热镀锌质量检验规范(DOC)
镀锌质量检验规范
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一、热镀锌管件外表面必须有银白色光泽，色泽基本一致。
不得有锈斑、变质和其它颜色的斑点。
镀层均匀连续，不得有锌层剥落、露铁、锌绺以及明显的凸起和凹陷，内表面锌层无锌疤，毛刺和非金属附着物。
二、管件的加工部位和直观难以发现的内表面（如弯头、过桥、月弯等）内弯角处允许有镀锌缺陷。
管件内表面其它部位允许有轻微的镀锌缺陷，但不得超过表1的规定：
表1
注：铁帽内表面缺陷的允许范围参照65以上大管件标准执行。
三、管件镀锌后端部锌层允许有不超过表2规定的轻微光滑的凸起。
（锌疙瘩） 四、在允许范围内的内表面缺陷由管件（铁帽）生产厂施涂银浆覆盖，但决不允许镀锌厂施涂银浆。
五、镀锌层相关表面锌的质量不小于500ɡ/㎡，以五件管件锌的质量作平均值，相当于平均覆盖厚度为70µm，个别样件不小于450ɡ/㎡（63µm）。
镀锌件检查标准
直径≥20
45
55
6≤直径＜20
35
45
直径＜3
20
25
4、附着力
4.1特性值要求
镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
4.2检测方法
经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5—10个点，镀层不剥离、不凸起。
2.1.2检测方法：目测
2.1.3表面质量
镀锌主要表面应平滑，不允许有锌刺、滴瘤、起皮、漏镀、残留的溶剂渣及锌瘤等。
3、锌层厚度
3.1检查方法
使用TT220覆层测厚仪对产品表面进行测量,每件产品的测试点不应少于12个点,测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm，镀锌件的镀层平均厚度必须超过规定的要求，测试中12个点的厚度，其中不允许有3个点低于规定的要求。
镀锌质量检验规范
一、目的
本规范规定了镀锌件的验收规程，确保镀锌件质量。
二、适应范围
适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T1392-2002.
四、内容
1、抽样标准：
批次数量
抽样数量（最小）
50—500
25
501—1000
50
1001—2000
100
2000以上
2外观100%检查
3.2厚度要求
表1热镀锌层厚度最小值
产品及厚度/mm
镀层局部厚度/μm
min
镀层平均厚度/μm
min
钢厚度≥6
70
85
3≤钢厚度＜6
55
70
1.5≤钢厚度＜3
45
55
钢厚度＜1.5
35
45
铸铁厚度≥6
70
80
铸铁厚度＜6
60
镀锌钢板的质量检验标准
镀锌钢板的质量检验标准前言镀锌钢板在我国有很大的市场，且其消耗量也很大，其中每年都要进口相当数（重）量的各种镀锌钢板,。
进口镀锌板常见的为热镀锌板、电镀锌板和镀锌涂漆板。
进口镀锌板中，有优质品级（一级品）镀锌板，也有非优质品级的镀锌板，即所谓的“二级品”。
在这些不同品质的货物中，可能会出现对外索赔的情况；另一方面，钢材的优质品与非优质品的进口关税不一样。
在日常的检验或报关工作中经常遇到申报为非优质品的情况。
作为对商品品质进行检验的出入境检验检疫部门，应重视质量把关，同时也促进市场经济贸易，维护国家利益、关税利益。
目前，我国现行的国家标准或生产国标准或国际通用标准中对镀锌钢板的非优质品等级的检验鉴定尚无标准。
一般对非优质品镀锌钢板的检验鉴定是依据其同类优质品标准相对而言。
因此，在钢材检验的实践中，探索、掌握正确的检验方法、检验尺度去确定货物的品质等级，同时在实践中总结出一套行之有效的经验方法，将对检验检疫工作具有重要的意义。
一．镀锌钢板的质量检验标准按生产及加工方法，镀锌钢板可分为以下几类：热浸镀锌钢板（俗称镀锌铁皮）、电镀锌钢板、单面或双面差厚镀锌钢板、合金复合镀锌钢板等，除上述几种外，还有彩色镀锌钢板（通俗地称为彩板）、印花涂装镀锌钢板、聚氯乙烯叠层镀锌钢板等。
此外，按用途可分为一般用、屋顶用、建筑外侧板用、结构用、瓦垄板用、拉伸用和深拉伸用等镀锌钢板。
优质品级镀锌板的质量要求包括规格尺寸、外观、镀锌量、化学成份、板形、机械性能和包装等几个方面。
1．包装分为切成定尺长度的镀锌板和带卷镀锌板包装两种。
一般铁皮包装，内衬防潮纸，外以铁腰子捆扎，捆扎牢靠，以防内装镀锌板相互摩擦2．规格尺寸有关产品标准（以下述及）都列明镀锌板推荐的标准厚度、长度和宽度及其允许偏差。
另外，板的宽度和长度、卷的宽度也可按用户要求确定。
3．外观表面状态：镀锌板由于涂镀工艺中处理方式不同，表面状态也不同，如普通锌花、细锌花、平整锌花、无锌花以及磷化处理的表面等。
热镀锌质量检验技术要求
热镀锌质量检验技术要求本标准参照采用国际标准ISO 1459（E）《金属覆盖层—热镀锌防腐蚀层—指导原则》和ISO1461（E）《金属覆盖层—钢铁制品热镀锌层—技术条件》。
1.主题内容与适用范围本标准规定了钢铁制品上热镀锌层的技术要求。
本标准适用于钢铁制品防腐蚀的热镀锌层。
本标准不适用于未加工成形的钢铁线材、管材和板材上的热镀锌层。
本标准对热镀锌前基本材料的性质、表面状态不作规定。
影响热镀锌效果的基体材料状况参见附录A（参考件）。
2.引用标准GB 2828 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查）GB 4956 磁性金属基体上非磁性覆盖层厚度测量磁性方法GB 12334 金属和其他无机覆盖层关于厚度测量的定义和一般规则GB/T 13825 金属覆盖层黑色金属材料热镀层的质量测定称量法3.术语3．1热镀锌将钢件或铸件浸入熔融的锌液中在其表面形成锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层的工艺过程和方法。
3．2热镀锌层（简称：锌层）采用热镀锌方法所获得的锌—铁合金或锌和锌—铁合金覆盖层。
3．3主要表面指制件上热镀锌前和热镀锌后的某些表面。
该表面上的锌层对于制作的外观和（或）使用性能是起主要作用的。
3．4检查批（简称：批）为实施抽样检查汇集起来的热镀锌件。
在热镀锌厂检验时，指一个生产班内同一镀槽中生产的相同类型和大小的热镀锌件。
交货后由需方检验时，指一次订货或一次交货量。
3．5样本从批中随机抽取的镀件或镀件组。
3．6基本测量面在主要表面上进行规定次数测量的区域。
3．7局部厚度在基本测量面内进行规定次数厚度测量的算术平均值。
3．8平均厚度一大制件上或一样本中所有制件上的局部厚度的算术平均值。
4.需方向热镀锌厂家提供的资料4．1必要资料a．本标准的标准号b．基本金属的成分及有关特性4．2附加资料必要时，需方应提供下列资料。
a．主要表面，可在图纸上标明，也可用有适当标记的样品说明；b．表面缺陷，可在图纸上标明，也可用其他方法说明；c．锌层的外观要求，可用样品或其他方法说明；d．锌层厚度的特殊要求（见附录A中A3）e．是否需要离心处理，需要时，能否接受其厚度要求（见表3）。
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。
为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。
本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。
1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。
3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。
3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。
3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。
4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。
检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。
如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。
5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。
如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。
综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。
检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。
热镀锌钢筋检验检测规范
热镀锌钢筋检验检测规范1.主题内容及使用范围为了保证电力器材热浸镀锌钢筋质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。
1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求：2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。
2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛则和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。
2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。
2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。
2.5不得有锌渣堵。
2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。
3.镀锌附着量锌层厚度3.1镀锌件度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。
3.2镀锌件厚度人于等于5老米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。
3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。
4.试验方法4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。
4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀。
4.3锌层附着性测定采用伍击试验。
5.铁塔规定5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。
5.2镀锌件锌层厚瘦用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取5角钢镀锌件12件；5<<8：角钢镀锌件6件、板材6件：S28角钢镀锌件4件，被测试的钢每面测试三点计12点。
板材每面测试6点。
测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内。
6.镀锌件锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫校铜试验，从检查批中抽取代表件性的角钢镀锌件三件做试验。
6.2将准备好的试样，至于18C士2C的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试件。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告热镀锌质量检验报告本报告旨在对热镀锌产品的质量进行详细的检验和评估。
以下是对热镀锌质量检验的详细内容：一、产品基本信息1. 产品名称：热镀锌产品2. 产品规格：根据客户要求提供3. 产品批次：根据实际生产情况提供4. 生产单位：（填写生产单位名称）二、检测项目及标准一次检验项目：1. 外观质量1.1 表面光滑度：使用触觉和目视检查是否存在明显划痕、凹槽数目和深浅程度等问题。
1.2 涂层附着力：按照像关标准使用拉剪或者冲击试验检测涂层与基材的附着力。
1.3 锌层均匀性：测量锌层在不同位置的厚度，确保锌层均匀性符合相关标准。
1.4 涂层外观：检查涂层表面是否均匀、无气泡、裂纹、锈蚀等问题。
二次检验项目：1. 锌层厚度：使用摄像测厚仪对锌层厚度进行测量，确保符合相关标准。
2. 锌层结构：使用显微镜对锌层的结构进行观察，确保锌层结构均匀、致密。
3. 锌层成份：采用能谱仪或者化学分析方法对锌层的成份进行分析。
三、检测结果及评定1. 检测结果说明：根据以上检测项目的检验结果，列出各项指标的具体数值，并进行说明。
2. 评定结果：根据相关标准和合同要求，对产品的检测结果进行评定，判断产品是否合格。
四、检验结论根据检测结果和评定，给出产品的最终检验结论。
五、存在的问题及建议列出检测过程中发现的问题，并提出改进和建议。
六、附件1. 相关图表、照片：包括热镀锌产品的外观、涂层附着力检测、锌层厚度测量等照片。
2. 检测报告表：包括各项具体检测指标的数值和评定结果。
七、法律名词及注释1. 法律名词1：注释12. 法律名词2：注释2。
05-001连续热镀锌钢板及钢带检验标准
物料类别连续热镀锌板及钢带共 2页第1 页文件编号BBS/QP-05-001类别检验项目检验标准检验方法检验器具质量特性不合格（缺陷）程度描述抽样判定(n; Ac，Re)标志铬牌★标志热镀锌钢板及钢带标记应包括以下内容：产品名称、热镀锌板锌层重量、用途代号、表面结构及表面处理代号、厚度及宽度规格、产品的生产执行标准等。
符合RoHS要求的，必须有明显的标示。
目测/ C 标志欠缺或内容与要求不符BBS-05-009包装质量★包装质量钢板及钢带的包装应符合GB/T247的规定。
在运输的过程中不受雨、雪的影响及受潮。
不允许露天存放。
目测/ C 包装质量不符合要求BBS-05-009外观质量★边缘质量钢板及钢带以切边状态供货，宽度偏差为+6mm，边缘整齐无锋利飞边，边裂深度≤1mm。
目测、尺量卷尺 C 端面不平整，宽度超出要求BBS-05-009★表面质量1.结构件用钢板及钢带表面处理要求为钝化加涂油（代号FY或CO），喷涂用钢板及钢带表面处理要求为涂油（代号Y或O）处理，不进行钝化处理。
表面应平整，无白色锈蚀（钢带头尾带缺陷交货部分除外）。
2.钢板及钢带不允许有腐蚀点，但允许小范围内存在平整压痕、划伤、锌流波痕、轻微的无铬钝化缺陷。
允许有锌花大小不均匀及小锌粒。
表面精度参照附表一。
3.结构用热镀锌板表面所涂防锈油均匀，不能太厚，易清除，无明显异味。
4.钢带允许带缺陷交货，但必须在质量证明书中注明缺陷种类及程度，且缺陷部分不超过每卷总长的8%。
目测/ C表面有裂纹、气泡、结疤、拉裂和夹质，钢板及钢带有分层，表面处理状况不符合。
BBS-05-009钢板表面有锈蚀现象，涂油量不符合。
反面有大于1/4厚度公差的轻微麻点和轻微划痕缺陷部分超过每卷总长度8%。
结构尺寸★结构尺寸厚度及允许偏差参照附表二，宽度偏差为+6mm，测量卷尺、螺旋测微器C 结构尺寸极严重或严重超出偏差BBS-05-009性能★镀锌量热镀锌钢板及钢带的镀锌层为双面等厚镀锌。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准一、外观检查1.热镀锌钢板表面应光滑、平整，无明显的划痕、凹陷、锈蚀等缺陷。
2.热镀锌钢板的两面镀层应均匀，无露底、漏镀等现象。
3.热镀锌钢板的边缘应切割整齐，无毛刺、飞边等缺陷。
二、尺寸检验1.热镀锌钢板的基本尺寸应符合设计要求，允许误差应在规定范围内。
2.热镀锌钢板的长度、宽度、厚度等尺寸应符合标准规格，允许误差应在规定范围内。
三、性能测试1.热镀锌钢板的机械性能应符合相关标准要求，如抗拉强度、屈服点、延伸率等。
2.热镀锌钢板的硬度应符合相关标准要求，可使用硬度计进行检测。
3.热镀锌钢板的冲击韧性应符合相关标准要求，可通过冲击试验进行检测。
四、表面处理1.热镀锌钢板的表面应进行防锈处理，以防止生锈和腐蚀。
2.热镀锌钢板表面处理的质量应符合相关标准要求，如涂层厚度、附着力等。
五、化学成分1.热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准要求，如碳、硅、锰等元素的含量。
2.热镀锌钢板中杂质元素的含量也应符合相关标准要求，如硫、磷等。
六、机械性能1.热镀锌钢板的抗拉强度、屈服点、延伸率等机械性能指标应符合相关标准要求。
2.在运输、存储和使用过程中，热镀锌钢板不应出现明显的变形、损伤或失去原有的机械性能。
七、耐腐蚀性1.热镀锌钢板应具有良好的耐腐蚀性，尤其在潮湿的环境中应能保持稳定。
2.在规定的耐腐蚀试验中（如盐雾试验），热镀锌钢板的腐蚀速率应符合相关标准要求。
八、其他要求1.热镀锌钢板的生产应符合环保要求，采用低能耗、低污染的生产工艺。
2.在设计和使用过程中，热镀锌钢板应考虑到与其他材料的兼容性和匹配性，以确保整体的工程性能。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告报告编号：XXXXX检验单位：XXXXX公司检验日期：XXXX年XX月XX日1.检验目的和背景热镀锌是一种常用的防腐涂层方法，在许多行业中广泛应用。
本次检验的目的是评估热镀锌涂层的质量，确保其符合相关标准和要求。
2.检验方法和标准本次检验采用以下方法和标准：2.1锌层厚度测量：采用非破坏性测量方法，符合GB/T4956-2003标准。
2.2涂层结构分析：采用金相显微镜对样品进行观察，符合GB/T1771-2024标准。
2.3膜重测量：采用电子天平测量锌层的重量，符合GB/T213-2024标准。
3.检验结果和分析3.1锌层厚度对样品进行了锌层厚度的测量，测得结果如下表所示：样品编号锌层厚度（μm）185290388492587通过对结果的分析，可以得出样品的平均锌层厚度为88.4μm。
根据相关标准的要求，热镀锌的锌层厚度应在80-120μm之间，因此，样品的锌层厚度符合要求。
3.2涂层结构分析通过金相显微镜对样品的涂层结构进行了观察和分析。
结果显示，涂层结构均匀致密，无明显缺陷和气孔现象，符合相关标准的要求。
3.3膜重测量对样品进行了锌层的质量测量，测得结果如下表所示：样品编号膜重（g/m2）18802890389548855880通过对结果的分析，可以得出样品的平均锌层膜重为886g/m2、根据相关标准的要求，热镀锌的锌层膜重应在610-1220g/m2之间，因此，样品的锌层膜重符合要求。
3.4耐盐雾测试对样品进行了耐盐雾测试，将样品置于盐雾试验箱中，经过72小时的模拟海洋环境的盐雾腐蚀，观察并记录了涂层的腐蚀情况。
结果显示，样品的涂层表面未出现明显的腐蚀现象，符合相关标准的要求。
4.结论与建议通过对样品的热镀锌质量检验，得出以下结论：4.1锌层厚度符合要求，平均值为88.4μm；4.2涂层结构均匀致密，无明显缺陷和气孔现象；4.3锌层膜重符合要求，平均值为886g/m2；4.4样品的涂层经过耐盐雾测试，未出现明显的腐蚀现象。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
(完整word版)热镀锌实用标准GBT13912-2002
热镀锌标准GB/T 13912-2002前言本标准修改采用ISO 1461:1999((钢铁制件热浸镀锌层技术条件及试验方法》。
本标准根据ISO 1461:1999重新起草，在附录A中列出了本标准与ISO 1461章条编号的对照一览表。
本标准对ISO 1461;1999作了下列修改，在附录B中列出了本标准与ISO 14 61的技术性差异及其原因的一览表。
—按国内现有的系列标准，标准名称改为“金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法”;—取消了ISO 1461的前言;—用“本标准”代替“本国际标准;’，—引用了部分采用国际标准的我国标准;—将ISO 1461:1999中的4.2 和附录A的内容合并为本标准的4.1 ;—将I SO 1461:1999中第6章的内容分解为本标准的第6章和第7章;—对采用爆锌代替离心处理或同时采用爆锌和离心处理的热浸镀锌制件的镀层厚度提出了要求;—对未经完全烘干的制件热浸镀锌提出了安全要求。
本标准代替GB/T 13912-1992《金属覆盖层钢铁制品热镀锌层技术要求》。
本标准与GB/T 13912-1992相比主要变化如下:—在镀层的厚度大于规定值的条件下，允许被镀制件表面存在发暗或浅灰色的色彩不均匀;—对热浸镀锌生产过程提出了安全要求;—要求每个漏镀面的面积不应超过10c m,;—修复层的厚度应比镀锌层要求的最小厚度厚30p m以上。
本标准的附录D是规范性附录，附录A、附录B、附录C和附录E是资料性附录。
本标准由中国机械工业联合会提出。
本标准由全国金属与非金属覆盖层标准化技术委员会归口。
本标准负责起草单位:武汉材料保护研究所。
本标准参加起草单位:哈尔滨铁塔厂。
本标准主要起草人:吴勇、李春燕。
GB/T 13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法范围本标准规定了钢铁制件热浸镀锌层(其他合金元素总含量不超过20o)的技术要求和试验方法。
本标准不适用于下列情况:a) 连续式热浸镀生产的板材、带材、线材、管材和棒材;b) 采用特殊标准的热浸镀锌产品:c) 有附加要求或有与本标准要求不一致的热浸镀锌产品。
热镀锌检验报告
热镀锌检验报告1. 引言本报告是对于某热镀锌工艺进行的检验结果汇总和分析。
热镀锌是一种常见的金属表面处理工艺，通过将钢铁材料浸入熔融的锌溶液中，形成一层锌的保护层，以防止钢铁材料的腐蚀。
本报告将详细介绍所检验的热镀锌工艺的检验项目和结果。
2. 检验标准热镀锌工艺的检验通常遵循国家标准 GB/T 13912-2002《金属覆盖层非切削检验方法》和相关行业标准。
根据这些标准，我们对热镀锌产品进行了以下检验项目。
3. 检验项目3.1 外观检验外观检验主要评估热镀锌产品表面的质量和完整度。
我们对样品进行了目测检查和照相记录，确认了外观无明显缺陷、划痕、气泡等问题，并且表面锌层均匀、光洁。
3.2 厚度测量针对热镀锌产品的厚度，我们采用了非破坏性的测量方法——磁感应厚度测量仪。
通过在样品表面进行扫描，我们得到了样品各个位置的厚度数据。
结果显示，在标准要求5μm以上的基础上，样品的平均厚度为10μm，最厚处为15μm，最薄处为7μm。
3.3 锌层附着力测试锌层附着力的强弱直接关系到热镀锌工艺的质量。
我们采用了划格法对热镀锌产品的锌层附着力进行了测试。
在锌层上划一定长度的直条，然后使用胶带撕去直条上的锌层。
测试结果显示，锌层在划格区域上有很好的附着力，无明显的脱落现象。
3.4 锌层均匀性检验我们还对热镀锌产品的锌层均匀性进行了检验。
通过对锌层表面进行显微镜观察，我们确认锌层无明显麻点、色差等均匀性问题。
3.5 防腐性能测定最后，我们对热镀锌产品的防腐性能进行了测定。
采用盐雾试验的方法，我们将样品放入盐雾室中暴露一定时间后进行观察和检验。
结果显示，在240小时的盐雾试验后，样品表面仅有轻微的腐蚀，符合标准要求。
4. 结论根据以上检验结果，可以得出以下结论： - 所检验的热镀锌工艺的外观质量良好，无明显缺陷。
- 锌层厚度均匀，符合标准要求。
- 锌层附着力强，无明显脱落现象。
- 锌层均匀性良好，无麻点、色差等问题。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。
为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。
以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。
2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。
3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。
3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。
3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。
3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。
3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。
4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。
4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。
4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。
4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。
4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。
5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
镀锌质量检验规范
min 镀层平均厚度/μm
min
B型钢件≥3mm 78 86
C 型钢件＜3mm 50 57
表3 经离心处理的镀层厚度最小值
产品及其厚度/mm 镀层局部厚度/μm
min 镀层平均厚度/μm
min
螺纹件 直径≥20 45 55
6≤直径＜20 35 45
直径＜3 20 25
4、附着力
4.1特性值要求
镀锌件的镀层应与基本金属结合牢固。
4.2检测方法
经用铁锤对抽检产品进行锤击试验，共5—10个点，镀层不剥离、不凸起。
五、本规范自下发之日起执行。
镀锌质量检验规范
一、目的
本规范规定了镀锌件的验收规程， 确保镀锌件质量。
二、适应范围
适用于本公司镀锌件的验收。
三、引用标准：GB/T1392-2002.
四、内容
1、抽样标准：
批次数量 抽样数量（最小）
3—500 5
501—1200 10
1201—3200 15
3200以上 20
2、镀层要求
2.1 外观
2.1.1外观100%检查
2.1.2检测方法：目测
2.1.3表面质量
镀锌主要表面应平滑，不允许有锌刺、滴瘤、起皮、漏镀、残留的溶剂渣及锌瘤等。
3、锌层厚度
3.1 检查方法 ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
使用TT220覆层测厚仪对产品表面进行测量,每件产品的测试点不应少于12个点,测试点应均匀分布，离边缘距离不小于10mm，镀锌件的镀层平均厚度必须超过规定的要求，测试中12个点的厚度，其中不允许有3个点低于规定的要求。
镀锌卷检验标准
厚度较基准相差10%以内,不漏涂
漏涂面积不大于横向1∕10,厚度较基准相差15%以内
严重
锯齿边
无
轻微锯齿,小于0.5mm
目测锯齿0.5-1mm
目测锯齿大于1mm
边裂
无
目测裂口小于0.5mm
目测裂口0.5-1mm
目测裂口大于1mm
破损
轻破损,1处以内
轻破损,3处以内
较大破损,5处以内
轻微鼓包,鼓包高度小于0.3mm,展开钢卷后无浪
轻微鼓包,鼓包高度0.3-1mm,展开钢卷后明显浪
严重,鼓包高度大于1mm以上
喇叭口
轻微发生,无手感
轻手感,打开后板形无明显变化
打开后板形有轻微的群边或者边浪
严重
厚度不足
厚度在基准公差范围内
低于基准负公差0.003mm
低于基准负公差0.005mm
低于基准负公差0.005mm以上
镀锌卷检验标准
1．目的：控制公司镀锌产品质量
2．依据：GB∕T2518-2004连续热镀锌钢板及钢带
3．内容
3．1产品等级分类特征描述
区分
等级
适合用途
缺陷范围
合格品
A1
等同于净化彩基板要求类的产品
不得有腐蚀点，但在小范围内允许不明显凹点，无手感气刀痕、抬头纹，轻微的铬酸钝化处理缺陷及小锌粒等
A2
等同于普通彩基板要求类的产品
划伤严重且手感明显
连续划伤
（镀前）
感触不到
轻微发生且无手感，一道以内发生，较难发现
连续发生有轻微手感，3道以内
严重
连续划伤
（镀后）
轻微，感触不到
轻微发生无手感，一道以内，较难发现
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准一、概述热镀锌钢板是一种常用的建筑材料，其质量直接影响到建筑工程的安全和质量。
为了保证热镀锌钢板的质量，制定并严格执行相应的质量检验标准是非常重要的。
本文将从材料、表面质量、尺寸、化学成分和机械性能等方面制定热镀锌钢板的质量检验标准。
二、材料热镀锌钢板的基材应符合相关标准，如GB/T2518-2008《连续热镀锌钢板和钢带》。
基板应采用Q235B或Q345B级别的碳素结构钢板，其化学成分和机械性能应符合标准要求。
三、表面质量1. 镀锌层应均匀、光滑，不得出现裂纹、嵌锈、气泡、脱落等缺陷。
2. 镀锌层应具有良好的附着力，不得出现饮片、剥落等现象。
3. 表面不应出现过多的锌花或锌渣。
四、尺寸1. 热镀锌钢板的厚度、宽度和长度应符合设计图纸要求，并且允许的偏差范围应在标准规定的范围内。
2. 钢板的平整度、弯曲度、中心偏差等尺寸参数应符合相关标准的规定。
五、化学成分热镀锌钢板的化学成分应符合相关标准的要求，主要包括锌层的成分和基材的成分。
锌层的成分应符合GB/T2518-2008标准的规定，基材的成分应符合Q235B或Q345B的相关标准。
六、机械性能1. 热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、伸长率等机械性能指标应符合相关标准的要求。
2. 镀锌层应具有一定的硬度和耐磨性，以保证其在使用过程中不易受损。
七、检验方法质量检验应符合相关标准规定的检验方法和要求，包括外观检验、尺寸测量、化学成分分析，机械性能测试等。
八、质量标准根据热镀锌钢板的用途和标准要求，制定相应的合格标准，确保产品质量符合设计和使用要求。
九、质量控制制定严格的质量控制措施和流程，确保热镀锌钢板的生产过程符合质量标准，同时进行过程监控和质量记录，以便追溯和分析。
十、结论热镀锌钢板的质量检验标准应遵循相关国家标准和行业标准，严格按照标准要求执行，确保产品质量符合设计和使用要求，为建筑工程的安全和质量提供可靠的保障。
热镀锌产产品质量检验规定
热镀锌产产品质量检验规定1．主题内容与使用范围本标准规定了热镀锌产品的技术要求、检验方法、检验规则等内容。
本标准使用于管件产品检验，非管件产品参照执行。
2．引用标准GB/T 13912—92金属覆盖层、钢铁制品热镀锌层及技术要求GB/T 3091—93 低压流体输送用镀锌焊接钢管GB＊/Z343—84热侵锌通用工艺3．技术要求1、表面质量⑴内外表面应有完整的镀层，不应溶剂残渣、锌灰、漏镀、气泡、黑斑等现象。
⑵不大的粗糙面和局部的锌瘤允许存在。
2、镀层厚度⑴管子镀锌的平均厚度应大雨60um（约为430g/㎡）⑵按GB/T13912—92标准钢铁工件热侵锌浸锌层分级如下表：⑶按加工单位图纸、规范、合同规定要求，无要求参照⑴、⑵执行。
⑷均匀性均匀性实验（即硫酸铜实验）如下表：试样上不应有裂纹及锌层剥落现象。
4．检验方法1、表面质量检查镀件表面（管件内外表面）应有肉眼逐件（根）检查。
2、其他质量检查其他质量检查项目的实验方法如下表：5．检验规则1、试样测试第一次测试不合格，将不合格项目加倍抽样复试，复试不合格该批工件应全部返工。
2、检验程序⑴生产班组对热镀锌产品的前处理（清洗）、镀层外观等做好自检、互检工作。
将经自检互检合格的完工镀件想检验人员提交。
⑵专职检验人员应按规定认真检验，并做出合格与否结论。
严格把好质量关，并对验收的产品进行质量评级。
⑶对质量不合格产品，检验人员有权拒绝验收和制止出厂，并在不合格品上作出明显标志，以便返工。
⑷在巡回检查过程中对出现不符合工艺、违反操作规程的现象应及时向生产班组、工艺技术人员、技术部门或分厂领导提出，必要时签发质量返工通知单，发现重大事故立即想技术部门及分厂领导汇报。
6．产品出厂镀件经过外观检验及有关测试合格后在工件上盖上合格标记，并出具质量证明书。
附录 A1．氯化锑法⑴试样每批锌管中任取2根，每根锌管的一端各截取30~60mm的管段作为式样。
⑵试液将三氯化锑（Sbcl3）32g或三氯化锑（Sb2cl3）20g溶于1000ml比重为1.18以上的盐酸中配制成原液。
热镀锌质量检验报告
热镀锌质量检验报告一、引言热镀锌是一种常见的防腐蚀处理方法，通过将铁制品浸入熔融的锌中，形成一层均匀且致密的锌铁合金层。
热镀锌处理可以有效延长铁制品的使用寿命，并在一定程度上提高其耐候性和抗腐蚀能力。
本文将对热镀锌质检过程进行详细介绍。
二、材料和方法1. 样品准备：从生产线上随机抽取若干热镀锌产品作为样品。
2. 目视检查：对样品进行目视检查，检查外观缺陷、锌层均匀性、表面光洁度等方面的条件。
3. 试验方法：a) 镀层厚度测量：使用非破坏性测量仪器，如磁感应涂层厚度计，测量样品中锌层的厚度。
至少应测量三个不同位置的厚度，取平均值作为最终结果。
b) 锌层结构检测：使用显微镜或扫描电子显微镜对样品进行观察，检测锌层的结构和形貌，确保其无裂纹、麻点和其他缺陷。
c) 锌层附着力测试：使用相关测试设备，如刮削、弯曲或压痕试验，来评估锌层与基材的附着力。
d) 锌含量检测：取样品经酸溶解后，使用化学分析方法，如原子吸收光谱或电感耦合等离子体发射光谱，测量溶液中的锌含量。
三、结果和讨论1. 目视检查结果：经过目视检查，样品表面无明显缺陷，锌层均匀分布，表面光洁度符合要求。
2. 镀层厚度测量结果：测得样品A、B和C的锌层厚度分别为80μm、85μm和78μm。
3. 锌层结构检测结果：经过显微镜观察，样品中无锌层裂纹和麻点等缺陷。
4. 锌层附着力测试结果：样品经过刮削、弯曲和压痕试验后，锌层与基材之间无明显脱落和剥离。
5. 锌含量检测结果：样品中锌的平均含量为98.5%。
四、结论经过以上的质检过程，对于本次热镀锌产品的质量进行了全面的评估。
样品的外观无缺陷，锌层厚度、结构和附着力均符合要求。
锌含量也在合理范围内。
因此，可以得出结论，本批热镀锌产品质量良好，符合相关标准和要求。
五、建议在今后的生产过程中，应继续严格按照相关标准进行操作，并定期对生产设备进行维护和检修，以确保产品质量的稳定性和一致性。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的产品，其质量直接影响着相关行业的安全和可靠性。
为了保证热镀锌钢板的质量，制定了一系列的质量检验标准，以确保产品符合相关的技术要求和法律法规。
本文将详细介绍热镀锌钢板的质量检验标准，内容包括产品外观检验、化学成分检验、机械性能检验、镀层质量检验等方面。
一、产品外观检验1. 观察热镀锌钢板表面，应该无明显的氧化斑点、水泥斑、脱漆、脱锌现象。
2. 观察表面镀层，应该均匀致密，没有晶点、气泡、皱巴现象。
3. 观察锌层的厚度，应符合国家标准规定的最小镀锌层厚度要求。
二、化学成分检验1. 对热镀锌钢板的化学成分进行检测，包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等，应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的成分进行检测，包括锌含量、铁含量、铅含量等，应符合国家标准的规定。
三、机械性能检验1. 对热镀锌钢板的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能进行测试，应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板进行冲击试验，应不出现断裂或开裂现象。
四、镀层质量检验1. 对镀层的附着力进行检测，应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的耐蚀性进行检测，应符合国家标准的规定。
3. 对镀层的表面状态进行检测，包括光洁度、色泽等，应符合国家标准的规定。
五、外观质量检验1. 对热镀锌钢板的外观进行检验，包括表面平整度、凹凸度、厚度偏差等，应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板的边缘质量进行检验，包括边缘平整度、切口质量等，应符合国家标准的规定。
热镀锌钢板的质量检验标准涵盖了外观、化学成分、机械性能、镀层质量、外观质量等多个方面。
通过严格执行这些检验标准，可以保证生产的热镀锌钢板符合相关的技术要求和法律法规，从而保证产品的质量和可靠性。
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热镀锌质量检验规范（DOC）
热镀锌质量检验规范
编制:
审核:
批准:
2009年8月1日
1.主题内容及使用范围
为了保证电力器材热浸镀锌质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。
1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求:
2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。
2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛刺和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。
2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。
2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。
2.5不得有锌渣堵孔。
2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。
3.镀锌附着量锌层厚度。
3.1镀锌件厚度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。
3.2镀锌件厚度大于等于5毫米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。
3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。
4试验方法
4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。
4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀
4.3锌层附着性测定采用锤击试验
5铁塔规定
5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规
定技术要求的为不合格品。
5.2镀锌件锌层厚度用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取δ<5:角钢镀锌件12件;5?δ<8:角钢镀锌件6件、板材6件;δ?8:角钢镀锌件4件。
被测试角钢每面测试三点计12点。
板材每面测试6点。
测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内，合格判定数组见附表1.
6镀锌件锌层均匀性试验方法(硫酸铜试验)
6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫酸铜试验，
从检查批中抽取代表性的角钢镀锌件三件做试验。
合格判断数组见附表2。
6.2将准备好的试样，至于18?C?2?C的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试件。
一分钟后立即取出试验，以流水冲洗，并用软毛刷除掉黑色沉淀物，
1
然后用净布擦干立即进行下一次试验，每次配置的硫酸铜溶液浸1.5次。
7浸蚀重点的测定
7.1经上述试验后，试样上出现红色的金属铜为试样达到浸蚀终点。
出现金属
铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。
7.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下面应有金属锌时，可不算腐蚀终点。
7.3下列情况不作为腐蚀终点:
7.4试样端部25毫米内出现红色金属铜时。
7.5试样的棱角出现红色的金属铜时。
7.6镀锌后划伤擦伤的部位及周围出现金属铜时。
8镀锌锌层附着性用锤击试验方法
8.1质检员对每批来料在检查批中抽取代表性板材镀锌件3件做锤击试验。
合格判定数组见附表2.
8.2试件应置于水平，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自然落下，以4毫米的间隔平行打击5点，检查锌层表面状态，打击点离端部10毫米以外，打击处不得同时打击两次。
8.3外观检验处，应按上述取样试验，并提出试验报告，注明合格与否字样。
原始记录应存档保留。
附表1:锌层厚度检验抽样表(件)
样本大小与品种规格判定组数δ,5 5?δ,8 δ?8 合计 Ac Re
8 8 4 20 1 2
12 12 8 32 2 3
15 15 10 40 3 4
附表2:锌层附着性、均匀性检验抽样表(件)
判定组数
检测项目样本大小 Ac Re
附着性 3 0 1
均匀性 3 0 1
2。