镀锌层检验规范

钜国金属制品有限公司

镀锌层检验规范

为了提高产品质量，稳定生产过程，对镀锌表面制定检验要求，望遵照执行。

一.依据国家检验标准：用醋酸盐雾试验方法JB2109-77标准执行。

二.检验内容：

1.外观检验：

1.1镀层表面结晶细致，光滑，均匀，不应出现粗糙和脱锌粉;

1.2钝化膜应完整，颜色自然美观，三价白锌，蓝锌均不应有彩膜斑迹，彩膜不可以出现花斑水印，彩色不可以偏红；

1.3表面不可以出现大块暗斑痕迹和锌液的流痕；

1.4支架焊接处清砂干净，不允许有黑斑存在；

1.5电镀层表面不允许有脱皮，气泡，针眼，麻点，烧边，毛刺和未镀上层此等不良锌层存在，锌层表面不允许用镀铬喷漆修补；

1.6滚镀和前处理产品不已装放太多，过少，防止磕碰划伤和产品变形，电镀完产品必须轻拿轻放，用干净器具存放，运输过程中不可以将其他产品跌压在产品上面，以免压坏变形；

1.7所有电镀完的产品必须严格干燥，封闭和除氢处理，尤其是热处理产品，如刹车片，底板，支架等防止氢脆断裂。

2.机械法检验：

2.1 将产品夹持到钳口上，用锉刀搓成一个45度角，不允许锌层有分层和脱落的现象存在；

2.2将产品来回转动不允许锌层有剥落的现象；

2.3用小刀在锌层表面交错划痕，不可以有锌层分离现象；

2.4加热试验：将产品加热到180°至200°，冷却后镀层不得有凸起和脱落。

3.镀层表面状况的评定要求：

3.1允许的缺陷：a.轻微的水迹印和夹具的印痕；b.驱氢或者封闭后钝化膜稍有变暗；c.在复杂件，大型件或者过长工件的锐边，棱边端部有轻微的粗糙，但是不影响装配；d.焊缝搭接交界处，低电位区局部稍暗。

3.2不允许的缺陷：a.镀层粗糙，烧焦，麻点，黑斑，结瘤，气泡，脱落；b.树枝状，海绵状和严重的条纹；c.钝化膜疏松，严重的钝化液痕迹；d.局部无镀层；e.钝化膜颜色不符合要求。

4.醋酸盐雾试验：

4.1 实验条件：实验室温度在35°±2°，室内水一般一个月更换一次，压力桶温度47°喷雾5分钟停2分钟，集雾量以根据8小时喷雾的集雾平均值确定，其沉降率为1-2ml/2h，收集的雾含Nacl50±0.1g/L，80cm²面积内其PH值为6.5-7.2；如果盐雾试验机停用一星期，需要更换盐水。

4.2检验方法：表面被腐蚀的部位，应被穿透直达基体金属，明显可见基体金属的点作为计算评定。若为镀层变色或其他表面外观损伤，但不穿透至基体，在做保护性评级时，则不作腐蚀点计算，腐蚀点的大小，是指镀层被穿透的面积的大小，而不随同出现的透迹。

4.3评价：用一透明的划有方格5*5mm的有机玻璃或者塑料薄膜，将其覆盖在待检验层的主要表面上（此时镀层表面被蒙划为若干方格），计算方格总数N，在这些方格中含有一个或者多个腐蚀点的方格n. 那么：腐蚀率（%）=n/N*100% 腐蚀率与评定级别关系列于下表，按照相应的评定级别确定腐蚀率评价结果，（表中的数字表明腐蚀率百分值越大，评定级别则越小，

如腐蚀率的数值为32-64%时，评定数字为1；反之，腐蚀率的评定数值越小，则评级数值越大；如果腐蚀的数值为1-2%时，评定数字为6，其保护性越好）。所取镀层主要表面面积大于5000mm²，如果表面面积不够时，可以按照规定面积累计抽取，所测定之时间根据公司情况拟定为10h（若客户有特殊要求和标准则依据临时通知执行和评定）。----

5.镀锌层厚度检验：

1.用千分尺将待进槽的产品样件机械镀前检验

测量，记录数据，电镀完成后，在同一位置进

行测量，误差值为镀层厚度，镀层厚度t=（镀

后厚度t1-镀前厚度t2）/2

2.用镀层测厚仪进行检测---取高低电位平均值

厚度

3.镀层厚度要求：彩锌20±2μ，滚镀锌15±2μ，挂镀锌20±2μ。

4.镀层厚度要求是在镀液正常，电流密度是在正常范围内的条件下确定的厚度，不允

许片面盲目改变电流密度而出现的厚度，镀层表面应该细密光滑。