如何做一名优秀的检验员

一个优秀检验员应该具备的素质
• 六、协调意识 二线为一线服务、一线为客户服务，公司事务就像 一部庞大而复杂的机器，而我们每个员工，又是 身处不同岗位的螺丝钉、零部件，不但要忠于职 守，有责任意识、纪律意识，更要有与上下级之 间、同事之间、部门之间的协调、沟通、协作意 识。只有这样，信息的传递、工作的衔接、工作 指令的传达，才不会脱节，才能保证这部机器的 良性运转。现今公司很多员工年龄较小，他们以 自我为中心的意识较强，在沟通、协调上的自觉 性不够。必须树立强烈的集体观念、全局意识、 协调意识，才能保证我们的工作的顺利开展和团 队的有效协作。
如何有效执行制程控制 • • • • • • 一、制程控制的步骤 制 六、制程品质分析
一、制程控制的步骤
• • • • • • • 1、确定制造流程——制造流程图 2、制造流程解析——5W1H 3、决定控制项目——控制计划（品质工程表） 4、实施作业标准化——实施教育和训练 5、控制图表的运用——依据检验记录 6、制程能力解析——是否符合规格或顾客的要求 7、问题分析解决——寻找异常原因，采取改善措 施
质量管理发展历程
• 1．第一个阶段是20世纪初到30年代 以质量检验把关为主，是从半成品或者产品中间挑出废品和次 品，是一种事后把关式的管理，它依靠的是检查人员的经 验和责任心。 • 2．第二个阶段是20世纪30年代到60年代之间 这个阶段是统计质量控制阶段。适应生产力大发展的要求，利 用数理统计的原理对生产过程进行分析，及时发现异常情 况，从而采取处理措施，把质量检验发展到由事后把关变 成事前控制。 • 3．第三个阶段是20世纪60年代 进入了全面质量管理的阶段，开始叫TQC，后来发展到TQM。 最主要特点是：抓质量不仅仅是抓生产制造的质量，更是 从源头抓起，贯穿于从设计开始一直到售后服务的全过程， 要动员全体员工、全体人员来参与这项活动，要以顾客为 关注的中心来开展活动。因此全面质量管理意味着是全攻 全守型的阶段。
五、在制品的控制
• 零部件、半成品必须定置摆放，标识其状 态、数量，并加以适当的防护。 • 待检批、合格批与不良品应分开存放并清 楚标识。 • 批次结束生产时，应清理零部件、半成品 、成品的不合格品。
六、制程品质分析
• 制程品管人员每月应将制程检验记录汇总 统计后，填入『不良原因分析图』，计算 出月不良率，并绘制柏拉图，同时将主要 不良项目作要因分析，研拟改善对策。
质量管理发展历程
• 4．第四个阶段也是20世纪60年代 这同时还是质量保证阶段。就是我们所说的QA，以军工企 业为代表，它把企业一切应该做的事情订立成质量手册， 通过程序文件以及一系列的质量表格文件来控制，它的观 点是想到的就要写到，写到的就要做到。用严密的程序手 册来保证过程的进行。一直延续到我国20世纪80年代后期 到90年代。其中最典型的就是ISO900族系列标准。 • 5．第五个阶段是21世纪以后 零缺陷的质量管理，进入质量哲学时代，这是以美国克劳斯 比为代表的。他主张抓质量，主要是抓住根本，就是人。 人的素质提高了，才能真正使质量获得进步。它的目标是 第一次就把事情做对，而且把每次做对作为奋斗方向。 回顾质量管理经营的五个阶段，可以看到，我们的企业、国 家现在处于一个混合阶段。有很多企业在申报ISO900系 列标准，有的在采用全面质量管理的手法和办法，但是另 外一方面却又检验、把关都没有到位。从这个意义上讲， 很多企业的质量管理是夹生饭，是混合性的管理。这也说 明，我们的工作有很多难点。
检验员在工作中的要求 • • • • • • 1、沟通能力 2、细心、责任心 3、熟悉工作流程（正反向流均要熟悉） 4、熟悉各检测设备 5、很重要的一点：对质量问题的敏感性 6、对被检零部件的了解：材料性质、材料 作用、在本公司适用机型等\装配工艺（有 利于发现隐性问题）
检验员最重要的两点： • 1.检验技能——发现问题的能力。除了减少 漏检率，更要对生产线上的异常和一些不 大明显的缺陷有敏感度。 • 2. 沟通技能——报告问题的能力。检验员 最重要的一大素质就是“只能挡不能放”， 但虽要铁面无私，却又要学会做好生产线 的沟通，不能让不良品或者有风险的产品 流出，要监督好生产线做好产品的隔离和 及时处理的工作。
一个优秀检验员应该具备的素质 • 四．再学习的能力 由于我们的工作性质，对新知识的要求，时 刻存在，检验员在工作中，继续学习，转 化新的知识，做好工作总结。
一个优秀检验员应该具备的素质 • 五、做一个善于服务的人
检验的性质决定了优秀员工必须是一个懂得服务的人。 每一位员工要摆正自己的位置，要学会察言观色，要本着 “我为人人，人人为我”的宗旨。为身边的领导、同事、 客户做好服务。员工心中要有领导，领导也要时刻惦记员 工，为员工着想，双方才能形成一股合力，营造出一个和 谐的工作氛围。
二、制程控制的依据
• 作业指导书 • 制程检验规范（检验作业指导书） • 制造通知单（生产计划）
三、制程控制的方法
• • • • 1、首件检验（执行首末件制度） 2、制程巡回检查(巡检） 3、自主检查(工人自检） 4、重点制程控制
1、首件检验
• 每制造批次第一件产品必须经制造及品保 部门检验认可后可继续生产，并将检验结 果填入《首检检验单》
如何做一名优秀的过程检验员
一个优秀检验员应该具备的素质
• 一．做一个敬业，有责任心的人
敬业表现在许多方面。在劳动纪律上，每一位员工应该 遵守公司的各项规章制度，决不迟到早退，决不假公济私； 在工作效率上，要时刻想着公司，想着集体。要把公司当 成自己的家，要把工作当成自己的事业；在工作态度上， 要端正自己的思想，认识到自己工作的意义。只有时刻记 挂着公司，公司才能时刻记挂着你。都应该努力成为一名 优秀的员工。 检验员在执行业务时，要坚守职业操守，注意自己独 立第三方的身份，必须抵抗各种诱惑，保持公正，客观， 独立，不得掺杂私利。 良好的执行意识。检验员的工作，很辛苦，反映在工 作环境恶劣，工作的要求高，但是，及时到达工作现场， 迅速开展工作，是对检验员的起码要求。 同时，还必须注意保密要求。
变异来源 • 测量因素：检查和反馈时采取的方法是否 标准、正确， • 管理因素如：紧急订单比例多，机种更换 频繁，人员流动频繁，设计不妥当。
防止不良品的要诀
① 稳定的人员 人员流动高低，往往可以反映员工对企业的认同程度，尤 其高人员流动率的企业，一切成长的条件，将随着人员的 流动而流失。品质亦是如此。试想一个新进的人员，除了 因工作熟练度差而效率低下外，还有对于机器、工具的不 了解，对材料的不了解，对作业方法的不熟练，对产品品 质的要求也不认识等太多太多变因之存在，我们又如何能 希望从我们身上取得稳定的品质呢？就是有，也得付出事 倍功半的代价 ② 良好的教育 训练企业需要的是既快速又稳定的成长，其关键则在于企 业的「人」。如何使企业内的每一个成员，对于工作能更 有效率及更高品质地来完成，一套良好的教育训练计划实 为不可或缺。
一个优秀检验员应该具备的素质
• 二．过硬的专业知识
注意专业技能的学习，对现场检验员提出很高的要 求。 公司产品知识的掌握，业务，行业形势知识的了解， 是必须的。 要有自己的专长，能找准自己的定位。使工作开展 的有声有色、风风火火。在工作中，要有自己的 追求，不断进 取，永不言败，争取做最棒的，做 自己领域的专家。 员工的自觉永远是第一位的。
防止不良品的要诀
⑤ 统计品管（SQC） 传统的品管方法是对产品进行检验，让良品继续流向工程， 而将不良品予以剔除，并进行整修或报废处理。这种做法 只能得到被检验产品的品质讯息，而对于产品的品质改善 却没什么意义。应用统计原理来进行产品品质及服务品质 的改善，可以说是品质管制在近代获得突破的主要原因。 常用的品质管理的七大手法 检查表：主要收集数据 层别法：作解析 柏拉图：抓重点 特性要因图（鱼骨图）：追原因 直方图：显分布 控制图（管制图）：找异常 散布图：看相关
一个优秀检验员应该具备的素质
• 三．相当的行为能力
自控能力:我们在执行业务的过程中会遇到形形色色 的人，碰到零零总总的问题，这是很正常的现象。 当面对利诱，胁迫，和棘手的问题时，一个优秀 的检验员，往往能保持清晰的思路，清醒的头脑， 善于控制和把握现场，把问题导向对自己有利的 一面。在工作中，要具备把复杂问题简单化，简 单问题清晰化的思维方式，要学会抓重点，分清 主次，不能“眉毛胡子一把抓”，要做到有的放 矢。 社交能力:我们检验员要和很多人打交道，一个优秀 的检验员，往往会在其中，树立公司的良好形象， 不卑不亢，有理有节。
4、重点制程控制
• 对于影响质量之重点应设置控制图表，并 悬挂于适当位置，以使作业人员及制程品 管人员易于判定制程之变异情形，以达到 预防之功效，并作为改正措施之参考。
四、制程异常的处理
• 作业人员发现异常（连续发生不良）时， 应立即向其主管反应，经改正始可继续生 产。 • 制程品管人员发现异常时，应将异常情形 填入『异常处理单』，依据【异常矫正与 预防措施实施作业程序】办理，必要时请 制造部门主管下达停止生产指令，待改善 后再行生产。
检验员基本素质要求： • • • • • -诚实 -踏实 -细致 -注意力集中 -干活不聊天，聊天不干活
检验员基本技能要求： • • • • • • -理解检验标准 -熟悉计量器具 -了解测量误差的产生原因 -了解产品的使用范围和使用环境 -了解产品的生产工艺 -了解使用者反馈信息
品质管理概念 • 所谓的品质管理是指确定质量方针、目标 和职责并在质量体系中通过诸如质量策划、 质量控制、质量保证和质量改进，使其实 施的全部管理职能的所有活动。
2、自主检验（自检）
• 亦即作业人员本身应实施之检验，作业人 员应依据『作业指导书』那个，查核其本 身工作，如发现不良品无法立即修复或无 法自行排出者，需将该物品放置于红色【 不良品盒】中或标识不良。若连续发生不 良，应立即向主管报告，经改正后方可继 续生产。
3、制程巡回检查
• 制程品管人员必须依据『作业指导书』对 作业人员的操作方法、设备参数、在制品 状态等进行抽查，随时了解制程质量状况 ，适时发掘问题，做好防治不良作业，并 将检查结果填入【制程巡检记录】。