连续热镀锌钢板及钢带标准130912要点
热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
连续热镀锌钢板及钢带标准130912
文件类型（）
1.品质体系类文件
2.环境和职业健康安全体系类文件
3.社会责任体系类文件文件编号HF-QB-731-H-05版本编号01
编制日期2013-9-27
页码第10 页共10页
9检验规则
9.1组批
应成批验收，每批由不大于50T的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。
钢板每批任取一张，钢带任取一卷头部或尾部切取一张进行检验。
9.2检验周期
首次供货、半年一次或质管部门认为有必要时进行型式试验。
无能力试验项及试验周期过长项目，可有厂家提供符合国家规定的专业科研部门出具的有效检测报告。
9.3判定规则
9.3.1钢板及钢带各项试验全部合格，方可接收；力学性能或工艺性能试验不合格的经供求双方协
商同意允许重复抽样检验，若仍不合格，则判为不合格。
9.3.2对非深冲钢板，根据经验值的数据，经质管部门同意，允许将硬度作为验收依据之一。
9.3.3有害物质检测不合格则判定该批不合格。
有害物质检测项目如下表13。
表13
检测项目单位技术（标准）要求
镉及其化合物(Cd) ppm ＜75
铅及其化合物（Pb）ppm＜800。
连续热镀锌钢板产品主要性能指标
连续热镀锌钢板产品主要性能指标牌号及化学成分1.1.1 钢板和钢带的牌号和化学成分（熔炼分析）应符合表8的规定。
1.1.2 供方能保证钢中铬、镍、铜、砷和锡的含量符合标准规定时，可不进行这些元素的化学分析。
1.1.3 冶炼方法钢板和钢带所用的钢采用氧气转炉冶炼。
1.2 锌层重量1.2.1 热镀锌钢板及钢带二面的锌层重量，以g/m2为单位表示，各不同锌层重量的三点和单点锌层重量应符合表9的规定。
1.2.3 经需方要求，供需双方协议，可供应差厚镀层产品。
每面锌层重量由供需双方商定。
1.3 力学性能和工艺性能1.3.1 供货状态下钢板和钢带的力学性能应符合表10、表11的规定。
1.3.2 锌层弯曲试验试样可取自纵向或横向，按表 10、表11所列弯心直径，任意方向弯曲180度后，试样外表面不得出现锌层脱落，锌层的裂痕是允许的（试样边部起5mm内的锌层脱落不计）。
1.3.3 SGCD2镀锌板、带在供货６个月内加工时应不产生滑移线。
1.4 表面结构热镀锌钢板及钢带的表面结构按表12的规定。
表5 表面结构1.5 表面处理热镀锌钢板和钢带的表面通常进行以下表面处理。
1.5.1 铬酸钝化处理（L）铬酸钝化处理是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈而进行的化学处理。
允许由于钝化处理在表面上出现的局部变色。
1.5.2 涂油处理（Y）钢板和钢带涂油也是为了防止产品在运输和贮存期产生白锈。
用合适的脱脂溶剂应能去掉所涂油层且不会损害镀锌层。
1.5.3 铬酸钝化加涂油处理（LY）为了进一步避免产生白锈在产品表面进行铬酸钝化后进一步进行涂油处理。
1.6 表面质量1.6.1 热镀锌钢板和钢带的表面质量应符合表14规定。
表6 表面质量1.6.2 除供需双方特殊协议外，表面质量为Ⅱ级的仅检查一面。
1.6.3 不切边钢板和钢带边部允许存在微小锌层裂纹。
1.6.4 在连续生产过程中，钢带表面的局部缺陷不易发现和难以去除，因此，钢带允许带缺陷交货，但有缺陷的部分不得超过每卷总长度的4%。
钢铁镀锌层技术要求国家标准
本标准主要起草人黄业荣、李志、倪浩明。
镀锌层的外观标准
镀层应当是连续、完整、均匀、光亮、色彩鲜艳，不应有粗糙(包括电流大或光亮剂少造成的烧焦)、漏镀、发雾、爆裂、起泡、和清洗不净等污染以及钝化膜擦伤或掉膜现象（低档滚镀产品除外）。
1.色彩：白钝为银白色，为单一色彩；蓝白钝（蓝钝）为青白色，为单一色；黄钝为金黄色，为单一色；彩钝为彩虹色，允许多彩并存，只能以批次为单位，进行颜色对比，对比均匀度，但主调色彩可调，主要有绿色和红黄色（参见图片）。
2.镀层质量：连续、完整是指被镀面的镀层无漏镀，无露底。
3.检验要求：
a、方式：目测
b、检验频次：自检：连续（不需记录）
专检：2次/批（需记录）
c、检验容量：自检：100% （不需记录）
专检：10件/次（需记录）。
热镀锌钢板国家标准
热镀锌钢板国家标准热镀锌钢板是一种具有优良防腐性能的钢材，它在生产和应用过程中受到国家标准的严格监管和规范。
热镀锌钢板国家标准的制定，对于保障产品质量、规范生产和使用具有重要意义。
本文将围绕热镀锌钢板国家标准展开讨论，以期为相关行业人士提供参考和指导。
首先，热镀锌钢板国家标准对产品的材质、工艺、尺寸等方面进行了详细规定。
其中，材质的选择和工艺的要求直接关系到产品的质量和使用寿命。
国家标准对于热镀锌钢板的镀锌层厚度、表面质量、化学成分等指标也有具体规定，这些规定旨在保证产品具有良好的防腐性能和使用性能。
其次，热镀锌钢板国家标准对于产品的检测和验收提出了严格要求。
国家标准规定了热镀锌钢板的出厂检验和使用单位验收的内容和方法，以及抽样检验的规定。
这些规定有利于确保产品在生产过程中符合标准要求，同时也为用户提供了明确的验收标准，保障了产品的质量和安全性。
此外，热镀锌钢板国家标准还对产品的包装、标志和贮存等方面进行了规定。
这些规定有利于保护产品在运输和贮存过程中不受损坏，同时也为用户提供了便利的使用和识别。
国家标准对于产品的质量保证和售后服务也有相应的规定，这些规定有利于维护用户的合法权益，促进产品质量的持续改进。
总的来说，热镀锌钢板国家标准的制定和实施，对于规范行业生产和使用，提高产品质量和安全性，保障用户权益具有重要意义。
各相关单位应当严格遵守国家标准的要求，加强质量管理，不断提高产品质量，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出应有的贡献。
综上所述，热镀锌钢板国家标准是行业发展和产品质量的重要保障，对于生产企业、使用单位和监管部门都具有重要意义。
大家应当共同遵守国家标准的要求，加强质量管理，不断提高产品质量，为行业的健康发展和社会的可持续发展做出积极贡献。
希望本文的内容能够对相关行业人士有所帮助，谢谢！。
QWG_LZ_01-2009连续热镀锌钢板及钢带的尺寸、外形、重量及允许偏差(发布稿)[1]
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武汉钢铁（集团）公司企业标准
Q/WG(LZ)01-2009
连续热浸镀钢板和钢带的尺寸、外形、 重量及允许偏差
Dimension,shape,weight and tolerance for continuously hot-dip coated steel plates and sheets （EN 10143:2006，Continuously hot-dip coated steel sheets and strip-Tolerance on dimensions and shape，MOD）
±0.170
＞2.50～3.00
±0.24
±0.25
±0.26
±0.170
±0.180
±0.190
＞3.00～5.00
±0.26
±0.27
±0.28
±0.23
±0.24
±0.26
注：钢带焊缝区 10m 内的厚度允许偏差允许比表 4 规定的数值大 50％，对双面镀层之和不小于 450g/m2 的产品，其厚度
±0.09
±0.050
±0.060
±0.070
＞0.60～0.80
±0.07
±0.09
±0.11
±0.060
±0.070
±0.080
＞0.80～1.00
±0.09
±0.11
±0.12
±0.070
±0.080
±0.090
＞1.00～1.20
±0.11
±0.13
±0.14
±0.080
±0.090
±0.110
2 规范性引用文件
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的 修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究 是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
连续热镀锌钢板及钢带标准130912
连续热镀锌钢板及钢带标准130912
文件类型（）
1.品质体系类文件
环境和职业健康安全体系文件编号HF-QB-731-H-05版本编号01
编制日期2013-9-27
页码第18 页共10页
9检验规则
9.1组批
应成批验收，每批由不大于50T的同一性能、同一钢基、同一镀层、同一表面结构、同一表面处理的钢板及钢带组成。
钢板每批任取一张，钢带任取一卷头部或尾部切取一张进行检验。
9.2检验周期
首次供货、半年一次或质管部门认为有必要时进行型式试验。
无能力试验项及试验周期过长项目，可有厂家提供符合国家规定的专业科研部门出具的有效检测报告。
9.3判定规则
9.3.1钢板及钢带各项试验全部合格，方可接收；力学性能或工艺性能试验不合格的经供求双方协商同意允许重复抽样检验，若仍不合格，则判为不合格。
连续热镀锌锌铁合金钢板及钢带
——按厚度、镀层重量规定弯曲试验直径；
——表面质量级别由FA、FB、FC修改为FB、FC、FD；
——增加切边状态交货描述；
——增加了表面结构种类；
——将钢带允许带有的缺陷部分不得超过每卷总长度“8％”修改为“6％”；
——修改了力学性能和工艺性能的组批规定和复验规定。
——增加数值修约规则的规定。
本标准的附录A为规范性附录，附录B、附录C为资料性附录。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部提出。
本标准由宝山钢铁股份有限公司制造管理部起草。
本标准起草人施鸿雁。
本标准于1988年首次发布，1994第一次修订，1999第二次修订；2001年第三次修订。
热镀锌钢板 国家标准
热镀锌钢板国家标准热镀锌钢板国家标准。
热镀锌钢板是一种具有优异防腐性能的建筑材料，它广泛应用于建筑、家具、汽车制造等领域。
为了保证热镀锌钢板的质量和安全性能，国家颁布了一系列的标准来规范其生产和使用。
本文将介绍热镀锌钢板的国家标准，以便相关行业从业人员和用户了解相关知识。
首先，热镀锌钢板的国家标准主要包括产品分类、技术要求、检验方法、包装标志等内容。
根据国家标准，热镀锌钢板分为通用、结构、深加工等不同用途的产品，每种产品都有相应的技术要求和检验方法。
这些标准的制定旨在保证热镀锌钢板的质量稳定，满足不同领域的需求。
其次，热镀锌钢板的国家标准对产品的化学成分、机械性能、表面质量、尺寸偏差等方面都有详细的规定。
其中，化学成分是影响热镀锌钢板性能的重要因素，国家标准对其含量范围进行了严格的限制。
同时，标准还规定了产品的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能指标，以及表面质量的要求，如锌层的均匀性、附着力等。
此外，尺寸偏差也是国家标准关注的重点之一，以确保产品能够准确地投入使用。
再次，热镀锌钢板的国家标准还规定了产品的检验方法和标志要求。
在生产过程中，需要对热镀锌钢板进行化学成分分析、机械性能测试、表面质量检查等多项检验，以确保产品符合标准要求。
同时，国家标准还规定了产品的包装标志，包括产品名称、牌号、规格、生产厂家等信息，以便用户正确使用和识别产品。
总之，热镀锌钢板的国家标准是保障产品质量和安全的重要依据，它对产品的生产、检验、标志等方面都有详细的规定。
相关行业从业人员和用户应当严格遵守国家标准，确保热镀锌钢板的质量和安全性能，促进行业的健康发展。
以上就是关于热镀锌钢板国家标准的介绍，希望能对您有所帮助。
如果您对热镀锌钢板国家标准还有其他疑问，欢迎随时咨询相关部门或者专业人士，以获取更多的信息和帮助。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
热镀锌标准GBT13912_2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1 461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
鞍钢连续热镀锌钢板和钢带尺寸、外形、重量及允许偏差
9 重量 9.1 钢板和钢带按实际重量交货。 9.2 数值修约方法按 YB/T 081 的规定。
6
Q/ASB 392-2006
附录A （规范性附录） 本标准主要指标的适用范围
本标准厚度允许偏差、宽度允许偏差、长度允许偏差、不平度等主要指标适用的订货标
准见表 A.1。
厚度 宽度 长度
切斜
≤1200 ≤2 ≤3
高级精度 PU.B 公称宽度
单位为毫米
＞1200 ≤3 ≤3
钢板和钢带的镰刀弯应符合表 7的规定。
品种 钢板 钢带
7.3 不平度
表7
公称长度 ≤2000 ＞2000
-
7.3.1 钢板的不平度应符合表 8的规定。
镰刀弯
测量长度 钢板全长
2000 2000
单位为毫米
镰刀弯允许值 2 2 2
4
Q/ASB 392-2006
8.2 外形 8.2.1 样板长度
钢板和钢带可按表 10的规定，选取指定长度样板进行测量。
表9 样板长度
品种
公称长度，mm
钢板
≤2000 ＞2000
钢带 a
-
a 距钢带头部或尾部不小于 5000mm 处。
8.2.2 切斜
测量长度，mm 钢板全长 2000 2000
8.2.2.1
±0.15 ±0.15 ±0.18
6.1.2 按标准 JIS G 3302 及 Q/ASB 387 订货的产品，订货厚度为基板厚度，公称厚度为
订货厚度加上表 3中镀层等效厚度（双面之和）。
表3 镀层等效厚度（双面之和）
锌层代号 等效锌层厚度，mm
Z60 0.008
Z80 0.011
镀锌卷检验标准
协议品
B1
可满足低端彩基板或商品材
允许有颗粒度小于0.5mm的小腐蚀点,15%范围内允许存在评点为5的气刀条痕、轻微锌液流痕、轻微划伤、轻微压痕、小的锌粒及锌疤、铬酸钝化处理缺陷和涂油不均匀缺陷。
B2
轻微发生，分布在板边缘4mm以内，卷取后有明显异常
严重
漏镀
无
直径在1mm以内，混入率5%以内
直径在2mm以上，混入率在5%-10%内，连续发生
严重
脱锌
无
OT后边部0.5mm以星点镀层脱落
OT后边部1mm以星点镀层脱落
OT后边部1mm以外大片脱落
锌渣附着
大小在1mm以下,触感极小,肉眼观察不明显,密度在0.2%以内
最大突出部位与正常部位差值小于8mm
最大突出部位与正常部位差值小于12mm
最大突出部位与正常部位差值大于12mm
塔形
轻微塔形
轻微塔形2mm以内
轻微塔形10mm以为
严重
内径变形
内径变形量在5mm范围内
内径变形量在10mm范围内
内径变形量在15mm范围内
内径变形量在15mm范围以上
鼓包
轻微鼓包,无手感,展开钢卷后无浪
超厚
厚度在基准公差范围内
超过基准正公差0.003mm以内
超过基准正公差0.003-0.005mm
超过基准下公差0.005mm以上
宽度不足
0-+3mm
-1-+5mm
-3-+7mm
超过以上尺寸
超宽
0-+3mm
-1-+5mm
带钢连续热镀锌镀锌层质量检验主要有三方面指标
对镀锌层质量检验主要有三方面指标镀层重量对各类工件镀锌层的重量各国标准都有具体规定，对特殊的较重或较轻的镀层重量要由客户与镀锌厂家协商。
镀层重量一般用每平方米工件表面积含锌层重量表示（克/米2或g/m2）。
在现场检验时一般用锌层厚度测量仪表测量锌层厚度（微米或um），两者换算公式为1 g/m2=0.14um（微米）。
镀层均匀性镀层应该是均匀和连续的。
其均匀性一般用硫酸铜浸入试验来检验。
每次将试验样件浸入标准硫酸铜溶液1分钟，其基体金属上不出现金属铜粘附的红色斑点为合格品，各国标准都有若干次浸渍后不显现红色铜斑点的规定。
GB2694规定为4次浸渍后不出现金属铜粘附的红色斑点。
镀层的附着性镀层应有足够的粘附力，以抵抗在正常操作条件下而不致于脱皮和剥落，一般有弯曲检验和锤击检验法两种，客户应和镀锌厂家事前协商好检验方法。
镀层表面几种外观品质评价对镀锌层的外观品质评价很重要，通常镀层表面应是完整和牢固的及具有符合标准的厚度即可。
一般工件的镀层都是平滑和完整无缺的，但不能与一些机械花连贯作业的专业产品（例如镀锌板和镀锌水管）的光滑度相比来作评定。
镀锌层的光泽与颜色或锌花出现与否，均不会影响其防御腐蚀的能力。
对镀层表面出现下述几种状况应评价如下：镀层出现灰色表面及灰黑色的网纹钢铁工件中的化学成份碳（C）、硅（Si）、磷（P）、锰（Mn）等，随着其含量的增加，将加速Fe-Zn合金反应，使锌铁合金层扩展至镀层表面，特别是随着硅（Si）元素含量增加，更使钢加速与热熔的锌相互间的扩散和增长，形成灰色的表面甚至出现灰黑色的网纹。
但由于该层灰黑色的镀层比明亮的镀层还要厚，除在感官上不美观外，其保护及防止锈蚀的能力完全不逊色于明亮的镀层，反而会更加耐腐蚀。
何况，热镀锌产品在使用一段不长的时间后都不可避免的会变成灰暗色。
ASTM123、JISH8641、BS729、GB2694等标准均认为灰色镀层不影响镀锌层的耐磨腐蚀性。
热镀锌钢带及钢板技术要求
热镀锌钢带或钢板技术要求
1.钢厂牌号按表1对应
表1
2.锌层重量（双面）：120g/m2，180g/m2：
3.钢种：DX51D+Z，DX53D+Z。
4.热镀锌钢带及钢板技术要求
钢带及钢板的厚度公差及偏差需符合表2中的规定。
表2 单位：mm
5.力学性能
钢带及钢板的力学性能符合表3中的规定，拉伸试样为纵向试样。
表3
6.表面质量
a)表面质量等级为：FA或FB。
b)板材表面不允许出现白锈。
c)非喷涂件表面不能出现明显的凹凸不平和镀锌缺陷；喷涂件以不低于外观可接受标
准为准。
d)浪形：波浪高度不得大于5mm（相当于61unit）。
e)脱锌：在拉深、折弯处不得脱锌，用手摸拉深或折弯处之允许有零星锌粉。
7.表面处理
a)热镀锌钝化板表面不出现明显的色差以及不均匀黄斑。
b)表面所涂润滑防锈油要求如表4
表4
7.未尽事宜，双方协商解决。
热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
热镀锌标准GBT 13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 14 61章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 1461的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
GBT13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层
中华人民共和国国家标准GB/T 13912－2002 GB/T 13912－2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法镀层的要求1、外观目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响热浸镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观和精饰的定义。
目查外观、检查不合格的制件应按3.2进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。
2、厚度镀层的厚度试验应按规定的数量抽样，并按规定的试验方法进行试验。
根据热浸镀锌制件主要表面的面积的大小，实验测得的镀层厚度应分别达到以下要求：A}对于主要表面面积大于2M2的制件（即大件），样本中每个制件的所有基本测量面内测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3中相应的平均镀层厚度的最小值。
B}对于主要表面面积小于或等于2M2的制件，在每个基本测量面内测得的局部镀层厚度应不小于表2或表3中局部厚度最小值，在样品的所有基本测量面测得的镀层平均厚度应不低于表2或表3相应平均厚度最小值。
注：热浸镀锌层防腐蚀时间的长短大致与镀层厚度成正比，在极严酷的腐蚀条件下服役和（或）要求更长的服役时间的制件，其镀层厚度要求可以高于本标准的规定要求。
但是镀锌层的厚度要受基材的化学成分、制件的表面状况、制件的几何尺寸、热浸镀锌工艺参数等因素的限制。
当需要较厚镀锌时，供需双方应探讨热浸镀技术上的可能性并注明相关技术条件（参见附录）。
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文件编号 版本编号 编制日期
HF-QB-731-H-05
01 2013-9-27
生效日期： (盖受控印章处)
连续热镀锌钢板及钢带标准
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变更详情
下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的
修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究
是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T222-2006
钢的成品化学成分允许偏差
5 分类与代号 5.1 牌号命名方法 钢板及钢带的牌号有产品用途代号，钢级代号（或系列号），钢种特性（如有），热镀代号（D） 和镀层种类代号五部分构成，其中热镀代号（D）和镀层种类代号之间用加号“+”连接。具体规定见 下说明（此标准只说明航嘉电器（合肥）有限公司现使用的热镀锌钢板及钢带）。 5.1.1 用途代号 DX:第一个字母 D 表示冷成形用扁平钢材，第二个字母如果为 X，代表基板的轧制状态不规定；第 二个字母如果为 C，则代表基板规定为冷轧基板；第二个字母如果为 D，则代表基板规定为热轧基 板。 5.1.2 钢级代号(或系列号) 51-57：2 位数字，用于代表钢级系列号。 5.1.3 热镀代号 热镀代号表示为 D。 5.1.4 镀层代号 纯锌镀层表示为 Z；锌铁合金镀层表示为 ZF；铝锌合金镀层表示为 AZ。 5.2 牌号命名示例 DX52D+Z:表示产品用途为冷成形用扁平钢材，基板状态不规定，钢级系列号为 52，表面镀层为纯 锌镀层的热镀产品。
GB/T223.1-223.22 钢铁及合金化学分析方法（系列标准）
GB/T228-2002
金属材料室温拉伸试验方法
GB/T232-1999
金属材料弯曲试验方法
GB/T247-1997
钢板和钢带验收、包装、标志及质量证明书的一般规定
GB/T1839-2003 钢产品镀锌层质试验方法
GB/T2518-2008 连续热镀锌钢板和钢带
文件履历
变更页次 修订日期 版本
修订人
部门 会签 发行
总经办 ■ □ 市场部 □ □
文件会签与发行
评审签名
部门
会签 发行
制造中心 ■ ■
电子制造部 □ □
评审签名
研发部 □ ■
部品制造部 □ ■
产品部 ■ ■
制造工程部 ■ ■
商务部 □ □
制造品质部 □ ■
采购部 ■ ■
本部工程部 □ □
连续热镀锌钢板及钢带标准
连续热镀锌钢板及钢带标准
文件编号 版本编号
页码
HF-QB-731-H-05
01 第 3 页 共 10 页
5.3 性能级别的分类及代号按表 1 规定
表1
加工性能级别
级别代号
适用范围
普通用途(PT)
01
机械咬合（JY）
02
锌层重量代号不得超过 Z 350
冲压（SC）
03
深冲（SC）
04
特殊镇静钢深冲
05 （CS）
注 3：对于等厚镀层，镀层重量双面三点试验平均值应不小于规定公称镀层重量；镀层重量
双面单点试验平均值应不小于规定公称镀层重量的 85%，单面单点镀层重量实验值应不小于
文件编号 版本编号
页码
HF-QB-731-H-05
01 第 1 页 共 10 页
1 目的 通过规范连续热镀锌钢板及钢带材料标准，使公司检验有据可依，达到客户所期望的使用要求，特
制定本标准。 2 适用范围
本标准适用于厚度为 0.25mm～5mm，宽度为 700mm～1500mm 热镀锌钢板及钢带的分类、技术 要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和储运。 3 规范性引用文件
页码
HF-QB-731-H-05
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250
Z250
275
Z275
350
Z350
450
Z450
600
Z600
注 1：括弧内的锌层重量需经供需双方协商。
注 2：差厚镀层可按表 2 所列镀层之半分别表示上、下表面不同的镀层重量，如：Z40/90 或
ZF30/50。低镀层重量表面外观可能不同于高锌层重量表面外观。
DIN EN10142-2000 连续热镀锌低碳钢冷轧钢带和薄板供货技术条件
JIS G 3302-1998 热镀锌薄钢板和钢带
连续热镀锌钢板及钢带标准
文件编号 版本编号
页码
HF-QB-731-H-05
01 第 2 页 共 10 页
Q/BQB400-2003 冷连轧钢板及钢带的包装、标志及质量证明书
镀层重量/(g/m2)、 双面
代号
镀层重量/(g/m2)、双面
代号60Z6040ZF4080
Z80
60
ZF60
100
Z100
80
ZF80
120
Z120
100
ZF100
150
Z150
120
ZF120
180
Z180
150
ZF150
200
Z200
180
ZF180
220
Z220
连续热镀锌钢板及钢带标准
文件编号 版本编号
Q/BQB420-2003 连续热镀锌钢板及钢带
Q/72322100X.003-2004 连续热镀锌钢板及钢带
Q/HR 0502 015-2008 热镀锌钢板及钢带（海尔集团企业标准）
4 定义 本标准采用以下定义 4.1 连续热镀锌钢板 在连续热镀锌生产线上把冷连轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌并经横切以矩形平板状供货的平直板 材。 4.2 连续热镀锌钢带 在连续热镀锌生产线上把冷连轧钢带浸入熔融的锌液中镀锌经卷取以卷状供货的卷材。 4.3 无铬钝化 不含有对环境造成污染的重金属元素（如铅、铬等），符合欧洲环保标准的钝化技术。
GB/T2975-1998 钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备
GB/T4156-1984 金属杯突试验方法
GB/T5027-1999 金属薄板塑性应变比（r 值）试验方法
GB/T5028-1999 金属薄板拉伸应变硬化指标（n 值）试验方法
GB/T10125-1997 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验
厚度范围为≥0.4mm 锌层重量不得超过 Z 275
无时效深冲（CS）
06
结构（JG）
220、250、280、320、350、
厚度＜0.4mm 钢板
400、450、550
不适合用于 220、250、280 和 320
5.4 镀层种类及镀层重量的分类和代号（双面等厚）按表 2 规定
表2
镀锌层
锌铁合金镀层