开棉机
开棉机操作规程
开棉机操作规程引言概述：开棉机是棉花加工过程中非常重要的一环，正确操作开棉机可以提高生产效率，保证产品质量。
因此，掌握开棉机操作规程是非常重要的。
本文将详细介绍开棉机的操作规程，帮助操作人员正确操作开棉机，提高生产效率。
一、开机前准备1.1 清洁检查：在开机前，需要对开棉机进行清洁检查，确保机器表面干净无杂物，并检查各部件是否完好。
1.2 润滑加油：对开棉机的各个润滑点进行加油，确保机器运转时润滑充分，减少磨损。
1.3 调整参数：根据实际生产需要，调整开棉机的相关参数，如速度、张力等，确保生产过程中顺畅。
二、操作流程2.1 启动机器：按照操作手册的要求，逐步启动开棉机，确保机器正常运转。
2.2 调整张力：根据生产要求，调整开棉机的张力，保证棉花顺利通过，避免卡纱。
2.3 监控生产：在开机过程中，及时监控生产情况，发现异常及时处理，确保生产顺利进行。
三、操作注意事项3.1 安全第一：操作开棉机时，要注意安全，避免发生危险事故。
3.2 注意维护：定期对开棉机进行维护保养，延长机器使用寿命。
3.3 遵守规程：严格遵守操作规程，不得擅自更改操作参数，以免影响生产效果。
四、故障处理4.1 常见故障：了解开棉机常见故障原因及处理方法，能够快速解决问题，减少停机时间。
4.2 维修技巧：掌握开棉机的维修技巧，能够在故障发生时及时处理，恢复生产。
4.3 备件准备：备好常用备件，以备不时之需，避免因备件不足而延误生产。
五、关机操作5.1 停机前检查：在停机前，对开棉机进行检查，确保所有部件处于正常状态。
5.2 关机程序：按照操作手册的要求，逐步关闭开棉机，确保机器安全停机。
5.3 清洁保养：停机后，对开棉机进行清洁保养，保持机器干净整洁。
结语：正确操作开棉机，不仅可以提高生产效率，保证产品质量，还可以延长机器使用寿命，减少故障发生。
操作人员应该严格遥守操作规程，做好开棉机的维护保养工作，确保生产顺利进行。
开棉机原理
开棉机原理开棉机是一种用于分离棉花纤维和种子的机械设备，它的工作原理主要包括供料系统、清理系统、分离系统和压榨系统。
下面将对开棉机的工作原理进行详细介绍。
首先，供料系统是开棉机的第一道工序。
当棉花被送入开棉机时，首先需要经过供料系统的处理。
供料系统会将棉花均匀地送入清理系统，确保后续工序的正常进行。
清理系统是开棉机中非常重要的一部分，它的作用是清除棉花中的杂质和尘土。
在清理系统中，棉花会经过一系列的清理工序，包括风选、吸风和筛分等步骤，以确保棉花的纯净度和质量。
接下来是分离系统，这是开棉机中最关键的部分。
在分离系统中，棉花会通过旋转的齿轮和滚筒，使棉花的纤维和种子得以分离。
在这一过程中，高速旋转的滚筒会将棉花的纤维和种子分离开来，确保纤维可以被顺利提取出来。
最后是压榨系统，这一步骤是为了将分离出来的棉纤维进行压榨，使其成为棉花胎。
压榨系统通过一系列的压榨工序，将棉花纤维压缩成一定形状和密度的棉花胎，以便后续的加工和利用。
总的来说，开棉机的工作原理是通过供料、清理、分离和压榨这一系列的工序，将原始的棉花进行加工处理，最终得到纯净的棉花纤维和种子。
这一工作原理的设计和实现，为棉花的加工提供了高效、快速和可靠的解决方案，极大地提高了棉花加工的效率和质量。
在实际的生产中，开棉机的工作原理需要结合各种参数和设备进行调整和优化，以适应不同种类和质量的棉花。
只有充分理解和掌握开棉机的工作原理，才能更好地发挥其作用，提高棉花加工的效率和质量，为棉花产业的发展做出贡献。
总的来说，开棉机的工作原理是通过一系列的工序，将原始的棉花进行加工处理，最终得到纯净的棉花纤维和种子。
这一工作原理的设计和实现，为棉花的加工提供了高效、快速和可靠的解决方案，极大地提高了棉花加工的效率和质量。
在实际的生产中，开棉机的工作原理需要结合各种参数和设备进行调整和优化，以适应不同种类和质量的棉花。
只有充分理解和掌握开棉机的工作原理，才能更好地发挥其作用，提高棉花加工的效率和质量，为棉花产业的发展做出贡献。
开棉机操作规程
开棉机操作规程
一、操作规程:
1.开棉机在启动前,必须检查油位线,保持油位线不低于油标下部位置,必须检查三角皮带要松紧适中,用手转动皮带轮,视开棉机转动有无障碍,如情况正常,即可接通电源，并检查机器转向是否与规定相符(见防护罩上转向箭头),若一致,既可投入运转，电源开通后，首先启动主电机，待主电机运转后再启动输送带。
2. 开棉机在运转中,若无障碍,则检查有无漏油,漏气,螺栓松动等现象.检查完毕未发现异常现象，即可将PP棉均匀平铺在输送带上，由输送带将物料送入设备开松。
3, 完全开松的PP棉应及时移除，以免开松的PP棉重新卷入造成设备堵塞。
4．停止工作前应先关输送带，再关主电机。
二、维护保养
1、每星期给机械传动部位添加润滑油。
2、每天检查机械传动和固定部位是否有松
动。
4、每天清理缠绕在机器传动部位的原料。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是棉花加工的重要环节之一，合理的操作规程能够提高生产效率，保证产品质量，减少事故发生的可能性。
本文将详细介绍开棉机的操作规程，包括准备工作、操作流程、注意事项等内容。
二、准备工作1. 确保开棉机及周围环境清洁整齐，无杂物和障碍物。
2. 检查开棉机各部位的连接是否牢固，无松动和异常情况。
3. 检查开棉机的电源是否正常，并确保电源开关处于关闭状态。
4. 穿戴好防护装备，包括工作服、手套、护目镜等。
三、操作流程1. 打开电源开关，确保开棉机正常启动。
2. 将待加工的棉花放置在进料口处，注意避免堆积过多，以免影响正常运行。
3. 根据棉花的品种和湿度，调整开棉机的转速和刀片间距，确保加工效果最佳。
4. 开始操作开棉机，将棉花送入刀片区域，确保棉花均匀分布。
5. 观察开棉机的运行情况，注意是否有异常声音或振动，及时进行调整和维护。
6. 定期清理开棉机内部的棉絮和杂物，确保通风畅通，避免堵塞和过热。
7. 当加工完成或需要更换棉花品种时，关闭电源开关，停止开棉机的运行。
四、注意事项1. 操作开棉机时，不得戴着松动的衣物、饰品等，以免被卷入机器内部。
2. 不得将手指、手臂等身体部位靠近刀片区域，以免发生意外伤害。
3. 在操作过程中，严禁将工具或其他物品放置在开棉机上，以免干扰正常运行。
4. 当发现开棉机有异常情况时，应立即停止操作，并及时通知维修人员进行检修。
5. 定期对开棉机进行维护保养，清洁刀片、润滑轴承等部位，延长设备使用寿命。
6. 在操作过程中，要保持集中注意力，严禁分心或与他人闲聊，以免发生意外事故。
7. 操作结束后，及时关闭电源开关，清理工作场地，保持整洁。
五、总结本文详细介绍了开棉机的操作规程，包括准备工作、操作流程和注意事项。
通过严格按照操作规程进行操作，能够提高工作效率，保证产品质量，确保工作安全。
操作人员应严格遵守规程，加强培训和学习，不断提升自身的操作技能和安全意识，为棉花加工行业的发展做出贡献。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是一种用于剥离棉花纤维的机械设备，广泛应用于纺织行业。
为了确保操作人员的安全，提高生产效率和产品质量，制定本操作规程，明确开棉机的操作步骤、注意事项和维护要求。
二、操作步骤1. 准备工作a. 确保开棉机周围没有杂物和障碍物。
b. 检查开棉机的电源和电气设备是否正常，无漏电等安全隐患。
c. 检查机器的润滑油和冷却液是否充足。
2. 打开开棉机a. 按下开关，启动开棉机。
b. 检查开棉机的转速是否正常。
3. 加载棉花a. 将棉花逐批放入开棉机的进料口。
b. 注意不要一次投入过多的棉花，以免阻塞机器。
4. 调整开棉机参数a. 根据棉花的品质和要求，调整开棉机的转速和进料量。
b. 注意根据需要调整棉花的剥离程度，以确保纤维的质量。
5. 监控操作过程a. 定期检查开棉机的运行状态，确保其正常工作。
b. 注意观察开棉机是否有异常声音或者振动，及时处理故障。
6. 采集纤维a. 将剥离出的纤维采集到指定的容器中。
b. 定期清理采集容器，防止纤维积聚阻塞。
7. 关闭开棉机a. 住手投入棉花，并等待开棉机彻底住手运行。
b. 关闭开棉机的电源开关。
三、注意事项1. 操作人员应接受相关培训，了解开棉机的工作原理和操作规程。
2. 操作人员应穿戴好工作服和防护装备，避免发生意外伤害。
3. 棉花投入开棉机时，应注意手指和衣物不要被卷入机器内部。
4. 棉花投入开棉机时，应逐批投入，避免一次投入过多导致阻塞。
5. 定期检查开棉机的润滑油和冷却液，确保其充足和正常。
6. 发现开棉机运行异常时，应即将停机检查，并及时维修或者报修。
7. 禁止擅自拆卸开棉机的部件或者进行未经授权的维修。
四、维护要求1. 定期清洁开棉机的内部和外部，防止灰尘和纤维堆积。
2. 定期检查开棉机的传动部件和电气设备，确保其正常运行。
3. 定期更换开棉机的润滑油和冷却液，保持其良好的工作状态。
4. 定期对开棉机进行保养和维修，延长其使用寿命。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、前期工作1. 确保开棉机设备正常，检查机器各部件是否完好。
2. 清理机器，确保机器运作平稳。
清理棉屑、杂物，避免堵塞机器。
3. 启动电源，准备开机。
二、开机操作1. 打开主电源开关，启动电机。
2. 调整放踵器，使其与领线轮接触。
3. 调整领线轮，使其与开棉滚筒接触。
4. 根据棉花的情况，调整开棉滚筒的转速，保持适当的速度。
5. 调整刀条适当位置，以保证切割和开棉效果。
6. 检查输送带的状态，确保带子张紧合理，不会打滑或松动。
三、操作注意事项1. 检查瓦楞纸板是否投放正确位置，防止堵塞。
2. 观察开棉机的运转状态，及时检查是否有异常或故障。
3. 注意观察棉花的进料情况，确保棉花的稳定供给。
4. 定期清理机器内部，及时清除棉絮、杂物等。
5. 注意机器周围的安全环境，避免人员伤害或事故发生。
6. 禁止将手指、衣物等物品接近机器运转部件。
7. 禁止在运转中操作或维修机器，必须停机后才能进行。
四、关机操作1. 关闭电机电源开关，停止机器运转。
2. 关闭吸风机电源开关，停止排风。
3. 关闭供电电源开关，切断电源。
五、设备维护保养1. 每天工作结束后，对机器进行清洁，清理各部件的棉絮、杂物等。
2. 检查机器各部件是否正常运转，如有异常及时进行维修或更换。
3. 定期添加润滑油，保证机器轴承和传动部件的正常运转。
4. 定期对机器进行大修、保养工作，包括清理、调整、润滑等。
5. 注意存放机器零部件和备件，做好防尘防腐工作。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是一种用于分离棉花纤维和棉籽的机械设备。
为了确保开棉机的安全运行和高效生产，制定本操作规程，明确开棉机的操作流程和安全注意事项。
二、操作流程1. 准备工作a. 确保开棉机及周围环境清洁无杂物。
b. 检查开棉机各部位是否完好，如皮带、传动装置、滚筒等。
c. 检查电源是否正常，机器是否接地良好。
2. 开机准备a. 按照开机顺序，依次打开电源开关、主机开关和进风开关。
b. 检查开棉机的旋转方向是否正确，确保与设备标识一致。
c. 启动风机，调整风量和风压，保证适宜的工作环境。
d. 检查开棉机的润滑系统是否正常，必要时添加润滑油。
3. 操作步骤a. 将棉花逐批投入开棉机的进料槽中，注意均匀分布。
b. 观察开棉机的运行状态，确保各部位正常工作。
c. 定期检查开棉机的出棉口，清理堵塞的棉花纤维。
d. 根据需要调整开棉机的转速和进料量，以达到最佳开棉效果。
4. 关机操作a. 停止投料后，逐渐减小开棉机的转速，直至停止。
b. 关闭进风开关、主机开关和电源开关。
c. 清理开棉机内部和周围的棉花残渣和杂物。
d. 定期对开棉机进行维护保养，清洗和润滑各部位，及时更换磨损的零部件。
三、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好工作服和安全帽，并佩戴耳塞和口罩。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开棉机内部。
3. 禁止在开棉机运行时进行维修和保养工作，必要时需先停机并切断电源。
4. 禁止将易燃、易爆物品放置在开棉机附近。
5. 定期检查开棉机的电气线路，确保接地良好，防止电击事故发生。
6. 若发现开棉机有异常声音、异味或其他异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
四、常见故障及处理方法1. 开棉机转速过快或过慢处理方法：调整转速控制装置，使其达到合适的转速。
2. 进料不均匀，导致开棉效果不佳处理方法：调整进料槽和输送装置，确保棉花均匀投入。
3. 开棉机出棉口堵塞处理方法：停机后，用工具清理堵塞的棉花纤维，注意安全。
开棉机操作规程
开棉机操作规程《开棉机操作规程》一、引言开棉机是纺织行业中常用的设备之一，主要用于将棉花等纤维原料进行开松、除杂和混合等处理，为后续的纺纱工序提供优质的纤维原料。
为了确保开棉机的安全运行和操作人员的人身安全，特制定本操作规程。
二、适用范围本操作规程适用于开棉机的操作、维护和保养。
三、开棉机的基本结构和工作原理开棉机主要由喂棉罗拉、打手、尘笼、风机等部分组成。
其工作原理是通过喂棉罗拉将棉花等纤维原料送入打手，打手高速旋转将棉花等纤维原料打散，并通过尘笼和风机将打散后的纤维原料进行除杂和混合等处理。
四、开棉机的操作流程开机前的准备工作 （1）检查开棉机的各部件是否完好，如喂棉罗拉、打手、尘笼、风机等。
（2）检查开棉机的电气系统是否正常，如电源、开关、接触器、继电器等。
（3）检查开棉机的润滑系统是否正常，如油泵、油管、油箱等。
（4）检查开棉机的安全保护装置是否正常，如过载保护装置、紧急停止按钮等。
（5）将棉花等纤维原料放入喂棉罗拉中，并调整好喂棉罗拉的速度和压力。
（6）打开开棉机的电源开关，使开棉机处于待机状态。
开机操作 （1）按下开棉机的启动按钮，使开棉机开始启动。
（2）观察开棉机的运行情况，如喂棉罗拉的速度和压力是否正常、打手的旋转速度是否正常、尘笼和风机的工作是否正常等。
（3）待开棉机运行稳定后，逐渐增加喂棉罗拉的速度和压力，使开棉机的产量逐渐增加。
（4）在开棉机运行过程中，要注意观察棉花等纤维原料的开松效果和除杂效果，如果发现开松效果和除杂效果不理想，应及时调整开棉机的工作参数，如打手的旋转速度、尘笼和风机的工作参数等。
（5）在开棉机运行过程中，要注意观察开棉机的各部件是否有异常声音和振动，如果发现异常声音和振动，应立即停机检查，并及时排除故障。
（6）在开棉机运行过程中，要注意观察开棉机的电气系统是否正常，如电源、开关、接触器、继电器等是否有异常现象，如果发现异常现象，应立即停机检查，并及时排除故障。
开棉机内部结构
开棉机内部结构开棉机内部结构是指棉花加工设备中的一种重要部件，其设计和组成对于棉花的加工效率和质量起着至关重要的作用。
开棉机内部结构通常由进料系统、清理系统、开放系统、加工系统和排放系统等部分组成，每个部分都有其特定的功能和作用。
首先，进料系统是开棉机内部结构的起始部分，其主要功能是将原棉送入开棉机进行加工。
进料系统通常包括输送带、皮带轮、进料口等部件，确保原棉能够顺利进入到清理系统中进行下一步的加工。
清理系统是开棉机内部结构中非常重要的部分，其主要作用是清除原棉中的杂质和垃圾。
清理系统通常包括除尘器、吸尘器、清棉机等设备，通过物理或机械的方式将原棉中的杂质和垃圾进行清理，保证加工过程的顺利进行。
开放系统是开棉机内部结构中的关键部分，其主要功能是将原棉进行开松，使得纤维能够更好地展开和拉伸。
开放系统通常包括开棉机、精梳机、切棉机等设备，通过旋转、拉伸等方式将原棉进行开松，使得纤维能够更加均匀地进行加工。
加工系统是开棉机内部结构中的核心部分，其主要功能是将开棉后的棉纤维进行进一步的加工和处理。
加工系统通常包括并行梳棉机、精梳机、牵伸机等设备，通过梳理、拉伸等方式对棉纤维进行加工，使得棉纤维的质量和长度得到进一步提升。
最后，排放系统是开棉机内部结构中的收尾部分，其主要功能是将加工后的棉纤维进行排放和收集。
排放系统通常包括排棉机、输送带、集棉箱等设备，确保加工后的棉纤维能够顺利地进行收集和排放，便于后续的包装和运输。
综上所述，开棉机内部结构是棉花加工设备中的重要部分，其设计和组成对棉花的加工效率和质量有着直接的影响。
通过合理的设计和优质的部件，开棉机内部结构能够更好地完成棉花的加工过程，提升加工效率和棉纤维的质量，为棉花加工行业的发展做出积极的贡献。
开棉机操作规程
开棉机操作规程引言概述：开棉机是纺织行业中重要的设备之一，正确的操作能够提高生产效率和产品质量。
本文将详细介绍开棉机的操作规程，包括机器准备、操作流程、安全注意事项等内容，以匡助操作人员正确、高效地使用开棉机。
一、机器准备1.1 清洁和维护- 在操作开棉机之前，必须确保机器表面干净，无尘土和纤维残留。
使用吸尘器或者刷子清洁机器表面，并定期进行全面维护，保持机器的正常运行。
- 检查机器各部件的紧固度，如螺丝、皮带等，确保其处于正常工作状态。
如发现松动或者损坏，应及时修复或者更换。
1.2 棉花准备- 确保棉花质量良好，无杂质和潮湿现象。
检查棉花是否有异味或者变质，如有问题应及时更换。
- 将棉花均匀地放在开棉机的进料槽中，避免堆积和阻塞。
1.3 电源和控制系统- 检查开棉机的电源线是否连接坚固，电源开关是否正常。
确保电源线的安全性和可靠性。
- 检查控制系统的操作面板，确保各个按钮和开关的功能正常。
如发现故障，应及时通知维修人员进行修复。
二、操作流程2.1 启动开棉机- 打开电源开关，确保机器正常供电。
- 按照操作面板上的指示，挨次打开各个功能按钮，如进料、清洁、分离等。
确保机器的各项功能正常运行。
2.2 调整机器参数- 根据棉花的品质和要求，调整开棉机的参数，如转速、张力、清洁度等。
确保机器能够高效地开棉，并保持产品质量。
- 根据需要，调整进料速度和棉花层厚度，以确保机器的平稳运行和开棉效果。
2.3 监控和调整- 在开棉机运行过程中，及时观察机器的运行状态和棉花的开棉效果。
如发现异常或者不良现象，应及时停机检查并进行调整。
- 定期检查机器各部件的磨损情况，如皮带、刀片等，确保其处于良好状态。
如有需要，及时更换。
三、安全注意事项3.1 穿戴个人防护装备- 操作人员在操作开棉机时，应穿戴适当的个人防护装备，如工作服、手套、安全鞋等。
确保自身安全。
3.2 遵守操作规程- 操作人员应严格遵守开棉机的操作规程，不得擅自更改机器参数或者进行其他危（wei）险操作，以免造成事故或者设备损坏。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、概述开棉机是一种用于加工棉花的机械设备，主要用于去除棉花中的杂质和种子，使棉花变得干净整齐，便于后续加工。
本操作规程旨在规范开棉机的操作流程，确保操作人员的安全和机器的正常运行。
二、操作前准备1. 确保开棉机周围没有杂物，保持清洁整齐。
2. 检查开棉机的电源线是否接地良好，电源开关是否正常。
3. 检查开棉机的传动系统、刀片和滚筒是否完好无损。
4. 检查开棉机的进料装置是否安装坚固，无松动现象。
5. 穿戴好劳动防护用品，包括安全帽、工作服、手套和防护眼镜等。
三、操作步骤1. 打开开棉机的电源开关，确保机电正常运转。
2. 将待加工的棉花放入进料装置中，注意避免手部接触到滚筒。
3. 调节开棉机的进料速度，根据棉花的品种和湿度进行适当调整。
4. 观察开棉机的工作情况，确保棉花能够均匀进入滚筒。
5. 定期检查开棉机的滚筒和刀片，清理其中的杂质和棉絮。
6. 当发现开棉机浮现异常声音或者故障时，即将停机检查并进行修理。
7. 完成开棉机操作后，关闭电源开关，清理机器表面的棉絮和杂物。
8. 对开棉机进行定期维护保养，包括清洁、润滑和更换磨损零部件等。
四、安全注意事项1. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得擅自改变机器的工作参数。
2. 在操作过程中，严禁将手部或者其他身体部位挨近滚筒和刀片，以免发生危（wei）险。
3. 在清理滚筒和刀片时，应先切断电源，并使用专用工具进行操作。
4. 发现机器故障或者异常情况时，应即将停机并及时报修，不得随意拆卸或者修理。
5. 在操作过程中，应注意机器的运转状态，避免发生意外伤害。
6. 禁止在开棉机周围堆放易燃物品，以免发生火灾事故。
7. 操作人员应定期接受相关安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
五、常见故障及处理方法1. 滚筒阻塞：停机后，切断电源，使用专用工具清理滚筒中的杂物。
2. 机电异常：检查电源线是否接触良好，机电是否过热，及时修理或者更换机电。
3. 进料装置松动：停机后，检查进料装置的固定螺丝是否松动，重新固定。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、目的和范围本操作规程的目的是确保开棉机操作的安全性和效率，适合于棉花加工行业的开棉机操作人员。
二、操作前准备1. 确保开棉机处于停机状态，并断开电源。
2. 检查开棉机的各个部件是否完好无损，如发现异常应及时报修。
3. 检查开棉机的供电路线是否正常，接地是否可靠。
4. 确保操作人员穿戴好个人防护装备，包括安全帽、防护眼镜、耳塞、防护服等。
三、操作步骤1. 启动开棉机a. 按照开棉机的启动顺序，逐个打开电源开关。
b. 按下启动按钮，开棉机开始运行。
c. 观察开棉机是否正常运转，如有异常应即将停机检查。
2. 调整开棉机参数a. 根据棉花的品种和质量要求，调整开棉机的转速和进料速度。
b. 根据需要，调整开棉机的切割长度和切割角度。
3. 进料操作a. 将棉花按照规定的堆放方式放入开棉机的进料口。
b. 注意避免一次投料过多，以免阻塞开棉机。
c. 观察进料过程中是否有异常情况，如有应及时处理。
4. 监控开棉机运行a. 观察开棉机的运行状态，确保各个部件正常运转。
b. 注意观察开棉机的温度、压力等参数是否在正常范围内。
c. 如发现异常情况，应即将停机检查并排除故障。
5. 采集棉絮a. 棉絮从开棉机的出料口排出，操作人员应及时采集。
b. 确保采集容器的位置合适，避免棉絮的飞溅和扬尘。
6. 停机操作a. 住手向开棉机投料。
b. 按下停机按钮，开棉机住手运行。
c. 关闭电源开关，切断电源。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉开棉机的结构和工作原理，严禁未经培训人员操作。
2. 操作人员应时常检查开棉机的各个部件是否正常，如发现异常应及时报修。
3. 操作人员应严格按照操作规程进行操作，不得随意更改参数。
4. 操作人员应保持专注，避免疲劳操作，以免发生意外。
5. 操作人员应注意个人防护，避免被棉絮、尘埃等物质侵入呼吸道和眼睛。
6. 操作人员应保持操作区域的整洁，避免杂物堆积和滑倒。
五、紧急情况处理1. 如遇停电或者其他突发情况，应即将住手开棉机运行，并采取相应的安全措施。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是用于棉花的开花、脱籽和分离纤维的机械设备。
为了保障操作人员的安全、提高工作效率，并延长设备的使用寿命，制定一份开棉机操作规程十分必要。
本规程的目的是确保操作人员能够正确操作开棉机，同时遵守安全操作规范，保持设备的稳定运行。
二、操作人员的要求1. 技术要求：操作人员需要熟悉开棉机的结构和工作原理，具备一定的机械操作和维护知识，并且了解常见故障处理办法。
2. 健康要求：操作人员需要身体健康，无法承受高强度体力劳动和长时间工作的人员不得操控开棉机。
3. 安全意识：操作人员需要具备良好的安全意识，遵守操作规程，并且能够正确识别和处理各类安全隐患。
三、开棉机的准备工作1. 设备检查：开棉机操作人员在使用前，需要检查设备是否正常运行，例如按下按钮是否有反应、开关是否正常、传动部位是否润滑等。
2. 清洁检查：开棉机操作人员还需要检查设备的清洁情况，以确保设备表面和内部不受杂物影响。
3. 周边检查：在开棉机运行之前，操作人员还需检查周边环境是否危险，例如是否有阻碍设备运行的障碍物、是否有易燃物等。
四、开棉机的操作步骤1. 启动开棉机：操作人员在保证安全的前提下，按照开棉机上的操作按钮或者开关启动设备。
2. 设置参数：根据需要，操作人员需要设置设备的开花、脱籽和分离纤维等参数。
3. 加料：将待开花的棉花均匀投放到开棉机进料口，并控制进料速度。
4. 开始操作：当设置好参数并投放棉花后，按下开始按钮，开棉机开始工作。
操作人员需要观察设备的运行情况，确保顺畅运行，没有异常情况。
5. 监测设备：操作人员需要定期查看设备的工作状况，确保设备正常运行，没有漏棉、卡纤维等情况。
6. 维护保养：在设备运行过程中，操作人员需要随时检查设备的润滑状况，定期清理设备内部的杂物，并根据设备的保养手册进行维护保养工作。
五、开棉机操作的注意事项1. 安全意识：操作人员需要保持高度的安全意识，遵循设备操作规程，避免发生事故。
开棉机原理
开棉机原理开棉机是一种用于棉花加工的机械设备，它的主要作用是将棉花从棉花籽中分离出来，为后续的纺纱加工提供原料。
开棉机的工作原理主要包括预清洗、精清洗、分离等几个步骤。
首先，棉花从田间采摘下来后，会带有一定的杂质，如土壤、叶片、枝杈等。
因此，开棉机首先进行的是预清洗工作。
预清洗的目的是将这些杂质去除，为后续的分离工作提供清洁的环境。
预清洗工作主要通过水流和机械刷子的作用，将棉花表面的杂质清洗干净。
接下来是精清洗的工作。
在预清洗后，棉花表面的大部分杂质已经被清除，但仍然会残留一些细小的杂质，如灰尘、细小的叶片等。
精清洗工作主要通过气流和振动筛的作用，将这些细小的杂质从棉花中分离出来，确保棉花的干净度。
最关键的工作是分离工作。
在预清洗和精清洗后，棉花已经相对干净，但仍然与棉花籽紧密相连。
开棉机通过不同的工作部件，如滚筒、刮板等，将棉花与棉花籽进行有效分离。
这一步工作的关键在于如何保证棉花的完整性和籽棉的分离度，以及尽量减少损耗。
总的来说，开棉机的工作原理是通过预清洗、精清洗和分离等步骤，将棉花从原料中分离出来。
这些步骤的顺序和工作方式都经过精心设计，以确保分离效果和棉花的质量。
开棉机在棉花加工中起着至关重要的作用，它的工作原理的合理性和高效性直接影响到后续纺纱加工的质量和效率。
在实际应用中，开棉机的工作原理需要与实际生产情况相结合，根据不同的棉花品种和含杂量，调整开棉机的工作参数，以达到最佳的分离效果。
同时，定期对开棉机进行维护和保养，保证其正常运转，也是保证开棉机工作原理有效发挥的重要保障。
总之，开棉机的工作原理是一个复杂而精密的系统工程，它的有效运转需要多种因素的协调配合。
只有充分理解开棉机的工作原理，才能更好地应用和维护开棉机，为棉花加工提供更好的保障。
单轴流开棉机原理
单轴流开棉机原理
单轴流开棉机是一种开松除杂设备，适用于各类毛纱的开松、除杂。
它由喂棉辊、梳理辊、棉网输送机等组成。
喂棉辊是开松除杂的关键部件，其作用是将刺辊送来的棉网
和棉网输送机送来的毛纱从喂棉装置喂入喂棉装置中。
其作用是
清除原棉中的杂质，使原棉与刺辊成条状态。
在梳棉机上，一般
采用刺辊、梳棉机的给棉板、开松机等三种形式。
其中，开松机
是主要形式，它将刺辊送来的原棉首先进行梳理，然后再进行开松，这样可大大提高棉纤维的开松率。
梳理辊是单轴流开棉机中最关键的部件，其作用是将原棉梳
理成短绒和毛条。
梳理辊上有许多针齿，通过针齿对纤维的刺扎
和摩擦，使纤维分离成短纤维和粗纱。
梳理辊一般由机座、盖板、针齿、导棉板、刺辊筒等组成。
其作用是在喂入锡林时，将原棉
从锡林中分离出来。
其工作原理如下：
喂棉辊上装有多根针齿，当针齿齿尖与纤维接触后，其表面
出现许多小凹坑，当刺辊加压后这些小凹坑便会被刺破而进入到
纤维中去，从而达到除杂的目的。
—— 1 —1 —。
开棉机工作原理
开棉机工作原理
开棉机是用于将棉花从棉铃中剥离出来的一种机械设备。
其基本工作原理如下：
1. 加工准备：将采摘的棉铃清洁干净，并去除杂质和松散的纤维。
2. 分离纤维：将准备好的棉铃放入开棉机的进料系统中，在传动装置的作用下，棉铃被送到滚筒区域。
3. 滚筒作用：开棉机内部配有多个旋转的锥形滚筒，滚筒上布满了钢钉或其他尖锐的针状物。
当棉铃被滚筒带动旋转时，这些针状物会刺入棉铃内部，将纤维分离出来。
4. 分离纤维：在滚筒的作用下，纤维被从棉铃中刮出，并被送往分离室。
在分离室中，一些较轻的杂质和残留的棉籽会被风力吹走，而纤维则会落入收纤网中。
5. 纤维清理：待纤维落入收纤网后，再经过清理装置的作用，将纤维上的残留杂质去除。
6. 收纤：经过清理后的纤维最终被收集起来，用于后续的加工和制作。
通过以上步骤，开棉机能够高效地将棉铃中的纤维分离出来，实现棉纤维的加工和利用。
开棉机械操作保养规程
开棉机械操作保养规程一、前言开棉机是农村重要的农业机械之一，主要用于棉花的采摘和处理。
正确的操作和保养可以延长机器的寿命，提高工作效率，保证棉花采收质量。
为了更好地维护机器，提高生产效率，现定制开棉机械操作保养规程。
二、操作规程1.操作前准备开棉机操作前需要进行以下准备：•机器的部件是否完好无损，是否处于正常状态。
•检查燃油、润滑油、冷却液油位是否在合理范围。
•清洁机器，并检查机器上是否有杂物和残留物。
•棉箱内是否有杂物，清理彻底。
•棉花是否处于适合的收获期。
2.操作注意事项开棉机操作时需要注意以下事项：•操作者应该认真阅读机器的使用说明，并遵循操作规程。
•操作人员严禁在机器上进行打闹和嬉戏。
•操作人员严禁穿着过于宽松的衣服，防止被机器卡住。
•操作人员需要保持集中注意力，并严禁操作机器时喝酒或者吸烟。
•使用手动离合时要注意离合器和齿轮之间的正确配合。
•在开棉机工作时，配备耳塞，以保护听力。
3.操作中注意事项机器运行过程中需要注意：•棉箱内的棉花不能过满，应该定时清理。
•不要用手去调整收棉板的位置，避免被机器夹住。
•机器行驶至过道时，要牢记开灯和鸣喇叭的规则。
•发现机器出现明显异常时，立即停车检查，并向维修人员报告。
4.操作后注意事项操作结束后需要进行的事项：•停车后，要将机器停放在平整的地面上，并将手刹牢固地固定好。
•关闭燃油、电源开关，避免浪费能源。
•清洗机器并保持干燥，避免机器生锈。
•将机器的损坏和故障汇报给维修人员，由专业人员进行维修保养，避免造成损害。
三、保养规程开棉机保养是非常重要的。
正确的保养可以延长使用寿命，提高工作效率，保证棉花采收质量。
为了更好地维护机器，我们建议按照以下步骤进行:1.定期保养根据开棉机器使用频率以及机器情况，制定定期保养计划，如每月保养一次，每季度保养一次或每年保养一次等。
2.润滑油保养开棉机需要定期更换润滑油，根据机器使用情况选择合适的润滑油，每次更换时需注意润滑油品种不可混合使用。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、概述开棉机是一种用于棉花加工的机械设备，主要用于将棉花从棉铃中分离出来。
为了确保操作人员的安全和机器的正常运行，制定了以下开棉机操作规程。
二、操作前的准备1. 检查机器a. 检查开棉机的外观是否完好，无明显损坏。
b. 检查电源线是否正常连接，电源开关是否处于关闭状态。
c. 检查机器内部是否有异物，如有必要，清理机器内部。
d. 检查机器的润滑油是否充足，如不足应及时添加。
2. 个人防护a. 穿戴合适的工作服，避免松散的衣物被卷入机器。
b. 戴上安全帽、防护眼镜和耳塞，防止头部、眼睛和耳朵受伤。
c. 戴上防护手套，以防止手部受到划伤或被夹伤。
d. 穿戴防滑鞋，以确保在操作过程中保持良好的稳定性。
三、操作步骤1. 启动机器a. 按照机器说明书上的操作步骤启动机器。
b. 等待机器预热完毕。
2. 装填棉铃a. 将棉铃放入开棉机的进料口，确保装填均匀。
b. 不要过度装填，以免影响机器的正常运行。
3. 调整机器参数a. 根据棉花的品种和湿度，调整开棉机的转速和张力。
b. 根据需要，调整机器的清理装置和分离装置。
4. 开始操作a. 按下启动按钮，机器开始工作。
b. 观察机器的运行情况，确保棉花顺利分离并进入下一道工序。
5. 监控机器运行a. 定期检查机器的运行状态，确保其正常运转。
b. 注意观察机器的噪音和振动情况，如有异常应及时停机检修。
6. 停止机器a. 当需要停止机器时，先将机器的转速调至最低档。
b. 按下停机按钮，等待机器完全停止后方可离开。
四、安全注意事项1. 操作人员应定期接受相关培训，熟悉开棉机的操作规程和安全知识。
2. 操作人员应遵守机器的使用说明书，严禁超负荷操作。
3. 禁止将手部或其他物体伸入机器运转部位，以免发生夹伤事故。
4. 禁止在机器运行时进行维修和清理，必须先停机并切断电源。
5. 如发现机器异常噪音、振动或其他异常情况，应立即停机检查。
6. 禁止在机器周围堆放杂物，保持工作区域的整洁和通风良好。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是棉花加工的重要环节之一，正确的操作规程能够提高生产效率、保障操作人员的安全，并确保棉花的质量。
本文将详细介绍开棉机的操作规程。
二、操作前的准备1. 确保开棉机及相关设备处于正常工作状态，如电源、传动系统、刀片等。
2. 检查开棉机的安全装置是否完好，如紧急停机按钮、防护罩等。
3. 穿戴好个人防护装备，包括手套、安全鞋、防护眼镜等。
三、开棉机的操作步骤1. 打开开棉机的电源开关，确保电源正常供应。
2. 检查开棉机的控制面板，确保各个参数设置正确，如转速、进料速度等。
3. 按照要求将待加工的棉花装入进料口，注意避免过量装载，以免影响开棉效果。
4. 启动开棉机，观察运行情况，确保无异常噪音或者震动。
5. 在开棉机运行过程中，及时观察棉花的开棉效果，如有异常情况应及时停机检查。
6. 定期检查开棉机的刀片磨损情况，如需要更换应按照规定程序进行。
7. 当需要停机时，应先将进料口的棉花清空，然后关闭开棉机的电源开关。
四、安全注意事项1. 操作人员应熟悉开棉机的工作原理和操作规程，严禁未经培训的人员操作开棉机。
2. 在操作过程中，严禁将手或者其他物体伸入开棉机内部，以免发生伤害。
3. 在清理或者维护开棉机时，应先断开电源，并确保设备彻底住手运行。
4. 如发现开棉机有异常情况，应及时停机检查，并报告相关负责人。
5. 棉花加工过程中产生的废料应及时清理，以免影响开棉机的正常运行。
6. 严格遵守相关的安全操作规程，如穿戴好个人防护装备、禁止吸烟等。
五、操作记录与维护1. 每次操作开棉机前，应填写操作记录，包括操作时间、操作人员、棉花品种、开棉效果等。
2. 定期对开棉机进行维护保养，包括清洁、润滑、紧固等，确保设备的正常运行。
3. 如发现设备有故障或者异常情况，应及时报修，并记录维修情况。
六、结论本文详细介绍了开棉机的操作规程，包括操作前的准备、操作步骤、安全注意事项以及操作记录与维护等内容。
开棉机操作规程
开棉机操作规程一、引言开棉机是棉花加工过程中的重要设备，正确的操作能够提高工作效率，保证产品质量，确保工作安全。
本文将详细介绍开棉机的操作规程。
二、设备准备1. 检查开棉机的机械部分是否正常，如皮带、轴承等是否磨损或松动。
2. 检查电气部分是否正常，如电源线是否接好，电机是否正常运转。
3. 准备好所需的工具和辅助设备，如扳手、油脂等。
三、操作步骤1. 开机前的准备a. 穿戴好工作服和劳动防护用品，如手套、防护眼镜等。
b. 检查周围的安全环境，确保没有杂物或其他人员。
c. 检查开棉机的进料和出料口是否畅通。
d. 打开电源开关，确保电源正常。
2. 开机操作a. 将棉花逐批放入进料口，注意不要过量，以免堵塞。
b. 打开开棉机的开关，启动机器。
c. 观察开棉机的工作状态，确保运转平稳。
d. 定期检查开棉机的进料和出料口，及时清理堵塞物。
3. 关机操作a. 关闭进料口，停止放入棉花。
b. 关闭开棉机的开关，停止机器运转。
c. 清理开棉机的进料和出料口，确保畅通。
d. 关闭电源开关，断开电源。
四、安全注意事项1. 操作人员必须经过专业培训，熟悉开棉机的操作规程和安全知识。
2. 在操作过程中，严禁将手或其他物体伸入开棉机内部。
3. 注意棉花的质量和湿度，避免使用潮湿或有异物的棉花。
4. 在清理堵塞物时，务必断开电源，避免触电事故。
5. 定期检查开棉机的机械部分和电气部分，发现问题及时修理或更换。
五、常见故障及处理方法1. 开棉机运转不稳定：检查机械部分是否有松动或磨损的地方，及时修理或更换。
2. 进料口堵塞：停止机器运转，清理堵塞物，确保畅通。
3. 电机无法启动：检查电源线是否接好，电机是否损坏，及时修理或更换。
六、总结开棉机操作规程的正确执行对于提高工作效率、保障产品质量和工作安全至关重要。
操作人员应严格按照规程操作，并定期检查设备的运行状况，及时处理故障。
通过合理的操作和维护，能够延长开棉机的使用寿命，提高生产效益。
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第四节 开棉机械
主要作用：对原料进行开松、除杂 两种作用类型：自由式开松，握持式打击 一、自由打击开棉机 作用特点：开松作用缓和，纤维损伤少，大杂不易碎、 除杂效果稍差 （一）FA104 型六辊筒开棉机 1、 FA104 型六辊筒开棉机的结构与工艺流程
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（三）几种圆盘式抓棉机技术特征 表 2—1几种圆盘式抓棉机的主要技术特征
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二、FA006型往复式自动抓棉机 （一） FA006型往复式自动抓棉机结构和工艺流程 图 2—4 FA006型往复式自动抓棉机
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（二） 几种往复式自动抓棉机技术特征 表 2—2 几种往复式自动抓棉机的主要技术特征
A076型单打手成卷机
A041型凝棉器
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FA系列开清棉工艺流程 FA002型自动抓棉机 FA121型金属除杂装置 ZFA026型混棉机 FA104型六辊筒开棉机 FA022—6型多仓混棉机 FA104型豪猪式开棉机 FA107型豪猪式开棉机 A092AST型双箱给棉机 FA141型单打手成卷机
2009 棉纺工艺与设备5 型多仓混棉机 1、 FA025 型多仓混棉机的结构和工艺流程 图 2—6 FA025 型多仓混棉机的结构
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2、 FA025 型多仓混棉机技术特征 表 2—4 FA025 型多仓混棉机的主要技术特征
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第三节 混棉机械
一、 FA022 型多仓混棉机 （一） FA022 型多仓混棉机结构与工艺流程 图 2—5 FA022 型多仓混棉机的结构
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（二） FA022 型多仓混棉机的主要技术特征 多仓的选择：4仓，6仓，8仓，10仓 表 2—3 FA022 型多仓混棉机的主要技术特征
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（四）A092AST型双棉箱给棉机 1、 A092AST型双棉箱给棉机的结构与工艺流程 图 2—9 A092AST型双棉箱给棉机
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2、 A092AST型双棉箱给棉机技术特征 表 2—7 A092AST型双棉箱给棉机的主要技术特征
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（二）FA105A 型单轴流开棉机 1、 FA105A 型单轴流开棉机的结构与工艺流程 图 2—11 FA105A 型单轴流开棉机
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2、 FA105A 型单轴流开棉机的技术特征 表 2—9 FA105A 型单轴流开棉机的主要技术特征
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三、开清棉联合机的工艺流程
图 2-1 LA004 型开清棉联合机组
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A002A型自动抓棉机 A006B型自动混棉机
A034型六辊筒开棉机
A036型豪猪式开棉机
A062型电气配棉器
A092A型双箱给棉机
抓取的原料成分增多，有利混和，同时产量提高。
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（二）影响混和作用的因素 １、抓棉小车的运行效率 运行效率= 一般抓棉小车的运行效率不低于80%。运行效率高， 打手单位时间内抓取的原料成分多，混和效果好。 提高运行效率的方法是采取抓棉打手“勤抓少抓” 的工艺原则。 2、上包工作 棉包的排列原则是避免同一成分原料 重复抓取，既排包时做到轴向错开，周向分散，打 手轴向不同位置各成分的平均等级差异尽量减小， 使平均等级接近。上包操作过程中，要做到削高填 逢，平面看齐，回花、再用棉分散嵌在棉包之间， 最好打包后使用。
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（三）混和作用特点 该机采取逐仓喂入原料，梯度储棉， 同步输出，多仓混棉。在混棉通道内不同 时间喂入的原料获得混和，即“时差混 和”，时差混和的时差愈大，混和效果愈 好。由于气流输送原料，使原料密度增加 而提高“时差”混和效果。适当降低第二 光电管位置，可增加时差；过低，易造成 空仓现象。仓位数多，“时差”增大，混 和效果提高，但机台造价增高，占地面增 加。
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三、影响开松、混和的因素
（一）影响撕扯、开松的因素
1、抓棉打手的转速 适当增加抓棉打手转速可提高棉块的 开松效果，使棉块的平均重量变轻，但对机械传动和打手的 动平衡要求高。 2、打手锯齿刀片伸出肋条的距离 刀片伸出肋条的距离小， 抓取棉块的平均重量轻，开松效果好。反之，开松效果差。 3、抓棉小车间歇下降的距离 抓棉小车每圈下降距离大，抓 棉机产量高，抓取棉块重量大，开松效果差，抓棉机运转效 率低。在满足产量的条件下，应尽量减小小车每次下降距离， 提高开松效果。 4、抓棉小车运行速度 适当提高小车运行速度，单位时间内
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（4）打手与尘棒间隔距：该隔距小，棉块受尘棒阻刮作用 强，开松作用强，落棉率也高。由于纤维逐渐松懈，体 积逐渐增大，此隔距的配置是从进口至出口逐渐增大。 同时，产量高通过纤维量多，隔距也适当放大。 （5）打手与剥棉刀的隔距;为防止打手返花，隔距以小为 宜。一般小于2mm。 （6）气流的影响：在豪猪开棉机中与外界隔绝的落棉箱部 分称“死箱”，主要是落杂作用，而与外界连通的落棉 箱部分称“活箱”,主要是回收作用。当原棉含大杂较 多时，采用后“死箱”，在增加尘棒间隔距加强落杂的 同时，通过前活箱可回收落下的可纺纤维。加工化纤时 可采用全“活箱”，减少纤维下落。
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三、混和效果的评定 混和效果常用下面三种方法评定： （一）混入有色纤维法 在混和原料中混入一 定数量的染色纤维，经机械混和处理后取样， 用手拣法分拣出有色纤维，称其重量，计算 有色纤维百分率的平均数、均方差、变异系 数等，进行对比分析混和效果。 （二）切片法 将条子或纱线切片，放在显微 镜下观察，分析混和效果。 （三）染色评定法 此方法多用于化纤混纺产 品。它是将成纱或织成布后再经染色，由染 色的结果来分析混和效果。
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3、影响开松除杂作用的主要因素 （1）打手速度：当给棉量一定时，打手速度高，开松除杂作用强， 落棉率增加。但打手速度过高，易损伤纤维，杂质易破碎，落棉 含杂率降低，甚至出现束丝。当纤维长度长、成熟度差、强力低 时，打手速度应偏低配置。反之，可偏高配置。 （2）尘棒间隔距：一般情况下此隔距设置是入口部分隔距大，便于 补入气流，便于大杂先落。此后逐渐缩小尘棒间隔距，落小杂。 出口部分又放大尘棒间隔距或反装尘棒，可回收纤维节约用棉。 如要求出口部分回收时，可采用从入口到出口逐渐缩小隔距的工 艺。即尘棒间隔距应根据原棉含杂多少、杂质性质和加工要求来 配置。 （3）打手与给棉罗拉间隔距：该隔距小，刀片深入棉层深，开松作 用强。过小，易损伤纤维；过大，开松效果差。该隔距应根据纤 维长度而定。纤维长度短于38mm以下的纤维，此隔距取6-7mm； 长度38～51mm的纤维，取8～9mm；长度51～76mm的纤维，取 10～11mm。
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4、 FA106 系列豪猪式开棉机的技术特征 表 2—11 FA106 系列豪猪式开棉机的技术特征
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（二）FA109 型三刺辊开棉机 适合加工：各等级原棉，除杂效率高，适合除去带纤维的籽屑 1、 FA109 型三刺辊开棉机的结构与工艺流程 图 2—17 FA109 型三刺辊开棉机
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（三）A006 B型、C型自动混棉机 1、 A006 B型、C型自动混棉机的结构与工艺流程 图 2—8 A006 B型、C型自动混棉机
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2、 A006 B型、C型自动混棉机技术特征 表 2—6 A006 B型、C型自动混棉机的主要技术特征
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图 2—14 豪猪打手的结构
图 2—15 尘棒的结构
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2、打手部分气流的运动规律 设： Q1—补入打手室的风量 Q2—风扇吸取的风量 Q3—排出的风量 则有：Q1=Q2+Q3 图 2—16 豪猪式开棉机尘棒间气流运动规律
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（三）FA101 型四刺辊开棉机 1、 FA101 型四刺辊开棉机的结构与工艺流程 图 2—12 FA101 型四刺辊开棉机
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2、 FA101 型四刺辊开棉机的技术特征 表 2—10 FA101 型四刺辊开棉机的主要技术特征
第二章
开
清
棉
内容：开清棉流程 重点：开清棉设备，开清棉工艺 难点：开棉机，清棉机，联合机
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第一节 开清棉的概述
一、开清棉工序的任务 1、开松：对紧压的棉块进行撕扯、打击和松懈 2、除杂：去除原棉中的棉籽、籽棉、不孕籽和砂土 3、混和：将各种配棉成份按比例充分混合 4、均匀成卷：制成一定长度、重量且均匀的棉卷 注意：开松、除杂、混和，交替进行，循序渐进 二、开清棉机械的组成 1、抓棉机械：从棉包中撕扯、抓取棉块 2、混棉机械：对原料进行充分混合，兼有开松除杂作用 3、开松除杂机械：对利用各类部件原料进行松懈、除杂 4、清棉、成卷机械：更为细致地除杂，制成均匀棉卷