2016年中国数控机床行业现状及“十三五”发展趋势
我国数控机床发展现状
我国数控机床发展现状我国数控机床发展现状可以从以下几个方面进行分析：首先，我国数控机床产业发展迅速，取得了显著的进展。
我国自上世纪80年代引进数控机床以来，经过不断探索和自主创新，数控机床产业已经得到了快速发展。
我国已经成为世界上最大的数控机床生产和消费市场，数控机床的技术水平和生产能力也有了较大提高。
其次，我国数控机床技术水平逐步提高。
我国数控机床在技术上逐步突破了国外技术垄断的局面，通过自主创新和引进吸收，我国的数控机床技术得到了很大的发展。
目前，我国在数控机床的精度、速度、稳定性等方面已经达到了较高的水平，部分品种和规格的数控机床甚至达到了国际先进水平。
再次，我国数控机床产业的市场竞争力不断增强。
随着技术的不断提高和生产能力的增加，我国数控机床的品牌影响力和市场份额逐步提高。
越来越多的企业开始选择我国的数控机床产品，而不再依赖进口。
同时，我国的数控机床产品也开始走向国际市场，进口和出口数量都在逐年增长。
最后，我国数控机床产业创新能力不断增强。
我国政府加大了对数控机床产业的政策支持和资金投入，鼓励企业加大科技研发和创新力度。
一些企业在技术创新和产品研发方面取得了重大突破，不断推出具有自主知识产权的新品种和新技术，不断提高数控机床的竞争力和附加值。
同时，我国也在鼓励企业进行数字化和智能化转型，通过与人工智能、物联网等技术的结合，进一步提升数控机床的智能化水平。
总的来说，我国数控机床发展现状良好，产业规模不断扩大，技术水平不断提高，市场竞争力不断增强，创新能力不断加强。
然而，还需继续加大研发投入，提高创新能力，加快智能化转型，进一步巩固和提高我国数控机床产业的国际竞争力。
机床数控技术的现状及发展趋势
机床数控技术的现状及发展趋势机床数控技术是近年来国内外制造业发展的重要支撑技术，它的发展不仅对提高生产效率、优化产品质量、降低能耗和人工成本具有重要意义，同时也是制造业转型升级的重要手段。
本文将从机床数控技术的现状和未来发展趋势两方面进行介绍。
一、机床数控技术的现状1. 数控技术的发展历程数控技术是运用计算机控制系统实现机床自动加工的一种现代化制造技术。
上世纪50年代，数控技术开始在美国发展，60年代初，日本开始引进并发展数控技术，70年代中后期，数控技术进入了工业化生产阶段。
中国数控技术的发展则相对较晚，直到80年代末期才开始大规模应用。
据统计数据显示，中国的数控机床产量和销售量在全球范围内已处于领先地位，成为世界数控机床市场的重要力量。
目前，机床数控技术在国内外的应用已经非常广泛，覆盖了金属加工、模具制造、轴承制造、汽车加工、航空航天等领域。
在金属加工领域，数控机床已经成为主要生产设备，其中数控车床、数控铣床和数控磨床等设备成为金属加工行业主要生产设备。
在汽车加工领域，数控机床在汽车零部件加工中发挥着重要作用，如发动机缸体、曲轴、减速器壳体等零部件的加工中，数控机床已成为主要生产设备。
机床数控技术的发展虽然取得了显著成就，但也存在一些瓶颈和挑战。
数控系统的软硬件集成水平亟待提高，数控系统的稳定性和可靠性需要进一步加强，数控机床的精度、速度、刚度、可靠性等性能也仍需要持续改进。
数控机床生产制造技术的标准化和智能化水平也需要不断提高，以满足市场对高品质、高效率、低成本的要求。
1. 智能化随着人工智能、大数据、物联网等技术的飞速发展，机床数控技术也将朝着智能化方向迅速发展。
未来的数控机床将具备更加智能的功能，能够实现自动化生产，具备自学习、自优化的能力，能够通过网络实现远程监控和管理。
这将大大提高生产效率，降低能耗和人工成本，为制造企业带来巨大的竞争优势。
2. 精度与速度的提高未来的数控机床将追求更高的加工精度和更快的加工速度。
我国数控机床发展现状
我国数控机床发展现状我国数控机床作为关键装备制造业的重要组成部分，在近年来取得了长足的发展。
目前，我国数控机床的发展现状如下：首先，我国数控机床产业呈现出高速发展的态势。
近年来，我国数控机床产量连续多年稳居全球首位。
根据统计数据显示，2019年我国数控机床产量突破20万台，占全球数控机床总产量的比重超过30%。
这充分展示了我国数控机床产业的强大实力和竞争优势。
其次，我国数控机床技术水平不断提升。
随着科技进步和创新推动，我国数控机床的核心技术逐渐突破，并取得了一系列重要成果。
在高速、高精度、多功能等方面，我国数控机床已经同国际先进水平接轨甚至超过。
一些自主研发的高档数控机床产品，已经成功进入国际市场，为我国经济发展贡献了力量。
再次，我国数控机床应用领域不断扩大。
除了传统的汽车、航空航天和模具行业外，数控机床在船舶、军工、医疗器械等行业也得到广泛应用。
特别是在新兴产业领域，如新能源、电子信息等，数控机床的需求呈现出快速增长的势头。
最后，我国数控机床制造业整体竞争力不断增强。
我国数控机床企业在产品品质、售后服务、技术创新等方面做出了积极努力，取得了显著的成绩。
一些企业在国际市场上不断拓展，逐步实现了全球化布局与市场份额的提升。
总之，我国数控机床发展现状稳步向好，实现了从量的增长到质的提升，为我国制造业升级换代和实现高质量发展提供了有力支撑。
不过，也要看到我国数控机床产业仍然存在一些薄弱环节，如核心技术依赖进口、中高档数控机床的市场占有率仍不高等。
因此，进一步加大技术创新、加强产业链整合等方面的力度，将是我国数控机床发展的重要任务和方向。
机床数控技术的现状及未来发展趋势
机床数控技术的现状及未来发展趋势一、数控机床的简单介绍车、铣、刨、磨、镗、钻、电火花、剪板、折弯、激光切割等都是机械加工方法，所谓机械加工，就是把金属毛坯零件加工成所需要的形状，包含尺寸精度和几何精度两个方面。
能完成以上功能的设备都称为机床，数控机床就是在普通机床上发展过来的，数控的意思就是数字控制。
数控系统是由显示器、控制器伺服、伺服电机、和各种开关、传感器构成。
当然，普通机床发展到数控机床不只是加装数控系统这么简单，例如：从铣床发展到加工中心，机床结构发生变化，最主要的是加了刀库，大幅度提高了精度。
加工中心最主要的功能是铣、镗、钻的功能。
我们一般所说的数控设备，主要是指数控车床和加工中心。
1、数控机床的特点如下：（1）加工精度高，具有稳定的加工质量；(2）可进行多坐标的联动，能加工形状复杂的零件；（3）加工零件改变时，一般只需要更改数控程序,可节省生产准备时间机床本身的精度高、刚性大,可选择有利的加工用量，生产率高（一般为普通机床的3~5倍）；（4）机床自动化程度高，可以减轻劳动强度；(5）对操作人员的素质要求较高，对维修人员的技术要求更高。
2、数控机床的组成部分主机，他是数控机床的主题,包括机床身、立柱、主轴、进给机构等机械部件。
他是用于完成各种切削加工的机械部件.数控装置，是数控机床的核心，包括硬件（印刷电路板、CRT 显示器、键盒、纸带阅读机等）以及相应的软件，用于输入数字化的零件程序，并完成输入信息的存储、数据的变换、插补运算以及实现各种控制功能。
驱动装置，他是数控机床执行机构的驱动部件，包括主轴驱动单元、进给单元、主轴电机及进给电机等。
他在数控装置的控制下通过电气或电液伺服系统实现主轴和进给驱动。
当几个进给联动时，可以完成定位、直线、平面曲线和空间曲线的加工。
辅助装置，指数控机床的一些必要的配套部件，用以保证数控机床的运行，如冷却、排屑、润滑、照明、监测等。
它包括液压和气动装置、排屑装置、交换工作台、数控转台和数控分度头，还包括刀具及监控检测装置等.编程及其他附属设备，可用来在机外进行零件的程序编制、存储等。
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势随着信息技术的飞速发展，数控车床作为一种高精度、高效率的机床设备，在我国制造业中扮演着重要的角色。
数控车床具有自动化程度高、加工精度高、生产效率高等优点，广泛应用于航空航天、汽车、模具、电子等领域。
本文将从我国数控车床的现状和发展趋势两方面进行探讨。
一、我国数控车床的现状我国数控车床行业经过几十年的发展，取得了长足的进步。
目前，我国数控车床行业已经形成了一定的规模和实力，在国际市场上具有一定的竞争力。
我国数控车床企业生产的数控车床产品种类繁多，能够满足不同行业的需求，包括平面车床、立式车床、卧式车床等。
此外，我国数控车床的加工精度和生产效率也得到了显著提高，已经能够满足大部分工件的加工要求。
然而，与发达国家相比，我国数控车床行业仍存在一些问题和不足。
首先，我国数控车床的技术水平相对较低，与国际先进水平相比仍有一定差距。
其次，我国数控车床企业的研发能力有待提升，创新能力较弱。
此外，我国数控车床行业的标准和规范体系还不完善，导致产品质量和工艺水平无法得到有效保障。
二、我国数控车床的发展趋势随着制造业的转型升级和科技的推动，我国数控车床行业将迎来新的发展机遇。
1. 高精度、高刚性的数控车床将成为发展方向。
随着工业制造的精度要求越来越高，数控车床需要具备更高的加工精度和刚性，以满足高端制造业的需求。
2. 多功能、智能化的数控车床将成为发展趋势。
随着工业自动化的普及和信息技术的发展，多功能、智能化的数控车床将成为发展的趋势。
未来的数控车床将具备更多的功能，能够实现自动化生产、远程监控和智能化管理。
3. 绿色环保的数控车床将成为发展方向。
随着环保意识的提高和对资源的节约利用要求的加大，绿色环保的数控车床将成为未来发展的方向。
通过采用节能、低噪音、低振动的技术，减少对环境的影响，提高资源利用效率。
4. 数控车床与人工智能的结合将成为未来发展的趋势。
随着人工智能技术的不断发展，数控车床将与人工智能技术相结合，实现更高水平的自主控制和智能化操作。
国内数控机床发展现状
国内数控机床发展现状
中国数控机床行业正处于快速发展阶段。
随着制造业的升级转型和自主创新的推动，国内数控机床市场持续扩大，技术水平和产品质量也在不断提高。
首先，中国数控机床市场规模不断扩大。
国内制造业的快速发展使得数控机床需求量不断增加。
根据统计数据，中国数控机床市场规模在过去几年保持着年均10%以上的增长率。
市场
前景广阔，吸引了大量国内外企业的投资和参与。
其次，国内数控机床技术水平逐步提高。
近年来，中国在数控机床领域加大了研发力度，积极引进和消化吸收国外先进技术，同时大力推动自主创新。
目前，国内数控机床的技术水平在某些领域已经达到了国际先进水平，并且在某些细分领域甚至具备了领先地位。
再次，国内数控机床产品质量不断提高。
随着技术水平的提升和质量管理的加强，国内数控机床产品的质量得到有效提升。
越来越多的企业注重产品品质，采取严格的质检措施，并且通过ISO9001等质量管理认证，提升了产品的竞争力和市场认
可度。
同时，中国数控机床行业逐渐向高端化、智能化转型。
传统的数控机床已经不再满足市场的需求，高速加工、复杂形状加工、柔性制造等新需求催生了高端数控机床的发展。
智能制造、人工智能、大数据等新技术的应用也推动了数控机床行业向智能化方向发展。
总之，国内数控机床发展现状呈现出规模扩大、技术提升和质量改进等趋势。
随着制造业的不断发展和技术创新的推进，可以预见中国数控机床行业将保持良好的发展态势。
我国数控车床的现状和发展趋势
我国数控车床的现状和发展趋势我国数控车床的现状和发展趋势数控车床是一种高精度、高效率的机床，它能够实现自动化加工，提高生产效率和产品质量。
在我国，数控车床的发展已经取得了长足的进步，但与发达国家相比，还存在一定的差距。
目前，我国数控车床的主要生产厂家集中在东部沿海地区，其中大部分企业规模较小，技术水平较低，产品质量不稳定。
而一些大型企业则拥有较强的技术实力和生产能力，能够生产高品质的数控车床，但价格较高，难以普及。
在技术方面，我国数控车床的研发水平也存在一定的差距。
虽然一些企业已经开始引进国外先进技术，但仍然存在一些技术难题需要攻克。
例如，高速切削技术、高精度加工技术等方面，需要进一步提高。
然而，随着我国制造业的快速发展，数控车床的市场需求也在不断增加。
据统计，我国数控车床市场规模已经超过了1000亿元，未来还将继续保持高速增长。
这为我国数控车床行业的发展提供了广阔的市场空间和机遇。
未来，我国数控车床的发展趋势将主要体现在以下几个方面：1. 技术创新。
我国数控车床企业需要加强技术创新，提高自主研发能力，推动数控车床技术的进步。
同时，还需要加强与国外先进企业的合作，引进先进技术和设备，提高产品质量和竞争力。
2. 产品升级。
随着市场需求的不断变化，我国数控车床企业需要不断升级产品，推出更加高效、高精度的数控车床，满足客户的不同需求。
3. 产业升级。
我国数控车床行业需要加强产业升级，推动企业向高端制造业转型，提高产品附加值和品牌影响力。
4. 国际化发展。
我国数控车床企业需要积极拓展海外市场，提高产品的国际竞争力。
同时，还需要加强与国外企业的合作，共同推动数控车床技术的发展。
总之，我国数控车床行业的发展前景广阔，但也面临着一些挑战。
只有加强技术创新、提高产品质量和竞争力，才能在激烈的市场竞争中立于不败之地。
2016年我国数控机床市场竞争格局及投资机遇分析
一、我国数控机床行业发展成果产研智库指出在数控机床的发展过程中，我国已突破关键核心技术，形成一批标志性产品。
在航空领域，自主研制了800MN大型模锻压机、120MN铝合金板张力拉伸机等重型锻压设备，填补了国内航空领域大型关键件整体成形技术空白，为军机跨代发展和大飞机研制提供了强有力的保障。
其中，800MN大型模锻压机已实现30余种航空领域钛合金关键件整体成形，120MN级铝合金宽厚板张力拉伸机生产出的高品质铝合金厚板已应用于飞机机翼等主承力结构零部件，摆脱了我国大飞机铝合金厚板完全依赖进口的困境。
在汽车制造领域，大型快速高效数控全自动冲压生产线在与世界一流企业的国际竞标中，赢得美国汽车本土工厂生产线的批量订单，得到了国际同行的认可和尊重。
目前，汽车覆盖件冲压线国内市场占有率超过70%，全球市场占有率已超过30%，有力地推动了国产汽车装备自主化。
在发电设备领域，3.6万吨黑色垂直金属挤压机实现了1000MW超超临界火电机组所用的国产高端耐热钢大口径厚壁无缝钢管自主化生产；大型开合式热处理设备生产出亚洲最大的核电整锻转子锻件，形成了大型转子的批量化生产能力；为三代核电核岛和常规岛设备研制的超重型数控立式车铣复合加工机床、数控重型桥式龙门五轴联动车铣复合机床、超重型数控落地铣镗床、超重型数控卧式镗车床、专用数控轴向轮槽铣床等，解决了核电压力容器和吊篮、热交换器、汽轮机缸体、发电机转子等加工难题，已在多台核电装备上装机应用。
数控机床产品结构优化调整，技术水平也有了稳步提高。
首先，中高档装备水平迅速提升。
目前，大型汽车覆盖件自动冲压线等10多类设备已达到国际领先水平，完全可实现进口替代。
高速龙门五轴加工中心等20多类产品基本达到国际先进水平，具备替代进口产品的水平。
精密卧式加工中心形成具有自主知识产权的和柔性制造系统核心技术。
高速、复合等高档数控加工中心已完成阶段性研发，但在功能性能、可靠性方面与国际先进水平还存在一定差距。
我国数控机床行业发展规模现状分析
我国数控机床行业发展规模现状分析一、数控机床行业产量规模中投顾问《2017-2021年中国智能制造装备产业深度调研及投资前景预测报告》中数据指出，2016年中国机床消费总额约为275亿美元，同比持平。
其中，金属切削机床消费额约为164亿美元，同比下降4.1%；金属成形机床消费额约为111亿美元，同比增长6.7%。
2016年中国工具消费总额约为40亿美元，同比下降11.1%。
与上述指标的2015年同期增速相比较，分别回升了13.5、10.3、19.0和1.0个百分点。
因此，2016年中国机床工具消费市场呈现趋稳迹象。
从机床结构看，金属切削机床产量快速增长，呈现出明显增长态势。
2016年，中国数控金属切削机床产量为78万台，同比增长2.2%。
数控金属成形机床在2016年产量则呈现U型增长态势，数据显示，2016年中国中国数控金属成形机床产量为31.8万台，同比增长4.3%。
二、数控机床市场发展现状在市场需求的拉动下，我国数控机床行业的旺盛需求仍将保持高速增长，年均复合增长率达到37.4%。
数控机床已成为机床消费的主流，“十二五”期间我国将持续投入，且力度加大，每年重大专项将带动资金投入100亿以上。
不仅带动了我国国产数控机床及其数控系统和相关功能部件的市场发展，也为国内数控系统生产厂商不断发展自己的技术，扩大市场提供了极好的机遇。
目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、高档型机床三种类型。
经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；高档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。
在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。
国内普及型数控机床中大约有60%~70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。
2016-2022年中国数控机床行业深度研究及十三五投资战略规划报告
2016-2022年中国数控机床行业深度研究及十三五投资战略规划报告中国报告网2016-2022年中国数控机床行业深度研究及十三五投资战略规划报告∙【报告来源】中国报告网—∙【关键字】市场调研前景分析数据统计行业分析∙【出版日期】2016∙【交付方式】Email电子版/特快专递∙【价格】纸介版：7200元电子版：7200元纸介+电子：7500元∙/jixie/242767242767.html∙中国报告网发布的《2016-2022年中国数控机床行业深度研究及十三五投资战略规划报告》内容严谨、数据翔实，更辅以大量直观的图表帮助本行业企业准确把握行业发展动向、市场前景、正确制定企业竞争战略和投资策略。
本报告依据国家统计局、海关总署和国家信息中心等渠道发布的权威数据，以及我中心对本行业的实地调研，结合了行业所处的环境，从理论到实践、从宏观到微观等多个角度进行市场调研分析。
它是业内企业、相关投资公司及政府部门准确把握行业发展趋势，洞悉行业竞争格局，规避经营和投资风险，制定正确竞争和投资战略决策的重要决策依据之一。
本报告是全面了解行业以及对本行业进行投资不可或缺的重要工具。
本研究报告数据主要采用国家统计数据，海关总署，问卷调查数据，商务部采集数据等数据库。
其中宏观经济数据主要来自国家统计局，部分行业统计数据主要来自国家统计局及市场调研数据，企业数据主要来自于国统计局规模企业统计数据库及证券交易所等，价格数据主要来自于各类市场监测数据库。
第一章：中国数控机床行业发展综述1.1 数控机床行业的定义及分类1.1.1 行业定义1.1.2 行业产品分类1.2 数控机床行业统计标准1.2.1 数控机床行业统计部门和统计口径1.2.2 数控机床行业统计方法1.2.3 数控机床行业数据种类1.3 数控机床行业特征分析1.3.1 技术密集型1.3.2 资金密集型1.3.3 成套化发展方向1.3.4 复合化发展方向1.4 数控机床行业产业链分析1.4.1 数控机床行业产业链简介1.4.2 数控系统发展分析（1）数控系统发展情况概述（2）数控系统市场运营情况分析（3）数控系统企业竞争格局（4）数控系统需求趋势1.4.3 钢铁铸造行业发展分析（1）钢铁铸造行业市场供需分析（2）钢铁铸造行业市场竞争分析1.4.4 机械配件制造行业发展分析（1）机械配件制造行业市场供需分析（2）机械配件制造行业市场竞争分析1.4.5 电子元器件行业发展分析（1）电子元器件行业市场供需分析（2）电子元器件产品市场价格分析（3）电子元器件市场容量分析1.4.6 原材料行业发展影响分析第二章：中国数控机床行业运营状况分析2.1 中国数控机床行业发展状况分析2.1.1 中国数控机床行业发展总体概况（1）行业发展阶段（2）行业生产规模2.1.2 中国数控机床行业发展主要特点2.1.3 数控机床行业主要经济效益影响因素（1）影响数控机床行业经济效益的有利因素（2）影响数控机床行业经济效益的不利因素2.1.4 数控机床行业经营情况分析（1）数控机床行业经营效益分析（2）数控机床行业盈利能力分析（3）数控机床行业运营能力分析（4）数控机床行业偿债能力分析（5）数控机床行业发展能力分析2.2 中国数控机床行业供需平衡分析2.2.1 全国数控机床行业供给情况分析（1）全国数控机床行业总产值分析（2）全国数控机床行业产成品分析2.2.2 2015年各地区数控机床行业供给情况分析（1）2015年总产值排名前10个地区分析（2）2015年产成品排名前10个地区分析2.2.3 全国数控机床行业需求情况分析（1）全国数控机床行业销售产值分析（2）全国数控机床行业销售收入分析2.2.4 2015年各地区数控机床行业需求情况分析（1）2015年销售产值排名前10个地区分析（2）2015年销售收入排名前10个地区分析2.2.5 2009-2015年全国数控机床行业产销率分析2.3 中国数控机床行业进出口情况分析2.3.1 数控机床行业出口情况（1）行业出口产品结构2.3.2 2015年数控机床行业进口情况分析（1）2015年行业进口产品结构2.3.3 中国数控机床行业进出口前景及建议（1）中国数控机床行业出口前景及建议（2）中国数控机床行业进口前景及建议 第三章：中国数控机床行业发展环境分析3.1 行业政策环境分析3.1.1 行业监管与主管机构动向3.1.2 行业国家及地方相关政策（1）进出口政策（2）增值税政策（3）技术升级支持政策（4）其他相关政策3.1.3 数控机床行业专项规划（1）国家专项规划（2）地方政府专项规划3.1.4 行业发展规划3.2 行业经济环境分析3.2.1 国内宏观经济环境分析（1）制造业PMI指数分析（2）固定资产投资分析3.2.2 行业发展特征分析3.2.3 行业经济环境影响分析3.3 行业贸易环境分析3.3.1 行业贸易环境发展现状3.3.2 行业贸易环境发展趋势3.3.3 企业规避贸易风险的策略3.4 行业社会环境分析3.4.1 行业发展与社会经济的协调3.4.2 行业发展的地区不平衡问题第四章：数控机床行业技术水平分析4.1 国际数控机床行业技术分析4.1.1 国际数控机床行业技术发展现状（1）数控机床技术整体发展现状（2）数控系统技术发展现状（3）复合加工技术发展现状（4）高速高精度技术发展现状（5）信息通信技术发展现状（6）环保节能技术发展现状4.1.2 国际数控机床行业技术发展趋势（1）机床复合技术新进展（2）智能化技术新进展（3）机器人提高柔性组合效率（4）精密加工技术新进展（5）功能部件性能新进展4.2 国际数控机床展会展现新技术4.2.1 智能机器人与数控机床相融合4.2.2 直驱技术被广泛应用4.2.3 复合加工进入新发展阶段4.2.4 绿色机床成为研究热点4.2.5 数控机床体现人体工学设计理念4.3 中国数控机床行业技术分析4.3.1 中国数控机床行业技术发展现状4.3.2 国内外数控机床行业技术的差距4.3.3 造成数控机床行业技术差距的原因4.3.4 中国数控机床行业新技术发展趋势 第五章：数控机床行业市场竞争分析5.1 国际数控机床行业竞争分析5.1.1 国际数控机床市场发展分析（1）日本数控机床市场发展分析（2）德国数控机床市场发展分析（3）美国数控机床市场发展分析（4）意大利数控机床市场发展分析5.1.2 国际数控机床市场竞争分析（1）区域市场竞争格局（2）企业市场竞争格局5.2 国际数控机床公司在华竞争分析5.2.1 日本山崎马扎克公司在华竞争分析5.2.2 日本大隈株式会社在华竞争分析5.2.3 日本森精机制作所在华竞争分析5.2.4 德国通快集团在华竞争分析5.2.5 德国德马吉公司在华竞争分析5.2.6 德国因代克斯公司在华竞争分析5.2.7 德国吉特迈股份有限公司在华竞争分析5.2.8 美国哈斯公司在华竞争分析5.2.9 瑞士阿奇夏米尔集团在华竞争分析5.3 中国数控机床市场竞争分析5.3.1 中国数控机床行业市场规模分析5.3.2 中国数控机床行业集中度分析（1）行业销售集中度分析（2）行业资产集中度分析（3）行业利润集中度分析5.3.3 中国数控机床行业五力模型分析（1）行业上游议价能力（2）行业下游议价能力（3）行业新进入者的威胁（4）行业替代品的威胁（5）行业竞争现状分析5.4 数控机床行业兼并重组与整合分析5.4.1 数控机床行业兼并重组与整合动因分析5.4.2 国际数控机床行业兼并重组与整合主要形式5.4.3 中国数控机床行业兼并重组与整合主要形式5.4.4 数控机床行业兼并重组与整合特征分析5.4.5 数控机床行业兼并重组与整合趋势分析第六章：中国数控机床行业产品市场分析6.1 行业主要产品结构6.2 数控金属切削机床市场分析6.2.1 数控金属切削机床市场总体分析（1）数控金属切削机床市场规模分析6.2.2 数控车床市场分析（1）车床市场规模分析（2）车床市场竞争格局（3）车床产品研发现状6.2.3 数控钻床市场分析（1）钻床市场规模分析（2）钻床市场竞争格局（3）钻床产品研发现状6.2.4 数控铣床市场分析（1）铣床市场规模分析（2）铣床市场竞争格局（3）铣床产品研发现状6.2.5 数控磨床市场分析（1）磨床市场规模分析（2）磨床市场竞争格局（3）磨床产品研发现状6.2.6 加工中心市场分析（1）加工中心生产规模分析（2）加工中心行业需求规模分析（3）加工中心行业竞争格局6.3 数控金属成型机床市场分析6.3.1 数控金属成型机床市场总体分析（1）数控金属成型机床市场规模分析（2）数控金属成型机床市场区域分布6.3.2 数控折弯机市场分析6.3.3 数控组合冲床市场分析6.3.4 数控弯管机市场分析6.3.5 数控回转头压力机市场分析6.4 数控特种加工机床市场分析6.4.1 数控特种加工机床市场总体分析6.4.2 数控线切割机床市场分析（1）数控线切割机床主要企业（2）数控线切割机床产品分析6.4.3 数控电火花加工机床市场分析（1）电火花加工机床规模分析（2）电火花加工机床技术现状6.4.4 数控火焰切割机市场分析6.4.5 数控激光切割机床市场分析（1）激光切割机床发展现状（2）激光数控机床产品分析6.4.6 专用组合机床市场分析第七章：中国数控机床行业应用需求分析7.1 中国数控机床行业应用概况7.2 汽车制造行业数控机床需求分析7.2.1 汽车制造行业发展现状（1）汽车产量分析（2）汽车销量分析7.2.2 数控机床在汽车制造中的应用7.2.3 汽车制造行业需求的数控机床产品7.2.4 汽车制造行业数控机床需求现状7.2.5 汽车制造行业数控机床需求预测7.3 航空航天设备制造行业数控机床需求分析7.3.1 航空航天设备制造行业发展现状7.3.2 航空航天设备制造行业典型零件的特点7.3.3 航空航天设备制造行业需求的数控机床产品7.3.4 航空航天设备制造行业数控机床需求现状7.3.5 航空航天设备制造行业数控机床需求预测7.4 船舶制造行业数控机床需求分析7.4.1 船舶制造行业发展现状7.4.2 船舶制造行业典型零件的特点7.4.3 船舶制造行业需求的数控机床产品7.4.4 船舶制造行业数控机床需求预测7.5 发电设备制造行业数控机床需求分析7.5.1 发电设备制造行业发展现状7.5.2 发电设备制造行业典型零件的特点7.5.3 发电设备制造行业需求的数控机床产品7.5.4 发电设备制造行业数控机床需求预测7.6 冶金设备制造行业数控机床需求分析7.6.1 冶金设备制造行业发展现状7.6.2 冶金设备制造行业数控机床需求现状7.6.3 冶金设备制造行业数控机床需求预测7.7 通信设备制造行业数控机床需求分析7.7.1 通信设备制造行业发展现状7.7.2 通信设备制造行业数控机床需求现状7.7.3 通信设备制造行业数控机床需求预测7.8 模具制造行业数控机床需求分析7.8.1 模具制造行业发展现状7.8.2 模具制造行业数控机床需求现状7.8.3 模具制造行业数控机床需求预测第八章：中国数控机床行业区域市场分析8.1 中国数控机床行业区域结构分析8.2 中国数控机床行业区域发展分析8.2.1 东北地区数控机床发展分析（1）东北地区数控机床产量情况（2）东北地区数控机床产值情况（3）东北地区数控机床行业主要生产企业8.2.2 华东地区数控机床发展分析（1）华东地区数控机床产量情况（2）华东地区数控机床产值情况（3）华东地区数控机床行业主要生产企业8.2.3 西部地区数控机床发展分析（1）西部地区数控机床产量情况（2）西部地区数控机床产值情况（3）西部地区数控机床行业主要生产企业8.2.4 华中地区数控机床发展分析（1）华中地区数控机床产量情况（2）华中地区数控机床产值情况（3）华中地区数控机床行业主要生产企业8.2.5 华北地区数控机床发展分析（1）华北地区数控机床产量情况（2）华北地区数控机床产值情况（3）华北地区数控机床行业主要生产企业8.2.6 华南地区数控机床发展分析（1）华南地区数控机床产量情况（2）华南地区数控机床产值情况（3）华南地区数控机床行业主要生产企业第九章：中国数控机床行业领先企业经营分析9.1 中国数控机床企业总体状况分析9.1.1 数控机床企业规模9.1.2 数控机床行业工业产值状况9.1.3 数控机床行业销售收入状况9.1.4 数控机床行业利润总额状况9.2 中国数控机床领先企业经营分析9.2.1 大连机床集团有限责任公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业销售渠道分析（4）企业组织结构分析（5）企业经营情况分析1）企业产销能力分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析（6）企业经营状况优劣势分析9.2.2 沈阳机床股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业销售渠道分析（5）企业经营情况分析1）主要经济指标分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（6）企业经营状况优劣势分析9.2.3 齐齐哈尔二机床（集团）有限责任公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业主要成就分析（5）企业销售渠道分析（6）企业组织结构分析（7）企业经营情况分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（8）企业经营状况优劣势分析9.2.4 山东威达重工股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业销售渠道与网络（4）企业经营情况分析1）企业产销能力分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（5）企业经营优劣势分析9.2.5 齐重数控装备股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业主要成就分析（6）企业经营情况分析1）企业产销能力分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（7）企业经营状况优劣势分析9.2.6 宝鸡机床集团有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业销售渠道分析（5）企业经营情况分析1）企业产销能力分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（6）企业经营状况优劣势分析9.2.7 沈机集团昆明机床股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（3）企业研发能力分析（4）企业销售渠道分析（5）企业组织架构分析（6）企业经营情况分析1）主要经济指标分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（7）企业经营状况优劣势分析9.2.8 武汉重型机床集团有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业销售渠道分析（5）企业组织架构分析（6）企业经营情况分析1）企业产销能力分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（7）企业经营优劣势分析（8）企业投资兼并与重组分析9.2.9 陕西秦川机械发展股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业发展战略分析（5）企业销售渠道分析（6）企业经营情况分析1）主要经济指标分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（7）企业经营优劣势分析（8）企业投资兼并与重组分析9.2.10 青海华鼎实业股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业销售渠道分析（6）企业经营情况分析1）主要经济指标分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（7）企业经营状况优劣势分析9.2.11 威海华东数控股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业销售渠道分析（5）企业经营情况分析1）主要经济指标分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（6）企业经营状况优劣势分析9.2.12 南通科技投资集团股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（3）企业产品结构分析（4）企业研发能力分析（5）企业销售渠道分析（6）企业经营情况分析1）主要经济指标分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（7）企业经营状况优劣势分析9.2.13 山东法因数控机械股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业销售渠道分析（5）企业经营情况分析1）主要经济指标分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（6）企业经营状况优劣势分析9.2.14 江苏亚威机床股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业发展战略分析（5）企业经营模式分析（6）企业销售渠道分析（7）企业经营情况分析1）主要经济指标分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（8）企业经营状况优劣势分析9.2.15 浙江日发数码精密机械股份有限公司经营情况分析（1）企业发展简况分析（2）企业产品结构分析（3）企业研发能力分析（4）企业经营模式分析（5）企业销售渠道分析（6）企业经营情况分析1）主要经济指标分析2）企业盈利能力分析3）企业运营能力分析4）企业偿债能力分析5）企业发展能力分析（7）企业经营状况优劣势分析（8）企业投资兼并与重组分析第十章：中国数控机床行业发展趋势与投资预测10.1 中国数控机床行业发展趋势与前景预测10.1.1 数控机床行业发展趋势分析10.1.2 机床行业数控化率走势分析（1）机床行业产量数控化率（2）机床行业产值数控化率10.1.3 数控机床行业发展前景预测（1）2016-2022年数控机床行业资产规模预测（2）2016-2022年数控机床行业市场规模预测（3）2016-2022年数控机床行业盈利规模预测10.2 中国数控机床行业投资风险分析10.2.1 数控机床行业政策风险10.2.2 数控机床行业技术风险10.2.3 数控机床行业供求风险10.2.4 数控机床行业宏观经济波动风险10.2.5 数控机床行业关联产业风险10.2.6 数控机床行业产品结构风险10.2.7 数控机床生产规模及所有制风险10.3 中国数控机床行业投资建议10.3.1 数控机床行业投资现状分析10.3.2 数控机床行业主要投资建议图表目录图表1：数控机床的分类图表2：数控机床企业登记类型划分图表3：数控机床行业统计划分范围图表4：数控机床行业产业链示意图图表5：2015年数控系统市场需求结构（单位：%）图表6：2015年中国数控系统市场态势预测（单位：台套，%）图表7：中档数控系统市场国产企业市场占比（单位：%）图表8：高档数控系统市场竞争格局（单位：%）图表9：国产数控系统技术发展趋势图表10：2010-2015年我国钢铁铸造行业产量及增速（单位：万吨，%）图表11：2010-2015年我国机械零部件制造行业工业总产值及增速（单位：亿元，%）图表12：2010-2015年我国机械零部件制造行业销售收入及增速（单位：亿元，%）图表13：2006-2015年我国机械零部件制造行业产销率变化（单位：%）图表14：2010-2015年电子器件制造行业工业总产值走势（单位：亿元）图表15：2010-2015年电子器件制造行业销售收入及增长率走势图（单位：亿元，%）图表16：2010-2015年电子元件制造行业工业总产值变化情况（单位：亿元）图表17：2010-2015年电子元件制造行业销售收入及增长率变化趋势图（单位：亿元，%）图表18：2014-2015年全球电子元器件综合价格指数图表19：数控机床行业上游原材料市场发展影响分析图表20：我国数控机床行业所处阶段图表21：2008-2015年金属切削数控机床行业产量及增长率趋势图（单位：万台，%）图表22：中国数控机床行业发展主要特点图表23：影响数控机床行业经济效益的有利因素图表24：影响数控机床行业经济效益的不利因素图表25：2013-2015年中国数控机床行业经营效益分析（单位：家，万元）图表26：2013-2015年中国数控机床行业盈利能力分析（单位：%）图表27：2013-2015年中国数控机床行业运营能力分析（单位：次）图表28：2013-2015年中国数控机床行业偿债能力分析（单位：%，倍）图表29：2013-2015年中国数控机床行业发展能力分析（单位：%）图表30：2008-2015年数控机床行业工业总产值及增长率走势（单位：亿元，%）图表31：2008-2015年数控机床行业产成品及增长率走势图（单位：亿元，%）图表32：2015年工业总产值居前的个地区统计表（单位：亿元，%）图表33：2015年产成品居前的10个地区统计表（单位：亿元，%）图表34：2015年产成品居前的10个地区比重图（单位：%）图表35：2008-2015年数控机床行业销售产值及增长率变化情况（单位：亿元，%）图表36：2008-2015年数控机床行业销售收入及增长率变化趋势图（单位：亿元，%）图表37：2015年销售产值居前的10个地区统计表（单位：亿元，%）图表38：2015年销售产值居前的10个地区比重图（单位：%）图表39：2015年销售收入居前的10个地区统计表（单位：亿元，%）图表40：2008-2015年全国数控机床行业产销率变化趋势图（单位：%）图表41：2015年中国数控机床行业主要出口产品结构表（单位：台，万美元）图表42：2015年中国数控机床行业出口产品结构（单位：%）图表43：2015年中国数控机床行业主要进口产品结构表（单位：台，万美元）图表44：2015年中国数控机床行业进口产品结构（单位：%）图表45：近年数控机床行业进出口政策图表46：近年数控机床行业技术升级支持政策图表47：近年数控机床行业其他相关政策图表48：近年数控机床行业国家专项规划图表49：机床工业“十二五”规划主要内容图表50：2008-2015年制造业PMI指数（单位：%）图表51：2005-2015年我国固定资产投资（不含农户）同比增速（单位：%）图表52：中国机床产业升级路径图表53：中国机床产业未来增长路径图表54：2015年中国数控机床制造业分地区市场占比情况（按销售收入）（单位：%）图表55：2015年中国数控机床业分省市收入占比情况（单位：%）图表56：2000-2015年中国数控机床行业专利申请情况（单位：件）图表57：2000-2015年中国数控机床行业专利公开情况（单位：件）图表58：1985-2015年数控机床行业相关专利申请人构成图（单位：%）图表59：1995-2015年数控机床行业相关专利申请人综合比较（单位：件，个，年）图表60：1985-2015年我国数控机床行业相关专利分布领域（前十位）（单位：%）图表61：我国数控机床行业IPC大类说明图表62：我国数控机床行业与国外相比技术差距较大的原因分析图表63：2015年日本数控机床产品结构（单位：%）图表64：2015年日本机床行业下游需求占比（单位：%）图表65：2009-2015年德国机床海外订单变化趋势（单位：百万欧元，%）图表66：2015年德国机床行业出口区域分布（单位：%）图表67：2015年美国机床行业下游需求占比（单位：%）图表68：2009-2015年中国数控机床行业销售收入和资产总额变化趋势（单位：亿元，%）图表69：2015年中国数控机床行业前9家企业销售额及销售份额（单位：万元，%）图表70：2009-2015年数控机床行业销售集中度变化图（单位：%）图表71：2015年中国数控机床行业前9家企业资产规模（单位：万元，%）。
浅议我国数控机床现状及发展趋势
浅议我国数控机床现状及发展趋势摘要：从20世纪中叶数控技术出现以来，数控机床给机械制造业带来了革命性的变化。
随着电子技术和控制技术的飞速发展，当今的数控系统功能已经非常强大，与此同时加工技术及其他一些相关技术的发展对数控系统的发展和进步也提出了新的要求。
本文主要阐述我国数控机床的发展现状，然后指出未来的发展趋势，以期望读者更多的了解数控机床。
关键词：数控机床现状趋势1、前言进入21世纪，我国的经济逐渐走进了全球经济一体化的舞台，进入了一个崭新的时代。
我国机床制造业社会工业化进程中大规模需要的发展机遇，同时也遭受到了来自国外制造业的强势竞争压力，加速技术的引进和自主研发是解决机床制造业快速腾飞的关键。
随着计算机技术和现代微电子技术的发展，数控机床的应用范围还在不断的扩大，因此，其发展前景十分广阔。
本文简要分析了数控机床的现状，并指出了未来的发展趋势。
2、我国数控机床发展现状改革开放后，我国数控技术得到了发展机遇。
在80年代初，我国先后从美国、德国等发达国家引进了一些数控系统和伺服技术，填补了我国在这方面的空白。
然后陆续研发了那个时代的的数控系统，通过不断的完善，这些系统的可靠性得到了用户的肯定，总而结束了我国数控技术在这一阶段的瓶颈，这个时期的数控机床技术我国还是主要以借鉴国外先进技术为主，对一些知识进行消化吸收。
在90年代，我国的数控机床技术已经有了质的飞跃。
在这个阶段国家针对实际情况，先后安排了“柔性制造系统技术（FMS）开发研究”、“计算机集成制造系统（CIMS工程）的研究”等一系列重大的科研项目，大力推动我国数控技术的自主研发进程。
这样我国数控机床的数控系统和伺服驱动系统，也由进口发展到了自主研发的阶段。
目前我国已有数十家的研究所和企业可以从事各类数控系统的研发和生产。
其中比较知名的有北京的KND系统、南京的华兴系统、成都的广泰系统等。
但是由于我国数控机床的技术水平和工业基础的起步比较晚，在一些领域的研究还是很存在差距。
数控机床的发展趋势及国内发展现状
数控机床的发展趋势及国内发展现状．引言从世纪中叶数控技术浮现以来，数控机床给机械创造业带来了革命性的变化。
数控加工具有如下特点：加工柔性好，加工精度高，生产率高，减轻操作者劳动强度、改善劳动条件，有利于生产管理的现代化以及经济效益的提高。
数控机床是一种高度机电一体化的产品，合用于加工多品种小批量零件、结构较复杂、精度要求较高的零件、需要频繁改型的零件、价格昂贵不允许报废的关键零件、要求精密复制的零件、需要缩短生产周期的急需零件以及要求检验的零件。
数控机床的特点及其应用范围使其成为国民经济和国防建设发展的重要装备。
进入世纪，我国经济与国际全面接轨，进入了一个蓬勃发展的新时期。
机床创造业既面临着机械创造业需求水平提升而引起的创造装备发展的良机，也遭遇到加入世界贸易组织后激烈的国际市场竞争的压力，加速推进数控机床的发展是解决机床创造业持续发展的一个关键。
随着创造业对数控机床的大量需求以及计算机技术和现代设计技术的飞速进步，数控机床的应用范围还在不断扩大，并且不断发展以更适应生产加工的需要。
本文简要分析了数控机床高速化、高精度化、复合化、智能化、开放化、网络化、多轴化、绿色化等发展趋势，并提出了我国数控机床发展中存在的一些问题。
．数控机床的发展趋势高速化随着汽车、国防、航空、航天等工业的高速发展以及铝合金等新材料的应用，对数控机床加工的高速化要求越来越高。
( )主轴转速：机床采用电主轴(内装式主轴机电)，主轴最高转速达；( )进给率：在分辨率为0.01μm 时，最大进给率达到且可获得复杂型面的精确加工；( )运算速度：微处理器的迅速发展为数控系统向高速、高精度方向发展提供了保障，开辟出已发展到位以及位的数控系统，频率提高到几百兆赫、上千兆赫。
由于运算速度的极大提高，使得当分辨率为0.1μm 、0.01μm 时仍能获得高达 ~ 的进给速度；( )换刀速度：目前国外先进加工中心的刀具交换时间普遍已在摆布，高的已达。
我国数控机床现况与技术发展策略
我国数控机床现况与技术发展策略一、我国数控机床现状数控机床是现代制造业的重要设备之一，其发展水平直接关系到国家的工业制造能力和竞争力。
我国的数控机床行业发展已经取得了长足的进步，但与发达国家相比仍存在一定的差距。
目前，我国数控机床行业主要表现为以下几个方面的现状：1.技术水平相对较低：尽管我国数控机床行业已经取得了长足的进步，但与发达国家相比仍存在一定的差距。
我国的数控机床产品在精度、稳定性和可靠性等方面与国际先进水平相比仍有一定差距。
2.产业结构亟待优化：我国数控机床产业结构较为单一，缺乏高端数控机床产品和技术。
目前，我国数控机床行业大多集中在低端产品上，高端产品市场份额较低，与发达国家相比存在一定差距。
3.企业竞争力有待提升：我国数控机床企业的技术研发能力和创新能力相对较弱，竞争力不足。
其中，中小型企业占据数控机床行业的主导地位，企业规模相对较小，难以形成规模效应和集中竞争优势。
4.市场需求增长迅速：随着工业化和信息化进程的加快，我国数控机床市场需求快速增长。
尤其是汽车、航空航天、轨道交通、模具、电子等行业的快速发展，对数控机床的精密化、高速化、智能化要求越来越高。
二、我国数控机床技术发展策略鉴于我国数控机床行业的现状，为更好地适应市场需求和提升竞争力，我国应积极采取以下发展策略：1.推动技术创新：加大对数控机床核心技术研发的投入力度，提高数控系统、传动系统、控制系统等关键技术的自主研发能力，推动数控机床技术向高端化、精密化、智能化方向发展。
同时，积极引进国际先进数控机床技术，加快技术学习和消化吸收，提升我国数控机床的整体水平。
2.优化产业结构：鼓励并引导企业加大对高端数控机床产品的研发和生产力度，加强企业间的合作与联盟，形成规模效应和集中竞争优势。
同时，加强中小型企业的技术创新支持，推动产业集群化发展，实现产业结构的升级和优化。
3.加强人才培养：鼓励高校与企业开展产学研合作，在数控机床相关领域加强科研与教学的合作，加大人才培养力度，培养数量充足、质量过硬的高端数控机床专业人才。
浅谈数控机床的发展趋势及主要问题
浅谈数控机床的发展趋势及主要问题数控机床广泛地应用在各行各业中，本文主要讲述了我国数控机床的现状，发展趋势及主要存在的主要问题，国内数控机床的研究人员，应充分认识到国产数控机床与发达国家之间的差距，努力研究先进制造技术，加大技术创新与实践培训力度。
标签：数控机床；存在问题；发展趋势数控机床是制造装备业发展的基础，是实现装备技术现代化和先进制造技术的基石，数控技术的发展直接影响着一个国家的制造工业现代化。
由于它的高性能、高精度、高可靠性，使数控机床也广泛应用于航空、航天、船舶、汽车以及发电设等各重要装备制造业。
1 数控机床的现状自2003 年以来，机床产值一直保持着上升的走势，到2008年产值高达八百多亿美元。
2008年以后，制造技术的不景气使业内普遍认为制造业变成夕阳产业。
然而，据相关机构预测，按照线性回归法则，预计我国数控机床行业的产值将达到2700亿元，到2020年。
2016年1～11 月我国数控机床进口数量累计10245台，同比数量减少15.9%[1]。
该数据表明，正是我国数控机床技术水平的不断上升，才导致进口数控机床产量的不断下降。
中国数控机床仍然位居世界第一位。
2 数控机床的发展趋势自从美国麻省理工学院于1952年研制出世界上第一台数控机床以来，数控机床技术无论在软件和硬件方面，都有飞速的发展。
近年来，国内数控机床的发展趋势大体可表现在如下几个方面：（1）高速、高效率。
现如今，多数行业都对加工设备的速度和效率要求越来越高，高效率、高质量、低成本的要求，零部件的高速加工在生产中已经得到了广泛的运用。
现在，美国和日本等数控机床发达国家已经在使用高速加工的公司大约有30%，这个比例在德国高于40%。
能够高速运转的机床，都具备高速电主轴，高速进给机构，高性能数控及伺服系统。
（2）高精度、高可靠性。
数控机床的核心技术就是精度和可靠性，而精度和可靠性是各基础技术的积累。
一般，数控机床的加工精度主要包括机床制造的几何精度和机床使用的加工精度这两个方面。
我国机床行业的现状与发展方向
我国机床行业的现状与发展方向当前我国机床行业的现状可以总结为以下几个方面：首先，我国机床行业规模庞大。
近年来，我国机床行业得到了政府的大力支持，以及国内外市场需求的推动，在规模上取得了长足的发展。
我国已经成为世界上最大的机床生产和消费国，并且我国的机床拥有量居世界前列。
其次，技术水平不断提高。
在技术方面，我国机床行业在数控机床、高速加工、多功能复合加工装备等领域取得了一系列的重大突破。
不少企业拥有自主知识产权的核心技术，实现了从“中国制造”向“中国智造”的转变。
再次，市场前景广阔。
随着全球经济一体化的深入发展，制造业的全球布局日益加大，对机床行业的需求也在不断增加。
尤其是在高端装备制造领域，市场需求迫切，有着巨大的发展潜力。
然而，与国际先进水平相比，我国机床行业还存在一些不足之处。
首先，核心技术仍然较弱。
虽然我国部分企业在关键技术上取得了突破，但整体上与国际先进水平相比还有差距，核心技术创新能力仍然较弱，制约了行业的发展。
其次，市场竞争激烈。
随着国内外机床企业的不断涌入，市场竞争愈演愈烈。
在低端市场，各地企业的竞争主要以价格战为主，低质低价的产品充斥市场；而在高端市场，来自日本、德国等国企业的竞争也非常激烈。
再次，行业整体发展不平衡。
我国机床行业的发展在地区上存在一定的不平衡，东部地区机床产业集中、技术水平较高，而中西部地区机床产业相对较弱。
为了推动我国机床行业的进一步发展，未来需要在以下几个方面下功夫：首先，加强技术研发和创新能力建设。
加大对核心技术的投入，提高企业自主创新能力，加大对科技人才的培养和引进，提高技术水平和核心竞争力。
其次，加强行业整合和对外合作。
推动机床行业的整合重组，优化资源配置，提高行业集中度；同时加强与国际先进企业的合作交流，借鉴先进的管理经验和技术成果，提升整体竞争力。
再次，注重产品质量和品牌建设。
加强对机床产品的质量监管，严格执行标准，提高产品质量和安全性；同时，加大对品牌建设的投入，提升产品的附加值和市场竞争力。
我国数控车床的现状和发展趋势(一)
我国数控车床的现状和发展趋势(一)数控机床集机械、电气、液压、气动、微电子和信息等多项技术为一体的机电一体化产品。
是机械制造设备中具有高精度、高效率、高自动化和高柔性化等优点的工作母机。
数控机床的技术水平高低及其在金属切削加工机床产量和总拥有量的百分比是衡量一个家国民经济发展和工业制造整体水平的重要标志之一。
数控车床是数控机床的主要品种之一，它在数控机床中占有非常重要的位置，几十年来一直受到世界各国的普遍重视并得到了迅速的发展。
我国数控车床从20世纪70年代初进入市场，至今通过各大机床厂家的不懈努力，通过采取与国外著名机床厂家的合作、合资、技术引进、样机消化吸收等措施，使得我国的机床制造水平有了很大的提高，其产量在金属切削机床中占有较大的比例。
目前，国产数控车床的品种、规格较为齐全，质量基本稳定可靠，已进入实用和全面发展阶段。
根据不同的市场定位和需求，数控车床可分为经济型数控车床和全功能型数控车床。
下面结合宝鸡机床厂数十年研制和生产数控车床的经验和实践，谈谈我国数控车床在结构方面的现状及今后数控车床的整体发展趋势。
一、数控车床的现状1. 床身和导轨(1)床身机床的床身是整个机床的基础支承件，是机床的主体，一般用来放置导轨、主轴箱等重要部件。
床身的结构对机床的布局有很大的影响。
按照床身导轨面与水平面的相对位置，床身有图1所示的5种布局形式。
一般来说，中、小规格的数控车床采用斜床身和平床身斜滑板的居多，只有大型数控车床或小型精密数控车床才采用平床身，立床身采用的较少。
平床身工艺性好，易于加工制造。
由于刀架水平放置，对提高刀架的运动精度有好处，但床身下部空间小，排屑困难；刀架横滑板较，加大了机床的宽度尺寸，影响外观。
平床身斜滑板结构，再配置上倾斜的导轨防护罩，样既保持了平床身工艺性好的优点，床身宽度也不会太大。
斜床身和平床身斜滑板结构在现代数控车床中被广泛应用，是因为这种布局形式具有以下特点：☆容易实现机电一体化；☆机床外形整齐、美观，占地面积小；☆容易设置封闭式防护装置；☆容易排屑和安装自动排屑器；☆从工件上切下的炽热切屑不至于堆积在导轨上影响导轨精度；☆宜性好，便于操作；☆便于安装机械手，实现单机自动化。
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2016年中国数控机床行业现状及“十三五”发展趋势目前，机床不断应用到各个领域，加快了各行业的发展，同时也给人民的生活带来了很大的方便快速发展，并未企业带来利益。
未来高端的数控机床在国内的市场前景广阔。
在数控机床行业，信息化和网络化是一个必然的趋势，是智能化的基础。
这几年随着网络技术的发展以及传感技术的发展，机床越来越多地用于大批量生产，其管理、产量、产值、调度等等都可以与自动化技术联系上，从而可以全面实现全数字化、误差控制、数据补偿、网络诊断等功能。
数控机床行业是具有高技术含量的行业。
其特点是技术要求高、产品更新换代快、投资密度大、产品综合性强，各功能部件对整机的质量和性能至关重要。
产品市场容量小，竞争对手强大。
这对政府的支持协调和企业经营的有效灵活均提出很高要求。
基本的政策方向是要把国家政策导向、行业结构的改善和灵活高效的企业机制三者更好地结合起来。
由于数控技术体系复杂庞大，数控系统更是属于高科技型电子类行业兼具软硬件研发内容，要求有较大资金技术实力，决非一家一户可以支撑。
轻率投资上马，日后无力支撑，容易造成人力财力不应有的损失，所以政府的引导是必要的。
组织数控系统的产、学、研攻关如此，功能部件的攻关也应如此。
数控机床是现在工业制造的必备的设备，也是必须的设备之一，进行机械制造的同时，数控机床的使用目的就是可以大大的增加使用的范围，并且在一定程度上促进工业的生产，提高工作的效率。
自从我国数控机床的技术发展到了成熟期以后，各个领域都开始了对于数控机床的广泛关注。
当前我国的机床铸造产业正处于高速发展时期，产业由量变正走向质变的阶段。
这一时期也是机床铸造产业从大到强，更具发展意义的时期。
目前国内生产的数控机床可以大致分为经济型机床、普及型机床、高档型机床三种类型。
经济型机床基本都是开环控制；普及型机床采用半闭环控制技术，分辨率可达到1微米；高档型机床采用闭环控制，同时具有高精度、高速度、复合化，具有各种补偿功能、新控制功能、自动诊断，分辨率可以达到0.1微米，计算机能够代替人进行编程。
从中国数控机床行业发展前景预测报告了解在国内应用的经济型数控机床基本都是国内产品，国内产品不管是从质量上还是从可靠性上都可以满足大部分机床用户的需要。
国内普及型数控机床中大约有60%-70%是采用的国内产品，但是需要指出的是，这些国产数控机床当中大约80%的数控系统都在使用国外产品。
高档机床方面国内产品大约只能占到2%，基本都是靠进口。
在市场需求方面低档机床和中档机床大约各占50%和40%，高档数控机床的需求大约是10%。
工业自动化是实现“工业4.0”的基础，而工业自动化其中最有代表性的指标是机器人的普及情况，我国目前每万人只有21台，和发达国家如日本、韩国相比，相差巨大，和全球平均55台/万人相比，也有较大差距，因此加快工业自动化发展是我国加工制造业的当务之急。
我国机床产量及产值数控化率从2004年的11%、27%提升至2013年的34.6%、54.7%，而目前发达国家数控机床产量数控化率的平均水平在65%以上，产值数控化率在80%左右，因此我国数控机床的发展尚有较大潜力，预计到2020年，高档数控机床的装备率将要达到80%。
目前我国每年消费的中高档数控机床的数量在5-6万套左右，金额在60亿元左右，其中进口量占到总量的85%左右。
未来我国数控机床行业具有很好的发展潜力、进口替代的空间较大。
近年来，我国制造加工业发展突飞猛进，在庞大的人口红利的支撑下，2013年中国成为世界第一货物贸易大国，并获得“世界工厂”的称号。
然而，随着人口红利的逐渐消失，我国制造加工业也陷入了转型困境；与此同时，如美国、德国等发达国家相继推出各种扶持和刺激政策以发展本国制造业，中国制造加工业被迫需要寻求变革，以维持未来我国制造加工业的优势，而此时“工业4.0”概念的诞生，恰恰为中国制造加工业指明了方向。
报告目录\REPORT DIRECTORY第一章数控机床行业发展概述1.1行业定义及分类1.2行业起源及历史1.3行业地位及作用1.4行业发展周期及阶段第二章数控机床行业发展环境分析2.1经济环境2.1.1国内外宏观经济运行现状2.1.2国内外经济发展趋势判断2.2政策环境2.2.1行业归属及管理体制2.2.2产业政策汇总分析2.2.3行业相关标准2.3社会环境2.3.1社会收入及消费能力2.3.2社会环境对本行业的影响2.4技术环境2.4.1行业整体技术影响因素分析2.4.2技术现状及特点分析2.4.3未来产业技术热点及趋势第三章“十二五”中国数控机床行业运行状况分析3.1数控机床行业规模情况分析3.1.1行业单位规模情况分析3.1.2行业人员规模状况分析3.1.3行业资产规模状况分析3.1.4行业收入规模状况分析3.1.5行业敏感性分析3.2数控机床行业产销情况分析3.2.1行业生产情况分析3.2.2行业销售情况分析3.2.3行业产销情况分析3.3数控机床行业财务能力分析3.3.1行业盈利能力分析3.3.2行业偿债能力分析3.3.3行业营运能力分析3.3.4行业发展能力分析第四章“十二五”数控机床市场供需及贸易状况统计分析4.1数控机床产品产能分析及预测4.1.12011-2014年中国数控机床产能分析4.1.22011-2014年中国数控机床产能利用率分析4.2数控机床产品产量分析及预测4.2.12011-2014年中国数控机床产量分析4.2.22011-2014年中国数控机床产量区域集中度分析4.3数控机床市场需求分析及预测4.3.12011-2014年中国数控机床市场需求分析4.3.22011-2014年中国数控机床市场需求趋势分析4.4数控机床进出口数据分析4.4.12011-2014年中国数控机床进出口数据分析4.4.22011-2014年中国数控机床产品未来进出口特征分析第五章“十二五”数控机床行业运行特征及热点分析5.1“十二五”中国数控机床行业运行特征回顾5.1.1数控机床行业“十二五”运行特点分析5.1.2数控机床行业“十二五”产业结构特点分析5.1.3数控机床行业“十二五”发展要素解读5.2数控机床行业产业新特征解读5.2.1产业聚集特征5.2.2产业创新特征5.2.3产业结构调整特征5.2.4产业节能环保特征5.2.5产业转型升级特征5.3数控机床行业“十二五”市场企业兼并重组及转型升级发展分析5.3.1兼并重组格局分析5.3.2重点案例及影响分析5.3.2重点企业重组规划及动态第六章“十三五”中国数控机床行业竞争格局及发展趋势分析6.1“十二五”行业竞争状况分析6.2“十二五”行业竞争结构分析6.2.1“波特五力”模型分析6.2.1.1供应商议价能力分析6.2.1.2购买者议价能力分析6.2.1.3新进入者分析6.2.1.4替代产品威胁分析6.2.1.5同业竞争者分析6.2.2竞争特点分析6.3“十二五”市场竞争发展特征分析6.3.1行业集中度分析6.3.2原材料成本分析6.3.3行业运营资金投入分析6.3.4行业发展阶段分析6.4行业内企业竞争存在问题分析6.4.1行业竞争存在问题分析6.4.2企业良性竞争制约因素分析6.5“十三五”数控机床行业竞争对策分析6.5.1竞争要点选择6.5.2竞争方向建议6.5.3竞争策略建议6.6“十三五”数控机床行业竞争趋势展望第七章“十三五”中国数控机床行业发展上下游产业链影响机拉动作用分析7.1数控机床行业产业链介绍7.2数控机床行业上游产业分析7.2.1数控机床行业成本构成7.2.2上游产业发展现状7.2.3上游产业发展趋势预测7.2.4上游行业主要供应商名单7.2.5上游产业议价能力分析7.3数控机床行业下游产业分析7.3.1数控机床行业整体下游需求分析7.3.2下游需求行业发展现状7.3.3下游需求行业客户名单7.3.4下游需求行业发展趋势预测7.3.5下游行业议价能力分析第八章“十三五”中国数控机床行业区域发展及规划分析8.1数控机床行业区域分布总体分析8.1.1产销分布8.1.2规模分布8.1.3效益分布8.2行业布局情况及发展趋势8.2.1布局现状8.2.2布局趋势8.3数控机床行业重点区域发展分析8.3.1A省8.3.2B省8.3.3C省8.3.4D省8.3.5E省8.4数控机床行业“十三五”区域发展规划解读8.4.1A省8.4.2B省8.4.3C省8.4.4D省8.4.5E省第九章“十三五”数控机床行业产业园区项目规划及发展分析9.1A园区9.1.1园区概况9.1.2运营状况9.1.3发展经验9.1.4招商策略9.1.5吸引投资概况9.1.6发展规划9.1B园区9.2.1园区概况9.2.2运营状况9.2.3发展经验9.2.4招商策略9.2.5吸引投资概况9.2.6发展规划9.3C园区9.3.1园区概况9.3.2运营状况9.3.3发展经验9.3.4招商策略9.3.5吸引投资概况9.3.6发展规划9.4D园区9.4.1园区概况9.4.2运营状况9.4.3发展经验9.4.4招商策略9.4.5吸引投资概况9.4.6发展规划9.5E园区9.5.1园区概况9.5.2运营状况9.5.3发展经验9.5.4招商策略9.5.5吸引投资概况9.5.6发展规划第十章“十三五”数控机床行业重点企业经营状况及规划分析10.1A企业10.1.1企业发展概况10.1.2经营效益分析10.1.3业务经营分析10.1.4财务状况分析10.1.5竞争优势分析10.1.5未来发展发展规划10.2B企业10.2.1企业发展概况10.2.2经营效益分析10.2.3业务经营分析10.2.4财务状况分析10.2.5竞争优势分析10.2.5未来发展发展规划10.3C企业10.3.1企业发展概况10.3.2经营效益分析10.3.3业务经营分析10.3.4财务状况分析10.3.5竞争优势分析10.3.5未来发展发展规划10.4D企业10.4.1企业发展概况10.4.2经营效益分析10.4.3业务经营分析10.4.4财务状况分析10.4.5竞争优势分析10.4.5未来发展发展规划10.5E企业10.5.1企业发展概况10.5.2经营效益分析10.5.3业务经营分析10.5.4财务状况分析10.5.5竞争优势分析10.5.5未来发展发展规划10.6F企业10.6.1企业发展概况10.6.2经营效益分析10.6.3业务经营分析10.6.4财务状况分析10.6.5竞争优势分析10.6.5未来发展发展规划第十一章“十三五”数控机床行业政策及发展规划解读11.1“十三五”数控机床产业面临政策机遇11.1.1政府扶持政策11.1.2国家战略性产业11.1.3地方政府政策11.1.5未来数控机床行业政策导向分析11.2国外数控机床行业政策参考借鉴11.2.1世界各国数控机床行业政策发展规划制定情况11.2.2美国11.2.3欧洲11.2.4日本11.2.5世界数控机床行业发展趋势分析11.3数控机床行业“十三五”规划影响分析11.3.1数控机床行业“十三五”规划制定情况11.3.2数控机床行业“十三五”发展重点11.3.2数控机床行业“十三五”发展目标11.3.3数控机床行业“十三五”发展措施解析11.4数控机床行业“十三五”发展影响分析11.4.1对本行业影响11.4.2对关联行业影响11.4.3对上下游产业链影响11.4.4对整体经济层面影响11.4.4对地方经济影响11.5数控机床行业政策规划建议及发展11.5.1政策支持自主创新11.5.2重点提高自我保障能力11.5.3对接好技术与市场第十二章“十三五”数控机床行业行业投资机会及风险预警12.1投资环境分析12.1.1行业投资特性12.1.2产业投资价值12.1.3行业风投状况12.1.4行业政策红利12.2投资机会分析12.2.1行业投资需求分析12.2.2投资结构变化分析12.2.3产业热点商机分析12.2.4二三线市场投资机会12.4投资风险分析12.4.1行业主要投资风险12.4.2民营资本投资壁垒12.4.3项目投资风险分析12.5行业投资建议12.5.1市场投资策略12.5.2投资方向选择第十三章“十三五”数控机床行业发展前景预测13.1“十三五”数控机床行业发展前景机遇分析13.1.1“十三五”数控机床行业发展机遇解析13.1.2“十三五”数控机床行业发展前景分析13.1.3“十三五”数控机床行业发展趋势分析13.2“十三五”影响数控机床行业发展的因素分析13.2.1有利因素13.2.2不利因素13.3“十三五”数控机床行业投资前景预测13.3.1规模预测13.3.2产量预测13.3.3需求预测13.3.4进出口预测13.3.5盈利预测13.3.6效益预测。