《管道内部清洁度质量控制管理规定》

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防异物及清洁度控制管理规定

防异物及清洁度控制管理规定一、目的为保证设备检修质量，对在检修活动中发电设备的异物及清洁度进行控制，防止异物进入系统或设备内部，特制订本规定。

二、范围本办法适用于某热电有限责任公司机组检修期间所有系统和设备的防异物管理及清洁度控制。

三、定义1、异物：是指系统、设备自身以外的物项，如：灰尘、部件、溶剂、工具、溶渣、切割物以及其它任何可影响系统、设备运行的物项。

2、清洁度：是指修后设备与制造安装完成之初的清洁程度对比。

四、职责1、工作负责人（1）、落实防止异物进入系统和设备内部的各项措施。

（2）、负责作业现场人员、工具及材料的管理与控制。

（3）、系统封闭和设备部件回装前进行清洁度检查，并确认检修活动范围内系统和设备内部的清洁度符合质量要求。

（4）、负责监督检修过程中工作人员在防止异物及清洁度控制方面的具体实施行为，对不合办法及要求的行为及时制止并予以纠正。

（5）、工作班成员服从工作负责人的安排，发现或怀疑有异物遗留在系统和设备内部，应立即报告工作负责人，并执行处理措施。

2、质检人员（1）、负责在检修文件包中提出系统和设备防止异物及清洁度的检查和管理要求。

（2）、按照制定的管理办法，进行系统和设备防异物及清洁度控制的管理工作。

（3）、及时制止影响系统和设备防异物及清洁度的不良行为，对违反本管理办法的工作负责人提出整改、通报、处罚、停工等处理意见。

（4）、系统封闭和设备回装前，对开口系统和设备内部异物及清洁度进行检查和验证。

五、工作程序1、系统和设备检修开始前，必须建立安全隔离区，对重要隔离区域必须设立现场保卫人员值班，未经授权的人员禁止进入。

2、严格控制进入安全隔离区的人员和物品（工具、材料等），进入隔离区的人员必须得到事先许可，带入隔离区的物品由专人进行登记，并由工作负责人在回装过程中直至工作结束不断进行核对，并将检查情况如实记录下来。

3、尽量减少系统和设备开口的时间，减少异物进入内部的风险。

当系统封闭和设备组装或解体工作需要中断时，必须采取防异物措施，根据具体情况用木盖板、防水帆布、白细布或塑料布将系统和设备保护好。

长输管道工程管内清洁质量管控实施细则

1 目的为进一步强化管道施工过程中管内清洁质量的管控，确保长输管道及场站工程工艺管道的管内清洁，避免管内留存杂物而损伤工艺阀门密封性能及仪表性能，杜绝阀门内漏现象，以实现长输管道工程的顺利投产，依据管道局《强化现场工程质量管理十项举措》有关要求，结合公司的实际，特制定本实施细则。

2 适用范围本细则适用公司长输管道线路工程及场站工程中工艺管道管内清洁质量的管理与控制。

3 管理职责3.1 质量管理部负责制定长输管道工程管内清洁质量管控实施细则，并督导本细则在各项目施工现场的实施，指导质量监督站对线路及场站工艺管道管内清洁质量的监督检查工作。

3.2 质量监督站在对长输管道项目及场站工程进行施工质量监督检查时，应重点检查管道施工过程中的管内清洁情况，认真核查保证管内清洁所采取的保证措施，并确认措施的有效性。

3.3 技术部负责指导项目部制定工艺管道管内清洁质量的保证措施，并对项目部编制的技术文件进行审核，必要时到现场进行检查和指导。

3.4 项目经理是项目施工质量的第一责任人，负责督导各施工机组严格按照施工作业程序施工，并为保证管内清洁提供必须的措施用料。

3.5 项目总工程师负责组织专业技术人员编制保证管内清洁的技术措施，并组织向各机组技术员、质检员进行技术交底。

同时监督和检查各相关工序技术保证措施的落实及实施情况。

3.6 项目质量工程师负责编制《工程质量检验计划》，并在检验计划中明确各施工工序保证管内清洁的质量控制点和检查内容，并负责向机组技术员、质检员进行质量交底并监督实施。

3.7 机组长是确保管内清洁质量的直接责任人，负责督导本机组施工人员严格执行各项技术保证措施，对本机组施工工序质量负责。

3.8 机组技术员负责制定本机组保证管内清洁的技术措施，并负责组织对施工人员的技术交底并指导各项技术保证措施实施。

3.9 机组质检员负责对本机组施工工序质量的监督检查，核查各项技术保证措施的实施情况，发现未按要求施工的现象及时进行制止并督导改正，对本机组工序质量负责。

清洁度

清洁度是5S的核心要点
素
整理
整顿
清洁
清扫
养
清洁度重要性：
涂装生产本身是较脏的，许多工序产生尘埃和废渣如果不能及时清除，则将污染环境和造成被涂物的二次污染，直接影响涂装质量和作业环境，影响3S（整理、整顿、清扫）等做出的所有成果，导致整体素养的下降，最终对企业造成不可预估的损失！
车间污染物可能导致车身颗粒，影响生产质量！！！
4.3 正确和错误动作举例
正确的“一洗二跺三踩”
错误的触碰车身动作，应戴上防护手套，保持车身整洁
1、地面铺设薄膜或再生布等；2、防止油污等污染物流出污染地面、设备；3、严禁随便进出维修区域
1、及时清理设备表面灰尘；2、保养加油，防止滴、漏油
卫生间
窗户
1、增加排气风扇； 2、保持常闭；
门
保持常闭，门缝处清洁无灰尘;
洗手池 1、洗手池台面清洁、无水滴； 2、地面保持干燥清洁； 3、严禁洗手后在卫生间内和通道上甩水。
4、涂装设备、工具清洁
为防止设备模段在制作过程中，留下无法清洁的隐患，须根据设备的具体结构，对设备厂家的设备工艺制作卡进行会签，并进行过程控制，主要为：明确出日后无法清洁的区域，在拼焊组装前进行彻底清洁，检查其洁净度后方可组装。对于日后可清洁的，在模段发运之前也需进行全面擦净后采用防尘膜保护，防止运输过程中的灰尘
现场清洁度管理
乘用车公司二厂涂装
目录
第一章 5S背景介绍第二章清洁度管理的制度和要求第三章清洁度管理具体工作方法第四章清洁度管理规定动作第五章清洁度管理改善
第一章 5S背景介绍
1.1 5S简介 1.2 清洁度与5S的关系
1.1 5S简介 5S来历

管道内部清洁度标准

管道内部清洁度标准管道内部清洁度标准1.引言管道是现代工业生产和生活中不可或缺的设施，广泛应用于供水、供气、排水、石油化工等领域。

管道在长期运行过程中会积累各种污垢和沉积物，这些污垢和沉积物会对管道流体的流动性能和水质等产生不利影响。

因此，管道内部清洁度的标准制定和实施对于保证工业生产和生活用水的质量至关重要。

2.清洁度标准的意义管道内部清洁度标准是用来评估管道内壁表面的清洁程度和管道中残留物的数量和性质是否满足规定要求的一个指标体系。

制定和实施清洁度标准可以帮助企业确定管道清洗的频率和方式，减少水质污染和管道损坏的风险，提高生产效率和水质标准，保障人体健康和环境的安全。

3.标准设置的原则清洁度标准的制定应该遵循以下原则：3.1综合考虑各种因素在制定清洁度标准时，需要综合考虑管道大小、材质、工作环境、介质特性等因素，以确保标准的科学性和可操作性。

3.2基于风险评估清洁度标准应基于对管道内残留物的潜在风险评估，对不同性质的污垢和沉积物设置不同的标准，以确保清洗过程的安全和有效。

3.3参考国内外相关标准在制定清洁度标准时，应参考国内外相关的标准和规范，借鉴先进经验，兼顾国情和行业特点。

4.管道内部清洗标准根据管道的用途和介质特性，可以将清洁度标准分为三个等级：高、中、低。

4.1高级清洁标准适用于对水质要求较高的供水管道、饮料生产线等领域。

具体要求如下：- 管道内壁表面不能有任何可见的污垢和沉积物，视觉检查合格。

- 管道内壁粗糙度不得超过规定要求。

- 管道中残留的固体物质、细菌和病毒等微生物数量必须符合相关卫生标准。

4.2中级清洁标准适用于工业生产和一般家庭用水等领域。

具体要求如下：- 管道内壁表面不能有明显的污垢和沉积物，视觉检查合格。

- 管道内壁粗糙度不得超过规定要求。

- 管道中残留的固体物质、微生物数量应控制在一定范围内，不得超过卫生标准规定。

4.3低级清洁标准适用于一些不要求高水质的工业管道和排水管道等领域。

管道内部清洁度质量控制管理规定

管道内部清洁度质量控制管理规定一）适用范围适用于XXXX项目工程建设的一级地下管道内部清洁度质量控制。

二）内容1材料清洁度控制：a到货的管子必须带管帽封堵（附带5%余量的管帽）。

b管子仓储存放时，管子下部应垫起至少离地面100mm以上，并对松动的封堵加固，确保灰尘、杂物、雨水无法进入管子内部。

对缺失封堵的管子进行内部检查，确认无内部杂物锈蚀后重新封堵。

c 阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有封堵盖、堵帽等保护防止杂物进入。

d 阀门和管件拆除包装后应妥善存放，不得放在积水处，小尺寸阀门和管件应上架摆放。

e 如阀门和管件内部有积水和杂物应仔细检查及时清除重新妥善存放。

2 喷砂除锈及防腐管道内部清洁度控制a管道除锈后应对其内部的杂物进行清理、确认，检查合格后恢复端口封堵。

b 涂油漆前应对管端口和开孔处进行封堵以防进入油漆等杂物。

3 管道预制：a 管道预制必须在经过硬化处理的地面上进行，预制场地应经常清理，保持清洁有序。

b管口组对前应对管口内部进行清洁度检查，祛除杂物后再进行施焊。

c预制完的管段应彻底清理内部，确保清除所有杂物。

施工承包商应由专人检查每一段内部清洁度，确认合格后清晰标识和相应检查记录，恢复管口封堵并稳妥存放。

d预制管段在无损检测后应对内部进行检查，确认无杂物后对管口封堵予以恢复。

4 管道安装a 管道安装前施工单位应逐段检查管件内部的清洁度，并形成检查记录，监理进行抽查并形成检查记录。

b 管道上开孔应在管段安装前完成。

c管道安装间断时及时对敞开口进行封堵，再次开始安装时必须检查确认管道内清洁度后方可施工。

d公称直径小于800mm的管道必须采用钨极氩弧焊进行根部焊道焊接，其他管道为保证内部清洁度单面焊焊缝也应优先使用氩弧焊焊接。

f管道试压前施工单位应再次对封堵处检查清洁度，监理签字确认后方可试压。

5 管道系统试验a 水压试验时应在进水口安装过滤器或过滤网以防有水垢和杂质进入。

火电设备安装工艺培训教材-管道清洁度

检查
四、现场保管清洁控制措施
管道防腐成品标识和保护
五、安装过程中对管道的清洁措施六、管道系统安装完毕后的清洁措施七、管道系统清洁措施一览表八、管道清洁度控制记录表格
五、安装过程中对管道的清洁措施
1、管道施工工艺控制措施
检查清洁度
安装前所有管道要严格检查其内部清洁度。
• 对厂家提供的预制好的成品管在厂家允许的情况下方可进行拆堵检查清理；油系统管道用蘸有稀料的白布拉拭干净后封口。
四、现场保管清洁控制措施
五、安装过程中对管道的清洁措施六、管道系统安装完毕后的清洁措施七、管道系统清洁措施一览表八、管道清洁度控制记录表格
四、现场保管清洁控制措施
管材和预制管道运抵现场后：
保管
清洁
• 妥善保管，免受风雨侵蚀、灰土粘污和损伤 • 管道安装前要进行表面处理和内部清洁 • 要严格执行现场多级监检制度
• • •
向空排气管对外排污管 ……
三、管道原材料的清洁措施
四、现场保管清洁控制措施
五、安装过程中对管道的清洁措施六、管道系统安装完毕后的清洁措施七、管道系统清洁措施一览表八、管道清洁度控制记录表格
三、管道原材料的清洁措施
1、进货检查及库存控制措施
对进场的管道壁厚、管道内部清洁度进行自检
喷砂后除锈等级应达到Sa2.5级。
三、管道原材料的清洁措施
2、喷砂处理
经过喷砂处理后的管子应使用适合的方法对两端进行封堵并尽快交付下一道工序。
三、管道原材料的清洁措施
3、酸洗处理安装前的酸洗处理表面钝化
• 润滑油管道
• 油净化管道 • 发电机密封油管道 • 补充油管道
管口密封，并存放在干燥的地方

美国石油协会API管道内检测标准变更简析

美国石油协会API管道内检测标准变更简析杨洪丽;王朝璋;王国维;石玉辉;李云;梁昌晶【摘要】管道内检测技术可以确定管道的腐蚀和裂纹缺陷,保障管道的长效运行,美国石油协会标准API Std 1163—2013是管道内检测技术的综合性标准,目前石油行业标准《管道内检测系统的鉴定(SY/T 6825—2011)》采标为API Std 1163—2005版.介绍了API Std 1163—2013新修订的技术性条款,包括内检测器运行的限制条件、内检测系统探测的金属腐蚀缺陷和裂纹分级、内检测系统识别概率和检测概率、内检测系统通过能力、内检测数据核查与验证等,以及与API Std 1163—2005版的差异,建议在修订国内标准SY/T 6825—2011时将API Std 1163—2013新增条款纳入更新内容,提高我国管道内检测作业的规范性.%The pipeline In-line inspection technology can determine the pipeline corrosion and crack defection and ensure pipeline safe operation for a long time. American Petroleum Institute (API) Std 1163—2013 is the comprehensive standard of in-line inspection technology,and now the petroleum in-dustry standard of In-line Inspection System Identification (SY/T 6825—2011) adopts the edition of API Std 1163-2005.The important technical provisions of the new revision of API Std 1163-2013 are intro-duced, such as operation limiting conditions of in-line inspection devices, metal corrosion defect and crack degrees of in-line inspection system detection, POI and POD of in-line inspection system, in-line inspection system passing capacity,in-line inspection data review and verification and the differences from the edition of API Std 1163-2005.In order to improve the standardization of pipeline in-line in-spection operation in China, it issuggested that the national standard of SY/T 6825-2011 should be modified with the updated contents of API Std 1163-2013.【期刊名称】《油气田地面工程》【年(卷),期】2017(036)007【总页数】3页(P13-15)【关键词】管道;内检测;标准;APIStd1163—2013;变更【作者】杨洪丽;王朝璋;王国维;石玉辉;李云;梁昌晶【作者单位】海工英派尔工程有限公司;中国石油西部管道公司塔里木输油气分公司;中国石油华北油田公司第四采油厂;中国石油华北油田公司第四采油厂;中国石油华北油田公司第四采油厂;河北华北石油港华勘察规划设计有限公司【正文语种】中文新颁布的《安全生产法》要求长输天然气管道在投产3年后进行全面检测。

污水管道规章制度模板

污水管道规章制度模板第一章总则第一条为规范污水管道管理，保障环境卫生，保障公共卫生安全，制定本规章。

第二条污水管道管理实行统一领导、分级管理、全面监管的原则。

第三条污水管道管理应遵循法律法规，遵守公序良俗，保护环境，保障公共卫生。

第四条污水管道管理单位应加强管理，健全制度，规范操作，加强技术培训，提高管理水平。

第五条污水管道管理单位应做好安全生产，加强巡查，及时发现问题并处理，确保污水管道安全运行。

第六条污水管道管理单位应建立健全应急预案，做好防范应对灾害事故的准备工作。

第七条污水管道管理单位应积极开展宣传教育工作，增强居民的环境保护意识，共同维护环境卫生。

第八条污水管道管理单位应做好日常检修维护工作，确保污水管道设施的完好，提高设施利用率。

第二章管道建设与维护第九条污水管道建设应遵守相关法规和标准，保证设计合理，建设工程质量可靠。

第十条污水管道施工前，需做好规划与勘测工作，确保施工的安全和有效进行。

第十一条污水管道维护应根据实际情况定期检修，发现问题及时处理，确保管道畅通。

第十二条污水管道维修时，应注意保持周围环境的清洁，预防二次污染。

第十三条污水管道维修人员应具备相关操作证书，严格按照操作规程进行作业。

第十四条污水管道维护单位应及时处置各类故障和泄漏，确保安全和环保。

第三章管道巡查与清洗第十五条污水管道巡查应按照设定的周期和路线进行，保证全面、及时、高效。

第十六条污水管道巡查人员应认真履行职责，做好记录和报告工作，发现问题及时处理。

第十七条污水管道清洗应按照规定的时间和方式进行，确保管道内部的清洁。

第十八条污水管道清洗前，需做好准备工作，确保清洗的顺利进行。

第十九条污水管道清洗人员应具备相关技能和技术，操作规范，确保作业安全。

第二十条污水管道清洗单位应定期进行清洗计划，确保管道设施的正常运行。

第四章废水处理与利用第二十一条污水处理应符合国家和地方相关规定，做到污水零排放或达标排放。

第二十二条污水处理设施应定期进行检修，保证设备的正常运行。

管道常见工程质量通病及防治-1

管道常见质量通病及防治一．管道工程在工业装置的安装工程量中，管道工程约占安装工程量比重的1/３左右，管道工程的质量缺陷是造成物料浪费,能源损失及成本上升的主要根源，因此我们应当充分重视管道工程的施工质量及其通病的治理。

１．管道预制质量通病及防治1。

１在施工图会审中，应注意审查管道与设备的设计温度、设计压力等设计参数，以及标高、坐标、方位、接头形式、尺寸等是否一致.1。

２在检查原材料质量证明时,要核对质量证明书所提供的保证是否与设计文件和标准规范所规定的相一致，其结果和数据是否符合要求。

1.３巡视施工现场时应注意检查不锈钢管不得与碳钢管混放，不得用铁锤敲击不锈钢管。

1.４检查管子切割前，是否对原有的标记进行了移植。

1。

５注意检查风、雨、雪天气时，对焊接工作面的遮蔽情况。

1。

６应注意检查预制成品内部是否清理干净，管口的封堵是否完好.1.７注意检查施工分包方是否及时填写、整理了各种检验记录和施工记录，以及管道组成件的质量证明书的整理、保管情况.２．管道安装施工方在施工过程中,由于工作不到位或对一些细小问题不够重视，在施工中经常出现一些同类型的质量问题，从而影响工程的质量，现将一些质量通病归纳如下：２。

１焊接飞溅物没有清除干净，渣皮不除掉。

施工方应加强自查自改责任到人２。

２支、吊架一管道安装不同步，临时支、吊架与管道焊在一起.施工方应严格按规范施工，项目部要加强检查力度，杜绝临时支、吊架与工艺管道焊接2.3焊条乱扔、乱放、保温筒敞口，未用完的焊条不及时退库.施工方应加强管理，项目部做好监督检查，随时制止。

２。

4管内随意部放置施工用具，影响管内清洁度，预制完的管道，不及时封口.在管道预制或安装前应检查管内有无异物，如有，必须清洗干净；预制后应吹扫,并且设立Ｂ级共检，项目部应严格把关，对以检验合格的管道应及时封堵管口；２.5法兰到处乱堆乱扔，损坏法兰密封面，用已安装的管道做脚手架，不锈钢管道、管件与碳钢的放在一块,拆除工卡具时，常损伤母材,残留焊疤不打磨修平,在母材表面引弧和试验电流.施工方应加强管理，做到文明施工２.6不控制焊接环境.阴雨天施焊时，没有防雨措施。

CIPP衬管翻转法修复排水管道的施工方法

CIPP衬管翻转法修复排水管道的施工方法1 简介随着城市交通设施——道路、桥梁和地下轨道交通等的建设，用于保护公共水域水质和城市公共环境的排水设施近年来也得到了长足的发展。

在城市基础设施建设、维护和管理中，经常会发现地下管线断裂、管线接头脱节、地下水渗漏等，导致道路下沉甚至坍塌，从而影响交通和正常的市政排水。

，如果采用传统的道路开挖修复技术进行修复，不仅工期长，而且影响交通，不能有效保证施工安全和质量。

针对上述情况，急需寻求一种新型科学的管道修复技术。

经过工程技术人员的深入研究，结合国内外各种先进的管道修复技术，通过大量的实践和研究实验，研制出“CIPP内衬管道周转”。

《修复排水管的施工方法》，CIPP 是英文Cured In Place Pipe的缩写。

该方法采用软管倒置衬管法，在损坏的旧管内壁上形成衬管。

开挖，工期短，环保经济，具有较高的社会效益和经济效益。

通过在多个项目中的应用效果，该工法有效解决了市政排水管道非开挖修复的技术难题，2010年经公司总公司审核批准为企业级工法。

2 施工方法特点2.1 施工周期短，现场施工衬里管从准备、倾覆、加热固化只需1天左右，修复后的管道长度可达1000m。

解决施工中的临时排水问题非常方便快捷。

2.2施工工作面小：本方法采用非开挖地下管道修复技术。

施工仅需小型锅炉和热水循环泵，施工面积小（检查井附近的工作面只需3㎡左右），噪音低，对道路交通影响小。

2.3 本方法采用的内衬管采用聚酯纤维毡，外层为聚氨酯，热固性树脂充分浸透。

内衬管耐用实用，使用寿命长达50年。

具有耐磨性和材料强度高的优点。

彻底解决了管道地下水渗漏问题，一劳永逸。

采用这种方法，原管道截面积损失小（建成后内壁形成4～20mm厚的保护衬层），表面光滑，水流摩擦降低（摩擦系数从0.013降低到0.010），提高了管道的流量。

能力。

2.4 保护环境，节约资源：该施工方式采用不开挖路面的方法，不会产生垃圾，不会阻塞交通，大大提升了管道修复施工的形象。

河道保洁工程质量管理制度

河道保洁工程质量管理制度第一章总则第一条为了规范河道保洁工程质量管理，提高河道保洁工程质量，保障河道环境卫生和水域安全，特制定本制度。

第二条本制度适用于所有从事河道清洁工程的单位和个人。

第三条河道保洁工程包括河道清淤、垃圾清理、水草清理、岸线清理等内容。

第四条本制度的内容包括质量管理的基本原则、质量控制的措施、责任与义务、监督检查等方面。

第二章质量管理的基本原则第五条河道保洁工程的质量管理遵循以下基本原则：（一）科学性原则。

河道保洁工程应按照科学的方法和技术进行，确保清洁效果最大化。

（二）全面性原则。

河道保洁工程应对各种污染物进行全面清理，不留死角。

（三）持续性原则。

河道保洁工程应持续进行，定期进行保养和检查，保持水域清洁。

（四）环保性原则。

河道保洁工程应符合环境保护法律法规，保护水域生态环境。

第六条河道保洁工程应遵循节约资源的原则，合理利用材料和人力，减少资源浪费。

第三章质量控制的措施第七条河道保洁工程质量控制主要包括以下措施：（一）制定详细的工程方案，包括工程范围、施工方法、安全措施等内容。

（二）选用适合的清洁设备和工具，确保施工效率和质量。

（三）严格执行施工规范，按照规定的程序和要求进行清洁工作。

（四）加强施工监督，及时发现和解决问题，确保工程质量。

第八条河道保洁工程应按照工程方案进行施工，不得擅自变更。

第九条河道保洁工程应按照相关标准和规范进行施工，确保工程质量。

第四章责任与义务第十条承包方对河道保洁工程质量负总责，负责工程的组织、协调和监督。

第十一条承包方应组织人员进行培训，提高工作人员的技术水平和责任意识。

第十二条施工单位应严格按照工程方案进行施工，确保工程质量。

第十三条监理单位对河道保洁工程的质量进行监督检查，发现问题应及时整改。

第五章监督检查第十四条政府部门应加强对河道保洁工程的监督检查，确保工程质量。

第十五条监督部门对河道保洁工程的质量进行不定期检查，发现问题应及时整改。

第六章附则第十六条本制度自颁布之日起生效，对河道保洁工程的质量管理有指导作用。

管线卫生管理制度

管线卫生管理制度第一章总则第一条为加强对管线卫生管理的监督和管理，提高管线卫生状况，保障公共卫生安全，根据相关法律法规，制定本制度。

第二条本制度适用于管线卫生管理工作，包括城市排水管线、供水管线、燃气管线等各类管线。

第三条管线卫生管理工作应遵循“预防为主、综合治理、全员参与、监督管理”的原则，对各类管线进行维护、清洗、检修等工作，确保其正常运行。

第四条管线卫生管理工作应加强与其他相关部门的协作，形成合力，共同维护市容市貌，保障城市公共卫生。

第五条管线卫生管理单位应建立健全工作责任制度，明确各级管理人员的职责和权限，确保工作的有序进行。

第六条管线卫生管理单位应建立健全工作考核评估机制，对工作进行定期检查和评估，及时发现问题并采取措施加以解决。

第七条管线卫生管理单位应建立健全信息报送和统计分析制度，及时掌握管线卫生状况，为决策提供科学依据。

第八条管线卫生管理单位应加强宣传教育工作，提高公众对管线卫生管理工作的认识和参与度，形成良好的管理氛围。

第二章管线清洁管理第九条管线卫生管理单位应根据管线类型和使用情况，制定管线清洁管理计划，明确清洁频次和方法。

第十条管线卫生管理单位应加强对管线清洁人员的培训，提高其工作技能和安全意识。

第十一条管线清洁工作应采取机械清洗和化学清洗相结合的方式，确保管线清洁彻底。

第十二条管线清洁工作中应注意保护周围环境，防止造成二次污染。

第十三条管线清洁工作完成后，应对清洁效果进行检测和评估，确保清洁质量。

第十四条管线清洁工作完成后，应及时做好清洁记录，为下次清洁工作提供参考。

第三章管线检修管理第十五条管线卫生管理单位应建立管线检修计划，对管线进行定期检修，确保管线安全运行。

第十六条管线检修工作应根据管线的实际情况确定检修方式和周期，确保检修效果。

第十七条管线检修工作应遵守相关操作规程，确保检修人员的安全。

第十八条管线检修工作完成后，应对检修效果进行评估，发现问题及时解决。

第十九条管线检修工作完成后，应做好检修记录，为下次检修工作提供参考。

《管道内部清洁度质量控制管理规定》

管道内部清洁度质量控制管理规定（A版）中国石油工程建设公司宁夏石化炼油项目经理部前言本管理规定是根据《项目质量计划》（A版）的要求编写的，是《项目质量计划》的支持性文件。

本规定由项目QA/QC部提出。

本规定由QA/QC部起草并负责管理。

本规定主要起草人：高安翔审核人：张志批准人：王家君目录1.适用范围 (4)2.目的 (4)3.职责 (4)4.工作程序及要求 (4)5.相关资料 (9)6.附则 (9)7.附表 (9)1.适用范围本管理规定适用于宁夏石化500万吨/年炼油改造项目工程建设的管道内部清洁度质量控制。

2.目的明确和规范管道施工全过程各环节内部清洁度质量控制要求，确保设备、管线内清洁无异物，缩短管道吹扫、清洗、试车时间。

3.职责3.1QA/QC部：3.1.1 3.1.2 3.2 3.2.1 3.2.2负责项目管道内部清洁度质量控制管理规定的制定和修订；监督、检查管道内部清洁度质量控制的实施情况。

施工技术部：对施工承包商管道内部清洁度质量控制情况进行全程管理；对管道内部清洁度质量控制不达标的施工承包商进行处理、整顿。

3.3采购部：3.3.1负责总承包单位采购的管道组成件的到货检验和发放施工承包商前的仓储管理。

3.4 3.4.1 3.4.2施工承包商：在管道施工全过程对管道内部清洁度实施质量控制；对管道系统内部清洁度进行自检，并形成确认记录。

4.工作程序及要求4.1管道内部清洁度的质量控制应贯穿材料保管、防腐、预制、安装、试压、吹洗等整个施工过程。

4.2 4.2.1材料保管管子1）到货管子经检查确认管内无杂物后，应对其采取管帽或其他封堵方式进行封堵；2）管子仓储存放时，下部应垫起，至少距地面100mm以上，并对松动的封堵进行加固，确保灰尘、杂物、雨水等无法进入管内；对缺失封堵的管子进行内部检查，重新封堵前应清除其内部杂物。

4.2.2阀门和管件1）阀门和管件供货时应置于包装箱内，阀门端口、密封面应有法兰盖、堵帽等保护，防止杂物进入；2）阀门和管件拆除包装后，应妥善存放，不得存放在积水处；小尺寸阀门和管件拆除包装后，应于仓库内的硬化地面上存放或上架摆放；3）如阀门和管件内部积水或进入杂物，应予以仔细检查，清除积水、杂物，干燥后，重新妥善存放；4）阀门液体压力试验和上密封试验应以洁净水为介质；不锈钢阀门液体压力试验时，水中的氯离子含量不得超过100mg/L，试验合格后应立即将水渍清除干净；5）管道机械连接用的密封圈和润滑剂等应存放在无尘土的清洁环境中。

管道清洁度过程控制PPT课件

清洁度控制策略
研究更加高效、智能的清洁度控制策略，以提高过程控制的效率和准确性。
未来发展方向
跨学科合作
加强不同学科之间的合作，将管道清洁度过程控制与机械工程、化学工程、控制工程等领域进行有机结合，推动相关技术的创新
和发展。
绿色环保
注重环保和可持续发展，研究更加环保、节能的清洁度过程控制
石油管道清洁度控制流程
包括预清洗、主清洗和后清洗三个阶段，每个阶段都有严格的工艺要求和操作规范。
清洁度检测与评估
通过定期检测管道内壁的洁净程度，评估清洁效果，确保管道安全运行。
实例二：食品管道清洁度控制
食品管道的清洁度要求
01
食品管道必须保持高度清洁，以防止微生物污染和交叉污染。
食品管道清洁度控制流程
清洁度检测与评估
通过多种检测手段，如粒子计数器和微生物挑战试验，确保管道清洁度达到药品生产的质量标准。
06
未来展望与研究方向
技术发展趋势
自动化技术
随着自动化技术的不断发展，管道清洁度过程控制将更加依赖自动化设备进行检测、控制和优化。
智能化技术
利用人工智能、机器学习等技术，实现管道清洁度过程的智能监控、预测和优化，提高过程控制的效率和准确性。
集成化技术
通过将管道清洁度过程控制与其他工业系统进行集成，实现信息共享和协同工作，提高整个工业过程的效率和可靠性。
研究热点和挑战
清洁度标准制定
针对不同行业和不同应用场景，制定更加科学、合理的管道清洁度标准，以满足不同需求。
清洁度检测技术
研究更加准确、可靠的清洁度检测技术，以提高检测的精度和效率。
清洁周期过长或过短，导致管道内部积累的污渍和细菌不能及时清除。

管道清洁度

工作联系单项目：醋酸节能新工艺改造项目二期装置：主装置工号：705B、706B、707B、083等提出：工程建设部送达：六化建、华旭监理联系单号：内容：醋酸节能新工艺改造项目二期施工合同“11.1工程质量”条款中已经对工艺管道安装的质量提出明确的要求，为了做好质量管理，确保二期工程的质量水平，经领导批准，特引进奖惩制度，以便提高全体人员对质量的重视度。

管道安装的质量控制内容如下：1、阀门：阀门安装前六化建必须100％进行试压，并填写书面的阀门试验记录，记录格式按照GB5235-2010附表A.0.2填写，试压合格后必须通知监理现场确认签字，并在阀体上用蓝色的色标油漆标注“合格”两字；试压不合格，用红色色标油漆在阀体上标注“X”，并通知工程建设部相关人员进行阀门更换处理。

2、管道：2.1管道正式安装前六化建应进行管道内部清洁度的自查，如有污染物必须清理干净方可进行下一步工作。

管道安装工作如有间断，应及时封闭管口以保证管内清洁。

2.2为了保证管道内部清洁度，在每一段管道吊装前施工单位必须先进行自查，同时通知监理进行确认，并填写“管道清洁度检查确认表”。

2.3本项目中，所有管道必须用氩弧焊打底，以保证管道内部的清洁度。

2.4对于已经吊装的部分管道，六化建应安排专人进行复查，对于不合格的及时进行清理，六化建复查完毕后，通知监理检查。

已经吊装的管道应在10月30日前复查完并清理合格。

3、奖惩制度：3.1阀门试压后方可使用，没进行试压就使用的阀门，一经发现每查出一处按照30元/处对施工单位进行罚款。

3.2阀门试验记录应认真填写，并签字确认，如发现弄虚作假伪造试压记录，一经发现处罚施工单位2000元，签字人员处罚30元/处。

如发现阀门涂有合格标识而查不到阀门试验记录，按弄虚作假处罚。

3.3“管道清洁度检查确认表”应及时填写，作为质量管理的重要手段，不能搞形式，如发现管道安装实体与“管道清洁度检查确认表”偏离严重，将按照30元/次对施工单位进行处罚。

工业管道清洗现场管理制度

工业管道清洗现场管理制度第一章总则第一条为规范工业管道清洗现场的管理，保障清洗作业的安全、高效进行，制定本管理制度。

第二条本制度适用于所有工业管道清洗现场的管理和操作。

第三条工业管道清洗现场应按照本制度规定进行管理，做到安全、环保、高效。

第二章现场管理要求第四条工业管道清洗现场必须设立专门的责任人，负责现场的安全管理和指挥工作。

第五条工业管道清洗现场应设置明显的安全警示标识，划定作业区域和安全通道，并保证通气畅通。

第六条工业管道清洗现场应配备齐全的清洗设备和工具，并进行定期检查和维护。

第七条工业管道清洗现场应制定详细的清洗方案，包括清洗工艺、清洗剂使用、操作流程等，并进行必要的培训和演练。

第八条工业管道清洗现场应配备足够的急救设备和人员，做好突发事件的应对准备。

第九条工业管道清洗现场应设立专门的消防器材和人员，保障现场的消防安全。

第十条工业管道清洗现场应定期进行安全检查和隐患排查，及时消除安全隐患。

第三章现场管理流程第十一条工业管道清洗现场管理流程包括作业准备、清洗作业、安全检查、记录备案等环节。

第十二条作业准备阶段，负责人应根据清洗方案和现场情况，组织工作人员进行设备准备、安全防护、人员调配等工作。

第十三条清洗作业阶段，负责人应严格按照工艺流程进行指挥和监督，确保清洗作业的顺利进行。

第十四条安全检查阶段，负责人应定期进行现场安全检查和隐患排查，及时处理发现的问题。

第十五条记录备案阶段，负责人应对现场作业情况进行记录和备案，包括清洗工艺参数、安全检查情况、人员行为等。

第四章安全管理措施第十六条工业管道清洗现场应设立安全管控区域，设置固定警示标识，禁止无关人员进入。

第十七条工业管道清洗现场应配备足够数量的安全帽、护目镜、防护手套等个人防护用品，并做好管理和保养。

第十八条工业管道清洗现场的化学品、清洗剂等有毒有害物质，应进行专门储存和使用，做到安全使用和安全保管。

第十九条工业管道清洗现场的设备和工具应定期进行维护保养，确保设备的正常运转和安全使用。

管道安装清洁度控制

c) 润滑油及抗燃油管道 1) 润滑油及抗燃油管道必须经喷丸或酸洗钝化处理后，严密封口运至现场，并及时装入系统中。 2) 现场打磨坡口时，应用白布堵塞管口，以防飞溅物进入。 3) 管子正式安装前应进行内部清洁度检查，能用白布擦拭的地方用白布擦净，最后用压缩空气吹扫，直至无任何细颗粒状、屑状杂质为止，要求每一根油管都必须在确认清洁的情况下才能进行焊接。
9.2 施工流程说明
9.3 主要施工工艺质量控制要求 9.3.1 工艺质量基本要求 a) 管道到达现场，及时检查管道材质（包括管道内壁、法兰密封面、螺栓螺母和垫片等），并索要各种证件。如有缺陷及时处理，超过标准要求的坚决退货； b) 进入安装现场的管路应设专门场地离地脱空堆放，堆放处要求无积水； c) 管子焊完后管内杂物应清理干净，管道安装工作如有间断，应及时封闭管口；
• 《核电厂焊接技术规程》 DL/T1118-2009

d) 管路与设备的最终接口前应将管路清理干净，并注意安装时勿带入杂质； e) 管子采用机械或专用工具切割下料，切口打磨平整，不留铁屑，坡口形式符合设计或规范要求；管子必须调直后才允许煨弯，弯制时宜采用冷弯，弯曲半径符合规范要求； f) 管道穿墙或过楼板加套管，管道焊缝不得置于套管内，穿墙套管的长度不小于墙厚，穿墙板套管留出墙面20mm，套管空隙用石棉或其它阻燃材料填充。
9.3.2 管道特殊工艺质量要求
a)机组四大管道及定型管道
机组四大管道及定型管道在管道加工厂内壁除锈，清理干净编号封口后出厂。
b) 中低压管道
对于不参与蒸汽冲洗的中低压管道，按照管道内部的腐蚀、重皮、氧化皮等情况，要分别采取喷砂或酸洗工艺，一般来说，φ219 及以上的管道采用喷砂工艺，φ219 以下的管道采用酸洗工艺。酸洗后及时用清水冲洗并用压缩空气吹干，喷砂后应确保管道内部无砂粒。喷砂或酸洗工艺后应及时封口。

核电厂辅助系统管道清洁度质量控制

核电厂辅助系统管道清洁度质量控制摘要：核电厂辅助系统管道安装是核电站工程的一个重要组成部分，辅助系统管道的清洁度控制关系到系统及设备乃至核电厂机组的正常运行。

本文对核电厂辅助系统管道内壁清洁度的质量控制进行了阐述和探讨。

关键字：核电厂；管道；清洁度控制中图分类号：tl4 文献标识码：a 文章编号：前言核电厂辅助系统管道内部清洁度质量由于其隐蔽性较强，往往成盲点，容易忽视，小的污染物如：铁锈、砂粒、灰尘等可能造成阀门密封面的破坏、小径管道（如：取样管、仪表管等）的堵塞、粘附在换热器传热管道的表面上影响传热效率等现象，如果管道中存在有面纱、手套、甚至工具、木棒、铁器等大的杂物时有可能堵塞管路、打坏泵的叶轮、破坏其它沿线设备等，使系统不能正常运行，影响核电站的安全，所以在核电站的安装过程中系统清洁度的质量控制十分重要。

核电厂辅助管道系统的分级根据核电工程相关技术规格书要求，管道内壁清洁度等级分为三个级别——a级、b级、c级，清洁程度要求依次递减。

凡是与一回路反应堆冷却剂或注入一回路的流体相接触的设备表面都属于a级清洁度，a级中的工艺管道被细分为a23级；核辅助系统中介质与主蒸汽系统（二回路）介质相联通的系统、设备冷却水系统以及来自一回路但不再返回的液体、废液和不流通的废气系统被定为b级；其他系统为c级，c级清洁度系统与一般非核工程实施的清洁度要求相当。

现场控制步骤和措施管道清洁度的质量控制应贯彻全方位、全过程质量管理的思想，运用动态控制原理，进行质量的事前、事中控制和事后控制。

并从“人、机、料、法、环”等几个方面展开，即检查安装活动的人员是否具有清洁和清洁度方面的知识和技能，并经安装承包商的培训；是否根据有关清洁度等级要求配备有所需的工具、材料和消耗品等；相关工艺管道是否达到有关清洁度等级要求；图纸及文件是否齐全、并应关注图纸上标注的管道清洁度等级；在管道安装过程及冲洗（吹扫）过程是否按相关清洁度控制施工方案和工作程序；现场施工环境是否符合相关要求。

管道清洗项目管理制度

管道清洗项目管理制度一、项目概述管道清洗项目是指对污水管道、输水管道等管道进行系统地清洗和维护，以确保管道畅通、无堵塞、无泄漏、无腐蚀，保障城市污水和自来水的安全稳定供应。

本项目由清洗前的准备工作、清洗过程管理、清洗后的收尾工作等环节组成，需按照相关标准和规定开展工作。

二、项目管理机构1.项目经理项目经理是整个项目的负责人，负责项目的策划、实施、监督和总结工作。

2.项目团队项目团队由项目经理、工程师、技术人员、作业人员等组成，负责具体的清洗工作。

3.监理单位监理单位由独立的第三方机构组成，负责对项目的实施和工程质量进行监督和检查。

4.施工单位施工单位是由具备相关资质的清洗公司或施工队伍组成，承担具体的清洗任务。

三、项目管理流程1.前期策划项目经理在拿到项目任务后，需对项目进行全面的评估和策划，包括项目的地理环境、管道情况、工期、造价等方面。

同时，还需要确定项目的施工方案、工作流程和安全措施。

2.准备工作在进入项目施工阶段前，需对清洗设备、工具、药剂等进行统一的检查和维护，确保施工所需物资齐全完好。

同时，对施工现场进行勘察和规划，拟订施工方案和安全控制措施。

3.施工阶段施工单位按照前期制定的施工方案和安全控制措施进行项目的实施，包括清洗设备的安装、管道的维护和清洗过程的控制等环节。

同时，项目经理要做好施工过程的监督和协调工作，确保施工按计划进行，并对问题及时处理。

4.收尾工作施工结束后，需对施工现场进行整理和清理，将所用的设备、工具进行清点和维护，对实施过程进行总结和评估。

同时，还需向监理单位、业主单位交代工程质量和完成情况，以及提出改进意见和建议。

四、项目管理要求1.严格按照相关标准和规定进行施工，确保工程质量和施工安全。

2.项目施工需符合相关环保要求，不得对周边环境和居民生活造成污染和影响。

3.需对施工人员进行系统的培训和考核，确保施工人员具备良好的职业素质和技术水平。

4.施工单位需制定应急预案和安全控制措施，确保施工过程中的安全和稳定。

二次清孔指标

二次清孔指标
"二次清孔"通常是指在某种加工或生产工艺中，为了进一步提高产品的质量，需要对已经清除过一次杂质的孔洞、管道或设备进行再次清洁和检查的过程。

在这个过程中，通常会设置一些指标和要求，以确保清孔过程达到特定的标准和质量要求。

二次清孔的指标可能包括以下内容：
1.清洁度标准：确定清孔后孔洞或管道内部的清洁度要求。

这通
常涉及到指定允许的污垢、沉积物、颗粒或其他杂质的最大数
量或尺寸。

2.检查和验证标准：检查二次清孔的过程，确保已清除的杂质已
经完全清洁，并且不再存在任何残留物。

3.清洁方法：指定清洁过程中使用的方法、工具和设备，以确保
彻底清除杂质。

4.清洁剂和溶剂：指定用于清洁的化学品或溶剂，以确保安全和
有效的清洁。

5.清孔周期：指定清孔的频率，以确保在生产或加工过程中始终
保持清洁状态。

6.质量控制：设定质量控制程序，以监测和验证清孔的过程是否
符合规范，并对出现问题时采取纠正措施。

二次清孔的指标和要求将根据具体应用和行业的需求而异。

在一些高要求的行业，如制药、食品加工、半导体制造等，对清孔过程的严格控制和验证是非常重要的，以确保产品的质量和安全性。

清孔指
标的制定通常需要根据特定行业标准和法规来执行。