H型钢立柱热浸镀锌过程--检验规范
钢结构热镀锌通用工艺规程
熱鍍鋅工藝規程1主題內容和適用範圍本承包工程擬採用外鍍鋅廠家作為外協廠。
同時制定本規程以制約外協廠來保證鍍鋅質量。
本規程規定了澳門輕軌C360標段半圍封結構及緊急逃生通道鋼構件鍍鋅應遵守的基本規則。
本規程適用於鋼柱、鋼樑、支撐等熱浸鍍鋅。
2熱浸鍍鋅操作工藝流程圖：2.1黑件檢查凡需進行熱浸鍍鋅的工件應進行黑件檢查，有以下情況的不得進行鍍鋅生產：a、構件外形尺寸大於鍍鋅池允許加工尺寸的；b、無合適排氣工藝孔的；c、無合適排泄鋅液孔的鍍件，無合適熱浸鍍鋅懸掛點的鍍件；d、有油漆、礦物質、合成樹脂、柏油、油污等附著物的鍍件；e、疊合面的構件，其聯接焊縫沒有全部焊接的（既未進行密封焊）；f、焊接件上，焊渣未清理乾淨的，有較嚴重焊接表面缺陷的；g、鋼材表面有裂紋、折迭、氣泡、結疤、夾渣等缺陷的。
上述各條須經處理或經過技術部門制定特殊工藝措施後，方能進行鍍鋅生產。
特殊製件（超大、修舊、有配合公差的），熱鍍鋅加工方與熱鍍鋅委託方，應對熱鍍鋅工藝及熱鍍鋅品質進行協商一致後才能加工。
2.2掛料2.2.1吊具：吊具應焊接牢固，設計合理，使用前必須檢查，如發現有下列情況之一者，不得繼續使用。
a、變形嚴重影響使用的b、裂口c、腐蝕嚴重d、脫鉤2.2.2分類吊掛：鍍件應該按以下情況分類吊掛、不得混掛。
a、材質分類b、材料形狀分類c、材料規格分類d、表面銹蝕程度分類2.3脫脂與漂洗：待鍍件表面附有明顯油污的需進行脫脂處理。
2.3.1脫脂液的配方為：氫氧化鈉50—150克/升矽酸鈉30—50克/升其餘為水脫脂液溫度為60攝氏度—80攝氏度，脫脂時間為10—15分鐘2.3.2脫脂液應保持清潔，表面油脂液濃度根據化驗結果調整，每週化驗一次並及時補充堿液，脫脂液由換熱器間接加熱。
2.3.3對表面附有脫脂液不能去除的礦物質、合成樹脂、柏油等附著物的鍍件應採用其他特殊方法清除。
2.3.4脫脂後的鍍件必須在流動的清水中進行漂洗，上下串動三次以上，漂洗水應保持清潔，PH值小於9。
h型钢制作质量检验程序与内容
H型钢制作工序质量检验程序与内容一、检验内容：1．钢板及原材料进厂检验内容：（1）外观质量，无锈蚀、油污、污物等应符合[GB8923-88]C级；（2）规格、厚度、批号、长度、宽度；（3）钢号、材质质保书等，验后做好纪录；（4）焊接辅料焊丝、焊剂、焊条等，质保书及检验报告；（5）涂漆质量证明书及检验报告。
2．放大样检验：内容：（1）放样尺寸与图纸图样尺寸是否相符，做好纪录。
（2）变截梁（柱）角度、长度、宽度尺寸。
（3）放样和样板的允许偏差。
○1平行线距离和分段尺寸：±0.5mm○2对角线：1.0mm○3宽度、长度：±0.5mm○4样板的角度：±20´（4）轮廓结构整体尺寸：○1长度：±1mm○2宽度：±1mm○3角度：±1°3．钢板拼接检验：内容：（1）切割面粗糙度< 50 ；（2）坡口角度偏差±5°；（3）几何尺寸偏差±3mm；（4）板与板拼缝位置在构件中错开≥200mm；（5）拼接焊缝高度≤2mm；（6）拼接焊缝外观质量○1咬边≤0.05t○2裂纹、气孔、夹渣不允许○3接头不良不允许（7）拼接焊缝无损检测按[GB50205-2001]标准中二级验收。
4．数控切割半自动切割检验：内容：（1）钢板宽度、长度尺寸预先检验；（2）切割翼板或腹板（或其他部件）宽度尺寸偏差±3mm；（3）切割面粗糙度50；（4）切割面氧化铁去除、打磨干净；（5）切割面平面度，允许偏差0.05t，不大于2.0；（6）割纹深度允许偏差0.2（7）局部缺口深度，允许偏差1.0（8）钢板下料后两侧平行度1.0（9）切割面凹陷应补焊、打磨，验后打合格与否标记。
5．H型钢及构件组立检验：内容：（1）构件截面高度尺寸h；○1h<500 ±2.0mm○2500≤h≤1000 ±3.0mm○3h>1000 ±4.0mm（2）腹板与翼板中心偏移量<2.0mm；（3）截面宽度尺寸（b）±3.0mm；（4）腹板与翼板的垂直度偏差3.0mm；（5）构件长度尺寸，验后打合格与否标记。
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌质量检验报告国标
热浸镀锌是一种常见的防腐处理方法，广泛应用于建筑、电力、汽车、通信等领域。
为了保证热浸镀锌质量的稳定和可靠性，需要进行质量检验。
本报告将对热浸镀锌的质量检验进行分析和总结，遵循国际标准。
1.检验目的
2.检验标准
3.检验方法
3.1外观检验
外观检验通过目视观察，检查镀锌层的均匀性、光泽度、颜色、无气孔、皱褶、剥离等缺陷，以及是否存在锈斑、污渍等污染。
3.2厚度检验
镀锌层的厚度可通过磁感应法进行测量，使用磁感应测厚仪，将探头
置于镀锌层表面，测得的数值即为镀层厚度。
3.3附着力检验
附着力检验可使用划格法进行，将划格仪划过镀锌层表面，观察划痕
是否有剥离现象，根据剥离的程度评定附着力等级。
3.4耐蚀性检验
耐蚀性检验可使用盐雾试验进行，将镀锌样品置于盐雾试验箱中，设
定一定的温度和湿度条件，观察一定时间后镀锌层是否出现腐蚀。
4.检验结果
根据上述检验方法，对热浸镀锌产品进行检验，得出相应的结果。
检
验结果应包括外观质量、镀锌层厚度、附着力和耐蚀性等指标的评定结果。
如出现不合格项，还需要给出相应的改进意见和建议。
5.结论
根据热浸镀锌产品的检验结果，可以评价其质量是否符合国家和行业
标准要求。
如果产品合格，可以正常使用；如果产品不合格，可以进行返
工或者退换货处理。
综上所述，热浸镀锌的质量检验是保证产品质量的重要环节，可以通
过外观检验、厚度检验、附着力检验和耐蚀性检验等方法进行。
检验结果
可以评估热浸镀锌产品的质量，确保其防腐性和使用寿命。
热镀锌钢筋检验检测规范
热镀锌钢筋检验检测规范1.主题内容及使用范围为了保证电力器材热浸镀锌钢筋质量符合现行国标，特指定本检验规范及检验方法。
1.1执行本规范必须在健全质检科质量管理制度的基础上认真执行监督检查，对镀锌件做重点抽检。
2.质检员对镀锌件质量逐项进行外观检查，并应符合下列要求：2.1镀锌件表面应具有适用性光滑。
2.2搭接处不应有毛刺、滴瘤和多余结块，非搭接处允许有毛则和多余结块，但高度超过1毫米，面积又比较大时要返工重新镀。
2.3不得有过酸洗或镀锌缺陷。
2.4不得附着飞溅锌渣、锌灰等影响使用光洁。
2.5不得有锌渣堵。
2.6黑件在镀锌前熔渣、焊后药皮及油垢等必须彻底清除干净。
3.镀锌附着量锌层厚度3.1镀锌件度小于5毫米时，锌附着量应不低于460g/m2及锌厚度应不低于65微米。
3.2镀锌件厚度人于等于5老米时，锌附着量应不低于610g/m2及锌层厚度不低于86微米。
3.3镀锌件锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀4次不露铁。
3.4镀锌件的锌层应与基本金属结构牢固，经锤击试验，锌层不脱落不凸起。
4.试验方法4.1锌附着量测定采用测厚仪测出锌层厚度。
4.2锌层均匀性测定采用硫酸铜溶液浸蚀。
4.3锌层附着性测定采用伍击试验。
5.铁塔规定5.1铁塔铁附件镀锌附着量和锌层均匀性，附着性应做抽样试验，不符合本规定技术要求的为不合格品。
5.2镀锌件锌层厚瘦用测厚仪测试，质检员对每批来料在检查中随机抽取5角钢镀锌件12件；5<<8：角钢镀锌件6件、板材6件：S28角钢镀锌件4件，被测试的钢每面测试三点计12点。
板材每面测试6点。
测试位置应离开端头或边缘20毫米以上，并应均匀在侧面内。
6.镀锌件锌层均匀性试验方法（硫酸铜试验）6.1镀锌厂家每次点火溶锌正式渡后，通知我厂二至三班内进行硫校铜试验，从检查批中抽取代表件性的角钢镀锌件三件做试验。
6.2将准备好的试样，至于18C士2C的溶液中浸泡一分钟，此时不许搅动溶液，亦不得移动试件。
热浸镀锌分类技术操作规程
热镀锌规范作业指导热镀锌预处理作业指导书（角钢）1适用范围本标准仅适用于本公司热镀锌车间对各钢件热镀锌前预处理和作业。
包括水洗、酸洗和助镀剂的处理。
2执行标准GB/T13912 —2002《金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及实验方法》3作业指导内容3.1 准备工作3.1.1工件入池前，浸镀锌收发员应与车间穿挂工进行数量交接，交接时应对照数量、工件名称、工程名称进行检查。
实物应与生产单位符合，为合格，否则为不合格。
不合格的应立即通知穿挂工及时整改，合格后方可签收。
3.1.2工件入池前，酸洗工应对穿挂质量和工件质量进行检验，穿挂时否有粘贴的工件，穿挂是否牢固，是否有掉件的隐患，工件是否有变形现象等，如没有以上情况为合格。
合格后的工件，由酸洗工和脱脂岗位的操作工结合，根据工件的表面情况，决定是否进行脱脂处理，有油漆和重油的表面工件，要进行化学脱脂或局部处理。
3.2酸洗。
酸洗工在工件酸洗时要根据酸洗池的宽度、长度和液面的深度，对照工件的长度、宽度、厚度合理地利用空间，严禁堆放过多交叉堆放，以防止工件在吊起，检查和出件时变形，或卡在池子中间吊不出来，挤压变形。
在工件吊在酸洗池正上方位置，2 个酸洗工要用手钩勾稳工件到池子的中央位置，（根据工件的大小，可放在池子的东边或西边，另一端可以酸洗其它是工件）。
行车工以8~15 度将工件浸入酸洗液的下面，稍停3~5min ，然后提起工件离开液面40cm，后重新落下，如此反复操作2~3 次，然后把工件落入酸洗槽的底部，酸性工从行车上取下吊带，把吊带放在池子的边沿上。
酸洗工每隔20min 吊工件晃动一次，以便加快酸洗速度。
同时检查工件表面的酸洗情况，如果工件表面呈灰白色为合格，如有棕色、黑色或锈斑为酸洗不彻底，应继续进行上下运动工件加快酸洗，对于合格的酸工件，应该及时吊出。
在冬季车间气温很低的情况下，为了加快酸洗速度，可对酸洗液进行加热提高酸洗液的温度，或者采取利用空气泵对酸洗液中内部通入空气，对酸洗液进行搅拌，同样可起到提高酸洗工件的速度。
镀锌件检验规范
浸锌件检验规范本规范适用于本公司所有浸锌件的质量检验。
1镀锌件质量检验1.1外观质量检验A.表面呈银白色，不许有黑黄斑点及余酸未除净造成的云雾现象。
B.锌层应均匀，表面不得粘挂杂质和赃物。
C.不得有裂纹，皱皮和起皮。
1.2镀锌层质量检验1.2.1锌层重量1.2.1.1任意四个管件的镀锌质量不低于500g/㎡，个别管件的镀锌质量不应低于450g/㎡。
1.2.1.2检验方法（称重法）A.随机取4个管件毛坯，计算出内外表面积（㎡），用天平称出毛坯重量。
B.将管件随镀锌件，下锅浸锌，取出用天平称出重量。
C.用镀锌件重量减去毛坯重量得出镀锌层重量。
D.用镀锌层重量除以表面积得出每平方米多少克与标准规定比较是否合格。
1.2.2锌层厚度1.2.2.1镀锌层厚度一般要求大于70μm，个别管件不得小于63μm。
1.2.2.2检验方法之一用锌层测厚仪检验镀锌厚度，不得小于上述规定。
1.2.2.3检验方法之二取四个管件毛坯，用千分尺测量毛坯外径（或长度）放置浸锌锅内浸锌，取出后在相同位置测量毛坯外径（或长度），计算之差除以2即得锌层厚度，满足2.2.2.1规定即合格。
1.2.3锌层牢固度检验1.2.3.1管件毛坯经浸锌后，表面形成牢固的锌铁合金，不得有锌层脱落现象。
1.2.3.2检验方法之一将镀锌管件夹在台虎钳上，用锉刀沿端面45°方向锉削。
如果未出现锌层崩裂脱落现象，即为合格。
1.2.3.3检验方法之二将镀锌管件按GB5958-86《硫酸铜试验方法》进行试验，如果试验5次未出现漏铁现象，即为合格。
1.2.4如果顾客要求做其他检验，费用由顾客支付，制造厂提供便利条件。
2对检验人员要求2.1浸锌质量由检验员按标准检验。
及时拒收不合格品。
2.2落锅件废品放到指定位置，由质检科过磅。
2.3合格镀锌件，由过磅员过磅上报有关部门。
2.4做好检验记录。
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H型钢立柱热浸镀锌过程 检验规范标准
H钢立柱热浸镀锌过程检验规1.H型立柱生产过程检验总则1.1检验目的确保产品质量符合企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。
H型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。
1.2检验容检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。
1.3检验人员组成质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。
1.4检验规定H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。
生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。
1.4.1自检操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。
自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。
1.4.2产品抽检由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：(1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。
(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。
(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。
对次品做以下处置：如认定次品可以修整，则安排修整。
经修整后的工件或成品应逐件进行检查。
经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。
如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。
1.5责任声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。
1.5.1两检制度的落实及管理公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。
热镀锌操作规程(3篇)
第1篇一、前言热镀锌是一种常见的金属表面处理方法，具有耐腐蚀、美观、环保等优点。
为确保热镀锌操作过程中的安全和产品质量，特制定本规程。
二、适用范围本规程适用于热镀锌生产过程中的操作、维护和管理。
三、操作流程1. 准备工作（1）检查镀锌设备是否完好，电源、水源是否正常。
（2）检查镀锌液成分、PH值、温度等是否满足工艺要求。
（3）检查工件表面是否干净、无油污、锈蚀等。
2. 镀锌操作（1）将工件送入镀锌槽中，确保工件与槽底保持一定距离。
（2）开启镀锌槽加热装置，待镀锌液温度达到工艺要求后，开始镀锌。
（3）根据工件尺寸和镀锌液温度，调整镀锌时间。
（4）镀锌过程中，密切观察工件表面镀层质量，确保镀层均匀、光滑、无气泡、无脱落等现象。
3. 镀锌后处理（1）将镀锌后的工件取出，用热水清洗工件表面，去除浮锌。
（2）检查工件表面镀层质量，如不合格，可进行二次镀锌。
（3）将镀锌后的工件进行干燥处理，确保表面无水渍。
四、安全注意事项1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如工作服、手套、防护眼镜等。
2. 操作过程中，严禁接触高温设备，避免烫伤。
3. 镀锌液具有腐蚀性，操作人员应避免接触皮肤，如不慎沾染，应立即用清水冲洗。
4. 镀锌槽内严禁明火，防止发生火灾。
5. 镀锌过程中，严禁将工件强行推入或拉出，以免损坏镀锌设备。
五、维护保养1. 定期检查镀锌设备，确保设备正常运行。
2. 定期更换镀锌液，保持镀锌液质量。
3. 定期清理镀锌槽，去除杂质。
4. 定期检查镀锌液温度、PH值等参数，确保满足工艺要求。
六、总结热镀锌操作规程是确保热镀锌产品质量和安全的关键。
操作人员应严格遵守本规程，加强设备维护保养，确保生产过程顺利进行。
第2篇一、前言热镀锌是一种常用的金属表面处理方法，通过将金属工件浸入熔融的锌液中，使工件表面形成一层锌层，从而达到防腐蚀、美观等效果。
为确保操作人员的安全和产品质量，特制定本操作规程。
二、操作前准备1. 确认镀锌设备运行正常，包括电源、加热系统、冷却系统、传送带等。
热浸锌产品入厂检验标准
热浸镀锌件检验标准1. 范围适用于宝业公司所有热浸镀锌产品。
2. 引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。
凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。
GB /T 470锌锭GBT-13912-2002热镀锌标准QGW 2SJSS.65-2012 金风兆瓦级海上风力发电机组防腐技术规范(RNA部分)QGW3.64-2011 金风风力发电机组零部件制造规范-金属件防腐（陆上机组）3. 术语和定义3.1热浸镀锌将经过前处理的钢或铸铁制件浸人熔融的锌液中，在其表面形成锌和 (或)锌一铁合金镀层的工艺过程和方法。
3.2热浸镀锌层采用热浸镀锌方法在钢铁件表面上获得的锌或锌一铁合金镀层。
3.3镀层厚度材料面上锌或锌一铁合金镀层的总厚度，以“μ m”表示。
3.4镀层局部厚度在某一基本测量面按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值。
3.5镀层平均厚度对某一大件或某一批镀锌件抽样后测得镀层局部厚度的算术平均值。
3.6最小值在基本测量面上用称量法测得的镀层镀覆量厚度换算值中的最小值，或按规定次数用磁性法所测得的镀层厚度的算术平均值中的最小值3.7检查批简称批：指一次订货或一次交货的热浸镀锌制件。
3.8漏镀面材料表面未与熔融锌发生反应的区域。
4. 一般要求4.1必要时供应商应提供相关质量记录资料（如锌锭材质报告、镀锌程检查报告、工艺等）。
4.2产品在运输、吊装过程必须做好防护措施，防止产品变形。
4.3产品热镀锌后不能用油漆笔等难以清除的物料在产品上做标识。
4.4产品热镀锌表面不能有打磨机打磨痕迹及喷手喷锌漆。
5.抽样检查和检查方法5.1厚度镀层厚度按GBT2828.1-2012计数抽样检验程序：其他按一般检查水平“Ⅱ”抽样，样本数如下表：数量（件）0-5 5-50 51-150 151-280 281-500 501-1200 检验数量（件）全检 5 20 32 50 805.2外观检验：按照AQL 1.0执行。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种通过在钢板表面涂覆一层锌的防腐处理方式，用于避免钢材在潮湿环境中腐蚀。
为了确保热镀锌钢板的质量，需要进行严格的检验。
本文将介绍热镀锌钢板的质量检验标准及其相关要求。
一、外观检验1. 表面平整度：热镀锌钢板的表面应光滑平整，不得出现起皮、起泡、疤痕、凹陷等缺陷。
2. 锌层附着力：使用刮削试验，应能保持锌层与钢板之间的牢固附着。
3. 锌层厚度：通过测量锌层厚度，确定其是否符合规定的标准。
二、化学成分检验1. 钢板成分：应符合相关标准，保证热镀锌钢板的材质与要求一致。
2. 锌液成分：锌液用于热镀锌过程中，其成分也需要进行检验，以确保其符合规定的标准要求。
三、物理性能检验1. 抗拉强度：通过拉伸试验，检测热镀锌钢板的抗拉强度是否符合标准。
2. 屈服强度：通过压缩试验，确定热镀锌钢板的屈服强度是否满足要求。
3. 冲击韧性：通过冲击试验，判断热镀锌钢板在低温环境下的耐冲击性能。
四、镀层检验1. 锌层质量：采用腐蚀试验等方法，检测锌层的均匀性和完整性。
2. 锌层化学成分：通过化学分析，确定锌层中的成分是否符合要求。
3. 锌层厚度：使用特定的测量方法，测定锌层的厚度，并与规定的标准进行比较。
五、包装及标识检验热镀锌钢板的包装应符合相关的要求，保证运输过程中不受损坏。
同时，在产品表面和包装上应标明产品名称、规格、批号等信息，方便追溯及使用。
六、检验报告及合格证书热镀锌钢板的质量检验后，应及时编制检验报告，记录各项检验结果和技术参数。
对于合格的热镀锌钢板应颁发合格证书，确保产品质量的可追溯性。
通过以上的质量检验标准，可以保证热镀锌钢板的质量稳定、性能可靠。
在实际应用过程中，用户可根据具体需求和行业标准，进一步制定细化的检验要求，并与供应商进行合作，确保热镀锌钢板的质量达到预期的要求。
总之，热镀锌钢板的质量检验是确保产品质量和使用安全的重要环节。
只有通过严格的检验，才能保证热镀锌钢板的质量符合标准，达到预期使用效果。
钢铁元件上镀锌层(热浸镀)的标准规范A153
钢铁元件上镀锌层（热浸镀）的标准规范1.范围1.1这项标准覆盖了在钢铁元件上热浸镀锌的锌层。
1.2这项标准用于那些经离心处理或其它处理除去多余的镀锌电解槽用金属（单体锌）的元件上。
1.3用英寸-磅为单位是标准的，换算成的国际单位值是大约值。
1.4该标准并不意味着考虑了所有的安全因素，如果有和使用该标准相关的安全因素，使用者有责任在使用前建立一项决定规章的适用范围的安全健康条例。
2．参考文献2.1 ASTM标准A90/A90M 钢铁制品镀锌层的称重实验方法A143 热浸镀锌结构钢制品防止及检测脆化的方法A385 获得高质量锌层(热浸镀锌)的方法B6 锌(锌板)的标准B602 金属和无机涂层的抽样检验方法E376 用磁场或涡流(电磁场)测定镀层厚度的方法3．材质及制造3.1 钢铁-热浸镀锌钢铁制品应该符合客户指定的标准要求；3.2 锌-用于镀层的锌应该符合标准B6，至少应该等同于所谓的“一流西部”产品等级；3.3 镀层厚度等级-镀层厚度等级应该符合表1的要求；3.4 螺纹制品-螺纹上的锌层并不是必须通过切削、滚压或其它终饰方法得到，除非客户指定要用。
螺母可以在镀锌后攻螺纹；4．工艺、表面处理和外观4.1镀锌制品应该没有漏镀、结疤、熔渣、粘渣或防碍预期使用性能的凸起物，还应没有不符合优良镀锌技术的其它缺陷；4.2锌层应该光滑并厚度均匀；4.3钢铁冷加工会变得脆化，受以下因素的影响：钢铁类型（强度等级、时效特性等）、厚度、冷加工程度等。
镀锌将加速脆化。
设计者和制造者应该采取预防措施。
正确生产并选择材料以防止脆化的措施在推荐方法A143中有所描述。
4.4玛钢铸件的成分应该排除镀锌过程中脆化的可能性。
或者它们应该退火冷却，或接着热处理免除脆化。
4.5镀层应该强韧附着在基体金属表面。
（见第8条）5．抽样5.1 试验样品从每一检验组中任意抽取。
一个检验组是指一批在同一时间、同一场所、用同一方法镀锌得到的同类镀锌制品，它们作为一个小组支付验收。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板质量检验标准是确保热镀锌钢板质量合格的重要文件，它涵盖了热镀锌钢板的检验项目、检验方法、检验要求等内容，是生产和使用热镀锌钢板的参考依据。
本文将介绍热镀锌钢板质量检验标准的主要内容。
一、热镀锌钢板的外观检验热镀锌钢板的外观检验主要包括表面平整度、表面光洁度、镀层附着力和镀层厚度等方面的要求。
表面平整度应符合国家标准，不得有凹凸、皱折、剥落等缺陷。
表面光洁度应满足国家标准，可以进行目测和触摸检测。
镀层附着力应满足国家标准，可以使用划片试验或剥离试验进行判断。
镀层厚度应符合设计要求，并通过非破坏性测量方法进行检测。
二、热镀锌钢板的物理性能检验热镀锌钢板的物理性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、断裂伸长率和硬度等指标的检测。
抗拉强度和屈服强度的测试可以采用万能试验机进行，断裂伸长率的测试可以采用拉伸试验进行，硬度可以使用硬度计进行测定。
这些物理性能指标的检测结果应符合国家标准或合同要求。
三、热镀锌钢板的化学成分检验热镀锌钢板的化学成分检验主要包括成分分析和元素含量检测。
常用的化学分析方法有光谱分析、化学分析和光学显微镜分析等。
化学成分检验的目的是判断材料中是否含有有害元素或是否符合设计要求，结果应符合国家标准或合同要求。
四、热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验热镀锌钢板的耐腐蚀性能检验主要包括盐雾试验、湿热试验和酸雾试验等。
盐雾试验用于评估镀层的耐盐雾腐蚀能力，湿热试验用于评估镀层的耐湿热腐蚀能力，酸雾试验用于评估镀层的耐酸雾腐蚀能力。
结果应符合国家标准或合同要求。
五、热镀锌钢板的尺寸偏差检验热镀锌钢板的尺寸偏差检验主要包括板厚、宽度和长度等指标的测量。
板厚应通过取样测量并与设计要求进行比对，宽度和长度可以通过测量工具进行测量。
尺寸偏差结果应符合国家标准或合同要求。
以上是热镀锌钢板质量检验标准的主要内容，它确保了热镀锌钢板的质量合格，提高了产品的使用性能和安全性。
生产和使用热镀锌钢板的单位应严格按照标准进行检验，以保证产品的质量稳定和可靠性。
热镀锌产品质量检验规程
热镀锌产品质量检验规程一、适用范围：本标准规定了镀锌产品质量检验的一般检验方法,适应于镀锌车间产品的检验。
二、检验项目及要求：1.配料:1.1 检查构件的表面质量,满足以下要求:1.1.1 工件表面无油污、油漆、厚泥土1.1.2 工件无变形现象1.1.3 工件无死点——锌液已流入不能流出的部位及封闭腔1.1.4 无叠合面的工件——面与面之间无紧贴现象1.2 不同锈蚀程度的工件不能装在一起，将工件的锈蚀分为三类：锈蚀严重、锈蚀一般、锈蚀较轻。
2.酸洗2.1 酸洗的时间因构件的锈蚀程度不同而定，酸洗后的构件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可，此时铁基体表面呈灰白色且光滑。
2.2不得有过酸洗，及局部欠酸洗现象。
3.助镀3.1经助镀液后的构件，表明面应均匀地浮着乳白色结晶物。
4.合理穿挂、用合适的吊具5.浸锌、整检浸锌时间按工件厚度不同而定。
镀锌件沥锌后，必须严格按照冷却、钝化、漂洗这一工艺规程进行操作。
5.1热镀锌层应连续完整，不得出现划伤、露铁等缺陷。
5.2热镀锌层表面应具有适用性光滑，不允许有毛刺，滴瘤及多余的结块。
5.3镀锌层表面呈银白色光泽。
5.4当镀锌件板的厚度小于5mm时，镀层厚度应不低于65um ，板厚大于5mm时，镀层厚度应不低于86um。
6.热镀锌件均匀性的测量，要求镀锌试块的锌层应均匀，用硫酸铜溶液浸蚀四次，以不露铁为合格。
7.热镀锌件附着力的测定，要求试块的锌层应于基体金属结合牢固，经锤击试验，锌层不剥离，不突起为合格。
三.检验方法3.1配料质量检验3.1.1用肉眼观察其表面是否满足酸洗要求3.2锈蚀程度3.2.1锈蚀较重：钢材表面的氧化皮已因锈蚀而剥落，或者可以刮除，并且有少量点蚀。
3.2.2锈蚀一般：已发生锈蚀，并且部分氧化皮剥落的。
3.2.3锈蚀较轻：全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的。
3.3酸洗质量检验3.3.1采用肉眼观产工件表面无红棕色锈蚀及黑色斑点即可。
3.4助镀质量检验3.4.1采用肉眼观察工件表面是否均匀的附着乳白色结晶物。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种经过热浸镀锌工艺处理的钢板，具有良好的防腐蚀性能和强度。
为了保证热镀锌钢板的质量，需要建立相应的检验标准。
以下是一份关于热镀锌钢板质量检验标准的参考稿，供您参考：热镀锌钢板质量检验标准1. 总则热镀锌钢板质量检验标准旨在规范热镀锌钢板的检验程序和标准，确保产品符合国家标准和客户要求，保障产品质量和安全使用。
2. 检验范围热镀锌钢板的质量检验范围涵盖产品外观、尺寸、化学成分、机械性能、镀层厚度、耐蚀性等方面。
3. 检验方法3.1 外观检验外观检验包括表面平整度、镀层光洁度、镀层附着力等方面，采用目测和仪器测量相结合的方法进行检验。
3.2 尺寸检验尺寸检验主要包括厚度、宽度、长度等方面的测量，采用激光测距仪、测微计等工具进行检验。
3.3 化学成分检验化学成分检验主要包括锌含量、铁含量、铝含量等方面的测定，采用化学分析仪器进行检验。
3.4 机械性能检验机械性能检验主要包括抗拉强度、屈服强度、延伸率等方面的测定，采用万能试验机进行检验。
3.5 镀层厚度检验镀层厚度检验主要采用磁性涂层测厚仪或化学分析法进行检验。
3.6 耐蚀性检验耐蚀性检验主要采用盐雾试验、湿热试验等方法进行检验。
4. 检验标准4.1 外观标准外观应平整光滑，无氧化斑点、皱褶、麻点、气泡、刮擦等缺陷。
4.2 尺寸标准热镀锌钢板的厚度、宽度、长度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的尺寸范围内。
4.3 化学成分标准热镀锌钢板的化学成分应符合国家标准要求，锌含量应在正负允许偏差之内。
4.4 机械性能标准热镀锌钢板的抗拉强度、屈服强度、延伸率应符合国家标准要求，保证产品的强度和塑性。
4.5 镀层厚度标准热镀锌钢板的镀层厚度应符合国家标准要求，并且在订单中规定的厚度范围内。
4.6 耐蚀性标准热镀锌钢板的耐蚀性应符合国家标准要求，经过盐雾试验、湿热试验等检验，无明显腐蚀和脱锌现象。
5. 检验记录和报告对每批热镀锌钢板的检验结果应当做好详细的记录和报告，包括产品名称、规格、生产日期、检验日期、检验项目、检验结果等内容。
镀锌检验规范
镀锌检验规范1目的为镀锌层外观、厚度、附着力的检验提供依据2范围适用于风机各零部件镀锌层的检验（外观检验、厚度检验、附着力检验、漏镀和修复）3检验步骤3.1外观检验目测所有镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺（如果这些锌刺会造成伤害）、无起皮、无漏镀、无残留的溶剂渣，在可能影响镀锌工件的使用或耐腐蚀性能的部位不应有锌瘤和锌灰。
注1：“粗糙”和“平滑”是相对概念，制件镀层的粗糙度不同于经机械辊压或（和）吹、抹的镀锌制品（如镀锌钢板和镀锌钢丝）的粗糙度只要镀层的厚度大于规定值，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域，潮湿条件下存储的镀锌工件，表面允许有白锈（以碱式氧化锌为主的白色或灰色腐蚀产物）存在。
注2：不可能确立一个能覆盖所有实际要求的关于外观的定义。
目测检查外观，检查不合格的制件应按3.4进行修复或重镀后再交送重新检查。
若有特殊要求（例如镀锌后需要涂装）应按要求提供样品。
3.2厚度检验在制件的尺寸允许的情况下，镀层的厚度测量不应在离边缘少于10mm的区域、火焰切割面或边角进行。
镀层厚度以测得的各局部镀层厚度最小值来定义。
局部镀层厚度测量方法以及在整个处理表面确定测量点数量和位置分布应依照3.2.1和3.2.2进行。
3.2.1面积为1cm2至1m2之间的镀层当镀层面积为1cm2至1m2之间时，任何给定点的局部厚度都应当是在大约1cm2区域内三次测量结果的平均值（见图1）。
图1在1cm2基准面内测量点的分布3.2.2面积大于1m2的镀层镀层面积大于1m2时，任何给定点的镀层局部厚度都应当是在大约1dm2的基准面上测量。
镀层局部厚度应为按图2所示分布在1dm2基准面内10次测量的平均值。
图2在1dm2基准面内测量点的分布3.2.3厚度测量位置应在涂层厚度可能最薄的部位测量镀层的局部厚度。
测量的位置和次数可以由有关各方协商认可并在协议中规定。
当协议中没有规定时，自行斟酌选定。
3.2.4测量方法任何场合都可采用磁性法来测量镀层的厚度，除非技术文件规定了测量结果的数量，习惯上取平均值（参考GB/T9793-2012）。
钢铁制品的热浸镀锌层规范和试验方法
３术 语 和 定 义
为使本 标准 方便使 用 ，以下 定义 同样适 用于ＩＯ２ ６ 的钢件 或铸 件 浸人熔 融 的锌 液 中 ，在其 表 面形 成锌 和锌一 铁合 金镀 层 的工 艺过 程和 方法 。 ３２热 浸 镀 锌 层 ．
品。 注 个别 产 品的标准 可 以通 过引用 本标准 的数据 或修 正本标 准条 款来 规定产 品 的镀 层 。 对于有 特殊 设计要 求 的热浸镀 锌产 品的不 同要求 ，本标 准也 能够满 足 。
本 国标标准 对热 浸镀 锌产 品的后处 理和 附加保 护涂 层未 作规定 。
２ 引 用 标 准
指 在一 个 测量 面 内按规 定 次 数进 行 磁性 试 验 ，获 得 的锌 层 厚 度 的算 术平 均 值 或用 称量 法 检测 中获得 的锌 层重 量换 算 的值 。 ３ ９平 均 锌 层 厚 度 ． 锌层 局部 厚 度 的平 均值 。
３． ０局 部 锌 层 重 量 １
指用 称量 法 一次 获得 的锌 层 重量 值 。 ３ １ 平 均 锌 层 重 量 ．１
镀锌 件两 接 触表 面之 间焊 接产 生 的熔解 物 ，出现连 续 、间断焊 接状 及微 小 的孔 洞 。
４通 用 要 求
４ １总 则 ．
本 国标标 准 规 定 了热 浸镀 锌 层对 熔 融 的锌 液 中锌渣 的要求 （ ． ）。金 属基 体 的化 学 见４２
成 份 及表 面状 态（ 洁度 或粗 造 度） 光 ，镀 件 的质 量 及镀 锌 条件 对锌 层 的外 观 、厚 度 、结 构及 其 物理／ 械 性能 的影 响 ，本 国标标 准 没有 定义 要求 考 虑这 些 问题 ，其参 数见 １０１ ７ ３ ２。 机 ５ ４ １－ ４２热 浸 镀 锌 池 ． 在 热 浸 镀锌 的锌 池 中主 要 由熔 融 锌 液 组成 ，熔 融锌 液 中杂 质 （ 铁 、锡 外 ）总 的含 量 除 不得 超过 １５％，对 上述 杂质 要求 已 由ＩＯ７ ２ Ｎ １ ７ 、Ｅ ３ ８ 规 定 。 ． Ｓ ５ 、Ｅ １ ９ Ｎ１ ２ ３ ４３买 方 需 提 供 的 资 料 ． 由买 方提 供 的资料 见 附录Ａ （ 款Ａ １ 条 ．和Ａ． ２）。 ４ ４可 靠 性 ． 镀件 要求 的透气性 和 排气 性符 合 附 录Ｂ 的规定 。
热浸锌产品检验规范
1.目的规范热浸锌产品检验的标准及方法，保证经过热浸锌处理的合格产品投入使用。
2 范围适用于文件要求热浸锌处理的产品的检验。
3参考标准GB/T 13912-2002《钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法》4检验量具测厚仪百格刀 3M胶带盐雾实验机5检验数量5.1 外观检验项目按下表进行随机抽样检验：参照＜抽样检验作业指导书＞中一般检验水平Ⅱ（正常检验一次抽样方案）进行抽样检验，尺寸、性能、功能抽样数量范围在“3—8”之间。
5.2 必要时或特殊要求时，进行盐雾测试（单独做小块样本1～2件进行热浸锌处理）。
6检验要求6.1锌层厚度检验在热浸锌产品表面均匀选取6点以上，用测厚仪测量锌层厚度达下表要求（单位um）：钢厚度范围（mm）材质类别t＜1.5 1.5≤t<3.0 3.0≤t<6 t≥6.0结构钢和板材45 55 70 856.2附着力检验6.2.1热浸锌产品表面、夹角不允许有起皮和锌层剥落现象。
锌层起皮6.3外观检验6.3.1热浸锌产品表面呈均匀的银白色，不允许存在发黑、发黄、烧焦、脏污、酸水印等缺陷；6.3.2热浸锌产品表面要求平整，不允许存在漏底、气泡、锈点、锌瘤、生锈、粘在产品表面的铁渣、突起的块状物、碰伤等缺陷；6.3.3因镀锌工艺需要，产品死角、转弯处允许开工艺孔，工艺孔大小要求适量，不要开在产品正面，以免影响产品的外观。
6.3.4产品死角或产品镀锌装夹位允许出现少量的漏底现象，可用锌液进行局部修补,修补前应清除修补部位油渍、灰尘,修补好的表面应与周围区域的颜色保持一致, 呈平滑过渡，无明显分界、明显凸起、凹陷；因材质较差，热浸锌过程中产生表面起皮现象，导致锌层脱落，可先去除氧化皮后，用上述修补方法进行修补。
漏底起泡锈点锌瘤6.4螺孔镀锌后的修复因螺孔部位容易造成锌层堆积，无法与螺丝实配，在热浸锌后螺孔要用丝锥重新加工一次；6.5附着力测试:用划格刀在试样涂层表面以2.0mm的间隔从垂直交叉方向划下100个方格，介刀要划到基材表面。
热镀锌钢板质量检验标准
热镀锌钢板质量检验标准热镀锌钢板是一种广泛应用于建筑、汽车、家具等行业的产品，其质量直接影响着相关行业的安全和可靠性。
为了保证热镀锌钢板的质量，制定了一系列的质量检验标准，以确保产品符合相关的技术要求和法律法规。
本文将详细介绍热镀锌钢板的质量检验标准，内容包括产品外观检验、化学成分检验、机械性能检验、镀层质量检验等方面。
一、产品外观检验1. 观察热镀锌钢板表面，应该无明显的氧化斑点、水泥斑、脱漆、脱锌现象。
2. 观察表面镀层，应该均匀致密，没有晶点、气泡、皱巴现象。
3. 观察锌层的厚度，应符合国家标准规定的最小镀锌层厚度要求。
二、化学成分检验1. 对热镀锌钢板的化学成分进行检测，包括碳含量、硅含量、锰含量、磷含量、硫含量等，应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的成分进行检测，包括锌含量、铁含量、铅含量等，应符合国家标准的规定。
三、机械性能检验1. 对热镀锌钢板的拉伸强度、屈服强度、延伸率等机械性能进行测试，应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板进行冲击试验，应不出现断裂或开裂现象。
四、镀层质量检验1. 对镀层的附着力进行检测，应符合国家标准的规定。
2. 对镀层的耐蚀性进行检测，应符合国家标准的规定。
3. 对镀层的表面状态进行检测，包括光洁度、色泽等，应符合国家标准的规定。
五、外观质量检验1. 对热镀锌钢板的外观进行检验，包括表面平整度、凹凸度、厚度偏差等，应符合国家标准的规定。
2. 对热镀锌钢板的边缘质量进行检验，包括边缘平整度、切口质量等，应符合国家标准的规定。
热镀锌钢板的质量检验标准涵盖了外观、化学成分、机械性能、镀层质量、外观质量等多个方面。
通过严格执行这些检验标准，可以保证生产的热镀锌钢板符合相关的技术要求和法律法规，从而保证产品的质量和可靠性。
热喷锌操作及检验规程
FEE有限公司文件发放号：使用者：热喷锌、铝防腐操作及检验规程1、范围：本标准适用于对钢铁表面施加热喷涂锌、铝及其合金涂层进行防防腐保护，不适用于对损伤表面的修复。
2、引用标准：DL/T 646-2006 输变电钢管结构制造技术条件GB/T 9793-1997 金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金GB/T 11375-1989 热喷涂操作安全JB/T 5077-91 热喷涂常用术语3、工艺要求3．1 工件表面预处理用适当的磨料连续喷涂工件表面以充分清理和粗化，直至出现金属本色的外观和均匀的轮廓形貌，达到完全清洁和粗糙。
3．1．1喷涂前工件表面状况喷涂前，工件表面应该是干燥的，无灰尘、油脂、污垢、锈斑及其他包括可溶性盐类在内的污染。
3．1．2 压缩空气达到5-6kgf/c㎡。
干燥洁净、无水份和油污3．1．3选用石英或河沙，颗粒度约0.5-1.5毫克。
砂粒要坚硬，有角棱干燥无泥土，无杂质，常用石英砂4-3#。
3．1．4 喷砂距离：200mm-300mm ，角度60-70度。
3．2 喷涂材料喷涂材料锌≥99.99%铝≥99.5%锌—铝合金中Al99.73．3 热喷涂热喷涂应在工件表面喷砂后尽快进行，在喷涂过程中，工件表面应一直保持清洁、干燥和无肉眼可见的氧化。
3．3．1 待喷涂时间视地域情况应尽可能短，最长不能超过4h。
3．3．2 工件表面处在凝露状态下不以进行喷涂，待表面的温度保持在露点以上，且至少比露点温度高出3度以上方能进行喷涂。
3．3．3 喷涂选用SQP-1型气体喷涂枪或SCDP-3型电弧涂枪。
3．4 封闭处理为了延长锌、铝涂层的使用寿命，对钢件达到最大的防护作用。
采用涂料对涂层孔隙进行严密封闭是经济有效的。
3．4．1 材料：醇酸清漆，环氧树脂等应根据设计要求选用不同的封闭涂料。
3．4．2 采用喷涂方法，涂料要满足施工粘度要求。
4质量检查：4．1涂层外观检验4．1．1 被喷涂表面不得有局部漏喷现象出现。
H型钢立柱热浸镀锌过程--检验规范
H钢立柱热浸镀锌过程检验规范1.H型立柱生产过程检验总则1.1检验目的确保产品质量符合有限公司企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。
H型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。
1.2检验内容检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。
1.3检验人员组成质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。
1.4检验规定H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。
生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。
1.4.1自检操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。
自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。
1.4.2产品抽检由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：(1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。
(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。
(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。
对次品做以下处置：如认定次品可以修整，则安排修整。
经修整后的工件或成品应逐件进行检查。
经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。
如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。
1.5责任声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。
1.5.1两检制度的落实及管理公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的姓名、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。
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H钢立柱热浸镀锌过程检验规范
1.H型立柱生产过程检验总则
1.1检验目的
确保产品质量符合有限公司企业标准《热镀锌工艺规程》以及国家和行业相关标准和要求。
H型钢立柱是声屏障的主要承载构件，应认真检验，确保其质量达到规定要求。
1.2检验内容
检验H型钢立柱焊接成形后，对外观、厚度、物理性能及力学性能的检验、验收。
1.3检验人员组成
质检部门负责生产线各工序的检验：检验组由质检部成员、车间质检员、专职探伤质检员组成。
1.4检验规定
H型钢立柱的生产过程检验实行自检和抽检的“两检制”。
生产过程的自检由操作者完成；抽检由质检组完成。
1.4.1自检
操作者应对自己实施的工序和完成的工件按照热镀锌工艺要求进行自我检验，并填写记录。
自检者发现工件有问题时，要及时报生产线负责人(或班组长)，并找出问题的原因，解决后方可继续生产。
1.4.2产品抽检
由质检组对工件或成品进行抽检，抽检规定如下：
(1)对当批工件或成品总数的20％进行抽检；如被抽检工件或产品当中不合格率达l096时，本次抽检停止进行。
(2)在上述情况下，应将该批工件或产品的抽检率定为50％，如当本次抽检的不合格率达到20％时，质检组应对该工件或成品提出书面停产通知单，报车间主任、技术部、质检部等单位负责人。
(3)技术部门，车间主任负责会同车间技术员、工班长和操作者本人，对查找出现次品的原因做出分析并认定责任。
对次品做以下处置：
如认定次品可以修整，则安排修整。
经修整后的工件或成品应逐件进行检查。
经返修后的工件或成品的合格品应填写返修产品验收单。
如认定次品不能修整，应作废品处理，并填写《报废单》(见附件3)。
1.5责任
声屏障H型钢的生产过程检验涉及产品质量、产品性价比及公司荣誉以及公司全体员工的利益，为保证两检制度的严肃性和有效性，特规定以下责任制度。
1.5.1两检制度的落实及管理
公司质检部人员、车间质检员、生产线当班班长，每个工序操作工人的姓名、工序名称、当班日期、时间等给予明确记录。
1.5.2废品的处理
除不可抗拒的原因，如工作中突然停电、机器设备突然损坏、操作人员操作中
突发重病等造成废品外，由于操作失当，出现不应有的误操作；两检人员敷衍行事等致使产生废品，当事人员应负经济赔偿责任（经济赔偿办法及数额由公司另定。
）2.H型钢立柱热浸镀锌过程检验项目
2.1 H型钢立柱热镀锌前，有以下情况不得进行镀锌生产
2.1.1有油漆、矿物质、合成树脂、柏油、油污等附着物的镀件；
2.1.2底板与H型钢的焊接是否有未全部焊接的；
2.1.3焊接件上，焊渣未清理干净的，有较严重焊接表面缺陷的；
2.1.4钢材表面有裂纹、折迭、气泡、结疤、夹渣等缺陷的。
2.2热镀锌后H型钢立柱镀层外观检验
2.2.1目测所有热浸镀锌制件，其主要表面应平滑、无滴瘤、粗糙和锌刺，无起皮，无漏镀，无残留的溶剂渣。
2.2.2镀层的厚度大于规定值时，被镀制件表面允许存在发暗或浅灰色的色彩不均匀区域。
潮湿条件下储存的镀锌工件，表面允许有白锈存在。
2.2.3目查外观，检查不合格的制件应采用热喷涂锌、涂敷富锌涂料或融敷锌合金等方法对漏镀面进行修复，修复或重新镀锌后再交送重新检查。
2.3热镀锌后H型钢立柱镀层厚度检验
2.3.1在制件的尺寸允许的情况下镀层的厚度测量应在离边缘大于10mm的区域进行、不应在火焰切割面或边角进行。
2.3.2 H型钢立柱镀层平均厚度应为85μm。
2.4附着力试验
2.4.1镀层与基体结合力强是热浸锌工艺的特点，所以通常不需测试镀锌层和基体之间的结合力。
但是一般厚度的热浸锌工件在使用和正常操作条件下应没有剥落和起皮现象。
2.4.2刻划十字的试验方法对评价镀层的机械性能有一定的参考意义，但是在某些条件下试验要求要高于使用要求。
可采用锤击法和锉刀法。
2.5可根据生产工艺时间判定加工过程是否符合要求，如表1所示。
2.6抽样方法
用于镀层厚度试验的样本从每一检查批中随机抽取，应按表2要求从每一检查批中抽取不少于最小数量的制件组成样本。
按批的大小确定样本大小表2
除非订货时需方提出其他要求，验收检查应在产品离开镀锌厂家之前进行。
如果样品的锌层厚度不符合这些要求，则应在该批制件中双倍取样（制件数不少于最低取样数则取全部制件进行试验）。
若这一较大的样本通过了试验则视该批制件合格；若通不过，则不符合要求的制件应报废，或经需方允许重镀。
2.7此验收规范参照国家标准GB/T13912-2002金属覆盖层钢铁制件热浸镀锌层技术要求及试验方法进行。
3.H型钢立柱在热浸镀锌后，喷涂粉末前应注意以下问题：
3.1在移动成品时应避免产品之间相互摩擦、碰撞，损坏镀锌层。
3.2应在产品的主体明显位置作标记，标注工程的客户名称、型号及收货单位，标记内容应满足公司规定。
3.3严禁乱堆、乱放，切勿重摔。
构件储存场所，应选择地面平整坚实无积水的场区。
3.4热浸镀锌后的H型钢应在2小时内转移到下道工序，进入喷粉工序。
附件l：热浸镀锌层均匀性试验方法
(硫酸铜试验)
本附录规定了试样的镀锌层以硫酸铜溶液浸蚀的试验方法。
适用于镀锌层均匀性测定。
A.1硫酸铜溶液的配制及用量
A.1.1硫酸铜溶液的配制：将36g化学纯硫酸铜(CuS04.5H20)溶于lOOmL蒸馏水中，加热溶解后，冷却至室温，加入氢氧化铜或碳酸铜(每公升硫酸铜溶液加入1g)，搅拌混均后，静止24h以上，然后过滤或吸出上面的澄清溶液供使用，该溶液在l8℃时，比重应为l.18g/cm2否则应以浓硫酸铜溶液或蒸馏水调正。
A.1.2硫酸铜溶液的用量：按试样表面积不少于8ml/cm2。
A.1.3每次配制的硫酸铜溶液可多次使用，但最多不应超过l5次。
A.2.试样准备，
A.2.1 应按材质、材料规格、产品形状选取有代表性的试样。
A.2.2试样切成适当大小后，应与产品在同一工艺条件下镀锌。
A.2.3试样测试面积不小于100cm2钢板试样尺寸为lOOmm×lO Omm。
A.2.4螺栓、螺母取原件做硫酸铜试验。
A.3试验条件
A.3.1硫酸铜溶液应以不与硫酸铜产生化学反应的容器盛装，容器应有适当的容积，使硫酸铜溶液能将试样浸没，又能使试样与容器壁保持不少于25mm的距离。
A.3.2试验时硫酸铜溶液的温度应为18℃±2℃。
A.4试验规则
A.4.1 试样表面处理：试样用四氯化碳、苯等有机溶剂除去表面油污，流水冲净后，
以净布擦干，将试样两端露出基本金属处涂以油漆或石蜡。
A.4.2试验方法：将准备好的试样，置于l8℃±2℃的溶液中浸泡一分钟，此时不得搅动溶液，亦不得移动试样，一分钟后立即取出试样，以流水冲洗，并用软毛刷除掉试样表面黑色沉淀物，特别是要刷掉孔洞凹处沉淀物，以流水冲洗，然后用净布擦干后立即进行下一次浸蚀，直至试验浸蚀终点为止。
A.5浸蚀终点的确定
A.5.1 经上述试验后，试样的基本金属上出现红色的金属铜时为试样达到浸蚀终点。
出现金属铜那次浸蚀不计入硫酸铜试验次数。
A.5.2将附着的金属铜用无锋刃的工具将铜刮掉，如铜的下边仍有金属锌时，可不算腐蚀终点。
A.5.3下列情形不作为腐蚀终点：
①试样端部25mm内出现红色金属铜时；
②试样的棱角出现红色金属铜时；
③镀锌后划伤、擦伤的部位及周围出现红色金属铜时。
A.6所有试剂均为化学纯试剂
附件2：热浸镀锌层均匀性试验方法
本附录规定了落锤试验方法，适用于热浸镀锌层附着性试验。
C1试验装置
试验的锤子应安装在稳固的木制试台上，试验面应保持与锤底座同样高度。
锤击试验装置如图Cl所示。
C2试验规则
试件应置于水平，调整试样，使打击点距离试样边、角及端部10mm以外，锤头面向台架中心，锤柄与底座平面垂直后自由落下，以4 mm的间隔平行打击5点检查锌层表面状态，打击处不得重复打击。
图Cl 锤击试验装置图
注：①锤头用45号钢；重量210g，锤刃硬度(肖氏)40以上。
②锤柄用橡木；重量约70g。
③底座钢板厚15mm，长宽250mm×250mm，材质Q235-A。
附件3：其它表格
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成品验收单
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不合格品处置单
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不合格品复检单
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报废单
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