汽车润滑系的常见故障与排除
柴油发动机润滑系常见故障原因分析
![柴油发动机润滑系常见故障原因分析](https://img.taocdn.com/s3/m/0869f6a6ddccda38366baf14.png)
柴油发动机润滑系常见故障原因分析摘要:阐述了柴油发动机润滑系的组成部分和润滑油作用,并具体介绍了润滑系3种常见的故障,包括机油压力过低、机油压力过高、机油变质原因。
关键字:润滑系压力过高压力过低矿用汽车发动机润滑系统是发动机最重要的辅助工作系统,它的工作状况,直接决定发动机磨损的大小。
润滑系统的主要功能是将清洁的润滑油输送至发动机主要运动件的摩擦表面,减小摩擦阻力,带走摩擦产生的热量,从而达到减小机件磨损,保证发动机运动机件正常工作,延长发动机使用寿命的目的。
润滑系统主要由油底壳、机油泵、滤清装置、限压阀、压力表、机油尺、油道及油管等组成。
1.润滑油的作用1.1 润滑活塞和汽缸之间,主轴和轴瓦之间均存在着快速的相对滑动,要防止零件过快的磨损,则需要在两个滑动表面间建立油膜。
有足够厚度的油膜将相对滑动的零件表面隔开,从而达到减少磨损的目的。
1.2 冷却机油因比热值较低,且在发动机内部,本身并不具有冷却作用。
但发动机内由于燃料燃烧产生热能,在发动机工作时,机油能够将热量带回机油箱再散发至空气中帮助水箱冷却发动机。
1.3 清洁好的机油能够将发动机零件上的碳化物、油泥、磨损金属颗粒通过循环带回机油箱,通过润滑油的流动,冲洗了零件工作面上产生的脏物。
1.4 密封发动机的气缸与活塞、活塞环与环槽以及气门与气门座间均存在一定间隙,这样能保证各运动副之间不会卡滞。
但这些间隙可造成气缸密封不好,燃烧室漏气结果是降低气缸压力及发动机输出功率。
润滑油在这些间隙中形成的油膜,保证了气缸的密封性,保持气缸压力及发动机输出功率,并能阻止废气向下窜入曲轴箱。
1.5 防腐发动机在运转或存放时,大气、润滑油、燃油中的水分以及燃烧产生的酸性气体,会对机件造成腐蚀和锈蚀,从而加大摩擦面的损坏。
润滑油在机件表面形成的油膜,可以避免机件与水及酸性气体直接接触,防止产生腐蚀、锈蚀。
1.6 减震缓冲当发动机气缸口压力急剧上升,突然加剧活塞、活塞屑、连杆和曲轴轴承上的负荷很大,这个负荷经过轴承的传递润滑,使承受的冲击负荷起到缓冲的作用。
润滑系统常见故障的诊断
![润滑系统常见故障的诊断](https://img.taocdn.com/s3/m/7c3ae97da417866fb84a8e25.png)
润滑系统常见故障有:机油压力过低、机油压力过高、机油消耗异常和机油变质。
(1)机油压力过低在使用中,机油压力表指示压力长时间低于正常标准即为机油压力过低。
①机油压力始终过低 机油压力传感器通常安装在主油道中,如果机油压力表和机油压力传感器正常,而机油压力表指示压力过低,可根据润滑系统的组成和油路对故障可能原因进行分析。
如果将油路按油流方向以机油压力传感器为界分成前、后两部分,导致机油压力过低的原因可分为两 方面:一是机油压力传感器前的油路不畅(如滤清器堵塞)或供油不足(如机油量不足)二是机油压力传感器后的油路泄油过快 (如曲轴轴承间隙过大)。
尽管不同发动机的润滑系统组成和油路有一定的差别,但按上述思路,不难对机油压力过低故障进行诊断。
机油压力始终过低时,通常先抽出机油尺检查机油量。
如果机油量充足,可拆下机油压力传感器,短时间启动发动机观察喷油情况,若机油压力 传感器安装座孔喷油无力,应依次拆检机油滤清器、旁通阀、限压阀、集滤器、油管路和机油泵;喷油有力,则应检查机油压力表和机油压力传感动机工作中,如果机油压力始终过低,且后机油压力迅油流回油底温度较低,而运转一段 时间后油压力正若器是否正常。
此外,发有曲轴主轴承异响、连杆轴承异响或凸轮轴 轴承异响等现象,应对上诉产生异响的轴承间隙进行检查。
据试验证明,曲轴主轴承间隙每增大0.01mm,机油压力就会降低0.01MPa。
② 刚启动时压力正常、运转一段时间速降低诊断这类故障,可通过分析发动机润滑系统发生的变化来确定可能的故障原因。
发动机刚启动时,由于启动前大部分机壳,所以油底壳内油量比较充足。
而运转一段时间后,由于部分机油被泵入油道进行循环,所以油底壳内的油量减少。
此外,刚启动时机油,机油温度随发动机温度升高。
而温度对润 滑系统的影响主要是机油黏度,随温度升高机油黏度下降。
如果机油黏度过低,在各轴承间隙一定时,对机油的节流作用变弱,机油压力也会降低。
由上诉分析可知,导致发动机刚启动时机常,而运转一段时间后机油压力又迅速下降的可能原因是:机油量不足或机油黏度过低。
汽车润滑系统常见故障
![汽车润滑系统常见故障](https://img.taocdn.com/s3/m/c85144013868011ca300a6c30c2259010202f3c2.png)
•
用户如何简单的检查在用机油的质量
• 对于一些正在使用的机油,可用下面的简单手段来大致 判断油品的技术状况,以决定是否应该换油或用来分析 发动机的工作状况。
• 1、外观 • 2、气味 • 3、油滴实验 • 4、爆裂实验
•
机油消耗量增大的原因是什么?
。
•
机油与发动机燃油消耗有关系吗
• 合理的黏度可以减小低温发动机运转阻力——省油 • 好的机油,可以减小发动机磨损——省油 • 机油如果容易蒸发,会导生成积碳——加大进气阻力,气
门、喷油器积碳,费油 • 发动机磨损很大,容易烧机油,产生积碳——费油
•
为什么放出的废机油很稀?
• 更换机油往往是在热车状态下进行的,机油粘度是随着 温度升高而下降的,因此换出来温度较高的机油,其粘 度通常要比常温下的粘度要稀,这属正常现象。
• 冷车气门响 • 单个挺柱响 • 诊断方法: • 真空表摆幅超过5千帕或单缸压力过低或过高
•
真空表检测发动机
•
液压气门顶
• 刚启动的时候有轻微 响声
• 受机油压力以及黏度 影响
• 液压气门顶使用里程 比较长后会响。
•
所有挺柱异响
• 所有挺柱异响 这种故障的原因多在于机油压力过低或液压挺柱油 路堵塞。
• 机油是在曲轴箱与气缸盖内这 个相对密封的空间内循环工作 ,只要发动机工况正常,机油 是不可能无故大量减少的。机 油消耗量多通常与以下发动机 故障有关:
• 1. 发动机密封不良,机油漏 到发动机外部。
•
机油消耗量增大的原因是什么?
• 2. 气门油封质量低劣或损坏,造成润滑油 下漏进入燃烧室被烧掉;
发动机润滑系统(三)高清图解
![发动机润滑系统(三)高清图解](https://img.taocdn.com/s3/m/2224f4a4d4d8d15abe234e4f.png)
温度高造成机油变稀,机油就
会从发动机的摩擦间隙中泄漏, 造成机油压力降低。
机油压力过低
机油压力过低
故障原因: (3)机油泵性能不良 机油泵内部齿轮磨损,间 隙过大或卡死,都会导 致机油
泵油量减小或不泵油直接导致
机油压力过低。
机油压力过低
故障原因: (4)机油滤清器堵塞 被过滤出的机械杂质集存 在滤芯上,随着时间的延长,
案 例
发动机润滑系统(三)-常见故障
汽车构造系列培训课程
机油压力过低 机油压力过高 机油消耗异常 机油变质
机油压力过低
配合机构磨损加剧 使用寿命缩短 发动机抱轴
过低
压力
发动机报废
机油压力过低
故障现象: 汽车在运行过程中, · 机油报警指示灯闪亮或发
出报警;
· 发动机噪音变大。
机油量不足
机油粘度降低
原因
压力 过低
机油泵性能不良
机油滤清器堵塞 泄漏量大
机油压力过低
故障原因: (1)机油量不足 发动机机油量不足,油底 壳内机油液面较低,机油泵吸
入机油少,就会导致润滑系机
油压力下降,甚至不产生压力。
机油压力过低
故障原因: (2)机油粘度降低 机油过稀、机油变质,机 油中混入汽油、水或因发动机
机油压力过高
故障原因: (3)限压阀调整不当 限压阀调整的弹簧弹力过 大,会导致润滑系内的机油压
力过高。
机油压力过高
① 机油选用标号不合理。如冬季使用夏季机油,不仅使启动困
难,而且影响润滑系统的工作。
② 机油滤清器或主油道堵塞且回油阀开启压力过大。 ③ 发动机大修时曲轴、连杆轴承配合间隙过小,机油回流不畅, 致使机油压力过高。 ④ 喷嘴堵塞,使机油喷出量减少或停喷,导致压力过高。 ⑤ 新维修的曲轴轴承、连杆轴承、凸轮轴承间隙过小,润滑油 进入摩擦表面困难而使主油道压力过高。 ⑥限压阀压力失调,使油泵不能顶开限压阀回流减压。
汽车润滑系统的常见故障及排除3
![汽车润滑系统的常见故障及排除3](https://img.taocdn.com/s3/m/03387ad0ab00b52acfc789eb172ded630a1c985e.png)
汽车润滑系统的常见故障及排除3三、润滑系常见故障的诊断(一)机油压力过低机油压力过低,将使润滑效果降低,磨损增加,甚至危及机件的正常运转而使之烧坏。
1.故障现象(1)发动机起动后,机油压力表读数迅速降低,机油报警灯闪亮。
(2)发动机在正常温度和转速下,机油压力表读数始终低于规定值。
2.故障原因(1)机油量没有达到规定容量;(2)机油茹度变小;(3)汽油或冷却液进入油底壳;(4)限压阀弹簧弹力过低或调整不当;(5)机油滤清器堵塞;(6)机油泵磨损严重,使其供油压力过低;(7油道堵塞、泄漏;(8)发动机曲轴轴承、连杆轴承配合间隙过大或凸轮轴轴承间隙过大;(9)机油压力表、机油压力传感器及机油压力报警器工作不正常;(10)发动机过热。
3.故障诊断(1)机油压力过低或为0时,应立即停车熄火,否则会很快发生烧瓦抱轴等机械故障。
首先拔出机油尺,检查机油箱内机油液面高度。
若油量不足,应及时添加。
若机油不缺,应检查机油压力传感器的导线是否松脱。
若连接良好,在发动机运转时,拧松机油压力传感器或主油道螺塞,若机油喷出有力,则为机油压力表或其传感器、连接线路故障。
若机油喷出无力,应检查集滤器、机油滤清器、机油泵等是否堵塞,旁通阀是否打开,各出油管、油道是否漏油。
(2)检查机油钻度是否变小,用拇指和食指沾少许机油,两指拉开,两指间应拉有2~3mm的油丝,否则即为机油过稀。
检查机油中是否含有汽油或水分,若混有汽油或水分,则需检查何处渗漏,并排除故障。
(3)通过冷却液温度表,观察发动机是否过热,若过热查明原因排除故障。
(4)若以上检查均为正常,则应检查曲轴轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承的间隙是否过大,间隙增大会直接影响机油压力。
(二)机油压力过高机油压力过高,容易冲坏机油滤清器盖,也会冲坏机油压力传感器。
1.故障现象(1)发动机在正常温度和转速下,机油压力表读数高于规定值。
(2)发动机在运转中,机油压力表读数突然增高。
2.故障原因(1)机油私度过大。
第四章 润滑系的构造与维修
![第四章 润滑系的构造与维修](https://img.taocdn.com/s3/m/4b503806bed5b9f3f90f1c55.png)
4.1 润滑系的作用、组成和工作原理 4.2 润滑系主要机件构造和检修 4.3 润滑系常见故障诊断与排除 小结
4.1 润滑系的作用、组成和工作原理
发动机工作时,传力零件相对运动表面之间不能直接接触。 因为任何零件的工作表面,即使经过极为精密的加工,也难 免存在一定程度的表面粗糙度。在它们接触且相对运动时, 必然产生摩擦和磨损。而摩擦产生的阻力,既要消耗动力, 阻碍零件的运动,又使零件发热,甚至导致工作表面烧损。 因此,必须进行润滑。即在两零件的工作表面之间加入一层 润滑油使其形成油膜,将零件完全隔开,处于完全的液体摩 擦状态。这样,功率消耗和磨损就会大为减少。
上一页 下一页 返回
4.1 润滑系的作用、组成和工作原理
因此说润滑系除了润滑作用外,还具有散热、清洗、保护和 密封等作用。 发动机各零件的润滑强度取决于该零件的环境,相对运动速 度和承受机械负荷、热负荷的大小。根据润滑强度的不同, 发动机润滑系采用下面几种润滑方式。
上一页 下一页 返回
4.1 润滑系的作用、组成和工作原理
下一页 返回
4.2 润滑系主要机件构造和检修
1.解放CA6102型发动机齿轮式机油泵 解放CA6102型发动机齿轮式机油泵的构造如图4一6所示。 泵体15用两螺栓固定于曲轴箱内第一道主轴承两侧。泵壳内 装有主动轴3和从动轴14,上面分别安装着主动齿轮10和从 动齿轮16。泵盖11通过螺栓固定于泵体上,吸油管总成17 和机油泵出油管总成12通过螺栓固定于泵盖后端面,并分别 与机油泵上的进油腔和出油腔相通。集滤器固定于进油管总 成进油口处,分义的出油管分别与缸体上相应的孔道相通。 主动轴上安装着机油泵传动齿轮13,与曲轴正时齿轮啮合。 限压阀总成由限压阀体9、钢球7,限压阀弹簧6和弹簧座5等 组成,安装在泵盖出油腔一侧。
集中润滑系统使用中应注意的事项及其常见故障的排除
![集中润滑系统使用中应注意的事项及其常见故障的排除](https://img.taocdn.com/s3/m/50217319a8114431b90dd834.png)
集中润滑系统使用中应注意的事项及其常见故障的排除集中润滑系统以其注油方便、强制润滑、延长设备使用寿命、增加设备可用时间、节省润滑脂、降低维修保养成本等优点,在挖掘机、装载机、平地机、混凝土拖泵等各种工程机械设备中得到了越来越多的应用。
然而,同许许多多其他系统一样,集中润滑系统如果得不到正确使用或在使用中不能及时发现并排除其故障,则势必会给设备带来很大的麻烦甚至是严重后果。
一、集中润滑系统工作原理滤油小车集中润滑系统主要由电动润滑泵、自动控制器、存储罐、安全阀、递进式分配器(包括一、二级分配器或更多)、管路等元件组成。
系统向各个润滑点泵注是通过润滑泵提供泵压给各个分配器而实现的,自制控制器按预先设置的时间周期自动起动或停止润滑泵的动作,安全阀限定系统最高压力,保护各元件,分配器则起根据各个润滑部位的需要对润滑脂进行合理分配的作用。
当机械运行时,自动控制器按预先设定的时间周期输出24V的直流电,使润滑泵作间歇式往复运动,完成吸脂、泵脂过程,输出高压油脂,建立足够的油压,从而使高压油脂通过每个分配器按预先调好的比例定量地进入各个润滑点;当高压油脂的压力超过了安全阀调定压力30MPa时,高压油脂将从安全阀溢回存储罐,从而使润滑泵以及系统高压管路不受损坏。
二、集中润滑系统使用中应注意的事项1.根据作业的实际情况正确设定注脂时间周期滤油小车对于新购设备,集中润滑系统的注脂时间周期通常已被设定,但由于每台机械作业情况各不相同,即使同一台机械也可能实施不同的作业,机械的各润滑点会因其作业不同、负荷不同,对润滑脂的需求量也有所不同,这就要求使用者根据具体情况进行适当调整或自行设定。
集中润滑系统中的自动控制器上设有两个旋扭可供使用者设定注脂时间周期。
其中S1为设定系统的中止时间,S2为设定系统的运行时间,中止时间与运行时间共同构成一个时间周期。
设定时间周期的一般原则是:中止时间少或运行时间长则注脂量多,反之则注脂量少;设备用于负荷重、强度大的作业时应适当增加注脂量,反之应减少注脂量;注脂量过多势必造成浪费及润滑部位的散热、降温变差,注脂量过少则会使润滑部位断脂、磨损,影响设备寿命。
汽轮机油系统的常见故障及解决对策
![汽轮机油系统的常见故障及解决对策](https://img.taocdn.com/s3/m/8b92efe10722192e4436f649.png)
汽轮机油系统的常见故障及解决对策摘要:汽轮发电机润滑油系统基本都采用主油泵—射油器的供油方式,主油泵由汽轮机主轴直接驱动,其出口压力油驱动射油器投入工作。
润滑油系统主要用于向汽轮发电机组各轴承提供润滑油,向汽轮机危急遮断系统供油,向发电机氢密封装置提供油源,以及为主轴顶起装置提供入口油。
本文根据作者多年工作经验,对汽轮机检修中油系统的常见故障进行了详细的分析,并提出了相关的解决对策,共大家学习和借鉴。
关键词:汽轮机;检修;油系统;常见故障;解决对策1、引言汽轮机油系统故障分析及对策油系统是汽轮机的重要组成部分,其工作状况直接影响到机组的安全经济运行。
因汽轮机油系统导致机组故障、设备损坏的事故屡有发生。
在机组基建阶段和运行阶段都会出现故障。
严重影响汽轮机机转子的寿命。
甚至引起汽轮机转子报废。
2、汽轮机油系统的组成汽轮机油系统主要由主油泵,射油器,交流电动油泵,直流电动油泵,集装油箱,溢流阀。
冷油器,切换阀,油烟风机,顶轴油泵,密封油泵及集装油管的附件组成。
2.1 主油泵主油泵为单级双吸离心式油泵,由汽轮机转子直接驱动,它为射油器提供动力油,向调节保安系统提供压力油。
2.2 射油器射油器安装在油箱内油面以下,工作时,主油泵来的压力油以很高的速度从喷嘴射出,在混合室中造成一个负压区,油箱中的油被吸入混合室。
同时由于油粘性,高速油流带动吸入混合室的油进入射油器喉部,从油箱中吸入的油量基本等于主油泵供给喷嘴进口的动力油量。
2.3 交流和直流电动油泵交流润滑油泵、直流事故油泵,交流润滑油泵、直流事故油泵一般都安装在润滑油箱盖板上。
当机组在起动和停机工况时,交流润滑油泵代替主油泵向保安系统提供压力油。
代替供润滑油射油器,向机组各轴承及盘车装置、顶轴装置提供充足的润滑油,同时也为氢密封油泵提供油源,直流事故油泵在机组处于事故状态时,代替交流润滑油泵,在机组发生交流失电时为机组提供必要的润滑油,以保证机组安全停运,但直流事故油泵不能用于机组起动或正常运行。
集中润滑系统常见故障的排除方法
![集中润滑系统常见故障的排除方法](https://img.taocdn.com/s3/m/4c707a9d02d276a200292e5a.png)
集中润滑系统常见故障的排除方法把润滑部位比较多的部位集中起来供油,并达到精益润滑的方法就叫做集中润滑。
集中润滑系统可以起到降低摩擦阻力,减少表面磨损,降低温度,防止腐蚀,减震密封等作用。
集中润滑系统最常见的故障为润滑点无油脂输出。
系统发生故障后的一般检修方向为:泵装置单元——主分配器——二次分配器——润滑点。
对此故障可按如下方法操作处理:1.处理泵装置单元的故障泵装置启动后,本体的旋转凸轮机构不运转,则可按以下方法处理:①拆开泵装置电器插头;②启动泵装置;③测量泵装置输入电压是否在正常电压的1±20%之间;④检查保险是否烧坏;⑤检查连接电缆是否烧坏;⑥如以上测试均正常,则重新设定时间间隔(假定15min);⑦启动泵装置等待15min后,泵装置应能自动启动并关闭;⑧如仍无反应则须更换泵装置。
2.如泵装置工作正常,则需视具体情况处理。
①系统堵塞——安全阀处泄油,可由泵、主分配器、二次分配器到润滑点逐步检查处理;②主油管损坏——主油管漏油,而更换主油管;③主油管堵塞。
先从主分配器处拆开主油管,启动泵装置,观测有无润滑剂从拆开处流出,如无流出则需更换主油管;④主分配器故障,先松开主分配器出口连接,检查出口处的链接阀,启动泵装置,观测有无润滑剂从松开处流出,如无流出则需更换主分配器;⑤二次管路堵塞,可参考③处理;⑥二次分配器故障,可参考④处理;⑦至润滑点的供油管损坏,如目视可见的损坏,或扁或拗绞等,需更换供油管;⑧润滑点无脂供出,检查储脂罐液位是否低于最低限位,如液位过低则需加注规定牌号的润滑剂。
集中润滑系统如能选配得当和正常使用,在机械工作时能定时、定点、定量地进行润滑,将使机械的磨损降至最低,大大减少润滑剂的使用量,在环保和节能的同时,能降低机械的损耗和保养维修时间,提高工作效率,为用户创造更大的经济利益,同时也能提高企业的市场竞争力。
例如,VICSEN集中润滑系统采用递进式工作方式,泵设计成可间歇或持续工作,这样可以按照不同的需要来编辑运行程序,一个直联的减速电机驱动泵内凸轮工作,可以同时驱动3个外置泵单元。
冷却系与润滑系的故障诊断与排除
![冷却系与润滑系的故障诊断与排除](https://img.taocdn.com/s3/m/8c3e58252f60ddccda38a070.png)
项目二 发动机的故障诊断与排除
活动四
冷却系与润滑系的故障诊断与排除
㈥ 冷却液的排放与加注 1、冷却液的排放 放出的冷却液可以收集在一干净容器内,以便再次使用或处理。 冷却液的排放步骤如下: (1)打开冷却液膨胀罐。热车时应注意,打开膨胀罐盖时会喷 出炽热蒸汽,因此应用布包住盖子,慢慢开启。 (2)如图2-89所示,拆卸隔音罩(箭头),将集油器VW1306置 于发动机下。 (3)如图2-90所示,拉下底部冷却液软管紧固卡箍(箭头), 从散热器上拆下冷却液软管。 (4)如图2-91所示,从冷却液泵上拧下放液螺塞(箭头)。
项目二 发动机的故障诊断与排除
(1)冷却液温度表或冷却液温度感应器损坏,指示有误; (2)在冬季或寒冷地区行驶时,未关闭百叶窗或未采取车身保温 措施; (3)节温器漏装或阀门粘结不能闭合; (4)冷车快怠速调整过低。 3、故障诊断与排除: ⑴ 检查百叶窗是否关闭自如或未装保温罩。 ⑵ 冷车起动后打开水箱盖,使发动机加速,观察水流速度及流 量。若水流速度很快,流量大,说明节温器常开或未装节温器,应 更换或加装节温器。
活动四
冷却系与润滑系的故障诊断与排除
图2-83 拆卸发电机线束
1、冷却液泵的拆卸 ⑴ 查取车载收音机防盗密码。关闭点火 开关,断开蓄电池接地线。排放冷却液,拆 卸多楔皮带。拆卸粘液型风扇(带皮带轮)、 V形皮带,没有必要拆卸空调压缩机多楔皮 带及扭矩反应器支架。 ⑵ 从发电机上断开端子60和端子30, 将线束从电缆夹中脱出,如图2-83箭头所 示)。
活动四
冷却系与润滑系的故障诊断与排除
1-螺栓(20N·m)2-齿形皮带 护罩(下部) 3-螺母(10N·m) 4-冷却液泵 5-衬垫 6-O形密封圈 7-锤头螺栓 8节温器 9-管接头 10-放水螺 塞(30N·m) 11-油封 12-皮带轮 13-螺栓 (25N·m)
汽车发动机润滑系统常见故障诊断与维修PPT模板
![汽车发动机润滑系统常见故障诊断与维修PPT模板](https://img.taocdn.com/s3/m/cbc52c96a0c7aa00b52acfc789eb172dec639945.png)
相关知识
任务: 润滑系统常见故障诊断与维修
7.2.3 机油消耗过多
汽车发动机的机油在正常情况下消耗量极少,在两次更换机油的行驶里程内,无须添 加机油。如果在日常维护中发现机油油面高度有明显下降,即为发动机机油消耗过大。
1)故障现象 机油消耗量超过规定值,排气管冒蓝烟,气缸内积碳过多。
相关知识
7.2.3 机油消耗过多
任务: 润滑系统常见故障诊断与维修
2)故障原因 (1)发动机油底壳渗漏。 (2)发动机各部件密封表面漏油。 (3)曲轴箱通风装置损坏。 (4)活塞、活塞环与气缸壁的配合间隙过大。 (5)气门油封损坏、脱落。 (6)气门杆与气门导管配合间隙过大。
相关知识
任务: 润滑系统常见故障诊断与维修
7.2.3 机油消耗过多
任务: 润滑系统常见故障诊断与维修
实践操作 ——发动机冒蓝烟的故障诊断与维修
1.情景描述
小博大学毕业了,好不容易找了一份很满意的工 作,但是公司离家较远,权衡之下小博决定买一辆二 手汽车作为代步工具。经朋友推荐,小博买了一辆二 手的别克威朗汽车。某天,在下班途中,小博发现排 气管冒蓝烟。为避免造成更严重的发动机故障,小博 选择安全地带缓慢停下车,然后拨打了救援电话。救 援队将车辆送到汽车维修厂进行维修。
相关知识
任务: 润滑系统常见故障诊断与维修
7.2.1 机油压力过低
3)故障诊断
(1)拔出机油尺检查机油油面是否过低、机油黏度是否过小。 若机油油面过低,应添加适量机油使机油油位符合正常机油 尺标注刻度; 若机油黏度过小,则说明所用机油型号不对,应更换与发动 机相匹配的指定型号的机油。
(2)若上述检查无问题,可在润滑系统主油路上连接机油 压力表,若连接的机油压力表显示压力正常,而装在仪表 板上的压力表显示机油压力低,则说明压力指示系统误报, 应对机油压力表、机油压力传感器等进行检测。
润滑系统故障的诊断与排除
![润滑系统故障的诊断与排除](https://img.taocdn.com/s3/m/de07d7cee2bd960591c677ca.png)
润滑系统故障的诊断与排除
一、 润滑系统常见故障的诊断与排除
发动机润滑系统的故障主要包括机油消耗过多、油压过 低和油压过高三个方面,其中以油压过低较为常见,且危害 严重。油压过低,不但会使摩擦表面润滑不良而加快磨损, 而且严重时还会导致烧瓦、拉缸等事故。机油压力和机油消 耗量的变化,可以用机油压力表和油尺检测。
润滑系统故障的诊断与排除
再次测量怠速时的机油压力,其值已下降至220 kPa,但仍高于规定值。随后对机油泵进行检查,发 现油底壳内有很厚的机油油泥,据此推断机油泵内部 也有大量油泥,使其在油压过高时不能正常泄油。
更换机油泵,对油底壳和机油油道进行清理, 起动发动机,抖动消失,运转平稳,上路试车加速有 力,故障彻底排除。
润滑系统故障的诊断与排除
3. 维修小结
一般情况下,检测气缸压力就可以确定机械部分密封 是否良好,但是此车故障较为特殊,在刚起动时机油压力 短时(约30 s)内未达到过高,气门正常开启关闭,因此 发动机尚能运转平稳。由于摇臂上部的油道孔被油泥完全 堵死,机油无法正常泄油,造成油压不断升高。30 s后, 机油压力过高,气门液压挺柱伸展过度,缸内燃烧做功产 生压力,破坏了发动机的密封性,从而导致发动机在刚起 动30 s内运行平稳,30 s后开始严重抖动。
润滑系统故障的诊断与排除
重新检测机油压力,发现机油压力很高,怠速时油压达 到300 kPa(高于规定值)。于是,连气缸盖一起拆下,进行解 体检查,查找机油压力过高的原因。拆下气门时,发现气门 密封不严。正常气门的气门口处有一圈光亮的环带,能看到 金属的颜色,而此车所有气门口在环带上都有局部轻微发黑 现象(其中第二缸最为明显),说明气门口轻微漏气。仔细 检查还发现气门摇臂上部的油道孔已经被机油油泥堵死,导 致液压气门挺柱内的机油无法正常流动,由此可知,油压过 高与此有关。经彻底清理和疏通气门摇臂上部的油道孔后装 复试车,发动机抖动现象大幅好转。
汽车维修技术_第七章
![汽车维修技术_第七章](https://img.taocdn.com/s3/m/d62bd9bf1a37f111f1855b4b.png)
CA6110柴油机的分解与检修如图7-2-1所示。
①拧下机油集滤器连接管上的2个螺栓。 ②拧下机油泵盖上的4个螺栓。
③用铜质褪轻轻敲打泵盖,取下泵盖和限压阀及锁止垫片。
下一页 返回
第二节
润滑系的维修
④用厚薄规测量主、从动齿轮与泵壳端面之间的间隙,如超 过0. 15 mm应更换主、从动内轮或泵壳或更换机油泵。 ⑤用厚薄规测量机油泵主、从动齿轮与泵壳间的径向间隙, 如超过0. 20 mm应更换。 ⑥用厚薄规测量机油泵主、从动齿轮的啮合间隙,如超过0. 15 mm应更换。 ⑦按拆卸的相反顺序装配机油泵,四只泵盖固定螺栓的拧紧 力矩为20N· m。 ⑧装好限压阀和锁止片,拧紧力矩为60 N· m。 ⑨装上机油集滤器的连接管。
上一页 下一页 返回
第一节 润滑系常见故障分析与排除
五、机油变质
1.现象 ①机油取样检查颜色变黑,用手指捻搓,失去黏性感并有杂 质感。 ②含水分的机油呈乳浊状并有泡沫。 2.原因
上一页 下一页 返回
第一节 润滑系常见故障分析与排除
①机油使用时间过长,在高温和氧化作用下形成氧化聚合物, 使机油逐渐老化变质。 ②活塞与气缸壁配合间隙过大,活塞环密封不严,造成漏气。 ③曲轴箱通风不良,机油中混杂有废气中的燃油,促使机油 变质。 ④发动机缸体裂纹,冷却水渗漏人油底壳。 ⑤机油泵磨损,供油能力下降。
一、机油消耗过多
1.现象 机油在正常使用中,为保证活塞、活塞环与气缸壁间有良好 的润滑,采用喷溅法使缸壁上砧附一层机油,由于活塞环刮 油有限,残留在气缸壁上的机油在高温燃气作用下,有的被 燃烧,有的随废气一并排出或在缸内机件上形成积炭,当柴 油机温度过高时,还有部分机油蒸气汽化而被排到曲轴箱外, 或经通风管吸人气缸。在柴油机技术状况良好时,这些正常 的消耗是比较少的,约为燃料消耗量的1.5%左右。但当柴 油机技术状况随使用时间的延长而变差时,机油消耗量随之 增加,机油消耗量增加越大,标志着柴油机性能下降严重。
润滑系统常见故障诊断与排除
![润滑系统常见故障诊断与排除](https://img.taocdn.com/s3/m/98fd0e9dc850ad02df804136.png)
润滑系统常见故障诊断与排除摘要发动机寿命除设计因素外,润滑系统对汽车发动机的正常工作起着举足轻重的作用。
润滑系统主要由油池、机油泵、机油滤清器、阀门装置与铸于发动机体的油道组成。
润滑系统具有润滑清洁、散热和密封四大功用。
当然,机油系统必须有了机油才能发挥四大作用,因此,机油是润滑系统中的主角。
汽车发动机的正常工作需要机油在运动机件之间产生油膜,减少磨擦阻力和动力消耗,并减小机件磨损;循环流动的机油将磨擦脱落的金属细屑带走,使之不能加剧磨损,同时,流动的机油将摩擦产生的热量带走,使运动机件不因温度过高而烧损;粘性的机油还能在活塞环与汽缸壁之间构成油膜,起到密封作用,增强汽缸压力关键词:润滑系常见故障部位常见故障诊断方法常见故障维修案例目录1 引言 (1)2 发动机润滑系的功用与组成 (1)2.1润滑系统的功用 (1)2.2发动机润滑方式 (1)2.2.1压力润滑 (1)2.2.2飞溅润滑 (2)2.2.3润滑脂润滑 (2)2.3润滑系统的组成与油路 (2)2.3.1油底壳 (2)2.3.2机油泵 (2)2.3.3机油滤清器 (2)2.3.4机油集滤器 (2)2.3.5主油道 (3)2.3.6限压阀 (3)2.3.7机油泵吸油管 (3)2.3.8曲轴箱通风装置 (3)2.4润滑系的主要部件 (4)2.4.1 机油泵 (4)2.4.2 机油滤清器 (5)3 润滑剂 (6)3.1润滑剂的分类和作用 (6)3.2润滑剂 (7)3.2.1机油的功用 (7)3.2.2机油的使用特性与机油添加剂 (7)3.3机油的分类 (8)3.4机油的更换与注意事项 (9)4 润滑系常见的故障 (9)4.1 常见故障,机油压力低包括: (9)4.1.1机油粘度不足 (10)4.1.2 机油泵吸油不足: (10)4.2 常见故障,漏油包括: (10)4.2.1 密封垫损坏 (10)4.2.2机体变形 (10)4.3 常见故障,机油压力高包括: (10)4.3.1 油道堵塞 (10)4.3.2配调整不当 (10)4.3.3 机油粘度过高 (10)4.4 常见故障,机油消耗过多包括: (10)4.4.1机体与活塞磨损 (10)4.4.2发动机漏油 (11)4.5 机油压力表/灯的问题 (11)4.6 常见故障,加油口冒气: (11)5 润滑系常见故障的诊断 (11)5.1发动机机油油压过低的诊断与维修 (11)5.2发动机机油油压过高的诊断与维修 (12)5.3是否有外部机油泄露时的诊断和维修 (12)5.4机油消耗过大的诊断与维修 (13)6 润滑系故障维修实例 (15)结论 (17)参考文献 (18)1 引言发动机的润滑系统在汽车进行保养时提到要为汽车更换“机油、机滤“,相信很多人就比较熟悉了。
润滑系统常见故障诊断与排除
![润滑系统常见故障诊断与排除](https://img.taocdn.com/s3/m/64f4fb9d852458fb770b56f6.png)
(3)在机A油dd压Y力ou传r T感ex器t 位置拧上机油压力表 检测机油压力。
润滑系统常见故障诊断与排除
4. 疏通油道
在发现油道堵塞时或在发动机大修前,可先用铁丝 缠上布条沾汽油清洗,然后用压缩空气吹净。
润滑系统常见故障诊断与排除
二 、 机油泵的检修
(一)齿轮式机油泵检修项目
(1)检查齿轮与泵壳径向间 隙,如图1-18(a)所示。
(5)若以上检查均正常,而发动机的使用已接近或超过发动机的 大修间隔里程,且产生了曲轴轴承异响,则为曲轴主轴承、连杆轴承 和凸轮轴轴承间隙过大或轴瓦表面合金脱落。
润滑系统常见故障诊断与排除
(三)机油压力过高
1. 故障现象
(1)发动机在正常 的温度和转速下,机油 压力表读数高于规定值。
(2)发动机在 运转中,机油压力 表读数突然增高。
二级维护时,除一级维护的内容外,还应检 查离心式细滤器壳体。
润滑系统常见故障诊断与排除
(四)维护项目
1. 检查润滑油油面位置
预热发动机。
(1) (2)
熄火后3 min,抽出机 油尺擦净,插回到底 再拔出,察看油位应 在上下刻度之间。
若油量少,则添加至 规定位置,注意应添 加相同牌号的机油。
(4) (3)
润滑系统常见故障诊断与排除
三 、 机油滤清器的检修
(一)机油集滤器的检修
集滤器的损坏形式有油管和滤网堵塞、浮子破损 下沉等。
机油滤网堵塞应用柴油或煤油清洗后用压缩空气 吹干。浮子有破损应进行焊修。
润滑系统常见故障诊断与排除
(二)机油粗滤器的检修
可拆式机油粗滤器的检修主要包括:更换纸质滤芯和老化的 密封胶圈,清洗滤清器内部的沉淀物和检查、调整旁通阀开启压 力三项内容。
润滑系统的常见故障现象及原因分析
![润滑系统的常见故障现象及原因分析](https://img.taocdn.com/s3/m/53b7fcd667ec102de3bd89ca.png)
润滑系统的常见故障现象及原因分析
三 机油消耗异常
1.故障现象
发动机各密封衬垫、油封处有机油泄漏;发动机工作时, 排气管冒蓝烟,火花塞、燃烧室积炭严重;发动机的机油消耗 量超过0.1 L/100 km。
润滑系统的常见故障现象及原因分析
三 机油消耗异常
2.故障原因
(1)机油泄漏。 (2)机油液面过高。 (3)气缸磨损严重,活塞与气缸壁间隙过大。 (4)活塞环对口、装反、弹力下降、侧隙过大、油环卡 死等。 (5)气门油封老化或损坏,气门导管与气门杆配合间隙 过大等。
润滑系统的常见故障现象及原因分析
二 机油压力过高
1.故障现象
汽车在运行过程中,偶尔会出现机油压力过高的情况,往 往伴有机油泄漏或滤清器破裂的现象,个别情况会使发动机气 门不能完全关闭,造成不能起动。
润滑系统的常见故障现象及原因分析
二 机油压力过高
2.故障原因
(1)机油黏度过大。 (2)机油限压阀卡滞或调整不当。 (3)曲轴与凸轮轴轴承处或油道有严重堵塞的地方。 (4)发动机各轴承处的间隙过小。 (5)机油报警装置失效。
润滑系统的常见故障现象及原因分析
三 机油消耗异常
2.故障原因
(6)曲轴箱强制通风阀损坏,大量机油蒸气进入进气系 统而燃烧。
(7)涡轮增压器油封损坏或回油管堵塞。 (8)某些带有空气压缩机的车辆,空气压缩机的活塞、 活塞环、缸套磨损过甚,机油窜入储气筒。
润滑系统的常见故障现象及原因分析
四 机油品质恶化
汽车故障诊断技术
润滑系统的常见故障现象及原因分析
一 机油压力过低
润滑系统的常见故障现象有机油压力过低、机油压力 过高、机油消耗异常、机油品质恶化等。
1.故障现象
发动机润滑系常见故障原因分析与排除
![发动机润滑系常见故障原因分析与排除](https://img.taocdn.com/s3/m/a04d893b0b4c2e3f5727635a.png)
农 机 使 用 与 维 修
2 1
发 动 机润 滑 系 常见 故障原 因分 析 与排 除
齐齐哈 尔市富拉 尔基 区杜 达 乡农业服 务 中心 崔 志国 陈 永杰 无论 是 汽油 机还 是柴 油 机 , 其 润 滑 系统 的结 构形 式虽有不同, 但润滑系统的工作原理基本相 同。润滑 系 的故 障也 是 大 同小 异 。发 动 机 润 滑 系 常 见 故 障有 机油 压力 过低 , 机 油压 力 过 高 , 机 油 消 耗 量 过大 , 这些 故 障如 果不及 时 排除 , 有 时会 造 成 严 重 事故 。我们 要 学会从润滑系的常见故障 中, 找出引起故障的原 因进 行分 析 , 从而 对它 们进 行诊 断及 排 除 。 机油 压 力过低 发动 机润 滑 系机 油压 力过 低 , 机 油 无 法送 达 各 摩 擦副表面, 各 摩 擦 副 表 面 因此 形 成 不 了油 膜 , 将 使 磨 损加剧 , 严重 时会造成烧 瓦抱轴 机械事故。因此 , 当 发动机润滑系机油压力过低 时, 一定要立 即停 车 , 停 止发动机工作 , 在排除故 障后方可行驶。
3 . 排 除
( 5 ) 检查机油粘度情况 , 若太稀或机油 中有大量 燃油 , 应检查燃油泵工作情况。 ( 6 ) 若 以上原 因均排除 , 说 明机油压力过低 的原 因在于机油泵零件磨损或机 油压 力 过高 发 动机 机 油压力 过 高 , 使 发 动 机 各摩 擦 副 油 膜 不 易建立 , 也会 冲坏机油压力传感器或机油滤清器 。 1 . 现 象 ( 1 ) 发动机在正常工作温度 和转速下 , 机油压力 始 终高 出正 常值 。 ( 2 ) 发动机工作过程中, 机油压力突然升高。
3 . 排 除
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
毕业设计(论文)题目:汽车润滑系统的故障诊断与维修指导教师:XXXXX 姓名: XXX 学号: XXXXXX 专业:汽车检测与维修班级:检测一班起止日期:2015年11月6日至 2015年12月1日教务处制摘要本文讲述了发动机润滑系组成及功用,润滑油的选用及更换,润滑系统出现常见故障的现象,常见故障的分析与诊断以及一些润滑系统故障的维修案例。
让我们了解了发动机润滑系故障的一些故障现象以及排除故障的方法。
随着汽车科技的发展,汽车的结构越来越复杂,我们只有掌握更多的知识和实践经验,才能更好地运用检测仪器快速准确地查找汽车的故障原因,并把故障排除。
关键词:润滑系功用常见故障排除方法维护目录摘要 (Ⅰ)前言 (3)1概述 (4)1.1汽车发动机润滑系统维修的重要性 (4)1.2汽车发动机润滑系统的工作原理及现实意义 (4)2润滑系统的组成及功用 (5)2.1润滑系统的功用 (5)2.2发动机润滑系的组成 (5)2.3发动机的润滑方式 (6)2.4发动机润滑系的油路 (7)3润滑系统常见故障诊断 (7)3.1发动机机油压力过高 (7)3.1.1现象 (7)3.1.2原因分析 (8)2.1.3诊断与排除 (8)3.2机油消耗过大 (8)3.2.1现象 (8)3.2.2原因分析 (8)3.2.3诊断与排除 (9)3.3机油变质 (9)3.3.1现象 (9)3.3.2原因分析 (9)3.3.3诊断与排除 (10)4润滑系故障维修实例 (10)4.1桑塔纳轿车在行驶过程中突然出现机油报警灯报警 (10)4.2夏利轿车发动机烧机油 (10)4.3在行驶中突然出现机油报警灯闪烁现象 (11)5发动机润滑系统的维护 (12)6结论 (14)致谢 (15)参考文献 (16)摘要本文讲述了发动机润滑系组成及功用,润滑油的选用及更换,润滑系统出现常见故障的现象,常见故障的分析与诊断以及一些润滑系统故障的维修案例。
让我们了解了发动机润滑系故障的一些故障现象以及排除故障的方法。
随着汽车科技的发展,汽车的结构越来越复杂,我们只有掌握更多的知识和实践经验,才能更好地运用检测仪器快速准确地查找汽车的故障原因,并把故障排除。
关键词:润滑系功用常见故障排除方法维护前言发动机的润滑是由润滑系来实现的。
润滑系的基本任务就是将润滑油不断地供给各零件的摩擦表面使其润滑,减少零件的摩擦和磨损。
润滑系虽然不参加发动机功能转换,却能保证发动机正常工作,使其具有较长的使用寿命。
通过对发动机润滑系故障的检测和诊断的讲述。
让我知道润滑系的组成和其功用。
并对润滑系的常见故障现象、故障部位、故障机理、故障的检测、诊断和排除有了一定的认识。
明确了检测和诊断的基本思路。
根据现代汽车维修以换件为主的情况,在这里就不讲述零件的修复。
通过理论与实践结合,以及对一些常见车型的维修实例,把润滑系常见故障的检测与诊断作了说明。
因内容有限不能把润滑系的各种问题作详细的讲述。
1概述1.1汽车发动机润滑系统维修的重要性汽车发动机润滑系统是指汽车的许多构件是通过相互之间的相对运动来实现整体功能的。
固体之间接触的表面用肉眼看似乎很平整,但将表面极细微部分放大就会发现处处是凸凹不平,所以一运动就会有摩擦。
用润滑剂可以将两个互相摩擦的表面分开,从而有效减少摩擦。
因此,润滑是保障汽车正常运行的重要因素。
汽车发动机润滑系统是润滑发动机中运动机件的接触表面,以减少运动机件间的摩擦阻力和磨损,并通过润滑油的循环,驱走热量,降低温度,延长机件的使用寿命。
汽车发动机润滑系统的维护是非常重要的,润滑系统的正确、可靠,对汽车发动机的性能、使用寿命都有帮助。
在对汽车发动机润滑系统的维护中,我们要根据气候、车况来选择正确的机油。
此外,为了避免发动机磨损,还要合理的使用汽车发动机养护品。
1.2汽车发动机润滑系统的工作原理及现实意义发动机运转时很多具有相对运动的零件表面都是在很小的间隙下做高速相对运动的,如活塞,活塞环与汽缸壁面,曲轴主轴颈与主轴承,曲柄销与连杆轴承,凸轮轴颈与凸轮轴轴承,配气机构各运动副及传动齿轮副等。
相对运动的零件表面必然会产生摩擦,导致发动机的有效功率下降,零件工作表面的磨损增加。
而且因摩擦产生热将零件工作表面烧损,致使发动机无法运转。
因此,为保证发动机正常工作,提高使用寿命,必须对相对运动零件表面进行润滑。
润滑系统是汽车的重要组成部分。
该系统经常牌高温高压状态下,润滑油在这种状态下工作很容易产生胶质和污垢,这样发动机的润滑系统将会降低汽车发动机的工作效率,发动机润滑系统要根据汽车的行程来进行一系列的维护和维修。
更换润滑油和更换三滤,并对润滑系统进行清洗,将系统内的胶质和污垢排出,否则更换新的润滑油会被没有排出的胶质和污垢所污染,导致刚刚更换的润滑油性能的下降,对发动机造成影响。
如果长时间不对润滑系统进行清洗,导致气缸压力下降,实际表现为动力不足、噪音大、油耗高等,这主要是活塞环槽上的胶质和污垢造成的。
曲轴箱通风口处也会被产生的污垢所堵塞,造成曲轴箱内压力上升,导致烧机油。
如果润滑油道内的污垢不及时清除,就会越积越多,导致润滑油道变窄,润滑油不能充分地到达磨擦面,使发动机过早磨损。
定期对润滑系统进行维护清洗和维修,能极佳地保护发动机,延长其使用寿命一倍以上,降低发动机故障率一倍以上。
润滑系统的维护与维修对汽车发动机具有重要的现实意义。
2润滑系统的组成及功用2.1润滑系统的功用发动机润滑系的工作效率直接影响汽车发动机使用寿命。
润滑油具有润滑、冷却、清洗、密封和防锈五大功用。
汽车发动机的正常工作需要机油在运动机件之间产生油膜,减少磨擦阻力和动力消耗,并减小机件磨损。
循环流动的机油将摩擦产生的热量带走,使之不能加剧磨损,同时,流动的机油将磨擦产生的热量带走,使运动机件不因温度过高而烧损;流动的油可以洗掉零件表面的金属磨屑,空气带入的尘土及燃烧产生的炭粒等杂质。
在零件表面形成的油膜,还会保护零件免受水、空气和燃气的直接作用,防止零件受到化学及氧的腐蚀,润滑油有一定的粘性,可以填补缸壁与活塞环之间的微小间隙,减少气体的泄漏,起到密封作用。
随着汽车的发展,发动机运转速度越来越高,比功率越来越大,对润滑油的要求越来越严格,这就需要对发动机经常进行养护。
2.2发动机润滑系的组成图2-2 发动机润滑系的组成一般发动机润滑系统组成大体相同,主要由下面这些装置组成:①油底壳:用来贮存润滑油。
有些车上它还起到为润滑油散热的作用。
②机油泵:将润滑油从油底壳中抽出加压后,源源不断地送到个零部件表面进行润滑,维持润滑油在润滑系中的循环。
机油泵大多装于曲轴箱内,也有些将机油泵装于曲轴箱外,机油泵都采用齿轮驱动方式,通过凸轮轴、曲轴或正时齿轮来驱动。
③机油滤清器:用来过滤润滑油中的杂质、磨屑水分等杂物,是送到各润滑部位的都是干净的润滑油。
④主油道:是润滑系统的重要组成部分,直接在缸体与缸盖上铸出,用来向各润滑部位输送润滑油。
⑤限压阀:用来限制机油泵输出的润滑油压力。
旁通阀与粗滤器并联,当粗滤器堵塞时,旁通阀打开,机油泵输出的润滑油直接进入主油道。
⑥机油泵吸油管:它通常带有收集器,浸在机油中。
作用是避免油中大颗粒杂质进入润滑系统造成堵塞。
⑦曲轴箱通风装置——它的作用是防止一部分可燃混合气和废气经活塞环与汽缸壁间的间隙窜入曲轴箱内。
可燃混合气进入曲轴箱后,其中的汽油蒸气会凝结,并溶入润滑油中,使润滑油变稀;废气中水蒸气与酸性气体会形成酸性物质,从而对机件造成腐蚀;窜气还会使曲轴箱灯压力增大,造成曲轴箱密封件失效而使润滑油透漏。
为了防止这种现象,必须设置通风系统。
2.3发动机的润滑方式由于发动机的工作方式不尽相同,因此,对负荷及相对运动速度不同的传动件采用不同的润滑方式。
①压力润滑:压力润滑是以一定的压力把润滑油供给给摩擦表面的润滑方式。
这种方式主要用于主轴承连杆轴承及凸轮轴轴承等负荷较大的摩擦表面的润滑,具有润滑可靠,效果好,对摩擦表面有良好的清洗和冷却作用。
②飞溅润滑:利用发动机工作时某些运动零件飞溅起的油滴对摩擦表面进行到的一种润滑方式。
③润滑脂润滑:对一些不太重要、较分散的部位,采用定期加注润滑脂的方式进行润滑。
在汽车发动机上采用以压力润滑方式为主,飞溅润滑、润滑脂润滑为辅的混合润滑方式。
2.4发动机润滑系的油路图2-4 发动机润滑系的油路现代汽车发动机润滑系统的油路大致相同。
在此系统中,曲轴的主轴颈、曲柄销、凸轮轴颈及中间轴(分电器和机油泵的传动轴)颈均采用压力润滑,其余部分则用飞溅润滑或润滑脂润滑。
当发动机工作时,机油从油底壳经集滤器被机油泵送入机油滤清器。
如果油压太高,则机油经机油泵上的安全阀返回机油泵入口。
全部机油经滤清器滤清之后进入发动机主油道。
滤清器盖上设有旁通阀,当滤清器堵塞时,机油不经过滤清器滤清由旁通阀直接进入主油道。
机油经主油道进入五条分油道,分别润滑五个主轴承。
然后,机油经曲轴上的斜油道,从主轴承流向连杆轴承润滑连杆轴颈。
主油道中的部分机油经第六条分油道供给中间轴的后轴承。
中间轴的前轴承由机油滤清器出油口的一条油道供油润滑。
主油道的另一条分油道直通凸轮轴轴承润滑油道,此油道也有五个分油道,分别向五个凸轮轴轴承供油。
在凸轮轴轴承润滑油道的后端,也就是整个压力润滑油路的终端装有最低机油压力报警开关。
当发动机起动之后,机油压力较低,最低油压报警开关触点闭合,油压指示灯亮。
当机油压力超过31kPa时,最低油压报警开关触点断开,指示灯熄灭。
另外,在机油滤清器上也装有机油压力开关,当发动机转速超过2150r/min时,机油压力若低于180kPa,这时开关触点闭合,报警灯闪亮,同时蜂鸣器鸣响报警。
3润滑系统常见故障诊断3.1发动机机油压力过高3.1.1现象①起动发动机后,机油压力超出规定值;②发动机在运转过程机油压力突然增高。
3.1.2原因分析①润滑油牌号选择不当,粘度过大;②机油泵内限压阀故障;③气缸体润滑油道堵塞,阻止了润滑油的流动;④主轴承或连杆轴承间隙过小,影响了润滑油的流动;⑤机油滤清器滤芯堵塞且旁通阀开启困难;⑥润滑油压力表或传感器工作不良。
3.1.3诊断与排除发现由压力过高,应熄火查明原因,否则容易冲裂机油细滤器盖或机油压力传感器。
①机油压力过高,应首先检查机油粘度是否过大,限压阀是否调整不当(弹簧是否过硬);对于新发动机应检查主轴承、连杆轴承或凸轮轴轴承是否间隙过小;②机油压力突然变高,可首先检查机油滤清器滤芯是否堵塞,旁通阀弹簧压缩过多或强硬。
若上述检查无问题,则一般为润滑系油道堵塞;③接通起动开关,机油压力表即有指示,应检查机油表和机油压力传感器工作是否良好。
④如果更换机油后机油压力显着过高,说明机油牌号选用不当。
例如,冬季选用了粘度较高的机油,即会造成机油压力过高,应重换适合季节性的机油。