s136模具钢热处理工艺
S136模具钢有什么样的特性？
S136模具钢有什么样的特性？
S136模具钢具有如下的特性：
1、S136 模具钢具有优良的机械加⼯性被推荐⽤于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
因此可以最⼤化的降低模具的⽣产成本。
2、S136 模具钢具有优良的耐腐蚀性因此适⽤于有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下⼯作及存放的模具。
S136 模具钢具有优良的抛旋光性因此适⽤于⾼光滑度的表⾯⽣产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑料制品等。
3、S136 模具钢具有优良的耐磨性因此适⽤于磨耗较⼤的注模材料(包括热固性射出成型模)或要求模具有较长的⼯作时间，如电⼦零件、舍弃式的餐＊具、器⽫等。
4、136 模具钢淬⽕时具有优良的稳定性因此制作出来的模具经过长期使⽤后，模⽳表⾯仍然维持原先的光滑状态，并且模具即使在潮湿的环境下操作或存放时也不需要特别的保护。
可以有效的减少模具的后期维修费⽤。
提醒：正确的研磨技术可以使S136 模具钢避免产⽣裂缝，并且能增加⼯具的寿命。
如果材料在低温回⽕状态下研磨，则在研磨期间变得很敏感，只有柔软的且开放晶粒式的砂轮才能使⽤，同时必须有良好的冷却剂。
1.2365模具钢热处理
1.2365模具钢是一种热工具钢，通常用于模具制造和热作业应用。
对于这种类型的钢材，热处理是非常重要的，以获得所需的硬度、耐磨性和机械性能。
以下是一般情况下对1.2365模具钢的热处理步骤：
1. **回火（Tempering）：**
- 先将1.2365钢材加热到适当的淬火温度，通常在850°C - 900°C之间。
- 保持在这个温度下，时间根据需要的硬度来确定。
更长的时间会降低硬度。
- 冷却至室温。
2. **淬火（Quenching）：**
- 将加热后的钢材迅速浸入冷却剂中，通常使用油或水。
这将导致钢材迅速冷却，使其达到高硬度状态。
- 冷却速度的选择会影响硬度和脆性，需要根据具体要求来确定。
3. **再次回火：**
- 为了减少淬火后的脆性，通常需要进行再次回火。
- 再次将钢材加热到较低的温度，通常在150°C - 250°C之间。
- 保持在这个温度下，时间根据要求来确定，以达到所需的硬度和耐磨性。
4. **最后冷却：**
- 冷却至室温。
需要注意的是，热处理参数可能会根据具体的工件尺寸、设计要求和制造商建议而有所不同。
因此，在对1.2365模具钢进行热处理之前，最好参考制造商提供的具体热处理指南和建议，以确保获得所需的性能和质量。
此外，操作热处理设备时务必遵循安全操作规程，确保工作环境安全，以防止意外事故。
热作模具钢热处理
热作模具钢热处理
热作模具钢的热处理主要包括预热处理、球化退火、淬火和回火等步骤。
1. 预热处理：为了使工件在加热过程中均匀地膨胀和收缩，减少开裂，通常需要将工件预热至700～800℃。
2. 球化退火：通过将工件加热至略高于钢的AC1点，使其完全奥氏体化，然后以缓慢冷却速度（通常是随炉冷却）冷却，可使其组织转变成均匀的球状珠光体，以消除加工应力、提高模具韧性及抗蚀性，适用于以减小零件变形及改善切削加工性能为主要目的退火工艺。
3. 淬火：目的是为了使热作模具钢的钢的显微组织转变为马氏体，并得到高硬度的马氏体组织。
淬火温度通常选择在钢的AC3或略高于AC3的某一温度。
然后将模具缓慢冷却至200℃左右出炉，可使模具表面上的残余奥氏体转变为马氏体，从而提高其硬度及耐磨性。
4. 回火：回火是将淬火后的模具加热到低于AC1的温度，以消除或减少淬火引起的内应力，并使钢的组织趋于稳定。
根据需要，可以选择不同的回火温度和时间。
以上信息仅供参考，如需了解更多信息，建议查阅专业书籍或咨询专业人士。
s136是什么材料
s136是什么材料
S136是一种不锈钢材料，具有优异的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于航
空航天、化工、石油、电力、医药、食品等领域。
S136材料的主要成分是铬、镍、钼和铁，具有良好的热加工性能和机械性能，适用于制造高要求的模具、塑料模具、压铸模具等。
下面将从S136材料的特性、应用领域和加工工艺等方面进行详细介绍。
首先，S136材料具有优良的耐腐蚀性能，能够在潮湿、酸碱环境中长期使用
而不生锈，因此被广泛应用于化工、石油、医药、食品等领域。
其次，S136材料
具有高强度和硬度，经过热处理后能够达到HRC48-52的硬度，因此适用于制造高
要求的模具、塑料模具、压铸模具等。
此外，S136材料还具有良好的热加工性能，易于加工成各种复杂的形状，因此在航空航天等领域也有广泛的应用。
在实际应用中，S136材料主要用于制造塑料模具、压铸模具、热压模具、注
塑模具等。
在模具制造过程中，首先需要对S136材料进行热处理，以提高其硬度
和耐磨性。
然后，根据模具的设计要求，采用数控加工设备对S136材料进行精密
加工，最终制造出符合要求的模具产品。
在模具使用过程中，还需要定期对S136
材料进行维护和保养，以确保其长期稳定的使用性能。
总之，S136材料是一种优异的不锈钢材料，具有优良的耐腐蚀性能和高强度，被广泛应用于航空航天、化工、石油、医药、食品等领域。
在模具制造领域，
S136材料也发挥着重要的作用，其优异的加工性能和耐磨性能，使其成为制造高
要求模具的理想材料之一。
希望本文能够对S136材料有所了解，并在实际应用中
发挥其优异的性能。
S136不锈钢注塑模具的电解抛光
文章编号:1001-4934(2001)06-0073-02收稿日期:2001-06-29作者简介:刘正宁(1955～),男,副教授。
S136不锈钢注塑模具的电解抛光刘正宁, 吴蒙华(大连大学 机械系,辽宁 大连 116622)摘 要:阐述了电解抛光的基本原理,以S136不锈钢为对象,在实验的基础上进行了电解抛光工艺的初步研究。
结果表明,与常规的电解抛光工艺相比,该工艺具有成本低、效率高、腐蚀性小、加工温度不高、无污染等优点。
关键词:S136不锈钢;注塑模具;电解抛光中图分类号:TG 739 文献标识码:B Abstract :The basic principle of electrochemical polishing is summarized.Taking S136stainless steel as a research object ,a preliminary research on electrochemical polishing has been accom 2plished based on paring with convention electrochemical polishing technology ,the experiment results show that the new technology have lots of advantages ,such as low cost ,high efficiency ,weak corrosiveness ,low polishing temperature and no pollution and so on.K ey w ords :S136stainless steel ;injection mold ;electrochemical polishing0 引言由于S136不锈钢具有较好的物理机械性能和较强的耐蚀性,目前在我国模具制造、医疗器械、食品、轻工等行业得到了广泛应用。
模具钢材料简介1-P20,H13,718,S136
中国牌号：3Cr2Mo 美国牌号：P20 标准： AISI-p20 GS-2311 ASSAB-618
P20钢材适用于制作塑料模和压铸低熔点金属的模具材料。此钢具有良好的可切削性及镜面 研磨性能。
P20钢材已预先硬化处理至285-330HB（30-36HRC），与瑞典618德国GS-2311状态相当，可 直接用于制模加工，并具有尺寸稳定性好的特点，预硬钢材才可满足一般用途需求，模具 寿命可达50W模次。
H13
简介 H13是热作模具钢，执行标准GB/T1299—2000。 统一数字代号T20502；牌号 4Cr5MoSiV1； H13模具钢
[1] 合金工具钢简称合工钢，是在碳工钢的基础上加入合金元素而形成的钢种。其中合工钢 包括：量具刃具用钢、耐பைடு நூலகம்击工具用钢、冷作模具钢、热作模具钢、无磁模具钢、塑料 模具钢。
钢锭 1180～1200 1130～1150 ≥850 坑冷
钢坯 1120～1160 1070～1110 ≥850 砂冷或缓冷
力学性能 圆钢球化退火至硬度≤235HB编辑本段进口P20模具钢 外国牌号:P20 所属国家:美国AISI 钢种类型:预硬化塑料模具钢 中国:3Cr2Mo 德国:1.233 主要特点及用途:在中国广泛应用，出厂硬度HRC30~42，适用于大中型精密模具
热处理 （交货状态：布氏硬度HBW10/3000（小于等于235）） 15度预热 1000度（盐浴）或1010度（炉控气氛）±6度加热 550度±6度回火退火、热加工；
淬火：790度± 保温5~15min空冷
特性 电渣重容钢，该钢具有高的淬透性和抗热裂能力，该钢含有较高含量的碳和钒， 耐磨性好，韧性相对有所减弱，具有良好的耐热性，在较高温度时具有较好的强度和硬 度，高的耐磨性的韧性，优良的综合力学性能和较高的抗回火稳定性。
模具钢的热处理
模具钢的热处理模具钢材是目前增长速度比较快的行业之一，主要原因是社会工业化的发展处于一个高峰期，各种模具钢材性能北欧不断在改进，形成了一定的市场规模。
而模具钢热处理的过程是决定模具钢性能的关键环节。
1.模具钢热处理是把金属材料在固态范围内通过一定的加热，保温和冷却以改变其组织和性能的一种工艺。
由热作模具钢和冷作模具钢的性能差异可以看出不同的模具钢，需要的热处理条件是不一样的。
2.模具钢热处理有几下几种工艺：（1）退火：将金属或合金的材料加热到相变或部分相变温度，保温一段时间，然后缓慢冷却。
（2）正火：将钢加热到完全相变以上的某一温度，保温一定的时间后，在空气中冷却。
（3）淬火：将钢加热到相变或部分相变温度，保温一段时间后，快速冷却。
（4）回火：将经过淬火的钢，重新加热到一定温度（相变温度以下），保温一段时间，然后冷却。
（5）调质处理：将钢件淬火，随之进行高温回火。
（6）表面热处理：改变模具钢表面组织或化学成分，以其改面表面性能的热处理工艺。
表面热处理分为两大类，一类是表面淬火回火热处理，另一类是化学热处理，其硬度检验方法如下：1.表面淬火回火热处理表面淬火回火热处理常用感应加热或火焰加热的方式进行。
主要参数是表面硬度、局部硬度和有效硬化层深度。
硬度检测可采用维氏硬度计，也可采用洛氏或表面洛氏硬度计。
维氏、洛氏和表面洛氏三种硬度值可以方便地进行相互换算，转换成标准、图纸或用户需要的硬度值。
表面淬火时，热作模具钢性能要求要比较耐高温，淬火温度会高些，冷作模具钢通常要求有较高的硬度。
2.化学热处理化学热处理是使工件表面渗入一种或几种化学元素的原子，从而改变工件表面的化学成分、组织和性能的一种处理方式。
经淬火和低温回火后，工件表面具有较高的硬度、耐磨性和接触疲劳强度，而工件的芯部又具有高的强韧性。
化学热处理工件的表面硬度检测与表面淬火热处理工件的硬度检测相近，都可以用维氏硬度计、表面洛氏硬度计或洛氏硬度计来检测，只是渗氮厚的厚度较薄。
在加工S136钢材时车削工艺的分析
在加工S136钢材时车削工艺的分析作者：全志敏来源：《科学与财富》2014年第12期摘要：在实际生产过程中，S136钢材往往是被选用作为注塑模产品加工的材料，但在常规教学实训中，选用Q235A钢材作为车削实操的材料，两者材质截然不同，如果学生以后到企业工作，还是用在学校时学习的车削工艺来加工S136钢材，往往会造成刀具和材料的浪费，延误生产，直接给企业造成经济损失。
下文介绍在加工S136钢材时，刀具的合理选用、数控加工程序的编制等方面展开阐述。
关键词：工艺分析;钻孔刀夹设计一、引言S136钢材具有优良的耐腐蚀性、耐磨性。
加工成模具后，经过长期使用，模具表面仍然维持原先的光滑状态，在潮湿的环境下操作或存放时，不需要特别的保护且生产成本较低。
S136钢材在机械加工中属于难加工材料，其原因是因为它特有的化学成分（铬含量为13.5%），硬度为48-54HRC;Q235A钢材（也就是经常所说的A3钢材）的硬度为140-179HB （查表互换约为14-18HRC），如果用加工Q235A钢材的车削工艺来加工S136钢材，必定会造成刀具和材料的浪费，影响生产效率。
所以在实际生产中不能生搬硬套教学实训中的知识，一定要对加工材料有具体的了解，重新制定详细的加工方案，才能避免造成不必要的损失。
二、零件图我校拥有数控技术服务公司，对外承接毛坯进行加工，一方面可以让数控专业室的老师锻炼动手能力，另一方面可以为学校和个人创收。
之前学校承接并交由我负责加工的产品——注塑模，材料为S136钢材，件数为48件，用于制作两板模具的动模。
三、工艺分析（一）分析零件图如图所示，注塑模由内孔、锥面、逆圆弧、圆柱面构成，圆柱面的外圆尺寸要求为零件图尺寸标注完整，符合Φ19■■数控加工尺寸标注要求，轮廓描述清楚完整，材料为S136钢材，毛坯尺寸为Φ25*1200mm的棒料，共3条。
（二）加工难点及加工方案由图纸可知，注塑模对圆柱面的外圆尺寸要求及表面粗糙度的要求高。
一胜百S136技术参数
简介STAVAX ESR（S—136）为高级不锈工具钢，其具备以下的特性：●优良的耐腐蚀性●优良的抛光性●优良的耐磨性●优良的机械加工性●淬火时具有优良的稳定性综合上列的优点，使得该钢种具有卓越的生产特性。
由于其优良的耐腐蚀性，在塑胶模具中使用的好处概述如下：●较低的维修费用模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。
模具在潮湿的环境下操作或存放时，不需要特别的保护。
●较低的生产成本由于模具冷却水水道不受腐蚀的影响（不象普通模具钢），热传导特性、冷却效率在模具生命期中均保持稳定，确保了模具恒久不变的成形时间。
上述的好处结合STAVAX ESR（S—136）的高耐磨性，提供低维修费和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。
同时STAVAX ESR（S—136）经过“电渣重熔法（ESR）”精练，具备纯净而细微的组织。
化学成分碳0.38硅0.9锰0.5铬13.6钒0.3标准规范AISI 420，改良型出厂状态软性退火至约200HB 辨识颜色橙与黑用途STAVAX ESR（S—136）被推荐用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
●耐腐蚀、锈蚀对使用有腐蚀性的PVC、醋酸盐类等注模原料或必须在潮湿的环境下工作及存放的模具。
●耐磨性在使用磨耗较大的注模材料（包含热固性射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐刀具、器皿等。
●高光滑度的表面生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器及塑胶制品等。
模具种类建议硬度，HRC注塑模1 热塑性塑胶2热固性塑胶45—5245—52 压缩往复式模具50—52 PVC，PET等等的吹气模45—52挤压、抽伸模45—52特性物理性质如表示，钢材淬火、回火至50HRC在室温及高温的数据。
温度℃20 200 400密度 kg/m37800 7750 7700弹性系数N/mm2200 000 190 000 180 000 热膨胀系数1/℃—11.2×10-6 11.6×10-6 热传导系数W/m ︒C16 20 24比热J/Kg︒C460 ——*基于热传导系数的测量实验是异常困难的，数值的最大偏差约为±15︒％室温抗拉强度抗拉强度为近似值，只供参考。
正规热处理淬火回火工艺时间流程表23
温
预冷90秒
度
1030保温℃
℃
50分钟升温到1030℃
保温厚度X1.2+30
850保温℃
60分钟升 650保温℃ 温到850
℃
厚度*0.8+30
60分钟 冷却3h出炉 90分钟升温到650℃
D2，CR12mov
H13大件要求 48~52采用570 度回火
三：热处理变形--高合金模具钢的缩水性比较强，理论上比例是千分之二到千分之三.。一般标准材料在高温回火后缩水不会超过千分之三。低温回火就会出现缩水大，有 四：小件模具进行二次回火，大件模具需要做去应力+三次回火（回火过程中还的进行等温）。
D2，CR12mov H13 s136 热处理工艺 量校正进炉回火
45#钢淬火采用850度淬火一般硬度要求在30~35HRC或者36~40 回后，先检查模具外观是否有碰伤，和未加工的工序（螺丝孔攻牙），是否有加工直角存在，存在风险及时和客户沟通。清理螺丝孔内部的残留铁 类.分炉.选定合理的淬火工艺进行淬火。
二：淬火颜色----淬火分三中方式。1.真空油淬炉---淬火后颜色为暗淡黄色.无氧化，经过高温回火表面有轻微的氧化层，暗黄色。2真空气淬炉---淬火后颜色为银白色， 炉---淬火后暗黑色，有氧化点，高温回火暗灰色有氧化点。
时间h
要求58~62采用200度回火， H13 S136小件要求48~52采用250度回火
46~48采 用585度 回火
回火工艺
油冷 检查变形量校正进炉回火
S136大件要求 48~52采用520 度回火
46~48采 用535度 回火
45#钢淬火采用850度淬火一般硬度要求在25~32HRC之间 回火温度约在500~550度之间
S136模具钢
-0.03
—
真空淬火 最小 最大
+0.01 -0.02
±0 +0.01
-0.04 —
回火时的尺寸改变
尺寸改变%
残余奥氏体
回火温度
注 1：建议 250℃回火以求韧性、硬度及抗 腐蚀性的最好组合。 注 2：以上的曲线数据只适宜小型模具。模 具可达的硬度要视模具的尺寸。 注 3：应避免选用过高的奥氏体化温度与过 低的回火温度<250℃的组合，避免模具产 生太大的应力。
硬度
抗拉强度， Rm N/mm2
屈服强度，Rp0.2 N/mm2
50HRC 1780 1460
45HRC 1420 1280
耐腐蚀性
STAVAX ESR（S— 136）能抵抗水、水蒸 气，弱有机酸，稀释的硝酸盐、碳酸盐等。 经由 STAVAX ESR（S— 136）制成的模 具。若在潮湿的环境中操作，或在正常状态 下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈或被 污染。STAVAX ESR（S— 136）在低温回 火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出 优良的耐腐蚀性。
焊接方法 工作温度
焊条 焊后硬度
预硬状态
退火状态
TIG 钨极氩弧焊 MMA 手工电弧焊
200— 250℃
200— 250℃
STAVAX ESR （S-136） 氩弧焊条
STAVAX ESR （S-136）焊条
54— 56HRC
54— 56HRC
焊接后热处理
模具必须回火，采用较低于原先热处
理时的回火温度约 10— 20℃ 保护状态下将模具加热至 780℃，均 热后在炉中以每小时 10℃的速度至 650℃，然后冷却于空气中。
190 000 11.2×10-6
S136模具钢热处理工艺要求
S136模具钢热处理工艺要求S136模具钢是具备优良的耐腐蚀性的塑胶模具钢，具有卓越的生产特性，而且更有下列优点：1，比较低的维护费用：模具经过长期使用后，模穴表面仍然维持原先的光滑状态。
模具在潮湿的环境下操作或储存时，不需要特别的保护。
2，比较低的生产成本：模具不因冷却水的影响而腐蚀，由于有一定的冷却循环，可增加模具寿命。
上列的好处，结合S136模具钢的高耐磨性，提供了低维护费用和高寿命的模具，达到最佳的经济效益。
同时S136模具钢经过“电渣重熔”（ESR）精炼，具备纯净而细微的组织，使模具具有很好的综合机械性能，高的抛光性能。
S136模具钢主要用途：S136模具钢能适用于所有的模具，由于其特殊的性质，更适合特殊环境的需求。
耐腐蚀、耐应变：对使用有腐蚀性的PVC醋酸盐类（ACETATESO等注塑原料或模具必须在潮湿的环境下工作及储存时，S136模具钢能抵抗水蒸气、弱有机酸、稀硝酸盐、碳酸盐等的腐蚀作用，经由S136模具钢制成的模具，若在潮湿在环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈而被污梁。
耐磨性：使用磨擦较大的注塑材料（包含射出成型模）或要求模具有较长的工作时间，如电子零件、舍弃式的餐具、器皿等。
高光洁度的表面：生产光学产品，如照相机、太阳眼镜、化学仪器、注射器、分析仪器及塑胶制品等。
S136模具种类使用硬度HRC射出成型⑴热塑性塑胶50-54⑵热固性塑胶52-54压缩往复式模具 52-54PVC、PET等模具50-54拉伸模48-54S136模具钢制造塑胶模具S136模具钢使用在制造PVC，电视录影及录音带盒，S136模具钢的模具制成品-高透明度的塑胶容器。
S136能抵抗水、水蒸气，弱有机酸，稀释的硝酸盐、碳酸盐等。
经由S136制成的模具。
若在潮湿的环境中操作，或在正常状态下使用腐蚀性的塑胶材料，均不会生锈或被污染。
S136在低温回火及抛光至镜面状态的时候，特别能显示出优良的耐腐蚀性。
s136材料
s136材料
S136材料是一种高强度钢材，具有优良的力学性能，广泛应用于建筑、桥梁、汽车、船舶等领域。
以下是关于S136材料的一些介绍。
首先，S136材料具有较高的抗拉强度和屈服强度。
其抗拉强度能够达到1200MPa以上，屈服强度可达到1100MPa以上。
这使得S136材料可以承受较大的外力负荷，保证结构的稳定性和安全性。
其次，S136材料的硬度较高。
其硬度可达到HRC50以上，甚至可以达到HRC60左右。
这使得S136材料具有良好的耐磨性和抗磨损性能，可用于制作需要长时间使用的零部件，如模具、刀具等。
此外，S136材料还具有较好的耐腐蚀性能。
它能够在常温下抵御大部分腐蚀介质的侵蚀，具有一定的耐酸碱性。
这使得S136材料在一些特殊环境下的应用具有一定的优势。
另外，S136材料的加工性能较好。
它可以进行一些常规的机械加工，如切割、焊接等，而且加工后的表面平整度高，有利于后续安装和使用。
同时，S136材料的热处理性能也较好，可以通过适当的热处理工艺来调整材料的性能，以满足不同领域的需求。
最后，S136材料的价格相对较高。
由于其优良的力学性能和特殊的成分配比，S136材料的生产成本较高，从而导致其价
格相对昂贵。
因此，在选择S136材料时需要根据具体的使用要求和预算来进行评估。
综上所述，S136材料是一种高强度钢材，具有优良的力学性能、较高的硬度和良好的耐腐蚀性能，适用于建筑、桥梁、汽车、船舶等领域。
然而，其相对较高的价格也需要在选择时考虑。
钢的热处理方法及应用
钢的热处理方法及应用2008-01-27 17:341.退火操作方法：将钢件加热到Ac3+30~50度或Ac1+30~50度或Ac1以下的温度（可以查阅有关资料）后，一般随炉温缓慢冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：1.适用于合金结构钢、碳素工具钢、合金工具钢、高速钢的锻件、焊接件以及供应状态不合格的原材料；2.一般在毛坯状态进行退火。
2.正火操作方法：将钢件加热到Ac3或A ccm 以上30~50度，保温后以稍大于退火的冷却速度冷却。
目的：1.降低硬度，提高塑性，改善切削加工与压力加工性能；2.细化晶粒，改善力学性能，为下一步工序做准备；3.消除冷、热加工所产生的内应力。
应用要点：正火通常作为锻件、焊接件以及渗碳零件的预先热处理工序。
对于性能要求不高的低碳的和中碳的碳素结构钢及低合金钢件，也可作为最后热处理。
对于一般中、高合金钢，空冷可导致完全或局部淬火，因此不能作为最后热处理工序。
3.淬火操作方法：将钢件加热到相变温度A c3或Ac1以上，保温一段时间，然后在水、硝盐、油、或空气中快速冷却。
目的：淬火一般是为了得到高硬度的马氏体组织，有时对某些高合金钢（如不锈钢、耐磨钢）淬火时，则是为了得到单一均匀的奥氏体组织，以提高耐磨性和耐蚀性。
应用要点：1.一般用于含碳量大于百分之零点三的碳钢和合金钢；2.淬火能充分发挥钢的强度和耐磨性潜力，但同时会造成很大的内应力，降低钢的塑性和冲击韧度，故要进行回火以得到较好的综合力学性能。
4.回火操作方法：将淬火后的钢件重新加热到Ac1以下某一温度，经保温后，于空气或油、热水、水中冷却。
s136热处理硬度
s136热处理硬度
S136热处理硬度是一种特殊且重要的硬度，归纳来介绍其特点如下：
一、专业特性：
1.高热性：S136热处理硬度在适当的温度下可以经久耐用，具有良好的热强度和耐高温性，能抵抗600℃的高温状态；
2.优质金属基体：S136热处理用材材料为优质高硬耐磨的金属，抗腐蚀性和耐磨性特别好；
3.耐磨性：S136热处理后硬度可抵抗强烈的冲击，耐磨性特别好；
4.耐腐蚀性：S136热处理硬度可抵抗弱碱性、弱酸性等腐蚀剂；
二、适用场景：
1.适用于航空、海洋和其他高科技行业；
2.也适用于食品、医药及电子工业的制程；
3.另外，S136热处理硬度还可用于制造精密的导线和内燃机零件。
三、优缺点：
1.优点：S136热处理硬度性能优良，具有较高的热强度、耐磨性和耐腐蚀性；
2.缺点：由于热处理的过程耗费时间，资金成本高，不容易形成大批量生产。
四、成本：
1.制程成本：由于S136热处理硬度需要热处理精致高昂，制程成本一般较高；
2.材料成本：由于S136热处理材料需要专业非常高的金属基体，因此材料成本也较高。
总结以上，S136热处理硬度在航空、海洋、食品、医药及电子工业的制程中有着重要的地位，具有较高的热强度、耐磨性及耐腐蚀性等性能，但也存在着时间成本与资金成本较高的问题，因此，在开展该项热处理业务前，必须深入研究该技术，以确定最合适的热处理工艺，以实现最高效果及成本效益。
模具钢热处理工艺各种参数
具有良好的金相组织，适当的硬度，良好的加工性，无需再进行 退火。但造应力，必须进行重新退火。 等温球化退火工艺为：8
60～890℃加热保温2h，降温到740～760℃等温4h，炉冷到 500℃左右出
炉。
2、淬火及回火：要求韧性好的模具淬火工艺规范：加热温度 1020～10
5HRC左右，但韧性最差。因此，回火工艺应避开500℃左右为 宜。根据模具的使用需
ccw，压铸模具钢材，
要，在540～620℃范围内回火较好。淬火加热应进行两次预热 （600～650℃，
800～850℃），以减少加热过程产生热应力。
3、化学热处理：H13钢若
进行气体渗氮或氮碳共渗可使模具进一步强化，但其氮化温度不 应高于回火温度，以保证心
部强度不降低，从而提高模具钢的使用寿命。
50℃，油冷或空冷，硬度54～58HRC；要求热硬性为主的模具 淬火工艺规范、加热
温度1050～1080℃，油冷，硬度56～58HRC。
推荐回火温度：53
0～560℃，硬度48～52HRC；回火温度560～580℃；硬度47～ 49HR
C。回火应进行两次。在500℃回火时，出现回火二次硬化峰， 回火硬度最高，峰值在5
模具钢的热处理工艺的各种参数
&n
bsp; 模具钢在使用过程中的淬火和热处理工艺对 钢材的寿
命有直接的关系，各种处理的参数主要有以下几点：
1、预先热处理：市场上供应的H13钢钢材和模坯，在钢厂都已 作好退火热处理，保证了
常用模具钢热处理工艺推荐
常用模具钢热处理工艺推荐一、热作钢1.2344热处理工艺：常用热作模具钢有：EX1、EX2、1.2343、1.2344、1.2367。
下面我们重点讲解1.2344热处理工艺。
1）1.2344材料经模具机加工后淬火前安排去应力处理：特别是对于大件内模料必须经过此工序。
每分钟升温3.5℃。
如右图2）1.2344钢真空高压气体淬火工艺：如下图所示表1：淬火温度：牌号 T Aust1 ℃T Aust2 ℃ EX1 1000 1010-1015 EX2 1000 1010-1015 1.2343 990 1010 1.2344 1010 1030 1.236710101030(TA 表示炉膛温度，TC 表示工件心部温度；TS 表示工件表面16mm 深处测得的温度) 2.1）预热：按照模具复杂程度和厚度情况，可选择进行2～3次预热，预热保温时间以模具心部到温或接近炉膛温度为准。
第1阶段预热：升温速度选择3.5℃/分；升温至Ta=650℃进行保温，当Ta-Tc ≤30℃时，可进入下一阶段；第2阶段预热：升温速度选择2.5℃/分；升温至Ta=850℃进行保温，当Ta-Tc ≤10℃时，可进入下一阶段； 2.2）加热阶段：升温速度可选择10-15℃/分； 升温至Ta= T Aust1进行保温，当Ta-Tc=10℃时，开始计算保温时间；T Aust1温度下保温时间的80%后，升温至T Aust2，保温剩余的20%时间。
(温度T Aust1，T Aust2见上表，为了避免发生晶粒粗大的危险，热处理温度最大不能超过上表中的T Aust2)。
保温时间国内一般采用工件有效厚度每2mm 保温1分钟计算。
但由于装炉量及炉子状况不预热1预热2同，因此，在加热阶段和冷却阶段采用K 型热电偶插入工件心部和表面下16MM 深处，直接检测工件真实温度，并据此来确定保温时间是较为客观可靠的。
2.3)淬火冷却阶段：淬火冷却气体N 2压力选择，可根据模具厚度和复杂程度选择，一般应≥9bar(即TS 的冷却速度最好应该≥50℃/分，Tc 应该≥28℃/分)，冷却到TS=500℃时，可以适当的降低压力。
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S136热处理工艺
在保护状态下，加热至780℃，然后在炉中以每小时10℃的速度，冷却至650℃，接着再置于空气中冷却。
应力消除
经过粗加工后，必须加热至650℃，均热2小时，缓慢冷却至500℃，然后置于空气中冷却
保温时间＝当钢材的表面及中心达到一致的淬火温度后，才开始计算在炉中的保温时间。
淬火时必须保护，以避免脱碳及氧化。
冷却介质
●油
●流动粒子炉或盐裕炉250－550℃分级淬火，然后冷却于高速空气中●高速气体/真空炉中具有足够正压的气体为求模具达到最适当的特性，在模具的变形程度可接受的条件下，冷速越快越好。
于真空炉中热处理时推荐使用4－5b a r的气压。
钢材冷却至50－70℃应立即回火。
硬度、晶粒大小、残余奥氏体数量于奥氏体化温度的关系图。
回火
参照回火曲线图按所需硬度值选择回火温度。
回火两次，每次回火后，必须冷却到室温，最低的回火温度为180℃（适用于小件）。
保温时间至少两小时。
回火曲线图
注1：建议250℃回火求韧性，硬度及抗腐蚀性的最好组合。
注2：以上的曲线数据只适宜小型模具。
模具可达的硬度要视模具的尺寸。
注3：应避免选用过高的奥氏体化温度与过低的回火温度＜250℃的组合，皮棉模具产生太大的应力。
尺寸变形
淬火及回火时的温度，不同种类的炉具及淬冷介质，会影响模具尺寸的改变。
模具的尺寸与几何形状也同样重要。
模具在加工时应预留加工量以弥补热处理后的尺寸变形。
在粗加工与半精加工之间建议预留0.15％作为S TAVA X E S T(S-136)的加工预留指标。
淬火过程的尺寸改变
试片100*100*25毫米经正规的热处理程序，在淬火时的尺寸改变。
淬火过程
由1020℃起
宽度％长度％厚度％
油淬最小
最大+0.02
-0.05
+0.02
-0.03
+0.04
-
分级淬火最小
最大+0.02
-0.03
±0
+0.03
-0.04
-
空冷最小
最大-0.02
+0.02
±0
-0.03
±0
-
真空淬火最小
最大+0.01
-0.02
±0
+0.01
-0.04
-
回火时的尺寸改变
注意：淬火时和回火时的尺寸改变必须加在一起。