盖梁穿心棒方案
盖梁(穿心棒法)施工工艺技术方案
重梁上。
盖梁（穿心棒法）施工工艺技术方案工艺流程盖梁施工工艺流程图如下图所示：图 1 盖梁施工工艺流程图施工方法测量放样盖梁施工前，由测量人员对已完的墩柱进行复测，墩位中心位置及顶面高程满足设计及规范要求后再进行后续放样。
底模安装完成后，测量人员对底模平面位置及角点标高进行复核，并配合作业人员进行模板尺寸调整，直至模板平面位置、标高均符合设计、规范要求。
穿心棒托架安装根据墩柱上预留的孔位安装穿心棒，穿心棒长度需满足单侧外露50cm，穿心棒安装完成后安装空心钢盒（采用10mm钢板焊制）作为承重牛腿，空心钢盒内径比钢棒直径大10mm，以利于穿入，钢盒套上钢棒后四个角空隙用三角木块塞牢敲紧，防止钢棒在钢盒内移动，在钢盒上表面即钢板平面上安装对口钢楔/螺旋千斤顶作为卸落装置。
图 2 空心钢箱大样图卸落装置安装到位后在其上依次安装横向承重梁、纵向分配梁，在分配梁上再铺设盖梁底钢模,其中承重梁采用I50a工字钢，分配梁采用I14工字钢，为了保证承重梁的整体稳定性，在承重梁梁端每间距300cm设置一道拉杆。
横向分配梁伸出盖梁范围80cm，在其上铺设竹胶板作为工人施工操作平台。
施工作业平台围绕盖梁四周布设一圈，为方便施工，保证施工人员有足够操作空间。
在作业平台四周设置栏杆，要求上横杆高1.2m，下横杆高0.6m，立杆间距1.5m，在栏杆根部设置高度为18cm的挡脚板，挡脚板与栏杆立杆固定牢固。
施工作业平台所使用钢管应做防锈处理，并刷间距为30cm红白相间的油漆，在平台四周挂安全网围挡并设置安全警示标志牌。
混凝土凿毛待墩柱混凝土达到设计强度的50%以上后，对墩柱顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，直至露出新鲜混凝土骨料，并用清水进行冲洗干净。
底模安装底模采用组合钢模板，由3块标准矩形模板、2块带圆弧模板和2块斜底模组拼而成。
使用前先在现场将模板进行组装，涂刷脱模剂，然后用吊车将模板分节进行拼装。
盖梁底钢模与立柱之间应夹贴一层双面胶浆条。
盖梁穿心棒工程方案(三)
盖梁穿心棒工程方案实施背景：在建筑工程中，梁是承载楼板和屋面负荷的重要构件，其强度和稳定性对整个建筑结构的安全性至关重要。
然而，由于各种原因，如设计不合理、施工质量不过关等，梁在使用过程中可能出现弯曲、开裂等问题，从而影响整个建筑结构的稳定性。
因此，需要一种有效的工程方案来加固和修复梁的问题。
工作原理：盖梁穿心棒工程方案的工作原理是通过在梁中央穿插一根穿心棒，将梁的上下部分连接在一起，形成一个整体，从而增强梁的整体强度和稳定性。
穿心棒通常采用高强度钢材制作，具有较高的抗弯强度和抗拉强度，能够有效地增加梁的承载能力和抗震能力。
实施计划步骤：1.梁的检测和评估：首先对梁进行全面的检测和评估，确定梁的问题和加固需求。
2.穿心棒的设计和制作：根据梁的尺寸和加固需求，设计并制作合适的穿心棒。
3.穿心棒的安装：在梁的中央位置进行开孔，然后将穿心棒插入梁内，确保穿心棒与梁的连接紧密。
4.穿心棒的固定：使用专用的固定件将穿心棒固定在梁上，确保穿心棒的位置稳定和牢固。
5.加固梁的验收：对加固后的梁进行验收，确保梁的强度和稳定性得到有效提升。
适用范围：盖梁穿心棒工程方案适用于各种类型的梁，包括混凝土梁、钢梁等，无论是新建工程还是旧建筑的加固修复都可以采用该方案。
创新要点：1.高强度穿心棒的应用：通过采用高强度钢材制作的穿心棒，能够有效地增加梁的承载能力和抗震能力。
2.穿心棒的固定设计：采用专用的固定件将穿心棒固定在梁上，确保穿心棒的位置稳定和牢固。
预期效果：通过盖梁穿心棒工程方案的实施，可以有效地增强梁的整体强度和稳定性，提高梁的承载能力和抗震能力，从而保证建筑结构的安全性和可靠性。
达到收益：1.提高建筑结构的安全性：通过加固和修复梁的问题，提高建筑结构的整体安全性和稳定性。
2.延长建筑的使用寿命：通过增强梁的承载能力和抗震能力，延长建筑的使用寿命，减少维修和修复的频率和成本。
优缺点：优点：盖梁穿心棒工程方案具有施工简便、效果显著、成本相对较低等优点。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工前需要制定详细的施工方案，并进行相关的技术交底。
2.准备好施工所需的材料和机械设备，包括钢棒、钢筋焊接机、切割机等。
3.对施工现场进行清理，确保场地整洁，同时进行安全标识，设置施工安全防护措施。
三、施工步骤1.定位：根据设计要求，在梁柱节点处确定钢棒穿心位置，并进行标记。
2.钢棒加工：根据实际情况，将预留的钢棒进行加工，包括切割、弯曲等。
3.钢筋焊接：将加工好的钢棒按照设计要求焊接在梁柱节点上。
注意焊接质量和安全防护，确保焊接牢固、稳定。
4.参数测量：对焊接完成的钢棒进行正确的测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。
5.立管加固：如果需要对立管进行加固，可以使用钢筋穿心法进行加固。
6.防腐处理：对焊接完成的钢棒进行防腐处理，以防止腐蚀。
7.质量检验：对施工完成的梁柱节点进行质量检验，确保施工质量。
四、安全措施1.操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并进行必要的培训。
2.施工过程中，禁止在高空作业，严禁随意抛掷材料、工具等。
3.检查焊接工具的使用安全性，防止电击等事故发生。
4.施工现场应设置安全防护措施，如警示牌、防护网等。
5.施工中定期检查设备及材料的使用情况，确保其正常工作状态。
6.施工过程中，必须严格按照操作规程进行施工，杜绝违章操作。
7.施工现场应设置专人管理，确保施工秩序和安全。
五、施工质量控制1.施工方案必须符合设计要求，并进行合理的技术交底。
2.施工过程中，必须严格按照相关质量标准进行施工，确保施工质量。
3.施工人员必须持有相关操作证书，具备相应的施工经验和技能。
4.施工过程中，对钢棒的加工、焊接、防腐等进行质量检验和监控。
六、施工总结盖梁穿心钢棒法是一种较为常用的梁柱节点加固方法，具有施工简单、工期短、经济实用等优点。
在进行施工时，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量和安全。
同时，施工现场必须设置安全措施和质量控制措施，确保施工过程的安全和质量。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概况金家坝电站交通设施复建工程南木大桥由四川交通厅公路勘察设计研究院设计，2＃、3＃墩设计为盖梁墩柱，盖梁尺寸为高1·6米，宽1·7米长8·4米。
每个盖梁用钢筋约2.5T、C30混凝土约22m3、型钢支架约2T，总重约60T，其它荷载末计。
二、盖梁施工方案墩柱混凝士施工到距墩柱顶65㎝高度时与桥的纵向位子两根墩柱各预埋一根直径为110㎜钢管，作为盖梁支架的支撑铜棒预留孔，在支架安装时穿铜棒用，承重支承采用两根φ95mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根I36b工字钢.在I36b工字钢上横向架设I20b工字钢，在工字钢上铺80×100㎜木方和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安，砼浇注。
三、支架、模板安装1.首先用吊车加吊篮把两根φ95mm直径长2m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内(顺桥方向),然后再把两根长12.3m的I36b工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。
2.且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。
3.在两根I36b工字钢上横向架设I20b工字钢，在工字钢上铺80×100㎜木方和木楔调整支架平整，控制底模。
4、模板吊装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。
四、支架的预压预压的目的1、通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。
2、通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。
预压方案1、预压超载系数取1.1，盖梁的总计压重量60t。
2、底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50㎏均匀布置堆放在底模上，总数为1500袋。
3、预压荷载分级为：100%预压、120%加载预压，预压时间为7天。
加载完100%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案一、工程概况本合同段起点K30+300，止于K36+900。
路线全长6.6公里。
合同段内共设置有大桥3座，跨线天桥2座，板通1座，其中东水头大桥的桥墩盖梁使用穿心棒法施工，共计14个盖梁。
二、施工准备1、技术准备建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场技术和施工人员熟悉图纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗培训。
同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程，进场人员详见附表一《进场管理人员表》。
2、材料准备进场水泥、砂、碎石、钢筋使用经过业主及监理认可的厂商供料，并对其进行现场抽检；混凝土施工配合比已确定并报送监理工程审批。
3、机械设备准备落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场，并对进场机械设备、工具进行运行调试，保证设备正常运行。
进场设备详见附表二《进场机械设备数量表》。
三、施工工艺要点1、盖梁施工工艺2、测量放样在盖梁施工前，使用全站仪对在矩形墩内放出墩的中心线及方向线便于底模的安装、水准仪测出墩顶的四角高程以便于底模的标高控制。
3、墩顶凿毛对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm左右，以便于安装盖梁底模。
4、穿心棒的安装穿心棒承重原理：在墩身施工时，在距墩顶1.1米两侧0.5米的位置各用薄壁铁桶预留穿心棒的位置，盖梁施工时，吊车配合人工安装穿心棒，然后在穿心上点焊上一块铁平板用来放置千斤顶，为了预防钢棒滚动，可以用钢管把两侧的铁板连接起来。
接着安装承重横梁，承重横梁采用工字钢安装在承重千斤顶上, 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
工字钢上面放一排长4米10×10cm 的方木，方木间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固。
5、架设底模模板采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，待穿心棒安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案一、工程概况本合同段起点K30+300，止于K36+900。
路线全长6.6公里。
合同段内共设置有大桥3座，跨线天桥2座，板通1座，其中东水头大桥的桥墩盖梁使用穿心棒法施工，共计14个盖梁。
二、施工准备1、技术准备建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场技术和施工人员熟悉图纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗培训。
同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程，进场人员详见附表一《进场管理人员表》。
2、材料准备进场水泥、砂、碎石、钢筋使用经过业主及监理认可的厂商供料，并对其进行现场抽检；混凝土施工配合比已确定并报送监理工程审批。
3、机械设备准备落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场，并对进场机械设备、工具进行运行调试，保证设备正常运行。
进场设备详见附表二《进场机械设备数量表》。
三、施工工艺要点1、盖梁施工工艺2、测量放样在盖梁施工前，使用全站仪对在矩形墩内放出墩的中心线及方向线便于底模的安装、水准仪测出墩顶的四角高程以便于底模的标高控制。
3、墩顶凿毛对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm 左右，以便于安装盖梁底模。
4、穿心棒的安装穿心棒承重原理：在墩身施工时，在距墩顶1.1米两侧0.5米的位置各用薄壁铁桶预留穿心棒的位置，盖梁施工时，吊车配合人工安装穿心棒，然后在穿心上点焊上一块铁平板用来放置千斤顶，为了预防钢棒滚动，可以用钢管把两侧的铁板连接起来。
接着安装承重横梁，承重横梁采用工字钢安装在承重千斤顶上, 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
工字钢上面放一排长4米10×10cm 的方木，方木间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固。
5、架设底模模板采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，待穿心棒安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。
盖梁穿心棒的解决方案
盖梁（穿心棒法）首件施工方案一、工程概况 (1)1、工程基本概况 (1)2、施工准备情况 (1)二、人工、材料、机械设备配置 (1)（1）人员 (1)（2）材料 (2)（3）机械设备进场计划 (3)三、质量控制要点 (3)3.1 质量目标 (3)3.2 实测项目 (4)3.3 质量关键环节施工控制措施 (4)3.4 质量通病预防措施 (5)四、工期计划 (6)五、首件工程施工程序 (6)六、施工工艺流程 (7)6.1 施工准备 (7)6.2 安全爬梯搭设 (7)6.3 穿心棒的安装 (8)6.4 底模安装 (8)6.5 钢筋加工、运输及整体吊装 (8)6.6 侧模安装 (10)6.7 混凝土浇筑 (10)6.8 混凝土养护及拆模 (11)七、施工注意事项 (11)八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 (12)8.1 质量管理目标及保证措施 (12)8.2 安全管理目标及保证措施 (14)8.3 文明施工、环境保护管理目标及保证措施 (17)一、工程概况1、工程基本概况桩号部位：K29+605 右所大桥左幅 1#盖梁所属单位工程：：K29+605 右所大桥所属分部工程：1#墩基础及下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工及安装、砼浇筑工程数量现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。
现场临时用电采用临时放电机。
施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。
现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。
项目部已于 2016 年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。
二、人工、材料、机械设备配置（1）人员根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：现场负责人：曾鹏现场技术员：赵夕阳安全员：潘保宏施工班组：模板工 4 人，混凝土工 3 人，钢筋工人 5 人，合计12 人。
第 1 天投入模板工 4 人，第 2 天至第 3 天投入钢筋工 5 人，第4 天投入模板工 4 人，第5 天投入混凝土工 3 人，第6 天投入模板工4 人，第 7 天至第 13 天投入混凝土工 2 人。
盖梁穿心棒工程方案(二)
盖梁穿心棒工程方案实施背景：在建筑和桥梁结构中，梁是承载和传递荷载的重要组成部分。
然而，由于长期使用、自然灾害或设计缺陷等原因，梁可能会出现裂缝、变形或承载能力下降的问题。
为了保证结构的安全和稳定，需要对梁进行加固和修复。
盖梁穿心棒工程方案是一种有效的加固方法，可以提高梁的承载能力和稳定性。
工作原理：盖梁穿心棒工程方案的工作原理是通过在梁的底部钻孔，并注入高强度钢筋混凝土，形成一根穿过梁的钢筋混凝土柱。
这个钢筋混凝土柱可以增加梁的承载能力和稳定性，使其能够承受更大的荷载。
此外，钢筋混凝土柱还可以通过与梁的连接，提高整个结构的整体稳定性。
实施计划步骤：1.调查和评估：对梁的情况进行调查和评估，确定需要加固和修复的梁的位置和数量。
2.设计方案：根据梁的情况和需要加固的要求，设计盖梁穿心棒的数量、位置和尺寸。
3.施工准备：准备所需的材料和设备，包括钻孔机、钢筋和混凝土等。
4.钻孔和注浆：在梁的底部进行钻孔，并注入高强度钢筋混凝土，形成穿过梁的钢筋混凝土柱。
5.连接和固定：通过连接件将钢筋混凝土柱与梁连接，并进行固定，以提高整个结构的稳定性。
6.检测和验收：对加固和修复的梁进行检测和验收，确保其达到设计要求和安全标准。
适用范围：盖梁穿心棒工程方案适用于各种类型的梁，包括混凝土梁、钢梁和木梁等。
它可以用于建筑和桥梁结构中的梁加固和修复。
创新要点：盖梁穿心棒工程方案的创新要点包括：1.使用高强度钢筋混凝土：通过使用高强度钢筋混凝土，可以提高梁的承载能力和稳定性。
2.穿过梁的钢筋混凝土柱：通过形成穿过梁的钢筋混凝土柱，可以增加梁的整体稳定性。
3.连接和固定：通过连接件将钢筋混凝土柱与梁连接，并进行固定，以提高整个结构的稳定性。
预期效果：预期效果包括：1.提高梁的承载能力和稳定性；2.增加整个结构的整体稳定性；3.延长梁的使用寿命；4.减少梁的维修和维护成本。
达到收益：通过盖梁穿心棒工程方案，可以达到以下收益：1.提高结构的安全性和稳定性；2.延长结构的使用寿命；3.减少维修和维护成本。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案一、施工原则在进行穿心棒法盖梁施工时，需要遵循以下原则：1. 安全第一：确保工作人员的人身安全和施工现场的安全；2. 质量可靠：保证施工质量，符合设计和规范要求；3. 高效完成：合理组织施工流程，保证工期；4. 环境保护：控制施工过程中的噪音、粉尘和废弃物，并进行妥善处理。
二、施工工序1. 准备工作：- 调查勘测：确定施工地点的地质情况、存在的障碍物等；- 安全防护：设置必要的防护措施，确保施工现场安全；- 材料准备：准备所需的穿心棒、模板、水泥、砂浆等材料。
2. 穿心棒布设：- 根据设计要求，在草稿纸上标明穿心棒的位置和数量；- 在梁体的顶面用电钻进行预埋穿心棒的孔洞；- 将穿心棒装入穿心棒篮，并按照设计要求进行布设。
3. 置模施工：- 根据穿心棒的位置和孔洞的位置，在梁体上设置模板；- 使用合适的工具和材料，将模板固定在梁体上，确保其稳定性；- 检查模板的位置和水平度，进行调整。
4. 混凝土浇筑：- 准备混凝土：按照设计配方要求，准备所需的水泥、砂浆等材料；- 开始浇筑：根据施工方案，从模板的一端开始逐渐浇筑混凝土；- 控制浇筑速度和压实度，确保混凝土的质量。
5. 养护与拆模：- 在混凝土浇筑完成后，进行养护工作，保持适宜的湿度和温度；- 根据设计要求确定养护时间，等待混凝土达到预定强度后进行拆模。
三、质量控制在穿心棒法盖梁施工中，需要加强以下质量控制措施：1. 穿心棒布设的准确性：保证穿心棒位置和布设密度符合设计要求；2. 模板安装的稳定性：确保模板的位置准确，固定牢固，不发生位移；3. 浇筑混凝土的均匀性：控制浇筑速度和压实度，避免混凝土内部出现空洞或缺陷；4. 养护过程的严谨性：根据养护要求进行适当的湿度和温度控制，确保混凝土的强度和耐久性。
四、安全措施在穿心棒法盖梁的施工过程中，需要采取以下安全措施：1. 工作人员佩戴个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、手套等；2. 施工现场设置警示标志，明确施工区域和禁止入内区域；3. 对施工现场进行定期检查和维护，确保道路平整、设备正常，并清理施工现场的杂物；4. 加强安全培训，提高工作人员的安全意识，防范施工风险。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案
圆柱墩盖梁穿心钢棒法施工方案在桥梁建设领域中，圆柱墩与盖梁是常见的构件。
为了保证桥梁的结构稳固和安全性，通常需要在施工过程中采取一系列的措施。
本文将介绍一种常用的施工方法，即圆柱墩盖梁穿心钢棒法，以保证桥梁的稳固性和耐久性。
施工准备工作在进行圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工前，需要进行充分的准备工作，包括但不限于： - 确定施工方案及时间节点； - 采购所需材料和设备； - 组织施工人员，并进行相关培训； - 确保施工现场安全，并设置警示标识。
施工流程1. 圆柱墩施工1.1 确定圆柱墩布设位置和尺寸，进行测量和标线； 1.2 进行基础开挖和浇筑；1.3 完成圆柱墩立模和浇筑。
2. 盖梁施工2.1 确定盖梁的尺寸和材料要求； 2.2 进行盖梁的加固处理； 2.3 将盖梁安装在预先设置的圆柱墩上。
3. 穿心钢棒法施工3.1 在盖梁和圆柱墩的接口处预留孔洞； 3.2 制作相应尺寸的钢棒，并根据设计要求进行弯曲处理； 3.3 将钢棒穿入盖梁和圆柱墩预留的孔洞内； 3.4 固定钢棒，保证其位置正确且稳固。
施工注意事项•施工过程中，严格按照设计要求进行操作，确保施工质量；•注意施工现场的通风和通道畅通；•施工人员应佩戴相应的安全防护用具；•施工过程中如遇特殊情况，应及时向相关部门汇报并寻求解决方案。
施工验收完成圆柱墩盖梁穿心钢棒法的施工后，需要进行相关的验收工作，包括但不限于： - 对施工质量进行检查，确保符合设计要求； - 测量相关尺寸，检查固定情况；- 进行相关耐力试验，确保施工质量； - 做好相关施工记录和档案归档。
圆柱墩盖梁穿心钢棒法是一种常用的桥梁施工方法，合理的施工方案和严格的操作流程对保证桥梁的耐久性和稳固性至关重要。
希望本文所述内容能为相关施工人员提供帮助和指导。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案穿心棒法是一种常用的盖梁施工方案，它在建筑结构工程中应用广泛，在保证施工质量的同时，也提高了施工效率。
下面，我将详细介绍穿心棒法盖梁的方案。
首先，穿心棒法盖梁的施工工艺流程如下：1. 完成主体结构的施工并进行质量检查，确保基础、墙体和柱子的强度和稳定性。
2. 根据设计要求，进行梁板的安装，确定好位置和方向。
3. 做好模板支撑，根据设计要求和梁板尺寸，设置好模板支架，保证梁板安装的水平和垂直。
4. 安装穿心棒，将预埋的穿心棒按照设计要求和梁板位置进行安装。
穿心棒长度一般要比梁板的厚度略长，预留出适当的连接空间。
5. 进行梁板的浇筑，将混凝土按照设计比例配制好，并用泵车将混凝土送至梁板位置。
6. 确保混凝土充分填充穿心棒和模板中的空隙，使用振捣器进行振捣，保证混凝土的密实性和均匀性。
7. 梁板的养护，一般需要进行一周的养护时间，使混凝土充分凝固和硬化。
8. 拆除模板和支撑，确认梁板的稳定性和质量，保证施工完成后的结构安全可靠。
穿心棒法盖梁的优点有：1. 结构稳定性好，梁板与柱子之间通过穿心棒的连接，能够有效增加横向抗力，提高整体结构的稳定性。
2. 施工速度快，采用穿心棒法可以一次性浇筑完成梁板，减少了施工工期，提高了施工效率。
3. 施工质量高，穿心棒可以确保梁板与柱子的连接紧密，避免了传统梁板施工中容易出现的裂缝和脱落问题。
4. 经济性好，穿心棒法采用了预埋穿心棒，不需要额外的连接件和支架，在施工成本上更加节约。
总之，穿心棒法是一种高效、稳定、经济的盖梁施工方案。
在实际施工中，我们需要根据具体的工程要求和现场情况，合理安排穿心棒的安装位置和混凝土的浇筑方式，确保施工质量和进度的同时，保证工人的安全。
盖梁穿心棒工程方案(五)
盖梁穿心棒工程方案一、实施背景：在桥梁建设中，梁体的连接是一个重要的环节。
传统的梁体连接方式存在着施工难度大、工期长、连接强度不够等问题。
为了解决这些问题，盖梁穿心棒工程方案应运而生。
二、工作原理：盖梁穿心棒工程方案采用了穿心棒连接梁体的方式。
具体而言，首先在梁体的两端预留出一定的孔洞，然后将穿心棒插入孔洞中，通过螺栓将穿心棒与梁体紧密连接起来。
这样可以有效地提高梁体的连接强度，同时也能够减少施工时间和成本。
三、实施计划步骤：1.方案设计：根据具体的桥梁情况，确定穿心棒的数量和尺寸，并设计好穿心棒的孔洞位置和尺寸。
2.材料准备：采购符合要求的穿心棒和螺栓，并进行质量检验。
3.施工准备：清理梁体表面，确保孔洞的平整度和垂直度。
4.穿心棒安装：将穿心棒插入孔洞中，通过螺栓将其与梁体连接起来，并进行紧固。
5.质量检验：对穿心棒的安装进行质量检验，确保连接牢固。
6.完工验收：对盖梁穿心棒工程进行验收，确保符合相关标准和要求。
四、适用范围：盖梁穿心棒工程方案适用于各类桥梁的梁体连接，特别是对于大跨度、大荷载的桥梁更为适用。
五、创新要点：1.采用穿心棒连接方式，提高梁体的连接强度。
2.减少施工时间和成本，提高工作效率。
3.方便后期维护和检修，降低维护成本。
六、预期效果：1.提高梁体的连接强度，确保桥梁的安全性和稳定性。
2.缩短施工周期，减少施工成本。
3.方便后期维护和检修，提高桥梁的使用寿命。
七、达到收益：1.提高桥梁的使用寿命，降低维护成本。
2.缩短施工周期，减少施工成本。
3.提高桥梁的安全性和稳定性，减少事故发生的可能性。
八、优缺点：优点：1.提高梁体的连接强度。
2.减少施工时间和成本。
3.方便后期维护和检修。
缺点：1.需要进行孔洞的预留和穿心棒的安装，施工难度较大。
2.对穿心棒的质量要求较高，需要进行严格的质量控制。
九、下一步需要改进的地方：1.进一步优化穿心棒的设计，提高连接强度。
2.加强对穿心棒质量的监控和检验，确保施工质量。
盖梁穿心棒工程方案(四)
盖梁穿心棒工程方案一、实施背景在建筑工程中，梁是承重构件之一，起到支撑和传递荷载的作用。
然而，在一些特殊情况下，梁的受力状态可能会受到影响，导致梁的弯曲或变形，从而影响整个建筑结构的稳定性和安全性。
为了解决这一问题，我们提出了盖梁穿心棒工程方案。
二、工作原理盖梁穿心棒是一种通过在梁的顶部加设穿心棒来增强梁的受力性能的方法。
穿心棒通常由钢筋制成，通过在梁的两侧固定，使其与梁形成一体化的结构。
这样，当梁受到荷载时，穿心棒可以承担部分荷载，从而减轻梁的受力，提高梁的抗弯能力和承载能力。
三、实施计划步骤1.确定实施范围：根据具体的建筑结构和梁的受力情况，确定需要进行盖梁穿心棒工程的梁的范围。
2.设计穿心棒方案：根据梁的尺寸和受力要求，设计穿心棒的数量、尺寸和布置方式。
3.准备材料和设备：根据穿心棒方案，准备所需的钢筋材料和固定设备。
4.进行施工：按照穿心棒方案，将穿心棒固定在梁的顶部，确保穿心棒与梁形成一体化的结构。
5.进行验收和测试：对安装完成的盖梁穿心棒进行验收和测试，确保其符合设计要求和安全标准。
四、适用范围盖梁穿心棒工程适用于需要增强梁的受力性能的建筑工程，特别是对于跨度较大、荷载较大的梁，效果更为显著。
同时，盖梁穿心棒工程也适用于已经出现梁变形或弯曲的建筑结构，可以通过加设穿心棒来修复梁的受力状态。
五、创新要点1.穿心棒的设计：通过科学合理的穿心棒设计，可以使其与梁形成一体化的结构，提高梁的整体受力性能。
2.施工工艺的优化：通过优化施工工艺，减少人力和时间成本，提高施工效率和质量。
六、预期效果1.提高梁的抗弯能力和承载能力，增强梁的受力性能。
2.减轻梁的变形和弯曲，提高建筑结构的稳定性和安全性。
3.降低梁的维修和加固成本，延长梁的使用寿命。
七、达到收益通过盖梁穿心棒工程，可以提高建筑结构的稳定性和安全性，减少梁的变形和弯曲，降低维修和加固成本，延长梁的使用寿命，从而为建筑工程带来经济和社会效益。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案一、工程概况本合同段起点K30+300，止于K36+900。
路线全长6.6公里。
合同段内共设置有大桥3座，跨线天桥2座，板通1座，其中东水头大桥的桥墩盖梁使用穿心棒法施工，共计14个盖梁。
二、施工准备1、技术准备建立健全现场施工管理制度，做好技术及安全交底，组织现场技术和施工人员熟悉图纸及施工方法，高空作业人员施工前做好上岗培训。
同时项目部将派出精干管理人员全程监控施工过程，进场人员详见附表一《进场管理人员表》。
2、材料准备进场水泥、砂、碎石、钢筋使用经过业主及监理认可的厂商供料，并对其进行现场抽检；混凝土施工配合比已确定并报送监理工程审批。
3、机械设备准备落实盖梁施工所需的机械设备、工具进场，并对进场机械设备、工具进行运行调试，保证设备正常运行。
进场设备详见附表二《进场机械设备数量表》。
三、施工工艺要点1、盖梁施工工艺2、测量放样在盖梁施工前，使用全站仪对在矩形墩内放出墩的中心线及方向线便于底模的安装、水准仪测出墩顶的四角高程以便于底模的标高控制。
3、墩顶凿毛对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至露出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。
标高控制在比设计标高高1cm 左右，以便于安装盖梁底模。
4、穿心棒的安装穿心棒承重原理：在墩身施工时，在距墩顶1.1米两侧0.5米的位置各用薄壁铁桶预留穿心棒的位置，盖梁施工时，吊车配合人工安装穿心棒，然后在穿心上点焊上一块铁平板用来放置千斤顶，为了预防钢棒滚动，可以用钢管把两侧的铁板连接起来。
接着安装承重横梁，承重横梁采用工字钢安装在承重千斤顶上, 为防止工字钢侧向倾覆，两根工字钢之间用16mm对拉螺杆穿过工字钢腹板连接，内侧用钢管支撑，对拉螺栓穿过钢管。
工字钢上面放一排长4米10×10cm 的方木，方木间距不大于30cm，并与工字钢绑扎牢固。
5、架设底模模板采用工厂预制的组合式钢模，使用前应进行调校并除锈，待穿心棒安装完毕后开始架设底模，用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。
盖梁穿心棒方案
盖梁（穿心棒法）首件施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部2016年5月一、工程概况 (1)1、工程基本概况 (1)2、施工准备情况 (1)二、人工、材料、机械设备配置 (1)（1）人员 (1)（2）材料 (2)（3）机械设备进场计划 (3)三、质量控制要点 (3)3.1质量目标 (3)3.2实测项目 (3)3.3质量关键环节施工控制措施 (4)3.4质量通病预防措施 (5)四、工期计划 (6)五、首件工程施工程序 (6)六、施工工艺流程 (7)6.1施工准备 (7)6.2安全爬梯搭设 (7)6.3穿心棒的安装 (8)6.4底模安装 (8)6.5钢筋加工、运输及整体吊装 (8)6.6侧模安装 (10)6.7混凝土浇筑 (10)6.8混凝土养护及拆模 (11)七、施工注意事项 (11)八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 (12)8.1质量管理目标及保证措施 (12)8.2安全管理目标及保证措施 (14)8.3文明施工、环境保护管理目标及保证措施 (17)一、工程概况1、工程基本概况桩号部位：K29+605右所大桥左幅1#盖梁所属单位工程：：K29+605右所大桥所属分部工程：1#墩基础及下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工及安装、砼浇筑工程数量现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。
现场临时用电采用临时放电机。
施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。
现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。
项目部已于2016年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。
二、人工、材料、机械设备配置（1）人员根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：现场负责人：曾鹏现场技术员：赵夕阳安全员：潘保宏施工班组：模板工4人，混凝土工3人，钢筋工人5人，合计12人。
第1天投入模板工4人，第2天至第3天投入钢筋工5人，第4天投入模板工4人，第5天投入混凝土工3人，第6天投入模板工4人，第7天至第13天投入混凝土工2人。
盖梁穿心棒方案设计
盖梁〔穿心棒法〕首件施工方案某某公路桥梁建设集团神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部2016年5月一、工程概况错误!未定义书签。
1、工程根本概况12、施工准备情况1二、人工、材料、机械设备配置1〔1〕人员1〔2〕材料2〔3〕机械设备进场计划3三、质量控制要点33.1质量目标33.2实测项目33.3质量关键环节施工控制措施43.4质量通病预防措施5四、工期计划6五、首件工程施工程序6六、施工工艺流程76.1施工准备76.2安全爬梯搭设76.3穿心棒的安装86.4底模安装86.5钢筋加工、运输与整体吊装86.6侧模安装86.7混凝土浇筑86.8混凝土养护与拆模9七、施工须知事项10八、质量、安全、环保管理体系与保证措施108.1质量管理目标与保证措施128.2安全管理目标与保证措施148.3文明施工、环境保护管理目标与保证措施17一、工程概况1、工程根本概况桩号部位：K29+605右所大桥左幅1#盖梁所属单位工程：：K29+605右所大桥所属分部工程：1#墩根底与下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工与安装、砼浇筑工程数量现场采用水车进展运水,用塑料桶进展存放.现场临时用电采用临时放电机.施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合,满足施工需求.现场已完成场地布置,并进展标准化施工,安放相应的工程质量、安全标示标牌,做好临边防护措施.项目部已于2016年导线测量,并依据较近的导线水准点对施工部位进展测量.二、人工、材料、机械设备配置〔1〕人员根据本工程的工期与质量要求,我部对劳动力需求进展了合理组织,具体安排如下：现场负责人：曾鹏现场技术员：赵夕阳安全员：潘保宏施工班组：模板工4人,混凝土工3人,钢筋工人5人,合计12人.第1天投入模板工4人,第2天至第3天投入钢筋工5人,第4天投入模板工4人,第5天投入混凝土工3人,第6天投入模板工4人,第7天至第13天投入混凝土工2人.〔2〕材料2.1原材料：本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等,材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏,材料供给是否与时、连续也直接影响到整体工程进度.原材料根据工程施工进度组织进场,项目已对已检验、未检验的材料予以标识,对未检验的材料,不得投入使用,不得办理点收入帐手续.用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表.2.2半成品：经项目部工地试验室试验,拟用于首件产品的C35混凝土的标准试验已完成,并由总监办中心试验室验证,满足技术规X要求.2.3辅助材料进场情况：根据既满足工程需要又要略有富余的原如此,全线计划投入盖梁底模30套,侧模11套.〔3〕机械设备进场计划表2-2拟投入盖梁施工主要机械设备情况表：3.1质量目标分部、分项、单位工程合格率100%,现场检测与试验检测数据性100%,分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%,属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%,施工标准化覆盖率100%.3.2实测项目3.3质量关键环节施工控制措施①底模与侧模必须采用整体钢模,并注意钢板拼接缝是否密实.模板与墩柱之间的缝隙采用连接5mm海绵条,并用水泥净浆堵缝找平,模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶.②模板应安装顺直、稳固,浇筑过程中,应有专人看管、检查模板,防止出现模板位移变形.③盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时,可适当挪动其中一种.④盖梁施工时,应形成3%的单向坡.⑤墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确,支座垫石顶面必须保持平整、清洁.所有预埋钢筋必须按图纸进展,在浇筑墩台盖梁时埋入.⑥上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架,盖梁内纵向主钢筋呈双层或多层布置时,由于上、下钢筋间砼粘结力减弱,钢筋间的连接应按焊接骨架处理,即在钢筋的弯折处与直线段每隔1.0m设焊缝.⑦混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护.⑧盖梁施工前需对墩顶经行凿毛,墩柱砼需伸入盖梁2cm.3.4质量通病预防措施①盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以与大小不一的孔洞,产生的原因有:②混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多；③混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；④混凝土未分层下料,振捣不密实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失；⑥对钢筋混凝土而言,使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响.混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象.产生的原因有：①模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土外表被粘坏；②采用组合摸板时拼缝不严,局部漏浆；③模扳油涂刷不匀,局部漏刷或失效,混凝土外表与模板粘结造成麻面；④由于振捣不足,气泡未能完全被排出,还有一局部气泡留在模板外表,形成混凝土外表麻点；预防措施：模板安装完毕后,需采用钢丝刷重新清理模板外表,再涂刷脱模油.模板安装完成后不能与时浇筑时,必须采用土工布铺盖模板顶面,防止灰尘进入.规X混凝土浇筑与振捣过程,盖梁施工单层浇筑高度不得高于30cm.振捣过程必须进到模板内操作,Φ50振捣棒拖动距离不得超过30cm/棒,单点振捣时间不得低于25s.振捣完毕变换振捣水平位置时,必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒,不得将振捣棒在拌合物内平拖.混凝土出场、到场必须进展塌落度检测,对塌落度不满足120mm-160mm的混凝土,不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站.①混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝较大,钢筋局部或全部裸漏.产生的原因有:②在钢筋较密的部位,混凝土下料被搁住,为未振捣就继续浇筑混凝土；③混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,或未进展振捣；④混凝土一次下料过多,过厚或下料过高,振捣棒震动不到,形成松散孔洞；⑤混凝土内掉入杂物,混凝土被卡住.与养护密切有关,必须保证足够的养护时间和湿度.另外,混凝土脱模时间过早也会引起开裂.预防措施：规X盖梁养护措施,拆模后,立即采用防水土工布〔不得低于一布一膜〕覆盖,并采用宽透明胶带按50cm间距,缠绕于盖梁砼上,另于盖梁顶面每3米开孔,采用滴灌法进展养护.四、工期计划施工计划2016年5月20日开始.支架体系与底模安装：2016年5月20日钢筋骨架的制作与安装：2016年5月20日至2016年5月21日侧模安装：2016年5月23日混凝土浇筑：2016年5月24日拆除侧模：2016年5月25日拆除支架体系与底模：根据同条件试块养护强度定养生：2016年5月26日至2016年6月1日五、首件工程施工程序图5-1盖梁施工程序图六、施工工艺流程6.1施工准备技术负责人组织相关人员认真审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规X与技术标准要求,掌握施工过程中的质量控制要点.对作业工人进展安全、技术交底.对全部施工材料进展检测,所需机械设备提前到场.6.2安全爬梯搭设盖梁施工前,采用挖掘机将地系梁四周的场地进展平整,使用C15砼将安全爬梯的根底进展硬化,根底砼浇筑过程中注意地脚螺栓的预埋,待根底砼符合要求后,按设计图纸进展安全爬梯的拼装,安全爬梯的四周挂设安全绿网,安全爬梯设在墩柱的一侧.6.3穿心棒的安装在两墩柱上预留孔位处各穿一根2m长φ9cm钢棒,上面采用墩柱两侧各一根13m长36b工字钢做横向主梁,主梁间采用φ14mm拉杆,每隔1m进展对拉,搭设施工平台.主梁上面安放一排每根3m长的12槽钢,间距为50cm作为分布梁.分布梁上铺设盖梁底模.传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁〔12槽钢〕——横向主梁〔36b工字钢〕——支点φ9cm钢棒.为了方便调整横坡和拆模施工,采用千斤顶支撑主梁,千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒,主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动.6.4底模安装用吊车把拼装好的底模安装就位,待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高,调整好后对底模进展固定.盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的双面胶,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面.底模架设完成后,对墩顶进展凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,至漏出混凝土粗骨料为准,并用水冲洗干净.经现场监理确认后方可进展下道工序6.5钢筋加工、运输与整体吊装钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进展核对,无误后方可进展下料.下料时应根据钢筋原材长度与图纸设计尺寸并结合规X要求确定钢筋的下料长度.焊接接头宜采用搭接焊,搭接焊与钢筋弯曲处距离不应小于10d且不位于构件的最大弯矩处.焊缝必须采用双面焊,双面焊接长度不小于5d+2,该工程需要焊接的钢筋大小为28,故焊缝长度16cm.钢筋间采用焊接形成骨架,每隔1m设置一道焊缝,焊缝长度7cm.盖梁钢筋在钢筋加工场集中加工成半成品,检验合格后,方用平板车可运输至现场,进展后续加工,支座垫石、防震挡块钢筋必须严格按照设计图纸进展绑扎预埋,严禁按插筋方式预埋.当墩柱、防震挡块与盖梁钢筋产生冲突时,可适当挪动其中一种.加工与安装实测项目6.6侧模安装侧模板采用分块钢模板拼装而成,钢模板安装前逐块打磨除锈,涂刷上脱模剂.打磨前须涂刷水泥浆,采用电动打磨机进展打磨除锈,打磨两遍后涂油检查打磨效果,用白纸擦拭模板,无明显黑迹方说明模板打磨到位,可用于混凝土施工. 模板打磨后报请监理工程师检查验收,经监理工程师检验合格后,方可吊装施工.采用人工配合吊车安装模板,模板拼接采用螺栓连接,模板接缝处粘贴双面胶防止接缝处漏浆.在竖向背肋位置设置上、中、下三道拉杆.拉杆采用Φ16螺纹钢筋,拉杆要套上PVC管,与模板间接缝填塞泡沫胶,防止漏浆. 钢筋骨架安装就位准确后,吊装侧模,并安装拉杆,临时固定侧模.然后吊装端模,在端模外用木楔顶紧并拉住端模,同样上紧侧模,为防止漏浆,端模板与侧模板联接处贴上双面胶,最后检查模板尺寸.模板间采用高强螺栓连接,螺栓正反交织安装.6.7混凝土浇筑盖梁钢筋、模板经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土.混凝土采用拌和站集中拌制,罐车运输到现场,吊车通过料斗吊送到模板内进展浇筑.混凝土采用插入式振捣棒振捣.混凝土拌和前,现场技术人员应检查预埋钢筋等是否预埋到位,预埋位置是否准确,固定是否结实,模板安装是否稳定牢靠,接缝是否严密不漏浆.混凝土浇筑用具的数量是否满足需要,人员是否到位,运输线路和浇注场地是否能保证混凝土的正常到位.最终确认后方能开始拌和混凝土.混凝土到场应检查混凝土的和易性和坍落度,合格后方可进展浇筑.下放混凝土时,下料口应紧贴盖梁钢筋,保证混凝土倾落高度不超过2m.浇筑时混凝土采用分层浇筑推进,分层厚度不大于30cm,控制好浇筑速度,从墩顶开始浇筑,分别向两侧进展.振捣由专人负责,振捣棒移动间距不应超过30cm,与侧模保持5～10cm的距离,插入下层混凝土5～10cm.振捣棒要快插慢拔,混凝土振捣密实的一般标志为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦.浇筑混凝土过程中应专门指定施工人员对模板变形进展观察,防止模板变形移位,造成施工质量不合格.在浇筑过程中如遇混凝土质量不符合要求,与时通知试验人员进展处理,直到混凝土满足要求后方可使用.同时制作同条件养护试块,用以确定支架与底模拆除时间.6.8混凝土养护与拆模浇注完混凝土后,须用抹子将盖梁外表压光,混凝土初凝后,对混凝土外表少量洒水,进展二次收面,以防止产生干缩裂缝.然后覆盖土工布洒水养生,待混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆侧模,侧模拆除后,与时覆盖土工布洒水保湿养生.当混凝土强度达到设计强度的80%后,拆除支架与底模.首先将千斤顶卸下,然后依次将横向分配梁拆除,分配梁拆除后再将盖梁底模拆除,模板拆除后与时进展打磨涂油处理,最后拆除纵向工字钢.钢管支架拆除遵循"先支后拆、后支先拆〞的原如此,拆除后的钢管须统一堆放,以备下次使用.七、施工须知事项1、严格按照施工方案进展施工,不得随意更改方案.2、注意墩顶垫石钢筋、防震挡块钢筋的预埋的预埋,以免影响后续施工,并保证各预埋与连接件的位置准确.3、盖梁应左右对称浇筑砼,以免偏压对支架结构造成不利影响.4、对所有加工好的模板进展除锈,并在其外表均匀地涂刷专业脱模剂,除锈、涂刷脱模机、安装要连续进展,防止处理后模板未安装时即被弄脏,模板安装完成后,如不能与时浇筑,应采用土工布覆盖,防止灰尘进入.5、利用卷尺控制模板安装精度,并通过内衬支撑与收放拉杆的方式使之与设计要求值相符.6、在砼浇筑过程中,假如发现模板有变形、位移时,必须立即停止该部位砼浇筑,对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法,保证变形、位移不再增大时为止,同时对已浇局部加强振动,并观察加固后情况,确保该部位不再跑模且已浇局部砼密实度,处理好后,再继续进展砼浇筑.8、砼养护采用24小时滴灌养护方式,始终保持模板与砼外表湿润,防止出现干缩裂缝,拆模后养护时间不得少于7天.对冬季施工,当气温低于5℃时,不得向砼面洒水,同时砼外用防水土工布包裹达到保温目的.八、质量、安全、环保管理体系与保证措施8.1质量管理目标与保证措施分部、分项、单位工程合格率100%,现场检测与试验检测数据性100%,分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%,属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%,施工标准化覆盖率100%.建立起以项目经理为工程总负责人,项目总工程师为首的系统质量管理网络体系,实行技术人员岗位承包负责制,逐级责任到人,一级抓一级,一级对一级负责.确保质量工作的严密性和准确性.全面开展克制质量通病的攻关活动,各质量控制部门各司其职、相互协调配合.详见《质量保证体系框图》.图8-1 质量保证体系框图组织工程技术人员学习、熟悉合同文件与有关技术规X、标准和规程,领会设计意图,并对图纸进展审核,发现问题与时处理.利用标准化图片,视频等可视、直观对施工班组进展技术交底、安全交底.严格施工纪律,明确质量责任,防止施工中责任不清或无人负责的现象.盖梁施工重点工序坚持有技术员旁站监视管理,严格按操作规程施工；应持证上岗的人员,必须具备上岗资格；做好日志和各种施工原始记录.严格控制用于工程结构的材料和物资的质量.对进场的物资、材料的类别、型号规格、数量、质量指标等进展验证,并按规定要求进展抽样复检,杜绝不合格品进入施工现场.施工中严格执行检验制度,按技术规X要求,与时完成各种试验,为工程施工提供科学依据.每道工序经监理工程师检验合格后,才进展下道工序施工,隐蔽工程留影像资料.首件工程完成后与时按照建设处、总监办要求对首件产品进展认证.指定专人负责首件工程的资料管理,特别是首件工程中的各种影像资料,各类施工参数数据与时整理收集,用以指导该类型工程大面积施工.8.2安全管理目标与保证措施贯彻落实安全生产现场安全管理与文明施工标准,全年安全生产0事故,0伤亡.针对盖梁施工作业制定以项目经理为组长,项目总工程师、分管安全副经理为副组长,各职能部门为成员的安全生产管理小组.以工序为最小分管单元,明确各个工序的安全生产负责人.安全保证体系详见《安全保证体系》框图.图8-2安全保证体系①在施工前编制切实可行的安全技术交底,并有明确的安全要求,安全技术交底应传达至所有施工作业人员.②现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工X围应设置安全防护设施,悬挂警示标牌.夜间施工时应配备足够的照明设施,确保施照明要求.③施工作业人员在高空作业时,应佩带好安全帽、安全带、防滑胶鞋、手套等防护用品,确保人身安全.④在混凝土浇筑过程中,应有专人随时检查模板与加固体系的稳定情况,如发现变形等异常情况,立即通知作业人员撤离现场,待处理完确认安全后方可继续作业.⑤与时准确地了解天气预报信息,如有大风、大雾、大雨等恶劣天气时,应对施工现场采取必要的防护措施,并防止在恶劣天气时进展施工作业活动.①施工用电采用TN—S接零保护系统.②施工配电系统按总配电箱—分配电箱—开关箱三级配电,分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台与以上用电设备.③在每级配电箱设漏电保护〔即二级触电保护〕.触电保护器选用合格的产品,触电动作电流与动作时间应符合要求.④施工临时用电装接完成后,由项目经理、施工员、安全员等共同检查验收合格后,方可使用.⑤配电箱、配电线路按规X设置,由专业电工进展装接.⑥配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动,不准使用破坏、不合格的电器.连接线接头不得松动,不得有外露电局部.⑦施工现场严禁使用花线和护套线,导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上.⑧加强施工用电检查,每月由项目安全领导小组得现场临时用电进展一次全面的检查,并对漏电保护器进展一次检验.发现问题与时整改.⑨加强日常维护,并由专业电工负责进展日维护与检查.电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须与时更换.⑩对配电箱进展检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂"有人操作,严禁合闸〞标志牌,严禁带电作业.⑪搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进展.⑫配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修物品严禁堆入易燃易爆物品.配电箱内也不得放置任何杂物,应该经常保持整洁.配电箱,开关箱应与时加锁.⑬配电箱边上配备灭火器.非电工严禁私自拉线接电.⑭对各班组进展施工用电安全技术交底,使各班组提高对安全用电的认识.①各种机械操作人员和车辆取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理.②根据机械使用安全技术规程,针对各种设备的使用要求和使用环境制定具体的安全操作细如此.③操作人员按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度.④保持机械操作室整洁,不能存放易燃易爆物品.不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转.⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查.对检查中查出的安全问题按照"四不放过〞原如此进展调查处理,制定防X措施,防止机械事故的发生.8.3文明施工、环境保护管理目标与保证措施重大环境污染事故为0,重大环境问题投诉为0,一般环境问题抱怨处理回复率100%.①加强文明施工宣传力度,对全体施工人员进展文明施工,遵纪守法教育,创造团结、进取、友爱的共事环境.②做好施工沿线的宣传工作,取得沿线工厂、群众与过往车辆的支持和配合.③施工路段两端设立大型醒目的施工标志牌,做到挂牌施工.公布建设单位、监理单位、施工单位名称,施工单位项目经理、技术负责人,工程规模、开竣工工日期以与监视等.④搞好施工现场的管理工作,做到清洁东西堆放整齐,一目了然.⑤工地参加劳动人员,按不同工种,不同岗位发放劳动保护用品,并做到上岗前检查.⑥搞好与当地群众的团结和友好关系,防止施工队伍与当地民众的纠葛,有事必须通过单位,有领导、有组织地解决,防止个人的不适当行为和言论扩大事态.⑦搞好施工组织项目的社会治安综合治理,对赌博、、打架、偷盗等不法行为进展防X和管理.假如发生上述事件,通过当地治安管理机构处理.①大气污染的防治措施选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具,确保其废气排放符合国家有关标准.施工便道定期洒水降尘,减少灰尘对周围环境的污染.②水污染防治措施施工机械运转中产生的油污水,不得随意废弃,必须废弃至指定地点.砼养生用水,因脱模剂大多采用油性脱模剂,养生时大量用水将脱模剂冲洗稀释,因此养生用水必须集中回收,经过简单处理后再循环使用,确保不对地表水与地下水造成污染.③噪音污染防治措施合理安排施工,尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音.有噪声的施工尽量避开夜间施工.施工机械与运输车辆,采取禁〔限〕鸣措施,减少噪声污染.。
盖梁穿心钢棒法施工方案
盖梁穿心钢棒法施工方案在建筑工程中，盖梁是承重构件之一，承载着整个楼层的荷载。
为了增强盖梁与柱体之间的连接强度，防止盖梁与柱体之间的滑移，提高整体结构的稳定性，可以采用穿心钢棒法来施工。
本文将详细介绍盖梁穿心钢棒法施工方案。
1. 施工前准备工作在进行盖梁穿心钢棒法施工前，需要进行以下准备工作：•核对设计图纸，确认盖梁的尺寸和数量；•准备符合设计要求的钢筋、混凝土和模板等施工材料；•清理施工现场，确保施工区域整洁，安全通畅；•确保所有施工人员理解施工方案，并配备必要的安全防护装备。
2. 施工步骤2.1 制作模板根据设计要求，制作盖梁的模板。
模板应符合设计标高和尺寸要求，确保盖梁的几何形状和尺寸准确无误。
2.2 安装钢筋在模板内部设置好盖梁的钢筋，钢筋的数量、规格和布置应符合设计要求。
确保钢筋的加工和安装符合相关规范和要求，保证钢筋的质量和连接的可靠性。
2.3 浇筑混凝土在安装好钢筋后，按照设计要求，将混凝土浇筑至模板内，确保混凝土的均匀性和密实性。
在浇筑过程中，要注意控制浇筑速度和振捣混凝土，以确保混凝土的质量和均匀性。
2.4 配筋穿心在混凝土开始凝固但尚未完全硬化时，将预埋在柱体内的钢筋穿入盖梁的混凝土中，确保钢筋的连接质量和牢固性。
2.5 拆模待混凝土充分硬化后，拆除模板，检查盖梁的表面质量和几何尺寸，确保符合设计要求。
3. 施工注意事项•施工过程中，严格按照设计要求和施工规范操作，确保盖梁的质量和安全性；•施工现场要保持整洁、安全，严格遵守安全生产规定，保障施工人员的安全；•施工材料应符合相关标准和规范，对材料的质量和来源进行认真核查。
通过以上施工方案，可以有效提高盖梁与柱体之间的连接强度，增强整体结构的稳定性，确保建筑物的安全性和耐久性。
希望本文能为相关从业人员提供一定的参考和帮助。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案穿心棒法是施工中常用的一种高效的搭建悬挑结构的方法，其主要原理是通过支撑悬挑结构，利用穿心棒在拱架结构内部穿过，使拱架结构获得更好的抗震和承载能力。
下面是一个700字左右的穿心棒法盖梁施工方案：施工方案一、施工内容根据工程要求，在某城市中心广场建设一座悬挑式建筑。
本次施工主要包括以下内容：1. 制定梁体结构施工方案；2. 完成施工准备工作；3. 进行悬挑梁施工；4. 检验和验收。
二、施工准备工作1. 配置施工人员和设备：准备足够的工人和技术人员，配备吊车、吊篮等设备；2. 制定施工计划：根据项目需求，制定详细的施工计划和时间表；3. 资料准备：准备设计图纸、质量检验规范等文件；4. 材料采购：根据工程需要，准备梁体结构所需的材料，确保材料的质量和数量；5. 安全措施：制定安全施工措施，保障施工人员的安全。
三、悬挑梁施工1. 基础施工：根据设计和土质情况，进行基础的施工，包括地基的开挖、基坑的支撑和回填等；2. 柱子施工：按照悬挑梁的设计要求，在基础上建造柱子，并进行上部的钢筋绑扎，确保柱子的承载能力；3. 梁体浇筑：根据设计，配制混凝土，并进行钢筋绑扎，梁体浇筑施工；4. 穿心棒施工：在梁体浇筑完毕后，钻孔并安装穿心棒，要求穿心棒与梁体接触紧密，穿越整个梁体形成杆件结构；5. 悬挑施工：待梁体完成后，进行悬挑部分的施工，包括支撑梁体和钢结构的安装；6. 停电停水工作：悬挑施工完成后，进行停电停水等必要的相关施工工作；7. 清理整理：评估施工质量，清理现场杂物，保持工地整洁。
四、检验和验收1. 检验：对已完成的梁体结构进行工程质量检验，包括悬挑部分的抗震能力和承载能力的测试；2. 验收：根据施工合同和质量检验规范，进行梁体结构工程的验收，评估施工是否符合标准和要求。
总结：根据以上施工方案，可以有效地进行穿心棒法盖梁施工，确保梁体结构的稳定性和安全性。
在施工过程中，要注意施工质量的控制和安全施工的保障，确保工程的顺利进行和质量的合格。
穿心棒法盖梁施工方案
穿心棒法盖梁施工方案1. 概述穿心棒法是一种常用于梁的施工方法，其通过预埋穿心棒在两端墩台上，使梁与墩体形成刚性连接来进行梁的施工。
本文将介绍穿心棒法盖梁的施工方案。
2. 施工前准备在进行穿心棒法盖梁施工前，需要进行以下准备工作：2.1 材料准备根据设计要求，准备好适量的钢筋、混凝土和穿心棒。
钢筋要符合相关标准，混凝土强度等级按设计要求确定。
2.2 设备准备准备好搅拌机、模具、钢筋剪切机、吊装设备等施工所需设备，并确保设备处于正常工作状态。
2.3 施工人员培训保证施工人员对穿心棒法盖梁施工方法有一定的了解，并掌握相应的操作技能。
2.4 危险源识别与防控在施工前，对施工现场进行危险源识别，并采取相应措施，防止施工人员受伤。
3. 施工流程3.1 安装模板根据梁的尺寸和型号，搭建合适的模板，并进行调整，确保模板的准确度和稳定性。
3.2 钢筋加工和布置根据设计要求，对钢筋进行加工和布置。
在穿心棒法盖梁中，需要预留好穿心棒的位置，并根据穿心棒的直径和长度确定钢筋的加工尺寸。
3.3 钢筋绑扎将加工好的钢筋按设计要求进行绑扎，确保钢筋的稳固性和正确位置。
3.4 穿心棒安装在模板安装完成并钢筋绑扎完成后，安装穿心棒。
首先在墩台上预埋穿心棒的支座，并进行调整，使其与梁的布置位置对齐。
然后将穿心棒插入梁内，并采取固定措施保证其在施工过程中的稳定。
3.5 浇筑混凝土在以上步骤完成后，进行混凝土浇筑。
首先在模板以及钢筋间进行碾压和清理，以确保没有夹杂物。
然后进行混凝土的搅拌和倒入梁的内部，逐层进行浇筑。
3.6 养护混凝土浇筑完成后，进行养护。
采取适当的养护措施，例如覆盖保湿膜、喷水养护等，以确保混凝土的强度和耐久性。
4. 施工注意事项4.1 施工现场安全在施工过程中，要注意施工现场的安全。
设置警示标志，严禁任何无关人员进入施工区域。
4.2 穿心棒的安装穿心棒的安装要准确无误，确保与梁的位置对齐，并采取适当的固定措施，防止其在施工过程中的位移或倾斜。
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盖梁（穿心棒法）首件施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部2016年5月一、工程概况............................. 错误!未定义书签。
1、工程基本概况 02、施工准备情况 (1)二、人工、材料、机械设备配置 (1)（1）人员 (1)（2）材料 (2)（3）机械设备进场计划 (3)三、质量控制要点 (3)3.1质量目标 (3)3.2实测项目 (2)3.3质量关键环节施工控制措施 (4)3.4质量通病预防措施 (5)四、工期计划 (6)五、首件工程施工程序 (6)六、施工工艺流程 (7)6.1施工准备 (7)6.2安全爬梯搭设 (7)6.3穿心棒的安装 (8)6.4底模安装 (8)6.5钢筋加工、运输及整体吊装 (8)6.6侧模安装 (9)6.7混凝土浇筑 (9)6.8混凝土养护及拆模 (10)七、施工注意事项 (10)八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 (11)8.1质量管理目标及保证措施 (12)8.2安全管理目标及保证措施 (14)8.3文明施工、环境保护管理目标及保证措施 (17)一、工程概况1、工程基本概况桩号部位：K29+605右所大桥左幅1#盖梁所属单位工程：：K29+605右所大桥所属分部工程：1#墩基础及下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工及安装、砼浇筑工程数量现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。
现场临时用电采用临时放电机。
施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。
现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。
项目部已于2016年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。
二、人工、材料、机械设备配置（1）人员根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：现场负责人：曾鹏现场技术员：赵夕阳安全员：潘保宏施工班组：模板工4人，混凝土工3人，钢筋工人5人，合计12人。
第1天投入模板工4人，第2天至第3天投入钢筋工5人，第4天投入模板工4人，第5天投入混凝土工3人，第6天投入模板工4人，第7天至第13天投入混凝土工2人。
（2）材料2.1原材料：本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等，材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。
原材料根据工程施工进度组织进场，项目已对已检验、未检验的材料予以标识，对未检验的材料，不得投入使用，不得办理点收入帐手续。
用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表。
2.2半成品：经项目部工地试验室试验，拟用于首件产品的C35混凝土的标准试验已完成，并由总监办中心试验室验证，满足技术规范要求。
C35混凝土采用P.O42.5水泥拌合，配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂=405:775:1070:170:4.05=1:1.913:2.64:0.42:0.01(水泥：朔州金圆水泥有限公司P.O42.5;砂：五寨县；碎石：隆盛碎石；减水剂：山西康特尔精细化工有限公司；水：神池)。
该混凝土由1#拌合站拌制距离施工现场3km左右。
2.3辅助材料进场情况：根据既满足工程需要又要略有富余的原则，全线计划投入盖梁底模30套，侧模11套。
（3）机械设备进场计划表2-2拟投入盖梁施工主要机械设备情况表：3.1质量目标分部、分项、单位工程合格率100%，现场检测及试验检测数据真实性100%，分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%，属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%，施工标准化覆盖率100%。
3.2实测项目3.3质量关键环节施工控制措施①底模与侧模必须采用整体钢模，并注意钢板拼接缝是否密实。
模板与墩柱之间的缝隙采用连接5mm海绵条，并用水泥净浆堵缝找平，模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶。
②模板应安装顺直、稳固，浇筑过程中，应有专人看管、检查模板，防止出现模板位移变形。
③盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时，可适当挪动其中一种。
④盖梁施工时，应形成3%的单向坡。
⑤墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确，支座垫石顶面必须保持平整、清洁。
所有预埋钢筋必须按图纸进行，在浇筑墩台盖梁时埋入。
⑥上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架，盖梁内纵向主钢筋呈双层或多层布置时，由于上、下钢筋间砼粘结力减弱，钢筋间的连接应按焊接骨架处理，即在钢筋的弯折处及直线段每隔1.0m设焊缝。
⑦混凝土浇筑完成后，应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护。
⑧盖梁施工前需对墩顶经行凿毛，墩柱砼需伸入盖梁2cm。
3.4质量通病预防措施3.4.1盖梁砼表面产生蜂窝①盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以及大小不一的孔洞，产生的原因有:②混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准，造成砂浆少、石子多；③混凝土搅拌时间不够，未拌合均匀，和易性差，振捣不密实；④混凝土未分层下料，振捣不密实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严，水泥浆流失；⑥对钢筋混凝土而言，使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响。
3.4.2盖梁表面产生麻面、气孔混凝土局部表面出现缺浆和许多小凹坑、麻点，形成粗糙面，但无钢筋外漏现象。
产生的原因有：①模板表面粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净，拆模时混凝土表面被粘坏；②采用组合摸板时拼缝不严，局部漏浆；③模扳油涂刷不匀，局部漏刷或失效，混凝土表面与模板粘结造成麻面；④由于振捣不足，气泡未能完全被排出，还有一部分气泡留在模板表面，形成混凝土表面麻点；预防措施：模板安装完毕后，需采用钢丝刷重新清理模板表面，再涂刷脱模油。
模板安装完成后不能及时浇筑时，必须采用土工布铺盖模板顶面，防止灰尘进入。
规范混凝土浇筑及振捣过程，盖梁施工单层浇筑高度不得高于30cm。
振捣过程必须进到模板内操作，Φ50振捣棒拖动距离不得超过30cm/棒，单点振捣时间不得低于25s。
振捣完毕变换振捣水平位置时，必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒，不得将振捣棒在拌合物内平拖。
混凝土出场、到场必须进行塌落度检测，对塌落度不满足120mm-160mm的混凝土，不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站.3.4.3盖梁表面产生孔洞①混凝土结构内部有尺寸较大的空隙，局部没有混凝土或蜂窝较大，钢筋局部或全部裸漏。
产生的原因有:②在钢筋较密的部位，混凝土下料被搁住，为未振捣就继续浇筑混凝土；③混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，或未进行振捣；④混凝土一次下料过多，过厚或下料过高，振捣棒震动不到，形成松散孔洞；⑤混凝土内掉入杂物，混凝土被卡住。
3.4.4盖梁表面产生裂缝或裂纹与养护密切有关，必须保证足够的养护时间和湿度。
另外，混凝土脱模时间过早也会引起开裂。
预防措施：规范盖梁养护措施，拆模后，立即采用防水土工布（不得低于一布一膜）覆盖，并采用宽透明胶带按50cm间距，缠绕于盖梁砼上，另于盖梁顶面每3米开孔，采用滴灌法进行养护。
四、工期计划施工计划2016年5月20日开始。
支架体系及底模安装：2016年5月20日钢筋骨架的制作及安装：2016年5月20日至2016年5月21日侧模安装：2016年5月23日混凝土浇筑：2016年5月24日拆除侧模：2016年5月25日拆除支架体系及底模：根据同条件试块养护强度定养生：2016年5月26日至2016年6月1日五、首件工程施工程序导小百含包干六、施工工艺流程6.1施工准备6.1.1内业准备技术负责人组织相关人员认真审核施工图纸，澄清有关技术问题，熟悉规范及技术标准要求，掌握施工过程中的质量控制要点。
对作业工人进行安全、技术交底。
6.1.2外业准备对全部施工材料进行检测，所需机械设备提前到场。
6.2安全爬梯搭设盖梁施工前，采用挖掘机将地系梁四周的场地进行平整，使用C15砼将安全爬梯的基础进行硬化，基础砼浇筑过程中注意地脚螺栓的预埋，待基础砼符合要求后，按设计图纸进行安全爬梯的拼装，安全爬梯的四周挂设安全绿网，安全爬梯设在墩柱的一侧。
6.3穿心棒的安装在两墩柱上预留孔位处各穿一根2m长φ9cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根13m长36b工字钢做横向主梁，主梁间采用φ14mm拉杆，每隔1m进行对拉，搭设施工平台。
主梁上面安放一排每根3m长的12槽钢，间距为50cm作为分布梁。
分布梁上铺设盖梁底模。
传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁（12槽钢）——横向主梁（36b工字钢）——支点φ9cm钢棒。
为了方便调整横坡和拆模施工，采用千斤顶支撑主梁，千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒，主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动。
6.4底模安装用吊车把拼装好的底模安装就位，待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高，调整好后对底模进行固定。
盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的双面胶,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面。
底模架设完成后，对墩顶进行凿毛处理，凿除顶部的水泥砂浆和松弱层，至漏出混凝土粗骨料为准，并用水冲洗干净。
经现场监理确认后方可进行下道工序6.5钢筋加工、运输及整体吊装6.5.1钢筋加工及运输钢筋下料前，首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进行核对，无误后方可进行下料。
下料时应根据钢筋原材长度与图纸设计尺寸并结合规范要求确定钢筋的下料长度。
焊接接头宜采用搭接焊，搭接焊与钢筋弯曲处距离不应小于10d且不位于构件的最大弯矩处。
焊缝必须采用双面焊，双面焊接长度不小于5d+2，该工程需要焊接的钢筋大小为28，故焊缝长度16cm。
钢筋间采用焊接形成骨架，每隔1m设置一道焊缝，焊缝长度7cm。
盖梁钢筋在钢筋加工场集中加工成半成品，检验合格后，方用平板车可运输至现场，进行后续加工，支座垫石、防震挡块钢筋必须严格按照设计图纸进行绑扎预埋，严禁按插筋方式预埋。
当墩柱、防震挡块与盖梁钢筋产生冲突时，可适当挪动其中一种。
6.5.2盖梁钢筋加工及安装实测项目6.6侧模安装侧模板采用分块钢模板拼装而成，钢模板安装前逐块打磨除锈，涂刷上脱模剂。
打磨前须涂刷水泥浆，采用电动打磨机进行打磨除锈，打磨两遍后涂油检查打磨效果，用白纸擦拭模板，无明显黑迹方说明模板打磨到位，可用于混凝土施工。
模板打磨后报请监理工程师检查验收，经监理工程师检验合格后，方可吊装施工。
采用人工配合吊车安装模板，模板拼接采用螺栓连接，模板接缝处粘贴双面胶防止接缝处漏浆。
在竖向背肋位置设置上、中、下三道拉杆。
拉杆采用Φ16螺纹钢筋，拉杆要套上PVC管，与模板间接缝填塞泡沫胶，防止漏浆。
钢筋骨架安装就位准确后，吊装侧模，并安装拉杆，临时固定侧模。
然后吊装端模，在端模外用木楔顶紧并拉住端模，同样上紧侧模，为防止漏浆，端模板与侧模板联接处贴上双面胶，最后检查模板尺寸。