铝模板全过程施工工艺详解,130页
(完整版)铝模板施工工艺
为什么建筑施工中要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。
铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：一、施工前的工具准备二、认识铝模的材料三、进行铝模施工测量放线操作流程1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接操作流程1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。
封口的位置。
焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
五、安装外墙K板操作流程安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
六、吊装模板操作流程1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。
首层安装每户型需安排分料人员。
2、卸车按墙板，铁配件，节点，梁底梁侧分堆码放整齐放入指定的区域。
3、未按要求吊装的后果，现场无法找板。
七、墙模安装操作流程作业准备→模板吊装→墙板分类→涂刷脱模剂→墙板安装→墙板封闭安装。
注意事项：根据质量要求剪力墙必须放置水泥条，在钢筋上纵向间距每根穿墙螺杆位置，同时安装胶杯套管，横向间距每根穿墙螺杆位置与墙体相同宽度的水泥内撑，严格要求内撑表面上、下方向水平，左、右方向与墙线成直角，该工序直接影响墙面的平整度、垂直度，应专人检查。
超详细的铝模板施工全过程分享
超详细的铝模板施工全过程分享一、铝模材料介绍1.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件测测您的手机号能领哪支股票广告墙板（标准规格2600mm高100mm~400mm宽）墙板（标准规格1200mm长400mm宽）1.2、墙板、顶板、异形件、K板等大件展开剩余95%K板，设置与楼层标高处外围一圈，螺杆眼800mm设置转角异形件（梁板接口、墙梁接口，墙阴角、线条阴角等所有阴角）1.3、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件角铝（双边连接，用于所有眼角连接加固，防止漏浆）下口角铁、单边连接，用于所有墙板下口（高度20mm~80mm）龙骨，为板面主受力支撑构件，通俗说就是铝模板面骨架梁底支撑铝模板、可调支撑组合，梁底支撑铝模构件1.4、加固用件二、操作工具铁锤、撬棒、扳手等红外线水平仪、编号笔编号油漆建筑铝模板浮浆清理铲（精铲）铝模板浮浆清理铲（粗铲）三、施工工艺3.1、定位筋设置设置要求：阴阳角必须设置，中间间距600~800mm等分，定位筋钢筋直径需在12mm或14mm3.2、材料整理材料均从材料口传递至上楼层（每单元设置一个传料口，传料口后期由铝模班组封堵）材料传递至上建筑楼层必须分类分堆堆放3.3、下口角铁检查墙柱上墙前需检查下口角铁螺栓螺帽检查，如有松动或缺失及时紧固增补；螺栓螺帽缺失照片，单块墙板下口螺栓必须设置在两个以上3.4、墙板立模前清理及要求模板上墙前必须在楼面上用铁铲清理浮灰浮浆后整理归堆此图为错误做法，禁止组装上墙后清理3.4.1、墙板立模前清理及要求墙板拼模前清理工作相当重要，模板表面必须无浮灰及浮浆浮浆及浮灰未清理到位，模板表面大片浮浆存在3.5、建筑墙板立模前脱模油涂刷要求脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查套筒等材料归堆检查跟换，现场不符合要求套筒胶杯需及时更换3.7、墙板组装要求组装建筑墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，避免后期顶板大面组装完成后调整3.7.1、墙板组装要求螺杆眼封堵螺帽紧固检查3.7.2、墙板组装销钉销片设置下口200mm之内必须设置一道，以上按300mm等分，组装墙板过程中按标准设置，避免后期加补造成遗漏现场销钉销片设置间距一直，设置整齐3.7.2、墙板组装销钉销片设置个别部位建筑铝模拼缝较多，平整度爆点几率较大，拼缝较多处销钉销片需加密处理，间距250mm建筑飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模板角部必须设置销钉销钉销片加密至150mm 之内窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部分销钉设置间距为200mm，第二道背楞以上至窗台部分必须设置销钉建筑窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉数量不足）3.8、梁底支撑杆设置及梁模板拼装梁底模板拼装必须按照水电工种标注进拼装，避免出现模板错拼或者360度旋转造成梁底多处开动点位现象3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求梁底、板面龙骨组装，支撑杆标高调节固定，板面大板组装3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求铝模板面大板长边必须保证3道销钉以上，两端头分别设置，中间设置一道以上铝模板面大板单块模板短边必须设置两道销钉，方框处为正确设置，多边形处为销钉缺失3.10、背楞组装加固及要求背楞组装要求：背楞上墙必须以阴阳角为标准点，阴角、阳角必须顶紧阴角或阳角角铝后螺杆加固此图为标准做法：阴阳角背楞直角转弯处必须顶紧铝模墙板转角角铝3.11、墙板、顶板校准复核并加固3.12、K板锁脚螺杆设置及降板方钢设置要求楼层接口K板安装锁脚螺杆，K板处螺杆应增设水泥撑条以保证接口的垂直建筑楼层降板模具采用多段组合配制，焊制定位、承重支点，间距≤1000mm。
铝模板工程工艺流程完整过程
铝模板工程工艺流程完整过程1. 设计方案：根据客户需求和工程要求，进行铝模板的设计方案制定。
设计方案需要考虑铝模板的尺寸、结构、材质等因素。
2. 材料采购：根据设计方案确定所需的铝材料规格和数量，进行材料采购工作。
3. 切割加工：将采购的铝材料按照设计方案的尺寸要求进行切割加工，以便后续的模板组装工作。
4. 组装调试：将切割好的铝模板件按照设计方案进行组装，进行调试工作以确保模板的结构和功能正常。
5. 表面处理：对组装好的铝模板进行表面处理，可以选择喷涂、涂层、阳极氧化等方式，以提高模板的耐用性和美观度。
6. 完成品检：对整个铝模板进行严格的成品检测，检查模板的尺寸精度、结构强度、表面质量等指标，确保产品符合要求。
7. 包装运输：对通过检测的铝模板进行包装，并安排运输工作，将成品铝模板送达客户指定地点。
8. 安装调试：根据客户需求，进行铝模板的安装和调试工作，确保模板能够正常使用。
以上就是铝模板工程工艺流程的完整过程，每个环节都需要严格执行，以确保铝模板的质量和使用效果。
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以下是一些相关的补充内容：9. 质量控制：在铝模板的生产过程中，严格执行质量控制是非常重要的。
这包括原材料的质量检验、生产过程中的质量控制、成品的质量检测等各个环节。
只有保证每个环节的质量，最终才能生产出高质量的铝模板。
10. 节能减排：在铝模板的生产过程中，考虑到环保和可持续发展的因素也是十分重要的。
在生产过程中，尽可能采用节能减排的工艺和设备，减少对环境的影响。
11. 安全生产：铝模板的制作过程中涉及到一些加工设备和工艺操作，安全生产是非常重要的。
在生产过程中，需要严格执行安全操作规程，做好安全防护工作，确保生产人员的安全。
12. 研发创新：随着技术的发展，铝模板的制作工艺也在不断更新换代。
铝模施工工艺流程
取下威令 取下销钉
取下压脚板
模板拆除
阳角位置墙模拆除
中间大面模板拆除
阴角角模拆除
模板拆除
3、C槽及梁底模板拆除
墙梁阴角处通过C槽连接，墙身模板拆完后，拆除阴角处C槽及与C槽 连接的梁底模板，然后依次拆除其余的C槽及梁底模板。
4、梁侧模拆除
梁底模拆除后，进行梁侧模的拆除
模板拆除
5、板底C槽及板模拆除
施工准备
➢ “R”代表威令 杆件。
主要起加固作用， 类似于木模加固
的钢管。
➢ “C”槽 主要起承载、传
递的作用， 其形式有多种，
用途广泛。
施工准备
➢ “龙骨”，用“B”表示， 使小块的板连接作用， 其自身也是板的一部分。
➢ “螺杆”， 起拉结作用， 常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
施工准备
4、现场准备 ①模板清理
施工准备
用铲刀铲除模板表面浮浆，直 至表面光滑无粗糙感
在模板面均匀涂刷专用脱模剂（新 模板前三次采用油性脱模剂，之后 采用水性脱模剂）
施工准备
②、标高引测及墙柱根部找平
将标高引测至楼层，通过引测的标高控制墙柱根部的标高及平整度， 用砂浆进行找平。
③、焊定位钢筋、钉压脚板
模板安装
墙板阴角位置C槽效果
墙柱角模效果
墙柱角模效果
销钉效果
模板安装 2、梁底模及墙柱与梁交接处的C槽安装
先安装墙梁相接处C槽，然后将梁底 模板在地面拼装完成，再由两人托 起与墙柱打好销钉连接。拼装同时 安装好支撑立杆。
梁底模板安装应保证模板的 平整度，以保证浇筑混凝土 的梁的截面 尺寸
模板安装
墙柱模板安装时，同时将反梁位置的模板安装好，后续安装飘板位置
铝合金模板施工工艺
铝合金模板施工工艺一.铝合金模板现场施工流程1.测量方法1.1楼层轴线引测（1）对建筑物轴线控制采用内控法，配备一台激光铅垂仪和一台全站仪。
（2）激光铅垂仪架设于投设控制点处，对中整平，开启激光电源，望远镜照准操作层接收孔，调整焦距，使激光束光斑集中于最小最亮点，在分划板上作出标记。
（3）根据所测控制点在楼面上作出若干标记，用墨线弹出此条控制线，用钢尺沿控制线量出各墙、柱、梁轴线或边线所在位置，用墨线弹出，并用红油漆作好标识，以备复查。
1.2楼层标高引测（1）根据±0.000标高，在±0.00位置附近挂钢卷尺，根据所需的标高和钢尺读数画好标高控制线，即高程引测成功。
（2）通常用的方法是将作业层相对标高抬高500mm作为楼层控制标高。
2.模板安装(1)安装模板初始安装模板时，可把50mm x18mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
(2)墙柱板的安装安装墙柱模板有两种方法，即“双模”及“单模”安装。
外围墙体和大面积区域通常采用双模法安装，中间间墙等小面积区域采用单模法安装。
1）在“双模安装”方法，即成对的模板先用对拉螺丝和销子连接，后一组模板用销子、楔子与前一组相连。
其优点：①没有重复性工作；②两个装配工可以始终在墙模板两边交流，避免了盲目操作。
建筑工程铝模板全过程施工工艺图解(效果照片)
内容
一、前言 二、材料与工具 三、柱墙模板体系 四、梁板模板体系 五、混凝土成型质量 六、模板方案比较
一、前言
铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由
人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
模板方案比较图表
80 70 60 50 40 30 20 10 0 单栋高层（30） 多栋不相同高层
铝模 钢模 木模
6
木模价格
使用木模+方木+钢管的传统混凝土结构模板支撑体系 材料分项 配置模板面积（㎡） 模板费用（元） 木方费用（元） 计算依据 每套模板平均周转 10 次，配 置 3.5 套模板 每平米模板 51.2 元 每平米模板配 3.5 米木方，每 米木方 9.3 元 工期 7 天/层，总工期 5 个月， 内模架钢管 200kg/㎡，扣件 140 只/吨钢管，钢管 80 元/ 吨.月；扣件 0.25 元/只.月 30 层整栋计算 按建筑面积 按建筑面积 按建筑面积 材料费+人工费+耗材费，按 建筑面积计算 费用计算 3.2x900x3.5=10080 ㎡ 10080x51.2 元/㎡=516096 元 10080x3.5x9.3 元/米=328104 元 钢管：900x0.2x80x5=72000 元 扣件：900x0.2x0.25x5x140=31500 元 947700 元 35.1 元/㎡ 86.4 元/㎡ 3 元/㎡ 124.5 元/㎡
安装C槽
三、墙柱模板体系
柱墙加固采用对拉螺 杆进行加固，加固间 距1000左右。
1、墙柱模板施工工艺流程
定位放线、 安装墙柱 模板定位
铝合金模板施工工艺流程
铝合金模板施工工艺流程《铝合金模板施工工艺流程》铝合金模板是一种在建筑施工过程中广泛应用的模板材料。
它具有重量轻、强度高、耐腐蚀等优点，能够提高施工效率并保证施工质量。
下面将介绍铝合金模板的施工工艺流程。
第一步：准备工作在开始施工之前，需要对施工场地进行清理和平整，确保施工过程中没有杂物和障碍物。
同时，检查是否有地下管线，以免对施工造成不必要的麻烦和危险。
另外，还需要确认所使用的铝合金模板的数量和规格是否符合要求。
第二步：布置支撑架根据设计要求和建筑结构的特点，合理布置支撑架，确保其稳固和安全。
支撑架应根据模板的大小和形状进行设计，确保模板在使用过程中不会发生变形或下沉。
第三步：安装铝合金模板根据施工图纸和设计要求，安装铝合金模板。
首先，在支撑架上逐个安装模板，确保模板与支撑架之间的间隙均匀。
安装模板时，应注意定位和水平度，以确保施工质量。
第四步：固定模板在安装完模板后，通过螺栓或其他固定件将模板牢固地固定在支撑架上。
同时，应对模板进行水平度和垂直度的调整，以确保模板的平整度和垂直度满足要求。
此外，还需要加固模板的连接部位，以增加模板的整体稳定性。
第五步：进行拆除和调整在混凝土浇筑完毕后，需要对模板进行拆除和调整。
拆除模板时，应先从支撑架解除固定，并逐个拆除模板。
在拆除过程中，应注意保护已构筑好的混凝土结构，避免出现损坏。
第六步：模板清理和维护在模板拆除后，应对铝合金模板进行清理和维护，以保证其下一次使用时的质量。
清理模板时，应使用清洁剂和清水进行清洗，清除表面的污垢和残留物。
同时，还需要检查模板的表面是否存在损坏或腐蚀，并进行相应的维修和防护工作。
以上就是铝合金模板施工工艺流程的详细介绍。
通过严格按照该流程操作，可以确保铝合金模板在施工过程中的稳定性和安全性，提高建筑施工效率和质量。
130张图片！详解铝模板施工全过程控制要点
130张图片！详解铝模板施工全过程控制要点铝模板是铝合金制作的建筑模板，又名铝合金模板，是指按模数制作设计，铝模板经专用设备挤压后制作而成，由铝面板、支架和连接件三部分系统所组成的具有完整的配套使用的通用配件，能组合拼装成不同尺寸的外型尺寸复杂的整体模架，装配化、工业化施工的系统模板，铝模板设计研发及施工应用，是建筑行业一次大的的发展。
那么，使用铝模板有什么好处呢？让小编接着给大家科普一下：1）施工周期短。
铝模板系统为快拆模系统，一套模板正常施工可达到五天一层，而且可以较好的展开流水线施工，大大提高施工进度，节约管理成本。
2）重复使用次数多，平均使用成本低。
铝模板系统采用整体挤压形成的铝合金型材做原材，一套模板规范施工可翻转使用150次以上。
一套模板的采购价格均摊下来比传统模板节省很大的成本。
3）施工方便、效率高。
铝模板系统组装简单、方便，平均重量在20kg左右，完全由人工搬运和拼装，不需要任何机械设备的协助，而且系统设计简单，工人上手速度和模板翻转速度很快。
熟练的安装工人每人每天可安装20-30平方米，大大节约人工成本。
4）稳定性好、承载力高。
多数铝模板体系承载力可达到每平方米60KN，足够满足多数住宅楼群的支模承载力要求。
5）应用范围广。
铝模板适合墙体、水平楼板、柱子、梁、楼梯、窗台、飘板等位置的使用，对圈梁、构造柱、反坎等二次结构支模照样有用。
6）拼缝少，精度高，拆模后混凝土表面效果好。
铝建筑模板拆模后，混凝土表面质量平整光洁，基本上可达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行批荡，可节省批荡费用。
7）现场施工垃圾少，支撑体系简洁。
铝模板系统全部配件均可重复使用，施工拆模后，现场无任何垃圾，支撑体系构造简单，拆除方便，所以整个施工环境安全、干净、整洁。
8）标准、通用性强。
铝模板规格多，可根据项目采用不同规格板材拼装；使用过的模板改建新的建筑物时，只需更换20左右的非标准板，可降低费用。
9）回收价值高。
铝模板施工工艺
第一节铝模板施工工艺一、模板工程（一）模板体系基本要求1、保证结构、构件各部分形状尺寸和相互间位置的正确；具有足够的强度、刚度和稳定性；模板接缝严密，不得漏浆；便于安拆。
2、模板与砼的接触面应满涂脱模剂；按规范要求留置浇捣口、清扫口；木模板浇捣砼前浇水湿润，但不得有积水；按规范要求进行模板拆除。
3、模板接缝应严密，对局部缝隙较大的采用胶带纸封贴；模板安装的允许偏差满足规范要求。
（二）模板及支撑体系选型高层公寓首层及商业别墅、连廊上部结构墙、柱、梁、板及楼梯间模板均采用18mm厚胶合板，高层公寓2层及以上采用铝模。
商业别墅、连廊模板采用地下室模板翻转。
（三）木模模板1、柱、墙模板结构柱、墙模板均采用18mm厚胶合板（黑板）。
（1）工艺流程（2）矩形柱模板设计A. 截面≤600×600mm 的矩形柱统一采用18mm 厚胶合板（黑板），柱采用钢管围檩，竖向横向围檩采用φ48钢管，用φ12勾头螺丝，固定在模板上，使模板形成整体然后用φ14对拉螺丝加剂固定。
B. 截面≥600×600mm 的矩形柱采用18mm 厚胶合板（黑板），柱箍采用[10槽钢U 口水平，间距450mm 。
在断面长宽方向各设2道 16对拉螺栓，上下间距400mm 。
柱模板竖楞采用50×95方木，沿柱边长间距≤250m 等间距布置。
C. 柱模板竖向对拉螺栓间距为500mm ，最下一道中心线距离地坪200mm 。
D. 柱模板安装后应在根部接缝处采用1:3水泥砂浆嵌填密实。
（3）柱施工流程图套柱子箍筋柱子纵向钢筋接长柱子箍筋绑扎封柱子模板浇筑柱身混凝土柱子外套薄膜养护2、楼层平台板模板（1）工艺流程测量放线调整梁底支架标高满堂架搭设铺设梁底模板安装梁底顶撑安装梁侧模板（单面）铺设板底主次龙骨平台板铺设满堂架加固（2）梁板模板及支撑A. 梁底模和侧模均采用18mm厚胶合板（黑板），粱底搁栅采用50×95mm木档。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模板施工方法(完整已排版)1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的装置1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放妥当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，制止振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
铝模板工程工艺流程完整过程
铝模板工程工艺流程完整过程引言铝模板工程是一种常见的建筑模板施工工艺，它可以有效地提高施工速度和质量。
本文将介绍铝模板工程的完整工艺流程，包括准备阶段、模板施工阶段和拆模阶段等。
准备阶段在铝模板工程施工之前，需要进行一系列的准备工作。
1. 设计图纸和工程方案在施工前，需要根据建筑设计图纸和工程方案，确定铝模板工程的具体要求和施工方式。
这包括确定铝模板的类型、尺寸和结构等。
2. 材料采购铝模板工程所需的铝合金模板需要提前采购。
可以根据设计要求和预计施工时间，合理安排材料的采购计划。
3. 设备和人员准备在准备阶段，还需要准备好所需的施工设备和工具，包括搭模架、安全网、脚手架等。
同时，还需要组织施工人员，确保他们具备必要的技能和经验。
模板施工阶段模板施工是铝模板工程的核心阶段，主要包括以下几个步骤：1. 搭模架在施工现场，首先需要搭建好模板的支撑架，也称为搭模架。
搭模架的稳固性和平整度对后续工作的顺利进行起着至关重要的作用。
2. 安装模板在搭模架上，安装铝合金模板。
铝模板通常由若干块铝合金板材拼接而成，需要根据设计要求进行安装。
3. 固定模板在模板安装完毕后，需要进行固定。
通常采用钢筋焊接、钢梁绑扎等方式来固定模板，以确保其稳定性和安全性。
4. 浇筑混凝土在模板固定好后，可以进行混凝土的浇筑。
浇筑混凝土时，需要注意混凝土的配合比例和浇筑方式，以确保混凝土的质量。
5. 脱模混凝土充分凝固后，可以进行模板的拆除。
拆模时需要小心谨慎，避免损坏混凝土结构。
拆模阶段在混凝土充分凝固后，可以进行拆模工作。
拆模阶段主要包括以下几个步骤：1. 解除模板固定在拆模前，需要先将模板的固定解除。
通常可以使用工具，如扳手或螺丝刀等来解除模板的固定。
2. 拆除模板解除固定后，可以将模板逐块拆除。
拆模时需要小心谨慎，以防止损坏混凝土结构。
3. 清理模板拆除模板后，需要清理工作区域，将残留的模板材料和垃圾清理干净，保持施工现场的整洁。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝模板全过程施工工艺分享
铝模板全过程施工工艺分享铝模板是一种非常常见的建筑施工模板，它具有重量轻、施工方便、拆卸迅速、重复使用等优点。
本文将分享一篇关于铝模板全过程施工工艺的文章，供读者参考。
1. 配料第一步是铝模板施工的配料。
配料包括水泥、砂、水和铝粉等原材料，在实际施工中需要按照一定的比例进行混合。
其中，铝粉可以有效地增加砂浆的韧性和耐水性。
2. 安装铝模板的安装非常方便，通常采用组装式的施工方式。
首先需要将钢筋按照设计要求预埋，在钢筋上方铺设木龙骨，再将铝模板组装在木龙骨上，最后将铝模板与龙骨连接固定。
3. 砼浇筑砼浇筑是铝模板的关键工艺之一，需要在铝模板上进行。
在砼浇筑前，需要对阳台进行墙面预埋件墙龙骨的安装。
墙面预埋件墙龙骨应该保证方正，中心线要确定，高度应当一致，位置要准确。
接下来将砼倒在铝模板中，再用震动器进行密实，使砼变得均匀，同时也可以保证砼的强度和整体性。
4. 拆卸砼浇筑结束后，需要等待其自然硬化至一定程度后才能进行拆卸。
拆卸时需要用有力的拆卸工具逐步将铝模板逐步分离并拆卸下来，最后完成拆卸工作。
综上所述，铝模板施工工艺非常简单，且效果非常好。
通常能够利用铝模板进行建筑施工，可以大大地增加效率，缩短周期，减少了人力和物力成本。
同时，铝模板还具有重复使用的特点，可以大大节约建设成本，非常适合工程项目的建设。
除了前述的配料、安装、砼浇筑和拆卸外，铝模板的施工过程还有一些需要注意的地方。
1. 施工环境铝模板施工最好在天气晴朗、风力较小、气温适宜的情况下进行。
如遇恶劣天气，需要停止施工，并采取必要的防护措施，以确保建筑安全。
2. 施工基础施工前需要对土地进行勘测，确认其承重能力，并在此基础上做好场地平整和环境整治工作。
施工时需严格按照设计图要求进行，必须做到基础严实、对角线精准、墙角方正。
3. 施工质量在施工中需要严格按照质量要求来执行每个细节操作，以保证施工产物的质量。
投料时要注意每一次的投料量、水灰比、搅拌时间和砂浆平整度，以确保施工的质量和效果。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模模板施工方法1、安装原则1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。
所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。
当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。
为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。
当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。
不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。
如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。
横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。
两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
5）每面墙模板在封闭前，一定要调整两侧模板，使其垂直竖立在控制线位上，才能保证下一工序的顺利进行。
墙板模板的安装墙板内部安装效果墙板模板的加固墙柱模板安装完成效果3、梁模板的安装1）先将梁底模板在楼面进行预拼装，将梁底模板连接成整体。
铝模完整施工流程图解
铝模完整施工流程图解一、铝合金模板施工流程1、施工准备（1）测量放线进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作（2）找平模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。
（3）模板定位基准根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。
（4）凿毛合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。
（5）模板脱模剂涂刷严禁涂刷废机油或其他油类。
2、测量放线及钢筋绑扎测量放线钢筋绑扎3、墙柱模板安装墙柱支模4、梁板模板安装梁支模整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板板支模梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装板支模5、模板安装要点1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。
2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。
3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。
4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。
5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。
6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
6、模板加固1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。
铝模板施工全过程
导语建筑铝合金模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。
为什么建筑施工中要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。
铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：步骤01 施工前的工具准备步骤02 认识铝模的材料步骤03 进行铝模施工测量放线操作流程1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
步骤04 定位钢筋的焊接1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。
封口的位置。
焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
步骤05 安装外墙K板安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
步骤06 吊装模板1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。
首层安装每户型需安排分料人员。
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一、施工图深化要点
一、施工图深化要点
一、施工图深化要点
一、施工图深化要点
一、施工图深化要点
一、施工图深化要点
一、施工图深化要点
一、施工图深化要点
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一、施工图深化要点
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一、施工图深化要点
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一、施工图深化要点
一、施工图深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
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二、铝模配板深化要点
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二、铝模配板深化要点
一、施工图深化要点
一、施工图深化要点
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一、施工图深化要点
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一、施工图深化要点
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二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
铝模板全过程施工工艺分享
2017年11月14日
目录
目录
ONTENTS
一 施工图深化要点 二 铝模配板深化要点 三 工厂制作控制要点 四 现场安装控制要点 五 铝模工期控制要点 六 铝模成本控制 七 常见问题以及控制措施 八 注意事项
一、施工图深化要点
一、施工图深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
二、铝模配板深化要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
五、铝模工期控制要点
五、铝模工期控制要点
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
七、常见质量问题以及应对措施
三、工厂制作控制要点
三、工厂制作控制要点
三、工厂制作控制要点
三、工厂制作控制要点
三、工厂制作控制要点
三、工厂制作控制要点
四、现场安装控制要点
三、工厂制作控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
四、现场安装控制要点
七、常见质量问题以及应对措施
八、注意事项
八、注意事项
八、注Hale Waihona Puke 事项分享完毕，请批评指正!
五、铝模工期控制要点
五、铝模工期控制要点
五、铝模工期控制要点
五、铝模工期控制要点
五、铝模工期控制要点
五、铝模工期控制要点
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
六、铝模成本控制
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