奥氏体铸体和18—8不锈钢在烧碱中的腐蚀行为
18_8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀
第27卷第2期2007年4月中国腐蚀与防护学报Journal of Chinese Society for Corrosion and Protecti o nV o.l 27N o .2A pr .2007定稿日期:2006-06-20作者简介:张述林,1964年生,男,副教授,主要从事金属表面处理的研究.18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀张述林 李敏娇 王晓波 陈世波(四川理工学院材化系自贡643000)摘要:介绍了奥氏体不锈钢晶间腐蚀的机理,讨论了C 、Cr 、N 等元素以及加热时间、温度、冷却速度和焊接等工艺条件对晶间腐蚀的影响,并提出了相应的预防措施.关键词:不锈钢 晶间腐蚀中图分类号:TG157 文献标识码:A 文章编号:1005-4537(2007)02-0124-051前言18-8型奥氏体不锈钢是工业中应用最广的不锈钢之一,在常温和低温下有良好的韧型、塑性、焊接性、抗腐蚀性及无磁性,也有抗化学腐蚀和电化学腐蚀的能力,广泛应用于石油化工、冶金机械、航空航海、仪器仪表、家用电器和五金制造等行业.晶间腐蚀(I G C )[1~4]是18-8型奥氏体不锈钢常发生的一种局部腐蚀.不锈钢发生晶间腐蚀时,金属外形几乎不发生任何变化,但是晶粒间的结合力却有所下降,使钢的强度、塑性和韧性急剧降低;如果遇有内外应力的作用,轻者稍经弯曲便可产生裂纹,重者敲击即可碎成粉末.晶间腐蚀不易检测,常造成设备的突然破坏,危害性极大.据统计,这类腐蚀约占总腐蚀类型的10 2%[5,6].另外,晶间腐蚀常常会加快均匀腐蚀.因此,分析奥氏体不锈钢晶间腐蚀的原因,采取相应措施避免晶间腐蚀的发生具有重要的经济和技术意义.2晶间腐蚀机理晶间腐蚀的机理[7~10],主要有 贫C r 理论 和晶间区偏析杂质或第二相选择性溶解理论 等.贫C r 理论 认为,奥氏体不锈钢的晶间腐蚀是由于晶界区的贫铬所引起的.C 在奥氏体中的饱和溶解度<0 02%,不锈钢的C 含量一般都高于这一数值.当不锈钢从固溶温度开始冷却时,C 处于过饱和状态.敏化处理时,C 和C r 形成碳化物(主要为(C r ,Fe)23C 6型)在晶界析出.由于(C r ,Fe )23C 6中C r 含量很高,而Cr 在奥氏体中扩散速率却很低,导致奥氏体中C r 含量低于12m ass %,那么在晶界两侧便形成了贫C r 区,即晶界区和晶粒本体有了明显的差异.晶粒与晶界构成活态-钝态的微电偶结构,从而形成晶界腐蚀.用透射电镜薄膜技术可直接观察到贫C r 区,并测定贫C r 区的宽度和贫化程度.另外,支持贫C r 理论的有利证据,是利用阳极极化曲线间接测出电流密度,不锈钢随C r 含量的降低,其临界电流密度和钝化电流密度也相应增加.不锈钢在强氧化性介质中也会发生晶间腐蚀,但不发生在经过敏化处理[11,12]的不锈钢,而是发生在经固溶处理的不锈钢上.对于这类晶间腐蚀显然不能用贫C r 理论来解释,可用晶界区选择性溶解理论来解释.当晶界上析出了 相(Fe C r 金属间化合物),或是有杂质(如P 、S i )偏析,在强氧化性介质中便会发生选择性溶解,以致发生晶间腐蚀.而敏化加热时析出的碳化物有可能使杂质不富集或者程度减轻,从而消除或减少晶间腐蚀倾向.对于 晶界杂质选择性溶解理论 有力的证据是,用俄歇电子能谱仪(AES)可以检测到晶界区存在P 、S,i 而晶体内却检测不到P 、S,i 表明晶体内和晶界存在浓度差异.另外,晶间腐蚀的机理还有 晶界吸附理论 、 亚稳沉淀相理论 等 这些理论彼此并不矛盾,互为补充.晶间腐蚀机理的研究十分重要,应充分应用现代检测技术[13,14],研究晶间原子结构的改变、断口形貌、化学成分的变化、腐蚀过程、腐蚀产物的成分以及晶界合金元素的相互影响等,进一步解释晶间腐蚀现象.3不锈钢晶间腐蚀的影响因素3 1成分(1)C 含量C 是不锈钢敏化的关键性元素,对晶间腐蚀有重大影响.C 含量[15]<0 08m ass %时,C 析出量较少;C 含量>0 08m ass %时,则C 析出量迅速增加.2期张述林等:18-8奥氏体不锈钢的晶间腐蚀125随着不锈钢中C含量的增加,在晶界生成的C r3C2数量随之增多,导致晶界形成 贫C r区 的机会增多,产生晶间腐蚀的倾向增大,使不锈钢的腐蚀速度增大,可见C是晶间腐蚀最有害的元素之一.阮於珍[16]等研究了316型不锈钢的晶间腐蚀性能认为,316L钢(0 006m ass%C)的抗晶间腐蚀性能优于316T i(0 036m ass%C),而316T i钢的抗晶间腐蚀性能优于316钢,随着C含量的降低,如果奥氏体不锈钢的C含量<0 02%,即使在650 较长时间加热时也不会产生晶间腐蚀.(2)C r含量奥氏体不锈钢中,Cr含量的增加,在低敏化温度区会加速晶间腐蚀,在高敏化温度区则会延长产生晶间腐蚀的时间.18Cr-8N i钢的晶间腐蚀在低于550 时受C r的扩散控制;高于此温度时,受碳化物的生成速度控制.因此,在低温下,低碳不锈钢也易于敏化[17].(3)N含量不锈钢中的N元素[18]对晶间腐蚀的影响是复杂的,它取决于合金成分、处理温度及N在合金中的含量.有文献认为[19],对于含Nb的不锈钢含有0 002%N时可形成稳定性极高的Nb N和NbC,在钢冷凝中优先形成高度弥散的晶核,细化晶粒,增强了C和N与基体的结合能力,既增强抗晶间腐蚀的能力,又增加了钢的强度和韧性.但在含T i和Nb的不锈钢中,T i和Nb加入量应严格控制,否则,T i和Nb会与N结合,生成NbN或T i N,从而失去固溶碳的作用.316L不锈钢在1200 进行固溶处理,N的加入对于抗晶间腐蚀能力有积极的影响,如果在1050 进行固溶处理,将大大降低抗晶间腐蚀能力[20,21].许崇刚[22]等用电化学等方法研究了N对高纯奥氏体不锈钢耐敏化态和非敏化态晶间腐蚀性能的影响.结果表明,高纯奥氏体不锈钢中添加N 元素进行合金化(N含量 0 20%),基本上消除了敏化态晶间腐蚀,敏化处理不会引起晶界贫Cr;当N含量<0 087%时,对非敏化态晶间腐蚀影响很小,而N含量>0 087%时,由于N元素在晶界的偏聚以及C r N的析出,加速了非敏化态晶间腐蚀.总的来说,N含量最好控制在0 10%以下,这样可以降低晶间腐蚀的敏感性.(4)N i含量N i含量[23]的增加降低了C在奥氏体中的溶解度,并促进了碳化物(C r23C6)的析出和长大,所以, N i会增加晶间腐蚀敏感性,N i和C r对不锈钢的晶间腐蚀具有协同作用.(5)其它元素不管是作为杂质元素还是作为合金的添加元素,晶间腐蚀主要取决于其在晶界的浓度和分布.一般在晶间腐蚀区域的S i含量不超过晶粒本身的2~3倍.Kaspar ova[24]认为,在沸腾的65%HNO3溶液中,含0 07m ass%C和3 3m ass%S i的X20H20钢,Si和C相互促进,形成Cr23C6型的含S i碳化铬,促进晶间腐蚀的发生.不锈钢中加入T i、N b[25,26]等元素时,它们与C 结合能力比C r强,能够与C结合生成稳定的碳化物,可以避免在奥氏体中形成贫C r区,这些元素称为稳定剂.同时,T i和Nb还是形成铁素体的元素,会促进双相组织的形成.故通过添加这些元素可以减少晶间腐蚀的产生.但需要注意的是,在强氧化性介质(如硝酸)条件下,添加T i元素反而有害,因为生成的T i C易被溶解.另外,不锈钢在冶炼的过程中应减少有害杂质S、P等,因为它们作为杂质元素易形成第二相,发生选择性腐蚀.3 2工艺(1)加热温度和加热时间不锈钢在石油化工及核工业中应用非常广泛.但是,在加工及使用过程中,由于热处理不当,常易导致晶间腐蚀[27],而当加热温度<450 或>850 ,18-8型不锈钢不会产生晶间腐蚀.因为,温度<450 时,钢中不会生成Cr23C6;当温度>850 时,由于扩散能力增强,有足够的C r扩散至晶界和C结合,不会在晶界形成 贫C r区 .所以,产生晶间腐蚀的温度是在450 ~850 之间,该温度区间就成为产生晶间腐蚀的 危险温度区 (又称 敏化温度区 ).其中,尤以650 最为危险.焊接时,焊缝两侧处于 危险温度区 的地带最容易发生晶间腐蚀.同时焊缝由于在冷却过程中其温度也要穿过 危险温度区 ,当然也会产生晶间腐蚀.潘莹和宋维[28]观察了不同敏化条件下奥氏体不锈钢电极经动电位再活化扫描(EPR)后的形貌,发现奥氏体不锈钢敏化时间越长,敏化温度越高,敏化程度越大,晶间腐蚀开裂越严重.敏化使晶界局部成分发生变化,腐蚀发生在晶界贫Cr区,Fe、Cr、N i等元素被溶解腐蚀.秦丽雁[29]等用电化学动电位再活化(EPR)法、硫酸-硫酸铜法及扫描电镜等手段研究了典型的202、304奥氏体不锈钢与409、430铁素体不锈钢在不同敏化温度下晶间腐蚀的敏感性.结果表明,奥氏体与铁素体不锈钢敏感温度区间不同,前者诱发晶间腐蚀的敏感温度约为650 ,后者诱发晶间腐蚀的敏感温度约为950 .石宏亮[30]等指126中国腐蚀与防护学报第27卷出,1Cr17N i2钢按传统工艺处理后有晶间腐蚀倾向,通过试验给出了几种无晶间腐蚀倾向的热处理工艺;还认为1C r17N i2钢淬火时,要使工件快速通过350 ~500 这一温度区间,C的溶解度在此范围内比淬火开始时小得多,而C的扩散能力却很大,很容易形成碳化物,若采用快冷则会大大降低晶界处(C r Fe)23C6的析出,从而降低晶间腐蚀倾向.张义平[31]对不锈钢中铁素体的形态、分布及其数量对晶间腐蚀性能的影响进行了探讨,并对如何降低晶间腐蚀及热处理工艺进行了研究.不锈钢的晶间腐蚀倾向一般都有其形成和消除的加热温度与时间范围,范围的位置和大小依不锈钢成分差异不同而变化.(2)机械加工及冷却速度不锈钢焊接接头在 危险温度区 停留时间越短,接头的耐晶间腐能力越强.因此,不锈钢焊接时,快速冷却是提高接头耐腐能力的有效措施.加热后的冷却过程对晶间腐蚀有很大的影响,如果采用缓慢冷却,在冷却过程中就可能会发生敏化现象.机械零件在冷加工和冷作过程中,由于冷却不够和散热不好,易造成局部的温度升高,如果正好处于不锈钢的敏化温度范围,就会增加不锈钢晶间腐蚀的敏感性,18C r-9N i不锈钢在25%的冷变形条件下,当C 含量>0 04%时会加速敏化,解决的方法主要是保证足够的冷却能力.(3)焊接不锈钢在焊接时[32],由于焊接产生的热量使焊缝处于敏化温度区,晶界上容易析出C r的碳化物,形成贫C r的晶粒边界。
电站锅炉用18-8型铬镍奥氏体不锈钢金相侵蚀剂及侵蚀方法
电站锅炉用１８－８型铬镍奥氏体不锈钢金相侵蚀剂及侵蚀方法刘 爽，杨东旭，高明德（山东电力工业锅炉压力容器检验中心有限公司，山东济南 ２５０００２） 摘 要：针对现有的金相侵蚀剂对经过长期高温高压运行后的电站锅炉用１８－８型铬镍奥氏体不锈钢受热面管的侵蚀效果不佳，研究一种专用的金相侵蚀剂及侵蚀方法，能够将经过长期高温高压运行后的１８－８型铬镍奥氏体不锈钢受热面管的晶界、在奥氏体晶粒内部和晶界上出现的化物Ｍ２３Ｃ６和金属间化合物σ相等奥氏体晶粒析出相、严重过热老化后晶界上出现的蠕变孔洞等形貌特征显示清楚，侵蚀速度容易控制，具备一定化学抛光作用，配制方便，配方简单，使用安全的金相侵蚀剂。
关键词：奥氏体不锈钢；侵蚀剂；侵蚀方法 中图分类号：ＴＫ２２４．９ 文献标识码：Ａ 文章编号：１００６—７９８１（２０１８）０６—００４４—０４ 奥氏体不锈钢以其较高的蠕变强度、良好的组织稳定性、优良的抗烟气腐蚀和蒸汽氧化性能，在制造电站锅炉受热面中得到了大量的应用，大部分奥氏体不锈钢均是在１８－８型（１８Ｃｒ－８Ｎｉ）奥氏体不锈钢的基础上发展起来［１］。
目前，电站锅炉常用的１８－８型奥氏体不锈钢主要有ＳＡ－２１３ＴＰ３０４Ｈ、ＳＡ－２１３ＴＰ３４７Ｈ、ＳＡ－２１３ＴＰ３４７ＨＦＧ等。
电站锅炉受热面管都是在高温高压的条件下运行，管子外表面的烟气温度超过１０００℃，管子内流动的水蒸汽温度在５４０℃以上，压力达１６ＭＰａ以上，运行条件极为恶劣。
在长期高温高压服役过程中，奥氏体晶粒会在内部和晶界上析出碳化物Ｍ２３Ｃ６和金属间化合物σ相［２～４］，会降低其强度、韧性和耐腐蚀性能，严重威胁锅炉安全运行。
因此，对１８－８型铬镍奥氏体不锈钢受热面管子的金相检测是ＤＬ／Ｔ ４３８－２００９《火力发电厂金属技术监督规程》和ＴＳＧ Ｇ７００２－２０１５《锅炉定期检验规则》规定必须进行检测的项目。
１ 常用奥氏体不锈钢侵蚀剂奥氏体不锈钢的金相侵蚀常用的侵蚀剂如王水、盐酸ＦｅＣｌ３水溶液等。
敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃(
敏化处理：18-8钢系列的奥氏体不锈钢在450℃～850℃（此区间常称为敏化温度）短时间加热，使其具有晶间腐蚀倾向。
这是因为碳在奥氏体不锈钢中的溶解度与温度有很大影响。
奥氏体不锈钢在经400℃～850℃的温度范围内（敏化温度区域）时，会有高铬碳化物（Cr23C6）析出，当铬含量降至耐腐蚀性界限之下，此时存在晶界贫铬，会产生晶间腐蚀，严重时材料能变成粉末。
该方法一般只在不锈钢晶间腐蚀的可以继续补充。
在电厂中，奥氏体不锈钢管进行冷弯加工，容易产生形变诱发马氏体相变（很拗口，其实就是产生了马氏体），容易引起耐蚀性的下降。
ASME标准规定，当加工量超过一定量时就必须进行固溶处理（3）稳定化处理：为避免碳与铬形成高铬碳化物，在奥氏体钢中加入稳定化元素（如Ti和Nb），在加热到875℃以上温度时，能形成稳定的碳化物。
这是因为Ti（或Nb）能优先与碳结合，形成TiC（或NbC），从而大大降低了奥氏体中固溶碳的浓度（含量），起到了牺牲Ti（或Nb）保护Cr的目的。
含Ti（或Nb）的奥氏体不锈钢（如：1Cr18Ni9Ti，1Cr18Ni9Nb）经稳定化处理后比进行固溶热处理更具有良好的综合机械性能。
Ti和Nb（不锈钢材料常识1.什么是不锈钢？????不锈钢是在普通碳钢的基础上，加入一组铬的质量分数（wCr）大于12%合金元素的钢材，它在空气作用下能保持金属是由于在这类钢中含有一定量的铬合金元素，能使钢材表面形成一层不溶解于某些介质的坚固的氧化薄膜（钝化膜），使在这类钢中，有些除含较多的铬（Cr）外，还匹配加入较多的其他合金元素，如镍（Ni），使之在空气中、水中、蒸汽中许多种酸、碱、盐的水溶液中也有足够的稳定性，甚至在高温或低温环境中，仍能保持其耐腐蚀的优点。
2.不锈钢分类方法有几种？????—马氏体(A—??(1)～32.0%范围内。
但??(2)11.5%-18.0 ??(3)8%-温度15??(4)-铬为基3.中国与世界各地区不锈钢钢号近似对照涂抹的一种黑乎乎的固体润滑剂吧：二硫化钼（MoS2）,从它就得出了2点结论不是：[1]Mo确实是一种耐高温的物质（知道黄金用什么坩埚熔吗？钼坩埚！）。
奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施
奥氏体不锈钢应力腐蚀及防护措施一般情况下奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性，但在特殊的工况条件下，也会发生应力腐蚀现象，给工程带来极大的安全隐患。
论述了奥氏体不锈钢应力腐蚀发生的条件、腐蚀的机理及防护措施，为解决奥氏体不锈钢应力腐蚀失效的问题提供了依据。
奥氏体不锈钢因为具有优良的机械性能及可焊性，同时还有其它普通金属不可比拟的耐腐蚀性能，而成为石油化工行业中重要的耐腐蚀材料。
奥氏体不锈钢耐腐蚀是由于在其表面生成了一层极薄的、粘着性好的、半透明的氧化铬薄膜。
Cr和Ni是不锈钢具有耐腐蚀性能最主要的合金元素。
Cr和Ni使奥氏体不锈钢在氧化性介质中生成一层十分致密的氧化膜，使其钝化，降低了不锈钢在氧化性介质中的腐蚀速度，使不锈钢的耐腐蚀性能提高。
这层膜一旦遭到机械损伤而破坏，钢中的铬与大气中的氧发生化学反应就能迅速地使其恢复。
但不锈钢的耐腐蚀性能是有针对性的，即在空气、水、中性溶液等介质中是稳定的，而在其它介质中则有可能发生腐蚀破坏。
据统计，在设备腐蚀中，奥氏体不锈钢的腐蚀约占各种腐蚀的1/2，而奥氏体不锈钢材料的应力腐蚀现象，又占所有材料应力腐蚀的2/3以上。
应力腐蚀指金属在拉伸应力和特定的腐蚀介质联合作用下发生的低应力脆性断裂。
应力腐蚀开裂是一种腐蚀速度快、破坏严重，且往往在没有明显宏观变形及在金属表面无腐蚀的情况下，发生的突发性低应力脆断，由于这种脆断的突然性和不可预测性，因而具有相当大的危险性。
1 产生条件应力腐蚀破裂是拉应力与腐蚀因素共同作用产生的。
一般情况下，构成应力腐蚀断裂应具备3个条件：（1）特定材料具有一定化学成分和组织结构的不锈钢，在一些介质中对应力腐蚀敏感；（2）足够大的拉伸应力生产制造过程中及产品的结构设计不合理等而造成的残余拉应力，拉应力是产生应力腐蚀开裂的必要条件；（3）特定的腐蚀环境只有在一定的材料——介质的组合条件下才会发生应力腐蚀断裂。
2 产生机理01 应力腐蚀破裂过程应力腐蚀破裂的过程可分为3 个阶段：第一阶段为腐蚀引起裂纹或蚀坑的阶段，即导致应力集中的裂纹源生核孕育阶段，常称之为潜伏期或诱导期；第二阶段为裂纹扩展阶段，即由裂纹源或蚀坑发展到单位面积所能承受最大载荷的所谓极限应力值时的阶段；第三阶段是失稳纯力学的裂纹扩展阶段，即破裂期。
18-8型奥氏体不锈钢晶间腐蚀及措施
18-8型奥氏体不锈钢晶间腐蚀及措施学号：B10030124学院：洛阳理工学院系别：机电工程系姓名：朱罗北教师：闫红彦摘要：奥氏体不锈钢具有良好的焊接性，焊接时一般不需要采取特殊的工艺措施，目前工业上应用最广。
文章主要介绍奥氏体不锈钢焊接的工艺要点，分析了奥氏体不锈钢在焊接时产生热裂纹、晶间腐蚀、应力腐蚀开裂原因和防治措施。
关键词：奥氏体不锈钢；焊接工艺；组织；腐蚀1前言随着科技的不断进步和各项国防工业、生产工业的迅猛发展，不锈钢在航空、石油、化工和原子能等工业中得到日益广泛的应用。
其中奥氏体不锈钢是最通用的钢种，主要是以Cr18Ni8为代表的系列，奥氏体不锈钢(18-8型不锈钢)比其他不锈钢具有更优良的耐腐蚀性；强度较低，而塑性、韧性极好；焊接性能良好，其主要用作化工容器、设备和零件等，它是目前工业上应用最广的不锈钢。
奥氏体不锈钢具有面心立方晶体结构，通常具有良好的塑性和韧性，因此这类钢具有良好的弯折、卷曲和冲压成形性；冷加工时不会产生任何的淬火硬化，尽管其线胀系数比较大，但焊接过程中极少出现冷裂纹。
从这一点看，其焊接性比体素体不锈钢和马氏体不锈钢要好。
但奥氏体不锈钢焊接时也存在的一些问题：焊缝及热影响区热裂纹敏感性大；接头产生碳化铬沉淀析出，耐蚀性下降；接头中铁素体含量高时，可能出现475℃脆化或δ相脆化。
2奥氏体不锈钢焊接工艺要点2.1 焊前准备2.1.1 下料方法的选择奥氏体不锈钢中有较多的铬，用一般的氧—乙炔切割有困难，可用机械切割、等离子弧切割及碳弧气刨等方法进行下料或坡口加工。
2.1.2 坡口的制备在设计奥氏体不锈钢焊件坡口形状和尺寸时，应充分考虑奥氏体不锈钢的线膨胀系数会加剧接头的变形，应适当减少V形坡口角度。
当板厚大于10mm时，应尽量选用焊缝截面较小的U形坡口。
2.1.3 焊前清理为了保证焊接质量，焊前应将坡口两侧20~30mm范围内的焊件表面清理干净，如有油污，可用丙酮或酒精等有机溶剂擦拭。
奥氏体不锈钢的腐蚀
奥氏体不锈钢的腐蚀奥氏体不锈钢不仅有良好的耐腐蚀性能，而且有良好的力学性能、工艺性能、焊接性能、低温性能和没有磁性。
漂亮美观，是最理想的金属材料。
所以人们一听到奥氏体不锈钢管用在自来水工程上，在施工中采用氩弧焊焊接，总是万无一失没有问题的。
其实恰恰相反，原因是一般自来水中都含有氯离子（Cl一），微量的Cl一和O2一般影响很大,几个ppm Cl一加上微量O2,可以引起18/8铬镍不锈钢孔蚀和引力腐蚀的破坏.一、据有关资料介绍，奥氏体不锈钢腐蚀破坏事例1、某工厂几十台不锈钢储罐，分别用板厚4—6mm的SUS304、304L、316、316L不锈钢板焊接而成。
在安装后充水，水源来自消防龙头，仅3—4个月放水检查时，就发现严重的点蚀，最多一个罐达200多个蚀孔，最深达4—5mm，储罐已不能正常使用，只好报废，造成巨大的经济损失。
其原因是水中含有氯离子（76~ 1152uug.g-1 CL一），加之焊接酸洗、等工艺控制不严，造成不锈钢表面钝化膜局部弱化或破坏所致。
2、腐蚀点孔极易成为应力腐蚀破裂或腐蚀疲劳的裂纹源。
例如：我国曾发生数起电站锅炉高温过热器和再热器管在投入运行前出现严重泄漏的重大事故。
这些炉管的材料是TP304H不锈钢，在制造中曾在敏化高温区加热，此后在水压试验时，采用了含有少量氯离子（约40ug.g一的自来水，或虽末试泵，但在海滨大气条件下堆放了很长时间。
结果由于残留在水中的氯离子或海洋大气中氯化物的作用，在管内外表面发生了点腐蚀，并进而导致晶间型氯化物应力腐蚀破坏。
3、台湾积体电路（上海）有限公司冲身洗眼器系统，SUS304不锈钢管道，使用介质为自来水，验收运行3~4个月，焊接接头泄漏率高达14.99%、其中焊缝上泄漏占 4.48%、热影响区泄漏占10.5%、（热影响区熔合线上泄漏占8.19%、管材上泄漏占0.93%、管件上泄漏占1.39%）原因是自来水中含有氯离子95.9mg/L，（属正常自来水水质），水流速度基本为静态。
奥氏体不锈钢在氯离子介质中使用的腐蚀危害
奥氏体不锈钢在氯离子介质中使用的腐蚀危害1、奥氏体不锈钢概述奥氏体不锈钢以304,321,304L,316L为典型代表，由于合金元素的不同而分别耐多种介质条件的腐蚀，广泛应用于石油、化工、制药、电力以及民用工业等。
304与321相比，后者为了改善焊接性能在材料中添加了钛元素。
由于金属钛的活泼性高于碳元素，使钛对焊接热影响区的铬起到稳定的化合作用，从而避免了材料在焊接热影响区由于贫铬而导致的晶间腐蚀。
304和321在大多数介质条件中的耐腐蚀能力是相当的，只是在强酸冲刷腐蚀环境中，321材料的焊缝边缘有刀状腐蚀现象。
304L 则是以进一步控制碳的方法来改善材料的焊接性能，但由于碳含量的降低，导致材料的强度与321相比有所下降。
316L（00Cr17Ni14Mo2）奥氏体钢是超低碳且含Mo的奥氏体不锈钢，在许多介质条件中有良好的耐均匀腐蚀和坑点腐蚀性能。
Ni含量的提高(14%)有利于奥氏体相的稳定。
316L在抗晶间腐蚀、高温硫、高温环烷酸和坑点腐蚀的能力方面要明显优于304（0Cr 18Ni9）和321（0Cr18Ni10Ti）不锈钢材料。
根据大量的实验和实际使用证明，316L在Cl—腐蚀环境中的耐应力腐蚀能力仅与304和321材料相当，在工程使用中由于应力腐蚀失效的概率要大于50%，当使用介质中含有10ppm以上的Cl—时，其应力腐蚀的危害性就相当明显了，因为Cl—会在某些部位产生聚集，如循环水当中的垢下、换热管与管板之间的缝隙、机械损伤、以及焊缝热影响区的应力集中部位等。
需要指出的是，经固熔或稳定化处理的奥氏体不锈钢材料在没有加工应力和焊接应力的情况下，它们导致应力腐蚀的破坏性并不很明显。
2、Cl—对金属材料的腐蚀机理2.1点腐蚀任何金属材料都不同程度的存在非金属夹杂物，如硫化物、氧化物等等，这些在材料表面的非金属化合物，在Cl—的腐蚀作用下将很快形成坑点腐蚀形态。
而一旦形成坑点以后，由于闭塞电池的作用，坑外的Cl—将向坑内迁移，而带正电荷的坑内金属离子将向坑外迁移，从而形成电化学腐蚀。
奥氏体不锈钢耐腐蚀原理
奥氏体不锈钢耐腐蚀原理2007-8-23 10:28在常温下具有奥氏体组织的不锈钢。
钢中含Cr约18%、Ni 8%～10%、C约0.1%时，具有稳定的奥氏体组织。
奥氏体铬镍不锈钢包括著名的18Cr -8Ni钢和在此基础上增加Cr、Ni含量并加入Mo、Cu、Si、Nb、Ti等元素发展起来的高Cr-Ni系列钢。
奥氏体不锈钢无磁性而且具有高韧性和塑性，但强度较低，不可能通过相变使之强化，仅能通过冷加工进行强化。
如加入S，Ca，Se，Te等元素，则具有良好的易切削性。
此类钢除耐氧化性酸介质腐蚀外，如果含有Mo、Cu等元素还能耐硫酸、磷酸以及甲酸、醋酸、尿素等的腐蚀。
此类钢中的含碳量若低于0.03%或含Ti、Ni，就可显著提高其耐晶间腐蚀性能。
高硅的奥氏体不锈钢浓硝酸肯有良好的耐蚀性。
由于奥氏体不锈钢具有全面的和良好的综合性能，在各行各业中获得了广泛的应用。
2008年不锈钢新牌号标准注解2008-1-15 14:07近期国内钢厂发布了不锈钢新牌号标准，经过比较分析，新牌号与旧牌号标识上基本没有太大变动，主要的化学元素标识都没有变动，只有碳含量标识和个别钢种里面化学元素发生变动：1、碳（C）含量标识1) 旧牌号：Cr之前的数字表示碳的千份之几的含量。
如201（1Cr17Mn6Ni5N）：碳（C）含量千分之一；2Cr13（420），7Cr17(440A)，分别表示碳（C）含量千分之二和千分之七；如果C≤0.08%为低碳，标识为“0”，如（304）0Cr18Ni9；C≤0.03%为超低碳，标识为“00”，如00Cr17Ni14Mo2（316L）。
2) 新牌号：Cr之前的数字表示碳（C）的万分之几的含量。
如201牌号为12Cr17Mn6Ni5N，表示碳（C）含量万分之十二（0.12%）；304牌号为06Cr19Ni10，表示碳（C）含量万分之六（0.06%）；316L牌号为022Cr17Ni12Mo2，表示碳（C）含量万分之二点二（0.022%）。
奥氏体不锈钢设备腐蚀问题研究闫孝龙
奥氏体不锈钢设备腐蚀问题研究闫孝龙发布时间：2021-08-16T01:37:40.636Z 来源：《基层建设》2021年第16期作者：闫孝龙[导读] 奥氏体不锈钢具有高韧性、高塑性、重量轻、外形美观等优良的力学和化学性能身份证号：23082619890525xxxx摘要：奥氏体不锈钢具有高韧性、高塑性、重量轻、外形美观等优良的力学和化学性能，广泛应用于石油、化工等生产设备中。
然而，奥氏体不锈钢虽然具有优异的综合性能，但容易出现应力腐蚀、晶间腐蚀、点蚀、缝隙腐蚀等。
奥氏体不锈钢设备一旦发生腐蚀，不仅会造成设备停机并带来经济损失，还会危及一线员工的生命安全，产生很大的影响。
因此，研究奥氏体不锈钢设备的腐蚀问题具有重要意义。
关键词：奥氏体不锈钢；腐蚀；预防措施介绍奥氏体不锈钢具有优良的耐蚀性，广泛应用于石油、化工、核电等领域。
然而，在潮湿的H2S、Cl‒等环境中，仍会发生严重的应力腐蚀开裂。
目前，奥氏体不锈钢的应力腐蚀开裂机理主要有两种：阳极溶解机理和氢致开裂机理。
阳极溶解机理的核心观点是金属局部活化区的腐蚀溶解反应通过应力和腐蚀环境的共同作用而加速，最终导致材料开裂。
氢致开裂的机理是腐蚀过程中形成的氢原子进入金属中，与基体中的缺陷相互作用，导致裂纹的萌生和扩展。
虽然上述机理可以解释许多应力腐蚀开裂现象，但由于奥氏体不锈钢应力腐蚀开裂的复杂性，每种理论都有一定的适用范围。
1.奥氏体不锈钢概述奥氏体不锈钢是一种室温下奥氏体组织稳定的不锈钢。
它综合性能好，广泛应用于工业设备中。
由于奥氏体不锈钢具有优良的综合性能，奥氏体不锈钢占所有不锈钢品种的70%以上，约有50个奥氏体不锈钢牌号，为我国医疗、化工、石油开采等领域做出了突出贡献。
一般来说，根据奥氏体不锈钢中所含元素的不同，可分为铬镍奥氏体不锈钢和铬锰奥氏体不锈钢，俗称300系列和200系列。
300系列奥氏体不锈钢的化学成分以镍为主，表现出良好的力学性能和生产工艺性能，但其强度和硬度受到一定影响，不适合某些硬度和强度较高的设备。
奥氏体不锈钢酸洗钝化工艺守则
1范围1.1 本守则规定了不锈钢表面进行酸洗钝化的工艺和检验。
1.2 本守则适用于接触腐蚀性介质的不锈钢表面的酸洗钝化。
2 酸洗钝化工作所需工具2.1 测量酸液比重的波美比重计、量筒、耐酸塑料筒、酸储槽、耐酸毛刷、温度计。
2.2 橡胶手套、靴子、防毒口罩、防护镜、橡胶工作服。
3 酸洗钝化前应具备的条件设备酸洗钝化前应经表面检查合格，且表面不许有污物。
4 酸洗钝化4.1 有油污的不锈钢表面，要用碱性除油。
4.1.1 除油剂成份：NaOH（氢氧化钠）15克/升、Na2CO3（碳酸氢钠）30克/升、Na3PO4（磷酸钠）30克/升。
4.1.2 溶液工作温度70～80°，处理时间20～30分钟。
4.1.3 大型零件采用涂刷法，小型零件采用浸渍法；如零件表面较干净可用气油擦干净即可。
4.2 酸洗4.2.1 尺寸较小且形状简单的零部件，在酸洗槽中进行。
（1）酸浸法溶液成份（2）浸酸时间4.2.2 工件形状复杂、尺寸较大，且无法用酸浸法进行者，采取涂酸法，即使用上溶液与酸性白土按1：1（重量比）进行混合，并充分搅拌成糊状，用毛刷均匀地涂于工件上。
涂酸时间4.3 水洗酸洗完成后，均要水冲至中性（用PH试纸检查），然后用干布擦净。
5 钝化：酸洗后立即进行钝化，以使表面形成钝化膜，而防腐蚀。
5.1 以酸浸法进行钝化处理：溶液的工作温度为常温，处理时间为40～50分钟。
钝化液成份5.2 以涂酸法进行钝化处理时，溶液与酸性白土按1：1（重量比）进行混合，并充分搅拌成糊状，用毛刷涂于工件上，干燥后再次涂刷，以保持湿润；其钝化时间为1小时。
钝化液成份6 水洗钝化后，用洁净水将工件表面洗净。
7 中和水洗后用5％的氢氧化钠溶液冲洗5分钟。
8 再次水洗先用冷水冲洗，然后用热水冲洗。
9 用PH试纸检查冲洗质量，至工件表面残留的水溶液全部达到中性为止。
10 擦净吹干用洁净布擦净工件表面的水渍，并用压缩空气吹干。
11 用蓝点法检查，以无蓝点为合格。
Cl离子对奥氏体不锈钢的腐蚀
在化工生产中，腐蚀在压力容器使用过程中普遍发生，是导致压力容器产生各种缺陷的主要因素之一。
普通钢材的耐腐蚀性能较差，不锈钢则具有优良的机械性能和良好的耐腐蚀性能。
Cr 和Ni 是不锈钢获得耐腐蚀性能最主要的合金元素。
Cr 和Ni 使不锈钢在氧化性介质中生成一层十分致密的氧化膜，使不锈钢钝化，降低了不锈钢在氧化性介质中的腐蚀速度，使不锈钢的耐腐蚀性能提高。
氯离子的活化作用对不锈钢氧化膜的建立和破坏均起着重要作用。
虽然至今人们对氯离子如何使钝化金属转变为活化状态的机理还没有定论，但大致可分为2 种观点。
成相膜理论的观点认为，由于氯离子半径小，穿透能力强，故它最容易穿透氧化膜内极小的孔隙，到达金属表面，并与金属相互作用形成了可溶性化合物，使氧化膜的结构发生变化，金属产生腐蚀。
吸附理论则认为，氯离子破坏氧化膜的根本原因是由于氯离子有很强的可被金属吸附的能力，它们优先被金属吸附，并从金属表面把氧排掉。
因为氧决定着金属的钝化状态，氯离子和氧争夺金属表面上的吸附点，甚至可以取代吸附中的钝化离子与金属形成氯化物，氯化物与金属表面的吸附并不稳定，形成了可溶性物质，这样导致了腐蚀的加速。
电化学方法研究不锈钢钝化状态的结果表明，氯离子对金属表面的活化作用只出现在一定的范围内，存在着1 个特定的电位值，在此电位下，不锈钢开始活化。
这个电位便是膜的击穿电位，击穿电位越大，金属的钝态越稳定。
因此，可以通过击穿电位值来衡量不锈钢钝化状态的稳定性以及在各种介质中的耐腐蚀能力。
2 应力腐蚀失效及防护措施2． 1 应力腐蚀失效机理其中在压力容器的腐蚀失效中，应力腐蚀失效所占的比例高达45 %左右。
因此，研究不锈钢制压力容器的应力腐蚀失效显得尤为重要。
所谓应力腐蚀，就是在拉伸应力和腐蚀介质的联合作用下而引起的低应力脆性断裂。
应力腐蚀一般都是在特定条件下产生：①只有在拉应力的作用下。
② 产生应力腐蚀的环境总存在特定的腐蚀介质，不锈钢在含有氧的氯离子的腐蚀介质及H2SO4 、H2S 溶液中才容易发生应力腐蚀。
2022年度山西省R1快开门式压力容器职业资格操作培训考试(含答案)
2022年度山西省R1快开门式压力容器职业资格操作培训考试(含答案)一、判断题(50题)1.压力容器产品铭牌上标注的设计温度系指容器内的介质温度的控制值。
A.正确B.错误2.《中华人民共和国特种设备安全法》规定，特种设备行业协会应当加强行业自律，推进行业诚信体系建设，提高特种设备安全管理水平。
A.正确B.错误3.奥氏体不锈耐酸钢是使用最广泛一种耐酸不锈钢，并用于腐蚀性较强的介质中。
A.正确B.错误4.快开门式压力容器的设计应当考虑疲劳载荷的影响。
A.正确B.错误5.二硫化碳是损害神经和血管的毒物。
A.正确B.错误6.安全插销与连动阀联锁装置的功能是：升压前只有当安全插销插到位时，连动阀才完全闭合，容器内才能升压。
A.正确B.错误7.快开门式压力容器发现安全联锁装置破损时，应向安全管理人员和单位有关负责人报告A.正确B.错误8.压力容器只应当承受内压。
A.正确B.错误9.新的安全阀在安装之前，必须调试后才准安装使用。
A.正确B.错误10.装有安全联锁装置的快开门式压力容器只有在内压力降至零位后，方能开启门盖。
A.正确B.错误11.O型橡胶圈是快开门式压力容器的常用密封材料。
A.正确B.错误12.用于制造压力容器的材料多为碳素钢、低合金钢、不锈钢。
A.正确B.错误13.快开门式压力容器新的安全阀在安装之前，必须调试后才准安装使用。
A.正确B.错误14.压力容器使用单位不得采购已报废的压力容器。
A.正确B.错误15.压力表的定期校验应由使用单位进行。
A.正确B.错误16.压力容的韧性破坏一般不会产生塑性变形，但有碎片产生。
A.正确B.错误17.压力容器使用单位应当建立健全安全、节能责任制度，实行制度化、经常化、标准化管理。
A.正确B.错误18.所谓快开门式压力容器安全联锁装置应具有快开门的“联锁联动”功能，快开门的开启与容器内压力联动一起，“有压”状态时打不开，“零压”状态时方能打开。
A.正确B.错误19.压力容器检验有效期满后，使用单位应及时向检验单位申请检验。
2022年天津市R1快开门式压力容器资格考试操作考试(含答案)
2022年天津市R1快开门式压力容器资格考试操作考试(含答案)一、判断题(50题)1.爆破片的设计爆破压力不得大于该压力容器的设计压力。
A.正确B.错误2.压力容器使用单位不得采购已报废的压力容器。
A.正确B.错误3.脆性破坏是指压力容器在未发生或未充分发生塑性变形就发生的一种破坏。
A.正确B.错误4.固定式压力容器根据危险程度划分为三类。
A.正确B.错误5.当容器内压力降至0.003Mpa以下时，零压开关会将信号传至电控柜，“釜内有压”指示灯灭，“釜内无压”指示灯亮，同时手动（或电动）减速机控制线路解锁，操作人员可以进行开门操作。
A.正确B.错误6.奥氏体不锈耐酸钢是使用最广泛一种耐酸不锈钢，并用于腐蚀性较强的介质中。
A.正确B.错误7.压力容的韧性破坏一般不会产生塑性变形，但有碎片产生。
A.正确B.错误8.压力表选用的量程与容器的工作压力大小无关。
9.压力容器检验有效期满后，使用单位应及时向检验单位申请检验。
A.正确B.错误10.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器的年度检查可以由该容器的操作人员进行。
A.正确B.错误11.紧急切断阀不能兼着它用。
A.正确B.错误12.特种设备安全管理和作业人员证》复审只需进行实操考试。
A.正确B.错误13.持有固定式压力容器操作证的人员证书到期后直接换发快开门式压力容器操作证。
A.正确B.错误14.安全插销与连动阀联锁装置的功能是：升压前只有当安全插销插到位时，连动阀才完全闭合，容器内才能升压。
A.正确B.错误15.《固定容规》规定：用螺栓（例如活节螺栓）连接的不属于快开门式压力容器。
A.正确B.错误16.压力容器按工作压力可分为低压、中压、高压及超高压四个等级。
A.正确B.错误17.快开门式压力容器属于III类压力容器。
18.《特种设备作业人员证》考试成绩有效期1年。
单项考试科目不合格者，应当向发证机关重新提出考核申请。
A.正确B.错误19.对蒸汽、空气等介质的固定式压力容器应选用全启式的安全阀。
奥氏体不锈钢标准、特性、用途及不銹钢八大腐蚀
奥氏体不锈钢标准、特性、用途不銹鋼八大腐蝕1. 均一腐蝕（uniform corrosion）均一腐蝕是全面的，大多是化學反應所引起，是腐蝕中最普遍的一種。
不銹鋼在強酸強鹼中的腐蝕，大多是均一腐蝕。
2. 電流腐蝕（galvanic corrosion）或稱二金屬腐蝕（two-metal corrosion）兩不同金屬在電解質溶液中接觸，當兩者的電位不同時，活性較大者將成為陽極，活性較小者將成為陰極，形成一個封閉回路，兩極間即有電流流動，造成電流腐蝕。
電流腐蝕的大小，取決於兩不同金屬的電位差大小。
3. 裂隙腐蝕（crevice corrosion）裂隙腐蝕是發生在裂隙處的局部腐蝕，常見的裂隙處為搭接面（lap joint），止洩墊面（gasket）螺絲丁頭下，以及沈積物（deposit）下等。
不論是金屬與金屬或金屬與非金屬接合面間隙，都可能發生裂隙腐蝕。
4. 孔蝕（pitting）孔蝕是局部的穿孔腐蝕，在金屬表面生成一個個或是許多密集的坑坑洞洞，深淺不一，使金屬表面看起來粗糙，但也只是一區一區的，並不是整個表面。
孔蝕的生成原因很多，最普通的一個是不清潔，金屬表面有灰塵、鐵銹、污垢等沈積物。
5. 粒界腐蝕（intergranular corrosion）晶粒邊界是液態金屬最後凝固的部分，其熔點最低，固體金屬熔解時，此部分也最先熔解。
晶粒邊界也是高能量區，富有化學活性，所以金屬腐蝕時，也容易先由晶粒邊界開始。
6. 選擇腐蝕（或稱分離腐蝕）選擇固體合金中某一合金元素腐蝕。
最常見的例子是黃銅（30﹪Zn＋70﹪Cu）因腐蝕而失去鋅，失去鋅的部位表面顯現出銅原有的紅色，肉眼即可辨別出紅色和黃色。
所以也稱為失鋅（Dezincification）。
7. 應力腐蝕（stress corrosion）內有應力，外有J腐蝕媒體，聯合造成的金屬腐蝕，叫做應力腐蝕。
應力腐蝕大多會發生裂紋，所以又稱為應力蝕裂（stress corrosion cracking，簡寫成SCC）。
奥氏体不锈钢酸洗与钝化规范
奥氏体不锈钢酸洗与钝化规范1 前言在我公司生产中，经常有不锈钢设备的制作，不锈钢设备由于接触到腐蚀性介质，会造成设备表面有明显的腐蚀痕迹及颜色不均匀的斑痕，因此对不锈钢设备表面的处理尤为关键，不锈钢设备表面的钝化处理就是一个重要环节。
设备表面钝化膜形成不完善，与铁离子接触造成污染，在使用过程中就会出现锈蚀现象，造成运行介质指标变化等。
下面就奥氏体不锈钢设备表面的酸洗钝化处理原理及实际操作的常规工艺过程谈一些看法，以供有关人员参考。
2 概述奥氏体不锈钢具有良好的耐腐蚀性能，而且还有良好的冷热加工性能，因此被广泛地用于制造各类具有防腐蚀要求的压力容器，奥氏体不锈钢表面的钝化膜，对其耐腐蚀有很大影响。
奥氏体不锈钢的钝化膜主要是通过对其表面进行酸洗钝化处理得来的。
3 酸洗钝化的原理3.1钝化：金属经氧化性介质处理后，其腐蚀速度比原来未处理前有显著下降的现象称金属的钝化。
其钝化机理主要可用薄膜理论来解释，即认为钝化是由于金属与氧化性介质作用，作用时在金属表面生成一种非常薄的、致密的、覆盖性能良好的、能中固地附在金属表面上的钝化膜。
这层膜成独立相存在，通常是氧和金属的化合物。
它起着把金属与腐蚀介质完全隔开的作用，防止金属与腐蚀介质直接接触，从而使金属基本停止溶解。
奥氏体不锈钢经氧化性介质处理后其表面能形成满足上述要求的钝化膜，但该钝化膜在起活化作用的Cl-、Br-、F-等卤素离子作用下，极易受到破坏。
这也就是虽经酸洗钝化处理的奥氏体不锈钢压力容器在进行水压试验后若不能将水渍除干净，但应控制水的Cl-含量不超过25ppm 的原因之一。
另外并非任何金属的氧化膜都可视作钝化膜，如碳钢在高温氧化后形成的氧化膜由于不能满足牢固地附在金属表面的要求而不能充作钝化膜。
对于奥氏体不锈钢一般采用氧化性强的以硝酸为主剂的溶液来进行处理，为确保钝化处理的效果，在钝化前先对被钝化表面进行酸洗处理。
整个处理过程就称为酸洗钝化处理，筒称酸洗钝化。
酸洗工序理论试题题库参考答案
酸洗工序理论试题题库答案一：填空题题库答案。
（1）：活套装置（2）：酸洗温度、酸液浓度（3）：去除带钢表面的轧制油（4）：酸液浓度、温度、铁离子的浓度（5）：去除经中性盐电解后残留的表面氧化物并使钢带表面光亮（6）：铁素体、奥氏体、马氏体、双相、沉淀硬化不锈钢（7）：固溶热处理、稳定化热处理、消除应力热处理、1050～1150℃（8）：700～950℃、（9）：750～900℃（10）：铬（11）：白斑（12）：连续式退火炉、中性盐电解、混酸酸洗（13）: 1Crl3(410) 、1Crl7(430)（14）：硫酸钠（15）：mm m/min（16）：工艺点检（17）：表面质量等级（18）：机械性能（19）：液化天然气（20）：性能检验、工序检查、成品检查（21）：奥氏体、铁素体二：简答题库答案。
（1）：参考答案：其一，不锈钢的铁磷中含有与基体结合更为紧密的氧化铬，酸洗困难，因而在酸洗前要进行必要的破磷处理。
其二，酸洗槽前设置碱槽与水洗槽，碱槽中装入NaOH及氧化剂等盐类形成熔融的盐液，带钢通过盐浴綅渍，与铁磷发生氧化反应，改变铁磷组成；同时由于体积膨胀，使铁磷产生龟裂与鼓包，然后进入水洗槽冷却和冲洗，冲洗时产生的水蒸气又使铁磷发生物理剥落，从而为后继工序创造条件；这种冷轧卷酸洗前的预处理方式还能有效去除带钢表面上的油脂和其它污垢，使表面酸洗更加均匀。
（2）答案要点：:不锈钢带钢加热到一定的温度，保温一定的时间，以一定的速度冷却，得到所要求的组织和性能。
(3):答案要点冷轧不锈钢钢带酸洗工艺组合，其中主要有：碱洗+（HNO3+HF）；碱洗+硝酸电解+（HNO3+HF）；碱洗+硫酸+硝酸电解+（HNO3+HF）；中性盐电解+（HNO3+HF）；硝酸电解+（HNO3+HF）；硫酸电解+（HNO3+HF）。
（4）：答案要点：（1）：奥氏体不锈钢冷轧退火的目的是进行固溶处理，在固溶处理后，钢具有最低的强度和硬度；同时具有最大的耐蚀性；消除因压力加工（冷轧轧制）引起的加工硬化，恢复材料塑性。
金相检验二级试题
金相检验二级试题金相检验二级试题一.是非题1 明场照明时应用环形光栏，暗场照明时应用圆形光栏。
（）2 自然光通过尼科尔棱镜或人造偏振片后，就可获得偏振光。
（）3 正相衬也称明衬，负相衬也称暗衬。
（）4 在正交偏振光下观察透明球状夹杂物时，可看到黑十字和等色环。
（）5 低碳钢淬火后组织一定是位错马氏体。
（）6 马氏体是硬而脆的组织。
（）7 钢中马氏体是一种含碳的过饱和固溶体。
（）8 钢的含碳量越高，马氏体转变温度也越高。
（）9 钢的奥氏体晶粒度级别越低，板条马氏体的领域越小或片状马氏体越细。
（）10 贝氏体是由铁素体和碳化物所组成的非层片状混合物组织。
（）11 上贝氏体和下贝氏体的浮突特征是相同的。
（）12 上贝氏体是一种强韧化比下贝氏体更好的组织。
（）13 贝氏体相变过程中，既有碳的扩散，又有铁和合金元素的扩散。
（）14 钢中的贝氏体组织只能在等温冷却时形成。
（）15 淬火碳钢在200～300℃时回火，其残余奥氏体可能转变为回火屈氏体或上贝氏体。
（）16 淬火钢在回火过程中机械性能变化的总趋势是回火温度升高，硬度、强度下降，塑性、韧性提高。
（）17 二次硬化的根本原因是由于残余奥氏体在回火时产生二次淬火。
（）18 θ-Fe3C是亚稳相，ε-Fe3C是稳定相。
（）19 回火稳定是由于合金元素改变碳化物形成温度，并且高温回火时形成的特殊碳化物延迟α相的回复和再结晶，因而使硬度、强度仍保持很高水平。
（）20 评定球铁的球化程度，石墨的面积率愈接近1时，该石墨愈接近球状。
（）21 可锻铸铁中的团絮状石墨是从液体中直接析出而得到的。
（）22 获得可锻铸铁的必要条件是铸造成白口件，而后进行石墨化退火。
（）23 球化不良的特征是除少量的球状石墨外，尚有少量的厚片状石墨存在。
（）24 通常球铁的磷共晶含量应控制在2%以下。
（）25 耐磨铸铁的渗碳体含量应控制在5%以下。
（）26 冷作模具钢要求具有高的强度、高的硬度和耐磨性、以及足够的韧性，是因为它工作时要受高的压力、剧烈的摩擦力和高的冲击力。
压力容器设计必须掌握的知识问答(64页)
第一章法规与标准11压力容器设计必须哪些主要法规和规程？答：1.《特种设备安全监察条例》国务院 2003.6.12.《压力容器安全技术监察规程》质检局 2000.1.13.《压力容器、压力管道设计单位资格许可与管理规则》质检局 2003.1.14.《锅炉压力容器制造监督管理办法》质检局 2003.1.15150《钢制压力容器》64732《钢制压力容器-分析设计标准》74735《钢制焊接常压容器》8151《管壳式换热器》。
1—2 压力容器设计单位的职责是什么？答：1.应对设计文件的准确性和完整性负责。
2.容器的设计文件至少应包括设计计算书和设计图样。
3.容器设计总图应盖有压力容器设计单位批准书标志。
1—3 150-1998《钢制压力容器》的适用和不适用范围是什么？答：适用范围：1.设计压力不大于35的钢制压力容器。
2.设计温度范围根据钢材允需的使用温度确定。
不适用范围：1.直接火焰加热的容器。
2.核能装置中的容器。
3.经常搬运的容器。
4.诸如泵、压缩机、涡轮机或液压缸等旋转式或往复式机械设备中自成整体或作为组成部件的受压容器。
5.设计压力低于0.1的容器。
6.真空度低于0.02的容器。
7.内直径小于150的容器。
8.要求做疲劳分析的容器。
9.已有其它行业标准管辖的压力容器，如制冷、制糖、造纸、饮料等行业中的某些专用压力容器和搪玻璃容器。
1—4 《压力容器安全技术监察规程》的适用与不适用范围是什么？答：使用范围：（同时具备以下条件）1.最高工件压力（）大于等于0.1（不含液体压力）的容器。
2.内直径（非圆形截面指断面最大尺寸）大于0.15m,且容积V大于等于0.25m3的容器；3.盛装介质为气体、液化气体、或最高工作温度高于等于标准沸点的液体的容器。
不适用范围：1.超高压容器。
2.各类气瓶。
3.非金属材料制造的压力容器。
4.核压力容器、船舶和铁路机车上的附属压力容器、国防或军事装备用的压力容器、锅炉安全技术监察适用范围内的直接受火焰加热的设备（如烟道式余热锅炉等）。