盖梁销棒法施工方案计算书

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穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)(参考模板)

托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长11.95m，宽2.1m，高1.6m，混凝土方量为38.35方，两柱中心距6.95m。

盖梁如图所示：1预埋直径110mm 硬质PVC管，较高立柱根据高差来进行标高调整，保证两预留孔处于同一个标高，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm，长度为300cm的钢棒，作为主梁工字钢支撑点，钢棒外伸长度一致；3）安装固定装置和机械式千斤顶。

4）吊装主梁工字钢，利用φ25精轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢，上铺I12.6工字钢作为分配梁；5）拆除钢棒，封堵预留孔：盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。

三、受力计算1、设计参数1）I12.6工字钢截面面积为：A=1810mm2截面抵抗矩：W=77×103mm3截面惯性矩：I=488×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。

2）主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。

截面面积为：A=11100mm2截面抵抗矩：W=1500×103mm3截面惯性矩：I=33760×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa3）钢棒钢棒采用φ90mm高强钢棒(A45)，截面面积为：A=3.14×452=6362mm2，抗剪强度设计值［τ］=125Mpa。

2、荷载计算1) 混凝土自重荷载（考虑立柱混凝土重量）W1=38.35×26=444.3kN；2）支架、模板荷载A、2片I45b组成主梁,长12m，纵向工字钢长4.5m，间距30cm。

W2=12×0.874×2+0.142×4.5×（11/0.3）=54.3kN；B、定型钢模板,重量由厂家设计图查询得到。

W3=6800×10=68kN；3）施工人员、机械重量。

盖梁穿心钢棒法施工方案

盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概述二、施工准备1.施工前需要制定详细的施工方案，并进行相关的技术交底。

2.准备好施工所需的材料和机械设备，包括钢棒、钢筋焊接机、切割机等。

3.对施工现场进行清理，确保场地整洁，同时进行安全标识，设置施工安全防护措施。

三、施工步骤1.定位：根据设计要求，在梁柱节点处确定钢棒穿心位置，并进行标记。

2.钢棒加工：根据实际情况，将预留的钢棒进行加工，包括切割、弯曲等。

3.钢筋焊接：将加工好的钢棒按照设计要求焊接在梁柱节点上。

注意焊接质量和安全防护，确保焊接牢固、稳定。

4.参数测量：对焊接完成的钢棒进行正确的测量，确保其位置和尺寸符合设计要求。

5.立管加固：如果需要对立管进行加固，可以使用钢筋穿心法进行加固。

6.防腐处理：对焊接完成的钢棒进行防腐处理，以防止腐蚀。

7.质量检验：对施工完成的梁柱节点进行质量检验，确保施工质量。

四、安全措施1.操作人员必须熟悉安全操作规程，佩戴好安全防护用具，并进行必要的培训。

2.施工过程中，禁止在高空作业，严禁随意抛掷材料、工具等。

3.检查焊接工具的使用安全性，防止电击等事故发生。

4.施工现场应设置安全防护措施，如警示牌、防护网等。

5.施工中定期检查设备及材料的使用情况，确保其正常工作状态。

6.施工过程中，必须严格按照操作规程进行施工，杜绝违章操作。

7.施工现场应设置专人管理，确保施工秩序和安全。

五、施工质量控制1.施工方案必须符合设计要求，并进行合理的技术交底。

2.施工过程中，必须严格按照相关质量标准进行施工，确保施工质量。

3.施工人员必须持有相关操作证书，具备相应的施工经验和技能。

4.施工过程中，对钢棒的加工、焊接、防腐等进行质量检验和监控。

六、施工总结盖梁穿心钢棒法是一种较为常用的梁柱节点加固方法，具有施工简单、工期短、经济实用等优点。

在进行施工时，必须严格按照相关标准和规范进行施工，保证施工质量和安全。

同时，施工现场必须设置安全措施和质量控制措施，确保施工过程的安全和质量。

双柱式盖梁施工计算书(剪力销)

中山市古神公路二期工程北段I标盖梁施工计算书中铁七局集团郑州工程有限公司中山市古神公路二期工程北段I标项目经理部目录一、编制依据 (2)二、分项工程概况 (2)三、专项施工方案设计 (2)四、支承平台及模板布置 (3)五、计算参数 (5)六、结构计算 (6)（一）、荷载分布 (6)（二）、底模（竹胶板）受力计算 (6)（二）、龙骨受力计算 (7)（三）、分布梁受力计算 (7)（四）、主横梁受力计算 (8)（五）、钢棒（剪力销）受力计算 (10)（六）、预留孔受力计算 (10)（七）、侧模受力计算 (11)（九）、对拉杆计算 (13)七、结论 (13)一、编制依据1、《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）2、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）3、《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130-2001）4、《路桥施工计算手册》（人民交通出版社）5、国家及交通部颁发的有关设计、施工规范及验收标准6、《中山市古神公路二期工程北段Ⅰ标施工图设计》7、现场实际情况及调查资料二、工程概况中山市古神公路二期工程北段Ⅰ标中小桥共三座，但只有麒麟中桥有墩柱6条，盖梁8个，主道盖梁长13.039m,辅道盖梁9.375m，高1.3m,宽1.6m，砼设计强度为C30,主道盖梁为24.9m，辅道盖梁18.0m.三、专项施工方案设计麒麟中桥1#、2#桥墩处于河涌，为方便小鱼船通航，桩基施工时只半幅围堰。

因此，不可能采取管架式支架，钢棒箍成本高，介于顾及到进度，经济效益施工方便，决定采用剪力销作为承重支撑，即在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。

本方案将对主道双柱式盖梁荷载、弯矩最大、最不利的工况下对其模板支撑体系进行分别设计和验算，辅道不以算之。

主道双柱式盖梁最大尺寸为1303.9cm ×160cm×130cm，混凝土方量24.9m3。

盖梁简图如下：四、支承平台及模板布置盖梁施工支承平台采用在每个墩柱上各穿一根250cm长φ120mm钢棒（A45钢），上面采用墩柱两侧各一根1400cm长I63a工字钢做横向主梁；主梁上面安放一排每根300cm长的I20a工字钢，间距为60cm作为分布梁；分布梁上架300cm×10cm×10cm的方木作为龙骨，龙骨间距为30cm；龙骨上铺设2.0cm后的塑胶板作为盖梁底模。

盖梁悬空支架计算书(穿心棒法)

盖梁悬空支架计算书（穿心棒法）一、工程概况本标段为墨临高速公路工程土建3标段，起点位于云南省普洱市墨江县孟弄乡，终点止于玉溪市新平县平掌乡，标段里程为K28+500.00-K45+735.0,标段全长17.235公里，本标段总造价13.88亿，预计工期3年。

本标段包含桥梁18座，其中大桥16座，中桥2座。

桥梁总长左线6328延米，右线6045延米。

下部构造桥墩采用双柱式墩，重力式U型桥台。

柱式桥台和柱式桥墩盖梁采用穿心棒法施工。

二、总体施工方案因本桥盖梁高度较高，采用满堂支架施工盖梁耗时长、占用大量钢管扣件等周转材料、不经济。

拟采用在墩柱上预留孔穿钢棒搭设支承平台施工。

柱式墩圆柱直径有1.4m、1.5m、1.6m、1.7m、1.8m、2.1m，盖梁尺寸为 2.3m×1.9m×12.35m（宽×高×长）、2.1m×1.7m×11.7m、1.9m×1.6m×11.6m。

考虑最不利情况，采用尺寸2.3m ×1.9m×12.35m（宽×高×长）盖梁作为计算模型。

盖梁简图如下：三、支承平台布置盖梁施工支承平台采用在两墩柱上各穿一根3m长φ10cm钢棒，上面采用墩柱两侧各一根12m长45b工字钢做横向主梁，搭设施工平台的方式。

主梁上面安放一排每根3m长的[16槽钢，间距为50cm作为分布梁。

分布梁上铺设盖梁底模。

传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁（双10槽钢）——横向主梁（45b工字钢）——支点φ10cm钢棒。

如下图：四、计算依据及采用程序本计算书采用的规范如下：1.《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2.《钢结构设计规范》（GB 50017-2003）3.《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）4.《建筑施工扣件式钢管支架安全技术规范》（JGJ130-2001）5.其他现行相关规范、规程五、计算参数1.主要材料1)[16a槽钢截面面积为：A=2195mm2截面抵抗矩：W=108.3×103mm3截面惯性矩：I=866.2×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采用Q235钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［σ］=215Mpa。

盖梁(销棒法)施工工艺技术方案

盖梁施工(销棒法)施工工艺技术方案1.1.盖梁施工方法概述本标段桥梁盖梁结构形式为圆柱形墩盖梁及薄壁墩，圆柱墩施工支撑采用抱箍法，薄壁墩盖梁的施工支撑采用销棒法。

盖梁施工应认真执行每道工序的详细作业步骤，使操作程序化、标准化，做到施工质量好、安全且有条不紊。

盖梁钢筋在加工场下料，运输至场地加工成型。

如盖梁高度较低，钢筋骨架加工成型后采用吊车整体吊装安装，如盖梁高度较高，骨架由塔吊分片吊装安装成型。

盖梁砼由拌和站拌和，砼运输车运输至现场浇筑。

如盖梁高度较低，砼浇筑采用吊车吊装料斗浇筑；如盖梁高度较高，采用塔吊吊装料斗配合泵车浇注。

1.2.圆柱墩施工方案1.2.1.施工工艺流程图4.2-1施工工艺流程图1.2.2.模板和抱箍标准1.2.2.1.模板侧模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。

在侧模外侧采用间距为95cm的双[8背楞；在背楞上下各设一条Ф22拉杆。

端模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。

端模外侧由特制三角架背带支撑。

底模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。

在底模下部采用间距0.3m工12.6型钢作横梁，对于宽度2.4米盖梁横梁长为4.5米。

与墩柱相交部位采用抱箍支撑，调整抱箍的高度以调整盖梁底横向坡度。

1.2.2.2.抱箍1、抱箍采用两块半圆弧型钢板（板厚t=10mm）制成，抱箍为A3钢制作，厚度为0.02米，高度0.75米，每个抱箍由两个半环组成，每个连接处使用15根M22高强螺栓。

抱箍两侧耳上横桥向设各设双肢I45a工字钢承重梁。

2、抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。

为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫（可提前粘贴在抱箍内侧）。

抱箍应设置有足够刚度的连接板，保证其能可靠的传递螺栓拉力，螺栓预应力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。

3、抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且安装方便，辅助支架的顶部设在抱箍的下缘。

销棒法计算书

内蒙古至朔州高速公路呼和浩特至杀虎口段（蒙晋界）土建六标圆柱墩系梁销棒法计算书编制：复核：审核：路桥集团国际建设股份有限公司二O一一年七月路桥集团国际建设股份有限公司呼杀高速土建第六合同段圆柱墩系梁销棒法计算书圆柱墩系梁销棒法计算书一、计算参数Q235钢材的允许应力：【σ】＝170MPaQ235钢材的允许剪应力：【τ】＝120MPaQ235钢材的弹性模量：E＝2.1×105Mpa45#钢：【τ】＝125Mpa焊件采用Q235钢：【τf】=85Mpa盖梁砼的容重：r=26kN/m3二、参考资料1、设计院及相关部门提供的该项目相关技术资料2、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）—人民交通出版社3、《钢结构设计手册》（第二版）——中国建筑工业出版社4、《公路桥涵钢结构及木结构设计规范》（JTJ025－86）5、《结构力学》——人民交通出版社6、《路桥施工计算手册》——人民交通出版社7、《实用土木工程手册》——人民交通出版社8、《公路桥涵设计通用规范》——（JTG D60－2004）9、《公路施工手册－桥涵》——人民交通出版社三、单根最不利I 14工字钢强度验算以墩身直径1.6m计算，采用间距0.5m的I14热轧普通工字钢作分配梁，两边分别留出安全施工间距1.2m，分配梁长度为=4.0m。

承重梁长度为10.6m，两边也留出1.2m的施工间距。

取分配梁上的总荷载：G=1070 kN=1076/10.6=100.93kN/mqH分配梁采用分配梁采用间距50cm的I14热轧普通工字钢，则作用在单根分配梁上的荷载：’=100.93×0.5=50.46kNGH作用在分配梁上的均布荷载为：q H ’= G H ’/l o =50.46/1.6=32 kN/m(式中：l o 为分配梁受荷段长度，为1.6m)3）分配梁抗弯分配梁采用间距50cm 的I14热轧普通工字钢，查表：Ix=712cm 4；Wx=102cm³ 单位重量g=14.21 kg/m ；E=2.1×105 Mpa最大弯矩：M max = q 分配梁’l 分配梁2/8=32×1.62/8=10.24 kN·mσ= M max /W x =10.24×103/102×10-6=100.39Mpa<[σw ]=170MPa （验算通过）四、双窄翼缘H 型钢强度验算承重梁采用单层两排窄翼缘HN446×199型钢，连接形成承重梁。

穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)

托担法盖梁动工估计书籍之阳早格格创做一、工程表面盖梁安排尺寸：单柱式盖梁安排为少11.95m，宽2.1m，下1.6m，混凝土圆量为38.35圆，二柱核心距6.95m.盖梁如图所示：二、动工规划1）预留孔：坐柱动工时测佳预留孔的标下位子，预埋曲径110mm硬量PVC管，较下坐柱根据下好去举止标下安排，包管二预留孔处于共一个标下，动工时把有闭主筋间距战上下层箍筋间距做微调；2）拔出钢棒：柱顶拔出一根曲径为9cm，少度为300cm 的钢棒，动做主梁工字钢收撑面，钢棒中伸少度普遍；3）拆置牢固拆置战板滞式千斤顶.4）吊拆主梁工字钢，利用φ25粗轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢，上铺I12.6工字钢动做调配梁；5）裁撤钢棒，启堵预留孔：盖梁动工完毕后把预留孔用细石混凝土启堵.三、受力估计1、安排参数截里里积为：A=1810mm2截里抵挡矩：W=77×103mm3截里惯性矩：I=488×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa钢材采与Q235钢，抗推、抗压、抗直强度安排值［σ］=215Mpa.2）主梁工字钢横背主梁采与2片45b工字钢.截里里积为：A=11100mm2截里抵挡矩：W=1500×103mm3截里惯性矩：I=33760×104mm4弹性模量E=2.1×105Mpa3）钢棒钢棒采与φ90mm下强钢棒(A45)，截里里积为：A=3.14×452=6362mm2，抗剪强度安排值［τ］=125Mpa.2、荷载估计1) 混凝土自沉荷载（思量坐柱混凝土沉量）W1=38.35×26=444.3kN；2）收架、模板荷载A、2片I45b组成主梁,少12m，纵背工字钢少4.5m，间距30cm.W2=12×0.874×2+0.142×4.5×（11/0.3）=54.3kN；B、定型钢模板,沉量由厂家安排图查询得到.W3=6800×10=68kN；3）动工人员、板滞沉量.按每仄米1kN，则该荷载为：W4=12×2×1=24kN；4）振捣器爆收的振能源.盖梁动工采与50型拔出式振荡器,树坐3台,每台振能源2kN.动工时振能源:W5=2×3=6kN；5）荷载集度估计横桥背均布荷载集度：q h=W/12=96.1kN/m；2、强度、刚刚度估计与盖梁跨中横背一米段对于I12.6工字钢举止估计，其中横背一米荷载公有3根I12.6工字钢负担，逆桥背荷载集度：53.4kN/m，每一根负担17.8 kN/m估计模型直矩图（单位：kN·m）剪力图（单位：kN）位移图（单位：m）根据应力公式不妨得出最大推应力：σ=M/Wx=6.2×1000/77×10-6=80.5MPa <[σ]=215MPa;根据剪应力公式不妨得出剪切应力：τ=Q/A=12.6×1000/18.1×10-4=6.96MPa <[σ]=125MPa;2）主梁工字钢I45b估计本量动工中坐柱顶部混凝土由坐柱启受，但是为仄安起睹，估计模型将此部分混凝土思量正在内，主梁由二片I45b 工字钢负担横桥目标的荷载，所以单根负担一半的荷载，估计采与桥梁专士模拟估计，模拟图形如下图：估计模型直矩图（单位：kN·m）剪力图（单位：kN）位移图（单位：m）正应力图（单位：m）剪应力图（单位：m）根据正应力图不妨得出最大推应力：σ=103MPa <[σ]=215MPa;根据正应力图不妨得出剪切应力：τ=34MPa <[σ]=125MPa;主梁工字钢刚刚度验算3）钢棒验算钢棒动做主要启沉构件，启受去自上部结构的局部荷载，包管仄稳牢固，对于钢棒的抗剪强度举止验算.根据剪应力公式不妨得出剪切应力：τ=Q/A=288.4×1000/0.006362=45.3MPa <[σ]=125MPa四、论断从上头的估计不妨瞅出，所有构件均谦脚拆载力央供，结构是仄安稳当的.。

盖梁钢棒法计算书

盖梁施工钢棒法计算书附表1一、施工总荷载薄壁墩盖梁尺寸如图1所示。

图1 薄壁墩盖梁尺寸示意图盖梁模板施工体系选用墩身预埋PVC 管并插入钢棒，其钢棒中心距边缘30cm 。

上置千斤顶，I45a 工字钢作纵梁，纵梁上放置[18a 槽钢支撑悬臂端模板的三角支架。

具体布置如图2所示。

空心薄壁墩工字钢纵梁槽钢横梁角钢三角支撑盖梁Ф钢棒图2 盖梁结构示意图施工荷载包括：平台及盖梁模板自重，钢筋混凝土重量，施工人员及设备重量，灌注砼时振捣产生的冲击力等。

施工平台包括：墩身预埋PVC 管，采用φ95mm 钢棒4.6m*2根，两边露出各80cm ；钢棒上安装牛腿，架设I45a工字钢2根作为纵梁，每根12.6m，形成支撑纵梁以承受盖梁施工荷载，并通过调整横梁下的木楔调整盖梁横坡；支撑平台横梁拟采用[18a槽钢作为横梁，每根长4.6m，在悬臂部分按照（4@50+30)cm等间距布置，共需12根。

因空心薄壁墩墩顶实心段承担了大部分盖梁自身荷载，浇筑时只有悬臂部分荷载和混凝土流动对悬臂部分倾斜模板产生的侧压力由支架承担，故盖梁悬臂部分加上挡块按照（均布荷载+集中力）计算(取钢筋砼与模板共同容重取γ=26kN/m3,其中变截面段按照线性荷载计算，安全系数恒载乘以系数1.2，活载乘以1.4)：变截面段：q1=26*1*3.2/2-26*2*3.2/2=(41.6-83.2)kN/m悬臂等截面段：q2=26*2*3.2/2=83.2kN/m墩顶前后悬出段（包括钢筋砼与侧模板,全部作用于纵梁跨中部位）：q3=0.1*2*25+ [11.1 *1+（11.1+6.5）*1/2]*130*9.8/1000/6=9.2kN/m 挡块集中力：F1=0.3*0.5*（3.2-0.03*2）*26/2=6.1kN施工人员、运输工具、堆放材料荷载：q4=2.5KN/m2*3.2m/2=4kN/m下料冲击、振捣时产生的荷载（主要指对悬臂端倾斜模板底模的冲击荷载的竖向分力）：q5=2.0kPa*3.2m/2=3.2kN/m；横梁自重（一端，查结构计算手册：[18a槽钢质量为20.17Kg/m）加悬臂端三角支撑荷载(一端，不考虑变形，L75*75*7角钢质量7.4kg/m)：q6=（7.4kg/m*45m*9.8/1000/2.1m+20.17*4*6*9.8/1000/2.1）/2=1.91kN/mA3钢容许弯曲应力=1.25*[σ]=1.25*145MPa=181 MPa容许剪切应力=1.25*[τ]=1.25*85MPa=106 MPa16Mn钢容许弯曲应力=1.25*[σ]=1.25*210 MPa=262.5 MPa容许剪切应力=1.25*[τ]=1.25*120 MPa=150 MPa弹性模量E=2.1*105Mpa二、横梁计算根据《路桥施工计算手册》P176表8-5注，支架属于临时结构，其强度设计采用容许应力法，并不考虑荷载分项系数，且根据表8-9，其提高系数k=1.25。

销棒法盖梁施工专项方案

盖梁施工专项方案一、编制依据1.《3标新建桥梁工程施工图》；2.《3标新建工程施工招标文件》；3.《城市桥梁工程施工与质量验收规范》（CJJ2-2008）；4.《工程测量规范》（GB50026—2011）；5.《钢筋焊接及验收规程》（JGJ18-2003）；6.《钢筋机械连接技术规程》（JGJ107-2010）7.《混凝土强度检验评定标准》（GB/T 50107-2010）；8.《施工现场安全管理规范》（DG/TJ08-903-2010）；9.《建设工程班组安全管理标准》（DGJ/08-2061-2009）；10.《施工现在临时用电安全技术规程》（JGJ46-2005）；11.《建筑机械使用安全技术规程》(JGJ33-2012)；12.《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》（建质[2009]87号）；13.《危险性较大的分部分项工程安全管理规范》（上海市工程建设规范DGJ08-2077-2010）；14.《高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）；15.《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；16.《建筑施工模板安全技术规范》（JGJ162-2008）；17.《桥梁立柱无支架施工指导意见》；18.《建筑施工高处作业安全技术规范》；19.《建筑工程大模板技术规程》；20.《钢结构高强螺栓的设计施工及验收规程》（JGJ 82—2011）21.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2011）22.《钢结构施工质量验收规范》（GB 50205—2001）23. 《组合钢模板技术规范》（GB 50214—2001） 24. 《钢结构设计规范》（GB50017-2003）二、工程概况（1）双柱1式盖梁主线高架双柱1式盖梁共计55个，两柱净间距1m ，梁长均为17.2m ，宽3.4m ，高2.7m 。

盖梁种类共有5种，分别是GA1、GA2、GB1、GB2、GD1，其中GD1型盖梁两侧分别是1.6m 高小箱梁和2.8m 高小箱梁，盖梁钢筋最大重量14.6t 、混凝土方量最大96.3m3，为双柱1式盖梁受力最大情况，支架结构最不利工况。

盖梁穿心棒方案

盖梁（穿心棒法）首件施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部2016年5月一、工程概况 (1)1、工程基本概况 (1)2、施工准备情况 (1)二、人工、材料、机械设备配置 (1)（1）人员 (1)（2）材料 (2)（3）机械设备进场计划 (3)三、质量控制要点 (3)3.1质量目标 (3)3.2实测项目 (3)3.3质量关键环节施工控制措施 (4)3.4质量通病预防措施 (5)四、工期计划 (6)五、首件工程施工程序 (6)六、施工工艺流程 (7)6.1施工准备 (7)6.2安全爬梯搭设 (7)6.3穿心棒的安装 (8)6.4底模安装 (8)6.5钢筋加工、运输及整体吊装 (8)6.6侧模安装 (10)6.7混凝土浇筑 (10)6.8混凝土养护及拆模 (11)七、施工注意事项 (11)八、质量、安全、环保管理体系及保证措施 (12)8.1质量管理目标及保证措施 (12)8.2安全管理目标及保证措施 (14)8.3文明施工、环境保护管理目标及保证措施 (17)一、工程概况1、工程基本概况桩号部位：K29+605右所大桥左幅1#盖梁所属单位工程：：K29+605右所大桥所属分部工程：1#墩基础及下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工及安装、砼浇筑工程数量现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。

现场临时用电采用临时放电机。

施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。

现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。

项目部已于2016年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。

二、人工、材料、机械设备配置（1）人员根据本工程的工期及质量要求，我部对劳动力需求进行了合理组织，具体安排如下：现场负责人：曾鹏现场技术员：赵夕阳安全员：潘保宏施工班组：模板工4人，混凝土工3人，钢筋工人5人，合计12人。

第1天投入模板工4人，第2天至第3天投入钢筋工5人，第4天投入模板工4人，第5天投入混凝土工3人，第6天投入模板工4人，第7天至第13天投入混凝土工2人。

(环河东路I40b)盖梁剪力销式支撑受力计算

现浇盖梁剪力销、工字钢受力计算一．工程概况：环河东路桥桥中墩为d1.2m圆形桥墩，敦上设盖梁，盖梁高度为1.3m，宽为1.6m，两墩柱间距为6.4m，盖梁高度距地面4m左右，墩柱上端设d80mm的圆钢（45碳钢）剪力销，剪力销每侧长出墩柱15cm。

圆钢顶面距盖梁地面为：纵向设I40b工字钢+横向设15*15cm方木(间距50cm)+纵向5*8cm木方（间距20cm）+2cm竹胶板=65cm。

正面侧面工字钢受力示意图二、剪力销受力计算：1、荷载计算：盖梁高H=1.3m，宽度B1=1.6m，墩柱跨度L=6.4m。

（1）盖梁混凝土荷载：本跨境盖梁体积为 1.3*1.6*6.4=13.312m3；钢筋混凝土比重为：2.65T/m3*9.8KN/m3=25.97KN/m3。

则盖梁自重为13.312×25.97=345.713KN。

（2）工字钢（40a）：73.8×6.4×2×9.8=9.257KN(3)木方（15×15cm），11根：0.15×0.15×1.6×11×0.8=0.317T=3.107KN；(4)木方（5×8cm），9根：0.05×0.08×6.4×9×0.8=0.1843=1.843KN；(5)竹胶模板：0.02×1.6×6.4×0.8×9.8=1.606KN；(6)侧模（钢模60×150cm）：0.08×22×9.8=17.248KN；(7)钢管6cm，壁厚4mm：5.524×6.4×6×2=424.2Kg=0.424T=4.155KN；(8)工人（按6人计）：80×6=480Kg=0.48T=4.704KN。

（9）混凝土倾倒和振捣荷载：2×2.3×9.8=45.08KN总计静荷载：345.713+9.257+3.107+1.843+1.606+17.248+4.155=382.929KNq=382.929/6.4/2=29.91 KN.m总计动荷载：4.704+29.91=34.614 KNq=34.614/6.4/2=2.704 KN.m支座反力：RA=RB=417.543*1.3/2=271.403KN2、剪力销抗剪强度计算：45碳钢的截面积：S=50.265cm2力学性能：抗剪16KN/cm 216×50.27=804.324KN3、计算结果：271.403KN<804.32KN（满足抗剪强度）三、工字钢受力计算：1、梁的静力计算概况（1）、荷载受力形式：均布荷载（2）、计算模型基本参数：长 L =6.4 M（3）、均布力：标准值qk=qg+qq =29.91+2.704=32.61 KN设计值qd=qg*γG+qq*γQ =29.91*1.3+2.704*1.4=42.67 KN2、选择受荷截面（1）、截面类型：工字钢 I40b（2）、截面特性： Ix= 22780cm4 Wx= 1140cm3 Sx= 671.2cm3 G= 73.8kg/m翼缘厚度 tf= 16.5mm 腹板厚度 tw= 12.5mm3、相关参数（1）、材质：Q235（2）、x轴塑性发展系数γx：1.05（3）、梁的挠度控制［v］：L/4004、内力计算结果（1）、支座反力 RA = qd * L / 2 =136.54 KN（2）、支座反力 RB = RA =136.54 KN（3）、最大弯矩 Mmax = qd * L * L / 8 =218.47 KN.M5、强度及刚度验算结果（1）、弯曲正应力σmax = Mmax / (γx * Wx)＝182.51 N/mm2（2）、A处剪应力τ A = RA * Sx / (Ix * tw)＝32.19 N/mm2（3）、B处剪应力τ B = RB * Sx / (Ix * tw)＝32.19 N/mm2（4）、最大挠度 fmax = 5 * qk * L ^ 4 / 384 * 1 / ( E * I )=15.18 mm（5）、相对挠度 v = fmax / L =1/ 421.6弯曲正应力σmax= 182.51 N/mm2 < 抗弯设计值 f : 205 N/mm2 ok!支座最大剪应力τmax= 32.19 N/mm2 < 抗剪设计值 fv : 125 N/mm2 ok!跨中挠度相对值 v=L/ 421.6 < 挠度控制值［v］:L/ 400 ok!验算结果：本工程工字钢受力符合要求，剪力销受力满足计算要求。

盖梁(销棒法)施工工艺技术方案

盖梁施工应认真执行每道工序的详细作业步骤，使操作程序化、标准化，做到施工质量好、安全且有条不紊。

盖梁钢筋在加工场下料，运输至场地加工成型。

如盖梁高度较低，钢筋骨架加工成型后采用吊车整体吊装安装，如盖梁高度较高，骨架由塔吊分片吊装安装成型。

盖梁砼由拌和站拌和，砼运输车运输至现场浇筑。

如盖梁高度较低，砼浇筑采用吊车吊装料斗浇筑；如盖梁高度较高，采用塔吊吊装料斗配合泵车浇注。

1.2.圆柱墩施工方案1.2.1.施工工艺流程图4.2-1施工工艺流程图1.2.2.模板和抱箍标准1.2.2.1.模板侧模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。

在侧模外侧采用间距为95cm的双[8背楞；在背楞上下各设一条Ф22拉杆。

端模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，面板背面均为[8横竖肋。

端模外侧由特制三角架背带支撑。

底模为特制大钢模，面模厚度为δ6mm，肋板高为10cm。

在底模下部采用间距0.3m工12.6型钢作横梁，对于宽度2.4米盖梁横梁长为4.5米。

与墩柱相交部位采用抱箍支撑，调整抱箍的高度以调整盖梁底横向坡度。

抱箍两侧耳上横桥向设各设双肢I45a工字钢承重梁。

2、抱箍在墩柱上产生摩擦力提供上部结构的支承反力，是主要的支承受力结构。

为了提高墩柱与抱箍间的摩擦力，同时对墩柱砼面保护，在墩柱与抱箍之间设一层3mm厚的橡胶垫（可提前粘贴在抱箍内侧）。

抱箍应设置有足够刚度的连接板，保证其能可靠的传递螺栓拉力，螺栓预应力应保证抱箍与立柱间的摩擦力可靠地传递荷载。

3、抱箍安装前先搭设辅助支架，为其安装提供一个临时支撑且安装方便，辅助支架的顶部设在抱箍的下缘。

盖梁钢棒法计算书

盖梁钢棒法计算书-CAL-FENGHAI.-(YICAI)-Company One1盖梁施工钢棒法计算书附表1一、施工总荷载薄壁墩盖梁尺寸如图1所示。

图1 薄壁墩盖梁尺寸示意图盖梁模板施工体系选用墩身预埋PVC 管并插入钢棒，其钢棒中心距边缘30cm 。

上置千斤顶，I45a 工字钢作纵梁，纵梁上放置[18a 槽钢支撑悬臂端模板的三角支架。

具体布置如图2所示。

施工平台包括：墩身预埋PVC 管，采用φ95mm 钢棒*2根，两边露出各80cm ；钢棒上安装牛腿，架设I45a 工字钢2根作为纵梁，每根，形成支撑纵梁以承受盖梁施工荷载，并通过调整横梁下的木楔调整盖梁横坡；支撑平台横梁拟采用[18a 槽钢作为横梁，每根长，在悬臂部分按照（4@50+30)cm 等间距布置，共需12根。

因空心薄壁墩墩顶实心段承担了大部分盖梁自身荷载，浇筑时只有悬臂部分荷载和混凝土流动对悬臂部分倾斜模板产生的侧压力由支架承担，故盖梁悬臂部分加上挡块按照（均布荷载+集中力）计算(取钢筋砼与模板共同容重取γ=26kN/m3,其中变截面段按照线性荷载计算，安全系数恒载乘以系数，活载乘以：变截面段：q1=26*1*2-26*2*2=悬臂等截面段：q2=26*2*2=m墩顶前后悬出段（包括钢筋砼与侧模板,全部作用于纵梁跨中部位）：q3=*2*25+ [ *1+（+）*1/2]*130*1000/6=m 挡块集中力：F1=**（）*26/2=施工人员、运输工具、堆放材料荷载：q4=m2*2=4kN/m下料冲击、振捣时产生的荷载（主要指对悬臂端倾斜模板底模的冲击荷载的竖向分力）：q5=*2=m；横梁自重（一端，查结构计算手册：[18a槽钢质量为m）加悬臂端三角支撑荷载(一端，不考虑变形，L75*75*7角钢质量m)：q6=（m*45m*1000/+*4*6*1000/）/2=mA3钢容许弯曲应力=*[σ]=*145MPa=181 MPa容许剪切应力=*[τ]=*85MPa=106 MPa16Mn钢容许弯曲应力=*[σ]=*210 MPa= MPa容许剪切应力=*[τ]=*120 MPa=150 MPa弹性模量E=*105Mpa二、横梁计算根据《路桥施工计算手册》P176表8-5注，支架属于临时结构，其强度设计采用容许应力法，并不考虑荷载分项系数，且根据表8-9，其提高系数k=。

穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)

托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸：双柱式盖梁设计为长11.95m,宽2.1m，高1.6m，混凝土方量为38.35方，两柱中心距6.95m。

盖梁如图所示：I TT- 4■*二、施工方案1）预留孔：立柱施工时测好预留孔的标高位置，预埋直径110mm 硬质PVC管,较高立柱根据高差来进行标高调整，保证两预留孔处于同一个标高，施工时把有关主筋间距和上下层箍筋间距作微调；2）插入钢棒：柱顶插入一根直径为9cm,长度为300cm的钢棒，作为主梁工字钢支撑点，钢棒外伸长度一致；3）安装固定装置和机械式千斤顶。

4）吊装主梁工字钢，利用u 25精轧螺纹钢，夹紧主梁工字钢，上铺112.6工字钢作为分配梁；5）拆除钢棒，封堵预留孔：盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土圭寸堵三、受力计算1、设计参数1）I12.6 工字钢截面面积为：A=1810mm2截面抵抗矩：W=77< 103mm3截面惯性矩：1=488 <04mm4弹性模量E=2.1<105Mpa钢材采用Q235 钢，抗拉、抗压、抗弯强度设计值［]=215Mpa。

2）主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。

截面面积为：A=11100mm2截面抵抗矩：W=150<0 103mm3截面惯性矩：I=33760<104mm4弹性模量E=2.1<105Mpa3）钢棒钢棒采用u 90mm高强钢棒（A45）, 截面面积为：A=3.14<452=6362mm2，抗剪强度设计值］T］=125Mpa。

2、荷载计算1）混凝土自重荷载（考虑立柱混凝土重量）W 1=38.35< 26=444.3kN；2）支架、模板荷载A、2片145b组成主梁，长12m，纵向工字钢长4.5m，间距30cm。

W2=12X 0.874X 2+0.142 X4.5 x( 11/0.3 ) =54.3kN;B、定型钢模板，重量由厂家设计图查询得到。

W3=6800X 10=68kN ；3) 施工人员、机械重量。

盖梁穿心棒方案设计

盖梁〔穿心棒法〕首件施工方案某某公路桥梁建设集团神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部2016年5月一、工程概况错误!未定义书签。

1、工程根本概况12、施工准备情况1二、人工、材料、机械设备配置1〔1〕人员1〔2〕材料2〔3〕机械设备进场计划3三、质量控制要点33.1质量目标33.2实测项目33.3质量关键环节施工控制措施43.4质量通病预防措施5四、工期计划6五、首件工程施工程序6六、施工工艺流程76.1施工准备76.2安全爬梯搭设76.3穿心棒的安装86.4底模安装86.5钢筋加工、运输与整体吊装86.6侧模安装86.7混凝土浇筑86.8混凝土养护与拆模9七、施工须知事项10八、质量、安全、环保管理体系与保证措施108.1质量管理目标与保证措施128.2安全管理目标与保证措施148.3文明施工、环境保护管理目标与保证措施17一、工程概况1、工程根本概况桩号部位：K29+605右所大桥左幅1#盖梁所属单位工程：：K29+605右所大桥所属分部工程：1#墩根底与下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工与安装、砼浇筑工程数量现场采用水车进展运水,用塑料桶进展存放.现场临时用电采用临时放电机.施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合,满足施工需求.现场已完成场地布置,并进展标准化施工,安放相应的工程质量、安全标示标牌,做好临边防护措施.项目部已于2016年导线测量,并依据较近的导线水准点对施工部位进展测量.二、人工、材料、机械设备配置〔1〕人员根据本工程的工期与质量要求,我部对劳动力需求进展了合理组织,具体安排如下：现场负责人：曾鹏现场技术员：赵夕阳安全员：潘保宏施工班组：模板工4人,混凝土工3人,钢筋工人5人,合计12人.第1天投入模板工4人,第2天至第3天投入钢筋工5人,第4天投入模板工4人,第5天投入混凝土工3人,第6天投入模板工4人,第7天至第13天投入混凝土工2人.〔2〕材料2.1原材料：本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等,材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏,材料供给是否与时、连续也直接影响到整体工程进度.原材料根据工程施工进度组织进场,项目已对已检验、未检验的材料予以标识,对未检验的材料,不得投入使用,不得办理点收入帐手续.用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表.2.2半成品：经项目部工地试验室试验,拟用于首件产品的C35混凝土的标准试验已完成,并由总监办中心试验室验证,满足技术规X要求.2.3辅助材料进场情况：根据既满足工程需要又要略有富余的原如此,全线计划投入盖梁底模30套,侧模11套.〔3〕机械设备进场计划表2-2拟投入盖梁施工主要机械设备情况表：3.1质量目标分部、分项、单位工程合格率100%,现场检测与试验检测数据性100%,分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%,属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%,施工标准化覆盖率100%.3.2实测项目3.3质量关键环节施工控制措施①底模与侧模必须采用整体钢模,并注意钢板拼接缝是否密实.模板与墩柱之间的缝隙采用连接5mm海绵条,并用水泥净浆堵缝找平,模板与模板之间拼缝采用双面泡沫胶.②模板应安装顺直、稳固,浇筑过程中,应有专人看管、检查模板,防止出现模板位移变形.③盖梁钢筋与墩柱、防震挡块干扰时,可适当挪动其中一种.④盖梁施工时,应形成3%的单向坡.⑤墩台盖梁顶支座垫石位置和高度要求控制准确,支座垫石顶面必须保持平整、清洁.所有预埋钢筋必须按图纸进展,在浇筑墩台盖梁时埋入.⑥上下层钢筋、弯起钢筋应焊接形成骨架,盖梁内纵向主钢筋呈双层或多层布置时,由于上、下钢筋间砼粘结力减弱,钢筋间的连接应按焊接骨架处理,即在钢筋的弯折处与直线段每隔1.0m设焊缝.⑦混凝土浇筑完成后,应在其收浆后尽快予以覆盖并滴灌养护.⑧盖梁施工前需对墩顶经行凿毛,墩柱砼需伸入盖梁2cm.3.4质量通病预防措施①盖梁混凝土结构局部出现明显的不密实以与大小不一的孔洞,产生的原因有:②混凝土配合比不当或砂、石子、水泥材料加水量计量不准,造成砂浆少、石子多；③混凝土搅拌时间不够,未拌合均匀,和易性差,振捣不密实；④混凝土未分层下料,振捣不密实、漏振或振捣时间不够；⑤模板缝隙未堵严,水泥浆流失；⑥对钢筋混凝土而言,使用的石子粒径过大或坍落度过小也会造成很大影响.混凝土局部外表出现缺浆和许多小凹坑、麻点,形成粗糙面,但无钢筋外漏现象.产生的原因有：①模板外表粗糙或粘附水泥浆渣等杂物未清理干净,拆模时混凝土外表被粘坏；②采用组合摸板时拼缝不严,局部漏浆；③模扳油涂刷不匀,局部漏刷或失效,混凝土外表与模板粘结造成麻面；④由于振捣不足,气泡未能完全被排出,还有一局部气泡留在模板外表,形成混凝土外表麻点；预防措施：模板安装完毕后,需采用钢丝刷重新清理模板外表,再涂刷脱模油.模板安装完成后不能与时浇筑时,必须采用土工布铺盖模板顶面,防止灰尘进入.规X混凝土浇筑与振捣过程,盖梁施工单层浇筑高度不得高于30cm.振捣过程必须进到模板内操作,Φ50振捣棒拖动距离不得超过30cm/棒,单点振捣时间不得低于25s.振捣完毕变换振捣水平位置时,必须边振捣边竖向缓慢提出振捣棒,不得将振捣棒在拌合物内平拖.混凝土出场、到场必须进展塌落度检测,对塌落度不满足120mm-160mm的混凝土,不得出场或由现场技术人员退至混凝土搅拌站.①混凝土结构内部有尺寸较大的空隙,局部没有混凝土或蜂窝较大,钢筋局部或全部裸漏.产生的原因有:②在钢筋较密的部位,混凝土下料被搁住,为未振捣就继续浇筑混凝土；③混凝土离析,砂浆别离,石子成堆,严重跑浆,或未进展振捣；④混凝土一次下料过多,过厚或下料过高,振捣棒震动不到,形成松散孔洞；⑤混凝土内掉入杂物,混凝土被卡住.与养护密切有关,必须保证足够的养护时间和湿度.另外,混凝土脱模时间过早也会引起开裂.预防措施：规X盖梁养护措施,拆模后,立即采用防水土工布〔不得低于一布一膜〕覆盖,并采用宽透明胶带按50cm间距,缠绕于盖梁砼上,另于盖梁顶面每3米开孔,采用滴灌法进展养护.四、工期计划施工计划2016年5月20日开始.支架体系与底模安装：2016年5月20日钢筋骨架的制作与安装：2016年5月20日至2016年5月21日侧模安装：2016年5月23日混凝土浇筑：2016年5月24日拆除侧模：2016年5月25日拆除支架体系与底模：根据同条件试块养护强度定养生：2016年5月26日至2016年6月1日五、首件工程施工程序图5-1盖梁施工程序图六、施工工艺流程6.1施工准备技术负责人组织相关人员认真审核施工图纸,澄清有关技术问题,熟悉规X与技术标准要求,掌握施工过程中的质量控制要点.对作业工人进展安全、技术交底.对全部施工材料进展检测,所需机械设备提前到场.6.2安全爬梯搭设盖梁施工前,采用挖掘机将地系梁四周的场地进展平整,使用C15砼将安全爬梯的根底进展硬化,根底砼浇筑过程中注意地脚螺栓的预埋,待根底砼符合要求后,按设计图纸进展安全爬梯的拼装,安全爬梯的四周挂设安全绿网,安全爬梯设在墩柱的一侧.6.3穿心棒的安装在两墩柱上预留孔位处各穿一根2m长φ9cm钢棒,上面采用墩柱两侧各一根13m长36b工字钢做横向主梁,主梁间采用φ14mm拉杆,每隔1m进展对拉,搭设施工平台.主梁上面安放一排每根3m长的12槽钢,间距为50cm作为分布梁.分布梁上铺设盖梁底模.传力途径为：盖梁底模——纵向分布梁〔12槽钢〕——横向主梁〔36b工字钢〕——支点φ9cm钢棒.为了方便调整横坡和拆模施工,采用千斤顶支撑主梁,千斤顶底部加工U型槽座套牢钢棒,主梁上预留千斤顶定位孔使千斤顶不会左右移动.6.4底模安装用吊车把拼装好的底模安装就位,待测量人员对底模高程复测后调整底模至设计标高,调整好后对底模进展固定.盖梁底模标高安装施工误差不应大于±5mm, 轴线偏位误差不应大于±10mm, 模板接缝间要垫3mm厚的双面胶,防止接缝漏浆造成砼面色差或麻面.底模架设完成后,对墩顶进展凿毛处理,凿除顶部的水泥砂浆和松弱层,至漏出混凝土粗骨料为准,并用水冲洗干净.经现场监理确认后方可进展下道工序6.5钢筋加工、运输与整体吊装钢筋下料前,首先对施工图中各种规格的钢筋长度、数量进展核对,无误后方可进展下料.下料时应根据钢筋原材长度与图纸设计尺寸并结合规X要求确定钢筋的下料长度.焊接接头宜采用搭接焊,搭接焊与钢筋弯曲处距离不应小于10d且不位于构件的最大弯矩处.焊缝必须采用双面焊,双面焊接长度不小于5d+2,该工程需要焊接的钢筋大小为28,故焊缝长度16cm.钢筋间采用焊接形成骨架,每隔1m设置一道焊缝,焊缝长度7cm.盖梁钢筋在钢筋加工场集中加工成半成品,检验合格后,方用平板车可运输至现场,进展后续加工,支座垫石、防震挡块钢筋必须严格按照设计图纸进展绑扎预埋,严禁按插筋方式预埋.当墩柱、防震挡块与盖梁钢筋产生冲突时,可适当挪动其中一种.加工与安装实测项目6.6侧模安装侧模板采用分块钢模板拼装而成,钢模板安装前逐块打磨除锈,涂刷上脱模剂.打磨前须涂刷水泥浆,采用电动打磨机进展打磨除锈,打磨两遍后涂油检查打磨效果,用白纸擦拭模板,无明显黑迹方说明模板打磨到位,可用于混凝土施工. 模板打磨后报请监理工程师检查验收,经监理工程师检验合格后,方可吊装施工.采用人工配合吊车安装模板,模板拼接采用螺栓连接,模板接缝处粘贴双面胶防止接缝处漏浆.在竖向背肋位置设置上、中、下三道拉杆.拉杆采用Φ16螺纹钢筋,拉杆要套上PVC管,与模板间接缝填塞泡沫胶,防止漏浆. 钢筋骨架安装就位准确后,吊装侧模,并安装拉杆,临时固定侧模.然后吊装端模,在端模外用木楔顶紧并拉住端模,同样上紧侧模,为防止漏浆,端模板与侧模板联接处贴上双面胶,最后检查模板尺寸.模板间采用高强螺栓连接,螺栓正反交织安装.6.7混凝土浇筑盖梁钢筋、模板经监理工程师验收合格后方可浇筑混凝土.混凝土采用拌和站集中拌制,罐车运输到现场,吊车通过料斗吊送到模板内进展浇筑.混凝土采用插入式振捣棒振捣.混凝土拌和前,现场技术人员应检查预埋钢筋等是否预埋到位,预埋位置是否准确,固定是否结实,模板安装是否稳定牢靠,接缝是否严密不漏浆.混凝土浇筑用具的数量是否满足需要,人员是否到位,运输线路和浇注场地是否能保证混凝土的正常到位.最终确认后方能开始拌和混凝土.混凝土到场应检查混凝土的和易性和坍落度,合格后方可进展浇筑.下放混凝土时,下料口应紧贴盖梁钢筋,保证混凝土倾落高度不超过2m.浇筑时混凝土采用分层浇筑推进,分层厚度不大于30cm,控制好浇筑速度,从墩顶开始浇筑,分别向两侧进展.振捣由专人负责,振捣棒移动间距不应超过30cm,与侧模保持5～10cm的距离,插入下层混凝土5～10cm.振捣棒要快插慢拔,混凝土振捣密实的一般标志为混凝土停止下沉、不冒气泡、泛浆、外表平坦.浇筑混凝土过程中应专门指定施工人员对模板变形进展观察,防止模板变形移位,造成施工质量不合格.在浇筑过程中如遇混凝土质量不符合要求,与时通知试验人员进展处理,直到混凝土满足要求后方可使用.同时制作同条件养护试块,用以确定支架与底模拆除时间.6.8混凝土养护与拆模浇注完混凝土后,须用抹子将盖梁外表压光,混凝土初凝后,对混凝土外表少量洒水,进展二次收面,以防止产生干缩裂缝.然后覆盖土工布洒水养生,待混凝土强度达到2.5Mpa时方可拆侧模,侧模拆除后,与时覆盖土工布洒水保湿养生.当混凝土强度达到设计强度的80%后,拆除支架与底模.首先将千斤顶卸下,然后依次将横向分配梁拆除,分配梁拆除后再将盖梁底模拆除,模板拆除后与时进展打磨涂油处理,最后拆除纵向工字钢.钢管支架拆除遵循"先支后拆、后支先拆〞的原如此,拆除后的钢管须统一堆放,以备下次使用.七、施工须知事项1、严格按照施工方案进展施工,不得随意更改方案.2、注意墩顶垫石钢筋、防震挡块钢筋的预埋的预埋,以免影响后续施工,并保证各预埋与连接件的位置准确.3、盖梁应左右对称浇筑砼,以免偏压对支架结构造成不利影响.4、对所有加工好的模板进展除锈,并在其外表均匀地涂刷专业脱模剂,除锈、涂刷脱模机、安装要连续进展,防止处理后模板未安装时即被弄脏,模板安装完成后,如不能与时浇筑,应采用土工布覆盖,防止灰尘进入.5、利用卷尺控制模板安装精度,并通过内衬支撑与收放拉杆的方式使之与设计要求值相符.6、在砼浇筑过程中,假如发现模板有变形、位移时,必须立即停止该部位砼浇筑,对变形或位移位置加焊角钢、拉杆等方法,保证变形、位移不再增大时为止,同时对已浇局部加强振动,并观察加固后情况,确保该部位不再跑模且已浇局部砼密实度,处理好后,再继续进展砼浇筑.8、砼养护采用24小时滴灌养护方式,始终保持模板与砼外表湿润,防止出现干缩裂缝,拆模后养护时间不得少于7天.对冬季施工,当气温低于5℃时,不得向砼面洒水,同时砼外用防水土工布包裹达到保温目的.八、质量、安全、环保管理体系与保证措施8.1质量管理目标与保证措施分部、分项、单位工程合格率100%,现场检测与试验检测数据性100%,分项工程的实测项目中关键项目检测合格率不得低于93%,属于工厂加工制造的桥梁金属构件不低于95%,施工标准化覆盖率100%.建立起以项目经理为工程总负责人,项目总工程师为首的系统质量管理网络体系,实行技术人员岗位承包负责制,逐级责任到人,一级抓一级,一级对一级负责.确保质量工作的严密性和准确性.全面开展克制质量通病的攻关活动,各质量控制部门各司其职、相互协调配合.详见《质量保证体系框图》.图8-1 质量保证体系框图组织工程技术人员学习、熟悉合同文件与有关技术规X、标准和规程,领会设计意图,并对图纸进展审核,发现问题与时处理.利用标准化图片,视频等可视、直观对施工班组进展技术交底、安全交底.严格施工纪律,明确质量责任,防止施工中责任不清或无人负责的现象.盖梁施工重点工序坚持有技术员旁站监视管理,严格按操作规程施工；应持证上岗的人员,必须具备上岗资格；做好日志和各种施工原始记录.严格控制用于工程结构的材料和物资的质量.对进场的物资、材料的类别、型号规格、数量、质量指标等进展验证,并按规定要求进展抽样复检,杜绝不合格品进入施工现场.施工中严格执行检验制度,按技术规X要求,与时完成各种试验,为工程施工提供科学依据.每道工序经监理工程师检验合格后,才进展下道工序施工,隐蔽工程留影像资料.首件工程完成后与时按照建设处、总监办要求对首件产品进展认证.指定专人负责首件工程的资料管理,特别是首件工程中的各种影像资料,各类施工参数数据与时整理收集,用以指导该类型工程大面积施工.8.2安全管理目标与保证措施贯彻落实安全生产现场安全管理与文明施工标准,全年安全生产0事故,0伤亡.针对盖梁施工作业制定以项目经理为组长,项目总工程师、分管安全副经理为副组长,各职能部门为成员的安全生产管理小组.以工序为最小分管单元,明确各个工序的安全生产负责人.安全保证体系详见《安全保证体系》框图.图8-2安全保证体系①在施工前编制切实可行的安全技术交底,并有明确的安全要求,安全技术交底应传达至所有施工作业人员.②现场道路应平整、坚实、保持畅通；施工X围应设置安全防护设施,悬挂警示标牌.夜间施工时应配备足够的照明设施,确保施照明要求.③施工作业人员在高空作业时,应佩带好安全帽、安全带、防滑胶鞋、手套等防护用品,确保人身安全.④在混凝土浇筑过程中,应有专人随时检查模板与加固体系的稳定情况,如发现变形等异常情况,立即通知作业人员撤离现场,待处理完确认安全后方可继续作业.⑤与时准确地了解天气预报信息,如有大风、大雾、大雨等恶劣天气时,应对施工现场采取必要的防护措施,并防止在恶劣天气时进展施工作业活动.①施工用电采用TN—S接零保护系统.②施工配电系统按总配电箱—分配电箱—开关箱三级配电,分配电箱与开关箱距离不超过30m,开关与其控制固定式用电设备的水平距离不超过3m.每台用电设备设有各自专用的开关箱,开关箱内禁止同一个开关电器直接控制二台与以上用电设备.③在每级配电箱设漏电保护〔即二级触电保护〕.触电保护器选用合格的产品,触电动作电流与动作时间应符合要求.④施工临时用电装接完成后,由项目经理、施工员、安全员等共同检查验收合格后,方可使用.⑤配电箱、配电线路按规X设置,由专业电工进展装接.⑥配电箱内的开关电器按规定位置紧固在电器安装板上,不得歪斜和松动,不准使用破坏、不合格的电器.连接线接头不得松动,不得有外露电局部.⑦施工现场严禁使用花线和护套线,导线不得随地拖拉或缠绑在简单设施构架上.⑧加强施工用电检查,每月由项目安全领导小组得现场临时用电进展一次全面的检查,并对漏电保护器进展一次检验.发现问题与时整改.⑨加强日常维护,并由专业电工负责进展日维护与检查.电线绝缘层老化、破损、开关器具破损等必须与时更换.⑩对配电箱进展检查、维修时,必须将其前一级相应的电源开关分闸断电,并悬挂"有人操作,严禁合闸〞标志牌,严禁带电作业.⑪搬迁或移动用电设备,必须经电工切断电源并作妥善处理后进展.⑫配电箱、开关箱周围不得堆放任何妨碍操作、维修物品严禁堆入易燃易爆物品.配电箱内也不得放置任何杂物,应该经常保持整洁.配电箱,开关箱应与时加锁.⑬配电箱边上配备灭火器.非电工严禁私自拉线接电.⑭对各班组进展施工用电安全技术交底,使各班组提高对安全用电的认识.①各种机械操作人员和车辆取得操作合格证,不准将机械设备交给无本机操作证的人员操作,对机械操作人员要建立档案,专人管理.②根据机械使用安全技术规程,针对各种设备的使用要求和使用环境制定具体的安全操作细如此.③操作人员按照机械说明规定,严格执行工作前的检查制度和工作中注意观察、工作后的检查保养制度.④保持机械操作室整洁,不能存放易燃易爆物品.不酒后操作机械,机械不带病运转、超负荷运转.⑤定期组织机电设备、车辆安全大检查.对检查中查出的安全问题按照"四不放过〞原如此进展调查处理,制定防X措施,防止机械事故的发生.8.3文明施工、环境保护管理目标与保证措施重大环境污染事故为0,重大环境问题投诉为0,一般环境问题抱怨处理回复率100%.①加强文明施工宣传力度,对全体施工人员进展文明施工,遵纪守法教育,创造团结、进取、友爱的共事环境.②做好施工沿线的宣传工作,取得沿线工厂、群众与过往车辆的支持和配合.③施工路段两端设立大型醒目的施工标志牌,做到挂牌施工.公布建设单位、监理单位、施工单位名称,施工单位项目经理、技术负责人,工程规模、开竣工工日期以与监视等.④搞好施工现场的管理工作,做到清洁东西堆放整齐,一目了然.⑤工地参加劳动人员,按不同工种,不同岗位发放劳动保护用品,并做到上岗前检查.⑥搞好与当地群众的团结和友好关系,防止施工队伍与当地民众的纠葛,有事必须通过单位,有领导、有组织地解决,防止个人的不适当行为和言论扩大事态.⑦搞好施工组织项目的社会治安综合治理,对赌博、、打架、偷盗等不法行为进展防X和管理.假如发生上述事件,通过当地治安管理机构处理.①大气污染的防治措施选用符合国家卫生防护标准的施工机械设备和运输工具,确保其废气排放符合国家有关标准.施工便道定期洒水降尘,减少灰尘对周围环境的污染.②水污染防治措施施工机械运转中产生的油污水,不得随意废弃,必须废弃至指定地点.砼养生用水,因脱模剂大多采用油性脱模剂,养生时大量用水将脱模剂冲洗稀释,因此养生用水必须集中回收,经过简单处理后再循环使用,确保不对地表水与地下水造成污染.③噪音污染防治措施合理安排施工,尽可能减少机械作业过程中产生的机械噪音.有噪声的施工尽量避开夜间施工.施工机械与运输车辆,采取禁〔限〕鸣措施,减少噪声污染.。

穿心棒法盖梁施工计算书(工字钢)

托担法盖梁施工计算书一、工程概况盖梁设计尺寸:双柱式盖梁设计为长1１。

95m,宽2。

1ｍ,高1、６m,混凝土方量为38。

35方,两柱中心距6、95m。

盖梁如图所示:,预埋直径１10ｍm硬质ＰVC管,较高立柱根据高差来进行标高调整,保证两预留孔处于同一个标高,施工时把有关主筋间距与上下层箍筋间距作微调;２)插入钢棒:柱顶插入一根直径为9ｃm,长度为3００cm得钢棒,作为主梁工字钢支撑点,钢棒外伸长度一致;３)安装固定装置与机械式千斤顶。

4)吊装主梁工字钢,利用φ25精轧螺纹钢,夹紧主梁工字钢,上铺I１2.6工字钢作为分配梁;5)拆除钢棒,封堵预留孔:盖梁施工完成后把预留孔用细石混凝土封堵。

三、受力计算１、设计参数1)I12、６工字钢截面面积为:A＝1810ｍm2截面抵抗矩:W=77×103mｍ3截面惯性矩:Ｉ＝488×1０4mm4弹性模量Ｅ=２。

1×１0５Ｍpa钢材采用Q2３5钢,抗拉、抗压、抗弯强度设计值[σ］=21５Mpa。

2)主梁工字钢横向主梁采用2片45b工字钢。

截面面积为:A=11100mm２截面抵抗矩:W=1500×103ｍm3截面惯性矩:I=33760×１04mｍ4弹性模量Ｅ=２、１×105Mpa3)钢棒钢棒采用φ９0mm高强钢棒(Ａ４5),截面面积为:A=3。

14×４52=６３62mm2,抗剪强度设计值［τ]=125Mpa。

2、荷载计算1) 混凝土自重荷载(考虑立柱混凝土重量)W1=3８.３5×26=4４4、３kN;2)支架、模板荷载A、2片I45b组成主梁,长12m,纵向工字钢长４。

５m,间距３0cm。

W２=１2×0。

8７4×2+０。

14２×４.5×(１1/0、３)=54。

3kＮ; Ｂ、定型钢模板,重量由厂家设计图查询得到、W３=6800×10=6８kＮ;3)施工人员、机械重量。

盖梁穿心钢棒法施工方案

盖梁穿心钢棒法施工方案一、工程概况金家坝电站交通设施复建工程南木大桥由四川交通厅公路勘察设计研究院设计，2＃、3＃墩设计为盖梁墩柱，盖梁尺寸为高1·6米，宽1·7米长8·4米。

每个盖梁用钢筋约2.5T、C30混凝土约22m3、型钢支架约2T，总重约60T，其它荷载末计。

二、盖梁施工方案墩柱混凝士施工到距墩柱顶65㎝高度时与桥的纵向位子两根墩柱各预埋一根直径为110㎜钢管，作为盖梁支架的支撑铜棒预留孔，在支架安装时穿铜棒用，承重支承采用两根φ95mm穿心钢棒，在钢棒上架设两根I36b工字钢.在I36b工字钢上横向架设I20b工字钢，在工字钢上铺80×100㎜木方和木楔调整支架平整，安装底模，钢筋制安，砼浇注。

三、支架、模板安装1.首先用吊车加吊篮把两根φ95mm直径长2m钢棒穿入左右两个墩柱预埋孔内(顺桥方向),然后再把两根长12.3m的I36b工字钢吊放在墩柱两边穿出的钢棒上。

2.且在墩柱的左、右柱50cm处用手拉葫芦使两工字钢夹紧墩柱形成整体。

3.在两根I36b工字钢上横向架设I20b工字钢，在工字钢上铺80×100㎜木方和木楔调整支架平整，控制底模。

4、模板吊装时，先从墩柱处的两个半圆模板开始安装，向盖梁跨中依次安装，最后安装两端的斜板。

四、支架的预压预压的目的1、通过预压的手段检验支架整个系统的结构受力的情况，确保支架在施工过程中绝对安全。

2、通过预压掌握支架的弹性变形和非弹性变形的大小，更加准确地掌握支架的刚度等力学性能，控制立模标高，确保盖梁施工质量、标高满足设计和规范要求。

预压方案1、预压超载系数取1.1，盖梁的总计压重量60t。

2、底板的预压荷载配置：采用沙袋法预压，每个沙袋装沙约50㎏均匀布置堆放在底模上，总数为1500袋。

3、预压荷载分级为：100%预压、120%加载预压，预压时间为7天。

加载完100%荷载后持荷1小时，观测各测点并作好记录，同时对数据作出分析比较，掌握支架变形情况。

盖梁施工方案计算书

盖梁施工方案计算书
一、计算说明
齐沙大桥的盖梁因上部构造的结构形式不同而尺寸不一样，为了保证每一个盖梁都能安全，顺利，合理的施工完成，选尺寸最大的盖梁进行验算，结构尺寸如图所示：
盖梁主要采用牛腿支撑体系配合321贝雷架横梁作为主要承重构件，贝雷片梁设置2组，每组3片。

其承受的主要荷载为盖梁砼荷载。

二、贝雷纵梁验算
单片贝雷：I=250497.2cm4，E=2.1×105Mpa，W=3578.5cm3
[M]=468 kn·m, [Q]=173 kn
（一）荷载布置
1、混凝土荷载
2、模板支架荷载
3、施工人员、材料、行走、机具荷载、振动荷载：2.2Kn.m
q=64.6+20.8+2.2=87.6kn/m qZ=131+20.8+2.2=154kn/m
经桥梁博士计算得:
R
＝894kn＜ [Q]=1038 安全。

A
＝544kn＜ [Q]=1038 安全。

R
c
M
＝-0.5×154×3.792＝-1106 kn·m ＜[M]=2808kn·m 安全。

，max
fmax=5×154×64/（384×6EI）=4.9mm
4.9/12620=1/4674 < 1/400满足要求。

二、工字钢抗剪验算
剪力Q＝894/2=447KN
τ＝Q S x/（I x t）
＝447×1000/(303×10×2)＝73.8 Mpa＜[τ]=85 Mpa 安全。

盖梁穿心棒方案

盖梁（穿心棒法）首件施工方案四川公路桥梁建设集团有限公司神池至岢岚高速公路TJ1合同段项目经理部2016年5月2 4 7一、工程概况1、工程基本概况桩号部位：K29+605右所大桥左幅1#盖梁所属单位工程：：K29+605右所大桥所属分部工程：1#墩基础及下部构造包含分项工程或工序：钢筋加工及安装、砼浇筑工程数量现场采用水车进行运水，用塑料桶进行存放。

现场临时用电采用临时放电机。

施工便道由水泥便道与砂砾硬化便道想结合，满足施工需求。

现场已完成场地布置，并进行标准化施工，安放相应的工程质量、安全标示标牌，做好临边防护措施。

项目部已于2016年导线测量，并依据较近的导线水准点对施工部位进行测量。

（2）材料2.1原材料：本工程所使用的材料主要为碎石、砂、水泥、钢筋、外加剂等，材料质量的好坏将直接决定工程质量的好坏，材料供应是否及时、连续也直接影响到整体工程进度。

原材料根据工程施工进度组织进场，项目已对已检验、未检验的材料予以标识，对未检验的材料，不得投入使用，不得办理点收入帐手续。

用于首件工程已进场检验合格原材料型号、数量见下表。

2.2半成品：经项目部工地试验室试验，拟用于首件产品的C35混凝土的标准试验已完成，并由总监办中心试验室验证，满足技术规范要求。

C35混凝土采用P.O42.5水泥拌合，配合比：水泥：砂：碎石：水：减水剂=405:775:1070:170:4.05=1:1.913:2.64:0.42:0.01(水泥：朔州金圆水泥有限公司P.O42.5;砂：五寨县；碎石：隆盛碎石；减水剂：山西康特尔精细化工有限公司；水：神池)。