常用焊接设备及材料基础知识课件

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焊接设备和工具PPT课件

焊接设备和工具PPT课件
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4)焊缝接头尺寸检测器 用以测量坡口角度、间隙、错边以及余高、
焊缝宽度、角焊缝厚度等尺寸。由直尺、探尺 和角度规组成。
第30页/共34页
第31页/共34页
5)敲渣锤 用来清除焊渣的一种尖锤,可以提高清渣效率。
6)钢丝刷 用来清除焊件表面的铁锈、油污等氧化物。
7)气动打渣工具及高速角向砂轮机 用于焊后清渣、焊缝修整及坡口准备。
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1. 焊接分类
(1)熔化焊 将待焊处母材金属熔化以形成焊缝的焊接方法称为熔焊。 (2)压力焊 焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或加热),以完成焊接的
方法称为压力焊。 (3)钎焊 钎焊是硬钎焊和软钎焊的总称。采用比母材金属熔点低的金属材料作
钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点、低于母材溶化温度,利用液态钎 料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。
第9页/共34页
焊接缺点
1、由于绝对多数焊接方法都采用局部加热,经焊接后的焊件,不可避免地在结构 中会产生一定焊接应力和变形,从而影响结构的承载能力、加工精度和尺度稳定性。 同时在焊缝与焊件交界处还会引起应力集中,对结构的脆性断裂有较大的影响。 2、焊接接头中易存在一定数量的缺陷,如裂纹、气孔、夹渣、未焊透、未溶合等。 缺陷的存在会降低速度,引起应力集中,损坏焊缝致密性,是造成焊接结构破坏的 主要原因之一。 3、焊接接头具有较大的性能不均匀性。由于焊缝的成分及金相组织与母材不同。 接头各部分经历的热循环不同,使不同区域接头的性能不同。
焊条的药皮熔化 后形成熔渣覆盖 在熔池上,熔渣 冷却后形成渣壳 对焊缝起保护作 用上。最后将渣 壳清除掉,接头 的焊接工作就此 完成。
手工电弧焊示意图
第14页/共34页

2024版焊接基础知识培训ppt课件

2024版焊接基础知识培训ppt课件

01 02
保持适当的电弧长度和焊接速度。 立焊操作要点
03
采用较小直径的焊条和较小的焊接电流。
不同位置焊接操作要点
控制好熔池温度和形状,避免熔池下淌。 采用短弧焊接,注意运条方式和角度。
横焊操作要点
不同位置焊接操作要点
01
采用较小直径的焊条和 较小的焊接电流。
02
控制好上层焊缝的熔合 深度和宽度,避免咬边
焊丝种类与选用原则
焊丝种类:实芯焊丝和药芯焊丝
01
选用原则
02
根据被焊金属的类别选择焊丝
03
根据被焊金属的强度等级选择焊 丝
04
根据焊接结构的使用性能选择焊 丝
05
根据焊接方法选择焊丝
06
保护气体及辅助材料
保护气体 氩气、二氧化碳、氩+二氧化碳混合气体等
01
焊剂
在焊接过程中起到保护焊缝金属、稳 定电弧、改善焊缝成形和提高焊缝质
引弧、运条和收弧方法
直线形运条法
保持一定弧长,沿焊接方向作不摆动的前移。
直线往复运条法
焊条末端沿焊缝的纵向作来回摆动。
引弧、运条和收弧方法
01
02
03
锯齿形运条法
焊条末端作锯齿形连续摆 动的前移,并在两边稍停 片刻。
月牙形运条法
焊条末端作月牙形左右连 续摆动的前移,并在两边 稍停片刻。
三角形运条法
焊接基础知识培训ppt课件
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目 录
• 焊接概述与分类 • 焊接材料与选用 • 焊接设备与使用 • 焊接操作技巧与规范 • 焊缝质量检查与评定 • 安全生产与环境保护要求
01
焊接概述与分类
焊接定义及应用领域

焊接基础知识之焊接的种类及应用PPT

焊接基础知识之焊接的种类及应用PPT

某工厂在焊接过程中,由于操作不规范导致火花飞溅,引起火
灾事故。
案例二
02
某施工人员在高空作业时,未系安全带且未佩戴防护眼镜,不
慎坠落导致眼部受伤。
案例三
03
某焊工在操作过程中未关闭电源,导致电击事故。
焊接安全防护措施
在焊接现场设置防护围栏和警告标志。
在高处作业时,必须系好安全带,并采取其他必要的安 全措施。
使用交流电作为电弧的电源,具有较低的电压和较大的电流,能够产生较强的熔 化能力。
直流电弧焊
使用直流电作为电弧的电源,具有较高的电压和较小的电流,能够产生较稳定的 电弧。
电阻焊
点焊
将两个金属表面接触,通 过电流加热熔化接触点, 然后加压形成焊接点。
缝焊
将两个金属表面之间插入 焊丝,然后通过电流加热 熔化焊丝和金属表面,形 成焊接点。
激光焊常见缺陷及防治措施
裂纹
激光焊时,由于热输入过大或材料成分不当 ,导致焊接区出现裂纹。防治措施包括调整 激光功率或光斑大小、选用低氢型焊材等。
气孔
激光焊时,由于保护气体流量不足或材料表 面污染,导致焊接区出现气孔。防治措施包 括调整保护气体流量、清理材料表面等。
等离子弧焊常见缺陷及防治措施
要点一
熔透型等离子弧焊
使用等离子弧作为热源,通过加热和穿透金属表面实现焊接。
01
焊接工艺及参数选择
电弧焊工艺及参数选择
直流正接法
使用正极性接法,焊接时熔深 较大,焊缝形状美观,适用于
焊接厚件。
直流反接法
使用反极性接法,焊接时熔深较小 ,飞溅较少,适用于焊接薄件。
交流焊接
使用交流电焊接,电流具有集肤效 应,适用于焊接较长的导电材料。

焊接基础知识培训图文并茂详细全面PPT课件

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焊接工艺参数
包括焊丝直径、焊接电流、电弧电压等,对焊缝成形和质量有重要 影响。
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
03
焊接材料选择与使用技 巧
焊化物, 如二氧化硅、二氧化钛等 ,焊接工艺性好,但焊缝 的力学性能较差。
碱性焊条
药皮中含有碱性氧化物, 如大理石、萤石等,焊缝 的力学性能较好,但焊接 工艺性稍差。
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
01
焊接概述与基本原理
焊接定义及分类
焊接定义
通过加热或加压,或两者并用, 使两个分离的物体产生原子(分 子)间结合力而连接成一体的成 形方法。
焊接分类
根据焊接过程中金属所处状态及 工艺特点,可将焊接方法分为熔 化焊、压力焊和钎焊三大类。
焊接过程与特点
REPORT
CATALOG
DATE
ANALYSIS
SUMMAR Y
05
焊缝质量检查与评定方 法
外观检查标准解读
01
焊缝成形良好,过渡平 滑,无明显咬边、未焊 透、未熔合等缺陷。
02
焊缝表面无裂纹、气孔 、夹渣等缺陷。
03
焊缝余高、宽度符合标 准要求。
04
焊后处理符合要求,如 去除飞溅、打磨平整等 。
焊接过程
包括加热、熔化、冶金反应、结晶、 冷却等过程,同时伴有力学、冶金、 热和物理化学变化。
焊接特点
具有节省材料、生产效率高、接头质 量好、便于实现自动化和机械化等优 点。
焊接应用领域
01
02
03
04
制造业
广泛应用于汽车、船舶、航空 航天、轨道交通等制造业领域

焊接材料和工具基本知识

焊接材料和工具基本知识

焊接材料和工具基本知识目录一、焊接材料基本知识 (1)1.1 焊接材料的分类 (1)1.2 焊接材料的性能要求 (3)1.2.1 力学性能 (4)1.2.2 化学成分 (5)1.2.3 焊接工艺性 (6)1.3 焊接材料的选用原则 (7)二、焊接工具基本知识 (8)2.1 焊接工具的分类 (9)2.1.1 电焊机 (10)2.1.2 焊接专用设备 (11)2.1.3 焊接辅助工具 (12)2.2 焊接工具的性能要求 (13)2.3 焊接工具的选用原则 (14)2.3.1 工艺性 (15)2.3.2 安全性 (16)2.3.3 经济性 (17)一、焊接材料基本知识焊接材料是焊接过程中不可或缺的物质,它们包括焊条、焊丝、氩气等。

这些材料的选择和使用直接影响到焊接质量、生产效率以及成本。

焊条:焊条是焊接过程中最常用的焊接材料之一。

它由金属芯和包裹在金属芯外部的药皮组成,金属芯通常由铁、碳、锰等元素组成,根据需要还可以添加其他元素以改善焊条的性能。

药皮则含有多种化学物质,如氧化锰、硅酸盐等,它们在焊接过程中与金属相互作用,产生气体、热量和水分等,从而保护焊缝、去除杂质和改善焊缝质量。

焊丝:焊丝是焊接过程中另一种常用的焊接材料。

它通常由钢丝或钢带制成,表面镀有一层特殊的合金层,以提高其焊接性能。

焊丝的种类繁多,包括碳钢、合金钢、不锈钢等,可以根据不同的焊接需求选择不同类型的焊丝。

氩气:氩气是一种惰性气体,它在焊接过程中起到保护作用。

由于氩气不与金属发生化学反应,因此它可以有效地防止焊缝受到空气中的氧气、氮气等有害气体的侵蚀,从而提高焊缝的质量和耐腐蚀性。

1.1 焊接材料的分类碳钢焊接材料:这类焊接材料主要用于低碳钢、低合金钢和不锈钢等碳钢材料的焊接。

常用的碳钢焊接材料有碳钢焊条、碳钢焊丝等。

合金钢焊接材料:这类焊接材料适用于合金钢、不锈钢、耐热钢等高强度、高耐腐蚀性材料的焊接。

常用的合金钢焊接材料有合金钢焊条、合金钢焊丝、不锈钢焊丝等。

焊接基础知识

焊接基础知识

熔焊工艺基础
改善焊接头组织与性能的措施
正确选择线能量 ➢ 线能量——由焊接电源输入给单位长度焊缝的能量值。 它与焊接速度、焊接电流和电压有关。
焊缝的合金化处理
焊件预热和焊后热处理
熔焊工艺基础
弧焊电源及其特性
焊接电弧——指由焊接电源供给的,具有一定电压的两电极间或 电极与焊件间,在气体介质中产生强烈而持久的放电现象。 ➢ 特点:低电压(10—50V) 大电流(几安-几千安) 温度高(5000—30000k)
焊接
熔焊工艺基础
熔焊的冶金原理 焊接接头的组织与性能 改善焊接头组织与性能的措施
熔焊工艺பைடு நூலகம்础
熔焊的冶金原理
在焊接过程中,金属母材和焊条被加热熔化形成熔池,当金属至高温冷 却,要发生冶金化学反应,与一般冶炼比较有以下特点: ➢ 熔池的温度高 ➢ 熔池的体积小,凝固速度快,造成化学成分不均匀易产生气孔、夹 杂等缺陷。 ➢ 氮和氢在高温是熔于金属液与铁形成化合物,造成焊缝脆性。 ➢ 焊缝金属的塑性、韧性低。
焊接材料 ➢ 焊条——由金属焊芯和涂于焊心外部的药皮(涂料)两部分组成。 ➢ 钛钙型焊条(酸性焊条) 特点:溶渣流动性好、易脱渣、电弧稳定、飞溅小、焊波整齐 应用:适用全位置焊接,交、直流及正、反接均可使用 ➢ 低氢焊条(碱性焊条) 特点:溶渣流动性好,工艺要求一般,采用短电弧,焊接时要求焊条必须干燥。 应用:可全位置焊接,电源为直流反接。
生机械化和劳动条件较好等。 不足——焊接位置受限(只能平焊),可见度差,不
适于薄板件焊接。 应用——中厚板、多种材料、多种产品焊接。 种类——自动埋弧焊(全机械)、半自动埋弧焊(手
送焊丝)
埋弧焊
焊接材料、工艺及设备
焊接材料 ➢ 焊丝——作用相当焊条芯 ➢ 焊剂——相当药皮

焊接基本知识

焊接基本知识
用于薄板金属的焊接
⑶ 手工电弧焊焊条
• 涂有药皮的供手弧焊用的熔化电极称为焊条
• 焊条的组成及作用
焊芯
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
焊缝的填充材料 — 填充焊缝 电极传导电流 — 导电
焊条
药皮
保护的作用 稳定电弧的作用 冶金的作用 掺合金的作用 改善焊接的工艺性能
焊条芯 药皮
• 焊条药皮的组成物按其作用分为:稳弧剂、造气剂、造渣 剂、脱氧剂、合金剂、粘结剂、稀渣剂、增塑剂。
焊接的优点: 1)连接性能好,密封性好,承压能力高 ; 2)省料,重量轻,成本低; 3)加工装配工序简单,生产周期短 ; 4)易于实现机械化和自动化。
缺点: 1)焊接结构是不可拆卸的,更换修理不便 ; 2)要产生焊接残余应力和焊接变形; 3)会产生焊接缺陷,如裂纹、未焊透、夹渣、气孔等。
焊接的分类:
第二节 焊接接头
一、焊接接头的形式
• 按焊缝本身截面形式不同分为:对接焊缝、角焊缝 对接焊缝
被连接板件1
对接焊缝
名称
被连接板件2
角焊缝
特点
对接焊缝
板边要精加工(包括坡口、矫正缝距),施工不便,但用料 经济,传力平顺,无显著应力集中,承受动荷载有利
角焊缝
板边不必精加工(不需要坡口、矫正缝距),施工方便,但 有显著应力集中,传力不平顺,采用搭接接头时,需要有一 定的搭接长度,用料不经济
隙则是为了便于焊透。
三、焊接接头金属的组织与性能
1. 熔焊过程冶金特点: 熔池金属温度高于一般冶金温度,(2000k)使金属元素强
烈蒸发、烧损。
熔池金属冷却快,处于液态的时间短(10s)化学成分不均 匀;焊缝区易产生气孔、夹渣等缺陷。
空气对焊缝的影响严重

焊接基础知识:焊接的种类及应用ppt课件

焊接基础知识:焊接的种类及应用ppt课件
(2)特征: 以免造成焊道的成分变化和性
能不良。
保护 方式
气、渣、真空
5
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
常用的熔焊方法
熔焊
电弧焊 气焊
电子束焊 激光焊
焊条电弧焊 埋弧焊
气体保护焊 等离子弧焊
6
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
电弧焊 定义:电弧焊是利用电弧作为热源的熔焊方法
1、定义:焊条电弧焊是用手工操纵焊条进行焊接的


知识点补充:

NBC-250 N MAG MIG焊机

B 半自动焊 C 二氧化碳焊机
250 额定焊接电流
250A
19
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
二氧化碳气体保护焊
气 2、优点:

1)电流密度大,生产效率高; 2)焊接热影响区小,焊件不易变形;
保 3)焊缝氢的含量低,接头抗裂性好;
护 4)焊接操作简单、成本低。
已广泛用于汽车工业、电子工
业等微型件的焊接。
34
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
焊接
熔焊
压焊
钎焊
电气电
弧 焊

子 束

激 光 。。。 焊
电摩冷超 阻擦压声 焊焊焊波
爆 炸 。。。 焊
焊 35
硬软 钎钎 焊焊
技术发展部
工艺室
三、焊接的种类及应用
(1)定义:焊加接热过也程可中能必不须加要热施才加能压完力成,的可焊能接。
气 焊
助燃气体主要为氧气 可燃气体主要采用乙炔、液化石油气、氢气等。
27

焊接基础知识培训_PPT课件

焊接基础知识培训_PPT课件
2、制造设备简单,简化加工与装配工序,生产周期 短,生产效率高。
3、结构强度高,接头密封性好。 4、结构设计的灵活性大,安结构和工作地受力情况
可优化配置材料。
5、焊接结构的外形平整,加工余量小。 6、焊接工艺过程容易实现机械化和自动化。
二、焊接的分类
金属焊接
熔焊
钎焊
压焊
电电等电 铝气激


离 子
子 束
抗拉强度420MPa 结构钢焊条
三、焊条的选用 (1)同种钢材焊接时焊条选用要点
①考虑焊缝金属力学性能和化学成分 对于普通结构钢,通常要求焊缝金属与母 材等强度,应选用熔敷金属抗拉强度等于或稍高于母材的焊条。对于合金结构钢, 有时还要求合金成分与母材相同或接近。在焊接结构刚性大、接头应力高、焊缝 易产生裂纹的不利情况下,应考虑选用比母材强度低的焊条。当母材中碳、硫、 磷等元素的含量偏高时,焊缝中容易产生裂纹,应选用抗裂性能好的碱性低氢型 焊条。
②对于长期不用的焊机,启用前应测试绝缘电阻, 且阻值不低于0.5M欧姆,否则要干燥后使用。
③焊机接入电源后第一次启动时,必须检查焊机的 旋转方向,若与规定方向不符,应将三相电源中 的任意两相调换。
④应经常检查焊接电缆,如有破损,应及时包好。
故障处理
故障现象
产生原因
排除方法
电动机不启动并 发出“嗡嗡”声
TCu
GB3669-83 铝及铝合金焊条
TAl



(2)按药皮类型分类:
➢ 酸性焊条(A) ➢ 碱性焊条(B) ➢ 金红石焊条(R) ➢ 纤维素焊条(C)
酸性焊条
组成:酸性氧化物为主
优点:具有良好的工艺 性能,对油、水、锈不 敏感

焊接方法与设备PPT完整全套教学课件

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焊接定义与分类焊接定义通过加热或加压,或两者并用,使两个分离的物体产生原子(分子)间结合力而连接成一体的连接方法。

焊接分类根据焊接过程中金属所处状态及工艺特点,可将焊接方法分为熔化焊、压力焊和钎焊三大类。

常见焊接方法介绍熔化焊利用局部加热的方法将连接处的金属加热至熔化状态而完成的焊接方法。

包括气焊、电弧焊、电渣焊、激光焊等。

压力焊焊接过程中,必须对焊件施加压力(加热或不加热),以完成焊接的方法。

包括电阻焊、摩擦焊、冷压焊等。

钎焊采用比母材熔点低的金属材料作钎料,将焊件和钎料加热到高于钎料熔点,低于母材熔化温度,利用液态钎料润湿母材,填充接头间隙并与母材相互扩散实现连接焊件的方法。

根据被焊材料的物理性质、化学性质及冶金相容性选择焊接方法。

材料性质根据被焊结构的形状、尺寸、厚度及接头形式选择焊接方法。

结构特点根据被焊结构的使用性能要求选择焊接方法,如承载能力、耐腐蚀性、气密性等。

使用性能根据生产条件选择焊接方法,如设备条件、工艺水平、生产环境等。

生产条件焊接方法选择依据提供焊接所需的电能,包括弧焊电源、电阻焊电源等。

焊接电源将焊丝按照一定速度连续送给焊枪的机构,保证焊接过程的稳定性。

送丝机构夹持焊条或焊丝进行焊接操作的工具,具有导电、导热和夹持功能。

焊枪与焊钳控制焊接设备的启动、停止、电流电压调节等功能的系统。

控制系统焊接设备组成及作用根据焊接工艺要求选择适当的焊接设备,如弧焊、电阻焊、激光焊等。

考虑设备的可靠性、稳定性和安全性,选择品牌知名度高、售后服务好的设备。

根据生产规模和生产节拍选择设备的功率和效率,确保满足生产需求。

根据预算和投资回报率进行设备选型和配置,实现经济效益最大化。

设备选型与配置原则定期对焊接设备进行维护保养,包括清洁设备表面、检查紧固件、更换磨损件等。

按照设备使用说明书要求进行操作和维护,避免误操作导致设备损坏。

对于设备出现的故障,及时联系售后服务人员进行维修处理,确保设备正常运行。

电弧焊基础知识PPT课件

电弧焊基础知识PPT课件
有色金属等。
灵活性高
电弧焊设备轻便,操作 灵活,适用于各种形状
和尺寸的工件焊接。
焊接质量稳定
通过合理的焊接工艺参 数和操作技巧,可以获 得高质量的焊接接头。
电弧焊的应用范围
01
02
03
工业制造
电弧焊广泛应用于汽车、 船舶、航空航天、石油化 工等工业制造领域。
建筑行业
在建筑行业中,钢结构、 钢筋等材料的连接常常采 用电弧焊。
焊接电压
电压是电弧能够稳定燃烧所必需的, 通常根据焊接电流和焊丝的直径进行 选择。
焊接速度
焊接速度决定了焊接效率,过快可能 导致未熔合,过慢则可能导致热影响 区过宽。
焊接层数
根据焊件的厚度和坡口的形式,选择 合适的焊接层数,以确保焊透和减少 焊接变形和焊接工艺要求,选择合适的坡口形式,以减少 填充金属量并提高焊接效率。
定义
激光焊接是一种利用高能激光束 熔化金属进行焊接的方法,具有
高精度和高效率的特点。
应用场景
适用于薄板、精密零件和异种材 料的焊接,如汽车零部件、电子
产品等。
特点
焊接速度快,变形小,对焊缝的 深宽比和焊接角度有较高要求, 同时需要高精度的激光设备和冷
却系统。
04
电弧焊材料
BIG DATA EMPOWERS TO CREATE A NEW
构成
电弧由阴极区、阳极区和弧柱区三部分组成。阴极区释放电子,阳极区吸收电子,弧柱区则是电弧能量集中区域。
电弧的静特性与动特性
静特性
指电弧在不受到任何外界扰动(如电流的突然变化或外界机械力的作用)时的特性。它反映了电弧的 伏安特性,即电流与电压之间的关系。在一定范围内,电流增大时,电压也相应增大,但当电流超过 一定值时,电压不再增加,而是略有下降。

《焊接幻灯片》课件

《焊接幻灯片》课件

实例二:厚板焊接
总结词
高强度、稳定性好
详细描述
厚板焊接通常用于连接厚型金属板材,如船舶、桥梁和建筑结构等。由于其高强 度和良好的稳定性,厚板焊接能够确保大型结构的安全性和可靠性。
实例三:管道焊接
总结词
密封性好、耐压强度高
详细描述
管道焊接广泛应用于石油、化工和天然气等领域,要求焊接接头具有良好的密封性和耐压强度。通过 合理的焊接工艺和质量控制,管道焊接能够确保输送介质的安全和稳定。
焊接材料的保管
应分类存放,避免混放和 污染,并定期进行检查和 维护。
焊接材料的领用
应按照先入先出的原则领 用,确保焊接材料的质量 和安全。
03
焊接工艺与技巧
焊接工艺流程
01
焊接工艺分类
根据材料类型、焊接要求和焊接条件,将焊接工艺分为熔化焊、压力焊
和钎焊等类型。
02 03
焊接工艺流程
熔化焊主要包括准备、装配、焊接和检验等步骤;压力焊主要包括准备 、装配、焊接、后处理和检验等步骤;钎焊主要包括准备、装配、焊接 和后处理等步骤。
《焊接幻灯片》ppt课件
contents
目录
• 焊接基础知识 • 焊接材料与工具 • 焊接工艺与技巧 • 焊接安全与防护 • 焊接实例与案例分析
01
焊接基础知识
焊接的定义与原理
焊接定义
焊接是通过加热或加压,或两者 并用,使两个分离的物体产生原 子间相互扩散和联结,形成一个 整体的工艺过程。
焊接原理
用于电弧焊接,包括交 流弧焊机、直流弧焊机
、逆变弧焊机等。
焊接夹具
用于固定焊接工件,确 保焊接过程中工件不发
生移动。
焊接割炬
用于切割和预热金属, 有割嘴和喷嘴等附件。

电焊基础知识

电焊基础知识

电焊基础知识电焊是一种重要的金属连接工艺,广泛应用于制造业和建筑业中。

掌握电焊的基础知识对于从事相关行业的人员来说至关重要。

本文将介绍电焊的基本原理、设备和操作技巧。

一、电焊的基本原理电焊是利用电弧热源将金属加热至熔化状态,使金属间产生冷凝现象而达到焊接目的的一种方法。

电焊的基本原理是利用电能产生弧光和热能,通过电弧烧蚀和熔化焊接材料,形成焊缝,实现金属材料的连接。

二、电焊设备1. 电焊机电焊机是电焊操作的核心设备,主要由变压器、整流器和控制装置组成。

它能将电源输出的交流电转换为直流电或交流电弧,为焊接提供所需的电能。

电焊机具有焊接电流和电压调节功能,可以根据不同焊接要求进行调整。

2. 焊接电源焊接电源是电焊机的供电来源,可以是交流电或直流电。

根据不同的焊接材料和工艺要求,选择合适的焊接电源对焊接质量和效率至关重要。

3. 焊接电缆和电焊钳焊接电缆是将电流从电焊机传输到焊接工件的导线,具有良好的导电性和耐磨性。

电焊钳是连接焊接电缆和焊接电极的工具,负责将电流传输到焊接材料上。

4. 焊接电极和焊条焊接电极是焊接材料的一种,可以是金属或非金属。

它能在焊接过程中熔化并与被焊接材料融合,形成焊缝。

常见的焊接电极有铜电极、不锈钢电极等。

三、电焊操作技巧1. 准备工作在进行电焊之前,需要进行一系列准备工作。

首先,清洁焊接材料表面,去除杂质和氧化物。

接下来,选择合适的焊接电极和焊条,并将其安装在电焊钳上。

还需要根据焊接要求调整电焊机的电流和电压。

2. 稳定焊接姿势在进行电焊时,保持稳定的焊接姿势非常重要。

焊接姿势应该舒适自然,并使焊条贴近被焊接材料。

保持稳定的姿势可以提高焊缝质量并减少焊接过程中的晃动。

3. 控制焊接参数焊接参数包括焊接电流、电压、焊接速度等。

根据不同材料和焊接要求,调整适当的参数可以获得理想的焊缝效果和强度。

4. 焊接顺序和速度在进行多道焊接时,控制好焊接顺序和速度非常重要。

根据材料的导热性和热膨胀系数,选择适当的焊接顺序可以减少变形和应力集中,提高焊缝质量。

电焊培训ppt教学课件完整版

电焊培训ppt教学课件完整版

电焊工作原理及特点
01
工作原理:通过电弧产生的高温,将焊条和焊件局部加热到 熔化状态,形成熔池,冷却后形成焊缝。
02
特点
03
设备简单,操作灵活,适应性强。
04
焊接质量好,强度高,变形小。
05
可焊接各种金属材料,包括钢材、铝材、铜材等。
06
焊接过程中产生弧光、烟尘等有害物质,需采取防护措施。
常用电焊方法及设备
废弃物分类处理
对生产过程中产生的废弃物进行 严格分类,包括可回收物、有害 垃圾、湿垃圾和干垃圾等,确保
各类废弃物得到妥善处理。
资源回收利用
积极推广废弃物资源化利用技术, 如废钢、废铁等金属材料的回收再 利用,减少资源消耗和环境污染。
危险废弃物管理
加强对危险废弃物的监管和处理, 确保危险废弃物得到安全、合规的 处置,防止对环境和人体健康造成 危害。
绿色低碳发展理念在行业内践行
绿色低碳意识培养
加强行业内人员的绿色低 碳意识培养,树立绿色低 碳发展理念。
绿色低碳技术创新
鼓励和支持绿色低碳技术 创新和应用,推动电焊行 业向绿色低碳方向发展。
绿色低碳标准制定
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电弧焊
利用电弧作为热源进行焊接的方法,包括手工电弧焊、埋弧 自动焊等。设备包括弧焊机、焊条、焊钳等。
氩弧焊
利用氩气保护电弧和熔池进行焊接的方法,包括钨极氩弧焊、 熔化极氩弧焊等。设备包括氩弧焊机、氩气瓶、焊枪等。
CO2气体保护焊
利用CO2气体作为保护气体进行焊接的方法,具有成本低、 效率高等优点。设备包括CO2焊机、CO2气瓶、焊枪等。
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常用焊接设备及材料基础知识课件
常用焊接设备及材料基础知识课件
导语:课件是根据教学大纲的要求,经过教学目标确定,教学内容和任务分析,教学活动结构及界面设计等环节,而加以制作的课程软件。

以下是小编整理常用焊接设备及材料基础知识课件,以供参考。

一、焊接材料
(一)手工电弧焊焊接材料
1、焊条的组成焊条就是涂有药皮的供电弧焊使用的熔化电极。

它是由药皮和焊芯两部分组成。

(l)焊芯。

焊条中被药皮包覆的金属芯称为焊芯。

焊芯一般是一根具有一定长度及直径的钢丝。

焊接时,焊芯有两个作用:一是传导焊接电流,产生电弧把电能转换成热能;二是焊芯本身熔化为填充金属与母材金属熔合形成焊缝。

用于焊接的专用钢丝可分为碳素结构钢钢丝、合金结构钢钢丝和不锈钢钢丝三类。

(2)药皮。

压涂在焊芯表面的涂层称为药皮。

在光焊条外面涂一层由各种矿物等组成的药皮,能使电弧燃烧稳定,焊缝质量得到提高。

药皮中要加入一些还原剂,使氧化物还原,以保证焊缝质量。

由于电弧的高温作用,焊缝金属中所含的某些合金元素被烧损(氧化或氮化),这样会使焊缝的机械性能降低。

通过在焊条药皮中加人铁合金或纯合金元素,使之随着药皮的熔化而过渡到焊缝金属中去,以弥补合金元素烧损和提高焊缝金属的机械性能。

改善焊接工艺性能使电弧稳定燃烧、飞溅少、焊缝成形好、易脱渣和熔敷效率高。

总之,药皮的作用是保证焊缝金属获得具有合乎要求的化学成分和机械性能,并使焊条具有良好的焊接工艺性能。

2、焊条的分类
(l)按焊条的用途分:
l)低碳钢和低合金高强度钢焊条(简称结构钢焊条)。

2)不锈钢焊条。

3)堆焊焊条。

4)低温钢焊条。

5)铸铁焊条。

6)镍及镍合金焊条。

7)铜及铜合金焊条。

8)铝及铝合金焊条。

(2)按焊条药皮熔化后的熔渣特性分:
l)酸性焊条。

一般用于焊接低碳钢和不太重要的钢结构。

2)碱性焊条。

碱性熔渣的脱氧较完全,又能有效地消除焊缝金属中的硫,合金元素烧损少,所以焊缝金属的机械性能和抗裂性均较好,可用于合金钢和重要碳钢结构的焊接。

3、焊条的选用通常应根据组成焊接结构钢材的化学成分、机械性能。

焊接性和工作环境(有无腐蚀介质、高温或是低温)等要求,以及焊接结构的形状。

受力情况和焊接设备(是否有直流电焊机)等方面进行综合考虑,以决定选用哪种焊条。

在选用焊条时应注意下列原则:
(l)焊件的机械性能、化学成分。

低碳钢、中碳钢和低合金钢可按其强度等级来选用相应强度的焊条。

在焊条的强度确定后再决定选用酸性还是碱性焊条时,主要决定于焊接结构具体形状的`复杂性,钢材厚度的大小,焊件载荷的情况(静载还是动载)和钢材的抗裂性以及得到直流电源的难易等。

一般来说,对于塑性、冲击韧性和抗裂性能要求较高,低温条件下工作的焊缝都应选用碱性焊条;当受某种条件限制而无法清理低碳钢焊件坡口处的铁锈。

油污和氧化皮
等脏物时,应选用对铁锈、油污和氧化皮敏感性小和抗气孔性能较强的酸性焊条。

异种钢的焊接如低碳钢与低合金钢、不同强度等级的低合金钢焊接,一般选用与较低强度等级钢材相匹配的焊条。

(2)焊件的工作条件及使用性能。

珠光体耐热钢一般选用与钢材化学成分相似的焊条,或根据焊件的工作温度来选取。

(3)简化工艺、提高生产率和降低成本。

4、焊接参数的选择方法电弧焊的焊接参数主要有焊条直径、焊接电流、电弧电压、焊接层数、电源种类及极性等。

(1)焊条直径的选择。

焊条直径的选择主要取决于焊件厚度、接头型式、焊缝位置及焊接层次等因素。

在不影响焊接质量的前提下,为了提高劳动生产率,一般倾向于选择大直径的焊条。

(2)焊接电流的选择。

主要根据焊条类型、焊条直径、焊件厚度、接头型式、焊缝空间位置及焊接层次等因素来决定,其中,最主要的因素是焊条直径和焊缝空间位置。

(3)电弧电压的选择。

电弧电压是由电弧长来决定。

电弧长,则电弧电压高;电弧短,则电弧电压低。

(4)焊接层数的选择。

在中、厚板焊条电弧焊时,往往采用多层焊。

(5)电源种类和极性的选择。

直流电源,电弧稳定,飞溅小,焊接质量好,一般用在重要的焊接结构或厚板大刚度结构的焊接上。

其他情况下,应首先考虑用交流焊机。

一般情况下,使用碱性焊条或薄板的焊接,采用直流反接;而酸性焊条,通常选用正接。

(二)碳弧刨割条工作时只需交、直流弧焊机,不用空气压缩机。

(三)埋弧焊焊接材料
1、焊丝根据所焊金属材料的不同,埋弧焊用焊丝有碳素结构钢焊丝、合金结构钢焊丝。

高合金钢焊丝、各种有色金属焊丝和堆焊焊丝。

按焊接工艺的需要,除不锈钢焊丝和有色金属焊丝外,焊丝表面均镀铜,以利于防锈并改善导电性能。

同一电流使用较小直径的焊丝时,可获得加大焊缝熔深、减小熔宽的效果。

当工件装配不良时,宜选用较粗的焊丝。

2.焊剂埋弧焊焊剂按用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂,按制造方法分为熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

(1)焊剂应满足下列基本要求:
l)具有良好的冶金性能。

2)具有良好的工艺性能。

(2)焊剂的分类。

埋弧焊焊剂除按其用途分为钢用焊剂和有色金属用焊剂外,通常还按制造方法、化学成分、化学性质和颗粒结构等分类。

l)按制造方法分为:熔炼焊剂、烧结焊剂和陶质焊剂。

2)按化学成分分为:碱性焊剂、酸性焊剂和中性焊剂。

(3)焊剂和焊丝的选配。

低碳钢的焊接可选用高锰高硅型焊剂,配合H08MnA焊丝,或选用低锰、无锰型焊剂配H08MnA和H10MnZ焊丝。

低合金高强度钢的焊接可选用中锰中硅或低锰中硅型焊剂配合与钢材强度相匹配的焊丝。

耐热钢、低温钢、耐蚀钢的焊接可选用中硅或低硅型焊剂配合相应的合金钢焊丝。

铁素体、奥氏体等高合金钢,一般选用碱度较高的熔炼焊剂或烧结、陶质焊剂,以降低合金元素的烧损及掺加较多的合金元素。

二、焊接设备
(一)气焊设备气焊设备包括氧气瓶、乙炔发生器(或溶解乙炔瓶)以及回火保险器等;气焊工具包括焊炬、减压器以及胶管等。

焊炬按气体的混合方式分为射吸式焊炬和等压式焊炬两类;按火焰的数目分为单焰和多焰两类;按可燃气体的种类分
为乙炔用、氢用和汽油用等;按使用方法分为手工和机械两类。

射吸式焊炬也称为低压焊炬,它适用于低压及中压乙炔气(0.001-0.1MPa),目前国内应用较多。

等压式焊炬仅适用于中压乙炔气。

(二)埋弧焊设备埋弧焊设备由焊接电源、埋弧焊机和辅助设备构成。

埋弧焊电源可以用交流、直流或交直流并用。

埋弧焊机按其自动化程度可分为半机械化(半自动)焊机和机械化(自动)焊机;按用途可分为通用和专用焊机;按电弧自动调节方式可分为等速送丝和均匀调节式焊机;按焊丝数目可分为单丝、双丝和多丝焊机;按行走机构形式可分为小车式、门架式和伸缩臂式等。

常用的机械化埋弧焊机有等速进丝和变速进丝两种,一般由机头、控制箱、导轨(或支架)组成。

(三)CO2气体保护焊设备半自动CO2气体保护焊设备主要由焊接电源、供气系统、送丝机构和焊枪等组成。

供气系统主要由CO2气瓶及预热器、干燥器以及气体流量计、减压器和气阀等部件组成。

干燥器分为高压(气体未减压前进行干燥)和低压(气体经减压后进行于燥)两种,其主要
作用是吸收CO2气体中的水分和杂质。

通常,气路中只接高压干燥器。

半自动焊的送丝方式有推进式、拉丝式、推拉式和加长推丝式四种,目前应用最多的是推进式送丝系统。

CO2气体保护焊设备还应有控制系统。

(四)惰性气体保护焊设备手工惰性气体保护焊设备包括焊枪、焊接电源与控制装置、供气和供水系统四大部分。

(五)等离子弧焊设备等离子弧焊设备主要包括焊接电源、控制系统、焊枪、气路系统和水路系统。

(六)电阻焊设备电阻焊设备是指采用电阻加热原理进行焊接操作的一种设备,由机械装置、供电装置和控制装置等组成。

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