模板制作及安装
模板制作安装施工方案
一、工程概况本项目为XX建筑工地，工程名称为XX住宅楼。
工程总建筑面积为XX平方米，层数为XX层，建筑高度为XX米。
本方案针对本项目模板制作及安装施工进行详细规划。
二、施工准备1. 技术准备（1）熟悉图纸，了解设计要求；（2）制定施工方案，明确施工工艺；（3）组织技术交底，确保施工人员掌握施工要点。
2. 材料准备（1）模板材料：选择符合国家标准的钢模板、木模板等；（2）支撑材料：选择强度高、稳定性好的型钢、木方等；（3）连接件：选用合适规格的螺栓、螺母、扣件等。
3. 人员准备（1）组建专业施工队伍，确保施工质量；（2）加强施工人员培训，提高施工技能；（3）落实安全责任，确保施工安全。
三、施工工艺1. 模板制作（1）根据设计图纸，制作模板；（2）模板制作过程中，确保尺寸准确、表面平整；（3）对模板进行预拼装，检查是否存在缝隙、翘曲等现象。
2. 模板安装（1）在安装前，检查模板的尺寸、形状、连接件等是否符合要求；（2）按照施工顺序，从底部开始向上逐层安装模板；（3）安装过程中，注意模板的支撑和固定，确保模板稳定；（4）安装完成后，检查模板的垂直度、水平度等是否符合要求。
3. 支撑体系搭建（1）根据设计要求，搭建支撑体系；（2）确保支撑体系稳固、可靠；（3）支撑体系搭建过程中，注意空间布局，避免影响施工。
4. 连接件安装（1）根据设计要求，选用合适的连接件；（2）安装连接件时，确保连接牢固、紧密；（3）检查连接件是否满足施工要求。
四、施工注意事项1. 严格按照施工方案进行施工，确保施工质量；2. 加强施工过程中的监督检查，及时发现并解决问题；3. 注意施工安全，落实安全措施，确保施工人员安全；4. 优化施工进度，提高施工效率。
五、施工进度安排1. 模板制作：5天；2. 模板安装：7天；3. 支撑体系搭建：3天；4. 连接件安装：2天。
六、质量保证措施1. 严格执行国家相关标准和规范；2. 加强原材料检验，确保材料质量；3. 严格施工过程控制，确保施工质量；4. 定期进行质量检查，及时发现并处理质量问题。
混凝土施工中的模板制作及安装方法
混凝土施工中的模板制作及安装方法混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，而模板制作及安装则是确保混凝土结构质量和施工效率的重要环节。
本文将从模板的制作方法、安装流程和常见问题等方面进行探讨，帮助读者全面了解混凝土施工中的模板制作及安装方法。
一、模板制作方法1. 材料准备：为制作模板，我们需要准备以下材料：胶合板、钢筋、角铁和螺栓等。
胶合板要选择厚度足够的高质量板材，以确保模板的稳定性和承载能力。
2. 尺寸测量：根据施工图纸和设计要求，对模板的尺寸进行准确测量。
尺寸测量准确与否直接影响到模板的安装质量和施工效果。
3. 制作工艺：将胶合板按照测量结果进行切割，制作出所需的模板尺寸。
在切割时，注意保持切割面的平整和垂直度。
4. 加固处理：为增加模板的承重能力和稳定性，通常需要在模板的边缘和角部加固。
可以使用角铁和螺栓等材料进行加固，确保模板的牢固性和安全性。
二、模板安装方法1. 基础准备：在进行模板安装之前，需要先对基础进行准备工作。
清理基础表面的杂物和尘土，并确保基础的平整度和稳定性。
2. 安装截面杆：根据设计要求，在基础上安装截面杆，用以固定和支撑模板。
截面杆的布置要合理，保证模板的整体稳定和均衡。
3. 安装模板：根据施工图纸，将制作好的模板按照预定位置进行安装。
在安装过程中，要注意模板的对齐和水平度，确保整体施工质量。
4. 模板调整：在模板安装完成后，需要进行模板的调整和校正，确保模板的垂直度、平整度和稳固性。
可以利用水平仪等工具进行调整，保证施工质量。
三、常见问题及解决方法1. 模板变形：在模板制作和安装过程中，由于材料和结构的原因，可能会出现模板变形的情况。
解决方法是加固模板、调整顶杆和截面杆的位置，增加模板的稳定性。
2. 模板脱落：在施工过程中，模板可能会出现脱落的情况，导致施工质量下降。
解决方法是加强模板与截面杆的固定，确保模板的牢固性。
3. 模板尺寸不准确：如果模板制作时尺寸不准确，可能会导致施工偏差和质量问题。
模板工程的制作与安装
模板工程的制作与安装一. 模板工程的概念与意义模板工程是建筑施工中非常重要的一项工艺。
它是指根据建筑设计图纸和施工要求，制作出标准尺寸的模板，然后安装在建筑结构上，用于浇筑混凝土和形成建筑物的实际形状。
模板工程在整个施工过程中起到了举足轻重的作用，它不仅能够确保建筑结构的准确性和稳定性，还能有效提高工作效率，保证施工质量，减少人力和物力的浪费。
二. 模板工程的制作流程1. 设计方案确定模板工程的制作首先需要根据建筑设计图纸和结构要求，确定模板工程的设计方案。
这包括模板材料的选择、尺寸的确定、模板结构的设计等。
2. 材料准备模板工程的制作需要准备相应的材料，一般包括胶合板、钢筋、角铁等。
这些材料需要经过验收，确保质量符合要求。
3. 制作模板根据设计方案，将准备好的材料进行切割、组装，制作成标准尺寸的模板。
在制作过程中，需要注意材料的连接牢固、平整度的要求等。
4. 模板装饰为了保证浇筑混凝土时模板的表面光滑，还需要对模板进行装饰处理。
常见的装饰方法包括刷脱模剂、贴模板膜等。
三. 模板工程的安装流程1. 基础准备在模板安装前，需要对基础进行准备工作。
包括清理基础表面、调整基础标高等。
2. 安装支撑模板需要通过支撑结构来保持其位置和稳定性。
安装支撑时需要根据模板的大小和重量来选择合适的支撑方式。
3. 模板安装将制作好的模板安装在支撑结构上，并进行调整，使其与设计图纸上的尺寸和位置相符合。
在调整过程中，需要使用水平仪和测量工具进行精确测量。
4. 模板固定在模板安装完成后，需要进行固定。
一般采用钢筋捆扎、角铁锚固等方式进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会发生移位和变形。
四. 模板工程的注意事项1. 质量控制模板制作和安装过程中，质量控制是非常重要的。
需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证模板的准确性和稳定性。
2. 安全防护模板工程涉及高空作业，工人在安装过程中需要配备安全帽、安全绳等防护措施。
同时需要合理安排工人的工作时间，避免疲劳作业引发事故。
混凝土模板的制作及使用方法
混凝土模板的制作及使用方法一、概述混凝土模板是建筑施工中常用的一种辅助工具，用于制作混凝土结构的模板。
它可以帮助工人快速准确地制作出各种尺寸的混凝土构件，提高施工效率和质量。
本文将详细介绍混凝土模板的制作及使用方法，以供参考。
二、混凝土模板的制作1.材料准备制作混凝土模板需要准备的材料主要有钢筋、木板、螺丝、油漆等。
其中，钢筋要选用直径较粗的，木板要选用质量好、平整度高的板材，螺丝要选用质量可靠的紧固件。
2.制作步骤（1）制作基础：根据混凝土模板的尺寸要求，在施工现场制作好模板的基础。
基础应选用混凝土制作，厚度要求大于20cm，表面平整度要求高。
（2）制作框架：根据模板的尺寸和形状，用钢筋制作好模板的框架。
框架应做好防锈处理，钢筋之间的连接要紧密牢固。
（3）铺装木板：在钢筋框架上铺装木板，木板要按照规定的尺寸裁剪，铺装的方式要平整、紧密，不能有缝隙和松动。
（4）加固框架：用螺丝将木板紧固在钢筋框架上，同时加固框架的稳定性。
螺丝要均匀分布，不能过紧或过松。
（5）涂刷防水油漆：在模板的表面涂刷一层防水油漆，以保护木板不受水的侵蚀。
油漆要均匀涂刷，在干燥后进行第二遍涂刷。
三、混凝土模板的使用方法1.安装模板在混凝土模板的制作完成后，需要将其安装在施工现场。
安装时，需要按照模板的尺寸和形状进行定位，使用螺丝将模板固定在基础上。
模板的固定要求要牢固，不能有晃动和变形。
2.浇筑混凝土在模板固定好后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，需要按照设计要求进行施工，保证混凝土的均匀性和密实性。
同时，要注意混凝土的浇筑顺序和速度，避免混凝土渗漏或出现空洞。
3.拆除模板当混凝土达到设计强度后，可以拆除模板。
拆除时，需要按照拆模顺序进行，先拆除较小的部分，再拆除较大的部分。
拆除时，要注意保护混凝土表面，避免划伤或损坏。
4.维护模板使用完毕后，需要对模板进行维护，以保证其再次使用时的质量和安全性。
维护时，需要将模板上的混凝土残留物清除干净，检查木板和钢筋是否有损坏或腐蚀，如有需要及时更换。
墩身模板制作及安装(1)
6.3拆模的顺序和方法应根据模板设计的规定进行，应严格遵守从上而下的原则，先拆除非承重模板，后拆承重模板。
6.4拆模人应站一侧，不得站在拆模下方，几个人同时拆模应注意相互间的安全距离。禁止抛掷模板。
④在重物或起重臂下严禁站人。不准超力矩起吊重物，也不得仰角超过限度起重施工。
⑤在风力超过6级时，停止作业。
三、高处作业安全措施
①高空作业人员要系安全带，穿防滑鞋，高空作业按规定挂安全网。
②悬空作业平台等使用前进行严格检查，脚手架、排架、底基承重、临时支
撑立杆及顶端承重件经过计算，受力符合要求后使用。
K1+530.00
A3
ZA3
10.4
5.6
4.8
PM11
K1+565.00
A2
ZA2
11.4
5.6
5.8
PM12
K1+595.00
A1
ZA1
12
5.6
6.4
PM13
K1+630.00
A1
ZA1
12
5.6
6.4
PM14
K1+660.00
A2
ZA2
11.6
5.6
6
PM15
K1+695.00
A1
ZA1
12
⑤每台电器设备应有各自专用的开关箱，必须一机一闸，采用三级漏电保护。分配电箱与开关箱中的漏电保护器的额定漏电动作电流和额定动作时间应作合理配合，使之具有分级分段保护的功能。
⑥选购的电动建筑机械、手持电动工具和用电安全装置应符合相应的国家标准、专业标准和安全技术规程，有产品合格证和使用说明书。建立和执行专人专机负责制。
普通混凝土模板制作及安装工序
普通混凝土模板制作及安装工序一、模板体系支撑体系:钢管脚手架支撑体系。
加固体系:框架柱采用钢管夹具;剪力墙(短支剪力墙)采用高强对拉丝杆;梁高小于等于500的采用步步紧加固，梁高大于500的采用木夹具及对拉丝杆加固。
有防水要求的挡墙及核心砼地面以下部分墙体采用一次性带止水片的对拉丝杆;人防部分墙体采用一次性螺杆加固。
模板体系:柱、墙、梁模板采用915*1830*18mm九夹板，楼板模板材用1200*2400*8mm覆膜竹胶板或九夹板。
模板背楞均采用50*100木方。
除核心筒、梯间内、外墙边柱外模采用定型木模外，其余构件模板均采用散拼散拆方式。
二、施工准备1、施工做法统一交底。
做法必须统一，效果才能一致。
2、熟透设计图纸、交底及变更，统一配模方式，绘制配模图。
3、配模图经过项目部审核后方可进行模板配制。
4、所有木方必须经过压刨，确保接触面平整、顺直。
三、材料准备制作模板的材料主要有胶合板、钢筋、螺丝、钉子等。
这些材料需要按照具体的施工需求进行采购和准备。
同时在制作前，需准备号制作模板的工具，常用的制作模板工具主要包括电锯、电钻、手锯、手钻、刨子等，这些工具能够有效的提高模板的制作效率和质量。
四、模板的制作的步骤制作模板的步骤主要包括设计、测量、切割、拼装、固定等。
具体步骤如下：1、模板设计在进行模板制作之前，需要进行模板的设计、模板的设计需要考虑到具体的施工需求，包括混凝土的厚度、形状、尺寸等。
同时也需要考虑到模板的使用寿命和施工效率等问题。
2、测量尺寸在进行模板制作之前，需测量混凝土的尺寸，这需要根据具体的施工要求进行测量，同时也需要考虑到施工过程中可能会遇到的各种问题和困难。
3、材料加工在进行模板制作之前，需要对材料进行切割加工。
这需要根据具体的施工要求进行切割，同时也需要考虑到施工过程中可能会遇到的各种问题和困难。
4、拼装模板在模板制作之时，需要对模板进行拼装。
这需要根据具体的施工要求进行拼装，同时也需要考虑到施工过程中可能会遇到的各种问题和困难。
模板的制作与安装质量控制要点
模板的制作及安装质量控制要点1、钢模板制作1.1钢模板宜采用标准化的组合模板。
组合钢模板的拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
1.2钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品经检验合格后方可使用。
2、木模板制作2.1木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内侧加钉薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝。
当采用平缝时，应采取措施防止漏浆。
木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
2.2重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度和刚度。
3、模板安装注意事项3.1模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架联接(模板与脚手架整体设计时除外)，避免引起模板变形。
3.2安装侧模板时，应防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设拉杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
3.3模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定性进行检查，签认后方可浇筑混凝土。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
3.4模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
3.5现浇箱梁底模安装时应考虑综合作用下所产生的上拱或下挠，应设置适当的预挠或预拱。
3.6现浇箱梁底模安装后应作静压试验。
4、模板的拆除4.1拆除期限的原则规定4.1.1 模板、支架和拱架的拆除期限应根据结构物特点、模板部位和混凝土所达到的强度来决定。
1)非承重侧模板应在混凝土强度能保证其表面及棱角不致因拆模而受损坏时方可拆除，一般应在混凝土抗压强度达到2.5MPa时方可拆除侧模板。
2)钢筋混凝土结构的承重模板、支架和拱架，应在混凝土强度能承受其自重力及其他可能的叠加荷载时，方可拆除，当构件跨度不大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的50％的要求后，方可拆除；当构件跨度大于4m时，在混凝土强度符合设计强度标准值的75％的要求后，方可拆除。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
模板安装方法
模板安装方法篇一：模板按装方法模板施工方法一、模板加工：（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。
模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。
（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。
二、模板安装（1）顶板模板1）流程：铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理→办理预检2）顶板模板边均通过刨子找平，露白茬处用油漆封闭，拼缝采用“硬拼法”，个别缝隙较大的用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密（不大于2mm）不漏浆，保证接槎平整。
顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
3）后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。
4）顶板施工缝采用定型模板及卡具，保证钢筋的位置准确，防止接槎处混凝土的跑浆。
5）楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。
6）顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条以防止漏浆7）梁板上下层支撑立柱必须对齐，按照施工方案计算出立柱间距，在楼板面上放出立柱安装线，按照交叉点布置立柱，立柱下垫木尺寸厚宽可用50×100方木，长度可用短木，但必须满足卸荷。
8）顶板模板隔离剂采用水质隔离剂。
（2）柱模板框架柱采用15mm多层板，次龙骨37×87mm木方，间距200mm （中到中），横向主龙骨两根φ48×3.6mm钢管，间距400mm，并加φ16穿柱螺栓，间距400mm。
柱四个侧面上、中、下顶三道支撑。
在浇筑板混凝土时要下地锚，地锚钢筋采用φ20钢筋。
柱模板每面两点吊线检查垂直度，并用检查对角尺寸来检查柱子的方正。
模板的制作和安装施工工艺
模板的制作和安装施工工艺一、要求1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2、大桥或特大桥地面以上砼工程尽可能采用组合式异型钢模板或大块塑胶模板，小型构造物用木模板时必须钉镀锌铁皮。
3、模板板面平整光洁，接缝严密不漏浆。
4、拆装容易，施工时操作方便，保证安全。
二、模板的制作及安装1、钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，组合钢模板的设计和拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）的规定。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
2、钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品要试拼，检验合格方可使用。
3、木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内测加订薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应采取措施防止漏将；木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
4、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等。
5、窄墙或墩柱的下部模板可留有冲洗孔，以清除模板内的浮土杂物。
6、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂或纯净机油，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
7、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
8、安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设栏杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
9、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，签认后方可浇筑砼。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
10、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。
模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。
一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。
三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。
梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。
梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。
四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。
2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。
收口模板采用顶撑加固。
3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。
混凝土构件的模板制作和安装
混凝土构件的模板制作和安装一、前言混凝土构件是建筑结构中重要的组成部分，而模板则是混凝土构件制作的基础设施。
本文将详细介绍混凝土构件的模板制作和安装的规范和流程，以确保混凝土构件能够达到预期的质量和强度。
二、模板材料的选择模板材料是指用来制作混凝土构件的模板板材。
常用的模板材料有木胶板、钢模板、塑料模板、竹胶板等。
具体选择哪种模板材料需要考虑以下因素：1.施工现场的环境条件；2.混凝土构件的形状和尺寸；3.混凝土构件的强度要求；4.模板的重复使用次数。
三、模板制作的步骤1.准备工作制作模板前需要准备好所需的材料和工具，包括模板板材、尺子、锯、钉子、锤子等。
还需要根据混凝土构件的图纸，确定模板的尺寸和形状。
2.制作模板的支撑架制作模板的支撑架是为了保证模板的稳定性，支撑架的材料通常为木材。
制作支撑架时需要根据混凝土构件的尺寸和形状来确定支撑架的尺寸和形状。
支撑架需要在地面上进行组装，确保支撑架的平整度和水平度。
3.制作模板板材制作模板板材时需要根据混凝土构件的尺寸和形状来确定板材的尺寸和形状。
板材的厚度需要根据混凝土构件的强度要求来确定。
板材的边缘需要平整，以确保混凝土构件的表面平整度。
4.安装模板板材安装模板板材时需要按照混凝土构件的尺寸和形状进行拼接。
板材之间需要用钉子或螺栓进行固定，确保模板的稳定性。
在安装模板板材之前需要检查板材的平整度和水平度。
5.调整模板板材在安装模板板材之后需要进行调整，以确保模板的平整度和水平度。
如果发现板材之间有空隙，需要用木条进行填补。
如果发现板材的平整度不够，需要用砂浆进行填平。
四、模板的使用和保养1.模板的使用在使用模板时需要注意以下几个方面：1.按照混凝土构件的图纸进行施工。
2.在混凝土浇注之前需要检查模板的稳定性和水平度。
3.在混凝土浇注之后需要进行模板的拆除，以避免模板和混凝土构件之间出现粘连。
2.模板的保养在使用模板之后需要进行模板的保养，以确保模板的重复使用次数。
模版工程施工规范
模板工程施工规范一、模板工程概述模板工程是建筑工程中的一项重要工作，它是指在施工现场，根据设计图纸和施工要求，采用各种模板材料和支架构造出符合设计尺寸和形状的施工模型的过程。
模板工程的质量直接影响到混凝土结构的形状、尺寸和质量，因此必须严格按照施工规范进行施工。
二、模板工程施工规范1. 模板制作与安装（1）模板应按图加工、制作。
通用性强的模板宜制作成定型模板。
（2）模板面板背侧的木方高度应一致。
制作胶合板模板时，其板面拼缝处应密封。
（3）地下室外墙和人防工程墙体的模板对拉螺栓中部应设止水片，止水片应与对拉螺栓环焊。
（4）与通用钢管支架匹配的专用支架，应按图加工、制作。
搁置于支架顶端可调托座上的主梁，可采用木方、木工字梁或截面对称的型钢制作。
2. 支架立柱和竖向模板安装（1）支架立柱和竖向模板安装在基土上时，应符合下列规定：1）应设置具有足够强度和支承面积的垫板，且应中心承载；2）基土应坚实，并应有排水措施；对湿陷性黄土，应有防水措施；对冻胀性土，应有防冻融措施；3）对软土地基，当需要时可采用堆载预压的方法调整模板面安装高度。
（2）竖向模板安装时，应在安装基层面上测量放线，并应采取保证模板位置准确的定位措施。
对竖向模板及支架，安装时应有临时稳定措施。
安装位于高空的模板时，应有可靠的防倾覆措施。
应根据混凝土一次浇筑高度和浇筑速度，采取合理的竖向模板抗侧移、抗浮和抗倾覆措施。
3. 模板拆除模板拆除应按施工技术方案执行。
模板及其支架拆除的顺应及安全措施应按施工技术方案执行。
三、模板工程质量控制1. 模板的制作和安装应符合设计和规范要求，模板的接缝不应漏浆。
2. 模板与混凝土的接触面应清理干净并涂刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。
3. 浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
4. 对清水混凝土工程及装饰混凝土工程，应使用专用模板。
四、模板工程安全施工1. 模板工程施工现场应设置安全警示标志，提醒施工人员注意安全。
模板制作与安装应注意的几个问题
气 ，胶 套 应 涂 刷 隔离 剂 ，气 囊 还 应 用 间
距 不 大 于 ５ ｍ的 定 位 钢 筋 框 与 外 模 联 ０ｃ 系 予 以 固 定 其 位置 。 自 据 结 构 的 特 点 及 特 殊 部 位 必 根 要 时 模 板 安 装 要 进 行 试 拼 ，试 拼 合 格 后 将 模 板 编 号 排 序 拆 模 后 也 要 分 别 存 放 周 转 再 使 用 时 也 要 对 号 入 座 ，这 样 能 节 省 工 时 增 加 工 作 效率 、提 高摸 板 拼 装 质 量 ，同 时也 方便 施 工 又 能 降低
混 凝 土 构 件 外 形 尺 寸 的准 确 以及 结 构 的
强 度 、 刚度 、稳 定 性 和 施 工 安 全 。
模 板 的稳 定 性 。模 板 安装 前 其 表 面 要 涂 刷 脱 模 剂 ，确 保 拆 模 时不 粘 模 。充 气 胶 囊 在 使 用 前 应 经 过 试 压 检 查 ．不 得 漏
证 连 接 紧 密 ，大 面 积模 板 制 作 要 保 证 面 板 平 整 线 条 直顺 曲 线段 圆 滑 顺 畅 要具有足够的刚度和强度。 。 板 拼 接 使 用 的 卡 销 其 夹 力 应 符 模
且 为避 免 插 入 式 振 捣 棒 对 预 应 力 管 道 的 损 坏 ．一 般 采 用 附 着 式 振 捣 。 偏 心 附
录 其 拱 度 变 化 。预 应 力 梁施 加预 应 力后 梁 的 两端 发 生 变化 较 大 为保 证 梁 、板 端 部 底 面 平 整 ．防 止梁 底 的端 部 损 坏 ， 底 模 应 采 用 活 动式 模 板 。 模 板 拆 卸 应 根 据 工 程 特 点 ，混 凝
全面 了解 图纸掌 握设 计 意 图
工 程 施 工 技 术 规 范》 （ ＧＢ５Ｏ２Ｏ５ —
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站线九峪沟大桥现浇梁交底书
编号：ZT21bl5-
工程名称新建铁路宝鸡至兰州客运专线交底日期
交底项目模板安装及拆除
交底部门第二作业队接受部门陕西秦荔
交底内容：
站线九峪沟大桥现浇梁模板制作及安装
一、工程概况：
站线九峪沟大桥中心里程为ZK0+325，桥全长307.6米，孔跨布置形式为9-32m单线简支箱梁，采用后张法预应力混凝土（单线）简支箱梁，总计9孔，全部采用贝雷梁支架现浇法施工。
该箱梁预应力采用单端张拉，箱梁全长32.6m，计算跨度31.5m，梁体支点截面中心梁高3.044m，其余截面中心梁高2.844m，横桥向支座中心距为2.7m。
箱型简支梁采用单箱单室直腹板截面，箱梁顶宽7.6m，梁底宽为3.8m。
箱梁中心处：顶板厚29.4cm，底板厚30cm，腹板厚为30cm。
箱梁腹板设内径10cm通风孔，顶板设内径14cm泄水孔，底板设内径9cm泄水孔。
梁体预应力钢束采用标准强度fpk=1860Mpa的φ15.20mm钢绞线。
预应力钢束采用单端张拉，采用伸长量及张拉力双控。
模板配置：底模采用1.5cm厚竹胶板铺设，竹胶板上层铺设3mm铁皮。
侧模采用带桁架整体拼装式钢模板，模板与桁架采用螺栓连接，组装图如下：
内模采用定型拼装收缩式钢内模，其支撑方式如下：
端模采用定型钢模板，张拉端拼装如下：
1 .技术要求
1.1侧模与底模间、侧模与端模间用橡胶条密封；防止内模上浮，内模与底模用螺栓连接。
1.2为减少预施应力产生的拱度，可按二次抛物线沿底模长度方向预设反拱值。
1.3外侧支撑在刚性基础上，侧模底部用螺旋丝杆固定，上部用工字钢组成的桁架平台拉结，
1.4 侧模与侧模间的连接利用螺栓拉结，要确保侧模拼缝平整、严密。
1.5通风孔间距距梁端为3.3米，其余孔距均按2米布置，距梁底距离为1.6m。
通风孔与预应力筋相碰时，应适当移动其位置，并保证与预应力筋的保护层大于1倍管道直径。
侧模拼装后接缝处错台不大于1mm。
1.6 模板安装误差：
（1）侧、底模板全长误差: ±10mm，底模板宽+5,0mm；
（2）底模板中心线与设计位置偏差2mm，桥面板中心线与设计位置偏差+10mm，0mm；腹板中心线位置偏差+10mm，0mm；，梁体高度误差：±5mm。
（3）模板垂直度每米3mm；侧、底模板平整度每米长度2mm。
（4）顶宽度误差：+10㎜，0㎜底宽度误差：+5mm， 0mm。
1.7 为便于拆模及提高表面光洁度，与砼接触表面均涂脱模剂。
2．施工方法：
2.1 底模安装
2.1.1预制箱梁采用竹胶板底模。
底模拼接安装时需要注意保证各块竹胶板与底层方木连接牢固，在放置钢筋骨架之前，必须对底模进行检查调整，使之符合要求。
2.1.2底模安装完毕后，各部尺寸的施工误差应符合以下规定：
底模横梁的挠度不得超过2 mm；
水平面高差：端截面（支座位置截面）任两点高差不大于1mm；其余断面内任两点高差不大于4mm；
箱型底梁四块支座板对角线误差小于2mm；
2.2 侧模安装
2.2.1贝雷架上槽钢配方木，以作外侧模底部支承，
2.2.2侧模与侧模间的连接利用螺栓拉杆拉结，必须保证侧模拼缝平整、严密。
2.2.3侧模拼装后接缝处错台不大于2mm。
2.2.4模型检查合格后，侧模就可以安装了，当模型的高度与梁体的设计高度符合后，模型的倾斜角度也与梁体侧面的设计倾角相吻合，两侧的模板与底模密贴后，再用底拉螺栓将侧模与底模连接成一个整体，在模型的外侧根据需要增设相应的支撑杆件，保证模型的整体刚度。
2.3 内模安装
2.3.1检查模板连接端面、底部有无碰撞而造成不符合使用要求的缺陷和变形，支架与模板焊缝是否有开裂破损，均应及时整修合格。
模板面应仔细均匀地刷脱模剂或脱模漆，不得漏刷。
2.3.2底板及边墙钢筋绑扎好整体吊装就位后，开始安装内模。
内模利用定位丝杆进行收缩，使模板张开和收缩，其张开状态的外形尺寸与箱梁的箱内尺寸吻合，为保证腹板厚度，防止灌注混凝土时内模左右移动，将内模与外模（在通风孔处）及端模用螺栓联结，内模拼装完毕后检查腹板的厚度，不可因模板偏向一侧而使腹板的厚度改变。
2.3.3内模安装技术要求
内模的整体拼装尺寸必须保证梁体的外形尺寸，其单件制造误差应满足总体拼装后尺寸误差。
内模拼装成整体后各部尺寸的误差应符合下列规定：
内模全长±10mm，全宽+5，-0mm，全高±5mm；
内模拼缝错台不大于2mm，不平整度用1m长靠尺量测不大于2mm；
内模吊运其吊点在纵向不少于4点，横向不少于2点，吊运平放后不应有变形。
内模拼装设专用拼装场地。
按骨架外形尺寸拼装。
采用平放式拼装，在骨架外侧设限位，当骨架调节螺杆顶紧后，骨架外型尺寸得以保证。
骨架拼装成型后拼装模板，以
确保内模在拼装过程中其外形尺寸得以保证。
2.4 端模安装
2.4.1先对其进行全面的检查，保证其预留孔偏离设计位置不大于3mm。
2.4.2 端模安装前应先将锚垫板安装在端模上，并核对其规格和位置后紧固。
2.4.3 安装端模时先安装下部分，将孔道管穿过相对的端模孔慢慢就位，因管道较多，安装模型时应特别注意不要将孔道管挤弯，否则会造成端部有死弯。
2.4.4当外模，内模，端模安装完后，可以安装上拉杆，利用上拉杆将内模用顶杆顶住，以防灌注混凝土时内模上浮。
2.4.5 在模型、钢筋骨架安装过程中应同时安装预埋装置，主要包括：支座板、防落梁支架预埋钢板、泄水管、腹板的通风孔、底板、顶板的泄水孔等。
3．模板安装允许误差
序号项目要求
1 模板总长±10mm
2 底模板宽+5mm,0
3 底模板中心线与理论位置偏差≤2mm
4 桥面板与底模板中心线偏离设计位置≤10mm
5 腹板中心线在平面位置上与设计位置偏差≤10mm
7 模板斜度偏差≤3‰
8 底模不平整度≤2mm/m
9 桥面宽±10mm
10 腹板厚度+10mm,0mm
11 底板厚度+10mm,0mm
12 顶板厚度+10mm,0mm
4. 模板拆卸
4.1 模板的拆卸按照模型安装的逆向进行，首先松内模、拆除端模，拉、吊移内模、最后拆除侧模。
4.2当梁体混凝土强度达到设计要求后，梁体混凝土芯部与表面、箱内与箱外、表层与环境温差均不大于15℃，且能保证梁体棱角完整时可以松模。
4.3当混凝土的强度达到设计强度的时，可以进行混凝土的拆模工作，把端模上的所有紧固螺丝全部拆除，使用25吨与人工配合使端模与梁体脱离。
施工时不能硬拉硬撬，造成端模变形，下部端模的拆除也要注意上述问题。
如果条件允许，端模的二部分可作为一个整体拆。
端模拆除完成后要放置在开阔的地方进行端模的检查，同时要进行清灰、涂油处理，以便下次进行使用。
5．安全要求
5.1 进入施工现场必须遵守各项安全生产规章制度，必须戴好安全帽，高空作业人员必须佩带安全带，并做到高挂低用及系牢固。
5.2经过体检不适合高空作业的人员，不得进行高空作业。
5.3工作前要认真检查使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳系挂在身上，钉子必须放在工具袋内，以免掉落伤人。
5.4遇到六级以上的大风时，应暂停室外高空作业。
5.5模板工程安装完毕，必须由技术负责人按照设计要求进行检查验收后，方可进行混凝土浇筑。
5.6模板有预留孔洞，应在安装后将洞口补好好。
5.7高空作业要搭设脚手架或操作台，上下使用梯子，不准在大梁底模上行走，操作人员严禁穿硬底鞋及有跟鞋作业。
5.8装拆模时，作业人员要站立在安全地点进行操作，防止上下在同一垂直面工作。
5.9拆模必须一次性拆清，不得留下无撑模板，拆下的模板要及时清理，堆放整齐。
5.10 高空作业必须设置施工操作平台，需要封闭的部位必须进行封闭，防止坠物伤人。
5.11 起重设备的司机必须持证上岗，熟悉起吊方案、设备性能。
5.12起吊施工必须由专职安全员进行统一指挥、协调。
5.13起吊前，要调查好起吊范围内有无空中电线、光缆等。
5.14起吊前要估计吊装物件的重量，保证在起吊设备的起重范围内。
5.15现场做好防爆安全工作，使用乙炔、氧气保持5m 以上安全距离，现场指定两瓶存放处，存放距离不得小于2m，不能放在太阳底下或高温的地方。
5.16 乙炔、氧气必须安装安全回火装置器。
作业区域不得有易燃物品等。
5.17 加强灭火器材的检查和保养工作.
姓名职务日期姓名职务日期
签
收
编制：复核：交底人：。