砌体工程施工及质量控制要点

砌筑砂浆
二、原材料控制
现场拌制砂浆前，应事先做好配合比报告，并在搅拌机棚明显位置公示。搅 拌时在现场设置磅秤，严格控制原材料用量，控制水灰比，控制搅拌时间，
确保砂浆质量。
砌筑砂浆应进行配合比设计。当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应 重新确定。
砌筑砂浆
二、原材料控制
现场拌制的砂浆应随拌随用，拌制的砂浆应在3h内使用完毕；当施工期间最 高气温超过30 ℃时，应在2h内使用完毕。预拌砂浆及蒸压加气混凝土砌块 专用砂浆的使用时间应按照厂方提供的说明书确定。 对拌合的砂浆，当拌合后在一定时间内再加水拌合（重塑），虽仍具有强度， 但砂浆强度会降低。试验结果表明，在气温20℃～30℃ ，一般4h～6h强度 下降10％～20％，10h强度降低40％左右，24h强度降低60％～70％。因此， 施工中严禁使用过夜砂浆。
为 60mm，每一组马牙槎高度不应超过 300mm，且宜对凸出部位的下口作
45°倒角处理。为确保构造柱马牙槎的成型质量，建议构造柱内外侧带线施 工。
构造柱控制
四、过程质量控制
过梁施工
四、过程质量控制
墙体门窗洞口顶标高与圈梁、框架梁底标高不同时，若两者相差不大于
300mm，过梁应与圈梁、框架梁一起现浇，否则设置的过梁两端伸入墙体内
砌块加工
三、集中加工
砌体加工车间
砌块分类堆放
专人砌块加工
砌块标识
加工材料分类堆放整齐，及时清理加工场地，将加工弃料清运至预制加工间。
预制块加工
三、集中加工
弃料加工粉碎
场地清理
预制块加工
三、集中加工
预制块加工车间
定型化预制块模具
异型砌块预制
异型砌块预制
预制块加工
三、集中加工
空调孔预制块
减重措施
蘸上一点结构胶后，直接往钻孔内插入，导致孔内结构胶不密实而影响其粘结效
果。 4）拉结筋植入后未按规定时间养护和保护。
反坎施工
四、过程质量控制
导墙凿毛
凿毛成品
导墙支模
浇筑成品
利用建筑模板余料制作成梁夹子，梁夹子中间采用对拉螺杆调整，确保梁 截面尺寸的准确性和不变形。
反坎施工
四、过程质量控制
1、厨房、卫生间四周砼反坎：反坎应标高、外型尺寸正确，振捣密室，观
感良好。如有蜂窝麻面、孔洞、涨模等现象在砌筑前应修补处理完毕。
反坎施工
四、过程质量控制
2、外墙线条、阳台、露台部位砼反坎：在砌筑外墙线条、阳台、露台部位
的外墙时，均应设置150mm高的素混凝土反坎。
阳台、露台部位外墙构造做法
外墙线条部位外墙构造做法
反坎施工
四、过程质量控制
3、为防止空调板阴角部位处出现渗漏水现象。砌筑墙体至空调机板位置，先 浇筑空调机悬挑板，挑板侧边与墙体相交处, 若设计无具体要求，浇筑墙宽 X150mm高C20素混凝土反坎。
砌筑砂浆
二、原材料控制
砌筑砂浆可分为加气混凝土粘结砂浆和加气混凝土砌筑砂浆，前者用于砌筑
灰缝厚度不大于4mm的加气混凝土砌块墙；后者用于砌筑灰缝厚度不大于 15mm的加气混凝土砌块墙。 建议各项目部优先使用专业生产厂家生产的干混砂浆。
砌筑砂浆
二、原材料控制
如采用自拌砂浆时，则应做好以下几方面： A．严格控制水泥质量，优先选用罐装水泥。水泥进场使用前，应分批对其强度、 安定性进行复验，如在使用中发现水泥质量有问题，或有过期水泥应根据复 查试验结果降级使用。不同品种的水泥，不得混合使用。 B．严格控制砂子的含泥量，强度小于M5的水泥混合砂浆的含泥量不应超过10%， 水泥砂浆的强度不小于M5的水泥混合砂浆的含泥量不应超过5%。砂浆用砂宜 采用过筛中砂。 C. 拌制砂浆用水的水质，应符合现行行业标准《混凝土用水标准》JGJ63的有 关规定。 D．拌制水泥混合砂浆时宜采用成品石灰膏，不得将建筑生石灰粉、消石灰粉直 接用于砌筑砂浆中，不得使用脱水硬化的石灰膏，也不得使用砂浆王。
顶部收口
四、过程质量控制
二结构砼施工
四、过程质量控制
1、模板支设安装牢固，标高截面尺寸按项目部交底要求准确。 2、压顶砖墙上口应粘贴双面胶控制接槎平整不漏浆。 3、过梁拆除时间不宜过早。
水电开槽
四、过程质量控制
所有安装开槽部分，均采用弹线、机械开槽方式开槽，开槽深度 ≤dn+15㎜,开槽宽度≤dn+60 ㎜，且不得开横槽。
反坎施工
四、过程质量控制
2、外墙线条、阳台、露台部位砼反坎：在砌筑外墙线条、阳台、露台部位
的外墙时，均应设置150mm高的素混凝土反坎。
砌块配送
四、过程质量控制
1、砌块排版图粘贴上墙，砌块配砖放置在每道砌体墙附近。 2、各规格砌块与相应数量堆放按墙体排砖图。 3、砌块堆放时轻拿轻放，做到砌块阳角无破损，无断砖。
五、砌体质量验收
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砌体工程施工及质量控制要点
中天九建工程处 方淘
一、施工前准备
二、原材料控制
三、集中加工
四、工艺流程及基本要求
五、施工质量控制要点
2
五、
六、
一、施工前准备
八、
3
砌体排版
一、施工前准备
按规范进行砌体墙排版，核实各类预制构件、非标砖加工料单。
砌筑砂浆
二、原材料控制
存在的主要问题：
（1）对现场拌制砂浆，不少工地使用体积比，以铁锨凭经验计量，向搅拌机内
加水泥、砂子和石灰膏，没有按照要求使用计量工具，造成砂浆强度很不稳 定。 （2）对砌筑砂浆稠度控制的重要性认识不足，在施工现场，砌筑砂浆拌合用水 量随意性较大，往往是凭经验和感觉操作，并未作量化控制，砂浆稠度也自 然处于失控状态。
五、
六、
三、集中加工
八、
三、集中加工
设置预制构件集中加工厂，配备砌块切割机。根据砌体排砖图，梳理、汇总砌 体工程中各类过梁、门窗两侧预埋块、U/L型预埋块、空调洞预制块等砼预制构 件及非标砌块的尺寸和数量，形成下料单, 按排专人使用定型化模具，事先预 制各类标准预制构件，确保预制构件的成品质量。要求各类预制构件成品的尺 寸正确、阴阳角方正顺直、表面密实平整。
砌块楼层堆放
砌块配送
四、过程质量控制
分类堆放整齐
核对料单数量
数量齐全打勾
1、按墙面粘贴的排列图各类，构件数量依次配置摆放到位。
2、各类砌块、预制块应进行分类堆放整齐。 3、砌块摆放应对照楼层砌块摆放图位置摆放，高度不应高于1.5m。
砂浆配送
四、过程质量控制
砂浆配送至砂浆盆中
小灰桶转运砂浆
1、砂浆配送到对应墙体位置的砂浆盆中。 2、砂浆配送数量根据气温与瓦工需要确定。 3、砂浆配送到指定砂浆盆中后由瓦工自行用小灰桶转至墙体砌筑点 施工。
不小于250mm，或延伸至与构造柱、框架柱连接，其混凝土强度等级不低于 C20，过梁宽同墙厚。
过梁施工
四、过程质量控制
门过梁下挂施工时一次成型
过梁施工
四、过程质量控制
水电预埋箱部位过梁
过梁施工
四、过程质量控制
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施工预留洞
四、过程质量控制
1、在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度
砌筑高度控制
四、过程质量控制
正常施工条件下，每天砌筑高度宜控制在1.５m或一步脚手架高度内；严禁 一次砌筑到顶。
一次砌筑到顶
每天砌筑高度不超过1.5m
四、过程质量控制
蒸压加气混凝土砌块、轻骨料混凝土小型空心砌块不应与其他块体混砌，不 同强度等级的同类块体也不得混砌。
加气混凝土砌块和混凝土砖混砌
加气混凝土砌体只有顶砖、根部、 配砌混凝土砖
砌块质量
二、原材料控制
采用高精加气块，保证原材料的几何尺寸，加气混凝土砌块任意面上的裂缝长 度 不得大于裂缝方向尺寸的1/2，表面不得有疏松层、层裂或油污，以防引起后期 抹灰层的空鼓开裂。
砌块运输
二、原材料控制
砌块二次搬运采用手动液压搬运车进行水平运输，提高施工效率，加强成品保 护。 采用液压升高车进行辅助垂直运输，提高构造柱混凝土浇筑施工效率。
拉接植筋
四、过程质量控制
拉结钢筋
拉结钢筋与砖缝吻合 拉筋弯钩水平向内 1、植筋间距及起步高度按排列图尺寸进行画线，保证拉结钢筋处于砖缝处。 2、植筋孔洞应清理干净，深度应符合规范要求，钢筋弯头应水平向内。 3、抗拉拔强度检测应符合规范要求。
拉接植筋
四、过程质量控制
只设置了一根拉结筋
拉结筋植筋深度不够，强度低
五、
六、
四、过程质量控制
八、
基本要求
四、过程质量控制
1、对于加气混凝土砌块、砂加气混凝土砌块、轻集料混凝土砌块等空隙率较大、 吸水率较高的材料，必须考虑粘结材料失水快、粘结强度降低、易空鼓裂缝 等问题，解决措施包括但不限于采用专用粘结剂、专用界面剂、外加剂、适
度浇水湿润等措施，避免因粘结材料失水过快，降低粘结强度等。砌筑砂浆
不应超过1m。
2、洞口上部应设置钢筋混凝土过梁。 3、抗震设防烈度为９度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。 4、临时施工洞口应做好补砌。
顶部收口
四、过程质量控制
1、顶部砌斜砖时，为保证倾斜度为 60°，墙体顶部斜砖位置的留缝高度 宜控制在200mm左右，且在顶砖的中间和两端设置预制混凝土三角块，使 其与斜砖部位咬合密实。 2、顶部填充微膨胀混凝土时，上口宜控制在30-50mm，两边填充确保密实 性。 3、应在墙体完成14d后进行顶部收口处理。
砌体排版
一、施工前准备
精细放线
一、施工前准备
结合施工图纸借助激光扫平议等工具弹出各楼层主控线及墙身边线（需弹出 离墙边200mm的双面控制线，以便控制墙体的位置和抹灰层的厚度），并复 合其精度要求。
精细放线
一、施工前准备
同时要求弹出门窗洞口边线、建筑1米线、墙柱竖向轴线，并做好“门窗洞
来自百度文库
口尺寸及标高”、“建筑1m线”、“轴线”的标识。
皮数杆
四、过程质量控制
砌筑前，应事先在墙体端部、转角部位按设计标高要求设置皮数杆，皮数杆 的间距15～20m，控制砌块皮数和灰缝厚度。
带线施工
四、过程质量控制
1、上下挂线、左右带线、边砌边查（2m铝合金），通过拉线挂线砌筑，有 效的控制垂直度及平整度。
2、门洞口位置必须带线施工，确保门洞口的尺寸。
的保水性不宜小于60%。 2、采用砌筑砂浆时，砌体的灰缝应控制在不大于15mm范围内；采用专用粘结剂 或干粉砂浆砌筑时，砌体的灰缝应控制在3~4mm范围内。 3、砌体应随砌随勾缝，勾缝应采用专用勾缝抹子随即勾缝成型，要求深度、宽 度一致，表面平整、密实和顺直。
基本要求
四、过程质量控制
4、砌体灰缝应饱浆粘结，不允许存在通缝、假缝、盲缝。 5、砌体的灰缝应饱满，饱满度在80%以上。 6、砌体工程施工前必须执行样板先行，应按主要材料的样品，根据工程实际情 况，分别在实体内做样板墙、样板间或样板件，作为班组施工、工序检验的 标准。
构造柱控制
四、过程质量控制
1、根据河南省《05系列工程建设标准设计图集》的要求，大于1800mm的门洞 两侧应设构造柱；框架结构填充墙长超过层高2倍时，应设构造柱；进户门两 侧宜设置构造柱。 2、其余门、窗洞口，除设计另有注明外，两侧均应按要求预埋木砖/砼预制 块。墙高大于4m时，墙体1/2高度处设通长水平系梁，两端与柱连接。凡不到 顶的隔断上部应设钢筋混凝土压顶，并与墙或柱连接锚拉。 3、构造柱与墙体连接处应砌成马牙槎，马牙槎应先退后进 ，其凹入深度宜
五、
六、
二、原材料控制
八、
砌块堆放
二、原材料控制
砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐，运输、装卸 过程中，严禁抛掷和倾倒，应轻拿轻放，防治损坏，堆置高度不宜超过2m； 蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防治雨淋，堆放时要“下垫上盖”， 底下垫高，上面加盖，材料标识牌上标注进场日期、责任人，未到龄期严 禁使用。
灰缝控制
四、过程质量控制
错缝搭接
四、过程质量控制
1、砌筑填充墙时应错缝搭砌，蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块 长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭接长度不应小于90mm；竖向通缝 不应大于2皮。 2、砖砌体组砌方法应正确，内外搭砌，上、下错缝。清水墙、窗间墙无通 缝；混水墙中不得有长度大于300mm的通缝，长度200mm~300mm的通缝每间不 超过3处，且不得位于同一面墙体上。
拉接植筋
四、过程质量控制
填充墙拉结钢筋后植技术在施工中存在如下主要问题： 1 ）钻孔深度未按结构胶性能所需要求的锚固长度确定，往往深度偏浅，致使钢
筋的锚固力不足。试验表明：钻孔深度不应小于70mm。
2）钻孔清理不净，孔内存留残渣及浮灰，影响胶与混凝土之间的粘结。 3 ）注胶方法错误，施工中不是先向孔内注胶后插筋，而是在钢筋锚固端涂抹或