340.0330.0380.0760.036偏差系数/% 5.5 4.8 4.89.4 3.7 95%概率值/MPa0.5660.6280.7290.6920.692 213二灰土配合比的确定及试验结果分析21311最优配合比的确定将测得的无侧限抗压强度与其相应的石灰剂量进行线性回归,可得如下关系式:X=-919443+2311121Rc,r=019788.式中:X)))石灰剂量/%;Rc)))组内无侧限抗压强度平均值/MPa.根据5公路路面基层施工技术规范6规定[1],室内试验结果的平均抗压强度Rc还应满足Rc\ R d/(1-ZaC v)的要求,若R d取值016MPa,Za取11645,C v取各试验的最大者914%,则可计算出满足/规范0规定的[Rc]=016/(1-11645@01094)= 0171MPa[1],将此值代入上述回归关系式可得石灰剂量为615%,本工地采用集中厂拌法施工时,实际采用的石灰剂量应比室内试验确定的剂量多015%,故确定该二灰土混合料的施工配合比为石灰B粉煤灰B土=7B21B72,为增加二灰土的早期强度加入1%的水泥最后施工配合比为石灰B粉煤灰B土B水泥=7B21B71B1.21312试验结果分析石灰中氧化钙(CaO)和氧化镁(MgO)的含量对二灰稳定土类材料的强度有着明显的影响.虽然用石灰稳定某种土时,石灰剂量的多少对石灰土强度的影响有时不会明显地反映出来,一旦加入粉煤灰后,石灰用量的多少对二灰稳定土类混合料强度的影响就变得极为明显.粉煤灰是一种火山灰材料,是一种硅质的或硅铝质的材料.它本身很少或没有粘结性,但是当它以细分散的状态与水和消石灰混合时,在常温下与氢氧化钙发生反应能生成一种具有粘结性的化合物.故粉煤灰中SiO2、Al2O3和Fe2O3的总含量应大于70%,粉煤灰的烧失量不应超过20%.随着二灰比例的增加,最大干密度逐渐减小,而最佳含水量依次增大;在粉煤灰比例不变时,石灰比例每增加1%.对应的最佳含水量也增加1%,由此可知,石灰比例对于最佳含水量的影响是十分明显的.石灰粉煤灰土混合料中,石灰用量一定时,粉煤灰用量越多,初期强度(7d)越低,后期强度(90d)越高;粉煤灰含量不变时,石灰含量越高,初期强度(7d)和后期强度(90d)均随之增大.同时,就强度增长速率而言,粉煤灰所占比例大时,则后期强度较之初期强度的增长幅度更大一些.3二灰土的施工311原材料准备选择合适的土料场,并提前二三天闷土.石灰在使用前7~10d集中消解,消解的用水量控制在500~800kg#t-1范围内,消解后的石灰以不扬灰亦不结团为原则,使用前过10mm的方孔筛.粉煤灰采用西固电厂粉煤灰,其粒径变化在01007~013mm之间,比表面积一般在2000~ 3500m2#g-1之间,空隙率比11371,烧失量7123%,使用前过10mm的方孔筛.土块必须严格粉碎(最大颗粒径小于115cm). 312主要施工机械的配备WBC300型连续式稳定土拌和楼2台,PY18169第2期邱国锋等:高速公路二灰土底基层配合比的确定与施工型平地机1台,YZ18型压路机1台,12T胶轮压机1台,洒水车2台、装载机1台.313施工前的准备工作(1)洒水湿润路基顶面.(2)测量放样,按图纸放出中桩和边桩,对路中心桩进行二次放样工作,以取得准确的平面位置,然后把中线桩位引到路肩两侧路槽边缘线外1 m,以辅助控制中心桩位,同时通过水准测量将二灰土顶面的设计标高引到相应的中桩及边桩上,以便于施工中具体控制标高.314拌和混合料采用在中心站用强制式稳定土拌和机集中拌和,产量在600t#h-1以上,拌和时,严格按事先确定的比例上料,并根据集料和混合料含水量的大小,及时调整加水量.每台拌和机配8~15台自卸汽车,以保证与混合料的生产和摊铺能力相协调,并使拌好的混合料尽快运到摊铺现场. 315稳定、初平底基层首先采用装载机初平,混合料的松铺厚度根据试验路确定的松铺系数来控制.摊铺前,根据标高及松铺系数人工修筑标高带.摊铺初平后,用压路机快速碾压一遍,对出现不平整的地方再用平地机进行整平和整形,以使摊铺的混合料符合规定的平整度,具有规定的路拱.316精平每10m一个断面挂线检查标高,然后用平地机精整,高的地方刮去,不足之处从凿低后取好的混合料填补.同时,测压实度,根据压实度要求,算出还能压下几公分,与理论数值比较,用平地机仔细刮平到要求值或稍高一点.317振压用YZ18压路机振压4~6遍,12T胶轮压路机静压2~3遍.碾压时须遵守以下规则:(1)从低向高(从边向中)碾压,两边多压1~2遍;(2)碾压时重叠1/2轮宽,不准在碾压工作段内转向;(3)停车时不得开启振动开关.318检测碾压成型后用水准仪每断面检测标高、横坡,不合格地段应立即返工处理,超高地段可用平地机刮去,局部低洼段翻开重压,不得贴补.319封碾胶轮压路机进行封碾,以表面坚实平整、无明显轮迹为止.3110养生二灰土成型后24h内及时进行洒水保湿,覆盖塑料薄膜养生,并封闭交通.4结语(1)尽量选用优质的石灰.对二灰结合料强度的分析可知,增加石灰剂量可以提高强度.但是增大石灰剂量必然导致施工成本的提高,且对于二灰结合料的抗裂性能是十分不利的.因此,在不增加石灰剂量的前提下,最好能选用钙石灰.这样,既增加了有效钙镁含量,提高了稳定效果,又不影响抗裂性能[2].(2)碾压过程中由于日晒风干、表层失水,可用喷雾器适度补水,以减少表层松散,促使表面潮湿,闷一段时间后,改用轮胎式压路机碾压,可以消除起皮现象.(3)石灰应在使用前7~10d充分消解.提前7~10d消解主要是为了消除过火石灰的危害,同时消解后的石灰活性含量的衰减是很快的,故消解以后应尽快使用.(4)严格控制压实时间和压实时的含水量.为保证有效活性的含量,要求自混合料拌和至辗压成型的时间不超过24h.二灰土辗压时的含水量对二灰土干缩开裂的产生影响很大.因此,要求严格控制二灰土辗压含水量,要求不超过最佳含量的1%,并要求在保证压实度及成型的前提下尽可能降低辗压含水量.(5)养护问题必须引起高度重视,成型7d以内覆盖塑料薄膜进行保湿养生,并封闭交通.(6)严格控制拌和质量,使混合料生产规范化、程序化.材料进料质量是二灰土质量控制的基础,而混合料的拌和则是二灰土质量控制的关键.由于拌和楼料仓的下料会出现料仓堵塞,石灰、粉煤灰下料不均或下料中断的现象,因此,二灰土拌和的均匀性及级配的准确性会受到影响.为此,坚持实行试验室对混合料的随机检测,发现问题及时采取措施,基本上消除了混合料不均匀现象,保证了全线二灰土底基层质量的均匀性.170广州大学学报(自然科学版)第3卷参考文献:[1] J TJ 034-2000.公路路面基层施工技术规范[S].北京:人民交通出版社,2000.J TJ 034-2000.Technology specifications for construction of highway roadbases [S].Beijing:China Communications Press,2000.[2] 王明怀,田克平.高等级公路施工技术与管理[M].北京:人民交通出版社,2001.WANG Ming -huai,TIAN Ke -ping.Construction technology and management for superhigh way[M ].Beijing:China Com munications Press,2001.The highway mixture ratio determination and construction oflime -flyash stabilized soilQIU Guo -f eng,FU Guang -qi(Guangdong Changda Highway Engineeri ng Co.Ltd,Guangz hou 510600,China)Abstract:Lime -flyash stabilized soil subbase course is one of the important pave ment struc tures.This paper summa -rizes the raw material .s quality examination,mixture ratio design,and c onstruction procedures and workmanship of the lime -flyash stabilized soil in the Lanzhou -Liuzhong Highway C ontract No.1.Technical parameters are also provid -ed for the mechanical combination,roller c ompaction method,velocity and numbers etc.,including the construction e xperience:selecting quality lime,clearing up amply,ensuring the mixture .s even,controlling the time of plenish -ment and the quantity of containing water or moist,paying attention to the maintenance of the construction.Key words:lime -flyash stabilized soil;mixture ratio;construction;highway=责任编辑:谢桂英>我校9学科被评为市属普通高校重点学科根据广州市教育局公布的市属普通高校重点学科的名单,我校共有9个学科被评为市重点学科,其中防灾减灾工程及防护工程、应用数学、中国古代文学等3个学科被评为A 级重点学科,天体物理、供热供燃气通风及空调工程、凝聚态物理、环境科学、专门史、发展与教育心理学等6个学科被评为B 级重点学科.(广州大学科研处供稿)171 第2期邱国锋等:高速公路二灰土底基层配合比的确定与施工。
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浅论二灰土配合比设计
与施工技术
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浅论二灰土配合比设计与施工技术
摘要本文结合西安绕城高速公路路面工程M3(简称西绕M3标)的施工实践,分别从混合料组成设计、拌和、摊铺、碾压及养生等方面,阐述了二灰土底基层的配合比设计与施工工艺。
关键词二灰土配合比施工技术
石灰粉煤灰稳定土因其整体性强、承载力高、刚度大、水稳定性好且较为经济,近年来被广泛地应用于高等级公路的底基层。
西安绕城高速公路北段即采用了这一形式,其结构层厚度为36cm,分两层铺筑。
一、混合料配合比设计
1.原材料的选择。
(1)石灰。
石灰质量应符合不低于Ⅲ级消石灰或Ⅲ级生石灰的各项技术指标要求。
石灰要分批进场,做到既不影响施工进度,又不过多存放,应尽量缩短堆放时间。
西绕M3标所使用的石灰出自陕西富平,有效钙含量为%,在使用前用水消解(消解石灰时,用水量应控制好,既要使石灰充分消解,又要使水用量不要太大),消解的石灰最大量应以满足一个星期的使用为宜。
若存放时间较长,应采取覆盖封存措施妥善保管。
另外,消解的石灰必须用机械过筛法通过1mm的筛孔。
(2)粉煤灰。
粉煤灰中S102、Al203和Fe203的总量应大于70%,粉煤灰的烧失量不应超过20%,比表面积宜不大于2500cm2/g。
西绕M3标使用的粉煤灰产自陕西渭河发电厂,经检验,材料的技术指标符合技术规范的要求。
具体检查结果见下表:
干粉煤灰和湿粉煤灰均可使用,干粉煤灰若堆放在空地上,应加水以防止扬尘造成环境污染;湿粉煤灰的含水量不应超过35%,使用时应将凝结的粉煤灰打碎或过筛。
(3)水。
消解石灰及拌和、养生用水均为饮用水。
(4)土。
土宜使用塑性指数为12~20的黏土(亚黏土),有机质含量大于10%的土不宜使用。
在西绕M3标采用的土产自西安长安县王寺土场,土质为低液限黏土。
其中,液限WL=%,塑限WP=%,塑性指数IP=。
2.混合料组成设计。
(1)应按照《公路路面基层施工技术规范》的要求和设计图纸中所建议的配合比例,制备不同比例的石灰、粉煤灰和土的混合料,据资料显示,石灰、粉煤灰混合物强度最高的配合比范围大约是1:2~1:4之间。
石灰粉煤灰土做基层或底基层时,石灰粉煤灰与细粒土的比例大约介于30:70~90:10之间。
因此,西绕M3标石灰、粉煤灰、土的混合料比例初定为8:32:60、10:30:60、12:28:60三种。
(2)按配制的石灰、粉煤灰、土的混合料,进行重型击实试验,分别得出几组混合料的最大干密度和最佳含水量。
西绕M3标初定的三种配合比例混合料试验结果见表2:
(3)根据击实试验所得出的各配合比的最大干密度和最佳含水量,是以工程中底基层所要达到的压实度成型试件(每组6块)为标准。
首先,在标准养护条件下养护6天,然后再浸水1天,养生结束后取出测二灰土试件的各项物理指标。
其中,最为主要的指标为无侧限抗压强度值,二灰土试件的7天养生后的无侧限抗压强度值应大于设计值。
(4)无侧限抗压强度评定的计算公式为R平均≥Rd/(l-ZaCv)。
其中,Rd为设计无侧限抗压强度(MPa),Cv为试验结果的偏差系数(以小数计),Za为标准正态分布表中随保证率而变的系数。
在此需强调一点,高速和一级公路的保证率为95%,Za为;其他公路的
保证率为90%,Za为。
西绕M3标所采用的Za为,几种配合比的7天无侧限抗压强度值见表3:
(5)为了能够对二灰土的拌和进行控制,准确地指导施工,故必须做出二灰土中石灰剂量标准曲线。
测定灰剂量采用的方法是EDTA滴定法。
西绕M3标的测定结果见表4:
(6)取符合强度要求的最佳配合比作为二灰土的生产配合比,西绕M3标的二灰土底基层配合比为:石灰:粉煤灰:土=10:30:60。
最大干密度ρdmax=cm3,最佳含水量
ωopt=%。
二、二灰土的施工质量控制
1.拌和站点标定。
稳定土拌和站在开工前应进行标定,稳定土拌和站点各料仓的下料质量是由电机带动输送带的转速决定的。
因此,只要掌握了各料仓下输送带每分钟的转速,就可以准确地控制各制仓的下料质量,从而控制好二灰土的配合比。
2.二灰土中灰剂量的确定。
二灰土的拌和必须对灰剂量进行严格控制,应根据试验绘制的灰剂量与EDTA耗量关系图或回归关系式准确测量生产过程中不同时间内的灰剂量。
集中拌和应将灰剂量控制在大于设计剂量的%范围内。
3.含水量与压实度的控制。
二灰土的含水量是二灰土施工中的主要控制对象之一,它与压实度有着非常大的关系。
在同样的压实度下,二灰土不同的含水量所取得的压实效果是有区别的,特别是含水量与最佳含水量相差甚远时,差别就更大。
4.二灰土的摊铺。
二灰土的摊铺的难点在于二灰土松铺厚度的确定。
(1)二灰土摊铺前,先要根据松铺系数计算松铺厚度,计算后要将路面两侧的高程确定下来,如果路幅较宽,使用两台摊铺机并排摊铺时,需要在路幅中间放置铝合金横梁将中间标高调好,以利于摊铺机的传感设备将准确的高程信息传递给摊铺机。
(2)如果二灰土底基层是采用两层铺筑,则两层应该连续施工,这样利于提高施工进度;在下层压实度合格的情况下,应在24h内进行上层的铺筑。
若下层施工结束,因故在24h内没有进行上层的铺筑,应待下层养护满7天后再进行上层的铺筑。
5.二灰土的碾压。
(1)二灰土碾压必须遵循“先轻后重、先慢后快、先静后振、先边后中、先下部密实后上部密实”的原则。
(2)要严格控制各类压路机的碾压速度。
前两遍碾压速度应控制在h~h,以后可采用h~h的速度。
(3)三轮压路机应重叠三分之一后轮宽。
压实过程中如有“弹簧”、松散、起皮等现象时,应及时翻开,并用路拌机拌和及时重新碾压。
(4)压实好的二灰土在检查压实度时,可采用环刀法和灌砂法。
用灌砂法时,可同时检测二灰土的层厚、拌和均匀性等情况。
6.养护。
二灰土的强度是在一系列复杂的物理、化学反应过程中逐渐形成的,这些反应过程需要一定的温度与湿度的要求。
因此,适当的养生和养护条件将对二灰土的使用性产生很大的影响。
二灰土在养生期内,可以采用一些使其表面水分不致散失且保证其湿度的材料进行覆盖。
养护期一般为7天,在养护期内禁止一切车辆通行。
若因故二灰土需过冬,则采取表面覆盖土的办法,以确保二灰土强度的增长,从而避免裂缝增多、增大和冻害。
三、结束语
在二灰土的施工质量控制中,应严格控制原材料的质量,采用最佳的配合比,选择能满足质量要求且相互匹配的施工机械及合理的施工工艺。
只有各方密切配合,才能使有限的人力与物力资源发挥最大的能效,从而利于规范施工,并保证施工质量。
参考文献
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