建筑工程铝模板全过程施工工艺
铝模施工工艺
铝模施工工艺
一、铝模施工前的准备
1.1 材料准备：铝板、木板、螺钉、胶水等。
1.2 设备准备：电锯、电钻、手锯、手钻等。
1.3 工具准备：尺子、铅笔、橡皮擦、手套等。
二、制作铝模的步骤
2.1 制作模板：根据设计图纸，用木板制作出所需的模板，包括底部和四周的侧板。
2.2 切割铝板：根据模板尺寸，用电锯将铝板切割成所需大小。
2.3 折弯定型：将切割好的铝板放在对应位置上，用手工或机器将其折弯定型。
2.4 焊接固定：将折好的铝板用螺钉和胶水进行固定，并进行焊接处理。
三、注意事项
3.1 安全第一：施工过程中必须戴好手套，注意防护措施，避免意外发生。
3.2 确保精度：在制作过程中要注意测量尺寸是否准确，确保精度和质量。
3.3 注意环保：使用环保材料和设备，避免对环境造成污染。
四、铝模施工的优点
4.1 轻便易搬运：铝模重量轻，易于搬运和安装。
4.2 高度可定制化：铝模可以根据不同的设计要求进行定制，满足客户的需求。
4.3 耐久性强：铝模具有较高的耐腐蚀性和耐用性，使用寿命长。
五、使用铝模的场合
5.1 建筑施工：在建筑施工中，铝模可以用于混凝土浇注时的支撑和定型。
5.2 道路建设：在道路建设中，铝模可以用于制作路面边框等。
5.3 其他领域：铝模还可以用于制作各种家具、装饰品等。
六、总结
通过以上步骤和注意事项，我们可以看到，铝模施工是一项需要精细操作和严格控制质量的工艺。
但是，在正确使用下，它可以为我们带来很多便利和好处。
(完整版)铝模板施工工艺
为什么建筑施工中要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。
铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：一、施工前的工具准备二、认识铝模的材料三、进行铝模施工测量放线操作流程1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接操作流程1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。
封口的位置。
焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
五、安装外墙K板操作流程安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
六、吊装模板操作流程1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。
首层安装每户型需安排分料人员。
2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。
3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
七、墙模安装操作流程作业准备→模板吊装→墙板分类→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装。
注意事项：根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，同时安装胶杯套管，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
铝模施工工艺流程
铝模施工工艺流程一、准备工作1、认真阅读施工图纸，校核材料尺寸，检查结构、材质、表面状态是否符合设计要求；2、根据工程要求对模板进行分块，分割焊接连接活动模板；3、根据设计要求做好模板固定；4、准备好施工所需涂料、滑油及其它施工辅材；5、准备好模板施工后探伤设备、焊接设备及工具；二、模板安装1、按照设计要求将模板铝材以及模板材质的相应要求安装拼接；2、检查拼接处准确程度，如有少许偏差，立即调整，使模板准确完整；3、模板四周固定关节，紧固螺栓，确保模板垂直度符合设计要求；4、检查模板间隙是否符合设计要求；三、模板焊接1、焊接前先检查模板材料、接头尺寸，以确保焊接质量；2、用丝焊连接明接头，按结构要求做普通连接或悬挂连接；3、在将模板以定节点焊接，根据安全因素要求；4、焊接完毕后，用模板施工后探伤仪器检查焊接部位，确保无缺陷；四、模板涂刷1、将施工现场环境清洁干净，确保施工性能不受外界气流影响；2、对模板表面进行防腐处理，并根据使用环境要求选择涂料；3、按照一定比例混合涂料，再进行实验，确保涂刷均匀稳定；4、将混合涂料涂批到模板表面，然后进行抹平，进行喷涂等工序；5、将模板表面探伤，如出现破损情况要及时修复；6、完成施工后清理理防腐层边缘，确保涂刷表面的平整和光洁；五、模板检查1、检查及校核全部模板拼接及固定紧固件是否牢固；2、看熔点是否完整、是否有空钉；4、检查是否有损坏或卡接，空隙大小是否符合技术要求；5、检查处理表面的清洁度，是否有振动痕迹；6、检查模板处理后的耐腐蚀性和抗冲击性能；7、检查施工完成后的表面光洁度，看是否有异常；六、外观检查最后一步对铝模施工完毕后的检查，检查建筑物外部刮擦是否符合一定标准，有没有锈蚀，有没有造成锈蚀和脆裂，以及外观表面色泽是否需要改变等。
铝模施工工艺详解(完整详细版)
铝模施工工艺详解(完整详细版)铝模施工工艺是指在建筑施工中，使用铝合金模板来进行模板支撑和混凝土浇筑的工艺过程。
下面是一个完整详细的铝模施工工艺步骤：1.铝模准备：o准备所需的铝模板，包括墙模、楼板模、梁模等，根据需要进行尺寸和规格调整。
o对铝模板进行清洁和检查，确保其表面平整、无损坏和脏污，并进行必要的维护和保养。
2.基础准备：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行场地平整和基础的打底工作。
o设置基准线和控制点，以确保铝模的位置和尺寸精确。
3.模板安装：o根据建筑设计图纸和施工计划，按照顺序安装铝模板，包括墙模、楼板模和梁模等。
o使用连接件和固定件将模板固定在位置上，确保其稳固和牢固。
4.支撑系统安装：o安装支撑系统，包括支撑杆、支撑架等，用于支撑铝模板和保证混凝土浇筑时的稳定性。
o调整和校正支撑系统，确保其垂直、水平和平整。
5.防漏处理：o对需要进行防漏处理的部位（如浴室、厨房等）进行防水处理，以避免混凝土浇筑后的渗漏问题。
6.钢筋布设：o根据建筑设计图纸和施工计划，进行钢筋的布设和绑扎。
o钢筋的位置、间距和连接方式应符合设计要求，并进行必要的检查和验证。
7.浇筑混凝土：o在铝模板和支撑系统安装妥当的前提下，进行混凝土的浇筑工作。
o混凝土的配比、搅拌和浇筑过程应符合设计要求和建筑标准。
8.养护和拆模：o在混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度和稳定性。
o混凝土达到设计要求后，进行拆模工作，即拆除铝模板和支撑系统。
上述步骤涵盖了铝模施工工艺的主要环节。
然而，实际操作中，具体的工艺流程和步骤可能会因项目的不同而有所变化。
铝模板全过程施工工艺及图解含效果展示ppt课件.ppt
“荷载”，用“T”表示，主要在龙骨中起到连接、传递作用，常用销钉铁片与梁底板相连接。 “销钉”，起固定作用，类似于钉子，用途广泛，一般分短钉、中钉、长钉。
“龙骨”，用“B”表示，使小块的板连接作用，其自身也是板的一部分。 “螺杆”，起拉结作用，常用于墙体固定，一般外套PVC管。
1、外墙砼成型质量
五、混凝土成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
质量标准
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前，模板应浇水湿润，但不应有积水。 5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工程施工的隔离剂。 6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
六、模板方案比较
模板方案比较图表
一、前言
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混凝土的效果。 7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼板。 定型小块板在边框上标有字母“W”代表是墙板，“E”代表是梁底。铝合金厚4-8mm,尺寸定型化，图中398mm*1198mm。
铝模板全过程施工工艺分享
铝模板全过程施工工艺分享在建筑施工领域，铝模板凭借其众多优点逐渐成为一种备受青睐的施工技术。
下面就为大家详细介绍一下铝模板全过程施工工艺。
一、施工前准备1、技术准备施工前，技术人员需要熟悉施工图纸，了解结构特点和施工要求。
同时，要进行铝模板的深化设计，结合建筑结构和施工规范，确定模板的配置方案、节点处理等细节。
2、材料准备根据施工进度计划，提前组织铝模板材料的进场。
要对进场的铝模板进行质量检验，确保模板表面平整、无裂缝、无变形，配件齐全且质量合格。
3、场地准备施工现场要规划出专门的铝模板堆放和拼装场地，场地应平整坚实，排水良好，并设置防护设施，防止模板受损或丢失。
4、人员准备组建专业的铝模板施工队伍，施工人员应具备相关的施工经验和技能，并进行技术交底和安全培训。
二、铝模板的安装1、测量放线首先进行测量放线，确定墙柱、梁的位置和控制线，为铝模板的安装提供准确的基准。
2、墙柱模板安装安装墙柱模板时，先安装角部模板，再依次安装中间模板。
模板之间通过销钉连接，确保连接牢固。
安装过程中要随时使用水平仪和铅垂线检查模板的垂直度和平整度。
3、梁模板安装在墙柱模板安装完成后，进行梁模板的安装。
先安装梁底模板，然后安装梁侧模板。
梁底模板通过支撑立杆进行支撑，梁侧模板与墙柱模板通过销钉连接。
4、楼板模板安装梁模板安装完成后，安装楼板模板。
楼板模板采用早拆体系，先安装龙骨，然后铺设模板。
模板之间要拼接紧密，避免出现漏浆现象。
5、模板加固模板安装完成后，要进行加固处理。
墙柱模板采用对拉螺杆进行加固，梁模板采用梁夹具进行加固。
加固时要注意力度适中，避免过紧或过松。
6、模板验收模板安装加固完成后，要进行验收。
检查模板的垂直度、平整度、标高、截面尺寸等是否符合设计要求和施工规范。
验收合格后方可进行下一道工序。
三、混凝土浇筑1、浇筑前准备在混凝土浇筑前，要清理模板内的杂物和灰尘，对模板进行浇水湿润，但不得有积水。
同时，要检查钢筋的位置、数量和保护层厚度是否符合要求。
铝模板施工工艺流程
铝模板施工工艺流程
《铝模板施工工艺流程》
铝模板是建筑施工中常用的临时模板，它具有重量轻、耐用、易拆装等特点，能够大大提高施工效率和质量。
下面是铝模板施工工艺的基本流程：
1. 布置施工场地：首先要对施工场地进行清理和平整，确保能够安全、方便地进行施工作业。
2. 铝模板安装：根据设计图纸和施工要求，将铝模板按照相应的尺寸和位置进行安装。
首先要确定模板的支撑点和连接方式，然后将模板逐一拼装固定在支撑架上。
3. 检查调整：安装完成后需要对铝模板进行检查和调整，确保其水平和垂直度都符合要求。
如果有偏差需要进行调整，以保证施工质量。
4. 浇筑混凝土：铝模板安装完成后，就可以开始进行混凝土的浇筑工作。
在浇筑前，需要将混凝土的配合比和施工方法进行充分的准备和计划。
5. 拆模脱模：待混凝土达到规定的强度后，就可以进行拆模脱模的工作。
根据需要逐步拆除铝模板，并对模板进行清洁、保养和存放。
以上就是铝模板施工工艺的基本流程，通过严格按照步骤进行
施工，可以确保施工质量和安全，提高施工效率，减少施工成本。
同时，施工人员还需严格遵守相关的安全操作规范，以确保施工过程中的安全。
铝模施工工艺流程
第1章铝模施工工艺流程1.1 结构层各工序施工顺序1.2 施工流程图1.3 铝模配模1、模板、配件介绍单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程构的支撑稳固穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与胶杯、套管（PVC）：确保内外侧模板之杆拆卸2、墙模系统配模墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。
模板之间用销钉连接，使用Tr16穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm。
背楞用两条60×40×δ2.5矩形钢管焊接而成，中间焊有加强块，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm～350mm，第二道背楞距楼面1050mm，第三道背楞距楼面1850mm。
其中铝型材（型号6061），钢背楞（Q235）。
插图 销钉及穿墙螺栓连接示意图插图 墙体模板固定示意图3、梁模系统配模梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC 转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。
在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。
梁侧模高度≤750时，梁侧模加固如下图所示：梁侧模高度＞750且≤1050时，梁侧模加固如下图所示：梁侧模高度＞1050时，梁侧模加固如下图所示：外梁所有外围一圈梁部位均需增加对拉螺栓、背楞，如下示意图：4、楼面系统配模楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。
配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm ×1300mm 。
插图 楼面板配模示意图1.4 铝模安装1、铝模安装原则先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
初始安装模板时，可把50mmx18mm 的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
2竖向背楞安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
铝合金模板施工工艺流程
铝合金模板施工工艺流程《铝合金模板施工工艺流程》铝合金模板是一种在建筑施工过程中广泛应用的模板材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，能够提高施工效率并保证施工质量。
下面将介绍铝合金模板的施工工艺流程。
第一步：准备工作在开始施工之前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工过程中没有杂物和障碍物。
同时，检查是否有地下管线，以免对施工造成不必要的麻烦和危险。
另外，还需要确认所使用的铝合金模板的数量和规格是否符合要求。
第二步：布置支撑架根据设计要求和建筑结构的特点，合理布置支撑架，确保其稳固和安全。
支撑架应根据模板的大小和形状进行设计，确保模板在使用过程中不会发生变形或下沉。
第三步：安装铝合金模板根据施工图纸和设计要求，安装铝合金模板。
首先，在支撑架上逐个安装模板，确保模板与支撑架之间的间隙均匀。
安装模板时，应注意定位和水平度，以确保施工质量。
第四步：固定模板在安装完模板后，通过螺栓或其他固定件将模板牢固地固定在支撑架上。
同时，应对模板进行水平度和垂直度的调整，以确保模板的平整度和垂直度满足要求。
此外，还需要加固模板的连接部位，以增加模板的整体稳定性。
第五步：进行拆除和调整在混凝土浇筑完毕后，需要对模板进行拆除和调整。
拆除模板时，应先从支撑架解除固定，并逐个拆除模板。
在拆除过程中，应注意保护已构筑好的混凝土结构，避免出现损坏。
第六步：模板清理和维护在模板拆除后，应对铝合金模板进行清理和维护，以保证其下一次使用时的质量。
清理模板时，应使用清洁剂和清水进行清洗，清除表面的污垢和残留物。
同时，还需要检查模板的表面是否存在损坏或腐蚀，并进行相应的维修和防护工作。
以上就是铝合金模板施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照该流程操作，可以确保铝合金模板在施工过程中的稳定性和安全性，提高建筑施工效率和质量。
铝模板全过程施工工艺
铝模板全过程施工工艺铝模板全过程施工工艺是一个复杂而精细的过程，涵盖了从图纸深化、生产制作、现场安装到拆除回收等多个环节。
以下是对铝模板全过程施工工艺的详细操作说明。
一、前期准备1.图纸深化o根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，细化铝模拼装图。
o与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。
2.生产制作o铝模厂家根据深化图纸进行生产制作。
o生产完成后，出厂前进行试拼装，确保无误后打包装车运送至工地。
二、现场安装1.技术交底o与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。
2.基础准备o根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接。
o各专业预埋完成后开始安装模板。
3.模板安装o涂抹隔离剂：在模板安装前均匀涂刷脱模剂，防止污染混凝土表面。
o安装顺序i.从阴角模板开始安装，依次安装阴角一侧标准模板。
ii.安装对拉螺栓，连接另一侧模板。
iii.安装墙端洞口模板、外墙上K板面板等。
iv.安装梁底模板及梁底支撑，再安装梁侧模板。
v.安装顶板模板，先安装阴角模板，再连接早拆梁及早拆支撑，最后整体调整水平及高度。
●模板加固o安装背楞，使用U字码连接模板背楞，保证模板整体平整度。
o安装顶拉斜支撑，调节墙、柱垂直度。
5.验收与标号o整体安装完成后对模板进行验收，确保无误后进行标号，以便上层周转时辨认。
三、混凝土浇筑●在模板安装完成后，整体验收合格后开始浇筑混凝土。
●浇筑时必须设专人看护模板，避免模板配件松动或滑落引起模板下沉或胀模等现象。
四、模板拆除1.拆模准备o在征得现场技术部同意后，准备拆模工作。
o确保混凝土强度达到拆模要求，一般为设计强度的50%以上。
2.拆模顺序o先拆非承重构件，后拆承重构件。
o拆除顺序为先拆除背楞、销钉、对拉螺栓，再拆除模板。
o先拆墙模板，再拆梁模板，最后拆顶板模板。
3.拆模注意事项o拆模时严禁用大锤和撬棍硬撬、硬砸，应轻拿轻放。
o支撑件与杆件应逐件拆卸，模板应逐块拆卸传递，严禁抛扔。
铝模施工工艺流程
铝模施工工艺流程1.施工准备阶段在进行铝模施工前，首先需要进行施工准备工作。
包括选择合适的铝模板和相关辅材，制定施工方案和安全措施，并进行相关工具和设备的安装和调试。
2.基坑开挖和基础施工根据建筑设计图纸，进行基坑开挖和基础施工。
基坑开挖按照设计要求进行，确保基坑平整、坚固。
基础施工包括基础模板的安装、钢筋绑扎和混凝土浇筑等。
3.铝模组装和安装根据建筑设计图纸和施工方案，进行铝模的组装和安装。
首先，在基础上安装横梁，并使用螺栓将其固定。
然后，根据设计要求，按照顺序安装立柱和横梁。
最后，安装侧板和底板，并确保各部分之间的连接牢固。
4.钢筋制作和安装按照设计要求，进行钢筋制作和安装。
包括对钢筋进行切割、焊接和绑扎等工艺。
将制作好的钢筋按照设计图纸要求，放入铝模的空隙中，并使用扣件将其固定。
5.混凝土浇筑进行混凝土的配制和浇筑。
首先，准备好所需的原材料，并按照设计要求进行配制。
然后，将混凝土运输到现场，并倒入铝模中。
在浇筑过程中，使用振动器对混凝土进行震动，以确保其紧密结实。
同时，进行充分的平整和找平。
6.校验和调整混凝土浇筑完成后，进行校验和调整工作。
包括对结构尺寸、水平度、垂直度和平整度等进行检查和测量。
如有需要，在此阶段进行调整和修正，以保证施工质量。
7.拆模待混凝土达到设计要求的强度后，进行拆模工作。
先拆除底板和侧板，然后拆除立柱、横梁和横梁螺栓。
最后，拆除横梁底座和横梁顶板。
在拆模过程中，需注意安全，防止施工人员和设备受伤或损坏。
8.补修和收尾工作拆模完毕后，进行补修和收尾工作。
对混凝土表面进行处理和修整，以获得所需的外观质量。
同时，清理施工现场，归还租赁的铝模板和设备，并进行相关质量验收工作。
以上是铝模施工工艺流程的详细介绍，该流程的顺序和具体步骤可以根据施工项目的不同而有所调整。
在实际施工中，还需要注意安全措施、质量控制和施工进度等问题，以确保施工质量和进度的顺利完成。
铝模板施工工艺
第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。
3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。
（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。
商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。
（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。
（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。
B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。
在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。
柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。
C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。
D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。
铝模板工程工艺流程完整过程
铝模板工程工艺流程完整过程引言铝模板工程是一种常见的建筑模板施工工艺，它可以有效地提高施工速度和质量。
本文将介绍铝模板工程的完整工艺流程，包括准备阶段、模板施工阶段和拆模阶段等。
准备阶段在铝模板工程施工之前，需要进行一系列的准备工作。
1. 设计图纸和工程方案在施工前，需要根据建筑设计图纸和工程方案，确定铝模板工程的具体要求和施工方式。
这包括确定铝模板的类型、尺寸和结构等。
2. 材料采购铝模板工程所需的铝合金模板需要提前采购。
可以根据设计要求和预计施工时间，合理安排材料的采购计划。
3. 设备和人员准备在准备阶段，还需要准备好所需的施工设备和工具，包括搭模架、安全网、脚手架等。
同时，还需要组织施工人员，确保他们具备必要的技能和经验。
模板施工阶段模板施工是铝模板工程的核心阶段，主要包括以下几个步骤：1. 搭模架在施工现场，首先需要搭建好模板的支撑架，也称为搭模架。
搭模架的稳固性和平整度对后续工作的顺利进行起着至关重要的作用。
2. 安装模板在搭模架上，安装铝合金模板。
铝模板通常由若干块铝合金板材拼接而成，需要根据设计要求进行安装。
3. 固定模板在模板安装完毕后，需要进行固定。
通常采用钢筋焊接、钢梁绑扎等方式来固定模板，以确保其稳定性和安全性。
4. 浇筑混凝土在模板固定好后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比例和浇筑方式，以确保混凝土的质量。
5. 脱模混凝土充分凝固后，可以进行模板的拆除。
拆模时需要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
拆模阶段在混凝土充分凝固后，可以进行拆模工作。
拆模阶段主要包括以下几个步骤：1. 解除模板固定在拆模前，需要先将模板的固定解除。
通常可以使用工具，如扳手或螺丝刀等来解除模板的固定。
2. 拆除模板解除固定后，可以将模板逐块拆除。
拆模时需要小心谨慎，以防止损坏混凝土结构。
3. 清理模板拆除模板后，需要清理工作区域，将残留的模板材料和垃圾清理干净，保持施工现场的整洁。
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)
铝模施工工艺介绍完整详细版(1)铝模施工工艺介绍完整详细版铝模施工是一种常见的建筑施工技术，其优点在于施工速度快、质量好、适用范围广。
下面我们来详细介绍铝模施工的具体工艺。
一、施工前准备1.制定施工方案：铝模施工需要制定详细的施工方案，包括工序、工艺、材料、工具等方面的内容。
2.预算费用：根据施工方案预算费用，包括铝板材料费、配件费、施工工资等。
3.准备施工材料和工具：包括铝板、配件、平衡器、定位器、脚手架、起重机等。
二、施工流程1.定位：在施工地点根据设计图纸标明的位置定位，利用平衡器或定位器确保位置准确。
2.搭设脚手架：在定位之后，必须先搭设脚手架，并且脚手架必须保证牢固、稳定。
3.板材切割：按照设计图纸规定的尺寸和形状进行铝板的切割，在切割过程中一定要注意安全。
4.搭设模板：将铝模板依次搭设到定位器上，使用起重机将铝模板吊装到定位器上，注意铝模板的方向和位置。
5.铝模板固定：将铝模板与定位器进行固定，使之稳定会钢筋的位置。
6.浇筑混凝土：在定位与固定完成之后灌入混凝土进行浇筑。
7.除模：在混凝土完全凝固后，将铝模板慢慢拆除，注意拆除过程中不要对混凝土造成损坏。
8.养护混凝土：除模后应及时进行混凝土的养护，保证混凝土的强度和耐久性。
三、施工注意事项1.铝模板的安装要保证其完整、牢固，以及对钢筋位置的精准度。
2.在施工过程中严格遵守安全操作规范，注意工人的安全。
3.严格按照设计图纸进行施工，避免出现错误。
4.根据施工环境和季节，合理选择施工时间。
5.完成施工后，要进行检查，确保完全符合建筑设计方案的要求。
以上就是铝模施工工艺的完整介绍，根据以上流程和注意事项，我们可以更好地进行铝模施工，并达成优秀的施工效果。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
工程铝模板施工规范(3篇)
第1篇一、工程铝模板施工概述工程铝模板施工是指使用铝合金材料制作的模板在建筑工程施工中的应用。
铝模板具有轻便、高强度、高精度、可重复使用等优点，广泛应用于高层建筑、桥梁、隧道等工程。
为确保工程质量和施工安全，特制定本施工规范。
二、施工准备1. 施工前，应组织相关人员对铝模板进行验收，确保模板质量符合设计要求。
2. 根据工程图纸，编制铝模板施工方案，明确施工流程、技术要求、安全措施等。
3. 对施工人员进行技术培训，确保其掌握铝模板施工工艺和操作规程。
4. 准备施工所需工具、设备，如切割机、钻床、螺丝刀、扳手等。
三、施工工艺1. 模板安装（1）根据施工图纸，对模板进行编号、分类，并检查模板尺寸、形状、孔洞等是否符合要求。
（2）安装模板时，应确保模板位置准确、垂直，并与墙体、梁、板等构件的轴线保持一致。
（3）模板拼接处应严密，防止漏浆、漏筋。
2. 支撑系统安装（1）根据施工图纸和现场实际情况，选择合适的支撑系统，如钢管支撑、木支撑等。
（2）支撑系统应稳固、均匀，确保模板受力均匀。
（3）支撑系统与模板、构件的连接应牢固可靠。
3. 钢筋绑扎（1）根据施工图纸，对钢筋进行编号、分类，并检查钢筋规格、形状、间距等是否符合要求。
（2）绑扎钢筋时，应确保钢筋位置准确、间距均匀，并防止钢筋变形。
（3）钢筋与模板、支撑系统的连接应牢固可靠。
4. 混凝土浇筑（1）浇筑混凝土前，应对模板、钢筋进行检查，确保无遗漏、损坏。
（2）浇筑混凝土时，应均匀、连续，防止出现蜂窝、麻面等质量问题。
（3）浇筑过程中，应密切观察模板、支撑系统的受力情况，防止变形、倾覆。
四、施工注意事项1. 铝模板施工过程中，应严格按照施工方案和操作规程进行，确保施工质量。
2. 加强施工现场管理，防止杂物、工具等掉入模板内，影响混凝土质量。
3. 定期检查模板、支撑系统的安全性能，发现问题及时处理。
4. 施工过程中，注意环境保护，防止噪音、粉尘等污染。
五、验收与保养1. 施工完成后，对铝模板进行验收，确保其符合设计要求。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准一、材料要求1、面板系统2、转接系统3、支撑系统4、紧固系统二、铝模板深化要点1、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单位。
3、电梯井道全磅，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm（建议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。
传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
12、止水台长度大于2m应增加一次性浇筑构造柱三、施工工艺施工流程放墙柱定位线f标高抄平一K板调平f焊接定位筋f安装墙体模板f安装背楞f墙体调校f安装梁体模板f安装C槽f安装顶板以及楼梯、节点f安装K板f钢筋绑扎f卫生间吊模及盖板f最终调校、检验、加固f模板验收f砂浆封底f混凝土浇筑1.在柱、墙纵筋上标好楼层标高控制点，标高控制点为楼层+1m,墙柱的四角及转角处均设置，以便检查楼板面标高。
铝模板工程施工工艺
铝模板工程施工工艺一、施工准备工作1.1 车间准备1.1.1 确保施工车间的环境整洁无尘，保持通风良好。
1.1.2 检查施工车间的照明设施是否完好，确保施工期间有足够的光照。
1.1.3 检查施工车间的消防设施是否齐全并处于正常工作状态。
1.1.4 安排好人员分工，明确每个人员的具体工作任务。
1.2 施工设备准备1.2.1 检查模板及模板支撑架的数量、规格和质量，确保施工所需设备齐全。
1.2.2 检查模板支撑架的机械性能是否符合要求，确保施工过程中的安全性。
1.2.3 检查钢管脚手架和连接件的数量、规格和质量，确保施工所需设备齐全。
1.3 材料准备1.3.1 进行铝板、螺栓螺母等标准件的数量、规格和质量的检查，确保施工所需材料齐全。
1.3.2 对铝板等建筑模板材料进行检查，确保其质量符合要求。
1.3.3 检查螺栓螺母、螺柱以及其他连接件的规格、数量，确保施工所需材料齐全。
1.4 施工方案准备1.4.1 根据建筑图纸和相关技术要求，制定详细的施工方案。
1.4.2 制定施工计划，包括材料的采购、设备的调配和人员的安排等。
1.4.3 制定施工现场管理方案，包括施工安全、环保、文明施工等方面。
1.5 安全生产准备1.5.1 对施工现场进行安全检查，排除安全隐患，确保施工过程中的安全。
1.5.2 对参与施工的人员进行安全教育和培训，提高其安全意识和应急处置能力。
二、施工工艺流程2.1 模板搭设2.1.1 按照施工图纸要求，进行模板搭设的第一步是确定铝板的尺寸和数量。
2.1.2 使用切割设备将铝板切割到需要的尺寸。
2.1.3 根据设计要求，使用螺栓螺母或其他连接件将铝板进行固定搭接成模板。
2.1.4 使用相应的模板支撑架将搭设好的模板支撑到设计要求的高度。
2.2 混凝土浇筑2.2.1 在模板搭设完成后，根据设计要求进行混凝土浇筑。
2.2.2 清理混凝土浇筑后的表面，确保混凝土的外观质量。
2.2.3 保持混凝土的养护和保温，确保其强度和耐久性。
铝合金模板深化及施工实施介绍310页
6.7.3 所有墙柱脚根部，应采用1:2水泥砂浆或C20 细石混凝圁在调平校正完成后封堵，避免 漏浆。封堵完成后6 小时才能浇筑混凝圁。若模板设计时有考虑封堵措施，则可直接按设计施工。
6.6.1 应先完成一个栺极的水平支撑及斜撑安装，在逐渐向外扩展，以保持支撑系统的稳定性。 6.6.2 楼面龙骨安装完成后应校核本单元的楼面板对角线，梱查无误后，开始安装楼面模板。 6.6.3 如有偏差通过模板系统可调节支撑进行校正，直至达到整体的平整度以及相应的标高，支撑杆应垂直、 无松动。
六、铝模施工工艺
六、铝模施工工艺
4）为了拆除方便，墙柱模不阴角模连接时销钉的头部应在阴角模内侧。其余水平向销钉应左右两向锄开。竖向 模板销钉应按300mm间距布置，墙柱模板必须满打销钉。销钉应从上而下插入，敲打至模板无空隒即可，避 免浇筑过程中漏浆和脱落。墙板长向上下板端600mm内销钉间距丌超过200mm 丏丌少亍3 个，中间部位销 钉间距丌超过300mm，墙板短向销钉丌少亍2个，短向长度超过400mm 销钉丌少亍3 个。墙身阴角模长边方 向销钉间距丌超过200mm； 5）首层铝模安装因无K 板，外墙、中空井等位置可用50×100定位方木垫平，二层以上外墙直接落在K 板上； 安装K 板时偏差丌超过3mm，K 板螺栓连接丌少亍2 排丌少亍4 个； 6）安装背楞及斜撑，背楞及对拉螺栓间距丌超过800mm。背楞应采叏从下往上，先外墙后内墙，先阴角部位 后阳角部位的安装顺序。背楞必须采用与用连接件加固。每条背楞应安装垫片和山形螺母，垫片应垂直贴紧背 楞，山形螺母外露螺杆保护丝丌宜小亍50mm。 应在背楞安装完成后，再对山形螺母进行加固，丏两边同时加 固。外墙顶部对拉螺栓应不墙板阴角板连接，转承模板销钉必须满打。 7）内墙（柱）模板两侧应安装斜撑，并固定在预埋件位置处。外墙模板等只能单侧安装斜撑的部位，必要时在 同侧斜撑中安装铁链加固，形成双向约束。斜撑底座固定方式应采用预埋件形式，避开板面线管，底座中心距 离墙边线1.2m，斜撑底部撑杆宜支撑在底部第一道横向背楞的下方。外墙垂直度、平整度无法满足要求时，应 采用手拉葫芦配吅斜撑做到一拉一顶； 8）飘窗盖板设置抗浮背楞，对拉螺栓不下楼面板对拉内撑，丏间距≤800mm；飘窗设置快拆体系； 9）对拉螺杆应露出螺母3~5 个丝口，拧紧螺母时丌可过紧或过松，过紧会引起背楞弯曲发形或挤爆螺杆外套 管，过松在浇筑混凝圁时易造成涨模。C 槽处对拉螺杆必须设置40×40×4 的钢垫片； 10）砌体墙体优化为现浇外墙应设置结极拉缝，丏上下贯通不承重墙断开。
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截面内部 尺寸
基础
柱、墙、 梁
全高≤5m 层高垂直度
全高＞5m
相邻模板表面高低差
表面平整度
允许偏差(㎜) 5 ±5
±10
+4，-5
6 8 2 5
检验方法 钢尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺量检查
钢尺量检查
浇筑混凝土 顶板拼装、加
固 安装龙骨 安装C槽 支梁底梁旁 支墙模板
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三、墙柱模板体系
柱墙加固采用对拉螺 杆进行加固，加固间
距1000左右。
17
1、施墙工柱准模备板施工工艺流程
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
加固、检测、 校正、验收
安装外模、 紧固螺栓
安装内模与 穿墙螺栓
18
1
2
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五、混凝土成型质量
1、外墙砼成型质量
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外墙砼成型质量
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外墙砼成型质量
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2、内墙砼成型质量
52
内墙砼成型质量
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内墙砼成型质量
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内墙砼成型质量
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质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其 支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方 案执行。
闭
27
梁板与柱墙相交的阴角 模板与墙柱模板一起安
装到位！
28
29
四、梁板模板体系
梁板模板的支撑体系采用日本的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连 接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。柱墙用斜撑进行加固。 30
结构梁支模施工工艺流程
在梁底位置安 装梁底模
在梁底支设支撑 托撑
安装梁一侧模板
加固、检测、校正、 验收
安装梁另一侧模板
31
专用模板 连接件
立杆支撑点模板 不拆除。
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立杆及其模板在砼 达到强度要求后才
拆除。
33
采用日本的早拆 架体系
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脱模剂已经涂刷 完成
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线条模板安装 完成后效果
37
预留传递材料 的施工洞口
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预留孔洞顶撑支 模浇筑完成
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41
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“托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
10
“流星锤”，主要与 托撑的立杆相连，多 用于龙骨下面。
“拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于 “山形扣”作用的一 种配件。
11
安装工具
锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运 的功能。
12
劳动力准备
铝模板工程施工，早在十年前，香港地区 已经开始运用，作业人员无须太多的木工操作 基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经 现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能 很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位， 每个单位由几名人员组成。例如：广州文冲万 科可分6个单位，每个单位5人即可。
19
3
20
先安柱墙模板再安梁 板模板，然后用顶托
顶撑调节标高
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采用专用pvc套管兼内撑的标准件加 固，
22
对拉螺杆加固 拧紧
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柱墙阳角加固方 式
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楼面平整度不平， 模板下口空隙较大。
木方或九夹板堵塞 下脚缝隙。
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变形缝位置双墙预
留孔洞，方便模板
加固拧紧螺杆
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型钢预留洞口采 用木模板进行封
5
“R”代表威令杆件。 主要起加固作用，类 似于木模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、 传递的作用，其形式 有多种，用途广泛。
6
“荷载”，用“T”表示， 主要在龙骨中起到连接、 传递作用，常用销钉铁 片与梁底板相连接。
“销钉”，起固定作用， 类似于钉子，用途广泛， 一般分短钉、中钉、长 钉。
铝模板工艺简介
1
内容
一、前言 二、材料与工具 三、柱墙模板体系 四、梁板模板体系 五、混凝土成型质量 六、模板方案比较
2
一、前言
铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由 人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300 次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平 楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
7
“龙骨”，用“B”表 示，使小块的板连接 作用，其自身也是板 的一部分。
“螺杆”，起拉结作 用，常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
8
“垫片”，起到加厚 的作用。当销钉与铁 片锁紧构配件时，而 不能起到锁紧的功能 时，可以加厚垫片， 达到锁紧功能。
9
“铁片”，起到锁住 销钉的作用。
56
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前， 模板应浇水湿润，但不应有积水。
5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离 剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
57
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高
空调板模板全封闭浇 筑砼。
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结构板板支模施工工艺流程
墙柱、梁支模 加固完成
安装C槽
安装铝合金龙 骨托架
板模板平整度 检查、校正、
验收
安装平板模板
搭设钢支撑托撑立柱
47
注：拆模顺序与一般木模顺序不同 先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板
模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽， 再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆 除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的 托撑立杆、流星锤等构配件。
3
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混 凝土的效果。
7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势Leabharlann 显。4二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼 板。
定型小块板在边框上标有 字母“W”代表是墙板，“E” 代表是梁底。铝合金厚4-8mm, 尺寸定型化，图中 398mm*1198mm。
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施工场地准备
现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
14
总体施工工艺流程：
支墙模板 → 支梁底梁旁 → 安装C槽 → 安装龙骨
→顶板拼装 → 加固 → 浇筑混凝土 → 拆模、下一循环
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支墙模板 支梁底梁旁
安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 拆模，下一循环
拆模，下一循环