铝模板全过程施工工艺及图解(含效果展示)
(完整版)铝模板施工工艺
为什么建筑施工中要用铝合金模板？
1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：
一、施工前的工具准备
二、认识铝模的材料
三、进行铝模施工测量放线
操作流程
1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接
操作流程
1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不大于700mm焊接定位钢筋。封口的位置。焊井字形，阴角部位也焊接定位钢筋。
五、安装外墙K板
操作流程
安装外墙K板时要在K板表面孔的中心位置加装套。
六、吊装模板
操作流程
1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产生窝工现象劳务自行承担。首层安装每户型需安排分料人员。
铝模板全过程施工工艺及图解(含效果展示)
拆模，下一循环
第十五页，共57页。
拆模，下一循环
浇筑混凝土 顶板拼装、加
固 安装龙骨 安装C槽
支梁底梁旁
支墙模板
三、墙柱模板体系
柱墙加固采用对拉螺杆进
行加固，加固间距1000左 右。
第十六页，共57页。
1、施墙工准柱备模板施工工艺流程
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
第四十九页，共57页。
质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基土类别、
施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其支架应具有足 够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受混凝土的重量、侧 压力以及施工荷载。
2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。
3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方案执行。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、 柱、梁、爬模等模板的使用。
第二页，共57页。
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混 凝土的效果。
7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本优
安装梁另一侧模板
专用模板连接 件
立杆支撑点模板 不拆除。
铝模施工工艺及标准做法
八、铝模的现场安装
（九）窗台加固：
1、凸窗台加固及排气：利用下一层已 施工的飘板加固，采用对拉螺杆，飘 板面必须设置背楞；凸窗台采用封闭 式模板体系，模板必须设置透气孔， 并设置背楞及对拉螺杆；
八、铝模的现场安装
（九）窗台加固：
2、窗下墙加固：窗下墙必须设置两道背楞，与大面墙拉通设置；
八、铝模的现场安装
截面尺寸
[-3,5]
楼面平整度
[0,3]
楼面水平度
[0,5]
净高
[-10,10]
梁侧垂直度
[0,2]
梁定位偏差度
[0,2]
方正性
[0,6]
门窗洞口
[-4,4]
控制线累计偏差度
[0,2]
2、打磨修补常态化管理：在N-1层完成打磨修补
1.每户放十字控制线； 点位实测标注（第三方），在N-2层完成爆点的
施工放线
ຫໍສະໝຸດ Baidu
一、铝模螺杆体系介绍
螺杆
胶管、胶塞
销钉、销片、
锁条
二、铝模的应用条件
1、适用于碧桂园所有SSGF工业化建造 体系拟采用铝模施工新项目，铝模选用条 件为层数≥22层；
2、铝模深化设计、支撑体系方案需经 集团新体系小组同意后方可实施；
3、铝模设计生产厂家选择需经过区域工程技术 部考察合格同意后方可采用，原则上不允许采用翻 新铝模生产施工，其中墙柱模板必须采用新铝模； 梁板铝模如采用翻新模板（翻新次数不能超过1次 ）须经过区域工程技术部同意，并每块模板均须达 到铝模精度验收标准（平整度小于等于2mm，不 得有翘曲、起皮、缺棱掉角等质量缺陷）；
铝合金模板施工工艺PPT
2、工法特点
2.1安全文明施工，绿色环保，残值高； 2.2铝合金模板支撑系统为早拆模板系统，加快施工进度； 2.3施工工艺简单，经济高效，整体稳定性好； 2.4拼装精度高，混凝土成型质量高，可达到无需进行抹灰工作； 2.5周转利用率高，强度高，自重轻。
运料孔
安装完成 图
拆模后表观质量 好
3、适用范围
7、质量控制
7.10铝合金模板的保养 7.10.1铝合金板材拆除后，按编号顺序堆放，在楼层里面用手动打磨机清理干净板
面，在安装上一层铝模板前2-3小时刷金粉处理剂(隔离铝离子与混凝土中碱离 子)，在此期间若板面被污染，应先清理污染物再行金粉处理； 7.10.2 板材局部出现小变形时，用整形机处理完好后再安装； 7.10.3为防止板与板间缝隙出现漏浆现象，在浇筑混凝土前，在板四周（与混凝土 不接触面）刷一道“专用机油”可以有效防止板材间漏浆; 7.10.4对于变形较严重板材返厂处理，施工前严格控制原材的材质情况。
备注：此支撑体系是针对我东荟花园项目A21A22栋楼（层高2.8米），该支撑体系适用层高3.5 米以下的住宅楼。当层高在3.5米~6米时，仍然可以采用该铝模支撑体系，但钢立柱件须增加 水平连系杆及剪刀撑，墙柱间支撑间距也要调整。当层高大于6米的建筑就不宜采用铝模支撑 体系。
6、材料与设备
6.3铝合金模板现场施工主要施工机具表。
铝模施工工艺流程
第1章铝模施工工艺流程1.1 结构层各工序施工顺序
1.2 施工流程图
1.3 铝模配模
1、模板、配件介绍
单顶（子母管）：在混凝土结构施工过程
构的支撑稳固
穿墙螺杆：用于拉结墙、梁两边模板，与
胶杯、套管（PVC）：确保内外侧模板之
杆拆卸
2、墙模系统配模
墙模系统结构主要包括主墙板、横身板（墙头板）、内墙板角铝（R摆板）、对拉螺杆、钢背楞及导墙板（K板）。
模板之间用销钉连接，使用Tr16穿墙螺栓对拉，螺杆横向间距小于等于800mm。背楞用两条60×40×δ2.5矩形钢管焊接而成，中间焊有加强块，背楞有直背楞和直角背楞两种，首道背楞距楼面250mm～350mm，第二道背楞距楼面1050mm，第三道背楞距楼面1850mm。
其中铝型材（型号6061），钢背楞（Q235）。
插图 销钉及穿墙螺栓连接示意图
插图 墙体模板固定示意图
3、梁模系统配模
梁模系统主要包括梁底阴角、梁底模板、EC 转角连接阳角模板、梁底早拆头及独立钢支撑。在梁底模板设置梁底早拆模板，在梁底早拆模板下安装独立钢支撑，支撑间距最大不超过1.3米。
梁侧模高度≤750时，梁侧模加固如下图所示：
梁侧模高度＞750且≤1050时，梁侧模加固如下图所示：
梁侧模高度＞1050时，梁侧模加固如下图所示：
外梁所有外围一圈梁部位均需增加对拉螺栓、背楞，如下示意图：
4、楼面系统配模
楼面系统主要包括楼面板、楼面龙骨、早拆头及独立钢支撑。配用早拆支撑系统可提高模板的周转效率，使用独立钢支撑，支撑间距为1300mm ×1300mm 。
插图 楼面板配模示意图
1.4 铝模安装
铝模板安装施工工艺流程
铝模板安装详细施工工艺流程
近年来，随着人民对生活环境和居住水平的需求越来越高，及媒体对节能环保问题的关注，国家政策面对节能环保和绿色产品的支持力度越来越大。2016年，国务院发布的《“十三五”节能减排综合工作方案》中明确要求“实施绿色建筑全产业链发展计划，推行绿色施工方式，推广节能绿色建材、装配式和钢结构建筑”。工信部编制的《有色金属行业“十三五”发展规划》中，也鼓励扩大铝模板、泡沫铝抗震房屋、铝结构活动板房在建筑领域的应用。以下为铝模板安装的详细施工工艺流程：
工厂到现场
1. 根据建筑图纸（结构图、建筑图等）进行图纸深化，并与施工方技术人员确认深化图纸，无误后安排生产。
2. 生产完成后出厂前进行试拼装，无误后方可打包装车运送至工地。
3.与施工现场技术、施工员及劳务班组人员认真进行技术交底。
4.铝模材料按照先墙后梁，在节点顶板的顺序，陆续进入施工场地，劳务队根据铝模施工图纸，陆续将材料吊运到相应位置处。
开始安装模板
1.根据工程图纸放线，绑扎竖向墙体钢筋并将定位筋准确焊接，首层施工开
始前，外侧墙体根据图纸要求，先做木模抄平打底，然后各专业预埋完成后开始安装模板。
2.将材料根据铝模公司提供的编号，陆续将材料放置在相应位置处，并将每
块模板全部涂抹脱模剂，根据配板图纸，先从阴角模板开始。
3.依次按照墙-梁-节点-顶板的顺序陆续进行安装，安装时要熟悉铝模安装图
纸，对于有疑问的部位，要及时与铝模厂家现场指导联系，严禁不按照图纸进行组装。
4. 从对面阳角开始安装模板，放置水泥预制内称，应放置在对拉螺栓周边不大于10公分处，阴角转角处必须放置水泥预制内称。
铝膜施工工艺及管控要点
安装墙体模板及穿对 拉螺杆
主要工序图解二
安装楼梯模板及支撑
安装后模板一次校正
绑扎梁板钢筋
浇筑前模板二次校正
材料分类分户堆放
经传料口转运到上一层
模板拆除
浇筑混凝土
PART2:铝模预拼装
铝合金模板的生产周期：
1、从图纸会审起计至铝模板运到现场总工期80天，各阶段工期如下（按每层展开面积5000平方米计
即可上岗独立操作。 四、循环使用次数多、均摊成本低 铝模板系统全部配件均可重复使用，在正常使用、规范施工情况下，铝模板循环使用次数可达 100次以上，平均摊派
的使用成本则相应较低。
五、应用范围广、承载能力强 精确设计的用铝制成的模板系统，适用于所有建筑构件，如承重墙、柱、梁、楼板、楼梯、阳台等，都可以使用水泥
四：挑架方案（底锚斜拉式悬挑脚手架）
为避免铝模开洞，建议在梁里预埋螺杆套管，采 用底锚斜拉式或其它新型悬挑脚手架施工。
五：卫生间套管
卫生间预埋下水套管与剪力墙距离太近，影响铝模安 装，需在深化阶段提前考虑背面肋板位置的调整或开槽。
六：放线
边线放线和也要 设置墙柱控制线
七：定位筋设置
八：水电安装设置
水电工8人
下层铝模拆除上传
铝模工15人
铝模墙柱合模完成，梁底铝模拼装至20% 铝模工15人
下层铝模拆除上传 梁、楼板铝模拼装完成 下层铝模拆除上传 铝模调校加固完成
最新铝模施工工艺培训PPT课件(完整版)
主控项目
（1）安装现浇结构的上层模板及其支架时，下层楼板应具有承受上层荷载的承载能力 ，或加设支架；上、下层支架的立柱应对准确。 （2）在涂刷模板隔离剂时，不得沾污钢筋和混凝土接槎处。 （3）底模及其支架拆除时的混凝土强度应符合设计要求；当设计无具体要求时，混凝 土强度应符合表4.3.1的规定。
20、水电预留预埋：临水管道预埋在砌体深化为混凝土的短墙内，安全、美观 。板面预埋定位要求首层开洞后禁止换板，保证洞口位置精确。
21、消防箱位置墙体改为混凝土结构，墙体厚度符合箱体厚度要求，预留洞口 下部多预留200mm高做消防水管安装（根据实际安装方式进行调整）。
22、预留洞口优化：传料口设计用于材料的楼层内传递，减少塔吊运输工作量 ，洞口边采用斜面上大、下小形式便于后期封堵。传料口周围的钢筋往上折弯 ，待浇完混凝土把传料箱取下后，把钢筋折平，再浇筑混凝土。
铝模构配件分类
类别
平面 模板
名称
楼板模板
墙柱 模板
外墙柱模板 内墙柱模板
墙端模板
梁模 板
梁侧模板 梁底模板
承接模板
用途 用于楼板 外墙、柱外侧目板，与承接模板连接。 墙柱内侧模板，底部连有40mm高的底脚。 墙端部封口处模板，两长边方向连有65mm 宽的翼缘，底部连有40mm高的底脚。 用于梁侧
用于梁底，两长边方向连有65mm宽的翼缘。 承接上层外墙、柱外侧及电梯井道内侧模板。
铝膜施工的全过程
铝模板施工全过程
建筑铝合金模板作为近年来出现的新型建筑模板，在世界发达国家越来越多的地方可以见到它们的应用，它在材质、施工效果、成本预算、使用寿命、环保等多方面优于传统模板，同时为客户做到降低工程成本，提高工程质量，加快工期，避免施工过程中的人为出错，拆板后无残留工程垃圾，为施工人员提供一个安全、文明的工作环境。
为什么建筑施工中要用铝合金模板？
1、混凝土表面质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。
3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。
4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300次。
5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
6、重量轻，每平方米重量不足19kg。
7、建筑工期短，比一般模板施工快40%-50%。
8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30kN。
9、回收价值高，铝合金建筑模板残值高，均摊成本优势明显。
铝模板施工全过程如下：步骤01 施工前的工具准备
步骤02 认识铝模的材料
步骤03 进行铝模施工测量放线
操作流程
1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊工在2小时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使用水平仪测量本层标高是否在控制范围内，宜低不宜高，超出一公分需要做相应的找平处理。
步骤04 定位钢筋的焊接
操作流程
1、焊定位筋，控制在不小于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使用直径为不小于12mm的钢筋。
铝模板(拉片体系)施工工艺及标准
铝模板（拉片体系）施工工艺及标准
一、材料要求
1、面板系统
2、转接系统
3、支撑系统
4、紧固系统
二、铝模板深化要点
1、全碎外墙，直接移交外立面施工单位。
2、水电井、风井全碎，直接移交防火门、安装、精装等施工单
位。
3、电梯井道全磅，直接移交电梯施工单位。
4、靠近剪力墙300以内的门垛、窗垛和主体结构同时施工，减少二次构件工作量，同时保证成型质量。
5、所有门窗洞口处梁下部的过梁（入户门、甲（乙）级防火门、卧室门、厨卫间门等）均需随主体结构一起施工（板下挂过梁需采取加固措施），过梁长度等于门窗洞宽两边各加长100mm,过梁端头与剪力墙之间间距小于或等于450,需将过梁与剪力墙拉通，其余位置过梁根据甲方要求考虑是否随主体结构施工。
6、紧靠外保温墙面的窗增加50mm（以保温板的实际厚度为准）窗垛以便于保温收口。
7、空调板面配模时按照侧模内外高差配模,高差IOmm
8、普通门窗企口留设为靠内墙宽度IoOmm,厚度为215mm（建
议20mm）；厨卫贴砖间窗台设置反企口（外高内低）。
9、空调预留管必须提前设计标高和位置，内侧洞口比外侧洞口
高2cm（防止雨水向室内流）具体做法如下图
10、烟道洞口优化烟道采用承插式，上部预留5cm高，5cm宽的反坎，烟道直接落在反坎上；下部预留7cm宽，5cm高的低槽，承插烟道；
11、提前策划传料口、放线洞口及地泵管洞口详细位置，并采用梯形设置。传料口尺寸为200*700,宽度不得小于铝模长度（600mm）,宽度考虑传递铝模过程中的晃动（不小于200mm）；传料口设计45°构造；避开大开间板跨中部位。
铝膜施工工艺介绍 PPT
重难点处理 起步板安装要求
外墙起步板的安装要求： 1、外墙起步板的预埋螺丝必须提前预埋牢固在下
层的砼内，两个螺丝间距不能超过1200mm， 且单板不能少于2个； 2、除了本身预埋的螺丝外，下面还有一排过墙丝 杆对拉，以防止起步的平衡和稳固。
重难点处理 脱模剂涂刷要求
脱模剂的涂刷要求： 1、所有模板必需清
混凝土表面效果好
铝合金建筑模板在浇筑混凝土后，拆除模板后的混凝土表面质量平 整光洁，基本上可以达到饰面及清水混凝土的要求，无需进行抹灰 ，可节省抹灰费用。
铝模优点
现场管理简便
铝合金建筑模板系统全部配件均可重复使用，铝合金模板的施工安 装完成及拆除完成后，现场无任何垃圾，施工环境安全、干净、整 洁。
重难点处理 剪力墙下口
在墙柱模板周边种上限位钢筋，钢筋上焊接墙厚定位钢筋；在对拉螺 杆的地方安装定位胶塞和硬质成品PVC管。
重难点处理 洞口加固
门洞口容易出现偏差的地方，在门洞口上下部位应各加一条背楞加固
重难点处理 阴角处理
垂直度偏差多见于阴角部位，该部位的主要子弹销和固定螺栓严格 要求每单件模板的单边不少于2个且间距不超过300mm。
国外，尤其是欧美地区，对铝模的发展都非常重视，铝模技术已经 达到了相当高的水平，他们所采用的模板都是品质精良、耐久性较好 材料，工业化流水生产、采用加工精度很高的模具，可加工出弧形、 表面纹路等效果，标准化健全，有统一、详尽的产品、设计和施工技 术标准，建筑的设计按照国家统一标准的前提下，强调“简化模板的 结构、细化房屋装饰，强调节约成本”的设计原则，这样的模数化设 计对铝模应用极其有利。
铝模板施工方法(完整已排版)
铝模模板施工方法
1、安装原则
1）先安装墙柱模板，后安装梁板及顶板模板，最后做外围线条及模板加固。
2）初始安装模板时，可把50mm x 20mm的木条用钉子固定在混凝土面上直到外角模内侧，以保证模板安装对准放样线。所有模板都是从角部开始安装，这样可使模板保持侧向稳定。
3）安装模板之前，需保证所有模板接触面及边缘部已进行清理和涂油。当角部稳定和内角模按放样线定位后继续安装整面墙模。为了拆除方便，墙模与内角模连接时销子的头部应尽可能的在内角模内部。
4）封闭模板之前，需在墙模连接件上预先外套PVC管，同时要保证套管与墙两边模板面接触位置要准确，以便浇注混凝土后能收回对拉螺丝。当外墙出现偏差时，必须尽快调整至正确位置，这只需将外墙模在一个平面内轻微倾斜，如果有两个方向发生垂直偏差，则要调整两层以上，一层调整一个方向。不要尝试通过单边提升来调整模板的对齐。
2、墙柱板的安装
1）将下层已拆并清理干净的模板按区域和顺序上传并摆放稳当。如重叠堆放，应板面朝上，方便涂刷脱模剂（在涂刷脱模剂时，不得沾污钢筋和砼接槎处）。
2）内墙模板安装时从阴角处（墙角）开始，按模板编号顺序向两边延伸，为防模板倒落，须加以临时的固定斜撑（用木方、钢管等），并保证每块模板涂刷适量的脱模剂。
3）竖向模板的一般按每300mm钉1个销钉，打插销时
不可太用劲，模板接缝处无空隙即可。横向拼接的模板端部插销必须钉上，中间可间隔一个孔位钉上，并且是从上而下插入，避免振捣混凝土时震落。
4）在安装另一侧墙模时，在对拉螺栓孔位置附近把尺寸相符内撑钢筋垂直放置在剪力墙的钢筋上，检查对拉螺栓穿过是否有钢筋挡住（特别是墙、柱下部），如挡住，用撬棍或铁锤敲打，使钢筋移位，保证PVC导管的顺畅通过。两侧模板对拉螺栓孔位必须正对，这也是检查墙板安装是否正确的方法之一。
铝模板施工工艺
铝模板施⼯⼯艺
为什么建筑施⼯中要⽤铝合⾦模板？
1、混凝⼟表⾯质量平整光滑，可达到免抹灰的效果。
2、铝合⾦建筑模板强度⾼、精度⾼，板⾯拼缝少。
3、施⼯⽅便，铝合⾦建筑模板组装⽅便，可以由⼈⼯拼装，或者拼装成⽚后整体由机械吊装。
4、规范施⼯，周转次数⾼，正常使⽤可达到300次。
5、应⽤范围⼴。铝合⾦建筑模板墙体模板、⽔平楼板、柱、梁、爬模等模板的使⽤。
6、重量轻，每平⽅⽶重量不⾜19kg。
7、建筑⼯期短，⽐⼀般模板施⼯快40%-50%。
8、承载⼒⼤，铝合⾦模板每平⽅可承载30kN。
9、回收价值⾼，铝合⾦建筑模板残值⾼，均摊成本优势明显。
铝模板施⼯全过程如下：
⼀、施⼯前的⼯具准备
⼆、认识铝模的材料
三、进⾏铝模施⼯测量放线
操作流程
1、测量员根据轴线引测出墙柱所有边线及200mm(或250mm)控制线，根据边线，焊⼯在2⼩时内完成定位钢筋。
2、现场测量员根据控制线复核墙柱边线和定位钢筋的位置是否正确。
3、使⽤⽔平仪测量本层标⾼是否在控制范围内，宜低不宜⾼，超出⼀公分需要做相应的找平处理。
四、定位钢筋的焊接
操作流程
1、焊定位筋，控制在不⼩于2mm以内的定位钢筋应留有相应的保护层，超出范围的钢筋马上处理。钢筋使⽤直径为不⼩于12mm的钢筋。
2、在墙柱根部离地约50mm,间距不⼤于700mm焊接定位钢筋。封⼝的位置。焊井字形，阴⾓部位也焊接定位钢筋。
五、安装外墙K板
操作流程
安装外墙K板时要在K板表⾯孔的中⼼位置加装套。
六、吊装模板
操作流程
1、按区域把模板分区分房间整齐摆放，或者会产⽣窝⼯现象劳务⾃⾏承担。⾸层安装每户型需安排分料⼈员。
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)ppt课件
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
XX铝模板考察记
重庆XX建筑工程有限公司 2011年8月18日 ——XX
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
考察学习内容 一．铝模板的使用 二．武汉万科工地现场图片 三．武汉随机抓拍图片
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
一、铝模板的使用
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
外墙砼成型质量
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
外墙砼成型质量
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
内墙砼成型质量
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
内墙砼成型质量
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
内墙砼成型质量
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
脱模剂已经涂刷 完成
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
梁板模板安装完成后效果
万科工地标准化施工现场观摩图片(铝模板的使用)
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结构梁支模施工工艺流程
在梁底位置安 装梁底模
在梁底支设支撑 托撑
安装梁一侧模板
加固、检测、校正、 验收
安装梁另一侧模板
专用模板 连接件
立杆支撑点模板 不拆除。
立杆及其模板在砼 达到强度要求后才
注：拆模顺序与一般木模顺序不同 先支的后拆，后支的先拆原则。也就是先拆板
模，从龙骨开始，取下销钉，拆下板模，再拆C槽， 再拆柱模。整个过程中，遇到有托撑处，不能拆 除。当达到混凝土强度后拆除，一般要配4-6层的 托撑立杆、流星锤等构配件。
五、混凝土成型质量
1、外墙砼成型质量
2、内墙砼成型质量
内墙砼成型质量
“托撑”，起到承受 竖向荷载的传递作用。
“流星锤”，主要与托 撑的立杆相连，多用 于龙骨下面。
“拉力丝”，在加固 过程起作用，类似于 “山形扣”作用的一 种配件。
安装工具
锤子和钩子是主要的施工 工具，加固销钉。
运输车起运输材料、转运 的功能。
劳动力准备
铝模板工程施工，早在十年前，香港地区 已经开始运用，作业人员无须太多的木工操作 基础，对工人的经验要求不高，上手较快，经 现场指导后,基本上搭设两到三个楼面后，就能 很好的操作。一般可将一层楼面分为几个单位， 每个单位由几名人员组成。例如：广州文冲万 科可分6个单位，每个单位5人即可。
6、混凝土表面质量平整光滑，可达到饰面或清水混 凝土的效果。
7、建筑工期短，比一般模板施工快2~3倍。 8、承载力大，铝合金模板每平方可承载30KN。 9、回收价值高。铝合金建筑模板残值高，均摊成本
优势明显。
二、材料与工具
定型小块板，“B”代表楼 板。
定型小块板在边框上标有 字母“W”代表是墙板，“E” 代表是梁底。铝合金厚4-8mm, 尺寸定型化，图中 398mm*1198mm。
模板类型 模板系统通用件使用次数
各类模板系统性价比
铝模板
钢模板
100~120次 30~40次
木模板 5~6次
结论
模板系统造价（含所有配件） 1500元/m²
安装人工（平均） 安装机械费用
单栋高层比较（30层） 两栋不相同高层相比较
两栋相同高层比较 多栋不相同高层比较 多栋相同高层比较
20元/m² 1元/m² 71元/m² 56元/m² 51元/m² 49元/m² 37元/m²
木工安装工人 45 人，拆模 10 人。
铝模板工艺介绍
2019.05
内容
一、前言 二、材料与工具 三、柱墙模板体系 四、梁板模板体系 五、混凝土成型质量 六、模板方案比较
一、前言
铝合金模板的优点： 1、重量轻，每平方米重量不足19Kg。 2、铝合金建筑模板强度高、精度高，板面拼缝少。 3、施工方便，铝合金建筑模板组装方便，可以由 人工拼装，或者拼装成片后整体由机械吊装。 4、规范施工，周转次数高，正常使用可达到300 次。 5、应用范围广。铝合金建筑模板墙体模板、水平 楼板、柱、梁、爬模等模板的使用。
基础
柱、墙、 梁
全高≤5m 层高垂直度
全高＞5m
相邻模板表面高低差
表面平整度
允许偏差(㎜) 5 ±5
±10
+4，-5
6 8 2 5
检验方法 钢尺量检查 水准仪或拉线、钢尺检查 钢尺量检查
钢尺量检查
经纬仪或线坠及钢尺量检查 经纬仪或线坠及钢尺量检查
平尺及塞尺量检查 2m靠尺和塞尺检查
六、模板方案比较
施工场地准备
现场应堆放 整齐，墙板和 楼板要分开， 方便材料的运 输。
总体施工工艺流程：
支墙模板 → 支梁底梁旁 → 安装C槽 → 安装龙骨 →顶板拼装 → 加固 → 浇筑混凝土 → 拆模、下一循环
支墙模板 支梁底梁旁
安装C槽 安装龙骨 顶板拼装、加固 浇筑混凝土 拆模，下一循环
拆模，下一循环
800元/m²
20元/m² 5元/m² 52元/m² 52元/m² 52元/m² 52元/m² 52元/m²
150元/m²
22元/m² 1元/m² 53元/m² 53元/m² 53元/m² 53元/m² 53元/m²
经济指标 优势
木模 基本相同
铝模 铝模 铝模
模板方案比较图表
80 70 60 50 40 30 20 10
顶撑调节标高
采用专用pvc套管兼内撑的标准件加 固，
对拉螺杆加固 拧紧
柱墙阳角加固方 式
楼面平整度不平， 模板下口空隙较大。
木方或九夹板堵塞 下脚缝隙。
变形缝位置双墙预 留孔洞，方便模板
加固拧紧螺杆
型钢预留洞口采 用木模板进行封
闭
梁板与柱墙相交的阴角 模板与墙柱模板一起安
装到位！
四、梁板模板体系
4、模板的接缝不应漏浆；在浇筑混凝土之前， 模板应浇水湿润，但不应有积水。
5、模板在混凝土的接触面应清理干净并刷隔离 剂，但不得采用影响结构性能或妨碍装饰工 程施工的隔离剂。
6、浇筑混凝土前，模板内的杂物应清理干净。
7、检验方法
现浇结构模板安装的允许偏差及检验方法
项目 轴线位置 底模上表面标高
截面内部 尺寸
拆除。
采用日本的早拆 架体系
脱模剂已经涂刷 完成
线条模板安装 完成后效果
预留传递材料 的施工洞口
预留孔洞顶撑支 模浇筑完成
空调板模板全封闭浇 筑砼。
结构板板支模施工工艺流程
墙柱、梁支模 加固完成
安装C槽
安装铝合金龙 骨托架
板模板平整度 检查、校正、
验收
安装平板模板
搭设钢支撑托撑立柱
浇筑混凝土 顶板拼装、加
固 安装龙骨 安装C槽
支梁底梁旁
支墙模板
三、墙柱模板体系
柱墙加固采用对拉螺 杆进行加固，加固间
距1000左右。
1、施墙工柱准模备板施工工艺流程
定位放线、 标高传递
安装墙柱 模板定位 装置
加固、检测、 校正、验收
安装外模、 紧固螺栓
安装内模与 穿墙螺栓
1
2
3
先安柱墙模板再安梁 板模板，然后用顶托
“R”代表威令杆件。 主要起加固作用，类 似于木模加固的钢管。
“C”槽，主要起承载、 传递的作用，其形式 有多种，用途广泛。
“荷载”，用“T”表示， 主要在龙骨中起到连接、 传递作用，常用销钉铁 片与梁底板相连接。
“销钉”，起固定作用， 类似于钉子，用途广泛， 一般分短钉、中钉、长 钉。
施工难度非常低
度非常高
可重复周转使用 300 次，返厂率最多 25%，材料均可重复 可重复周转使用 100 次，返厂率至少30%，且再次利用率不高，进行较
使用，进行小范围修改
大修改
施工效率
墙柱安装加固仅半天，整层工期最多 5 天
墙柱安装加固需两天，整层工期至少8 天
工人数量
整层安装工人 35 人，包括拆模
“龙骨”，用“B”表 示，使小块的板连接 作用，其自身也是板 的一部分。
“螺杆”，起拉结作 用，常用于墙体固定， 一般外套PVC管。
“垫片”，起到加厚 的作用。当销钉与铁 片锁紧构配件时，而 不能起到锁紧的功能 时，可以加厚垫片， 达到锁紧功能。
“铁片”，起到锁住 销钉的作用。
每平米模板配 3.5 米木方，每 米木方 9.3 元
工期 7 天/层，总工期 5 个月， 内模架钢管 200kg/㎡，扣件 140 只/吨钢管，钢管 80 元/ 吨.月；扣件 0.25 元/只.月
合计总费用
30 层整栋计算
材料费单价
按建筑面积
10080x51.2 元/㎡=516096 元
10080x3.5x9.3 元/米=328104 元
铝合金模板(购买)
计算规则
购买价
按铝合金模板面积
费用
；
1500 元/㎡
周转 30 次 周转 60 次 周转 90 次
按建筑面积计算
1500*900*3.2/27000= 160 元/㎡
在上一次的模板上加工,需
增加 700 元/㎡,同样修建 (1500*900*3.2+900*3.2*0.3*700
一栋单层建面900 平米 30 )/(27000*2)=91.2 元/㎡
钢管：900x0.2x80x5=72000 元 扣件：900x0.2x0.25x5x140=31500
元
947700 元 35.1 元/㎡
人工费
附材及耗损费用 使用木模板的平米造
价
按建筑面积
按建筑面积 材料费+人工费+耗材费，按
建筑面积计算
86.4 元/㎡ 3 元/㎡
124.5 元/㎡
铝合金模板价格
7 铝合金模板可采用租赁或购买的方式，根据厂家提供理论数据，可最多重复使用 300 次，如 结构造型发生变化，则需要返厂重新加工，每次按 30%的返厂率计算，返厂部分需另外增加 700 元/㎡的加工费。
铝合金模板(租赁) 计算规则
租费
(包括附材,按 建筑平米计算)
费用
30 元/㎡ *3.2=96 元/㎡
周转 300 次 人工费 合计
同上 按建筑面积 按建筑面积
(1500*900*3.2+900*3.2*0.3*700 *9)/(27000*10)=36.1 元/㎡
70.4 元/㎡
230.4 元/㎡(30 次)； 161.6 元/㎡(60 次)； 138.6 元/㎡(90 次)； 127.2 元/㎡(120 次) 106.5 元/㎡(300 次)
0 单栋高层（30）
多栋不相同高层
铝模 钢模 木模
6
木模价格
使用木模+方木+钢管的传统混凝土结构模板支撑体系
材料分项 配置模板面积（㎡）
计算依据
每套模板平均周转 10 次，配 置 3.5 套模板
费用计算 3.2x900x3.5=10080 ㎡
模板费用（元）
每平米模板 51.2 元
木方费用（元） 钢管、扣件租赁费（元）
质量标准
1、模板及其支架应根据工程结构形式、荷载大小、地基 土类别、施工设备和材料供应等条件进行设计。模板及其 支架应具有足够的承载力、刚度和稳定性，能可靠地承受 混凝土的重量、侧压力以及施工荷载。 2、在浇筑混凝土之前，应对模板工程进行验收。 3、模板及其支架撤除的顺序及安全措施应按施工技术方 案执行。
木模、铝合金模板购买/租赁费用一览表
8
材料
30 次
60 次
90 次
120 次
300 次
木模
124.5
124.5
124.5
124.5
124.5
铝合金模板（购买）
230.4
161.6
138.6
来自百度文库127.2
106.5
铝合金模板（租赁）
166.4
166.4
166.4
166.4
166.4
铝合金模板如果购买，单一项目周转使用 60 次，在成本方面才能持平木模板(包括铝合 金模板不用后，当废料处理）。如果购买铝合金模板持续周转，需返厂，则使用铝合金模板
层建筑
同上
(1500*900*3.2+900*3.2*0.3*700 *2)/(27000*3)=68.2 元/㎡
周转 120 次
同上
(1500*900*3.2+900*3.2*0.3*700 *3)/(27000*4)=56.8 元/㎡
人工费 合计
按建筑面积 按建筑面积
70.4 元/ ㎡ 166.4 元 /㎡
周转 80 次即可与木模费用持平(包括铝合金模板不用后，当废料处理）
铝模板与钢模的比较
使用部位 组成材料 安装及拆卸
回收重复利用
整体式铝合金模板
墙柱大钢模
所有墙柱楼板等
墙柱
铝合金，小板，轻巧，可单人拆卸
钢材，大板，笨重，需起重设备配合装卸
两个人配合即可完成安装，周转，安装拆卸均无需塔吊， 单块板至少需要四人配合安装，周转，安装拆卸必须依赖塔吊，施工难