模板制作与安装工艺
模板施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅小区，占地面积约12000平方米，总建筑面积约30000平方米。
本工程为框架剪力墙结构，地下两层，地上二十一层，建筑高度约95米。
本项目施工过程中，模板工程作为一项重要的分项工程，其质量直接影响到整个工程的施工质量和安全。
为确保施工质量，特制定本模板施工方案。
二、模板施工原则1. 安全第一，预防为主，确保施工安全。
2. 质量第一，严格按照规范要求施工。
3. 合理组织，科学施工，提高施工效率。
4. 节约材料，降低成本，实现可持续发展。
三、模板施工工艺1. 模板选材（1）模板材料应选用质量稳定、性能优良、易于施工、易于脱模的材料。
（2）模板材料应符合国家相关标准，如GB/T 17656-2008《建筑用木模板》等。
2. 模板制作（1）模板制作应按照设计图纸要求进行，确保模板尺寸、形状、间距等符合设计要求。
（2）模板制作过程中，应严格控制模板的尺寸偏差，确保模板的精度。
（3）模板制作完成后，应进行质量检验，合格后方可投入使用。
3. 模板安装（1）模板安装前，应清理施工面，确保模板安装的平整度。
（2）模板安装时，应按照设计图纸和施工方案进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板安装过程中，应进行自检和互检，确保模板安装质量。
4. 模板加固（1）模板加固应选用合适的加固材料，如钢管、木方等。
（2）模板加固应按照设计要求进行，确保模板的稳定性和安全性。
（3）模板加固过程中，应严格控制加固材料的间距和角度，确保加固效果。
5. 模板拆除（1）模板拆除应按照设计要求和施工方案进行，确保模板拆除的安全性和准确性。
（2）模板拆除过程中，应先拆除加固材料，再拆除模板。
（3）模板拆除后，应及时清理施工现场，确保施工环境的整洁。
四、模板施工质量控制1. 材料质量控制（1）模板材料应符合国家相关标准，确保材料质量。
（2）模板材料进场前，应进行抽样检验，合格后方可投入使用。
2. 施工过程质量控制（1）模板制作、安装、加固等施工过程，应严格按照施工方案进行，确保施工质量。
混凝土施工中的模板制作及安装方法
混凝土施工中的模板制作及安装方法混凝土施工是建筑工程中不可或缺的一环，而模板制作及安装则是确保混凝土结构质量和施工效率的重要环节。
本文将从模板的制作方法、安装流程和常见问题等方面进行探讨，帮助读者全面了解混凝土施工中的模板制作及安装方法。
一、模板制作方法1. 材料准备：为制作模板，我们需要准备以下材料：胶合板、钢筋、角铁和螺栓等。
胶合板要选择厚度足够的高质量板材，以确保模板的稳定性和承载能力。
2. 尺寸测量：根据施工图纸和设计要求，对模板的尺寸进行准确测量。
尺寸测量准确与否直接影响到模板的安装质量和施工效果。
3. 制作工艺：将胶合板按照测量结果进行切割，制作出所需的模板尺寸。
在切割时，注意保持切割面的平整和垂直度。
4. 加固处理：为增加模板的承重能力和稳定性，通常需要在模板的边缘和角部加固。
可以使用角铁和螺栓等材料进行加固，确保模板的牢固性和安全性。
二、模板安装方法1. 基础准备：在进行模板安装之前，需要先对基础进行准备工作。
清理基础表面的杂物和尘土，并确保基础的平整度和稳定性。
2. 安装截面杆：根据设计要求，在基础上安装截面杆，用以固定和支撑模板。
截面杆的布置要合理，保证模板的整体稳定和均衡。
3. 安装模板：根据施工图纸，将制作好的模板按照预定位置进行安装。
在安装过程中，要注意模板的对齐和水平度，确保整体施工质量。
4. 模板调整：在模板安装完成后，需要进行模板的调整和校正，确保模板的垂直度、平整度和稳固性。
可以利用水平仪等工具进行调整，保证施工质量。
三、常见问题及解决方法1. 模板变形：在模板制作和安装过程中，由于材料和结构的原因，可能会出现模板变形的情况。
解决方法是加固模板、调整顶杆和截面杆的位置，增加模板的稳定性。
2. 模板脱落：在施工过程中，模板可能会出现脱落的情况，导致施工质量下降。
解决方法是加强模板与截面杆的固定，确保模板的牢固性。
3. 模板尺寸不准确：如果模板制作时尺寸不准确，可能会导致施工偏差和质量问题。
模板工程的制作与安装
模板工程的制作与安装一. 模板工程的概念与意义模板工程是建筑施工中非常重要的一项工艺。
它是指根据建筑设计图纸和施工要求，制作出标准尺寸的模板，然后安装在建筑结构上，用于浇筑混凝土和形成建筑物的实际形状。
模板工程在整个施工过程中起到了举足轻重的作用，它不仅能够确保建筑结构的准确性和稳定性，还能有效提高工作效率，保证施工质量，减少人力和物力的浪费。
二. 模板工程的制作流程1. 设计方案确定模板工程的制作首先需要根据建筑设计图纸和结构要求，确定模板工程的设计方案。
这包括模板材料的选择、尺寸的确定、模板结构的设计等。
2. 材料准备模板工程的制作需要准备相应的材料，一般包括胶合板、钢筋、角铁等。
这些材料需要经过验收，确保质量符合要求。
3. 制作模板根据设计方案，将准备好的材料进行切割、组装，制作成标准尺寸的模板。
在制作过程中，需要注意材料的连接牢固、平整度的要求等。
4. 模板装饰为了保证浇筑混凝土时模板的表面光滑，还需要对模板进行装饰处理。
常见的装饰方法包括刷脱模剂、贴模板膜等。
三. 模板工程的安装流程1. 基础准备在模板安装前，需要对基础进行准备工作。
包括清理基础表面、调整基础标高等。
2. 安装支撑模板需要通过支撑结构来保持其位置和稳定性。
安装支撑时需要根据模板的大小和重量来选择合适的支撑方式。
3. 模板安装将制作好的模板安装在支撑结构上，并进行调整，使其与设计图纸上的尺寸和位置相符合。
在调整过程中，需要使用水平仪和测量工具进行精确测量。
4. 模板固定在模板安装完成后，需要进行固定。
一般采用钢筋捆扎、角铁锚固等方式进行固定，确保模板在浇筑混凝土时不会发生移位和变形。
四. 模板工程的注意事项1. 质量控制模板制作和安装过程中，质量控制是非常重要的。
需要严格按照设计要求和施工规范进行操作，保证模板的准确性和稳定性。
2. 安全防护模板工程涉及高空作业，工人在安装过程中需要配备安全帽、安全绳等防护措施。
同时需要合理安排工人的工作时间，避免疲劳作业引发事故。
木模板工程施工工艺(3篇)
第1篇一、工程准备1. 设计图纸：仔细阅读设计图纸，明确模板工程的设计要求，如模板类型、尺寸、支撑方式等。
2. 材料准备：根据设计要求，准备相应规格的木材、钉子、拉杆等材料。
3. 工具准备：准备锯、刨、钻、锤、水平尺、卷尺等施工工具。
二、施工流程1. 模板制作：根据设计图纸，制作相应规格的模板。
制作过程中，确保模板尺寸准确、表面平整。
2. 模板安装：将制作好的模板按照设计要求安装到指定位置。
安装时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
3. 支撑体系搭建：根据设计要求，搭建支撑体系。
支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性，确保施工过程中不变形、不破坏。
4. 钢筋绑扎：在模板安装完成后，进行钢筋绑扎。
绑扎过程中，注意钢筋间距、绑扎质量，确保结构安全。
5. 浇筑混凝土：在模板、钢筋安装完成后，进行混凝土浇筑。
浇筑过程中，注意混凝土的均匀性和密实性。
6. 拆除模板：混凝土养护达到一定强度后，拆除模板。
拆除过程中，注意安全，避免损坏混凝土结构。
三、施工要点1. 模板制作：模板制作要确保尺寸准确、表面平整。
制作过程中，对木材进行刨光、打磨，确保模板质量。
2. 模板安装：安装模板时，注意模板之间的缝隙要严密，防止漏浆。
安装过程中，确保模板垂直、水平。
3. 支撑体系搭建：支撑体系应具备足够的强度、刚度和稳定性。
搭建过程中，注意支撑点的布置和受力情况。
4. 钢筋绑扎：钢筋绑扎要确保间距、绑扎质量。
绑扎过程中，注意保护模板，防止损坏。
5. 混凝土浇筑：混凝土浇筑要均匀、密实。
浇筑过程中，注意观察模板、钢筋，确保施工质量。
6. 拆除模板：拆除模板时，注意安全，避免损坏混凝土结构。
拆除过程中，先拆除支撑体系，再拆除模板。
四、质量控制1. 模板制作：对模板尺寸、表面平整度进行检验，确保符合设计要求。
2. 模板安装：对模板安装的垂直度、水平度进行检验，确保符合设计要求。
3. 支撑体系：对支撑体系的强度、刚度、稳定性进行检验，确保符合设计要求。
混凝土板的施工工艺和安装模板
混凝土板的施工工艺和安装模板混凝土板的施工工艺为安装模板、安设传力杆、混凝土拌和与运输、混凝土摊铺和振捣、表面修整、接缝处理、混凝土养护和填缝。
1、安装模板模板宜采用钢模板，弯道等非标准部位以及小型工程也可采用木模板。
模板应无损伤，有足够的强度，内侧和顶、底面均应光洁、平整、顺直，局部变形不得大于3mm，振捣时模板横向最大挠曲应小于4mm，高度应与混凝土路面板厚度一致，误差不超过±2mm，纵缝模板平缝的拉杆穿孔眼位应准确，企口缝则其企口舌部或凹槽的长度误差为钢模板±1mm，木模板±2mm。
2、安设传为杆当侧模安装完毕后，即在需要安装传力杆位置上安装传为杆。
当混凝土板连续浇筑时，可采用钢筋支架法安设传力杆。
即在嵌缝板上预留园孔，以便传力杆穿过，嵌缝板上面设木制或铁制压缝板条，按传力杆位置和间距，在接缝模板下部做成倒U形槽，使传力杆由此通过，传力杆的两端固定在支架上，支架脚插入基层内。
当混凝土板不连续浇筑时，可采用顶头木模固定法安设传为杆。
即在端模板外侧增加一块定位模板，板上按照传为杆的间距及杆径、钻孔眼，将传力杆穿过端模板孔眼，并直至外侧定位模板孔眼。
两模板之间可用传力杆一半长度的横木固定。
继续浇筑邻板混凝土时，拆除挡板、横木及定位模板，设置接缝板、木制压缝板条和传力杆套管。
3、摊铺和振捣对于半干硬性现场拌制的混凝土一次摊铺容许达到的混凝土路面板最大板厚度为22～24cm；塑性的商品混凝土一次摊铺的最大厚度为26cm。
超过一次摊铺的最大厚度时，应分两次摊铺和振捣，两层铺筑的间隔时间不得超过3Omin，下层厚度约大于上层，且下层厚度为3/5。
每次混凝土的摊铺、振捣、整平、抹面应连续施工，如需中断，应设施工缝，其位置应在设计规定的接缝位置。
振捣时，可用平板式振捣器或插入式振捣器。
施工时，可采用真空吸水法施工。
其特点是混凝土拌合物的水灰比比常用的增大5%～10%，可易于摊铺、振捣，减轻劳动强度，加快施工进度，缩短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干缩性、抗渗性和抗冻性。
基础模板安装工艺流程
基础模板安装工艺流程篇一：基础模板工程施工方案基础模板工程施工方案一、模板及支撑的材料要求 (1)、钢模板(2)、木枋：50×100或60×80杉木枋或松枋； (3)、支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
二、作业条件(1)、木模板备料：模板数量按设计方案结合施工进度要求进行考虑，合理确定模板用量。
(2)、根据图纸要求，弹好轴线和模板边线，定好水平标高控制点。
(3)、钢筋绑扎完毕，水、电管、预埋件已安装，钢筋保护层垫块安放，并办好隐蔽验收手续。
(4)、按照图纸要求和工艺标准，向施工队组进行安全和技术交底。
三、模板的配制与安装要求 (1)、模板配制要求①、按图纸尺寸现场配制模板。
②、本工程采用钢模板施工，所采用钢材不得弯曲、锈蚀的钢材，且模板在使用前均需刷油。
③、侧模、底模：钢模板④、底楞、立档：50×100或60×80杉枋或松枋；支撑尾径：Ф10以上钢管支撑。
(2)、模板安装要求①、保证结构和构件各部分形状、尺寸和相互位置的正确。
②、具有足够的承载能力，刚度和稳定性、能可靠地承受浇捣混凝土的自重和侧压力以及在施工过程中所产生的荷载。
③、装拆方便，能多次周转使用。
④、模板拼缝严密、不漏浆。
⑤、支撑必须安装在坚实的地基上，并有足够的支承面积，以保证所浇捣的结构不致发生下沉、裂缝、起砂或起鼓。
⑥、根据GB50204-92，现浇结构模板安装的允许偏差应符合下列规定：现浇结构模板安装的允许偏差注：检查轴线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
四、独立式基础模板施工方法台阶形基础模板每一阶模板有四块侧模拼钉而成，其中两块侧板的尺寸与相应的台阶侧面尺寸相等。
四块侧板用木档拼成方框。
上台阶模板的其中两块侧模的最下一块拼板要加长（轿杠木），以便搁摆在下层台阶模板上，下层台阶模板的四周要设斜撑及平撑。
斜撑和平撑的一端钉在侧板的木档（排骨档）上，另一端顶紧在木桩上。
上台阶的四周也要用斜撑和平撑支撑，斜撑和平撑的一端钉在台阶侧板的木档上，另一端可钉在下台阶侧板的木档顶上或木桩上。
预制外墙模板(PCF板)安装施工工艺
预制外墙模板（PCF板）安装施工工艺6.1材料要求6.1.1预制外墙模板（PCF板）进场时，应按现行国家标准《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB 50204的规定和设计要求进行验收。
6.1.2PCF板连接用材料的性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
6.1.3固定和吊装PCF板采用的材料和工具应符合下列规定：1 PCF板固定用的预埋件、连接件的材质和规格，应符合设计要求和现行国家标准的有关规定；2 PCF板吊装用的吊装梁、钢丝绳和配套工具材料，质量应可靠且满足施工要求；3 PCF板吊装用的吊钉、吊环、内埋式螺母和吊杆应满足设计要求；当使用吊钉时，应采用专用吊具；吊环应采用未经冷加工的HPB300钢筋或Q235B圆钢制作；吊装采用内埋式螺母或吊杆的材料，应符合国家现行标准的相关规定；4 PCF板中连接内外叶墙板的拉结件，宜采用纤维增强塑料拉结件或不锈钢拉结件；其材料性能应符合设计要求和现行国家标准的有关规定。
6.2 主要机具6.2.1 吊装机械机具应包括塔吊、汽车吊、吊装梁、吊装索具、牵引绳等。
6.2.2 测量仪器包括水准仪、经纬仪、激光扫平仪、激光竖向投测仪、靠尺、塔尺、钢卷尺等。
6.2.3 安装工具应包括连接件、人字梯、反光镜、手持电动扳手和构件调整辅助工具等。
6.3 作业条件6.3.1 应按吊装流程核对构件编号与平面设计位置。
6.3.2PCF板位置线和标高控制线精度应符合现行国家标准和北京市地方标准的有关规定。
6.3.3应剔除混凝土结合面松散的石子和浮浆，露出密实混凝土，并用水冲洗干净，结合面不应留明水。
6.3.4应对吊装设备、吊具与吊索进行质量检查，确认吊装设备、吊具与吊索形式、规格、型号、质量符合要求，并处于安全操作状态。
6.3.5 现浇节点钢筋位置应结合PCF板预留条件进行排布设计，避免拉结件、预埋件与现浇墙体钢筋相碰。
6.4 施工工艺6.4.1 PCF板安装宜按图6.4.1规定的流程进行：测量放线→PCF板吊装→临时固定→PCF墙板校正→连接件紧固→混凝土浇筑（达到拆除条件后）临时固定措施拆除图6.4.1 PCF板安装施工工艺流程6.4.2 PCF板安装前，应进行测量放线，预制混凝土构件安装位置应准确。
基础承台筏板模板安装工艺
基础承台筏板模板安装工艺一、模板制作基础、柱、梁（含圈梁）、板模板采用12×1220×2440、12×90×1800优质镜面胶合板，主、次龙骨采用60×80木方，构造柱、框架柱竖向背楞龙骨采用60×80标准木方，外横向背楞采用￠48架管；楼层构造柱对拉螺杆采用￠12~14的普通螺杆，对拉螺杆配合“3”型卡使用，圈梁及基础构造柱采用热轧步步紧加固；支撑系统采用钢管架。
模板的脱模剂采用水溶性碱性脱模剂。
二、支模板的工艺流程：1、墙柱模板：弹模板的控制线→焊接柱子定位筋→模板组装就位→安装主次龙骨及对拉杆→加固、校正→自检、验收→下一道工序。
2、早拆体系梁板模板：立可调支撑及早拆柱头→安装模板主龙骨→安装水平支撑→安装斜撑→调平支撑顶面→安装模板次龙骨→铺设胶合板→面板拼缝贴胶带→刷脱模剂→模板预检→进行下道工序。
三、模板技术要求：模板及支撑系统要有足够的承载能力、刚度和稳定性，能保证混凝土浇筑过程中不产生变形、位移现象。
模板表面应整洁干净，拼缝应严密不漏浆，几何尺寸符合设计要求；在混凝土浇筑前木模板应浇水湿润，但模板内不得有积水，模板内的杂物应清理干净。
预埋件、预留洞口的位置要准确、安置要牢固。
四、模板安装1、基础模板安装1)垫层模板采用木模板，模板背楞采用木方，安装时采用￠12~14的短钢筋订如灰土垫层中固定模板，垫层局部高低不平处应修平后再安装模板，模板的接缝处应背木方。
2)条基模板采用木模板，木方采用60×80，模板采用12×1220×2440优质镜面胶合板；安装时采用￠18的钻头在垫层上钻孔，用￠14~16的短钢筋固定条基侧模板，条基侧模板上口之间应对撑固定，条基侧模板必须拉通线校直固定；四周条基外侧模板可在灰土垫层上打桩，用斜撑加固。
3)独立承台基础模板采用木模板，先按基础尺寸配置模板，背楞木方间距为200mm，上下口必须背木方，采用￠12~14的对拉螺杆（或钢管扣件）加固，下口可利用垫层上打孔插筋固定，为防止承台之间发生位移，支撑架体应相互连成整体，尤其是承台上口。
工程模板安装施工方案(3篇)
第1篇一、工程概况本项目为某住宅楼工程，建筑面积约为12000平方米，结构形式为框架剪力墙结构。
本次施工内容为模板工程安装，包括主体结构模板、梁模板、板模板等。
为确保工程质量和安全，特制定本施工方案。
二、施工准备1. 材料准备（1）模板材料：采用钢模板、木模板、竹胶板等，要求表面平整、尺寸准确、无变形、无裂纹。
（2）支撑材料：采用钢管、扣件、木方等，要求强度高、刚度大、稳定性好。
（3）连接件：采用螺栓、钢筋、焊接等，要求连接牢固、可靠。
2. 工具准备（1）模板切割机、锯、电钻等；（2）水平尺、线锤、水准仪等测量工具；（3）扳手、锤子、撬棍等辅助工具。
3. 人员准备（1）施工人员：模板工、木工、钢筋工等；（2）管理人员：施工队长、技术负责人、安全员等。
三、施工工艺1. 模板设计根据图纸要求，结合现场实际情况，进行模板设计，确保模板结构合理、安全可靠。
2. 模板制作（1）钢模板：按照设计图纸，切割、打磨、组装成所需模板；（2）木模板：按照设计图纸，制作模板，并进行打磨、拼缝；（3）竹胶板：按照设计图纸，裁剪、拼接成所需模板。
3. 模板安装（1）基础处理：清理模板安装位置，确保平整、干净；（2）支撑体系搭建：按照设计要求，搭建支撑体系，确保其稳定性；（3）模板安装：按照设计图纸，将模板安装到指定位置，确保模板平整、垂直；（4）支撑体系调整：调整支撑体系，确保其稳定，满足施工要求。
4. 模板加固（1）梁模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对梁模板进行加固；（2）板模板加固：采用钢筋、焊接等连接件，对板模板进行加固；（3）斜撑加固：在模板四周设置斜撑，确保模板稳定性。
四、施工注意事项1. 模板安装过程中，确保模板平整、垂直，避免出现偏差；2. 支撑体系要牢固、稳定，防止因支撑不牢固导致模板变形或坍塌；3. 模板安装完成后，进行验收，确保模板质量符合要求；4. 施工过程中，严格遵守安全操作规程，确保施工安全。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺本工程模板拟采用18mm厚的木胶合板，支撑系统采用Φ48mm的钢管和可调丝杠支撑，木楞采用60*100mm厚的木方。
1、施工准备：材料：根据工程结构型式和特点，材料采用木板、18mm厚胶合板及基础部分采用钢模板，支撑采用钢支撑、木方。
机具：手提电锯、电钻、扳手、钳子、锤子、大圆盘锯。
2、施工工艺（1）柱模板安装①工艺流程：弹柱位置线→作模板定位支杆→安装柱模板→安柱刹子→安拉杆和斜撑，校垂直→办预检②按柱放线位置，在柱四边离地8cm处的预埋筋上焊接支杆，从四面顶住模板以防止位移。
③模板按柱子大小，预拼制作，采用胶合板配木方，配模时上、下400mm设一根80×100木方，柱模四角用木方包角，防止漏浆。
④刹子安装时，应先在外侧安80×100的木方，四面各立两根木方，用刹子刹紧，防止涨模。
⑤柱模板每边设2根拉杆，固定于事先预埋在楼板内的钢筋环上，用经纬仪校正，用花篮螺栓调节校正模板垂直，拉杆与地面平角宜为45°，预埋钢筋环与柱距离宜为3/4柱高。
⑥浇筑砼的自由高度超过2米，应留设门子板或设串筒。
⑦复查柱模板的垂直位移及支撑、刹子稳固情况办理柱模预检。
（2）梁模板工艺①梁模工艺流程：柱轴线、水平线→柱头模板→梁应挨梁下支撑→绑扎钢筋→安装梁侧模。
②在柱子上弹出的轴线及水平线，安装梁模支架前，首层为地面时，应平整夯实，在支架下铺设通长脚手板，并且楼层间的上、下支座在一条线上，梁支架采用双排间距为600，支架上连固80×100木方。
支架下方加模杆和拉撑，梁长大于4米时，按0.2%起拱，挑梁按0.5%起拱，且起拱不超过20mm。
③支架上调整预留案底模板的高度，符合要求后，拉线安装梁底模板并找直。
④在梁底模上绑扎钢筋。
⑤装梁绑模板。
⑥基础柱施工完后，组织监督站、设计单位、建设单位、监理单位进行初步验收，验收合格后进行回填土，回填至基础梁地下100毫米，夯实后砌砖胎并用1：2水泥砂浆找平抹光做基础梁底。
模板安装方法
模板安装方法篇一：模板按装方法模板施工方法一、模板加工：（1）模板拼装前应选板且仔细计算、弹线下料，拼装后用靠尺检查调整。
模板面钉帽应与板面平齐，严禁凹进或凸出板面,模板四周要求用油漆封边，且要用气钉锁口。
（2）模板接槎留企口部位相应子母口尺寸应完全吻合，避免缝隙产生，造成漏浆。
二、模板安装（1）顶板模板1）流程：铺垫板→支设架子支撑→安装大小龙骨并在墙顶四周加贴海绵条用方木顶紧→铺顶板模板并按设计及规范要求起拱→校正标高→模板清理→办理预检2）顶板模板边均通过刨子找平，露白茬处用油漆封闭，拼缝采用“硬拼法”，个别缝隙较大的用水泥腻子刮平，确保模板拼缝严密（不大于2mm）不漏浆，保证接槎平整。
顶板模板与四周墙体或柱头交接处将单面刨光的小龙骨顶紧墙面并加垫海绵条防止漏浆。
3）后浇带顶板模板单独设支撑体系，该部位模板及支撑不做拆除，直至后浇带混凝土浇筑完毕，达到设计要求的100%强度要求后，方可拆模。
4）顶板施工缝采用定型模板及卡具，保证钢筋的位置准确，防止接槎处混凝土的跑浆。
5）楼板模板主次龙骨摆放就位后，分别拉两对角线及中线通线，用以检查其标高及平整度，并通过调节碗扣件脚手架立杆顶托螺丝直至其满足要求。
6）顶板模板与梁侧模接缝,梁侧模与梁底模之间接缝设单面贴海绵条以防止漏浆7）梁板上下层支撑立柱必须对齐，按照施工方案计算出立柱间距，在楼板面上放出立柱安装线，按照交叉点布置立柱，立柱下垫木尺寸厚宽可用50×100方木，长度可用短木，但必须满足卸荷。
8）顶板模板隔离剂采用水质隔离剂。
（2）柱模板框架柱采用15mm多层板，次龙骨37×87mm木方，间距200mm （中到中），横向主龙骨两根φ48×3.6mm钢管，间距400mm，并加φ16穿柱螺栓，间距400mm。
柱四个侧面上、中、下顶三道支撑。
在浇筑板混凝土时要下地锚，地锚钢筋采用φ20钢筋。
柱模板每面两点吊线检查垂直度，并用检查对角尺寸来检查柱子的方正。
模板的制作和安装施工工艺
模板的制作和安装施工工艺一、要求1、具有必须的强度、刚度和稳定性，能可靠地承受施工过程中可能产生的各项荷载，保证结构物各部形状、尺寸准确。
2、大桥或特大桥地面以上砼工程尽可能采用组合式异型钢模板或大块塑胶模板，小型构造物用木模板时必须钉镀锌铁皮。
3、模板板面平整光洁，接缝严密不漏浆。
4、拆装容易，施工时操作方便，保证安全。
二、模板的制作及安装1、钢模板宜采用标准化、系列化和通用化的组合模板，组合钢模板的设计和拼装应符合现行国家标准《组合钢模板技术规范》（GB214）的规定。
各种螺栓连接件应符合国家现行有关标准。
2、钢模板及其配件应按批准的加工图加工，成品要试拼，检验合格方可使用。
3、木模可在工厂或施工现场制作，木模与混凝土接触的表面应平整、光滑，多次重复使用的木模应在内测加订薄铁皮。
木模的接缝可做成平缝、搭接缝或企口缝，当采用平缝时，应采取措施防止漏将；木模的转角处应加嵌条或做成斜角。
4、重复使用的模板应始终保持其表面平整、形状准确，不漏浆，有足够的强度、刚度等。
5、窄墙或墩柱的下部模板可留有冲洗孔，以清除模板内的浮土杂物。
6、浇筑混凝土之前，模板应涂刷脱模剂或纯净机油，外露面混凝土模板的脱模剂应采用同一品种，不得使用易粘在混凝土上或使混凝土变色的油料。
7、模板与钢筋安装工作应配合进行，妨碍绑扎钢筋的模板应待钢筋安装完毕后安设。
模板不应与脚手架发生联系（模板与脚手架整体设计时除外），以免在脚手架上运存材料和工人操作时引起模板变形。
8、安装侧模板时，应考虑防止模板移位和凸出。
基础侧模可在模板外设立支撑固定，墩、台、梁的侧模可设栏杆固定。
浇筑在混凝土中的拉杆，应按拉杆拔出或不拔出的要求，采取相应的措施。
对小型结构物，可使用金属线代替拉杆。
9、模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联系及纵横向稳定进行检查，签认后方可浇筑砼。
浇筑时，发现模板有超过允许偏差变形值的可能时，应及时纠正。
10、模板在安装过程中，必须设置防倾覆设施。
模板工程施工工艺
模板工程施工工艺模板工程是建筑工程中不可或缺的一个环节，它直接影响着工程的质量和进度。
模板工程施工工艺主要包括基础模板的制作安装、柱模板的安装、梁模板的安装以及楼梯模板的施工。
一、基础模板的制作安装1. 阶梯形独立基础：根据图纸尺寸制作每一个阶梯模板，支模顺序由下至上逐层向上安装，先安装底层阶梯模板，用斜撑和水平撑钉稳撑牢；核对模板墨线及标高，配合绑扎钢筋及垫块，再进行上一阶模板安装，重新核对墨线各部位尺寸，并把斜撑、水平支撑以及拉杆加以钉紧、撑牢，最后检查拉杆是否稳固，校核基础模板几何尺寸及轴线位置。
2. 杯形独立基础：与阶梯形独立基础相似，不同的是增加一个中心杯芯模，杯口上大下小略有斜度，心模安装前应钉成整体，轿杠钉于两侧，中心杯芯模完成后要全面校核中心轴线和标高。
3. 条形基础模板：侧板和端头板制成后，应先在基槽底弹出基础边线和中心线，再把侧板和端头板对准边线和中心线，用水平尺校正侧板顶面水平，经检测无误差后，用斜撑、水平撑及拉撑钉牢。
二、柱模板的安装按图纸尺寸制作柱模板（注意：外侧板宽度要加大两倍内侧模板厚）后，按放线位置钉好压脚板再安柱模板，两垂直向加斜拉顶撑，校正垂直度及柱顶对角线。
安装柱箍：柱箍应根据柱模尺寸，侧压力的大小等因素进行设计选择（有木箍、钢箍、钢木箍等）。
柱箍间距一般在500mm左右，柱截面较大时应设置柱中穿心螺丝，并计算确定螺丝的直径、间距。
三、梁模板安装在柱子上弹出轴线、梁位置，按图纸尺寸制作梁模板，安装时先安装梁底模板，再安装两侧模板。
梁侧模板安装后，应检查梁底模板的标高和梁轴线的位置，确保无误后进行梁侧模板的固定。
梁箍的安装应根据梁的尺寸和侧压力的大小进行设计，梁箍的间距一般不大于400mm。
四、楼梯模板的施工1. 稳定斜杆上口与满堂架用横杆连接，支撑体系简单有效，通道畅通。
2. 无侧墙楼梯模板：采用卡口侧板，中间采用铁丝反拉增加刚度。
收口模板采用顶撑加固。
3. 有侧墙楼梯模板：靠墙侧贴双面胶防止漏浆，靠墙侧反扶梯基，临空侧卡口模板。
预制混凝土(模板、钢筋、混凝土)柱制作、安装施工工艺标准
2.3.1预制混凝土（模板、钢筋、混凝土）柱制作、安装施工工艺标准1 总则1.1 适用范围本标准适用于本企业承接的城市桥梁工程中预制钢筋混凝土墩柱的制作及安装的施工及验收。
1.2 参考标准及规范本标准依据现行国家标准《城市桥梁工程施工与质量验收规范》GJJ2-2008、《城市桥梁养护技术标准》GJJ99-2003、J281-2003、钢筋焊接及验收规程(JGJ18-2003)及《公路桥涵施工技术规范》（JTJ 041－2000）等的要求进行编制。
在工程施工时除执行本标准外，尚应符合现行国家、行业及地方有关标准（规范）的相应规定。
2 术语2.0.1预制混凝土柱桥梁墩柱采用钢筋混凝土结构，并在工厂或其它场地先制作完成，然后运至现场安装。
3 基本规定3.0.1 预制墩柱在浇筑过程，派专人负责成品保护工作，既要对钢筋进行修正，又要对预埋件进行看护、校正，在混凝土刚浇筑完毕时，对预埋件进行复查其准确性。
3.0.2 模板的拆除必须在混凝土强度达到规定要求后，且其表面及棱角不因拆模而受损时，方可拆除。
拆模宜按立模顺序逆向进行，不得损伤混凝土，并减少模板破损。
当模板与混凝土脱离后，方可拆卸、吊运模板。
3.0.3 预制墩柱起吊装车前，其混凝土强度必须达到规定的强度3.0.4 构件移运时的起吊(支承)点位置应符合设计给定位置不得随意变更其位置，如需变更必须同设计协商确定。
``3.0.5 构件运输时的支承位置应与吊点位置一致。
3.0.6 构件的堆放场地应排水良好。
4 施工准备4.1 技术准备4.1.1 认真审核设计图纸，编制专项分项工程施工方案并报业主及监理审查。
4.1.2 进行钢筋的取样试验、钢筋放样及配料单编制工作。
4.1.3 安装前要对构件进行进场验收。
4.1.4对混凝土各种原材料进行取样试验及混凝土配合比设计。
4.1.5 对操作人员进行培训，向班组进行交底。
准备各种原始记录表格。
4.2 材料准备4.2.1 按结构工程量按计划准备模板、钢筋、混凝土等材料的进场。
道路模板施工工艺
道路模板施工工艺一、施工准备在道路模板施工前，需要进行以下准备工作：场地清理：清理施工场地内的杂物和障碍物，确保施工顺利进行。
测量放样：根据设计要求，对道路模板的平面位置和标高进行测量放样，确保模板安装位置准确。
模板堆放及维护：将道路模板放置在安全、平整的地方，避免模板变形或损坏。
同时，对模板进行日常维护和保养，确保其正常运转。
二、模板制作道路模板制作主要包括以下步骤：模板设计：根据道路的设计要求，设计道路模板的形状、尺寸和结构，确保其符合施工规范和设计要求。
材料选择：选择高质量的材料，如钢材、木材等，确保模板的强度和稳定性。
加工制作：按照设计要求，对材料进行切割、拼装和焊接，制作出符合要求的道路模板。
质量检查：对制作完成的道路模板进行质量检查，包括模板的尺寸、平整度、强度等指标，确保其符合设计要求。
三、模板安装道路模板安装主要包括以下步骤：模板定位：根据测量放样的结果，将道路模板放置在正确的位置，确保其平面位置和标高符合设计要求。
支撑安装：安装支撑体系，确保模板的稳定性。
支撑体系应具有足够的强度和稳定性，能够承受施工过程中的各种荷载。
接缝处理：对接缝进行处理，确保模板之间的接缝紧密、平整，避免漏浆和错台现象的发生。
质量检查：对安装完成的道路模板进行质量检查，包括模板的平整度、稳定性等指标，确保其符合设计要求。
四、混凝土浇筑混凝土浇筑主要包括以下步骤：混凝土配合比：根据设计要求和实验数据，确定合理的混凝土配合比，确保混凝土的强度和稳定性符合要求。
浇筑方式：采用合适的浇筑方式（如泵送、人工浇筑等），确保混凝土能够均匀、密实地浇筑在道路模板内。
振捣密实：在浇筑过程中对混凝土进行振捣，确保其密实度符合要求，避免出现孔洞和蜂窝等缺陷。
表面处理：在混凝土浇筑完成后，对表面进行收光和平整处理，确保表面光滑、平整，无泌水现象。
五、模板拆除道路模板拆除主要包括以下步骤：拆除顺序：按照一定的拆除顺序（如先拆非承重部位、后拆承重部位），逐步拆除道路模板，确保拆除过程顺利进行。
框架结构木模模板制作方法及支设工艺顺序
框架结构木模模板制作方法及支设工艺顺序（一）柱模的制作1、柱模配模：侧模：柱尺寸为b×h，其中b为短方向采用同柱宽胶合板，h 为长方向采用h+2×18宽的胶合板。
竖挡：采用50×100mm方木，柱宽550mm及其以上的竖楞采用三根分柱宽均等分位置布设，并在中间设Ф12对拉钢筋。
柱箍：柱箍采用50×100 mm方木，两根为一组，两端以Ф12钢筋拉结，间距450mm最底部的柱箍紧贴楼地面。
柱模安装示意图如下：拉结钢筋：两端用碟型卡或对拉螺栓等固定拉紧。
2、柱模板计算：（1）、柱模板计算：取底层的矩形柱650×650进行计算，底层层高（3.85M+0.6）=4.45M，梁高650MM,柱砼施工缝留置在梁底处，则柱净高H=4.45-0.65=3.8M。
本工程采用商品砼，砼连续浇筑速度取V=2M/h，取β1=1.0 、β2=1.0砼侧力F1=0.22r c t oβ2V1/2=0.22×24×200 30+15×1.0×1.0×21/2=33.182KN/M2F2=r c H=24×3.55=85.2 KN/M2取上述两者最小值：F1=33.182KN/M2砼侧压力设计值：F=F1×项系数×折减系数=33.182×1.2×0.9=35.84KN/M2由于本工程主体结构柱边长均不小于300mm，故不考虑振捣时产生的荷载标准值。
而应考虑倾倒砼时产生的荷载标准值。
设浇筑柱砼使用溜槽、串筒或导管，倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，查《现行建筑施工规范大全第二版》第二册附表1.2知：F=2KN/M2所以，柱侧模要承受砼压力：F3=2×1.4×0.9=2.52KN/M2上述荷载组合：F4=35.84+2.52=38.36 KN/M2(用于承载力验算)A、柱模板抗弯强度验算：化F2，F4为线均布荷载（取1M宽为计算单元）q=F4×1=38.36×1=38.36 KN/M2q1=F2×1=35.84×1=35.84KN/M2= N/mm计算简图如下：（柱长650+2×18=686㎜，按700㎜算）700/2 700/2弯矩Mmax=Mb=-K m ql2=-0.105×38.36×(7002)2=4.934×105N·mm截面抵抗矩：W=bh2/6=100×182/6=5.4×104mm3σ=MW=4.934×1055.4×104=9.137N/mm2 < [fm]=13N/mm2 满足要求B、柱模板抗剪强度验算：V=0.625ql=0.625×38.36 ×700/2=8391KNτ=3v/2bh=3×8391/2×1000×18=0.7N/MM2 < [fv]=1.4N/MM2 符合要求。
剪力墙模板安装施工工艺及施工方法
剪力墙模板安装施工工艺及施工方法
本工程剪力墙厚度200～400mm，剪力墙墙模板采用15厚覆膜木模板，密肋50×100木方、φ48双钢管、山型卡、穿墙螺栓加固，地下室外墙采用止水螺栓，其他部位采用普通φ14穿墙螺栓，穿墙螺栓间距600mm，梅花形布置。
1、工艺流程
找平放线→门窗洞口支模→安装内墙模板及外墙模→安装外墙内侧模板→加固调整→浇筑混凝土→拆模。
2、墙体模板安装施工方法
(1)依据图纸尺寸弹出墙边线并根据支模需用弹出墙两侧的模板控制线，控制线距墙边线300mm。
(2)安装墙体模板前，先安装定型门窗洞口模板，并依据图纸调整好位置及水平标高。
(3)模板安装就位先安装外墙模板，后内墙模板的顺序进行，且外墙外侧模板要从外墙中部开始就位，就位后的墙两侧模板其穿墙螺栓孔的平直且相对贯通。
(4)先完成第一步单块就位组拼模板，安装内楞与模板肋用钩头螺栓紧固，然后放入对拉穿墙螺栓，再安装另一侧模板固定。
(5)当安装地下室外墙模板时，外墙模板组装就位后先将焊有止水环的穿墙螺栓穿入，螺栓间距为横向700mm，竖向600mm。
内墙套上同墙厚的塑料套管，在安装另一侧模板。
48钢管做横竖肋加固。
(6)模板组装到位后要及时进行调整校正就位，边校正边安装各种连接件及临时支撑。
两侧模板穿墙螺栓孔对应安装，保证穿墙螺栓与墙模保持垂直，校对模板垂直平整后，拧紧穿墙螺栓。
(7)模板安装完毕后，用48钢管斜支撑紧固，在墙体上、中、下设三道钢管斜支撑，支档在预埋的地锚上，斜支撑与地面夹角不超过45度。
(8)墙内放置模板定位筋，上中下共设置三道。
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墙板模板
•
• 1．墙体模板由侧板、立板、横档、对拉螺栓和水平撑 组成，为了保持墙体的厚度，墙体内加螺栓撑头支撑。
•
2．墙体模板采用两侧模板拼装，先在基层上按中心
线向两侧弹出墙体两侧边线，按边线尺寸把侧模对准边线
垂直竖立，并校正侧模板垂直度和标高无误后，用斜撑和 支撑钉牢稳固，根据长、高尺寸确定间距加固穿心螺杆， 一般按40~60cm之间距离，用?准12钢筋螺栓穿心，螺栓 两头焊短钢筋，短钢筋外面套30×30见方，18厚模板撑 住墙模扳，保证墙厚度，螺栓外头拉住伞形卡，夹住钢管， 防止胀模。
• 2．内墙构造柱。内墙构造柱支模方法与外墙基本 相同，区别是螺栓改为楞木作箍，在构造柱两边 砌砖时留的孔洞中穿过楞木，用楞木组成柱箍。 其它按外墙构造柱施工方法进行施工。
柱模板
•
1．柱的断面尺寸不大，但比较高，安装前应按弹出
的十字交叉线和四周边线，由两边与柱断面长边一样的板，
加两块柱断面短边尺寸的板，拼装成组合定型模板。钉柱
•
5．柱侧模采用胶合板，规格为
1830mm×915mm×18mm；柱尺寸为b×h，其中b方向
采用同柱宽胶合板，h方向采用h + 2×18mm宽的胶合板。
•
6．竖档采用60mmｘ80mm方木，间距1150mm柱宽
的竖楞采用五根、500mm至700mm柱宽的竖楞采用四根，
分柱宽均匀位置布置。
•
7．柱子柱箍四周采用准48mm壁厚3.5mm钢均采用
100mm×100mm的方木，间距346mm。即一块整板上钉
有6根竖档并分其为五等分间距，模数不合的非整板先在
板端钉上竖档（100mm×100mm方木），再按间距
346mm设置竖档，确保所有竖档之间的距离小于346mm。
•
6．横档横档采用两根?准48钢管，最底部的横档中心
•
3．搭设钢管夹板架，沿墙体两侧模板外留50mm左
右空隙，用锤球校正墙体模板垂直，用木楔上下塞紧，再
用斜撑钉牢固固定，上口加设水平拉子固定，用钢管桁架
夹紧支撑，以保证墙面垂直平整。
•
• 4．墙侧模采用整块胶合板1830mm×915mm×18mm。 其中垂直方向上模数尺寸为915mm，横向模数尺寸为 1830mm。配模时横向先以1830mm为模数，余下的板归 整到墙的一端；竖向配模先以915mm为模数，所剩顶部 非模数的余额另按实际尺寸高度配制。
楔塞紧，将柱箍箍紧，再用支撑钉牢固定。还要用水平撑
及剪刀撑相互撑牢，来保证柱子的准确位置。
•
3．对柱边700以上的柱，柱中间加对穿Ф12螺栓进行
拉固，螺栓用Ф20PVC管子套管，以便拆出重复使用。模
板定位后，在井字型钢管箍中卡伞形卡，用螺栓拉固，防
止胀模。
•
• 4．砼浇捣后，应对柱子垂直度再次进行校正。柱模板关 键是：一要垂直度；二要有足够的柱加固箍，保证不会胀 模；三要稳定中不移动位置；四要符合截面几何尺寸要求。
根，间距450mm，最底部的柱箍离地面中心距离为
150mm。两端以Φ12～14钢筋对拉螺栓等固定拉紧，中
间一根以Φ12钢筋拉结。
柱模板 (a)拼板柱模板；(b)短横板柱模板
1-内拼板；2-外拼板；3-柱箍； 4-梁缺口；5-清理孔；6-木框； 7-盖板；8-拉紧螺栓；9-拼条； 10-三角木条；11-浇筑孔；12-短 横板
构造柱模板
1．外墙构造柱。根据图纸中构造柱尺寸加上砖马 牙槎每边60mm制作好模板，按垂直高度每隔 400～500间距在墙上穿φ12螺栓，将配好的模板 安装在构造柱部位，其中一边下部留150～ 200cm清垃圾孔。模板帖墙处用海绵粘贴，以防 漏浆。在螺栓上安放夹木与构造柱联接，用铅垂 校直，拧紧螺栓。
模时两块板相互接触处应加海绵条，以防漏浆。柱模底部
应开有清理模板内杂物的清除口，模板外面加设柱箍箍牢，
柱箍间距45cm。
•
2．柱模板安装时，先搭设好井字形钢管架，井字形
钢管架横管与柱模外边留50mm左右空隙。同在一条直线
上的柱，应先校正两头的柱模，在柱模上口中心线拉通线
来校正中间的柱模，用锤球校正垂直，检查无误后，用木
2．安装完毕后清扫工作面内的杂物并检查模板的轴 线，几何尺寸、标高是否符合设计图纸要求。
3．独立基础底板砼垫层浇捣完成后按图纸设计进行 基础放线，在砼垫层上弹出独立基础外边墨线， 然后按所弹墨线以外进行模板制安。
基础梁模板
• • 1．基础梁底土方夯实后，采用砖砌胎
模，用1∶3水泥砂浆，按承台的宽度每边 砌粘土实心砖至孔桩标高，以利砼浇捣。 • 2．梁的跨度较大而宽度一般不大，基 础梁外侧模板拼装而成，先在垫层上弹出 梁两侧边线，按边线尺寸把侧模对准直度 和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固。
楼梯模板制作
基础模板
1．基础一般来说高度不高，但体积较大，安装前应 将基础的中心线及基础的标高先进行核对，先在 垫层面上弹出纵横轴线和四周边线，按四周边线 尺寸把侧模板对准边线垂直竖立，并用校正侧模 板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固， 保证侧压力的稳定性及刚度。
离地面高度约为300mm，即墙底的第一块模板在300mm
高度上钻孔设横档，以上以915mm为模数进行安装，墙
顶模板利用梁板搁栅做相当于横档的约束。
•
7．对拉螺栓采用Φ12钢筋对拉螺栓，横向间距同竖
档间距（366mm），位置于置于竖档中，竖向间距同横
档间距等，位置位于两根横档之间。
梁模板
1．梁的跨度较大而宽度一般不大，梁模板由侧模、底模、 夹木及支撑系统组成，底模板、侧模板用18mm厚胶合板 加木档拼制而成，先在基层上弹出梁的中心线，向两侧量 出边线，按边线尺寸把侧模对准边线垂直竖立，并校正侧 模板垂直度和标高无误后，用斜撑和支撑钉牢稳固，保证 侧压力的稳定性及刚度。大于700mm梁单用斜撑及夹条 固定不易撑牢，应当在梁的中部水平间距50～100cm之间， 用φ12～14钢筋螺栓穿心将两侧模板拉紧，螺栓套管采用 φ20PVC管，以利拆出重复使用。 2．采用梁底板支撑搭设钢管模架，钢管承重架搭设按上 部梁、板、柱部位一次性搭设，下部用短钢管，在梁底模 板下每隔一定距离，框架梁间距1200mm，井字梁间距 1500mm，单独用钢管架顶住，以备留拆梁侧摸及现浇板 用。支承梁模用门式钢管架,再在其上搁置楞木间距40cm。 在立柱钢管下面加铺垫板，垫板可连续亦可断续，垫板厚 不小于5cm，宽不小于20cm，长不小于60cm。