铝模板全过程施工工艺及图解(含效果展示)
超详细的铝模板施工全过程分享
超详细的铝模板施工全过程分享一、铝模材料介绍1.1、墙板、顶板、异形件、K板等大件测测您的手机号能领哪支股票广告墙板（标准规格2600mm高100mm~400mm宽）墙板（标准规格1200mm长400mm宽）1.2、墙板、顶板、异形件、K板等大件展开剩余95%K板，设置与楼层标高处外围一圈，螺杆眼800mm设置转角异形件（梁板接口、墙梁接口，墙阴角、线条阴角等所有阴角）1.3、下口角铁、角铝、龙骨及支撑件角铝（双边连接，用于所有眼角连接加固，防止漏浆）下口角铁、单边连接，用于所有墙板下口（高度20mm~80mm）龙骨，为板面主受力支撑构件，通俗说就是铝模板面骨架梁底支撑铝模板、可调支撑组合，梁底支撑铝模构件1.4、加固用件二、操作工具铁锤、撬棒、扳手等红外线水平仪、编号笔编号油漆建筑铝模板浮浆清理铲（精铲）铝模板浮浆清理铲（粗铲）三、施工工艺3.1、定位筋设置设置要求：阴阳角必须设置，中间间距600~800mm等分，定位筋钢筋直径需在12mm或14mm3.2、材料整理材料均从材料口传递至上楼层（每单元设置一个传料口，传料口后期由铝模班组封堵）材料传递至上建筑楼层必须分类分堆堆放3.3、下口角铁检查墙柱上墙前需检查下口角铁螺栓螺帽检查，如有松动或缺失及时紧固增补；螺栓螺帽缺失照片，单块墙板下口螺栓必须设置在两个以上3.4、墙板立模前清理及要求模板上墙前必须在楼面上用铁铲清理浮灰浮浆后整理归堆此图为错误做法，禁止组装上墙后清理3.4.1、墙板立模前清理及要求墙板拼模前清理工作相当重要，模板表面必须无浮灰及浮浆浮浆及浮灰未清理到位，模板表面大片浮浆存在3.5、建筑墙板立模前脱模油涂刷要求脱模油涂刷，必须满涂（首两层必须采用油性脱模剂，后续每层涂刷水性脱模剂）3.6、套筒胶杯等清理归堆及检查套筒等材料归堆检查跟换，现场不符合要求套筒胶杯需及时更换3.7、墙板组装要求组装建筑墙板组装按照铝模1米标高控制点调整高度，避免后期顶板大面组装完成后调整3.7.1、墙板组装要求螺杆眼封堵螺帽紧固检查3.7.2、墙板组装销钉销片设置下口200mm之内必须设置一道，以上按300mm等分，组装墙板过程中按标准设置，避免后期加补造成遗漏现场销钉销片设置间距一直，设置整齐3.7.2、墙板组装销钉销片设置个别部位建筑铝模拼缝较多，平整度爆点几率较大，拼缝较多处销钉销片需加密处理，间距250mm建筑飘窗部位为爆点集中区，异形件等拼缝较多较细，阳角间单面需用螺栓连接，铝模板角部必须设置销钉销钉销片加密至150mm 之内窗台以下部分为爆点集中区，窗台以下部分销钉设置间距为200mm，第二道背楞以上至窗台部分必须设置销钉建筑窗台以下部位现场爆点照片（原因：销钉数量不足）3.8、梁底支撑杆设置及梁模板拼装梁底模板拼装必须按照水电工种标注进拼装，避免出现模板错拼或者360度旋转造成梁底多处开动点位现象3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求梁底、板面龙骨组装，支撑杆标高调节固定，板面大板组装3.9、板龙骨支撑设置及板大模组装加固要求铝模板面大板长边必须保证3道销钉以上，两端头分别设置，中间设置一道以上铝模板面大板单块模板短边必须设置两道销钉，方框处为正确设置，多边形处为销钉缺失3.10、背楞组装加固及要求背楞组装要求：背楞上墙必须以阴阳角为标准点，阴角、阳角必须顶紧阴角或阳角角铝后螺杆加固此图为标准做法：阴阳角背楞直角转弯处必须顶紧铝模墙板转角角铝3.11、墙板、顶板校准复核并加固3.12、K板锁脚螺杆设置及降板方钢设置要求楼层接口K板安装锁脚螺杆，K板处螺杆应增设水泥撑条以保证接口的垂直建筑楼层降板模具采用多段组合配制，焊制定位、承重支点，间距≤1000mm。
铝模施工工艺流程
施工 准备
模板 拆除
模板 安装
过程 跟踪
检查 验收
施工准备
1、技术准备
充分的前期准备是保证正常施工生产的前提，同时也是确 保施工质量的基础。技术准备主要有:铝模版的施工配模 图；前期的施工培训与交底。
铝模配模图
施工准备
➢定型小块板的堆放，“B”代表楼板。
➢定型小块墙板的分类处，厚4-8mm,尺寸定型化， 图中398mm*1198mm。
模板安装
3、梁侧模、板模龙骨及阴角C槽安装
梁侧模架于梁底模之上， 与墙柱通过销钉紧密连接
梁侧模安装完后，安装板底阴角C 槽及板模龙骨。
4、楼面模板及预留洞口模板安装
待龙骨安装完毕进行板模拼装。
模板安装
板底C槽及龙骨
楼面模板
拼装完成
预留洞口模板安装
安装完成，验收交接
6、反梁及飘板模板安装
检查验收
墙柱垂直度、平整度的验收
验收记录便于之后 的总结及改进
3、销钉及加固验收
检查验收
肉眼观察销钉的连接情况及整体加固的稳定性，对松动的销钉及威令
进行紧固；对撑杆的位置及垂直度进行检查。
销钉应满钉，不得少钉，特别是 转角及大跨度部位应着重检查。
加固的威令应使用于相对应的位 置，不得胡乱套用；撑杆应摆正， 不得有松动。
模板安装
墙板阴角位置C槽效果
墙柱角模效果
墙柱角模效果
销钉效果
模板安装 2、梁底模及墙柱与梁交接处的C槽安装
先安装墙梁相接处C槽，然后将梁底 模板在地面拼装完成，再由两人托 起与墙柱打好销钉连接。拼装同时 安装好支撑立杆。
梁底模板安装应保证模板的 平整度，以保证浇筑混凝土 的梁的截面 尺寸
建筑工程铝合金模板安装流程及技术规范图文讲解_secret
铝合金模板安装流程目录第一章模板安装 (3)1铝模板安装前准备工作 (3)2铝模板安装第一步（起步板安装） (3)3铝模板安装第二步（墙板安装） (4)4铝模板安装第三步（梁板安装） (6)5铝模板安装第四步（楼面板安装）………………………………………………… .8 6铝模板安装第五步（整体校正，加固检查及墙模板底部填灰）………………… .8 7铝模板安装第六步（吊模及楼面铁配件安装）…………………………………… .11 8铝模板安装第七步（加固系统检查及浇注前工作交接）………………………… .12第三章拆模及模板传送 (15)1拆模的混凝土强度要求 (15)2铝模拆除时间计划 (15)3铝模板传送方式 (15)第一章，模板安装1铝模板安装前准备工作1)放好楼层标高水平线，用于安装铝模起步板定位用。
2)放好楼面墙柱定位线，用于铝模墙身板定位用。
3)备好脱模剂及涂用工具，用于安装模板前涂于模板接触面上。
4)备好内径为ø20mm，外径为ø25mm的PVC管及切割机，用于穿墙丝杆。
5)备好直径为ø16.5 mm和ø20 mm的钻头，为防止铝模另要配孔。
6)备好冲击钻，铝模第一层起步层起步板需用冲击钻配孔用ø16 mm的膨胀螺丝固定起步板。
7)铝模板安装过程的顺序分配：a)用塔吊先把起步板（模板代号为“K”）、墙身板（模板代号为“W”）、、销子销片、穿墙丝杆、模板油、铁凳子、安装工具吊至楼面空旷位按单元分配好。
b)待墙身板安装完毕再把梁板（模板代号：梁侧板为“B”，梁底板为“BSB”）、支撑、加固背楞吊至楼面空旷位按单元分配好。
c)待梁板安装2/3后再把顶板（模板代号为“D”）、吊至楼面空旷位按单元分配好。
d)待顶板安装2/3后可把楼面沉台板及余下的配件吊至楼面安装。
2 铝模板安装第一步铝模板起步层起步板（K板）的安装：确定外墙的楼层标高水平线放线完整无误，用备好的冲击钻按照外墙板的安装位置，在本层外立面墙上配孔，用ø16 mm的膨胀螺丝或钢筋固定木方。
高层办公楼全铝合金模板支撑体系施工工艺(多图)_secret
铝模板施工方案本工程质量要求高，施工形象要求好，塔楼主体7层以上标准层拟采用全铝合金模板支撑体系。
1. 国内外铝模使用情况铝合金模板在美国、加拿大等国家的推广使用已有10多年历史，在我国的香港、澳门也已经大批量使用，有成套成熟的施工技术，从低碳、节能来考虑以铝代钢制作模板是大势所趋。
2. 铝合金模板体系介绍3.1 体系特点如下:3.2 体系组成：铝模支撑体系包括墙柱梁板所有模板，面板及模板背肋均为铝合金材料；模板间的连接采用专用的销扣，模板设计早拆体系，可以实现早拆（竖向构件铝模24小时内可以拆除，水平构件铝模36小时内可以拆除，垂直支撑保留直至水平构件混凝土强度达到100%），自重为23kg/m2。
体系组成的三维图如下：铝模快装拆体系由楼板模板、梁底模、梁侧模、梁板顶撑、梁板支撑梁、阴角模、连接紧固销、钢支撑等构件组成。
这些构件均由铝合金型材或型钢焊接而成，焊接质量好，强度高，外观形象好。
快装拆设计现场铝模安装完后图片3. 铝合金体系优点1)应用范围广，适合墙体模板、水平楼板、柱子、梁、楼梯等模板的使用；2)铝合金模板是现有金属模板内最轻的模板体系，每平米重量不到20kg，自重轻，周转方便。
3)因为自重轻，所有的模板均可直接通过在楼层上设置的传料口进行上下倒运，施工方便，克服了全钢大模板拆装困难、施工完全依赖机械的状况，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装；4)因铝模自身刚度大，墙柱梁板的铝模组成了一个可靠的稳定体系，相比传统的木模支撑体系，大大地减少了水平与竖向钢管支撑，减少了工作量，整个施工作业层也清爽，畅通无阻(见下图)；5)铝模采用先进的快拆体系，可以大大得加快施工进度与模板的周转，从而减少模板的周转量与现场堆放的周转材料(快拆见下图)。
6)铝模虽然自重轻，但刚度大，每平米承载力达60kN，完全可以满足现场施工的需要；7)使用寿命长，成本低，周转次数高，正常使用规范施工下可达300次以上，每平方米价格和全钢大模板接近，均摊费用比全钢大模板低15-20%；8)施工质量高，混凝土表面质量平整光洁，可以达到饰面清水混凝土的要求（见下图）；9)铝模报废后回收价值高。
铝模板安装19步，图文详解控制要点！看完你就是专家！！
铝模板安装19步，图文详解控制要点！看完你就是专家！！来源：技术负责人、施工技术如有侵权，请联系删除模界黑科技“铝合金模板”，既有出色颜值，又有了不起的能力，“万科”、“碧桂园”都是常客。
铝模现场安装技术大曝光下面为大家奉上铝模安装步骤及控制要点19条看完你就是专家！！施工工艺流程：测量放线→墙柱钢筋绑扎→墙柱水电预埋→墙柱钢筋及水电预埋验收→焊接定位筋→安装墙柱一侧铝模→安装水泥内存条、套管和螺栓→安装墙柱另一侧及两端铝模→架设顶托、安装梁底铝模→对齐墙柱及梁底铝模边线→安装梁侧铝模和板阴角龙骨→架设顶托、安装平板龙骨→安装平板铝板→安装阳台、飘板和公共部位铝模→安装威令加固墙柱铝板→调整梁底和平板标高→安装斜撑调整墙柱垂直度→梁板钢筋绑扎及水电预埋→安装降板沉箱及完善线条铝模→铝模、钢筋、水电验收→楼面砼浇筑→板厚、墙柱边平整度、墙柱垂直度及平板极差跟踪实测。
1、楼面投放墙柱边线及墙柱边控制线，墙柱线投放应超出墙柱边200mm，控制线离墙柱边线200mm为宜，以便检查墙柱铝模是否偏位，引好楼层标高。
控制要点：放完线必须有专人进行复核。
2、绑扎墙柱钢筋，预埋墙柱上电线线管和线盒，预埋厨卫间墙柱上水管压槽，水管压槽铁片提前制作好并固定在铝模墙柱板上。
控制要点：钢筋绑扎是否符合要求，并通知监理甲方验收，检查水电线是否遗漏，保护措施是否到位，水管压槽铁皮是否固定牢固。
3、挂线检查墙柱边砼面标高是否符合要求，对超高的应凿除，对过低的应用砂浆补平或砂浆垫平。
铝模对柱边平整度要求为0-5mm，砼浇筑是墙柱边砼表面应重点控制，可用铝合金刮平。
控制要点：检查楼面砼标高是否符合要求，过高或过低是否处理，浇砼时是否用铝合金刮平。
4、墙柱边四角及中间采用10cm短钢筋焊接定位钢筋，或钻孔打定位筋。
控制要点：检查定位钢筋是否准确、合格，有无遗漏。
5、拼装墙柱→侧铝模，外墙柱先拼装外侧，墙柱板安装前先刷脱模油，安装上套管和螺栓，套管上必须绑扎同墙柱厚的钢筋内存条。
铝合金模板施工工艺【图】
铝合金模板施工工艺（一）铝合金模板1、工艺流程验线→墙身垂直参照线→安装墙板及校正垂直度→楼面梁模板安装及校正→安装楼面模板龙骨→安装楼面梁模板及调平→整体校正、加固检查及墙模板底部填灰→检查验收→混凝土浇筑2、控制要点（1）铝合金模板及其支撑体系设计按有关规定进行，必须具有足够的强度、刚度和稳定性，龙骨、立杆、斜撑的间距及螺杆、销钉、羊角的连接必须符合要求。
（2）铝合金模板的加工、制作、装配应严格按设计方案进行，现场拼装必须按照排版图和铝模编号施工。
（3）制定严格的测量控制方案，墙体控制线、楼梯起步线、楼层洞口边线等控制精准，纵横方向控制线每次防线必须进行闭合。
（4）建筑物的阴阳角及特殊轴线，每层拆模后均后弹线，并定期对外围阴阳角垂直度进行测量以便及时调整。
（5）在铝模板安装、使用中，有针对性的实行各级、各阶段的检查、验收制度，避免大量的返工整改造成工期的损失。
（6）铝模安装完成、混凝土浇筑过程中、拆模后及时进行剪力墙垂直度、平整度、楼板顶棚极差、门窗洞口尺寸检查。
（7）策划楼板混凝土厚度控制点和检测工具，确保楼面平整度、地面极差符合规范要求以免引起上面楼层标高出现问题。
（8）梁底顶撑必须在梁的强度达到规范要求后方可拆除，其中悬挑结构必须达到100%。
3、质量要求（1）模板垂直度控制1）对模板垂直度严格控制，在模板安装就位前，必须对每一块模板线进行复测，无误后，方可模板安装。
2）模板拼装配合，工长及质检员逐一检查模板垂直度，确保垂直度不超过8mm，平整度不超过2mm；3）模板就位前，检查项模位置、间距是否满足要求。
（2）顶板模板标高控制每层顶板抄测标高控制点，测量抄出混凝土墙上的1000mm线，根据层高及板厚，沿墙周边弹出顶板模板的底标高线。
（3）模板的变形控制1）浇筑混凝土时，做分层尺竿，并配好照明，分层浇筑每次控制在1400mm 以内，严防振捣不实或过振，使模板变形：2）门窗洞口处对称浇筑混凝土；3）模板支立后，拉水平、竖向通线，保证混凝土浇筑时易观察模板变形，跑位；4）浇筑前认真检查螺栓、项撑及斜撑是否松动；5）模板支立完毕后，禁止模板与脚手架拉结；（4）模板的拼缝、接头模板拼缝、接头不密实时，用塑料密封条堵塞，墙身底部采用海绵条进行塞缝处理（5）窗洞口模板在窗台模板下口中间留置2个排气孔，以防混凝土浇筑时产生窝气，造成混凝土浇筑不密实。
铝模板全过程施工工艺及图解(含效果展示)
➢ “垫片”，起到加厚的 作用。当销钉与铁片锁 紧构配件时，而不能起 到锁紧的功能时，可以 加厚垫片，达到锁紧功 能。
第八页，共57页。
“铁片”，起到锁住 销钉的作用。
“托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
第九页，共57页。
“流星锤”，主要与托 撑的立杆相连，多用 于龙骨下面。
顶板拼装、加固 浇筑混凝土
拆模，下一循环
第十五页，共57页。
拆模，下一循环
浇筑混凝土 顶板拼装、加
固 安装龙骨 安装C槽
支梁底梁旁
支墙模板
三、墙柱模板体系
柱墙加固采用对拉螺杆进
行加固，加固间距1000左 右。
第十六页，共57页。
1、施墙工准柱备模板施工工艺流程
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
墙柱大钢模
所有墙柱楼板等
墙柱
铝合金，小板，轻巧，可单人拆卸
钢材，大板，笨重，需起重设备配合装卸
两个人配合即可完成安装，周转，安装拆卸均无需塔吊，施 单块板至少需要四人配合安装，周转，安装拆卸必须依赖塔吊，施工难
工难度非常低
度非常高
可重复周转使用 300 次，返厂率最多 25%，材料均可重复使 可重复周转使用 100 次，返厂率至少30%，且再次利用率不高，进行较大
模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽， 再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆除。 当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的托撑立 杆、流星锤等构配件。
第四十六页，共57页。
五、混凝土成型质量
1、外墙砼成型质量
第四十七页，共57页。
2、内墙砼成型质量
第四十八页，共57页。
内墙砼成型质量
55张图详说铝模板施工全过程
55张图详说铝模板施工全过程竖向墙板一边安装好后，应在每个对拉螺杆位置的旁边放置水泥内撑条。
内撑条的长度应与墙面宽度一致，放置时应与墙面垂直安装PVC套管及对拉螺杆PVC套管宽度应与墙厚度保持一致，不能长也不能短，切割PVC套管，应安排专人负责，保证质量。
PVC套管采购时，质量不能太差，负责容易破损，导致对拉螺杆拆不出来竖向墙板安装好后，应及时安装好背楞背楞安装时应注意定位块的位置安装固定可调钢斜撑，可调钢斜撑设置间隔不大于2.4m利用可调钢斜撑调整墙面垂直度调整水平标高调整水平标高5、梁模板安装注意事项：梁底应按设计方案及顺序安装，避免错误安装导致缺料，梁底螺栓或销钉必须按不超过300mm的间距打满，防止模板变形。
梁底板安装梁侧板安装梁板安装好之后的状态此图所示，梁底两颗螺栓间距近1000mm，是典型的梁底螺栓间距过大6、楼面模板安装要求：质量应达到平整度≤4mm，标高≤5mm注意事项：楼面底部主龙骨应按设计方案及顺序安装，避免错误安装导致缺料，楼面模板安装好后应及时在表面涂刷好脱模剂。
安装楼面主龙骨主龙骨可以在地面组装好后，整体支撑起来楼面主龙骨支撑之后的状态安装楼面模板楼面模板安装完成后，应在绑扎钢筋前，在模板表面涂刷好脱模剂7、楼梯处铝合金模板安装操作顺序：安装楼梯侧墙底部K板及侧墙板→安装楼梯底部转角阴角板→安装楼梯底部龙骨及底部面板→楼梯侧模墙板→楼梯狗牙模安装→楼梯钢筋绑扎→楼梯踏步板安装→楼梯加固注意事项：楼梯部位异形板较多应按设计方案及顺序安装，避免错误安装导致缺料，楼梯侧、底面螺栓或销钉必须按不超过300mm的间距打满，防止模板变形。
另外过长楼梯应采取“上夹下拉”防止楼梯上浮。
安装楼梯侧墙底部K板及侧墙板安装楼梯底部转角阴角板安装楼梯底部龙骨及底部面板安装楼梯上部侧墙板，注意涂刷脱模剂，提前安装好PVC套管，对拉螺杆楼梯侧模、底模安装完成后，绑扎楼梯面钢筋楼梯钢筋绑扎完后，安装踏步板楼梯顶板与踏步两面必须夹紧，严防浇筑混凝土楼梯整体上浮K板螺丝必须安装满，用钢丝绳斜拉至已浇筑楼板上，防止楼梯上浮8、预留预埋处理要求：预留预埋应提前进行斜撑预埋K板螺栓预埋K板预埋9、吊模吊架安装操作人员：铝模劳务分包操作人员吊架支撑固定（根据板厚选取适当套管杆件支撑固定）吊架固定（与边墙板或梁板顶部固定）10、铝合金模板安装质量检测检查注意事项：墙面垂直度可用吊铅垂或水准仪才测量。
铝模完整施工流程图解
铝模完整施工流程图解一、铝合金模板施工流程1、施工准备（1）测量放线进行中心线和位置的放线同时做好标高量测工作（2）找平模板衬垫底部应预先找平，以保证模板位置正确，防止模板底部漏浆，可沿模板边线（构件边线外侧）用水泥砂浆抹找平层。
（3）模板定位基准根据构件断面尺寸每隔1200mm切割一定长度的钢筋韩城定位梯子支撑筋，绑（焊）在墙体两根竖筋上；柱模板可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套箍撑位模板并固定竖向钢筋，也可在竖向钢筋靠模板一侧焊短截钢筋。
（4）凿毛合模前要检查构件竖向接槎处面层混凝土是否已经凿毛。
（5）模板脱模剂涂刷严禁涂刷废机油或其他油类。
2、测量放线及钢筋绑扎测量放线钢筋绑扎3、墙柱模板安装墙柱支模4、梁板模板安装梁支模整体模板组拼时，应先支设墙、柱模板，调整固定后再架设梁模板及楼板模板板支模梁底板安装梁侧板安装楼面阴角模板安装板支模5、模板安装要点1）墙柱模板的基面应调平，下端应与定位基准靠紧垫平。
2）墙梁侧模板的对拉螺栓应平直相对，穿插螺栓时不得斜拉硬顶，当改变孔位时应采用机具钻孔，严禁用电、气焊灼孔。
3）背楞宜采用整根杆件，若采用搭接，上下道背楞接头宜错开设置，错开位置不宜小于400mm，接头长度不应少于200mm。
4）对于跨度大于4m的现浇混凝土梁、板，其模板应按设计要求起拱，起拱不得减少构件的截面高度。
5）预埋件、预埋孔、预留洞、吊模角钢、窗台盖板不得遗漏。
6）早拆模板支撑系统的上下层竖向支撑的轴线偏差不应大于15mm，支撑力柱垂直度偏差不应大于层高的1/300。
6、模板加固1）墙柱模板采用对拉螺栓连接时，最底层背楞距离地面、外墙最上层背楞距离板顶不宜大于300mm,内墙最上层背楞距离板顶不宜大于700mm；对拉螺栓横向间距不宜大于800mm。
2）转角背楞及宽度小于600的柱箍宜一体化。
3）当设置些程时，墙斜撑间距不宜大于2000mm，长度大于等于2000mm的墙体斜撑不应少于两根。
铝模板施工全过程
导语建筑铝合金模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。
为什么建筑施工中要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。
铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：步骤01 施工前的工具准备步骤02 认识铝模的材料步骤03 进行铝模施工测量放线操作流程1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
步骤04 定位钢筋的焊接1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。
封口的位置。
焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
步骤05 安装外墙K板安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
步骤06 吊装模板1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。
首层安装每户型需安排分料人员。
(完整word版)万科铝模板工程工艺流程(完整过程)
万科铝模板工程工艺流程（完整过程）万科几乎所有高层建筑全部指定采用铝模板体系，万科的铝模疯了，已经登峰造极，已经不可救药。
整个地下室,99%的模板用铝模，见过铝模，我还没有见过铝模被这样广泛的应用，今天就给大家分享万科铝模板工程工艺流程（完整过程）..。
..一.万科采用铝模的目的统一现场施工做法。
明确施工质量要求。
规范施工作业程序.熟悉铝模安装要点.二.万科铝模试拼装验收根据《万科铝合金模板预拼装检查验收表》对铝模板进行验收三、铝模打包进场分区域打包并在打包件上贴上编号和楼层中所在区域位置四、铝模安装前现场准备根据平面布置图划分出铝模板堆放区，由于第一批铝模板数量较多适当的应加宽堆放区域范围。
柱墙钢筋应全部绑扎完成，并验收合格。
铝模板施工工艺较传统木模板的一大不同之处在于，模板安装无法与钢筋安装穿插施工.只有等柱墙钢筋绑扎完成后，安装铝模板，铝模板安装完成后，绑扎梁板钢筋。
五、铝模安装顺序铝模板吊装上楼时按照打包件标注的位置分户吊装到位，并按照以下流程吊装上楼,分户安装人员不得拿取非本户的构件，以避免构件混用。
与传统木模板又一大不同之处，铝模板需要进行2次大的校核工作.六、施工工艺流程及质量要求安装梁底模板及梁侧模板安装楼面模板安装背楞、斜撑并进行加固,调整剪力墙模板垂直度，平整度（万科要求≦3㎜）七、施工过程中容易出现的问题①阴阳转角所有位置的销钉、销片必须满打。
②顶撑不允许直接顶在铝模上，容易伤害铝模。
正确的做法应该是支撑在配套的顶座上.③斜撑不允许直接支撑在铝模上④校正局部模板的斜拉钢丝绳不允许直接拉在铝模销孔里，应该拉在专用的拉环里,根部拉在预埋钢筋地锚环里⑤拐角模板未使用对拉螺杆⑥对拉螺杆未使用钢板垫片,单点受力⑧身板接楼面转角左右两边的孔必须打销。
⑨梁侧板端头上下孔必须打，间距不大于300mm ⑩K板接墙身板销子必须满打。
楼梯间首层也要设置“老墙螺杆"防止模板下滑单墙墙头背枋伸出墙头长度为200mm左右.外墙上口必须效正.对拉螺杆两边留的长度要均匀，且留3丝以上。
超详细的铝模板施工全过程，建议收藏
建筑铝合金模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。
为什么建筑施工中要用铝合金模板？1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。
铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：步骤01 施工前的工具准备步骤02 认识铝模的材料步骤03 进行铝模施工测量放线操作流程1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
步骤04 定位钢筋的焊接操作流程1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。
钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。
封口的位置。
焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
步骤05 安装外墙K板操作流程安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
步骤06 吊装模板操作流程1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
多栋不相同高层
铝模 钢模 木模
6
木模价格
使用木模+方木+钢管的传统混凝土结构模板支撑体系
材料分项 配置模板面积（㎡）
计算依据
每套模板平均周转 10 次，配 置 3.5 套模板
费用计算 3.2x900x3.5=10080 ㎡
模板费用（元）
每平米模板 51.2 元
木方费用（元） 钢管、扣件租赁费（元）
基础
柱、墙、 梁
全高≤5m 层高垂直度
全高＞5m
相邻模板表面高低差
表面平整度
允许偏差(㎜) 5 ±5
±10
+4，-5
6 8 2 5
检验方法 钢尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺量检查
钢尺量检查
经纬仪或线坠及钢尺量检查 经纬仪或线坠及钢尺量检查
平尺及塞尺量检查 2m靠尺和塞尺检查
六、模板方案比较
钢管：900x0.2x80x5=72000 元 扣件：900x0.2x0.25x5x140=31500
元
947700 元 35.1 元/㎡
人工费
附材及耗损费用 使用木模板的平米造
价
按建筑面积
按建筑面积 材料费+人工费+耗材费，按
建筑面积计算
86.4 元/㎡ 3 元/㎡
124.5 元/㎡
铝合金模板价格
质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其 支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方 案执行。
浇筑混凝土 顶板拼装、加
固 安装龙骨 安装C槽
支梁底梁旁
支墙模板
三、墙柱模板体系
柱墙加固采用对拉螺 杆进行加固，加固间
距1000左右。
1、施墙工柱准模备板施工工艺流程
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
加固、检测、 校正、验收
安装外模、 紧固螺栓
安装内模与 穿墙螺栓
1
2
3
先安柱墙模板再安梁 板模板，然后用顶托
周转 80 次即可与木模费用持平(包括铝合金模板不用后，当废料处理）
铝模板与钢模的比较使用部位 组ຫໍສະໝຸດ 材料 安装及拆卸回收重复利用
整体式铝合金模板
墙柱大钢模
所有墙柱楼板等
墙柱
铝合金，小板，轻巧，可单人拆卸
钢材，大板，笨重，需起重设备配合装卸
两个人配合即可完成安装，周转，安装拆卸均无需塔吊， 单块板至少需要四人配合安装，周转，安装拆卸必须依赖塔吊，施工难
顶撑调节标高
采用专用pvc套管兼内撑的标准件加 固，
对拉螺杆加固 拧紧
柱墙阳角加固方 式
楼面平整度不平， 模板下口空隙较大。
木方或九夹板堵塞 下脚缝隙。
变形缝位置双墙预 留孔洞，方便模板
加固拧紧螺杆
型钢预留洞口采 用木模板进行封
闭
梁板与柱墙相交的阴角 模板与墙柱模板一起安
装到位！
四、梁板模板体系
铝合金模板(购买)
计算规则
购买价
按铝合金模板面积
费用
；
1500 元/㎡
周转 30 次 周转 60 次 周转 90 次
按建筑面积计算
1500*900*3.2/27000= 160 元/㎡
在上一次的模板上加工,需
增加 700 元/㎡,同样修建 (1500*900*3.2+900*3.2*0.3*700
一栋单层建面900 平米 30 )/(27000*2)=91.2 元/㎡
梁板模板的支撑体系采用日本的早拆模板体系，所有立杆全部不相互连 接，利用柱墙模板的刚度来保证架体的稳定性。柱墙用斜撑进行加固。
结构梁支模施工工艺流程
在梁底位置安 装梁底模
在梁底支设支撑 托撑
安装梁一侧模板
加固、检测、校正、 验收
安装梁另一侧模板
专用模板 连接件
立杆支撑点模板 不拆除。
立杆及其模板在砼 达到强度要求后才
“托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
“流星锤”，主要与托 撑的立杆相连，多用 于龙骨下面。
“拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于 “山形扣”作用的一 种配件。
安装工具
锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运 的功能。
劳动力准备
铝模板工程施工，早在十年前，香港地区 已经开始运用，作业人员无须太多的木工操作 基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经 现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能 很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位， 每个单位由几名人员组成。例如：广州文冲万 科可分6个单位，每个单位5人即可。
施工场地准备
现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
总体施工工艺流程：
支墙模板 → 支梁底梁旁 → 安装C槽 → 安装龙骨 →顶板拼装 → 加固 → 浇筑混凝土 → 拆模、下一循环
支墙模板 支梁底梁旁
安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 拆模，下一循环
拆模，下一循环
模板类型 模板系统通用件使用次数
各类模板系统性价比
铝模板
钢模板
100~120次 30~40次
木模板 5~6次
结论
模板系统造价（含所有配件） 1500元/m²
安装人工（平均） 安装机械费用
单栋高层比较（30层） 两栋不相同高层相比较
两栋相同高层比较 多栋不相同高层比较 多栋相同高层比较
20元/m² 1元/m² 71元/m² 56元/m² 51元/m² 49元/m² 37元/m²
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混 凝土的效果。
7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本
优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼 板。
定型小块板在边框上标有 字母“W”代表是墙板，“E” 代表是梁底。铝合金厚4-8mm, 尺寸定型化，图中 398mm*1198mm。
木工安装工人 45 人，拆模 10 人。
层建筑
同上
(1500*900*3.2+900*3.2*0.3*700 *2)/(27000*3)=68.2 元/㎡
周转 120 次
同上
(1500*900*3.2+900*3.2*0.3*700 *3)/(27000*4)=56.8 元/㎡
人工费 合计
按建筑面积 按建筑面积
70.4 元/ ㎡ 166.4 元 /㎡
注：拆模顺序与一般木模顺序不同 先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板
模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽， 再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆 除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的 托撑立杆、流星锤等构配件。
五、混凝土成型质量
1、外墙砼成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
拆除。
采用日本的早拆 架体系
脱模剂已经涂刷 完成
线条模板安装 完成后效果
预留传递材料 的施工洞口
预留孔洞顶撑支 模浇筑完成
空调板模板全封闭浇 筑砼。
结构板板支模施工工艺流程
墙柱、梁支模 加固完成
安装C槽
安装铝合金龙 骨托架
板模板平整度 检查、校正、
验收
安装平板模板
搭设钢支撑托撑立柱
每平米模板配 3.5 米木方，每 米木方 9.3 元
工期 7 天/层，总工期 5 个月， 内模架钢管 200kg/㎡，扣件 140 只/吨钢管，钢管 80 元/ 吨.月；扣件 0.25 元/只.月
合计总费用
30 层整栋计算
材料费单价
按建筑面积
10080x51.2 元/㎡=516096 元
10080x3.5x9.3 元/米=328104 元
周转 300 次 人工费 合计
同上 按建筑面积 按建筑面积
(1500*900*3.2+900*3.2*0.3*700 *9)/(27000*10)=36.1 元/㎡
70.4 元/㎡
230.4 元/㎡(30 次)； 161.6 元/㎡(60 次)； 138.6 元/㎡(90 次)； 127.2 元/㎡(120 次) 106.5 元/㎡(300 次)
施工难度非常低
度非常高
可重复周转使用 300 次，返厂率最多 25%，材料均可重复 可重复周转使用 100 次，返厂率至少30%，且再次利用率不高，进行较
使用，进行小范围修改
大修改
施工效率
墙柱安装加固仅半天，整层工期最多 5 天
墙柱安装加固需两天，整层工期至少8 天
工人数量
整层安装工人 35 人，包括拆模
7 铝合金模板可采用租赁或购买的方式，根据厂家提供理论数据，可最多重复使用 300 次，如 结构造型发生变化，则需要返厂重新加工，每次按 30%的返厂率计算，返厂部分需另外增加 700 元/㎡的加工费。
铝合金模板(租赁) 计算规则
租费
(包括附材,按 建筑平米计算)
费用
30 元/㎡ *3.2=96 元/㎡
铝模板工艺介绍
2019.05
内容
一、前言 二、材料与工具 三、柱墙模板体系 四、梁板模板体系 五、混凝土成型质量 六、模板方案比较
一、前言
铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由 人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300 次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平 楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。