05-001连续热镀锌钢板及钢带检验标准
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准摘要:本文介绍了镀锌钢板的质量检验标准。
首先,从镀锌钢板的表面质量、厚度、锌层质量、力学性能、化学成分等方面进行了详细介绍。
其次,介绍了镀锌钢板的检验方法和检验要求,包括外观检查、尺寸测量、锌层质量检测、力学性能测试和化学成分分析等。
最后,强调了质量检验标准的重要性,以及在实际生产和采购中的应用价值。
关键词:镀锌钢板;质量检验;表面质量;厚度;锌层质量;力学性能;化学成分1. 引言镀锌钢板作为一种重要的建筑材料,在建筑、工程、制造等行业有广泛应用。
为了确保镀锌钢板的品质和性能,必须对其质量进行严格检验。
本文旨在介绍镀锌钢板的质量检验标准,帮助人们更好地了解和掌握镀锌钢板质量检验的方法和要求,以提高产品质量和企业竞争力。
2. 镀锌钢板的质量检验标准2.1 表面质量表面质量是镀锌钢板质量检验的重要指标之一。
表面应平整、光洁,不得有锈斑、刮伤、凹陷等缺陷。
常用的表面质量检验方法包括肉眼检查、放大镜观察和涂刷试验等。
2.2 厚度镀锌钢板的厚度直接影响着其强度和耐久性。
应按照规定的测量方法和仪器进行测量,确保厚度符合标准要求。
2.3 锌层质量镀锌钢板的锌层质量是衡量其防腐性能的重要指标之一。
锌层应均匀,不得有剥落、麻点等缺陷。
常用的锌层质量检测方法包括重量法和容量法等。
2.4 力学性能镀锌钢板的力学性能包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等指标。
通过力学性能测试,可以评估镀锌钢板的强度和韧性,确保其满足使用要求。
2.5 化学成分镀锌钢板的化学成分直接影响其性能和耐久性。
常见的化学成分包括碳、硅、锰、磷、硫等元素。
应采用化学成分分析仪器对镀锌钢板的化学成分进行检测,确保符合标准要求。
3. 镀锌钢板的检验方法和要求3.1 外观检查外观检查是最直观、简单的检验方法之一。
应检查镀锌钢板的表面状态、缺陷和凹陷情况,确保其符合标准要求。
3.2 尺寸测量尺寸测量是镀锌钢板检验中的重要环节。
应根据相关标准和规范,使用合适的测量工具和仪器对镀锌钢板的长度、宽度、厚度等尺寸进行测量和记录。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板检验标准镀锌钢板是一种具有防腐蚀性能的钢板,通过镀锌工艺在钢板表面形成一层锌层,起到保护钢板免受大气、水和其他腐蚀介质侵蚀的作用。
为了确保镀锌钢板的质量和安全性能,需要进行严格的检验。
下面将介绍镀锌钢板检验的标准和方法。
一、外观检验:镀锌钢板的外观检验主要目的是检查该钢板的涂层质量和表面缺陷情况。
常见的外观缺陷包括皱褶、氧化、皮囊、斑点等。
镀锌钢板应该无明显的氧化层、皮囊、斑点等缺陷,且不得有脱落、鼓包的情况。
二、厚度测量:镀锌钢板的厚度是其质量的重要指标之一,一般通过铁电感厚度仪进行测量。
根据国家标准规定,镀锌钢板的厚度应在一定的公差范围内,验收前应按照规定进行测量,以确保其满足要求。
三、锌层质量检验:镀锌钢板的锌层质量是保证其防腐蚀性能的关键。
主要有以下几种检验方法:1. 重量法:将镀锌钢板的一块定量切割,除去钢板,然后将剩余的锌层用酸溶解,测量剩余的锌的重量,并计算锌层的质量。
2. 厚度法:测量锌层的厚度,并根据国家标准规定的锌层厚度要求进行评定。
3. 手感法:利用人手触摸的方式对锌层进行检验,合格的锌层应具有均匀、光滑、无明显凸起和凹陷的特点。
四、化学成分分析:根据镀锌钢板的用途和技术要求,需要进行化学成分分析以确定材料的质量。
常用的检验方法包括化学分析和光谱分析。
镀锌钢板的化学成分主要包括铁、锌、碳以及其他合金元素,其含量应符合国家标准中规定的要求。
五、机械性能检验:机械性能是评定镀锌钢板强度和韧性的重要指标之一。
常用的机械性能检验方法包括拉伸试验、冲击试验和弯曲试验。
通过这些试验,可以得到镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率、冲击功等数据,并与国家标准进行比对评定。
六、硬度检验:硬度是指材料抵抗划痕、穿刺和变形的能力。
镀锌钢板的硬度对于某些特定应用场景具有重要意义。
常用的硬度检验方法包括布氏硬度测试、洛氏硬度测试、维氏硬度测试等。
通过这些测试方法,可以评估镀锌钢板的硬度性能。
镀锌钢板的质量检验标准(二)2024
镀锌钢板的质量检验标准(二)引言概述:本文是关于镀锌钢板质量检验标准的续篇,主要介绍了镀锌钢板的质量检验标准方面的内容。
镀锌钢板作为重要的建筑材料,其质量直接关系到工程的安全性和使用寿命。
因此,制定一套严格的质量检验标准对于保证镀锌钢板质量至关重要。
正文:一、外观质量检验1. 表面涂层厚度检验a. 使用涂膜测量仪进行测量b. 取样测量各个位置的涂层厚度c. 检验结果应符合标准要求2. 镀层附着力检验a. 使用刮痕试验、剥离试验等方法进行检验b. 检查镀层与基材的附着力是否符合要求c. 检验结果应符合标准要求3. 表面光洁度检验a. 使用质量等级板检查表面的缺陷、砂眼等问题b. 采用摄像仪等设备对表面进行局部检测c. 检验结果应符合标准要求4. 表面质量标准检验a. 根据标准要求,对表面的氧化、锈蚀等问题进行检查b. 对表面质量进行定性或定量评定c. 检验结果应符合标准要求5. 表面缺陷检验a. 使用目测、放大镜等方法对表面缺陷进行检查b. 制定缺陷检验标准,对不同类型的缺陷进行判断c. 检验结果应符合标准要求二、物理性能检验1. 抗拉强度检验a. 使用万能试验机进行拉伸试验b. 根据试验结果计算抗拉强度c. 检验结果应符合标准要求2. 断裂伸长率检验a. 使用万能试验机进行断裂伸长率试验b. 根据试验结果计算断裂伸长率c. 检验结果应符合标准要求3. 面层硬度检验a. 使用硬度计等设备进行检验b. 测量镀锌钢板表面的硬度值c. 检验结果应符合标准要求4. 钢板硬度检验a. 使用硬度计等设备测量钢板的硬度b. 检查钢板硬度是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求5. 厚度偏差检验a. 使用测厚仪等设备对镀锌钢板厚度进行测量b. 检查厚度偏差是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求三、化学成分检验1. 成分分析检验a. 采集分析样品进行成分分析b. 使用光谱仪、化学分析仪等设备进行测试c. 检验结果应符合标准要求2. 合金元素检验a. 分析钢板中合金元素的含量b. 检查合金元素含量是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求3. 含氧量检验a. 采用湿法或干法等方法对钢板中氧含量进行分析b. 检查钢板中氧含量是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求4. 金属元素检验a. 使用光谱仪等设备对金属元素进行分析b. 检查金属元素含量是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求5. 镀层成分检验a. 对镀锌钢板镀层进行化学分析b. 检查镀层中金属元素的含量是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求四、耐蚀性检验1. 盐雾试验a. 将样品放置在盐雾试验箱中进行试验b. 观察样品在一定时间内的耐蚀情况c. 检验结果应符合标准要求2. 酸雾试验a. 将样品放置在酸雾试验箱中进行试验b. 观察样品在一定时间内的耐蚀情况c. 检验结果应符合标准要求3. 湿热试验a. 将样品放置在湿热试验箱中进行试验b. 观察样品在一定时间内的耐蚀情况c. 检验结果应符合标准要求4. 潮湿试验a. 将样品放置在潮湿环境中进行试验b. 观察样品在一定时间内的耐蚀情况c. 检验结果应符合标准要求5. 阳极极化试验a. 使用阳极极化仪对样品进行测试b. 记录样品在不同电位下的阳极极化曲线c. 检验结果应符合标准要求五、其他检验方法1. 冲击试验a. 使用冲击试验机对样品进行冲击试验b. 检查样品的冲击性能是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求2. 弯曲试验a. 使用弯曲试验机对样品进行弯曲试验b. 检查样品的弯曲性能是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求3. 裂纹检验a. 使用超声波检测仪等设备对样品进行检测b. 检查样品中是否存在裂纹缺陷c. 检验结果应符合标准要求4. 焊接性能检验a. 进行焊接试验,测试样品的焊接性能b. 检查焊接接头的质量是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求5. 可加工性检验a. 使用特定工艺对样品进行加工b. 检查样品在加工过程中的可加工性是否符合标准要求c. 检验结果应符合标准要求总结:通过外观质量、物理性能、化学成分、耐蚀性和其他检验方法,可以全面评估镀锌钢板的质量。
镀锌钢板的质量检验标准(一)
镀锌钢板的质量检验标准(一)镀锌钢板的质量检验标准引言概述:镀锌钢板是一种常见的建筑材料,通过镀锌工艺将普通钢板表面镀上一层锌,以提高钢板的耐腐蚀性能和使用寿命。
为了确保镀锌钢板的质量,需要对其进行严格的质量检验。
本文将介绍镀锌钢板质量检验的标准和方法,以便于生产厂商和检测机构的参考和遵循。
正文:一、外观质量检验1. 表面光洁度:检查镀锌钢板表面是否平整光滑,无凹凸、划痕等缺陷。
2. 锌层厚度:测量镀锌钢板上锌层的厚度,确保符合相关标准。
3. 锌层附着力:通过针刺或剥离测试,检验锌层与钢板的附着力是否符合要求。
4. 锌层均匀性:观察钢板表面的锌层是否均匀一致,避免孤立的、缺陷的锌层出现。
5. 表面缺陷:检查钢板表面是否存在气泡、氧化皮、污渍、浮锈等缺陷,如有必要,可利用显微镜进行进一步观察。
二、物理性能检验1. 抗拉强度:在标准试样上进行拉伸试验,测量镀锌钢板的抗拉强度。
2. 弯曲性能:将试样弯曲至特定角度,并观察钢板是否出现裂纹、断裂等情况。
3. 冲击韧性:对镀锌钢板进行冲击试验,评估其抗冲击能力和韧性。
4. 硬度测试:利用硬度仪对钢板进行硬度测试,评估其硬度值是否符合标准要求。
5. 腐蚀性能:将镀锌钢板暴露在盐雾环境中,观察其抗腐蚀性能和表面锌层的变化情况。
三、化学成分检验1. 碳含量:通过碳含量分析仪对钢板样品进行碳含量测量,检查其是否符合标准。
2. 锌含量:采用化学分析方法测定钢板样品中的锌含量,确保镀锌层的质量。
3. 含氧量:利用含氧量测定仪测量样品中的含氧量,确保钢板的铁氧化物含量控制在合理范围内。
4. 含硅量:通过化学分析仪测定钢板中的硅含量,确保镀锌工艺的稳定性和钢板的机械性能。
5. 杂质成分:对钢板样品进行杂质检查,检验是否存在有害杂质或超标元素。
四、尺寸偏差检验1. 厚度偏差:利用厚度计测量钢板的厚度,并与标准值进行比较。
2. 宽度偏差:通过测量钢板的宽度,检查其与标准宽度的一致性。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板的质量检验标准一.镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法,镀锌钢板可分为以下几类[1]:热浸镀锌钢板(俗称镀锌铁皮)、电镀锌钢板、单而或双而差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等,除上述几种外,还有彩色镀锌钢板(通俗地称为彩板)、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外, 按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方而。
1.包装分为切成左尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装,内衬防潮纸,外以铁腰子捆扎,捆扎牢靠,以防内装镀锌板相互摩擦2.规格尺寸有关产品标准(以下述及)都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外,板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3.外观表面状态:镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同,表而状态也不同,如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表而等。
切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在彫响使用的缺陷(以下详述),但卷板允许有焊接部位等若干不正常部分。
4.镀锌量镀锌量标准值:镀锌量是表示镀锌板锌层厚度的一个普遍采用的有效方法。
有两面镀锌疑相同(即等厚镀锌)和两面镀锌量不同(即差厚镀锌)两种。
镀锌量的单位为g/m2o 5.机械性能(1)抗拉试验:一般说来,只有结构用、拉伸用和深拉伸用镀锌板有抗拉性能要求。
(2)弯曲试验:是衡疑薄板工艺性能的主要项目。
但各国标准对各种镀锌板的要求并不一致。
一般要求镀锌板弯曲1800后,外侧表而不得有锌层脱离,板基不得有龟裂及断裂。
6.化学成份对镀锌基板的化学成份的要求,各国标准规定不同。
如日本就不要求,美国则要求。
一般不作成品检验。
7.板形衡量板形好坏有两个指标,即平直度和镰刀弯。
板的平直度和镰刀弯的最大允许值标准有一泄规世。
下面列出有关镀锌板的国外主要标准,以作参考[4, 5]:JIS G3302 镀锌钢板JIS G3313 电镀锌钢板及钢带ASTM A525 热浸镀锌薄钢板的一般要求ASTM A526 商业级热镀锌薄钢板ASTM 527 咬介成型级热镀锌薄钢板ASTM 528 深冲级热镀锌薄钢板ASTM A361 屋而和墙板用热浸镀锌薄钢板ASTM A444 沟渠用热浸镀锌薄钢板ASTM A446 结构级热镀锌薄钢板ASTM A599 冷轧电镀锌薄钢板ASTM A642 热镀锌特殊脱氧深冲级薄钢板? OCT 7118 镀锌薄钢板DIN 17162 部份1低碳钢热镀锌钢带和钢板DIN 17162 部份2热镀锌薄钢板JIS H0401 热浸镀锌试验方法DIN 50952 热浸镀锌试验方法二.非优质品级镀锌钢板的鉴上依据从镀锌钢板的质量要求来看,其检验主要包括两个方而,一是外观质量,二是品质检验。
钢板镀锌检验标准
钢板镀锌检验标准
不管什么产品它都有自己的质量检验标准,镀锌钢板当然也不例外。
等级较好的镀锌钢板在检验时检验的方面主要有尺寸、镀锌量、化学成分、表面、包装、板形、机器机能等这几个方面。
1、尺寸
一般来说,镀锌钢板在生产出来后都会明确的列出它的厚度、长度、宽度等等各方面的数据指标。
当然这个指标不是一成不变的,它可以根据客户的需求来确定。
2、包装
镀锌钢板一般会分为两类,一种是切成的规定尺度的镀锌板,另一种是将镀锌钢板卷起来的包装。
一般的铁皮包装都是会在隔层间放置防潮纸,外面再用铁腰子系着,以此进行牢固,这样主要是为了放置镀锌钢板之间的摩擦损伤。
3、镀锌量
在估计镀锌钢板的镀锌层的厚度的时候有一个广泛使用的方法
就是看他的镀锌量。
一般来说,镀锌量的标准是g/2.
4、表面
在钢板上镀锌会有不同的镀锌工艺,因此也有不用的概况,像平坦镀锌、细锌花、普通锌花等等不同种的概况。
5、板形
在看板形的黑白的时候有两个主要目标,就是镰刀弯和平直度两种。
它们二者的最大容许值也是有不同的划分的。
6、化学成分
对镀锌钢板的化学成分的检验有些国家对这个有请求有些国家则没有。
像日本就没有而美国则有。
7、机器机能
这方面的检验要有抗拉实验和弯曲实验。
其中弯曲实验是对薄板工艺技能权衡的重要检验项目。
但是不同的国家在这方面对不同类的锌板会有不同的要求。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准一、外观检查1.热镀锌钢板表面应光滑、平整,无明显的划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。
2.热镀锌钢板的两面镀层应均匀,无露底、漏镀等现象。
3.热镀锌钢板的边缘应切割整齐,无毛刺、飞边等缺陷。
二、尺寸检验1.热镀锌钢板的基本尺寸应符合设计要求,允许误差应在规定范围内。
2.热镀锌钢板的长度、宽度、厚度等尺寸应符合标准规格,允许误差应在规定范围内。
三、性能测试1.热镀锌钢板的机械性能应符合相关标准要求,如抗拉强度、屈服点、延伸率等。
2.热镀锌钢板的硬度应符合相关标准要求,可使用硬度计进行检测。
3.热镀锌钢板的冲击韧性应符合相关标准要求,可通过冲击试验进行检测。
四、表面处理1.热镀锌钢板的表面应进行防锈处理,以防止生锈和腐蚀。
2.热镀锌钢板表面处理的质量应符合相关标准要求,如涂层厚度、附着力等。
五、化学成分1.热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准要求,如碳、硅、锰等元素的含量。
2.热镀锌钢板中杂质元素的含量也应符合相关标准要求,如硫、磷等。
六、机械性能1.热镀锌钢板的抗拉强度、屈服点、延伸率等机械性能指标应符合相关标准要求。
2.在运输、存储和使用过程中,热镀锌钢板不应出现明显的变形、损伤或失去原有的机械性能。
七、耐腐蚀性1.热镀锌钢板应具有良好的耐腐蚀性,尤其在潮湿的环境中应能保持稳定。
2.在规定的耐腐蚀试验中(如盐雾试验),热镀锌钢板的腐蚀速率应符合相关标准要求。
八、其他要求1.热镀锌钢板的生产应符合环保要求,采用低能耗、低污染的生产工艺。
2.在设计和使用过程中,热镀锌钢板应考虑到与其他材料的兼容性和匹配性,以确保整体的工程性能。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式,用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量,需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度:热镀锌钢板的表面应光滑平整,不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力:使用刮削试验,应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度:通过测量锌层厚度,确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分:应符合相关标准,保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分:锌液用于热镀锌过程中,其成分也需要进行检验,以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度:通过拉伸试验,检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度:通过压缩试验,确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性:通过冲击试验,判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量:采用腐蚀试验等方法,检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分:通过化学分析,确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度:使用特定的测量方法,测定锌层的厚度,并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求,保证运输过程中不受损坏。
同时,在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息,方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后,应及时编制检验报告,记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书,确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准,可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中,用户可根据具体需求和行业标准,进一步制定细化的检验要求,并与供应商进行合作,确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之,热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验,才能保证热镀锌钢板的质量符合标准,达到预期使用效果。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板检验标准镀锌钢板是一种常见的建筑材料,它具有防腐蚀、耐久性强的特点,因此被广泛应用于建筑、制造业等领域。
为了保证镀锌钢板质量,需要进行严格的检验。
下面是相关的参考内容,详细介绍了镀锌钢板的检验标准。
1. 外观检验外观检验是对镀锌钢板外观质量进行评估的重要环节。
主要检查钢板的表面有无明显的变色、氧化、锈蚀等缺陷,同时评估镀层的均匀性和一致性。
2. 镀层厚度检验镀层厚度是衡量镀锌钢板防腐蚀能力的重要指标。
常用的测量方法有磁基式涂层厚度计、透射式X射线厚度计等。
标准要求镀锌层平均厚度应符合设计要求,并且在不同部位的厚度差异不能过大。
3. 锌层附着力检验锌层附着力是评估镀锌钢板镀层与基材之间结合强度的指标。
常用的检验方法有划格法、剥离法等,检验结果应达到国家标准要求。
4. 化学成分分析镀锌钢板的化学成分分析是为了检查基材和镀层的合格性。
常见的检验项目有镀层锌含量、锌铁合金层的成分等,要求符合国家相关标准的要求。
5. 机械性能检验机械性能检验是对镀锌钢板材料的强度、韧性等力学性能进行评估的过程。
常见的检验项目有抗拉强度、屈服强度、伸长率等,要求符合国家标准的要求。
6. 耐酸碱性检验镀锌钢板在特殊环境下可能会接触到酸碱性介质,因此需要进行耐酸碱性检验。
常用的方法是将镀锌钢板浸泡在酸碱溶液中一定时间,然后观察表面的腐蚀情况。
标准要求钢板不应有明显腐蚀现象。
7. 尺寸偏差检验镀锌钢板的尺寸偏差检验是为了保证制造过程中的精度要求。
常见的检验内容包括板厚、宽度、长度等尺寸的测量和检查。
需要注意的是,以上只是部分常见的镀锌钢板检验项目,具体的检验标准和方法还需根据不同的钢板应用和国家标准来确定。
在实际操作中,应根据具体需要制定完善的镀锌钢板检验计划,并采用合适的仪器设备和方法进行检测,以确保产品质量的合格性。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板质量检验标准是确保热镀锌钢板质量合格的重要文件,它涵盖了热镀锌钢板的检验项目、检验方法、检验要求等内容,是生产和使用热镀锌钢板的参考依据。
本文将介绍热镀锌钢板质量检验标准的主要内容。
一、热镀锌钢板的外观检验热镀锌钢板的外观检验主要包括表面平整度、表面光洁度、镀层附着力和镀层厚度等方面的要求。
表面平整度应符合国家标准,不得有凹凸、皱折、剥落等缺陷。
表面光洁度应满足国家标准,可以进行目测和触摸检测。
镀层附着力应满足国家标准,可以使用划片试验或剥离试验进行判断。
镀层厚度应符合设计要求,并通过非破坏性测量方法进行检测。
二、热镀锌钢板的物理性能检验热镀锌钢板的物理性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率和硬度等指标的检测。
抗拉强度和屈服强度的测试可以采用万能试验机进行,断裂伸长率的测试可以采用拉伸试验进行,硬度可以使用硬度计进行测定。
这些物理性能指标的检测结果应符合国家标准或合同要求。
三、热镀锌钢板的化学成分检验热镀锌钢板的化学成分检验主要包括成分分析和元素含量检测。
常用的化学分析方法有光谱分析、化学分析和光学显微镜分析等。
化学成分检验的目的是判断材料中是否含有有害元素或是否符合设计要求,结果应符合国家标准或合同要求。
四、热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验主要包括盐雾试验、湿热试验和酸雾试验等。
盐雾试验用于评估镀层的耐盐雾腐蚀能力,湿热试验用于评估镀层的耐湿热腐蚀能力,酸雾试验用于评估镀层的耐酸雾腐蚀能力。
结果应符合国家标准或合同要求。
五、热镀锌钢板的尺寸偏差检验热镀锌钢板的尺寸偏差检验主要包括板厚、宽度和长度等指标的测量。
板厚应通过取样测量并与设计要求进行比对,宽度和长度可以通过测量工具进行测量。
尺寸偏差结果应符合国家标准或合同要求。
以上是热镀锌钢板质量检验标准的主要内容,它确保了热镀锌钢板的质量合格,提高了产品的使用性能和安全性。
生产和使用热镀锌钢板的单位应严格按照标准进行检验,以保证产品的质量稳定和可靠性。
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准范本一:镀锌钢板的质量检验标准本旨在规范镀锌钢板质量检验的工作流程和标准,以确保镀锌钢板的质量达到要求。
以下是本的详细内容:一、引言1.1 目的1.2 适合范围二、术语和定义2.1 镀锌钢板2.2 质量检验2.3 检验标准三、质量检验的流程3.1 检验人员的资格要求3.2 检验设备和工具3.3 检验过程3.3.1 样品的选择3.3.2 外观检验3.3.3 尺寸和分量的检验 3.3.4 镀层厚度的检验3.3.5 化学成份的分析3.3.6 机械性能的检验3.3.7 其他特殊要求的检验四、质量检验报告与结果评定4.1 检验报告的要求4.2 结果评定4.2.1 合格品4.2.2 不合格品4.2.3 维修和复检五、附件5.1 检验报告模板5.2 相关测试方法和标准六、附录6.1 法律名词及其注释本所涉及附件如下:1、检验报告模板2、相关测试方法和标准本所涉及的法律名词及注释:无范本二:镀锌钢板的质量检验标准本为镀锌钢板质量检验的标准,在进行镀锌钢板的质量检验时可作为参考。
具体内容如下:一、引言1.1 目的本的目的是为了规范镀锌钢板质量检验的工作流程,以确保镀锌钢板的质量达到要求。
1.2 适合范围本适合于所有进行镀锌钢板质量检验的工作。
二、术语和定义2.1 镀锌钢板镀锌钢板是将钢板表面覆盖一层锌层的钢板。
2.2 质量检验质量检验是指对镀锌钢板的质量进行检查和测试的过程。
2.3 检验标准检验标准是镀锌钢板质量检验所遵循的规范和要求。
三、质量检验的流程3.1 检验人员的资格要求检验人员应具备相关的技术知识和经验,并且熟悉质量检验的标准和流程。
3.2 检验设备和工具检验设备和工具应满足相应的要求,并且经过校准和检验的合格。
3.3 检验过程检验过程应包括样品的选择、外观检验、尺寸和分量的检验、镀层厚度的检验、化学成份的分析、机械性能的检验等内容。
四、质量检验报告与结果评定4.1 检验报告的要求检验报告应包含检验的详细结果和评定,以及其他相关信息。
镀锌钢板的质量检验标准分享.docx
船舶设计及制造模拟仿真系统软件解决方案基本信息:船舶设计:船舶的设计阶段主要可分为初步设计、详细设计和生产设计三个阶段。
船舶设计过程持续的时间很长,影响设计进度的突出问题是:软件开发可以来这里,这个首叽的开始数字是壹伍扒中间的是壹壹叁叁最后的是驷柒驷驷,按照顺序组合起来就可以找到。
1、详细设计的主要图纸和技术文件需要船东、船检(船级社)审查认可,而后进行退审修改,此时船舶已经开工,生产设计承受着施工供图需求的压力,在这种情况下施工容易出现差错。
2、设计审查要加强对设备材料的经济性选择。
具体设计一经确定,全船80%的成本已经固化(其中设备材料费用占全船总成本的65%左右),在人工费、专用费项目中降低成本的空间很小。
据资料统计,国内船厂与国外先进船厂建造的同类船舶相比,设备用量和材料消耗量均高出10%。
解决方案:将详细设计与生产设计由串联式的接续组织,尽可能在一定阶段形成并联式的交叉组织。
利用计算机模拟仿真的功能,在输入详细设计可靠数据和图形的基础上,通过三维设计、干涉检查,直接生成生产设计数据和图形。
近年来主要船厂相继开展了一项叫做“ 纸上模拟造船”的活动,取得了应有的成效:在船舶开工前,船厂组织设计、工艺、生产及生产管理等主管人员,对照设计说明书,从剖析的角度,按船舶建造流程逐项找出影响设计建造的关键点,从合理性可行性出发,研究确定建造方法和技术手段,也就是说研究确定了对关键项目的予案。
我们设计船舶设计软件模块来解决上述问题,船舶设计模块分为:模型设计、数据管控、模型生成、干涉检查、经典模型展示五个子模块。
船舶制造:船舶的制造分为两个阶段:钢材的加工和分段制造阶段。
钢料加工过程中,提高钢材的利用率是永恒的主题。
目前国内船厂钢材利用率(主船体钢材利用率、钢材综合利用率)一般在85—90%左右。
钢材利用率状况受到船型及设计、管理、场地等多因素影响。
分段制造阶段是构成船体结构的阶段。
根据船舶建造工艺、场地条件、起重能力、周期要求等,一艘3—6 万吨级船舶分段划分大致在100—200 个。
带钢连续热镀锌镀锌层质量检验主要有三方面指标
对镀锌层质量检验主要有三方面指标镀层重量对各类工件镀锌层的重量各国标准都有具体规定,对特殊的较重或较轻的镀层重量要由客户与镀锌厂家协商。
镀层重量一般用每平方米工件表面积含锌层重量表示(克/米2或g/m2)。
在现场检验时一般用锌层厚度测量仪表测量锌层厚度(微米或um),两者换算公式为1 g/m2=0.14um(微米)。
镀层均匀性镀层应该是均匀和连续的。
其均匀性一般用硫酸铜浸入试验来检验。
每次将试验样件浸入标准硫酸铜溶液1分钟,其基体金属上不出现金属铜粘附的红色斑点为合格品,各国标准都有若干次浸渍后不显现红色铜斑点的规定。
GB2694规定为4次浸渍后不出现金属铜粘附的红色斑点。
镀层的附着性镀层应有足够的粘附力,以抵抗在正常操作条件下而不致于脱皮和剥落,一般有弯曲检验和锤击检验法两种,客户应和镀锌厂家事前协商好检验方法。
镀层表面几种外观品质评价对镀锌层的外观品质评价很重要,通常镀层表面应是完整和牢固的及具有符合标准的厚度即可。
一般工件的镀层都是平滑和完整无缺的,但不能与一些机械花连贯作业的专业产品(例如镀锌板和镀锌水管)的光滑度相比来作评定。
镀锌层的光泽与颜色或锌花出现与否,均不会影响其防御腐蚀的能力。
对镀层表面出现下述几种状况应评价如下:镀层出现灰色表面及灰黑色的网纹钢铁工件中的化学成份碳(C)、硅(Si)、磷(P)、锰(Mn)等,随着其含量的增加,将加速Fe-Zn合金反应,使锌铁合金层扩展至镀层表面,特别是随着硅(Si)元素含量增加,更使钢加速与热熔的锌相互间的扩散和增长,形成灰色的表面甚至出现灰黑色的网纹。
但由于该层灰黑色的镀层比明亮的镀层还要厚,除在感官上不美观外,其保护及防止锈蚀的能力完全不逊色于明亮的镀层,反而会更加耐腐蚀。
何况,热镀锌产品在使用一段不长的时间后都不可避免的会变成灰暗色。
ASTM123、JISH8641、BS729、GB2694等标准均认为灰色镀层不影响镀锌层的耐磨腐蚀性。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板,具有良好的防腐蚀性能和强度。
为了保证热镀锌钢板的质量,需要建立相应的检验标准。
以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿,供您参考:热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准,确保产品符合国家标准和客户要求,保障产品质量和安全使用。
2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面,采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。
3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量,采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。
3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定,采用化学分析仪器进行检验。
3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定,采用万能试验机进行检验。
3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。
3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑,无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。
4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求,并且在订单中规定的尺寸范围内。
4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求,锌含量应在正负允许偏差之内。
4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求,保证产品的强度和塑性。
4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求,并且在订单中规定的厚度范围内。
4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求,经过盐雾试验、湿热试验等检验,无明显腐蚀和脱锌现象。
5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告,包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板检验标准镀锌钢板,是将薄钢板经过热浸镀锌工艺进行表面处理,使其具有抗腐蚀、耐磨、美观的特点,尤其适用于建筑、制造业和汽车行业等领域。
为了保证镀锌钢板的质量,需要依据一系列的检验标准进行检测。
下面是一些与镀锌钢板检验相关的参考内容。
1.检验批量及抽样方法:按照国家标准GB15979-2002的规定,由生产厂家按批量进行检验,每批量不得超过5000t。
抽样方法可采用分级抽样或简单随机抽样。
2.外观检验:外观检验是镀锌钢板检验的一个重要环节。
其中包括镀层的平整度、表面亮度、氧化皮和锡白等问题。
镀层平整度要求表面应无气泡、麻点、划痕等缺陷;表面亮度应均匀、一致;氧化皮和锡白应符合相关标准。
3.厚度检验:镀锌钢板的厚度对其质量起着至关重要的作用。
按照国内外通用标准,可以采用直接测量或间接测量的方法进行厚度测量。
直接测量采用厚度计测量,间接测量采用外径测量等方法。
4.镀层质量检验:镀层质量是评价镀锌钢板质量的重要指标之一。
镀层质量的检验包括镀层厚度、结合力、附着力、柔韧性、耐磨性等指标的检测。
根据相关标准,可使用各种化学分析和物理测试方法进行检测。
5.机械性能检验:机械性能检验是为了评估镀锌钢板在使用过程中的强度、韧性和硬度等指标。
根据国家标准或国际标准,可采用拉伸试验、弯曲试验、冲击试验等方法进行检测。
除了上述几个主要的检验内容之外,镀锌钢板的包装、运输也是需要进行相关检验的。
对于包装,需要检验包装是否完好,是否符合运输条件等;对于运输,需要检验运输过程中是否受到磕碰、振动等影响。
以上内容只是镀锌钢板检验标准的一部分参考内容,具体的标准和方法还需根据国家和地区的法规及行业规范进行确定。
镀锌钢板检验标准
镀锌钢板检验标准镀锌钢板是钢铁行业中的一种重要金属材料,被广泛应用于建筑业、制造业和农业等领域。
然而,为了确保生产出的镀锌钢板达到相应的质量标准,必须对其进行严格的检验,以保证用户的安全和使用效果。
本文主要讲述镀锌钢板的检验标准,包括质量检验标准和安全检验标准。
一、质量检验标准1.化学成分检验化学成分检验是镀锌钢板的基础性检验之一,其目的是检查钢板中的化学元素含量是否符合标准。
根据国家相关标准,钢板中的铁元素含量应不少于99%。
其次是锌元素含量,镀锌钢板中的锌含量应不少于60g/m²。
2.外观质量检验外观质量检验是镀锌钢板主要的检验内容之一,在生产、加工、运输、储存等环节中,钢板表面容易产生划痕、腐蚀、变色等情况。
因此,检验人员在进行外观检验时,要对钢板的平整度、变形度、胶皮状况、表面油污等情况进行检查,以评估钢板的外观质量是否正常。
3.机械性能检验机械性能检验是镀锌钢板的主要检验内容之一,包括拉伸强度、抗拉强度、屈服强度等多项指标。
检验人员需要在相关测试仪器的帮助下,通过检测钢板材料的成形能力、强度度量等指标,判断镀锌钢板的机械性能是否达到标准。
二、安全检验标准1.电阻接地检验在镀锌钢板的生产、加工和使用过程中,可能会产生静电或电磁场等危险。
因此,对于具有一定尺寸的镀锌钢板产品,必须进行电阻接地检验,从而保证产品的安全性。
电阻接地检验需要使用专业的仪器进行测试,通过测试结果来确认钢板的电场强度和峰值电流是否达到相应的安全标准。
2.耐腐蚀性检验钢板在生产和使用过程中,会遇到各种环境条件,如盐雾、湿度、高温和化学腐蚀等。
因此,耐腐蚀性测试是保证镀锌钢板安全性的重要环节之一。
检验人员需要对钢板中的镀层进行可视检查、称重检查、化学检验等多项测试,以确认钢板的耐腐蚀能力是否达到相关标准。
综上所述,镀锌钢板的检验标准涵盖了质量和安全两个方面。
通过认真检验,可以确保钢板的质量达到相应的标准,同时也能保证钢板在生产、加工和使用过程中的安全性。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准一、概述热镀锌钢板是一种常用的建筑材料,其质量直接影响到建筑工程的安全和质量。
为了保证热镀锌钢板的质量,制定并严格执行相应的质量检验标准是非常重要的。
本文将从材料、表面质量、尺寸、化学成分和机械性能等方面制定热镀锌钢板的质量检验标准。
二、材料热镀锌钢板的基材应符合相关标准,如GB/T2518-2008《连续热镀锌钢板和钢带》。
基板应采用Q235B或Q345B级别的碳素结构钢板,其化学成分和机械性能应符合标准要求。
三、表面质量1. 镀锌层应均匀、光滑,不得出现裂纹、嵌锈、气泡、脱落等缺陷。
2. 镀锌层应具有良好的附着力,不得出现饮片、剥落等现象。
3. 表面不应出现过多的锌花或锌渣。
四、尺寸1. 热镀锌钢板的厚度、宽度和长度应符合设计图纸要求,并且允许的偏差范围应在标准规定的范围内。
2. 钢板的平整度、弯曲度、中心偏差等尺寸参数应符合相关标准的规定。
五、化学成分热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准的要求,主要包括锌层的成分和基材的成分。
锌层的成分应符合GB/T2518-2008标准的规定,基材的成分应符合Q235B或Q345B的相关标准。
六、机械性能1. 热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能指标应符合相关标准的要求。
2. 镀锌层应具有一定的硬度和耐磨性,以保证其在使用过程中不易受损。
七、检验方法质量检验应符合相关标准规定的检验方法和要求,包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析,机械性能测试等。
八、质量标准根据热镀锌钢板的用途和标准要求,制定相应的合格标准,确保产品质量符合设计和使用要求。
九、质量控制制定严格的质量控制措施和流程,确保热镀锌钢板的生产过程符合质量标准,同时进行过程监控和质量记录,以便追溯和分析。
十、结论热镀锌钢板的质量检验标准应遵循相关国家标准和行业标准,严格按照标准要求执行,确保产品质量符合设计和使用要求,为建筑工程的安全和质量提供可靠的保障。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的产品,其质量直接影响着相关行业的安全和可靠性。
为了保证热镀锌钢板的质量,制定了一系列的质量检验标准,以确保产品符合相关的技术要求和法律法规。
本文将详细介绍热镀锌钢板的质量检验标准,内容包括产品外观检验、化学成分检验、机械性能检验、镀层质量检验等方面。
一、产品外观检验1. 观察热镀锌钢板表面,应该无明显的氧化斑点、水泥斑、脱漆、脱锌现象。
2. 观察表面镀层,应该均匀致密,没有晶点、气泡、皱巴现象。
3. 观察锌层的厚度,应符合国家标准规定的最小镀锌层厚度要求。
二、化学成分检验1. 对热镀锌钢板的化学成分进行检测,包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等,应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的成分进行检测,包括锌含量、铁含量、铅含量等,应符合国家标准的规定。
三、机械性能检验1. 对热镀锌钢板的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能进行测试,应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板进行冲击试验,应不出现断裂或开裂现象。
四、镀层质量检验1. 对镀层的附着力进行检测,应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的耐蚀性进行检测,应符合国家标准的规定。
3. 对镀层的表面状态进行检测,包括光洁度、色泽等,应符合国家标准的规定。
五、外观质量检验1. 对热镀锌钢板的外观进行检验,包括表面平整度、凹凸度、厚度偏差等,应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板的边缘质量进行检验,包括边缘平整度、切口质量等,应符合国家标准的规定。
热镀锌钢板的质量检验标准涵盖了外观、化学成分、机械性能、镀层质量、外观质量等多个方面。
通过严格执行这些检验标准,可以保证生产的热镀锌钢板符合相关的技术要求和法律法规,从而保证产品的质量和可靠性。
镀锌钢板的质量检验标准(共7张PPT)
优良等级镀锌板的品质请求包含规格尺寸、表面、镀锌量 、化学成分、板形、机器机能和包装等几个方面。接下来 武汉市红旗铁塔镀锌就为大家详细介绍一下吧!
1.包装
分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装,内衬防潮纸,外以铁腰子系缚,系缚牢固
,以防内装镀锌板互相磨擦
广泛采纳的有用法子。有两面镀锌量雷同(即等厚镀锌)
和两面镀锌量分歧(即差厚镀锌)两种。镀锌量的单元为
g/m2。
5.机器机能
(1)抗拉实验:一般说来,只要布局用、拉伸用和深
艺机能的重要名目。但
列国尺度对各类镀锌板的请求其实不同等。一般请求镀锌
镀 分锌为钢切板 成的 定质 尺板量 长检 度弯验 的标 镀曲准锌板1和8带0卷o镀后锌板,包装两外种。侧概况不得有锌层离开,板基不得有龟 裂及断裂。 对镀锌基板的化学成分的请求,列国尺度划定分歧。
概况状况:镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧,概况状况也分歧,如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。
镀锌钢板的质量检验标准 (2)弯曲实验:是权衡薄板工艺机能的重要名目。 权衡板形黑白有两个目标,即平直度和镰刀弯。 切成定尺长度的镀锌板及镀锌卷板不得存在影响使用的缺点(如下胪陈),但卷板容许有焊接部位等多少不畸形部门。
的缺点(如下胪陈),但卷板容许有焊接部位等多少不畸 优良等级镀锌板的品质请求包含规格尺寸、表面、镀锌量、化学成分、板形、机器机能和包装等几个方面。
别的,板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户请求确定。
概况状况:镀锌板因为涂镀工艺中处置方法分歧,概况状况也分歧,如普通锌花、细锌花、平坦锌花、无锌花和磷化处置的概况等。
形部门。 (2)弯曲实验:是权衡薄板工艺机能的重要名目。
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物料类别连续热镀锌板及钢带共 2页第1 页文件编号BBS/QP-05-001
类别检验项目检验标准检验方法检验器具质量
特性
不合格(缺陷)程度描述
抽样判定
(n; Ac,Re)
标志铬牌★标志热镀锌钢板及钢带标记应包括以下内容:产品名称、热镀锌板锌层重
量、用途代号、表面结构及表面处理代号、厚度及宽度规格、产品的
生产执行标准等。
符合RoHS要求的,必须有明显的标示。
目测/ C 标志欠缺或内容与要求不符BBS-05-009
包装质量★包装质量钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。
在运输的过程中不受雨、
雪的影响及受潮。
不允许露天存放。
目测/ C 包装质量不符合要求BBS-05-009
外观质量★边缘质量
钢板及钢带以切边状态供货,宽度偏差为+6mm,边缘整齐无锋利飞边,
边裂深度≤1mm。
目测、尺量卷尺 C 端面不平整,宽度超出要求BBS-05-009★表面质量
1.结构件用钢板及钢带表面处理要求为钝化加涂油(代号FY或CO),
喷涂用钢板及钢带表面处理要求为涂油(代号Y或O)处理,不进
行钝化处理。
表面应平整,无白色锈蚀(钢带头尾带缺陷交货部分
除外)。
2.钢板及钢带不允许有腐蚀点,但允许小范围内存在平整压痕、划伤、
锌流波痕、轻微的无铬钝化缺陷。
允许有锌花大小不均匀及小锌粒。
表面精度参照附表一。
3.结构用热镀锌板表面所涂防锈油均匀,不能太厚,易清除,无明显
异味。
4.钢带允许带缺陷交货,但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程
度,且缺陷部分不超过每卷总长的8%。
目测/ C
表面有裂纹、气泡、结疤、拉裂和夹质,
钢板及钢带有分层,表面处理状况不符
合。
BBS-05-009
钢板表面有锈蚀现象,涂油量不符合。
反面有大于1/4厚度公差的轻微麻点和
轻微划痕
缺陷部分超过每卷总长度8%。
结构尺寸★结构尺寸厚度及允许偏差参照附表二,宽度偏差为+6mm,测量
卷尺、
螺旋测微器
C 结构尺寸极严重或严重超出偏差BBS-05-009
性能
★镀锌量
热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。
边板类板材锌层重叠三
点试验平均值不应低180g/m2(双面),单点试验值不应低于150 g/m2
(双面);结构类板材锌层重叠三点试验平均值不应低120g/m2(双
面),单点试验值不应低于90 g/m2(双面)。
见下页烧杯、天平 B 镀锌量不符和要求(2;0,1)
★锌层弯曲
试验
在弯心直径为0时,进行180°弯曲试验,经弯曲后,距试样边部5mm
以外不允许出现锌层脱落,但允许出现不露出钢基的裂纹。
见下页铁锤、钳子 B 锌层弯曲试验不符和要求(2;0,1)
★钢基冷弯
试验
钢基经180°冷弯试验后,弯曲处不允许出现裂纹和分层。
代见下页铁锤、钳子 B 钢基冷弯试验不符和要求(2;0,1)
佛山市宝铂森金属实业有限公司
来料检验标准
物料类别
连续热镀锌板及钢带
共 2页 第2 页
文件编号
BBS/QP-05-001
类别 检验项目
检验标准
检验方法
检验器具
质量特性 不合格(缺陷)程度描述 抽样判定
(n; Ac ,Re)
性能
★冲压性能 冲压加工后不许断裂、脱锌、拉裂、变形(扭曲)、起皱
利用冲模试验 冲模 B 脱锌、拉裂 (2;0,1) ★磷化膜 将热镀锌板表面清除干净后用干净的白纸或白布擦拭表面后锌层不得脱离
而变黑;或经处理后表面是否有磷化膜
擦拭/前处理线
/
B
无磷化膜
(2;0,1)
盐雾试验
钝化处理热镀锌板16小时无白色锈蚀和大面积变黑,96小时无黄色锈蚀。
见附表 盐雾试验箱 B 盐雾试验不符和要求 (2;0,1)
其他 RoHS 要求 板材中各元素的含量不能超出RoHS 指令要求,Pb ≤600ppm 、Hg ≤
600ppm 、Cr 6+≤600ppm 、 Cd ≤60ppm
按文件号:
PG0704001A (六价Cr 检测方法)
/ A 不符合ROHS 指令要求 (1;0,1)
备注: 1. 带“★”的项目为日常进货检验项目,其中来料检验时仅确认标示及包装质量,外观要求在生产线使用开卷后由生产过程检控,同时取试样进行性能测试。
2. 试验方法:试样要求:尺寸200*20mm 。
要求边缘整齐无毛刺,两长边平行且边缘棱角要倒圆。
镀锌量: 将试样用乙醇清洗后风干,再称重(单位:g )并记录。
然后将试样完全浸没入试验溶液中将表面镀锌层全部溶解。
再取出后先用清水洗干净,再用乙醇清洗干燥后
称重(单位:g )。
两次的重量差与试验钢板的面积差即为表面镀锌量。
弯曲试验:先手工装试样由中间位置进行小于90º的初步弯曲,再放在两平行压板间连续施加压力进一步弯曲直至两臂平行,达到180º角。
3. 盐雾试验:①取样:样板尺寸为75mm*150mm 。
②试板放置:样品放置角度20±5°,样品不能接触箱体,样品之间也不能相互接触;盐雾不能直接喷射到样品上,样品上的液滴也不能落在
其他样品上。
③设备调试:室内温度为35±2℃,收集器中收集的溶液(NaCl)的浓度为50g/L ±1g/L, 溶液PH 值在6.5~7.2之间,已喷雾过的溶液不能再用。
附表一 表面精度 附表二 厚度及允许偏差
表面结构 表面质量级别 代号 特征 厚度 0.5 0.6 0.8 1.0 1.2 1.5 2.0
非光整处理 较高级 FB 允许有小腐蚀点、锌花大小不均匀、锌花暗斑、轻微气刀条痕、局部轻微锌层起伏、轻微划伤、轻微压痕、轻微钝化处理缺欠等,可以出现拉折痕和锌流纹。
允许偏差 ±0.03 ±0.03 ±0.04 ±0.05 ±0.06 ±0.08 ±0.10 高级 FC 好的一面不得有影响使用的缺欠,另一面应至少达到FB 的要求。
注:1.厚度测量部件距边缘不小于20mm 。
2.钢带的头部和尾部30m 内厚度偏差必须小于规定值的1.5倍。
3.钢带原则上不含有焊缝,如果双方约定允许有一处焊缝,则钢带焊缝区20m 内厚度偏差必须小于规定值的2倍。
4.介于表中规格之间的钢板和钢带,其厚度允许偏差按相邻小尺寸规定。
光整
处理 较高级 FB 允许有轻微的缺欠,如拉折痕、光整斑、划痕、压印、锌花结构、
锌流纹、轻微的钝化处理斑等,表面无腐蚀点。
高级 FC 好的一面不得对优质涂漆层的均匀一致外观产生不利影响,另一
面应至少达到FB 的要求。
AQL
致命缺陷(0.1)
严重缺陷(1.0)
轻微缺陷(2.5)
A
B
C
正常单次抽样检验
编制/日期 审核/日期
会签/日期
批准/日期
王齐斌2010-08-01
吕国庆2010-08-01
李克坚2010-08-01
刘国柱2010-08-01
标记
处数
更改文件号
签字
日期
佛山市宝铂森金属实业有限公司
来料检验标准。