纠正和预防措施计划表(1)
纠正预防措施工作计划表
项目名称：责任单位：负责人：编号：
编制/日期：审核/日期：批准/日期：
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技巧1：目标定位
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技巧2：即点即输
用户在文档的空白区域输入内容时，通常会按回车键或空格键使光标到达想要的位置，但往往效果不甚理想，甚至导致出现排版问题而不断修改文档，此时就可以使用即点即输功能。
操作方法：在空白区域的任意处双击鼠标左键，光标便可快速定位在双击位置。
使用此技巧的前提是要先开启这个功能，否则无效。
大家可以按照下图所示打开这个功能：
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在高级选项里勾选“启用即点输入”
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纠正措施、预防措施实施记录表
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：富源县体育活动中心纠正措施-01
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-02
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-03
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-04
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-05
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-06
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-01
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-01
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-01
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-01
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-01
纠正措施/预防措施实施记录表
编制部门：纠正措施-01。
纠正措施计划表
纠正措施计划表引言纠正措施计划表是在发现问题或缺陷后采取的纠正措施的规划和管理工具。
它帮助团队清晰地记录问题或缺陷，并制定相应的纠正措施，以确保问题得到及时解决和预防。
本文将介绍纠正措施计划表的基本要素和编写流程，并提供一个示例来帮助读者更好地理解和应用。
纠正措施计划表的基本要素纠正措施计划表通常包含以下要素：1.问题描述：清晰地描述问题或缺陷，包括出现的具体情况、影响范围等相关信息。
2.根本原因分析：对问题或缺陷进行分析，找出导致问题发生的根本原因。
这是纠正措施计划的关键，只有找出问题的根本原因，才能制定有效的纠正措施。
3.纠正措施：根据根本原因分析，制定相应的纠正措施。
纠正措施应具体、可行，并能解决问题或缺陷。
4.责任人：指定执行纠正措施的责任人，确保纠正措施的贯彻执行和监督。
5.计划完成日期：制定具体的时间表，明确纠正措施的完成日期。
这有助于确保纠正措施按时执行，并能在问题发生后的最短时间内解决。
编写纠正措施计划表的步骤编写纠正措施计划表通常需要经过以下步骤：1.识别问题或缺陷：通过检查、测试、用户反馈等途径，发现问题或缺陷，并清晰地描述问题。
2.分析根本原因：对问题或缺陷进行深入分析，找出导致问题发生的根本原因。
3.制定纠正措施：根据根本原因分析，制定具体可行的纠正措施。
纠正措施应当具体、明确，并能解决问题或缺陷。
4.指定责任人：明确纠正措施的执行责任人，确保纠正措施的贯彻执行和监督。
5.制定时间表：制定纠正措施的完成日期，并建立相应的时间表，以确保纠正措施能按时执行。
示例：纠正措施计划表问题描述根本原因分析纠正措施责任人计划完成日期产品A存在质量问题，客户投诉质量不稳定且易损坏。
生产工艺存在问题，操作工人技能不够熟练。
对生产工艺进行优化，提供操作工人的培训和培养计划。
生产部经理2022年6月30日网络系统经常出现断线问题，影响了办公效率。
网络设备老化，网络配置不合理。
更换网络设备并重新配置网络，提高网络的稳定性。
不合格纠正预防措施记录表
部门负责人： 纠正/预防措施：
部门负责人：
日 期： 日 期：
日 期：
评审人：
日 期：
批 准：
日 期：
纠正/预防措施完成情况：
备注
部门负责人：
日 期：
验证人：
日 期：
a0纠正和预防措施控制程序不合格纠正预防措施记录发现人不合格潜在不合格事实
纠正和预防措施 控制程序
济南市长河豪门物业管理有限公司 不合格/纠正、预防措施记录
编号： HMWY—CX—8.5—01 版本/修改状态：A/0
共1页 第1页
不合格/纠正、预防措施记录
部门 不合格/潜在不合合标准条款或文件要求：
纠正预防措施表范文(推荐17篇)
纠正预防措施表xxx 第1篇仓库的机械伤害主要有叉车伤害、天车伤害和立库堆垛机伤害。
（一）叉车事故预防措施：1.叉车严禁超速行驶，限速在6公里/小时以下。
2.行驶中的叉车除驾驶人员外不允许任何人在叉车上。
3.严禁叉车装卸物品时在货叉下站人。
4.叉车行驶中转弯必须鸣号。
5.叉车需要在坡道上行驶时，严格按照叉车说明书上要求的坡道倾斜度执行。
6.严禁酒后驾驶叉车。
7.严禁叉车在行驶中司机接打电话。
（二）天车事故预防措施：1.操作人员班前、班中严禁饮酒；操作时必须精神饱满，精力集中。
2.操作人员在使用行车前，应进行例行检查、发现装置和零件不正常时，必须在使用前排除。
3.开车前，必须鸣铃或报警。
操作中行车接近人时，亦应给以断续铃声。
4.非行车操作人员不准随便进入行车驾驶室。
5.行车上有两人工作时，事先没有互相联系和通知，不得擅自开动行车。
6.工作中遇到突然停电，应将所有控制器手柄板回零位；在重新工作前应检查行车是否完好后方可使用。
因停电重物悬挂半空时，操作人员应使地面人员紧急避让。
7.在任何情况下，吊运重物不准从人的上方通过，吊臂下方不得有人。
8.操作人员进行行车维护保养时，应切断主电源并挂上标志牌。
9.严禁大小车及上下车三线同时使用。
10.控制器应逐步开动，不得将控制器手柄从顺转位置直接猛转到反转位置，应先将控制器转到零位，再换反方向。
11.坚持做到“十个不准吊”。
（三）堆垛机操作时必须全神贯注，严禁思想不集中，以防操作不协调造成机械伤人。
应急预案：同第二条高空坠物。
纠正预防措施表xxx 第2篇（一）公司简介ｘｘ建工集团总承包公司是ｘｘ建工集团旗下的一家全资子公司。
其前身为ｘｘ建工集团有限责任公司总承包部，是以建筑、安装为主业的国有建筑企业，具有房屋建筑工程施工总承包和市政公用工程施工总承包壹级资质，拥有地基与基础工程、土石方工程、建筑装修装饰工程、堤防工程、机电安装工程、消防设施工程专业承包贰级资质。
纠正行动计划表(1)
采购已重新购买 600颗芯片回来， 美信3232的芯片需 全部更换。
谢小梅
12月5日 未完成
谢小梅
5 11月27日
客退品
BY-036门控器返修品处理（天津2 号线加车/MVB、成都3号线MVB)
客户
工程课 电源模块、网关板坏
维修、换料 按客户需求
左造刊 11月29日 12月1日 已完成
占凯
12月2日
通知供应商改善
彭成 12月2日
插装前100%检查晶振有 无垫片。
王宝珠
扣壳后自检，提高作业 员品质意识。
张文 杰，张 振彬
12月3日 12月3日
定岗定位
梁伟/刘 占凯
12月3日
退回供应商分析不良原 因。
彭成
12月7日
12月6日 已改善
谢小梅
12月6日 下批来料时验证 谢小梅
12月5日
跟踪三个批量后结 案
刘占凯
生产课
因新员工对产品流程不熟 悉、缺少品质意识。
生产课 维修品未按流程处理
返工 返工
后续对员工宣导品质意 廖光喜/ 识，杜绝此类现象发生。 刘占凯
维修品必须按流程处理， 从全检员工位投入。
胡泽东/ 廖光喜/ 刘占凯
12月4日 12月4日 12月5日 12月6日 12月6日
25 12月5日
返修品
变，故SOP未更改，下载 测试后发现不良，经高工
按正式的ECN此 批可放行。
按本司正式的ECN作业
确认后发现为程序问题，
12月5日 持续跟进
谢小梅
彭成 12月1日 12月5日 下批来料时验证 谢小梅
左造刊 12月15日 12月5日 持续跟进
纠正预防措施单模版
纠正预防措施单模版一、背景介绍纠正预防措施单（Corrective and Preventive Action，CAPA）是一种用于记录和跟踪非符合事件、问题和改进措施的工具。
通过制定和执行纠正预防措施，可以匡助组织识别和解决问题，预防再次发生类似的问题，提高工作效率和质量。
二、纠正预防措施单的目的纠正预防措施单的目的是确保组织能够及时有效地处理和解决问题，并采取适当的措施预防问题的再次发生。
通过制定纠正预防措施单，组织可以追踪问题的根本原因，并采取相应的纠正措施和预防措施，以提高工作质量和效率。
三、纠正预防措施单的内容1. 问题描述：清晰准确地描述问题的具体情况，包括问题的性质、发生的时间、地点、频率等。
2. 问题原因分析：对问题进行深入分析，找出问题的根本原因。
可以使用5W1H法（What、When、Where、Why、Who、How）等方法进行问题分析。
3. 纠正措施：制定具体的纠正措施，以解决问题。
纠正措施应该具有可操作性和可衡量性，确保问题能够得到有效解决。
4. 预防措施：根据问题原因分析，制定相应的预防措施，以避免类似问题再次发生。
预防措施应该具有可行性和可持续性。
5. 负责人和时间计划：指定负责人负责执行纠正措施和预防措施，并制定详细的时间计划。
确保措施能够按时执行和完成。
6. 评估和验证：对纠正措施和预防措施进行评估和验证，确保其有效性和可行性。
可以使用各种评估方法，如检查、测试、审核等。
7. 结果记录：记录纠正措施和预防措施的执行结果，包括解决问题的效果、改进的成果等。
记录应该具有可追溯性和可证明性。
四、纠正预防措施单的执行流程1. 问题发现和报告：任何员工都可以发现和报告问题。
问题应该及时上报给相关部门或者负责人。
2. 问题分析和确认：相关部门或者负责人对问题进行分析和确认，确保问题的准确性和重要性。
3. 纠正预防措施制定：相关部门或者负责人制定纠正预防措施，并确定负责人和时间计划。
纠正预防措施单
一、背景信息1. 编号：2021-CPM-0012. 日期：2021年5月10日3. 部门：生产部4. 事由：针对近期生产过程中出现的设备故障，为确保生产安全和产品质量，特制定本纠正预防措施单。
二、问题概述1. 问题发生时间：2021年4月20日至5月5日2. 问题发生地点：生产车间3. 问题类型：设备故障4. 受影响范围：生产效率、产品质量三、问题分析1. 原因分析（1）设备老化，部分零部件磨损严重，导致设备性能下降；（2）操作人员对设备维护保养不到位，未能及时发现并处理潜在问题；（3）生产过程中存在不良操作，增加了设备故障的风险。
2. 影响分析（1）生产效率降低，影响订单交付；（2）产品质量不稳定，可能导致客户投诉和退货；（3）增加生产成本，影响企业经济效益。
四、纠正措施1. 加强设备维护保养（1）对设备进行全面检查，对磨损严重的零部件进行更换；（2）制定设备维护保养计划，确保设备正常运行；（3）加强操作人员培训，提高其对设备维护保养的认识。
2. 优化操作流程（1）制定详细的生产操作规程，规范操作流程；（2）加强现场监督，确保操作人员按照规程操作；（3）对违规操作进行处罚，提高操作人员的安全意识。
3. 完善设备管理制度（1）建立设备档案，详细记录设备运行情况；（2）定期对设备进行保养和检查，确保设备处于良好状态；（3）加强设备管理人员的培训，提高其管理水平。
五、预防措施1. 定期对设备进行巡检，及时发现并处理潜在问题；2. 加强对操作人员的培训，提高其技能和素质；3. 优化生产流程，减少不良操作带来的风险；4. 建立设备故障预警机制，确保生产安全。
六、实施计划1. 负责部门：生产部、设备部、人力资源部2. 实施时间：2021年5月11日至2021年6月10日3. 实施步骤：（1）制定设备维护保养计划，并落实执行；（2）开展操作人员培训，提高其技能和素质；（3）优化生产流程，规范操作；（4）建立设备故障预警机制，确保生产安全。
capa纠正和预防措施管理规范(含表格)
1 目的建立纠正措施和预防措施(CAPA)程序，纠正与预防不符合、潜在不符合、不期望事件的发生，确保公司持续、有效地执行 GMP 规范及相关法律法规，实现质量管理体系的持续改进。
2 合用范围本规程合用于生产质量管理活动中所有纠正措施和预防措施的制定、实施和控制。
3 定义3.1 纠正措施：为消除已发现的不合格或者其他不期望情况的发生所采取的措施，纠正措施是针对问题的根本原因，减少或者消除问题再发生的措施。
3.2 预防措施：为消除潜在不合格或者其他潜在不期望情况的发生所采取的措施，采取预防措施是为了防止不合格或者其他潜在不期望情况的发生。
3.3 根本原因：通过各种方法和工具，深入分析而确定问题发生的内在根本因素。
4 纠正预防措施(CAPA)的范围来源于客户投诉、产品缺陷、召回、生产偏差、实验室异常检验结果偏差、自检、外部审计(包括政府检查)、工艺性能和产品质量监测趋势、变更控制、产品年度回顾等活动中发现问题所采取的措施。
整改措施的深度和形式应与风险评估的级别相适应。
5 职责5.1 企业所有员工：(1)正确理解纠正和预防措施(CAPA)规程的要求(2)在不合格总是发生时，按要求采取适当的措施，并报告主管或者直接领导5.2 生产部经理、工程部经理、物料供应部经理及车间负责人：(1)根据批准的计划，在规定期限内完成相应的整改措施。
(2) 定期检查整改措施计划的发展，直到所有的整改措施均已完成并最终得到质量部的确认批准。
(3) 因特殊原因，整改措施计划需要进行变更或者延长时，在原计划完成日之前提出申请，并得到部门负责人、质量管理部经理的批准。
5.3 质量部：(1)负责建立和维护纠正和预防措施(CAPA)系统。
(2)批准(CAPA)的执行。
(3)批准(CAPA)的变更、包括完成期限的延长。
(4)跟踪(CAPA)实施发展情况。
(5)确保(CAPA)的合理性、有效期和充分性。
(6)保存纠正和预防措施(CAPA)的记录。
纠正预防措施计划表
纠正和预防措施的重要性：在生产过程中及时纠正和预防问题，可以降低生产成本、减少浪费、 提高产品质量和客户满意度，从而提升生产过程的效率和效益。
纠正和预防措施的分类
纠正措施
纠正措施的定义： 对不合格品或不 合格项进行识别、 评估和处置，以 消除问题根源， 防止问题再次发 生。
验证原因：通 过实验或模拟 等方式验证原
因的准确性
制定措施：根 据原因制定相 应的纠正和预
防措施
制定纠正和预防措施
确定问题： 明确需要纠 正或预防的 问题，并对 其进行详细 描述和分析。
调查原因： 通过调查、 分析等方法， 找出问题产 生的原因， 为制定纠正 和预防措施 提供依据。
制定措施： 根据问题原 因，制定相 应的纠正和 预防措施， 包括短期和 长期的解决 方案。
实施措施： 将制定的纠 正和预防措 施付诸实践， 确保其实施 效果。
监控效果： 对实施后的 效果进行监 控和评估， 确保纠正和 预防措施的 有效性。
实施纠正和预防措施
确定问题：明确需要纠正或预防的问题，并对其进行详细 描述和定义。
原因分析：调查问题产生的原因，并进行分析，以便确定 根本原因。
制定纠正措施：根据问题原因，制定相应的纠正措施，并 确保其有效性和可行性。
跟踪监控的周期
纠正措施的跟踪与监控周期为3个月 预防措施的跟踪与监控周期为6个月 跟踪与监控过程中发现问题及时处理 跟踪与监控结果作为持续改进的依据
跟踪监控的结果处理
对纠正和预防措施的有效性进行 跟踪和监控，确保措施的有效实 施。
对跟踪和监控过程中发现的问题 进行深入分析，找出根本原因， 制定相应的纠正和预防措施。
纠正与预防措施(CAPA)
纠正与预防措施(CAPA)
黑龙江迪龙制药有限公司
CAPA
背景介绍
在生产、质量控制以及系统运行的过程中经
常会有不期望的情况发生，那么除了进行纠 正消除现实的危害以外，也必须采取纠正措 施和预防措施，以确保相同或类似的危害不 再发生。
背景介绍
因此，在多数情况下纠正之后要有纠正措施和预防 措施，例如在进行如下处理时： 偏差 拒收 召回 OOS 投诉 内部或外部审计检查的缺陷项 产品质量回顾 质量管理回顾 风险评估
集中型CAPA 系统的缺点
两个阶段的程序相互独立，为了将两个阶段
联系起来必须通过唯一识别编号进行参照索 引，也必须指定专人进行集中统计、跟踪。 这也意味着在传递过程中信息可能丢失或传 递错误，只有把两个阶段的所有文件汇总起 来才能获得该CAPA 清晰、完整的全面信息。
分散型CAPA系统
将CAPA体系分散于各个相关的体系中，即
法规要求
第二百六十一条 企业应建立实施纠正和预防措施的操作规程，内容 包括： 1.对投诉、召回、偏差、自检或外部检查结果、工艺性能和质量监 测趋势以及其它来源的质量数据进行分析，确定已有和潜在的质 量问题。必要时，应采用适当的统计学方法； 2.调查与产品、工艺和质量保证系统有关的原因； 3.确定所需采取的纠正和预防措施，防止问题的再次发生； 4.评估纠正和预防措施的合理性、有效性和充分性； 5.对实施纠正和预防措施过程中所有发生的变更应予以记录； 6.确保相关信息已传递到质量受权人和预防问题再次发生的直接负 责人； 7.确保相关信息及其纠正和预防措施已通过高层管理人员的评审。 第二百六十二条 实施纠正和预防措施应有文件记录，并由质量管理 部门保存。
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责任部门 依据 类别 □SHBY-GCZB-mg-2013-1 □纠正措施 日期 □质量日报表 □质量周报表 □预防措施 提出部门 □生产现场
不合格或潜在不合格事实描述
不合格项 事实描述 负责人
不合格原因分析
不合格项 数量 所占% 原因分析 负责人
纠正/预防措施
不合格项 纠正/预防措施 负责人 完成时间 计划时间 实际时间
纠正/预防措施确认 部门（生产部） 负责人 时 填表说明 间
纠正/预防施不合格项目的内容包含：原辅材料、产品及半成品，售后服务补件等。 ②、此表由质量管理部根据实际情况每周一上午10:00填报。
制表：行政人力资源部
质量厂长：
填报时间：