啤酒发酵制脱氧冰水的节能改造

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啤酒厂CO2回收量和使用量的计算

啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算廊坊青岛啤酒厂：窦春生CO2是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中CO2又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。

因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。

在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。

1、发酵过程中CO2产生总量啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。

正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。

"根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：浸出物酒精+ CO2 +酵母2.06651."00."95650."11由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0."9565/2."0665……..（1）2、CO2实际回收量设麦汁原浓14%，主酵温度12℃，罐压0."08-0."1Mpa，下酒外浓3."2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4."25%，真浓5."5%，CO2纯度达到99%、原浓为12.".1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。

CO2理论收量=产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量……（2）由1式可得：CO2产生总量=（14%-5."5%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=40."72."kg…（3）回收前溢出量=（14%-12."1%）*1000*1."056*98%*0."9565/2."0665=9."10kg……..(4)假设发酵液中CO2含量为6."0g/L，发酵液中溶解量=0."60%*1000=6."00kg…..(5)由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：CO2理论回收量=40."72-9."10-6."00=25."62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为25."62kg/kl，但实际上CO2回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0."74-0."84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21."50kg/kl。

啤酒脱氧水制作原理

啤酒脱氧水制作原理啤酒脱氧水是指在啤酒生产过程中，通过特殊处理去除水中的氧气，以防止啤酒中的微生物生长和氧化反应，保证啤酒的质量和口感。

以下是关于啤酒脱氧水制作原理的详细解析：一、啤酒脱氧水的意义1. 防止微生物生长：微生物需要氧气进行代谢，去除水中的氧气可以防止微生物的生长，保证啤酒的纯净度和口感。

2. 防止氧化反应：啤酒中的多酚、硫化物等物质容易与氧气发生氧化反应，导致啤酒的口感和风味变差。

脱氧水可以防止这些氧化反应的发生。

3. 提高啤酒稳定性：去除水中的氧气可以提高啤酒的稳定性，延长啤酒的保质期。

二、啤酒脱氧水制作原理1. 真空脱氧法：真空脱氧法是利用真空泵将容器内的压力降低，使水中的氧气逸出。

在真空状态下，水的沸点降低，水中的氧气和其他气体容易挥发。

通过真空脱氧，可以去除水中的氧气，制得脱氧水。

2. 热脱氧法：热脱氧法是将水加热至一定温度，使水中的氧气逸出。

在高温下，氧气的溶解度降低，容易从水中挥发。

通过热脱氧，可以去除水中的氧气，制得脱氧水。

3. 化学脱氧法：化学脱氧法是向水中添加化学脱氧剂，如亚硫酸钠、硫代硫酸钠等，使水中的氧气与脱氧剂发生化学反应，生成无害的化合物，从而去除水中的氧气。

化学脱氧法的优点是操作简便，脱氧效果显著。

4. 膜分离法：膜分离法是利用特殊的膜材料，通过压力差或浓度差的驱动，使水中的氧气和其他气体分离。

膜分离法具有操作简便、能耗低、脱氧效果好的优点。

三、啤酒脱氧水制作工艺流程1. 原水预处理：首先对原水进行预处理，如过滤、软化等，去除水中的悬浮物、胶体、硬度等杂质，保证水的纯净度。

2. 脱氧处理：根据实际生产条件和需求，选择合适的脱氧方法，如真空脱氧、热脱氧、化学脱氧或膜分离法，对水进行脱氧处理。

3. 脱氧水储存与输送：将制得的脱氧水储存于专用的脱氧水罐中，并通过管道输送到啤酒生产线。

在储存和输送过程中，要注意防止氧气的再次溶入。

4. 啤酒生产：在啤酒生产过程中，使用脱氧水进行糖化、发酵、过滤、灌装等环节，以保证啤酒的质量和口感。

酿酒工艺节能措施方案

酿酒工艺节能措施方案随着社会的发展，人们的生活质量不断提高，对于酒类产品的消费需求也越来越高。

而在酿造过程中，能源的消耗也越来越大，给环境和企业带来不小的压力。

因此，探索酿酒工艺节能措施方案，已成为酒类生产企业实现可持续发展的重要手段。

1. 酿造过程中节能措施1.1 热能回收在酿酒过程中，锅炉和蒸汽发生器产生的废热可以通过热交换装置回收进行利用。

在生产中，提高锅炉和蒸汽发生器的热效率，可减少燃料的消耗，降低生产成本。

同时，回收废热还可以减少二氧化碳（CO2）的排放，达到环保目的。

1.2 优化酿造工艺在酿酒工艺中，不同原料和酿制配方需要最佳的温度和时间，针对性优化酿造工艺，可以避免在生产过程中耗费大量的能源。

比如，采用低温酿造的方法，可大幅减少酿造过程中的蒸汽消耗，提高生产效率。

1.3 使用高效节能设备使用高效节能的设备是酿酒企业实现节能减排的重要手段。

例如，采用高效冷却设备，可减少凉水的用量，从而减少能源的消耗。

此外，选用节能型的泵、风机、空调等多种设备，也能够节约能源。

2. 生产过程中的能源管理2.1 对能源进行管控酿酒企业需要对生产和办公用电、用水等方面进行管控，减少能源的消耗。

具体措施包括，制定严格的能源使用标准，加强能源计量与监测，开展能源管理评价等方式，从而最大限度地降低能源的浪费。

2.2 采用新能源技术为了实现可持续发展，酿酒企业可以引入新能源技术，如光伏发电、风力发电等。

这些技术的运用，有助于实现清洁能源的利用，降低企业的能耗和节约成本。

3. 酿酒产品的环保包装3.1 采用环保包材在酿酒产品的包装方面，选用可回收的包装材料，比如玻璃瓶、纸盒等，可以减少废弃物的数量，降低环境负荷。

此外，企业还可以选择采用生物塑料、可降解塑料等环保材料，降低包装废物的对环境的危害。

3.2 推广包装减量企业可以推广包装减量的概念，优化包装结构和设计，减少包装材料的消耗。

例如改变瓶身外形、减少瓶盖的厚度等操作，不仅可以节省材料，也可以提升包装的美观度及产品形象。

啤酒厂CO2回收量和使用量的计算

因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。

在此就啤酒厂CO2的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。

1、发酵过程中CO2产生总量啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。

正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。

根据巴林（Balling）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：浸出物酒精 + CO2 + 酵母2.0665 1.0 0.9565 0.11由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量:：G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%*酒液总量*0.9565/2.0665 (1)2、CO2实际回收量设麦汁原浓14%，主酵温度 12℃，罐压 0.08-0.1Mpa，下酒外浓3.2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4.25%，真浓5.5%，CO2纯度达到99%、原浓为12..1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2量。

CO2理论收量= 产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量 (2)由1式可得：CO2产生总量=（14%-5.5%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=40.72.kg (3)回收前溢出量=（14%-12.1%）*1000*1.056*98%*0.9565/2.0665=9.10kg (4)假设发酵液中CO2含量为6.0g/L，发酵液中溶解量=0.60%*1000=6.00kg (5)由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：CO2理论回收量=40.72-9.10-6.00=25.62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为25.62kg/kl，但实际上CO2 回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0.74-0.84之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21.50kg/kl。

啤酒生产中沼气回收综合利用技术

啤酒生产中沼气回收综合利用技术
一、所属行业：啤酒行业
二、技术名称：啤酒生产中沼气回收综合利用技术
三、适用范围：使用厌氧工艺处理污水的啤酒、味精、柠檬酸等发酵工业。

四、技术内容：
1.技术原理
经过脱硫处理后的沼气进入内燃机发电机组发电，排出的烟气和发电机的水套循环水直接进入烟气热水补燃型溴化锂吸收式冷水机组，驱动机组进行制冷运行，对外提供空调冷水，实现能源的梯级利用，提高能源的综合利用率。

2.关键技术
安全防护技术、沼气脱硫技术、沼气净化、干燥及恒压输送技术、内燃发电设备和余热制冷系统设备系统选型及配套方案、控制和信息的集成技术。

3.工艺流程
五、主要技术指标：
项目（XX啤酒）正式投用以来，沼气发电机组月发电量可达50-70万KWh，制冷量相当于耗电超过200万KWh的制冷机组，年节约量折合标煤3600多吨，同时也减少了火力发电相应的烟尘、SO2的排放。

六、技术应用情况：
我国在工业企业对生物质能，特别是在啤酒行业对污水厌氧处理产生沼气的回收处理及再利用研究和应用较少，处于刚刚起步阶段。

七、典型用户及投资效益：
XX股份实施的沼气回收利用项目竣工投产后，2009年沼气发电机组发电量为408万KWh，余热制冷524×107kcal，节约了冷机用电260万KWh。

投资3000万，年节能效益500万，投资回收期6年。

八、推广前景和节能潜力：
使用厌氧工艺处理污水的啤酒、制糖、味精、柠檬酸等发酵工业均可推广。

啤酒过滤过程溶解氧控制

SHARING65啤酒过滤过程溶解氧控制Dissolved Oxygen in Beer Filtration Process 代刚酿造过程溶解氧的控制对于成品啤酒的风味稳定性起关键和决定性的作用。

如何抓住啤酒酿造过程影响溶解氧控制的关键环节，进一步降低清酒溶解氧非常重要。

本文针对过滤过程影响清酒溶解氧的因素进行分析和研究，并提出和实践各项降低清酒溶解氧的措施，最终清酒溶解氧稳定控制在小于70ppb。

一、影响因素脱氧水溶解氧的控制。

采用冷法塔式脱氧设备制备脱氧水时，脱氧水溶解氧含量与CO 2压力（调节阀开启度）、制水流量、原水水温密切相关；具体数据见表1、表2。

表1：不同产水量的脱氧效果CO 2开度70%流量（m 3/hr）1819202122232526设备出口设定值（ppb）20测定值（ppb）922142730384251贮水罐溶解氧（ppb）1821333237466373出口水温（℃）4～5≥5由表1可知，一是固定CO 2压力（调节阀的开启度70%）的情况下，产水量增大，脱氧水溶解氧含量相应的增加；二是脱氧设备出口到贮水罐脱氧水溶解氧含量有所增加，说明脱氧水输送过程也要注意防止氧的摄入；三是制水流量过大，不易于出口水温的控制。

表2：不同CO 2开度的脱氧效果流量（m 3/hr）20CO 2开度50%55%60%65%70%75%80%85%设备出口设定值（ppb）20测定值（ppb）4239403422192216贮水罐溶解氧（ppb）5046473933282927由表2可知：固定制水流量20 m 3/hr 的情况下，随着开度的增加，脱氧水含量逐渐降低，说明提高供应压力，可以相应提高脱氧效果。

贮酒期的发酵罐上层CO 2是防止酒体增氧的一道屏障，如果CO 2保护层受到破坏，过滤过程酒液会直接与空气接触导致清酒溶解氧升高。

因此，发酵罐在贮酒期一定要保证压力稳定（0.07～0.09MPa），如果掉压必须及时补压。

厌氧-好氧工艺处理啤酒废水的工艺研究

厌氧-好氧工艺处理啤酒废水的工艺探究摘要啤酒废水是一种常见的工业废水，含有高浓度的有机物和氨氮等污染物，对环境造成严峻影响。

本文对厌氧-好氧工艺处理啤酒废水进行了探究。

试验结果表明，厌氧-好氧工艺能够有效去除啤酒废水中的有机物和氨氮等污染物，处理后的水质达到国家排放标准。

同时，本文还对工艺参数进行了优化和分析，提出了进一步改进工艺的建议。

一、引言啤酒是一种广泛消费的饮品，啤酒生产过程中产生的废水含有大量的有机物和氨氮等污染物，对环境造成严峻影响。

目前，国内外探究者对啤酒废水的处理技术进行了广泛探究，厌氧-好氧工艺是一种常用的处理方法。

二、厌氧-好氧工艺概述厌氧-好氧工艺是将废水先进入厌氧池进行去除有机物的厌氧处理，然后再进入好氧池进行氧化处理。

厌氧池中，废水中的有机物通过厌氧菌的作用发酵分解，产生甲烷等可燃性气体；好氧池中，废水中的有机物被好氧菌氧化分解，同时产生二氧化碳和水。

三、试验方法本文接受自制的试验装置对啤酒废水进行处理。

试验设备包括厌氧池、好氧池、曝气系统、测量和控制系统等。

试验过程中，记录了进水COD浓度、氨氮浓度、污泥浓度等参数，并进行了相应的水质分析。

四、试验结果分析试验结果表明，厌氧-好氧工艺能够有效去除啤酒废水中的有机物和氨氮等污染物。

经过处理后，出水COD浓度和氨氮浓度均符合国家排放标准。

此外，试验还发现，厌氧池的温度、进水COD浓度和曝气量等参数对处理效果有一定的影响。

五、工艺参数优化为了进一步提高处理效果，本文对工艺参数进行了优化。

通过调整温度、进水COD浓度和曝气量等参数，找到了最佳的处理条件。

试验结果表明，在温度为35℃，进水COD浓度为1000mg/L，曝气量为0.5L/min的条件下，厌氧-好氧工艺能够达到最佳处理效果。

六、工艺改进建议虽然厌氧-好氧工艺能够有效去除啤酒废水中的有机物和氨氮等污染物，但仍存在一些问题。

例如，处理过程中产生的污泥难以处理，同时处理效果还可以进一步提高。

啤酒项目节能报告

啤酒项目节能报告引言啤酒生产是一个能源消耗较大的行业，节能减排对于保护环境、降低成本具有重要意义。

本报告将分析啤酒项目的节能情况，并提出相应的改进建议，旨在促进啤酒行业的可持续发展。

当前节能情况在初步调研中，我们了解到当前啤酒项目在生产过程中存在着以下节能问题：1.设备陈旧，能源利用率低：许多啤酒厂使用了老旧的设备，能源利用率较低，导致大量能源浪费。

2.供热系统不合理：部分啤酒厂的供热系统设计不合理，存在热损失较大的情况。

3.汽车运输能耗高：啤酒产品的运输过程中，使用大量的汽车运输，能耗较高。

4.工艺参数不合理：部分啤酒厂在生产过程中对工艺参数不合理，导致能量的浪费。

改进建议为解决啤酒项目节能问题，我们提出以下改进建议：1. 更新设备啤酒厂应考虑更新陈旧的设备，采用新型设备，提高能源利用率。

例如，使用高效冷却设备、节能灯等。

2. 优化供热系统啤酒厂可以考虑改进供热系统，采用更先进的技术，减少热能的损失。

例如，使用热能回收设备来回收废热，为其他工艺环节提供热能。

3. 采用节能运输方式啤酒厂在产品运输时，可以考虑采用节能的运输方式，例如，使用集装箱、铁路、水路等运输方式替代传统的汽车运输方式，减少能耗。

4. 优化工艺参数啤酒厂应对工艺参数进行优化，确保能量的合理利用。

例如，通过调整酒精发酵温度、降低能耗，同时保持产品质量的前提下降低能源消耗。

节能效益评估通过实施上述改进建议，预计可以取得以下节能效益：1.节能设备的更新将显著提高能源利用效率，预计能源消耗将减少10%以上。

2.供热系统的优化改进能够减少热能的损失，预计能源消耗将减少5%以上。

3.采用节能运输方式可降低运输能耗，预计能源消耗将减少15%以上。

4.工艺参数的优化能够提高能量利用率，预计能源消耗将减少8%以上。

综合预计，通过以上改进建议的实施，预计啤酒项目能够实现能源消耗降低约30%，从而达到显著的节能效果。

结论节能是啤酒生产中不可忽视的问题，通过更新设备、优化供热系统、采用节能运输方式以及优化工艺参数，可以有效降低能源消耗，实现可持续发展。

关于啤酒厂CO2经济利用的探讨

３还可与清酒缓冲罐或脱氧水贮罐平衡背压。）中Ｃ：加量最大约４５ｇｋ；Ｏ添．ｋ／Ｌ７降低Ｃ消耗的技术措施Ｏ。２清酒罐及缓冲罐、）发酵罐付酒背压、脱氧水７１精细化工艺管理．
制备，合计ＣＯ消耗量约５ｋ／；．ｇＬ０ｋ１调整发酵罐、酒罐、冲罐、氧水贮罐）清缓脱３助剂等添加桶背压、）付酒管道引酒顶酒，及灌酒机酒缸ＣＯ背压压力至合理范围，以减少Ｃ：Ｏ消耗量约１ｋ／Ｌ．ｇｋ；５罐体背压Ｃ：Ｏ消耗。４包装二次抽真空、瓶吹除空气消耗Ｃ：）空Ｏ２依据发酵液乙醛等挥发性风味物质指标确）
５・６
康迪日用化工有限公司
装的清酒罐平衡背压，者可以将压力卸至其他或
５２Ｃ＿Ｏ的使用量有以下几方面
１依据标准规定的成品啤酒Ｃ：量，发空清酒罐（）Ｏ含在尤其罐体碱洗后）背压除氧。酵液Ｃ量很低及稀释比例超过５％时，酒Ｏ含０清
５回收过程中控制好各发酵罐的压力平衡和）阀门开度，以免影响回收量和发酵罐内酒体的正
常对流。
生产安排要在产销、制品及库存成品之间在寻求平衡点，则会使Ｃ否Ｏ回收储存不连续，有时
６控制好满罐麦汁量，免大量泡沫带人）避Ｏ回收系统。出现将发酵Ｃ放，酒及包装生产时又须外ＣＯ排滤７干燥过程中防止结冰，塞阀门和管道。）堵购ＣＯ。３提高Ｇ回收量的一些措施Ｏ经常检查发酵罐安全阀、回收系统的密封性能，减

啤酒耗能

啤酒企业是耗能和排污大户，要实现节能减排，就必须建立起一整套节能、节水、降耗、减排的现代化新工艺，形成节能减排经济运行模式，才能走上可持续发展的道路。

近年来天柱啤酒有限责任公司通过更新设备、改进工艺、导入先进管理模式、强化污染治理、合理利用资源等多种措施，从2005年至2008年9月，公司煤耗由108.81kg/kl降至75.65kg/kl；电耗由110.88 kWh/kl降至80.13kWh/kl；水耗由9.53t/kl降至5.6t/kl；废水排放量由8.55t/kl降至5.1t/kl，走出了一条可持续发展的新路子。

长期以来，公司一直精心组织“三废”资源综合利用这项工作，取得了很好的经济效益和社会效益。

下面简单介绍三废的利用情况：1、工业固体废物①废酵母液经回收后的酵母送到酵母干燥车间，经加工后制成干酵母粉卖给饲料厂家。

②公司设立专门的灰渣池对灰渣进行沥水与堆放，经沉渣池处理后的冲灰渣水通过水泵进行循环利用。

经沉渣池处理的锅炉燃烧煤渣，卖给外单位作制砖材料。

③碎玻璃、废纸皮由公司安排专人收集，卖给玻璃厂与造纸厂回收再利用。

④环保污泥经压榨后与煤拌烧，三吨污泥就可以节约一吨煤。

⑤废旧钢铁分类回收后，卖给外单位。

⑥麦糟通逐日外售给农民作养猪、养鱼的饲料过以上几点我公司基本实现了工业固体废物100%回收利用2、废气通过引进CO2回收设备，回收啤酒发酵产生的CO2 并提纯到纯度为99.99%后液化储存，再经汽化后输送到各使用车间。

引进该设备后，一方面降低了CO2的采购量，由原月外购量100t降至现有旺季生产的零采购；另一方面大大降低了发酵过程中CO2的外排，使污染大气的CO2变废为宝。

3、废水我公司通过技改技革，实现了水的循环利用，减少了废水的排放。

如①公司较早的空压机、制冷机及冷凝器直接使用地下水冷却，耗水量很大，而且冷却后直接排放掉。

为了节约用水，公司新上了冷却塔和利用原来的降温水回收池，使用水在独立的系统内实现闭路循环使用。

啤酒酿造过程控制溶解氧的几点措施

44的泡沫稳定剂主要有以下几种：1)蛋白质水解物：蛋白胨类，添加量为5。

10∥100L。

2)金属盐：铁盐，用量应控制，否则对啤酒口味和非生物稳定性均有不利影响。

3)琼脂、藻朊酸及其衍生物(粘性的高分子物质)，添加量为50m g／L。

4)阿拉伯胶。

有些泡沫稳定剂虽能增进泡沫，但泡沫外观并不真实，也影响口感。

1糖化过程氧摄入量的控制1)如用湿法粉碎，投料水最好用脱氧水，粉浆输送要缓慢；2)醪液人糖化、糊化锅、过滤槽采用底部进，进口速度小于I r a／s；操作过程中人孔尽量处于关闭状态，最好采用C O：或N：保护，进料过程中不启动搅拌；3)糖化过程中尽量减少搅拌次数，降低搅拌转速，醪尽泵停；4)采用倒醪次数少的糖化方法，泵能力应适当大些，缩短输送时间，输送管道要平直，拐角大于900，避免形成涡流；5)过滤槽底部用78℃热水顶，糟层没有露出液面时应及时加洗糟水；6)缩短糖化过程时间，煮沸时间小于90m i n，煮沸麦汁入回旋沉淀槽时间尽可能短(小于15m i n)，静止不超过20r ai n；7)泵和阀门的密封性能良好，不能有任何的泄漏。

2发酵及滤酒过程中避免氧的进入1)所有输酒管道和储酒罐必须用高纯度CO：或N：排空备用；2)酒液进清酒罐时流速小于l m／s，以免产生涡流；3)严格控制储酒罐压力，出现罐压过低进行补压时，必须用高纯度C O：；收稿日期：2009—04—282．3结合本厂生产实际。

可以从以下几方面提高啤酒泡持性1)调整原料种类及配比，适量使用小麦芽作为辅助原料，提高啤酒中糖蛋白含量；2)发酵结束后，及时回收酵母，并分两次间隔12小时回收，有利于酵母沉淀；3)酵母回收后，仍应每2～3天排放一次废酵母，排放要彻底，以免酵母自溶；4)过滤时，适量使用四氢异构酒花浸膏，能显著的改善啤酒泡沫性能。

谢勇刚哈尔滨啤酒有限公司1500304)清酒罐清洗时不能出现负压，洗后应及时从底部用高纯度C O：备压，当压力达到0．05M Pa 后，微开罐顶排汽阀调节至备压要求；5)用脱氧水顶滤机内空气，硅藻土罐、添加剂罐用清酒或脱氧水调和，并从罐底通人CO：形成C O：保护层；6)硅藻土罐搅拌转速应得当，避免水土混合物形成涡流，同时搅拌要充分，使硅藻土微孔中的空气尽可能多地排出；7)酒头、酒尾返回糖化重新发酵，或用C O：洗涤至溶解氧低于50ppb，添加到清酒中，每次添加量不能超过清酒总量的5％；8)过滤机酒泵入口要有足够压力，防止系统吸人空气，滤酒速度控制适宜，压差在0．035M Pa之内；9)发现溶解氧含量异常时，往往是过滤机泵和纸板有问题，因此要加强对泵的维护保养；10)管路布置要合理，避免出现“U”型，管径要合适，保证管内酒液流速低于2m／s，避免直角弯头，以防止形成涡流，过滤机酒泵前设置排气装置及视镜；11)高浓度稀释比例要控制合理，储酒压力不能低于0．06M Pa，倒酒时用C O：备压，所用脱氧水温度低于2℃，真空度为一l ba r，使脱氧水溶解氧含量低于50ppb；影响溶解氧的点还有很多，只要我们注意各个操作细节，降低溶解氧含量是可以实现的。

浅谈啤酒生产的节能降耗技术

浅谈啤酒生产的节能降耗技术节能减耗在如今早已不是什么新鲜词。

一方面，从国家层面来说，这是贯彻落实科学发展观，促进经济结构调整和转变经济发展方式的重要举措。

另一方面，从企业自身发展来看，节能减耗能够减少企业对能源对资源的依赖性，从高投入、高耗能、低价值的增长方式中解脱出来，进而转变为技术型、效益型的增长方式。

这是企业实现成本降低、能源利用率提高、市场竞争力提升的重要措施。

如今，我国的啤酒行业已经在麦汁煮沸，二次蒸汽回收，麦汁冷却热能回收等啤酒生产的各个层面取得了重要的成就，真正将节能减耗落实到了生产的各个方面。

这充分表明，节能降耗对啤酒企业来说不再只是一句口号。

一、啤酒生产中资源的浪费很长一段时间以来，啤酒生产都是一个资源能源浪费极为严重的产业之一，啤酒生产的每一阶段都会产生大量废料，以生产500吨啤酒为例，获得500吨的啤酒成品大约会产生69～87吨的固体废料，这些废料包括在生产麦芽槽、麦芽汁时产生的废渣了废酵母、硅藻土。

同时，因为没有合适的技术对啤酒的生产过程加以控制与优化，啤酒生产的各个方面也遭遇到了很多能源浪费问题。

首先，传统的煮沸设备因为传热效能效率低，这就使得麦汁煮沸的过程中耗用时间更长，在煮沸时所需要花费的水与燃料也更多，仅仅煮沸麦汁这一项就要耗费啤酒热能总耗的50%以上。

其次，在麦汁煮沸和冷却过程中会蒸发大量的蒸汽，而蒸汽冷却后的大量热水可以对麦汁进行预热、杀菌或者洗涤，但是因为蒸汽蒸发量大，且难以收集这就使得二次蒸汽很难被再次利用。

换句话说，这些水在麦汁煮沸与冷却中已经被浪费了。

更为重要的是，麦汁冷却时会产生大量热能，这些热能能够成为下一轮的麦汁加热的能量，但是缺乏设备对热能进行收集储备，这就使得啤酒生产中的燃料成本被大大抬升。

针对啤酒生产中废料处理问题，啤酒生产中留下的废酵母和啤酒糟往往通过填埋、燃烧等方式进行处理，如此随意简单的处理方式，直接造成资源的浪费，长期以往导致环境遭受污染。

啤酒厂CO2回收量和使用量的计算

啤酒厂CO2 的回收量和使用量的计算廊坊青岛啤酒厂：C02是啤酒发酵中的主要产物，近代啤酒技术中C02又是必不可少的重要原料，CO2的合理回收利用对于改进酿造工艺，提高啤酒质量起着重要作用。

因此，啤酒厂回收发酵产生的CO2经过过滤、洗涤、压缩等一系列的处理最后使用到啤酒的过滤和包装过程中，这样既能减排又能变废为宝。

在此就啤酒厂C02的回收量和使用量的计算方法介绍如下与同行参考。

1、发酵过程中CO2产生总量啤酒发酵过程中，可发酵糖在酵母作用下转化为酒精、CO2及副产物。

正常发酵情况下，可发酵糖中约98%左右可完全发酵产生CO2。

"根据巴林（Balli ng）氏的研究，在完全发酵时，存在下列关系：浸出物酒精+ CO2 +酵母2.06651. "00."95650."11由上式可推出发酵满罐至下酒时CO2产生总量::G =（麦汁浓度-下酒真浓）*98%* 酒液总量*0."9565/2. "0665 ……1)2、C02实际回收量设麦汁原浓14%，主酵温度12C，罐压0."08-0."1Mpa ，下酒外浓3. "2%，外观发酵度75%，真正发酵度60%，酒精含量4. "25%，真浓5. "5%, CO2纯度达到99%、原浓为12.".1 %时开始回收，按以上条件为例计算发酵过程中每KL麦汁实际回收的CO2 量。

CO2理论收量二产生总量-回收前溢出量-发酵液中溶解量(2)由 1 式可得：CO2产生总量=(14%-5. "5%)*1000*1. "056*98%*0."9565/2. "0665=40."72. "kg …( 3)回收前溢出量=( 14%-12."1%)*1000*1. "056*98%*0."9565/2. "0665=9."10kg ……（4）假设发酵液中C02含量为6. "0g/L，发酵液中溶解量=0."60%*1000=6. "00kg … ..（5）由（3）、（4）、（5）代入（2）式可得：CO2理论回收量二40."72-9."10-6."00=25."62kg，即每KL麦汁可产生CO2理论回收量为25."62kg/kl，但实际上CO2回收量受各种环节及操作水平的影响，回收率约为0."74-0."84 之间，也就是每kl 14度麦汁实际回收可供使用的最大量约为21. "50kg/kl3、生产过程中C02的使用量A、制取碳酸水碳酸水中CO2 含量以0."55%计，生产1KL10P啤酒，需14度啤酒723 L和287 L碳酸水，则需添加CO2 的量为287*0."55/100=1. "579kg，即KL 啤酒耗CO2为1. "579kg/klB、发酵罐滤酒背压CO2 背压以0."1 MPa计，需要的CO2 的总量为根据气体状态方程，相同体积下，0."1 MPa表压所需CO2 的量为标准状态下所需CO2量的两倍，设发酵罐的全容为380KL,有效容积为300KL,即2X 380 kL X1. "97kg/m3 =1497."2kg，折合千升啤酒为4. "99kg/ kl。

啤酒脱氧水工艺流程

啤酒脱氧水工艺流程
啤酒脱氧水工艺流程是指通过脱氧水处理的过程，以确保
啤酒中的氧气含量得到控制和降低，保证啤酒的质量和稳
定性。

具体的工艺流程如下：
1. 准备工作：清洗和消毒设备，准备好所需的原材料和脱
氧水溶液。

2. 啤酒发酵：将啤酒原料（麦芽、水、啤酒花等）混合后
进行发酵。

在此过程中，要尽量减少氧气的接触和溶解。

3. 过滤：将发酵完毕的啤酒进行过滤，去除悬浮物和杂质。

4. 脱氧水处理：将经过过滤的啤酒通过脱氧水设备进行处理。

脱氧水是一种去除氧气的方法，通过物理或化学方式
将水中的氧气除去，以保证啤酒中的氧气含量达到所需的
标准。

5. 灌装和包装：脱氧水处理后的啤酒通过灌装设备进行灌装，同时对包装进行消毒和密封，以确保啤酒的卫生和质量。

6. 储存和运输：将包装好的啤酒进行储存和运输，要避免过度震荡和高温环境，以保持啤酒的稳定性和品质。

需要注意的是，啤酒脱氧水工艺流程可以根据实际情况进行调整和优化，以适应不同的生产需求和质量标准。

啤酒脱氧水管理改进优秀文章

啤酒脱氧水管理改进优秀文章严格生产过程控制（1）糖化生产时，尽量不要打开糖化锅、糊化锅等锅体的入孔，以免麦汁与氧过分接触。

糖化过程是麦汁吸氧的重要阶段，应严格控制麦芽粉碎的时间以及糖化锅的密闭，避免麦汁回旋时间过长。

（2）严格控制过滤速度及洗槽质量。

过滤要形成好的滤层，保证滤出的麦汁澄清、透明。

洗槽要彻底，但不能过度，以避免多酚物质大量溶出。

洗槽时，一般控制残糖浓度为1°P—1.5°P。

（3）麦汁煮沸要彻底。

煮沸强度要大于8%，保证麦汁的可凝固性氮能去除干净。

蛋白质凝聚不充分，易产生蛋白质浑浊，最终影响成品啤酒的保质期。

（4）严格控制麦汁回旋及静止时间。

麦汁煮沸定型后，会有大量的热凝固物析出。

同时，仍有一些细小的蛋白质颗粒不易沉降，麦汁回旋可给细小颗粒以离心力，缩短其沉淀时间。

麦汁回旋时间一般控制在30min—40min之间。

（5）控制好麦汁冷却，及时排出冷凝固物。

麦汁回旋完毕后，应进行急冷却。

麦汁速冷却后，会有大量冷凝固物析出。

同时，麦汁冷却温度越低，冷凝固物也越多。

一般冷却时间控制在60min以下。

大量的冷凝固物进入发酵罐后，应及时将其排出。

否则，将引起啤酒澄清缓慢及过滤困难。

（6）合理控制麦汁组分。

啤酒风味物质的生成量随麦汁浓度的升高而升高。

麦汁中α-氨基酸的含量对发酵过程形成啤酒风味物质至关重要。

一般要求12°P麦汁，α-氨基酸含量控制在140mg/L—160mg/L，对啤酒整体风味有利，且不影响酵母的生长和繁殖。

（7）麦汁溶解氧含量要稳定。

麦汁中含氧量越高，酵母增殖越大，发酵越旺盛，啤酒风味物质的生成量也越多；反之，酵母增殖量少，不利于发酵的正常进行。

一般麦汁中含氧量控制在6mg/L—10mg/L为宜。

使用分锅次满罐的麦汁，最后一锅麦汁可以不充氧，以防止因发酵罐麦汁氧含量过高，导致酵母增殖量过大，产生较多的影响啤酒风味的物质。

（8）麦汁进罐温度和满罐时间的控制。

啤酒酿造过程中的节能降耗考核试卷

C.发酵罐的容量
D.灭菌温度
10.以下哪种措施可以在啤酒酿造过程中实现节能降耗？（）
A.优化原料配比
B.提高糖化温度
C.降低发酵温度
D.减少糖化时间
11.啤酒酿造过程中，以下哪种方式可以降低能耗？（）
A.减少冷媒的使用
B.提高糖化温度
C.提高发酵温度
D.减少发酵时间
12.以下哪个设备在啤酒酿造过程中具有较好的节能效果？（）
A.原料处理
B.糖化
C.发酵
D.灭菌与包装
6.以下哪些因素与啤酒酿造过程中的节能降耗相关？（）
A.原料粉碎细度
B.糖化过程中的热交换次数
C.发酵罐的容量
D.灭菌方式
7.以下哪些措施可以降低啤酒酿造过程中的能耗？（）
A.提高糖化效率
B.减少冷媒的使用
C.采用节能型照明设备
D.提高发酵温度
8.啤酒酿造过程中，以下哪些设备选择会影响能耗？（）
四、判断题（本题共10小题，每题1分，共10分，正确的请在答题括号中画√，错误的画×）
1.在啤酒酿造过程中，提高糖化温度可以增加能源消耗。（）
2.闭式煮沸系统相比传统开放式煮沸锅具有更高的能源利用率。（）
3.啤酒发酵过程中的能耗与发酵温度的高低无关。（）
4.热交换器在啤酒酿造过程中的作用是降低能源消耗。（）
15.啤酒酿造过程中，以下哪个因素对节能影响较大？（）
A.原料粉碎细度
B.糖化过程中的热交换次数
C.发酵温度
D.灭菌时间
16.以下哪种设备在啤酒酿造过程
C.单端加热式锅炉
D.膜式过滤设备
17.啤酒酿造过程中，以下哪个环节可以通过优化操作实现节能降耗？（）
啤酒酿造过程中的节能降耗考核试卷

啤酒厂制冷设计技术措施

啤酒厂制冷设计技术措施制冷设计是啤酒厂的核心技术之一，它对于啤酒的质量和生产效率有着重要的影响。

下面将介绍一些啤酒厂制冷设计的技术措施。

1.蓄冰系统蓄冰系统是啤酒厂制冷设计中常用的一种技术措施。

它通过在低峰用电时段制冷设备制备冰块，然后在高峰用电时段使用冰块进行制冷，以降低用电峰谷差，提高制冷效率。

蓄冰系统可以有效地调整制冷负荷，平衡用电负荷，降低能耗和运行成本。

2.冷凝器清洁技术冷凝器是啤酒厂制冷系统中的关键部件之一，其清洁程度直接影响制冷效果和能耗。

采用定期清洗冷凝器的技术措施可以保持冷凝器的热交换效果，提高制冷效率，减少能耗和运行成本。

清洗冷凝器可以采用物理清洗和化学清洗两种方式，根据实际情况选择合适的清洗方法。

3.冷冻水系统冷冻水系统是啤酒厂制冷设计中常用的一种技术措施。

它通过制备冷冻水来进行制冷，可以用于冷却酿造设备、调节发酵罐温度等。

冷冻水系统可以采用冷冻水蓄冷或者制冷机组制冷的方式，根据实际需求选择合适的制冷方式。

4.制冷设备节能技术制冷设备是啤酒厂制冷系统的核心设备，其能耗占总能耗的很大比例。

采用节能技术对制冷设备进行优化设计和改造，可以降低能耗，提高制冷效率。

常用的节能技术包括采用高效制冷剂、采用高效压缩机、优化制冷系统控制策略等。

5.热回收技术热回收技术可以将制冷系统中的废热利用起来，用于供暖、发酵罐温度调节等其他用途，提高能源利用效率。

常用的热回收技术包括采用热泵回收废热、采用换热器进行废热回收等。

6.温度控制技术温度控制是啤酒厂制冷设计中非常重要的一环。

采用先进的温度控制技术，可以实现精确的温度控制，提高啤酒的质量和口感。

常用的温度控制技术包括PID控制、自适应控制、模糊控制等。

7.制冷设备运行监测技术制冷设备的运行监测可以及时发现设备故障和异常情况，保证制冷系统的正常运行。

采用先进的监测技术，可以实时监测制冷设备的运行状态，及时发现问题并采取措施修复，提高设备的可靠性和稳定性。

酒业节水节能方案

酒业节水节能方案背景随着全球气候变暖和水资源逐渐减少的现实，水资源日益成为企业发展的重要约束之一。

在酒业生产过程中，水是不可或缺的资源，而酒业生产中的节水与节能问题也越来越受到业界的重视。

为了提高酒业生产的可持续性和经济效益，制定有效的节水节能方案变得至关重要。

节水节能方案之生产过程优化针对酒业生产过程中的水资源浪费和能源消耗问题，通过生产过程优化，可以实现节水、节能、降耗的目的。

具体方案如下：•优化生产工艺：酒业企业可以在酒精发酵、酿酒、酒剂调配以及其他生产过程中应用更加节能和环保的工艺流程，以减少能源消耗和水的浪费。

•水资源回收利用：酒业企业可以采用蒸馏水回收设备、污水处理设备、以及酒精还原废水回收设备等技术措施，将生产过程中的废水转化为可再生水源用于再生产中使用。

•提高净水利用率：酒业企业可以对工厂内用水计划进行合理规划和调整，通过水表管理、分段计价、设备优化等方式，提高用水效率，减少水的浪费。

节水节能方案之设备升级与改造除了优化生产工艺外，升级和改造设备也是实现节水节能目标不可或缺的部分。

具体方案如下：•设备升级：酒业企业可以更换能耗更低、效率更高的生产设备。

例如可替代掉原有传统式的热气干燥炉，采用新一代的电加热炉，能大幅度提高效率，同时还会显著降低用水量。

•生产设备节能：企业可以规定新购设备提高能效等等,在现有生产设备中加装节能装置、降低店面的温度等措施，实现生产设备的节能。

•互补性设备：酒业企业可以考虑使用能够与现有设备互补性强的生产设备，实现节水节能目标。

节水节能方案之管理措施除了改造设备和优化生产工艺外，酒业企业还可以采取有效的管理措施实现节水节能。

具体方案如下：•制定节水节能制度：酒业企业可以出台相应的节水节能制度，分析关键环节、提出节能减排对策、供用水和用电监控及数据计量和统计分析等技术手段等，落实详细措施，确保制度能够有效执行。

•全员参与：制定良好的节水节能模式，组织特殊节能、节水论坛，发动企业员工积极参与企业的节能减排工作，实现全员参与。

啤酒行业节能措施方案

啤酒行业节能措施方案1. 背景介绍啤酒是一种广泛受欢迎的饮品，随着人们生活水平的提高，啤酒消费也逐渐增加。

然而，随之而来的消费和产量增加也意味着大量的能源和资源的消耗。

因此，啤酒行业需要探索可持续的节能措施，以减少能源的消耗和环境的负担。

2. 节能措施2.1 采用高效节能技术啤酒生产需要大量的能源，包括燃料、电力等。

采用高效节能技术可以显著减少能源消耗，从而降低生产成本和环境压力。

例如，在燃气锅炉上安装热回收装置，可以利用废气中的烟气余热，用于加热制浆水。

2.2 优化生产流程优化生产流程也是节能的关键。

通过精简流程，减少无效步骤或不必要的加热、冷却，可以减少生产能源消耗。

例如，在麦汁液化阶段，可以优化操作流程，减少液化时间，从而减少能源的消耗。

2.3 推广绿色能源在啤酒生产中使用清洁能源是可持续发展的必要条件之一。

与传统的燃煤、燃油等能源相比，清洁能源的使用可以减少CO2等排放量，降低环境污染和温室气体的排放。

例如，使用太阳能或风能发电可以替代传统的电力来源，以减少电力消耗。

2.4 降低包装与运输能耗除了生产过程外，包装和运输也是消耗能源的重要部分。

采用轻型、可重复使用的材料来包装啤酒，可以减少能源消耗和废弃物的量。

优化物流和运输流程，减少空运和长途运输的频率和距离，降低运输能耗。

3. 相关实践许多啤酒品牌已经开始在节能和可持续发展上进行实践。

例如，Carlsberg集团在其“向零碳”倡议下，设定了使用100％可再生电力的目标，并积极探索使用清洁能源，优化生产流程和包装材料等措施。

在中国，青岛啤酒也在节能方面不断推进，采用高效热能利用技术，优化物流和运输等方面，取得了明显的节能效果。

4. 结论啤酒行业需要采取可持续的节能措施，以减少能源消耗和环境压力。

好的节能措施不仅可以降低生产成本，还可以提高产品的质量和竞争力，实现可持续发展。