100t转炉工程给排水施工方案
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、项目概况本项目为某城市排水工程的施工方案，旨在改善城市排水系统，减少雨洪对城市交通和居民生活造成的影响。
本项目计划于2022年开始施工，预计工期为18个月，施工范围包括城市主干道及居民区域的排水管道及相关设施。
二、工程内容1. 排水管道的新建和改造本项目将对城市主干道及居民区域的排水管道进行新建和改造，确保排水系统畅通无阻。
具体工程内容包括：- 新建排水管道：在城市主干道和居民区域新建排水管道，以增加排水能力。
- 改造老旧排水管道：对老旧排水管道进行加固和重新设计，以提高排水效率。
- 排水井的清理和维护：清理和维护排水井，确保排水系统正常运行。
2. 水利设施的更新本项目将对城市的水利设施进行更新，以提高排水系统的效率和可靠性。
具体工程内容包括：- 更新水泵和阀门：更新水泵和阀门，确保排水系统的正常运行。
- 安装监测设备：在排水管道和水利设施上安装监测设备，以监测排水系统的运行状态，及时发现问题。
三、施工方案1. 施工准备- 制定详细的施工计划和施工方案，确保施工过程顺利进行。
- 准备施工所需的人员和设备，确保施工进度。
- 对施工现场进行清理和整理，以确保施工安全。
2. 施工流程- 首先进行排水管道的勘察和设计，确定新建和改造部分的具体方案。
- 开始排水管道的施工，按照设计图纸进行开挖、敷设管道和填埋工作。
- 进行水利设施的更新工作，包括更新水泵和阀门，安装监测设备等。
- 在施工过程中，根据实际情况及时调整工程进度和施工方案，确保施工质量。
3. 施工组织- 设立施工指挥部，负责统筹协调施工工作。
- 设立安全监督组，负责监督施工现场的安全情况。
- 设立质量监督组，负责监督施工质量。
四、安全保障1. 安全措施- 严格遵守施工安全规定，确保施工现场的安全。
- 指定专人负责排水管道施工现场的安全监管。
- 定期进行施工现场的安全检查，及时发现和排除安全隐患。
2. 应急措施- 制定应急预案，对施工中可能发生的事故进行预案，并定期组织演练。
中冶京诚(营口)新建100吨转炉安装方案
中冶京诚（营口）新建100t转炉工程转炉本体设备安装方案编制：审核：审批：天津二十冶中冶京诚（营口）项目经理部2013年4月22日一、工程概况1.1工程概况：我单位承担中冶京诚（营口）新建100t转炉工程，是中冶京诚（营口）装备材料有限公司的扩能改造工程，设计形式为在原有电炉厂房南侧的车间内新增1座100t转炉设备。
转炉本体设备安装位于F列11-12线处，单台转炉重约424.717t，它包括炉壳重103.017t、托圈117.071t、倾动装置80.396t、炉体连接装置20.1t、驱动端轴承座31.747t、游动端轴承28.288t。
炉体尺寸为：炉体外径Φ6200㎜ ，高8300㎜、 托圈外径Φ7800㎜、内径Φ6400㎜、高度2000㎜。
转炉炉口设计标高为14.170m，耳轴设计标高9.970m，转炉倾动形式为全悬挂四点啮合性传动，倾动角度±360º，转炉倾动力矩250t.m，公称容量100t。
1.2工程特点：a) 工程量大，工艺技术复杂，建设工期短b) 施工平面与结构重合，主体交叉作业多，需要与结构配合施工。
对施工机械的布置，设备的进场必须进行周密的计划。
转炉本体安装时，其他配套设备（如烟道系统，汽化冷却系统）均在安装中，因此要确保整个施工平面，空间能合理、有效地利用。
c) 炼钢工艺复杂，安装精度高，单件设备重量大，无法采用常规吊装，需要采取钢包车上整体组装后，水平运输到位，整体下降安装。
为此要制作专用的组装、支撑运输支架。
d) 转炉安装工艺复杂，安装难度大。
转炉的转动轴承、切向键组重量大，外型尺寸大，安装时均应按专门的冷、热装工艺进行，每个环节都不能有丝毫的差错。
e) 转炉组装成整体后安装，因此安装过程中需要协调其他施工单位的配合。
二、编制依据a) 《中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工组织设计》b) 中冶京诚（营口）新建100t转炉工程施工现场实际施工条件c) 《炼钢机械设备工程安装验收规范》----- GB50403-2007d) 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》----- GB50231-2009e) 《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》----- GB50236-98f) 施工合同g) 我单位以往同类工程的施工经验h) 中冶京诚工程技术有限公司设计的100t顶底复吹转炉安装图纸（DG8711）及其他相关图纸三、施工准备3.1施工组织机构为确保我单位施工任务顺利完成，在天津二十冶中冶京诚（营口）工程项目经理部领导下，成立天津二十冶机装营口中冶京诚项目经理部，其组织机构如下：3.2a) 转炉主体设备组对安装在加料跨（FG跨）炉前9-11线的地面进行，利用钢渣车和钢包车作转炉运输平移小车，其吊装采用200/70t桥式起重机配合b) 在出钢跨和加料跨设置1个电源箱配6台电焊机c) 转炉炉前8.8米平台一定范围暂不安装3.3劳动力组织钳工：5人 起重工：3人 气焊工：2人 电焊工：5人测量工：1人 电工：1人 天车工：2人 铆工：4人配管：3人 库管：1人 倒运力工 ：10人管理人员：4人 专职安全员：1人3.4 施工工机具准备序号 名称 规格、型号 单位 数量 备注1 板车 12m低板 台班 15 用于设备倒运、卸车及安装2 汽车吊 25t 台班 303 汽车吊 70t 台班 104 千斤顶 100t 台 55 千斤顶 50t 台 46 千斤顶 20t 台 47 千斤顶 16t 台 48 倒链 10t 台 129 倒链 5t 台 1610 倒链 3t、2t、1t 台 各611 滑轮组 30t、4×4 组 412 滑轮组 20t、3×3 组 413 双筒卷扬机 5t 台 214 卡环 40t 个 415 卡环 10t 个 816 卡环 5～2t 个 817 力矩扳手 2800～3100N.m 把 318 内径千分尺 100～1250㎜ 套 119 内径千分尺 50～600㎜ 套 120 外径千分尺 1000～1200㎜ 套 121 外径千分尺 1200～1500㎜ 套 122 粗水平 0.05/1000 把 4 L=15023 框式水平 0.02/1000 把 2 L=25024 全站仪 GTS-721 台 125 水准仪 N2 台 126 交流电焊机 BX3-500 台 627 直流电焊机 ZX-630 台 228 氩弧焊机 台 229 同步液压千斤顶 150t×4 套 1 配电动油泵装置 3.5施工材料准备序号 名称 规格 单位 数量 备注1 钢板 δ=8㎜ ㎏ 628 做加热油槽用2 钢板 δ=10㎜ ㎏ 350 工装平台用3 钢板 δ=20㎜ ㎏ 4950 工装平台用4 钢板 δ=30㎜ ㎏ 600 工装平台用5 H型钢 HW588×300×12×20 ㎏ 17499 工装平台用6 H型钢 HW500×200×10×16 ㎏ 5894 工装平台用7 H型钢 HW200×200×8×12 ㎏ 6147 工装平台用8 角钢 125*10 ㎏ 3142 工装平台用9 槽钢 【20 ㎏ 3093 工装平台用10 无缝管 426×14 ㎏ 8673 工装平台用11 木跳板 δ=50mm 块 100 作支架及搭脚手架用12 机油 N46# L 6000 加热用13 钢丝绳 Ф60 -6×37+1m 50 吊转炉用14 钢丝绳 26㎜ m 100 吊轴承座用15 钢丝绳 8㎜ m 100 吊小件用四、质量技术保证措施a) 施工前认真熟悉图纸、资料，制定出合理的施工方案，并进行详细的技术交底。
XX钢铁公司100t转炉净循环水泵房施工方案
XX钢铁公司100t转炉净循环水泵房施工方案一、工程概况：该工程位于三炼钢线棒厂房西南侧紧邻火车道，边长78.5m，宽16.5m，高9.5 m，现浇钢筋混凝土框架结构，其中水池壁厚400mm，长60.8m，宽5.5m，高5.5m，中间设有800mm 宽的后浇带，抗渗混凝土等级为C30,抗渗等级为S6。
泵房内与泵房顶设备基础90多个，墙板上套管60多个，柱上埋件70多块，钢筋混凝土管长450多米，四周设置5座钢梯，▽6.00m、A、B线安置两根I32道轨贯穿1线至11线，工期短任务重，我公司人员将克服困难，信心百足，保质保量地完成任务。
二、施工部署：建筑物南侧西端设置办公室、仓库，紧邻东边设置搅拌站，配备两台J500型强制搅拌机，一台自动配料器和一辆50型装载机上料，水泥库设在搅拌机附近用架杆管、钢架板离地架空300mm，底铺两层塑料布，做好防潮防雨措施。
浇注混凝土采取HBT40A混凝土输送泵，并铺设管道。
因搅拌站场地地势低洼，下雨积水，为了保证砂、石质量，自卸汽车把钢渣从安钢运到现场用50型装载机推平压实，长80m、宽50m、均厚380mm。
⒃线东边长100m、宽470范围内铺钢渣100mm，用50型装载机推平压实，作为钢筋加工成型一条龙生产场地，合理布局切断机、成型机、调直机、对焊机的摆放位置，设立成品堆放区、原材料堆放区、废料堆放区一律挂牌堆放，坚决做到不乱放、不叠压、文明施工。
为了保证钢筋不受雨侵害生绣，全部用架杆管离地架空300mm用彩条布覆盖。
由于钢筋场地离现场较远做好的钢筋用四轮翻斗车和5吨平板车水平运输平均80m。
为了抢时间保工期，采用流水作业，立体交叉相互衔接，日夜连续施工，决定安排管理人员10人、模板工50人、钢筋工40人、混凝土工40人、架子工16人、焊工16人、电工2人、辅助工30人；采用两台反铲挖掘机从⑴线、⑿线两端同时开挖，15辆自卸汽车运输。
A线按条形开挖，先挖水池再挖A线。
给排水工程施工方案完整
一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX平方米，建筑层数为地下1层，地上XX 层。
工程包括给水系统、排水系统、中水系统等。
给水系统采用市政供水管网接入，排水系统采用雨污分流制，中水系统采用收集雨水、生活污水等经过处理后用于绿化、冲洗等用途。
二、编制依据1. 《给水排水工程及附属设施施工及验收规范》（GB50242-2002）2. 《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2003）3. 《给水排水管道工程施工及验收规范》（GB50268-2008）4. 施工图纸及设计文件三、施工准备1. 技术准备：组织施工技术人员学习施工图纸及设计文件，熟悉工程特点和施工工艺，确保施工顺利进行。
2. 材料准备：提前采购合格的原材料、管道、阀门、泵等设备，确保施工过程中材料供应。
3. 机械设备准备：根据工程需要，配置挖掘机、吊车、混凝土搅拌车、装载机等机械设备。
4. 人员准备：组织施工队伍，明确各工种人员职责，确保施工过程中人员到位。
四、施工工艺流程1. 给水系统施工（1）管道铺设：根据设计图纸，采用埋地铺设方式，铺设管道时注意管道坡度、高程、管材质量等。
（2）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
（3）阀门安装：根据设计要求，安装各类阀门，确保阀门启闭灵活。
2. 排水系统施工（1）管道铺设：采用埋地铺设方式，注意管道坡度、高程、管材质量等。
（2）检查井施工：根据设计要求，开挖检查井，砌筑井壁，安装井盖。
（3）管道连接：采用焊接、法兰连接等方式，确保管道连接牢固。
3. 中水系统施工（1）管道铺设：采用埋地铺设方式，注意管道坡度、高程、管材质量等。
（2）设备安装：根据设计要求，安装中水处理设备，确保设备运行正常。
五、质量保证措施1. 严格执行施工规范和质量标准，确保工程质量。
2. 对原材料、管道、阀门等设备进行严格检验，确保合格。
3. 加强施工过程质量控制，对施工过程进行监督、检查，发现问题及时整改。
工程给排水施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本工程位于XX市XX区，总建筑面积为XX万平方米，建筑层数为XX层，地下XX 层，地上XX层。
本工程给排水系统主要包括给水系统、排水系统、中水系统等。
二、施工准备1. 施工图纸及技术资料：熟悉施工图纸，了解设计意图，掌握工程给排水系统的设计参数和施工要求。
2. 人员组织：成立给排水施工班组，明确各工种人员职责，确保施工进度和质量。
3. 材料设备：根据施工进度计划，提前采购各类给排水管道、阀门、配件等材料，确保材料质量符合设计要求。
4. 施工工具：准备各类施工工具，如扳手、割管机、焊接设备、测量仪器等。
5. 施工场地：对施工现场进行平整、清理，确保施工场地符合施工要求。
三、施工工艺及方法1. 给水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对给水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）阀门安装：按照设计要求，对各类阀门进行安装，确保阀门启闭灵活、密封性能良好。
（3）水表安装：按照设计要求，对水表进行安装，确保水表读数准确。
2. 排水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对排水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）检查井安装：按照设计要求，对检查井进行安装，确保检查井位置准确、密封性能良好。
（3）管道试压：对排水管道进行试压，确保管道无渗漏。
3. 中水系统施工（1）管道安装：按照设计要求，对中水管道进行定位、切割、焊接、安装等工序，确保管道安装质量。
（2）设备安装：按照设计要求，对中水设备进行安装，确保设备运行稳定、性能良好。
四、施工质量控制1. 材料质量：对进场的材料进行检验，确保材料质量符合设计要求。
2. 施工过程：严格按照施工规范进行施工，确保施工质量。
3. 施工检验：对施工过程中的关键工序进行检验，确保施工质量。
4. 竣工验收：对工程进行竣工验收，确保工程质量达到设计要求。
五、施工安全措施1. 施工现场设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
给排水专项施工方案
给排水专项施工方案
目录
1.1 施工前准备工作
1.1.1 确定施工范围和施工周期
1.1.2 准备必要的施工设备和材料
1.2 施工过程
1.2.1 清理施工现场
1.2.2 进行排水管道铺设
1.2.3 连接排水管道和检查管道质量
1.3 施工后工作
1.3.1 检测排水系统的正常运行情况
1.3.2 进行清洁消毒工作
1.1 施工前准备工作
在进行排水专项施工之前，首先需要确定施工范围和施工周期。
根据工程要求，准确计算需要进行排水改造的区域，确定施工时间，合理安排施工进度。
同时，还需要准备必要的施工设备和材料。
例如挖掘机、管道连接器、水泥等施工设备和材料，必须提前做好准备，确保施工过程顺利进行。
1.2 施工过程
施工过程中，首先要进行清理施工现场。
清除杂物，确保施工区域干净整洁，为后续施工工作打下基础。
接着进行排水管道铺设工作。
根据施工设计方案，按照一定的规范和要求，进行排水管道的铺设工作，保证管道的连接牢固。
最后，要连接排水管道并检查管道质量。
确保排水管道连接紧密，不漏水，经过质量检验合格后，方可进入下一步工作。
1.3 施工后工作
施工完成后，需要对排水系统进行正常运行情况的检测。
通过放
水试验等方法，检查排水系统是否正常，保证系统运行畅通无阻。
同时，还需要进行清洁消毒工作。
对施工现场进行清洁消毒处理，确保施工完成后环境卫生整洁，达到相关卫生标准。
工程施工给排水方案
工程施工给排水方案一、项目概况该项目位于某市市中心区域，总用地面积约为20000平方米，用于建设多功能商业综合体。
该项目包括地下一层，地上四层，总建筑面积约为50000平方米，主要包括商业用房、办公用房和停车库等。
为了保证施工期间和项目竣工后的排水系统正常运行和安全性，特编制本给排水方案。
二、施工前期准备工作1.对场地进行勘测，明确地形、土质等情况，并根据实地情况设计排水系统布局。
2.审查地下管线，确保施工不会影响原有排水设施。
3.准备排水设备和材料，包括排水管道、检查井、水泵等。
4.确定施工队伍和施工计划，明确工程目标和时间节点。
三、排水系统设计方案1.雨水排水系统：1.1 雨水收集系统：设计雨水收集口，将雨水引入雨水管道。
1.2 雨水管道：采用聚氯乙烯排水管道，经过设计计算，确定管道直径和坡度。
1.3 雨水排水井：设置雨水排水井，用于收集和检查雨水排放情况。
1.4 雨水泵站：在需要提升排水的地方设置雨水泵站，确保雨水正常排放。
2.污水排水系统：2.1 污水管道：采用聚乙烯排水管道，经过设计计算，确定管道直径和坡度。
2.2 污水检查井：设置污水检查井，用于检查和清理污水管道。
2.3 污水泵站：在需要提升排水的地方设置污水泵站，确保污水正常排放。
2.4 污水处理设施：根据当地法律法规，设置污水处理设施，将污水进行处理后排放或回用。
四、施工流程1.地下管道施工：按照设计方案，在地下开挖沟槽，安装排水管道和检查井。
2.排水设备安装：安装雨水泵站、污水泵站等排水设备。
3.系统调试：对排水系统进行测试和调试，确保系统正常运行。
4.系统保养：定期对排水系统进行保养和清洗，保证系统长期有效运行。
五、工程验收与维护1.工程验收：在工程竣工后，对排水系统进行验收，确保系统符合设计要求。
2.工程维护：建成后，定期对排水系统进行维护和检查，确保系统正常运行，延长使用寿命。
六、总结本给排水方案根据项目实际情况编制，包括雨水排水系统和污水排水系统设计方案，施工流程，工程验收与维护等内容。
给排水施工方案
给排水施工方案一、施工准备1.技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
2.现场准备：现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
3.机具准备：机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻等应分开放置，相互间留出操作空间。
4.材料准备：工程在材料的使用方面，应提前1个月上报相应计划。
对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁布的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
二、给排水施工流程三、主要施工工序管道安装总原则：先预制后安装，先干管后支管，先立管后水平管，先高处后低处，先里后外，先设备配管后管线安装，先系统试压冲洗，最后进行防腐、保温及隐蔽验收。
四、主要施工方法及质量保证措施1、预留、预埋①根据现场情况，主体施工完毕进入砌筑施工阶段，预留、预埋工作主要在砖墙上预留孔洞和预埋套管、在已预留好的楼板洞上安装套管。
②根据图纸设计要求，配合土建在管道穿越外墙或水池壁时预埋刚性防水套管，其形式见下图所示。
套管与管道之间用石棉水泥及油麻填实。
大口径的防水钢套管，必需用型钢对套管四周进行加固，以免因混凝土的重力、施工过程中的震捣等因素使埋件移位和倾斜。
③预留、预埋与土建施工紧密配合，预埋前绘制埋件布置图，明确数量及安装尺寸，杜绝错埋、漏埋。
④管道穿过墙和楼板处必须设套管，其套管应采用比管径大二号的钢制套管，套管的位置要正确，固定牢固，管道安装后要求与楼板洞、墙洞密封，环缝均匀，并不可将套管做支架用。
安装在楼板内的套管，其顶部高出地面20㎜，卫生间内套管要高出地面50㎜，底部与楼板底面相平。
安装在墙壁内的套管与饰面平。
套管内用油麻填塞密实。
⑤预留、预埋完成以后进行技术复核，确保位置、标高、尺寸等符合图纸定位要求，同时向监理工程师报检，并按需要填写隐蔽工程验收记录。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案本工程范围为建筑物内的给水、排水和消防灭火设计，各管道做到出建筑外墙1m或闸门井、检查井处。
1、施工准备⑴技术准备：认真熟悉图纸，根据施工方案决定的施工方法，配合图纸会审等相关内容做好准备工作。
⑵现场准备：现场应安排好适当的工作场地、工作棚和料具。
民工住房、食堂及办公室的准备：水源应接通，要有电源，同时还应设立消防设施，如灭火器等。
⑶机具准备：机具应在施工人员进场之后、施工之前运入现场，按施工平面图布置定位，如电焊机、砂轮切割机、台钻等应分开放置，相互间留出操作空间。
⑷材料准备：工程在材料的使用方面，应提前1个月上报相应计划。
对于材质的要求，各种进场材料必须符合国家或部颁布的有关质量技术要求，并有产品合格证明和检验报告，还应做好对不同材料的进场检验和试验工作。
⑸劳动力计划与安排，在前期主体施工阶段，抽调20人配合土建结构施工进行预埋件制作、预埋和预留孔洞的施工工作。
在土建各流水段的建筑粗装修后抽调40人进行支、吊、托架、管道安装、试压、灌水试验、防腐、保温。
土建精装修后，抽调15人进行卫生器具及给水附件、仪表安装和灌水试验、系统水压试验、冲洗、通水、单泵试运转试验和系统联合调试试验，以及清除污染和防腐（刷表面油漆）施工。
一切工作必须在竣工前20天完成，留20天时间作为检修补遗和资料整理时间。
给排水工程施工流程图管材及连接方式表4、管材材质验收（1）管道的选材必须按照设计要求的材质、规格型号进行选用，材料的性能必须达到国家规范标准要求。
（2）进入施工现场的材料必须是最新的，并带有色带、标记、有明显的生产厂家标记。
（3）管材不得有弯曲、锈蚀、重皮及凹凸不平等现象。
4）管材的壁厚应符合设计要求和生产规范要求。
5）管材的品牌必须选用业主认可的品牌。
6）材料进入施工现场后，报监理工程师验收合格后，方可在本工程中使用。
7）进入施工现场的材料必须合理堆放，不得由于堆放保管不好而影响的施工和使用性能。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、前言给排水工程是城市建设中十分重要的基础设施工程之一，贯穿于城市的方方面面。
本文将探讨给排水工程的施工方案，包括施工准备、具体工程步骤和质量控制等内容，以期为相关从业人员提供参考。
二、施工准备1. 施工前准备在进行给排水工程的实际施工前，需做好充分的准备工作，包括但不限于： - 制定施工计划和方案； - 确认施工区域和范围； - 安排施工人员和相关设备； - 了解当地的气候环境和地质情况。
2. 材料准备在施工现场应提前准备好所需的工程材料，包括管材、管件、辅助材料等，确保施工的连续性和顺利进行。
三、施工步骤1. 示意图设计在进行给排水工程的施工之前，先制定相应的示意图设计，明确给排水管道的走向、连接方式等，为后续施工奠定基础。
2. 开挖根据示意图设计要求，在施工现场进行开挖工作，确保给排水管道的安装位置和深度符合标准要求，同时注意保护周围环境和设施。
3. 安装管道根据设计要求，在开挖好的沟槽中安装给排水管道，注意管道连接的稳固性和密封性，确保管道系统正常运行。
4. 整体验收在管道安装完成后，进行整体验收工作，检查管道连接是否紧固、管段是否平整等，确保整个给排水系统的完整性和安全性。
四、质量控制1. 监测在施工过程中，需对给排水工程进行实时的监测和检测，及时发现问题并进行调整，确保工程质量。
2. 审核在施工完成后，对整个给排水系统进行审核，核实施工是否符合设计要求，做好相关记录和报告。
五、总结给排水工程是城市建设中不可或缺的一环，其施工需要严谨和细致，确保城市的排水系统正常运行。
本文简要介绍了给排水工程的施工方案，希望能为相关从业人员提供一些参考和启示。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案一、技术准备认真熟悉和审查施工图纸，结合水、电、防雷接地相关的施工图纸，进行纵横比较和联系，使水、电、防雷接地专业相结合、相对照。
发现有不合理或有疑问的地方，及时作好记录，作为日后图纸会审的内容，并把会审记录作为资料保存好。
二、材料准备根据施工进度计划的要求，按材料名称、规格、使用时间、材料储备定额和消耗定额进行汇总，编制材料需要量计划，为组织备料、确定仓库、堆放场地所需面积和组织运输等提供依据。
材料进及时向甲方代表和监理公司进行报验，并填写好《材料检验单》。
三、劳动力组织和准备组织精干的施工班组，认真考虑各专业、各工种之间的合理搭配，技术工与普通工的比例要满足合理的劳动搭配，保证安装工程施工进度。
对特殊工种要建立上岗制度，特殊工种的施工人员必须持证上岗，并建立档案，以确保用工质量。
四、机具的准备根据采用的施工方案，安排施工进度，确定施工机械的类型、数量的进场时间，并编制安装工程使用机具的需用量计划。
根据各施工阶段各专业使用机具的情况，由项目施工技术员进行合理调配使用，以提高机具的使用效率。
五、安装工程施工方案及主要技术措施根据该工程的实际情况，我公司计划把本水电项目工程分为室内外给水安装工程、室内外排水安装工程工程两个施工分部工程进行施工。
（一）给排水安装施工前准备1、资料的准备：认真收集与给排水安装工程有关的施工及验收规范、施工图纸、标准图集、质量验评标准等。
2、给排水施工技术员，开工前认真熟悉施工图纸，核对管道的标高、坐标有无矛盾，并形成读图记录，作为图纸会审的记录。
3、做好施工技术交底，针对给排水工程特点，在操作方法、安全事项、质量要求、自检记录、限额领料等方面，编制详细的施工技术方案。
4、操作方法：班组在施工过程中，按设计图纸的要求、技术变更通知书、给排水安装工程施工及验收规范、质量检验评定标准等要求进行施工。
5、安全注意事项：施工人员必须严格遵守国家安全劳动保护法，所有进入施工现场人员，要接受安全教育、防火教育，学习安全法规，并做好记录。
给排水工程施工解决方案
给排水工程施工解决方案一、给水系统1、工艺流程沟槽开挖→砂基础→安管管道→安装管件→管身回填→管道试压→检查井砌筑→冲洗消毒2、开挖沟槽开槽采用机械开槽，人工配合清槽，开槽时由测量人员配合，随挖随测，以保证不出现槽底超挖。
机械挖槽时应在设计槽底高程上保留20cm左右一层不挖,用人工清底,保证管道下方地基不受干扰。
同时根据排管的原则和距离，将管口处的工作坑一并挖出，以便管道就位和安装。
开挖弃土置于沟槽一侧，便于管道施工。
堆土距槽边1m以外，并适当留出运输材料工作面。
雨季施工时应围防汛埂，以防雨水冲槽。
3、管道基础给水管道基础采用厚度为10cm的砂基础，夯实密实，密实度达到90%以上。
4、安装管道下管采用人工下管。
管道铺设前应对管道进行外观检查有无缺陷，有无裂纹，不合格者不得使用。
插口装入承口前，将承口内部和插口外部清刷干净。
胶圈接口的，先检查承口内部和插口外部是否光滑，保证胶圈顺利推进不受损伤，再将胶圈套在管子的插口上，并装上胶圈推入器。
插口装入承口后，应根据中线或边线调整管道中心位置。
管道采用砂稳定后，随即用稍粗于接口间隙的干净麻绳或草绳将接口塞严，以防泥土及杂物进入。
为防止管道因受外力时走动，管身及时进行胸腔填土。
胸腔填土须在接口完成之后进行。
管道铺设安装必须稳固，管道安装后应线形平直；管道埋设深度、轴线位置应符合设计要求；各种接口质量标准参见市政规范标准的规定。
5、井室施工设在铺装路面下时，井口与路面平，井口不做混凝土圈，内墙用原浆勾缝，施工时注意检查爬梯预埋件。
制作盖板前校对到货闸阀尺寸，注意人孔中心应对准闸阀方头或手轮中心，闸阀方头或手轮中心偏离井中心不超过20cm，盖板与井壁结合面满做水泥砂浆并抹水泥砂浆三角，管道附件下设置的支墩按照设计图施工。
6、回填回填工作应在管道安装完成，并经验收合格后方可进行。
回填前应先将槽底杂物清除干净，并按自来水公司规定粘贴管材标志带。
井室等附属构筑物回填四周同时进行。
工程给排水施工方案范本
工程给排水施工方案范本一、工程概况本工程位于某市某区域，占地面积约10000平方米，包括办公楼、生产车间、仓库等建筑物。
本工程的给排水系统设计应满足建筑物的日常生活用水、生产用水及排水要求，保证系统的安全、可靠、经济，确保建筑物的正常使用。
本工程给排水施工方案的制定目的在于规范工程施工过程，确保施工质量，保证施工安全，节约施工成本，保证施工进度。
二、施工技术要求1. 应按照国家有关规定执行相关标准，严格控制施工质量。
2. 施工期间严禁使用过期、变质的施工材料，确保施工材料的质量。
3. 施工人员应熟悉给排水施工工艺，具有相关施工资质，严格执行作业规程。
三、施工单位的工作安排1. 施工单位应组织专业技术人员，根据设计图纸和施工方案进行施工准备和施工方案的组织制定，拟定工程进度计划、施工图纸和附属设备报审。
2. 施工单位应组织相关人员对施工人员进行技能培训，确保施工人员具备专业技能和安全防护意识。
3. 施工单位应组织专业技术人员对施工现场进行现场勘察，确定施工工地的地势、土质、地下管线等情况，确保施工资源的合理利用。
4. 施工单位应组织专业技术人员编制现场施工方案，包括施工工艺、安全预案、施工进度计划等。
四、施工过程中的安全措施1. 施工单位应加强对施工现场的安全管理，严格执行安全操作规程，确保施工过程中无一起安全事故。
2. 施工单位应制定施工现场的安全生产责任制，明确安全生产管理人员的职责和权限。
3. 施工单位应组织相关人员编制施工现场的安全预案，对可能存在的危险源、隐患进行评估，采取相应的防范措施。
4. 施工单位应加强对施工人员的安全教育和培训，提高施工人员的安全意识和自我防护能力。
5. 施工单位应配备必要的安全防护用具，确保施工人员的人身安全。
五、施工管理1. 施工单位应根据工程进度计划合理调配施工人员和施工设备，确保施工进度按时完成。
2. 施工单位应加强对现场施工质量的监督和管理，定期进行施工质量检查，确保施工质量符合相关规范和标准。
转炉施工方案
转炉施工方案1. 引言转炉是钢铁冶炼中常用的设备，用于将生铁转化为钢。
在转炉的施工过程中，需要准确地安装和调整各种部件，保证转炉的正常运行，提高钢铁的产量和质量。
本文档将详细介绍转炉施工方案。
2. 施工准备在进行转炉施工之前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备需要准备的材料包括转炉本体、转炉衬砌材料、转炉支承、转炉盖板等。
2.2 设备准备需要准备的设备包括吊车、起重机、焊接设备、切割设备等。
2.3 施工人员准备需要组织一支施工队伍，包括转炉的安装、调整和维护人员。
3. 施工步骤3.1 转炉本体安装首先，使用吊车将转炉本体从运输车上卸下，并将其放置在地基上。
然后，使用起重机将转炉本体进行定位，并用螺栓将其固定在地基上。
3.2 转炉衬砌施工转炉衬砌是转炉的内衬，用于抵抗高温和腐蚀。
首先，按照设计要求将衬砌材料切割成合适尺寸的块状。
然后，将块状材料逐一安装到转炉内壁上，并使用焊接设备将其固定。
最后，对转炉衬砌进行验收，确保其质量合格。
3.3 转炉支承安装转炉的支承用于支撑和固定转炉本体。
首先，在转炉本体底部安装支承座。
然后，使用起重机将支承座与转炉本体连接起来，并进行调整，使转炉本体水平放置。
3.4 转炉盖板安装转炉盖板是用于覆盖转炉顶部的重要部件。
首先，将转炉盖板从运输车上卸下，并固定在转炉顶部。
然后，进行盖板的调整，确保与转炉本体的密封性。
3.5 焊接和密封处理在转炉施工过程中，需要进行焊接和密封处理，确保转炉的安全和正常运行。
对于焊接部分，需选择合适的焊接方法，进行焊接处理。
对于转炉的各种接口，需要进行严密的密封，防止气体和液体的泄漏。
3.6 检查和调试转炉施工完成后，需要进行全面的检查和调试，确保转炉的各项功能正常。
包括检查衬砌和支承的质量，调试燃烧设备和废气处理系统，测试各种传感器和仪表的准确性等。
4. 施工安全措施在转炉施工过程中，需要注意以下安全措施：•严格遵守安全操作规程，佩戴必要的安全装备。
给排水工程施工方案
给排水工程施工方案（一）给水系统施工方法及工艺一、给水工程施工工艺流程（二）给水管道施工方法1、预埋、预留给排水工程的预埋预留作业主要包括：地下穿外墙防水套管，穿墙、梁钢套管，卫生器具排水口预留洞，管道穿楼板孔洞，设备基础预留孔洞及预埋铁件等。
预埋预留作业主要是通过配合主体结构施工来完成，预埋预留的精确性和准确性对整个安装工程至关重要，为此，我们采取如下措施：（1）施工前，对照土建施工图，找出所有预埋预留点，同时与土建、暖通、电气等其他专业沟通，查看今后安装是否有冲突、交叉现象，做到先期避免，减少今后不必要的返工。
（2）穿结构梁、剪力墙刚性套管安装：主体结构钢筋绑扎完成后，按照给排水施工图标高，坐标找准位置，然后将套管置于钢筋中，找准定位后焊接固定在钢筋网上，套管内要用废纸等物填塞密实，以防砼施工时流入套管内，土建拆模后及时找出所有套管，清理掉里边的填充物。
（3）穿砌墙套管安装：土建专业在砌筑隔墙时，按专业施工图标高、坐标将套管置于隔墙中，用砌块找平后用砂浆固定，然后移交给土建队伍继续施工。
三、管道支架制作安装1、管架型式、材料的选用应符合设计或现场管道布置、排列的实际需要；2、管架下料和组对时先点焊，检查合格后编号，然后正式焊接；3、管架制作完毕后及时进行防锈处理；4、管架的安装部位，设置要合理，各种管道尽量布置在同一管架上；5、施工原则：先大管后小管，有压管让无压管；6、管架应牢固紧密固定在墙上、柱子、顶板或其它结构物上。
管架安装应水平，吊杆应垂直，受力部件焊接牢靠；7、管架要在同一水平或垂直面上，使管架布置整齐、方向统一。
支架安装大样 阀门支架离管中距离500～1000支架离管中距离500～1000阀门支架支撑位置大样管道系统的坐标、标高的允许偏差应符合下表的规定。
水平管道纵、横方向的弯曲，立管的垂直度，平行管道和成排阀的位置允许偏差应符合下表的规定。
管道和阀门位置的允许偏差表1、管道切割和预加工管材切割前应按配管图先标定管道外径和长度，其外径误差应在容许范围之内，管材切口端面应垂直于管道中心轴线，其倾斜偏差不得大于下表规定:管道切割允许偏差表（3）管端至沟槽段的表面应平整，无凹凸、无滚痕；（4）沟槽圆心与管壁同心，沟槽宽度和深度符合要求；（5）用滚槽机对管材加工成型的沟槽，不得损坏管子的镀锌层和内壁的各种涂层和内衬层；（6）滚槽时，加工一个沟槽所用的时间不应大于下表的时间。
给排水工程施工方案
四、施工进度计划4.1 施工计划根据土建施工组织设计方案、总体部署施工工期、施工区域、施工进度来确定室内给水安装工程施工计划关键环节和劳动力分配日程表，从开工进场时间到竣工验收，室内给水安装劳动力工作安排，机械设备的需求以及施工用具等，约分约为四个主要阶段施工部署。
4.1.1 前期准备阶段组织经验丰富的管理人员，会审设计图纸，在施工准备阶段领会设计思路，进行给水专业与结构、装饰的图纸核对，以确保在施工准备阶段尽可能消除发现的问题；在校核图纸的基础上，提出材料、设备用量计划。
4.1.2 结构配合阶段根据结构进度计划安排班组进行预留、预埋工作，做好各种检查、交接工作，以确保工作的质量，减少安装时的开洞、开孔工作；编制材料采购计划，进行材料的比选、按计划进行材料采购工作。
4.1.3 系统安装及调试阶段合理安排给水专业的进场次序，保证整体工序合理，避免造成施工无序，班组之间不沟通的现象；合理安排与装饰、结构的配合，保证与装饰的配合；按材料进场计划结合现场进度合理组织材料、设备进场；做好材料、设备的进场报验工作；做好各工序的交接检查及验收工作，组织给水专业人员，同时通知设备供货商配合做好设备的单机调试工作。
4.1.4 项目验收阶段提前组织给水分项的验收，为整体验收做好准备。
按照系统保修的整体安排，组织精干的给水专业运营维护小组；定期进行设备、系统的检修维护工作；设置专门的巡视小组，对给水系统进行即时监测；对重要的设备安排专人进行全程监测。
4.2施工进度给水排水工程前期预留预埋跟随土建进行度进行施工。
给排水工程预计2023年3月20日开工，2024年6月30日竣工，总工期469天。
给水排水工程预留、预埋配合时间为：2023年3月20日-2023年10月30日。
室内给排水管道施工时间：2024年3月20日-2024年6月10日。
室内给水管道试压时间:2024年6月11日-2024年6月20日。
室内排水管道灌水、通球试验:2024年6月11日—2024年6月20日。
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施工组织设计会签单JL/B/Q7.1 —01中冶京诚（营口）新建100t 转炉工程给排水管道施工（安装）方案编制：审核：审批：天津二十冶机装营口中冶京诚项目部2013年3月一、编制说明二、工程概况三、施工准备工作四、管道安装施工方法五、管道试压六、管道吹扫、冲洗、防腐及保温七、技术质量保证措施八、安全保证措施、编制说明：1、本方案编制依据已到手的图纸及图纸而编制，涉及图纸、图号有：《氧枪阀门站净环给回水管道施工图》181.15A10301B001、《汽化冷却泵房给排水管道施工图》181.15A10302B001、《钢包车操作室、渣罐车操作室排水管道施工图》181.15A10206B001、《蓄热器站排污降温池给排水管道施工图》181.15A10303B001、《车间综合给排水管道施工图》181.15A10301B002。
2、编制中执行的技术标准为：工业金属管道工程施工及验收规范》GB50235 —2010建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923-1988给水排水管道工程施工及验收规范》GB50268-2008工业金属管道工程施工质量验收规范》GB50184-2011工业设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》HGJ229-1991本方案结合我单位施工经验综合编制，如有少量修改或补充情况，则以技术交底的形式作为本方案的补充。
二、工程概况及特点1、工程概况100t 转炉给排水管道工程主要包括氧枪阀门站给回水管道、汽化冷却泵房给排水管道、炼钢车间小房子给排水管道、蓄热器排污降温池给排水管道及车间综合给排水管道。
以上工程中涉及的管道管径DN15 (①21.3*2.75 )〜①630*10,有无缝钢管、焊接钢管及UPV(管，总计2019米。
大部分管道直接为炼钢直接提供服务，围绕炼钢框架结构施工，有少量的地埋管及UPVC t属于生活、生产服务类管道。
计划绝对供气为50天。
2、工程特点：1、属改造工程，新老部位交替，施工难度极大，尤其是高跨平台管道部分，上下立体交叉作业，施工难度加大；2、安装主要为高空作业，现场条件不好，危险系数高。
3、施工工期短，工程量大。
三、施工准备工作1、技术准备1）、认真搞好图纸自审、会审，并在此基础上编写施工方案及指导施工的单项工程技术交底。
2）、在施工之前，针对分项工程特点做好安装技术交底、设备交底，让施工人员明白设计意图，掌握安装的技术要求。
3）从事技术工种作业人员必须经过相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训，保证其专业技术素质。
2、劳动力配备：1）、根据管道的工作量，施工工期为50天2）、劳动力准备：根据工程量安排、拟定人员计划如下：人员计划表从事技术工种作业人员必须经过相应的专业培训，并具有上岗证件，确保持证上岗。
尤其对电焊工、气焊工、电工等特殊技术工种人员需加强培训, 保证其专业技术素质。
3、施工用料及机具准备根据工程量、人员安排，拟定施工用料及机具如下：施工用料及机具4、施工作业场地准备：1）、结构安装满足管道施工要求；2）、施工现场及进出场道路按作业要求铺设完成；3））预制作业场地满足安装及管道摆放要求；4）、施工用电、水源满足施工要求。
四、管道安装施工方法炼钢车间给排水管道（181.15A10206B001）工程中UPVC管采用粘接连接方法。
1、管道施工工序如下:2、管道材料验收1）、对所到管子、管件及附件必须具有出厂合格证；2）、管子、管件的材质、规格、型号、质量应符合设计文件的规定，并应按国家现行标准进行外观检验，不合格不得使用。
3）、对管道及各类附件进场后应进行外观检查，有重皮、裂缝的管子及附件不得使用。
3、管道安装要求：1）、管子对口时应在距接口处中心200mm处测量平直度，当管子公称直径DN<100mm时，允许偏差a为1mm;当管子公称直径》100mm时，允许偏差a为2mm,但全长允许偏差不得大于10mm。
2）、管子连接时，不得强力对口、加偏垫或加多层垫等方法来消除接口端面空隙、偏斜、错口或不同心等缺陷。
3）、管道允许偏差：4、管道支架安装：1）、管道安装时管道的托座、托盒、支架、管卡应准备到位并及时安装和固2）、管道安装时，其环向焊缝应离管托座边缘不小于300mm。
3）、管卡紧固在槽钢或工字钢翼缘斜面上时，其螺栓应有相应的斜垫片5、法兰安装: 1）、法兰、阀门等管道连接件的设置应便于检修，并不得紧贴管道支撑架等位置。
2）、法兰连接应与管道同心，并保证螺栓自由穿入，法兰螺栓孔应跨中安装。
法兰间应保持平行，其偏差不能大于法兰外径的 1.5/1000,不得大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。
3）、法兰连接应使用同一规格的螺栓，安装方向应一致。
螺栓紧固后应与法兰紧贴，不得有楔缝。
需加垫圈时，每个螺栓不得超过一个，紧固后的螺栓与螺母宜齐平。
4）、法兰与管道安装允许偏差：6、管道吊装:管道的吊装应根据现场的实际情况来选择吊装方法，一般情况下利用汽车吊、倒链进行吊装。
特殊情况下利用履带吊、卷扬机进行安装。
7、管道焊接：1）、一般规定（1）、施焊焊工必须持有与焊接施工相对应的焊工合格证；（2）、选用的焊条、焊丝应有合格证，否则应用检验报告；（3）、焊接过程管理安装焊接质量保证体系严格执行“焊条干燥”、“焊条发放”、“焊条材料保管”等各项制度，认真填写“焊条领取记录”、“焊条检查记录”、“焊缝外观检查记录”、“焊缝射线检验记录”等记录。
2）、焊接方法转炉工程给排水管道采用手工电弧焊焊接。
支吊架的角焊、平焊、搭接焊全部采用手工电弧焊。
3）、焊接工艺（1）、管道焊接前必须通过工艺试验，以确定焊接工艺。
本工程中所用管子材质：碳钢20和Q235。
焊接工艺为成熟工艺。
（2）、焊缝允许的返修二次。
（3）、焊工严格按焊接编号、焊口打上自己的钢印号。
（4）、焊接组对时坡口严格处理，组对时要控制好钝边尺寸。
接头形式及组对就位管子及附件在对接前一定要打坡口，坡口加工采用气焊切割的，必须将坡口部分打磨平整后方可进行焊接。
管道焊接的破口形式和要求如下表:4）、焊接材料的选择与发放焊条、焊丝的选用应符合设计文件的要求。
焊条由专人负责对其进行烘焙后向焊工发放，对于从恒温箱中取出向焊工发放的焊条，一般每次发放量不应超过4小时使用量焊条烘焙要求焊条选用E4303,直径①3.2m叶①4.0mm。
5）、管子或管件对接组对时，对坡口及其内外表面要用手工或机械方法进行清理，清理范围要大于或等于10m m，而且内壁应齐平，内壁错边量不宜超过壁厚的10%，而且不大于2mm。
6）、不宜在管道焊缝及边缘上开孔；卷管的纵向焊缝应置于易检修的位置，且不宜在底部；环焊缝距支架净距不应小于50mm。
7）、管子的坡口宜采用机械方法、等离子切割或气焊一手工挫等方法。
焊前应将坡口及两侧20mm宽度范围内的油污清除干净。
8）、管道焊接检验（1）、管道的焊缝应进行外观检查，外观检查质量应符合下列规定:9)特殊施工措施由于现场施工多为高空作业，因此管道安装视需要搭设临时施工平台，或做相应防护措施。
五、管道试压为了保证水压试验的顺利进行，在试验前应对有关事项进行全面仔细的检查，主要内容有：1)、管道系统压力试验前，应由监理(建设单位)、施工单位等对下列资料进行检查：(1)管道组成件、焊材的制造厂质量证明书；(2)管道系统隐蔽工程记录；(3)管道焊接工作记录；(4)设计变更及材料代用文件。
2)、管道系统压力试验前，应由监理(建设单位) 、施工单位、设计部门等联合检查确认下列内容：(1)管道系统全部按设计文件安装完毕；(2)管道支、吊架的型式、材质、安装位置正确，数量齐全，紧固程度、焊接质量合格；(3)焊接工作己全部完成；(4)焊缝及其它应检查的部位不应隐蔽；(5)压力试验用的临时加固措施安全可靠。
临时盲板加置正确，标志明显，记录完整；(6)压力试验用的检测仪表的量程、精度等级、检验期符合要求；(7)有经批准的压力试验方案，并经技术交底。
3)、水压试验方法与程序本管道工程施工内容包括多套图纸其工作压力如下：1、《氧枪阀门站净环给回水管道施工图》(181.15A10301B001)转炉氧枪净环加压给水管道工作压力为 1.7MPa；2、《汽化冷却泵房给排水管道施工图》(181.15A10302B001)转炉净环给水管道工作压力0.5MPa、转炉氧枪净环加压给水管道工作压力 1.70MPa;3、《炼钢车间给排水管道施工图》(181.15A10206B001)生产给水管道(为埋地管道—标高-1.20米)工作压力0.40MPa;4、《蓄热器站排污降温池给排水管道施工图》(181.15A10303B001)生产新水给水管道(为埋地管道-标高-1.50米)工作压力0.30MPa;5、《车间综合给排水管道施工图》(181.15A10301B002)净环给水管道0.60MPa、氧枪给水管道1.70MPa、生产消防给水管道0.40MPa、蒸发冷却器给水管道I.OOMPa、除盐供水管道0.40MPa。
(1)、管道试压标准采用《工业金属管道工程施工规范》GB50235-2010及《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-2002，试验压力P S=P(1+0.5 )MPa,埋地管道且不得低于0.4MPS。
管道试压采用分段试压，具体分段视最后管路情况酌情处理。
( 2)、根据分段情况，将管道相应环接，末端加盲板封闭，接注水点，最高点设放气阀门。
( 3)、加水前，打开所有防气阀门、压力表连通阀门，关闭所有放水阀门和管道上的一次阀门，利用给水管加水。
(4)、打开上水阀门，用0.4Mpa〜0.6Mpa的压力慢慢进水，在进水过程中，应经常检查排气阀门是否冒气，如不冒气应停止进水，检查空气阀门是否通畅，放水阀门是否关严，进水管路是否有漏水的地方，查明原因并及时解决。
( 5 ) 、当最高点放气阀门向外冒水并无冒气声时，再停3〜5 分钟，即可关闭放气阀门，暂停进水。
对系统进行全面检查，查看有无泄露和反常现象。
(6)、经检查没有泄露后，即可启动电动试压泵进行升压，升压的速度应缓慢均匀，逐级升压，每级按试验压力10%!定，每级稳压3min,达到各段试验压力前，压力的上升速度一般以每分钟0.2 〜0.3Mpa。
(7)、在接近试验压力时,应特别注意压力的上升速度,必须均匀缓慢,并且防止超过试验压力,当压力升至试验压力后,应立即停止升压,进行全面检查,并观察10min 内压力下降情况,对检查出来的问题做好记录。
(8)、在试验压力下保持10min,再缓慢降至工作压力，稳压30min,再进行全面检查，观察原来查出来的缺陷有无扩大和其他变化，以及泄露等，做好记录。