供应商质量年终总结报告

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供应商年度总结报告.doc

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供应商年度总结报告第1篇:年度供应商总结铝杆供应商2007年度总结报告2007,铝杆型的笔在市场中找到了新的突破口,需求量在不断的提高,客人的要求也越来越高,我们反思,为什么这些铝杆能够得到是市场的青睐呢?除了设计上的亮点之外,靠的是高质量、低价位的销售策论,质量是靠我们这些合作伙伴生产出来的,在这里,先感谢我们的合作伙伴,在过去的一年中还是取得了一些不错的成绩,基本是上还是满足了客人的需要,但是在新的一年中,我们将面临着更严峻的考验和困难,今年的原材料在不断的上升,劳动力的费用增加,客人的量在不断的提高,量大了,价格就要求我们下调,薄利多销嘛!这也是能够理解的。

但是我们从来都没有提出过,因为量大了而要求我们的合作伙伴降价。

现在的竞争也是越来越激烈了,以前的利润可以达到20%、30%甚至更高,但是如果现在还有企业的老板抱这这样的利润目标不放,那么,它最终的出路就是被市场淘汰!!原材料上涨、劳动力的成本增加、客人有不给我们加价,那我们的出路在那里呢?只有等死吗?我想,没有一个老板会同意这样做的!那怎么办呢?我们这样做的:1、提高生产效率加大工人的培训力度,优化生产工艺,用机械化代替人工2、提高产品质量质量是企业的立足之根本,要完善公司内部的质量体系,要把质量的要求贯彻到每一个员工的身上,让他们了解自己生产的东西怎样的是好的,怎样的是不好的,标准要明确。

3、提高员工的待遇,减少老员工的流失率老员工是企业的财富,他们了解公司,熟悉自己的工作,对产品的质量要求很清楚。

还有很多的方式方法,当然也要根据公司的实际情况而定,但,总之,通过内部的管理去平摊外界的各种费用的增加还是有很多努力的空间的!!去年,我们主要存在的问题主要集中在:1、无法正常满足交期2、质量不能稳定今年,客户给我们的铝杆目标量在3000万支左右,就现在的供应量是远远不能满足需求的,那我们就必须要调整,要加量!!多年的经验告诉我们,如果我们满足不了市场的需求,我们就会被市场淘汰,很现实,但更残酷。

供应部门年度总结报告(3篇)

供应部门年度总结报告(3篇)

第1篇一、前言随着公司业务的不断发展,供应部门作为公司运营的重要环节,肩负着保障生产、降低成本、提高服务质量的重任。

在过去的一年里,供应部门全体员工齐心协力,克服困难,圆满完成了各项工作任务。

现将供应部门2023年度工作总结如下:二、主要工作及成果1. 优化采购策略,降低采购成本在过去的一年里,供应部门积极拓展供应商资源,通过货比三家、比质比价等手段,有效降低了采购成本。

同时,加强与供应商的沟通与合作,提高了采购效率。

2. 严格把控质量关,确保物资质量供应部门始终坚持“质量第一”的原则,对采购的物资进行严格的质量检验,确保物资质量符合生产要求。

通过实施质量追溯制度,提高了产品质量的稳定性。

3. 优化库存管理,降低库存成本供应部门积极推行库存优化策略,通过合理配置库存、缩短库存周期、减少库存积压等措施,降低了库存成本。

同时,加强库存数据的统计分析,提高了库存管理的科学性。

4. 提高服务水平,满足生产需求供应部门始终以满足生产需求为己任,积极与生产部门沟通,了解生产计划,确保物资供应及时、充足。

通过优化配送流程,提高了物资配送效率。

5. 加强团队建设,提升员工素质供应部门注重员工培训,通过内部培训、外部培训等多种形式,提高了员工的专业技能和综合素质。

同时,加强团队协作,提升了整体执行力。

三、存在的问题及改进措施1. 供应商资源单一,竞争压力较大针对这一问题,我们将积极拓展供应商资源,降低对单一供应商的依赖,提高采购议价能力。

2. 部分物资质量不稳定,影响生产进度针对这一问题,我们将加强与供应商的质量沟通,提高供应商质量意识,确保物资质量稳定。

3. 部分员工专业技能不足,影响工作效率针对这一问题,我们将继续加强员工培训,提高员工专业技能,优化工作流程,提高工作效率。

四、展望未来展望未来,供应部门将继续秉承“服务、质量、效率”的理念,不断提升自身能力,为公司发展贡献力量。

具体措施如下:1. 拓展供应商资源,降低采购成本。

供应商管理年度总结汇报

供应商管理年度总结汇报

供应商管理年度总结汇报
尊敬的各位领导、同事们:
在过去的一年里,我们公司的供应商管理团队在各级领导的支
持下,取得了一系列显著的成就。

在此,我代表供应商管理团队向
大家汇报一下我们的工作成果。

首先,我们在供应商选择方面取得了重大进展。

在过去的一年里,我们严格按照公司的采购政策和流程,对潜在供应商进行了全
面的评估和筛选,最终建立了一支高质量、稳定可靠的供应商队伍。

这为公司的采购活动提供了坚实的保障。

其次,我们在供应商绩效管理方面取得了显著成效。

通过建立
科学的绩效评估体系,我们对供应商的质量、交货准时率、服务水
平等方面进行了全面评估,并与供应商共同制定了改进计划,有效
提升了供应商的绩效水平。

此外,我们还加强了与供应商的沟通与合作。

通过定期召开供
应商座谈会,我们与供应商进行了深入的交流,共同解决了一系列
问题,增进了合作关系,确保了供应链的稳定运转。

最后,我们还加强了供应商的风险管理工作。

在过去的一年里,我们对供应商的信用状况进行了全面评估,建立了供应商风险预警
机制,及时发现并应对潜在的风险,确保了公司的供应链安全。

总的来说,过去一年,供应商管理团队在公司领导的正确指导下,团结协作,努力工作,取得了一系列显著的成绩。

我们将继续
努力,为公司的发展和稳定运营继续贡献自己的力量。

谢谢大家!。

供应商质量年终总结范文(通用10篇)

供应商质量年终总结范文(通用10篇)

供应商质量年终总结范文(通用10篇)供应商质量年终总结范文篇120xx年即将过去,新的一年即将开始,在这辞旧迎新之际,回顾一年来的工作历程,总结一年来工作中的经验、教训,有利于在以后的工作中扬长避短,更好的做好技术工作,下面对一年来的工作进行一下总结:一、今年的主要工作在过去的`一年中,参加新建工程的图纸会审工作,并及时将会审内容通知施工人员。

图纸会审后及时编制施工组织设计及技术交底,并下发至施工人员手中。

在施工过程中,多幢新建工程及在建工程又多次按甲方要求对水电暖工程进行了协商变更,由于设计图纸对于满足使用功能上的欠缺,在施工过程中经常发生甲方临时的变更,对于能够在施工前签证的变更,都做到了及时准确,而部分不能在施工前签证的,在施工完成后,立即进行了签证。

对于在建、新建工程均按照工程的形象进度,及时、准确的收集材料合格证、进行材料试验、隐蔽工程验收、检验批质量验收、分部分项工程质量验收,并且及时找甲方驻土地工程师、监理工程师签字盖章,从而做到了施工资料各检验批、分项分部、隐蔽验收、材料试验的日期能够与实际施工日期相吻合,满足资料编制的要求。

二、具体的工作情况承担了工程的技术管理及资料编制工作,并及时提供各工程的材料供应计划。

工地位置分散,面广干线长。

工程涉及建设单位、监理单位较多,各工程变更多、监理例会频繁。

在这种情况下,如何做好技术管理及资料编制工作,保证工程施工质量,既让甲方、监理方满意,为公司赢得荣誉,同时又能保证预决算的编审、材料数量的提供,这个问题就摆在了我的面前。

针对这种情况,合理安排好自己的工作,分清主次、抓住重点、兼顾其他。

三、工作成效卫生间地漏水封高度不足,标高相差较大;卫生间脸盆下与排水管连接处不密封;给水管道管卡间距过大且安装不牢固;电线分色不清;开关、插座安装标高相差较大;避雷箱内断接卡有锈蚀现象;这些问题不仅是违反了施工质量验收规范的规定,而且直接影响到人们的生活问题,厨房、卫生间返臭味,住户却无法进行处理。

供应商质量SQE年度总结报告

供应商质量SQE年度总结报告

一、引言本报告是针对公司在过去一年内的供应商质量管理情况进行总结和分析。

供应商质量工程师(SQE)是公司内负责管理和监控供应商质量的重要岗位,其工作对于保障产品质量和客户满意度具有重要意义。

本报告将从供应商质量评估、供应商改进、供应商培训等方面进行总结和分析。

二、供应商质量评估在过去一年内,SQE对供应商质量进行了全面评估,并与供应商建立了长期合作关系。

评估主要包括供应商的质量管理体系、生产工艺和设备、员工技术素质等方面。

通过评估,我们筛选出了一批优质供应商,并与其共同制定了质量目标和改进计划。

三、供应商改进SQE积极与供应商合作,推动其质量改进工作。

我们与供应商共同开展了质量问题分析和改进措施制定,针对性地解决了一些常见的供应商质量问题。

同时,我们也提供了专业技术支持和培训,帮助供应商提高其质量管理水平和生产工艺,从而改进了产品质量和交付能力。

四、供应商培训为了提升供应商的质量管理水平,SQE还开展了一系列供应商培训活动。

这些培训涵盖了质量管理体系、生产工艺、产品测试方法等方面的知识和技能。

培训内容既针对供应商管理人员,也针对一线生产人员,以确保他们具备足够的技术和质量意识来保证产品质量。

通过培训,我们提高了供应商的整体质量水平,推动了供应链的健康发展。

五、问题与挑战在供应商质量管理过程中,我们也面临着一些问题和挑战。

首先,一些供应商的质量管理体系存在不足,需要我们与其共同努力改进。

其次,由于一些供应商规模较小,技术水平相对有限,我们需要提供更多的技术支持和培训帮助其提高质量水平。

最后,一些供应商在产品交付和售后服务方面存在一定的问题,需要我们与其加强沟通和合作,提升整个供应链的协同效应。

六、改进措施和展望为了进一步提升供应商质量管理水平,我们将采取以下改进措施:1.加强与供应商的沟通与合作,共同建立长期稳定的合作关系。

2.继续开展供应商培训,提高供应商的技术素质和质量意识。

3.引入供应商绩效评估体系,通过评估结果激励供应商改进和持续提升。

年度供应商总结7篇

年度供应商总结7篇

年度供应商总结7篇第1篇示例:年度供应商总结随着全球经济的发展,企业之间的合作日益频繁,供应商管理成为企业发展中至关重要的一环。

每年一度的供应商总结成为了企业评估供应商表现、提高供应链效率的重要工作之一。

通过对供应商的绩效进行全面、系统的评估,企业可以及时发现问题、优化合作关系,从而实现双赢。

今年,公司采购部门对全年的供应商合作进行了全面总结,并制定了下一年度的合作计划。

我们对所有的供应商按照合作年限、交易金额、交付准时率等指标进行了分类,将其分为重要供应商、一般供应商和次要供应商三个等级。

对于重要供应商,我们着重评估了其产品质量、服务水平、交期准时率等关键指标,重点考察其在全年合作中的表现。

通过综合评估,我们成功的发现了一批绩效突出的供应商,为公司的生产经营提供了有力支持。

我们分析了全年的采购数据,对供应商的价格、交期、质量等方面进行了深入挖掘。

通过对数据的分析,我们发现了一些潜在的问题和风险,及时采取了相应的应对措施,确保了供应链的畅通和稳定。

我们也对供应商的合作态度、响应速度、售后服务等方面给予了一定的评价,以此完善供应商的综合绩效评估体系。

我们还对供应商的创新能力、合作意愿等软性指标进行了评估。

在当今激烈的市场竞争中,供应商的创新能力越来越受到重视。

我们希望与那些愿意与公司共同成长、共同创新的供应商建立长期稳定的合作关系,共同应对市场的挑战。

通过对供应商的创新能力的测评,我们找到了一些具有合作潜力的新供应商,为公司的未来发展注入了新的活力。

综合以上,今年的供应商总结工作取得了不小的成绩,为公司的供应链管理提供了重要的参考依据。

下一步,我们将根据总结的情况,进一步优化供应商管理制度,制定更加科学的供应商考核机制,强化与供应商之间的合作关系。

我们相信,在公司与供应商的共同努力下,未来的合作将更加紧密、更加高效,为公司的发展注入新的活力。

第2篇示例:年度供应商总结随着全球经济的不断发展,供应商在企业的业务中扮演着至关重要的角色。

供应商评估年度总结汇报

供应商评估年度总结汇报

供应商评估年度总结汇报
尊敬的各位领导和同事们:
我很荣幸能够在这里向大家汇报我们对供应商的年度评估总结。

在过去的一年里,我们对供应商的绩效进行了全面的评估和分析,
以确保我们与他们的合作能够持续稳定并取得良好的成果。

在评估过程中,我们主要关注了供应商的产品质量、交货准时率、服务水平和成本控制等方面。

通过对这些指标的分析,我们发
现大部分供应商在产品质量和交货准时率方面表现良好,为我们的
生产和运营提供了良好的保障。

同时,他们也在服务水平和成本控
制方面做出了努力,但仍有一些需要改进的地方。

在此,我要特别感谢那些表现突出的供应商,他们在过去的一
年里为我们提供了优质的产品和服务,并且与我们保持了良好的沟
通和合作。

他们的努力和付出为我们的业务发展做出了重要贡献,
我们对他们表示由衷的感谢。

当然,我们也不得不面对一些供应商存在的问题和挑战。

在新
的一年里,我们将继续与他们保持密切的沟通和合作,共同解决存
在的问题,并寻求更好的发展和提升。

最后,我要感谢所有参与供应商评估工作的同事们,是你们的
辛勤付出和专业精神,使得这次评估工作能够顺利进行并取得了实
质性的成果。

在新的一年里,我们将继续努力,与供应商携手合作,共同为公司的发展和壮大做出更大的贡献。

谢谢大家!。

出货年度质量总结报告(3篇)

出货年度质量总结报告(3篇)

第1篇一、前言随着我国社会经济的快速发展,各行各业对质量的要求越来越高。

本报告旨在对过去一年(2023年)的质量工作进行全面总结,分析存在的问题,提出改进措施,以期为下一年的质量管理工作提供借鉴。

二、工程项目进展情况1. 项目概况:本年度共实施XX个项目,涉及建筑、安装、市政等多个领域。

2. 项目进展:- XX项目已完成主体结构施工,进入装饰装修阶段。

- XX项目已完成地基基础施工,进入主体结构施工阶段。

- XX项目已完成土建施工,进入设备安装阶段。

3. 项目产值:本年度项目累计完成产值XX亿元。

三、质量工作基本情况1. 质量目标:- 确保项目工程质量达到国家现行标准,一次验收合格率100%。

- 不断提高工程质量水平,力争优良工程比例达到XX%。

2. 管理方针:- 以人为本,质量第一。

- 安全、高效、优质、创新。

- 强化过程控制,提高工程质量。

3. 质量管理机构、质量保证体系:- 建立健全以项目经理为第一责任人,总工程师具体负责的工程质量管理领导小组。

- 建立项目经理部、工程队、工班三级质量管理体系。

- 严格执行公司《质量手册》和《程序文件》,确保质量管理体系有效运行。

四、质量工作成效1. 工程质量:本年度项目工程质量总体良好,一次验收合格率100%,优良工程比例达到XX%。

2. 质量事故:本年度共发生质量事故XX起,同比下降XX%。

3. 质量投诉:本年度共收到质量投诉XX起,同比下降XX%。

五、存在问题及改进措施1. 问题:- 部分项目施工过程中存在质量意识不强、质量管控不到位的现象。

- 质量管理制度执行力度不够,部分制度流于形式。

2. 改进措施:- 加强质量意识教育,提高员工质量意识。

- 严格执行质量管理制度,确保制度有效运行。

- 加强质量监督检查,及时发现和纠正质量问题。

- 优化质量管理体系,提高质量管理水平。

六、总结过去一年,公司在质量管理工作上取得了一定的成绩,但仍存在一些不足。

在新的一年里,我们将继续加强质量管理工作,不断提高工程质量水平,为我国社会经济发展做出更大贡献。

供应商评价年度总结汇报

供应商评价年度总结汇报

供应商评价年度总结汇报
尊敬的领导、同事们:
我很荣幸地向大家呈上我们公司供应商评价年度总结汇报。


过去的一年里,我们公司与众多供应商合作,他们为我们提供了各
种产品和服务。

为了确保我们的合作伙伴能够满足我们的需求,我
们对他们进行了全面的评估和评价。

首先,我们对供应商的产品质量进行了评价。

我们严格把控产
品的质量标准,对供应商提供的产品进行了多次检验和测试。

在这
一方面,我们发现大部分供应商的产品质量都能够满足我们的要求,但也有少数供应商需要提高产品质量。

其次,我们对供应商的交货准时率进行了评价。

及时的交货对
我们的生产和销售非常重要,因此我们对供应商的交货准时率进行
了严格监控。

大部分供应商都能够按时交货,但也有个别供应商存
在交货延迟的情况。

最后,我们对供应商的售后服务进行了评价。

售后服务是我们
与供应商合作中非常重要的一环,我们需要确保供应商能够及时解
决产品质量问题和售后服务需求。

在这一方面,大部分供应商的售后服务都能够满足我们的要求,但也有少数供应商需要加强售后服务能力。

综合以上评价,我们将根据供应商的表现对其进行分类管理,对于表现优秀的供应商将加强合作,对于表现一般的供应商将提出改进要求,对于表现较差的供应商将重新评估合作关系。

我们会继续加强与供应商的沟通和合作,共同推动公司的发展。

谢谢大家对供应商评价工作的支持和配合!
此致。

敬礼。

供应商管理部门年终总结与计划优化供应商选择提升供货质量

供应商管理部门年终总结与计划优化供应商选择提升供货质量

供应商管理部门年终总结与计划优化供应商选择提升供货质量一、引言在供应链管理中,供应商选择和供货质量是至关重要的环节。

供应商对企业的发展和运营具有直接影响,因此供应商管理部门在年终总结中必须对过去一年的工作进行评估,并提出优化计划,以提升供应商选择和供货质量。

本文将对供应商管理部门的年终总结和计划进行概述。

二、总结工作成果在过去一年中,供应商管理部门致力于优化供应商选择和提升供货质量的工作。

通过严格的供应商评估和筛选,我们成功建立了一批高质量的合作伙伴关系,为企业的运营提供了稳定可靠的供应链。

同时,我们也加强了与供应商的沟通和协作,提高了供应商的责任感和参与度。

这些努力帮助我们有效控制了供应链风险,确保了供货的及时性和合规性。

三、评估供应商选择策略为了进一步优化供应商选择,我们计划对供应商选择策略进行评估和改进。

首先,我们将对供应商的资信情况进行更加细致的排查,以确保其具备稳定的财务状况和信誉度。

其次,我们将加强对供应商的背景调查,包括其生产能力、品质管理系统和环境责任等方面。

最后,我们将借助现代技术手段,引入供应商绩效评估系统,以数据化的方式对供应商的绩效和供货质量进行监控和评估。

四、提升供货质量供货质量是供应商管理部门的核心任务之一。

我们计划通过以下举措提升供货质量。

首先,我们将加强与供应商的技术交流和培训合作,提升供应商的技术能力和质量意识。

其次,我们将建立供应商对产品质量的管控体系,包括对原材料采购的质量检验、对生产过程的监控和对成品的抽检等。

同时,我们还将与供应商共同制定质量目标,并建立绩效考核机制,激励供应商持续改进和提升供货质量。

五、加强供应商合作关系供应商管理部门将继续加强与供应商的合作关系,以实现共赢发展。

我们将定期召开供应商大会,与供应商分享企业的发展战略和市场需求,促进双方的长期合作和共同成长。

同时,我们还将积极回应供应商的反馈和需求,提供良好的合作环境和支持,共同解决问题并优化供应链的运作效率。

供应商评价总结报告

供应商评价总结报告

供应商评价总结报告近年来,我公司与多家供应商合作,为了更好地评估供应商的绩效,我们对各个供应商进行了全面的评价,并将评价结果进行了总结。

首先,我们对供应商的产品质量进行了评估。

在过去的一年中,我们对每个供应商提供的产品进行了严格的检验和测试,发现了一些问题。

其中,有些供应商的产品出现了质量问题,影响了我们的生产进度和产品质量。

而另一些供应商则表现出了非常稳定和可靠的产品质量,为我们的生产提供了有力支持。

其次,我们对供应商的交货准时率进行了评价。

在这方面,我们发现了一些供应商存在着交货延迟的问题,导致了我们的生产计划受到了影响。

而另一些供应商则能够按时交付产品,为我们的生产提供了保障。

此外,我们还对供应商的售后服务进行了评估。

在这方面,一些供应商能够及时响应我们的需求,并提供有效的解决方案,而另一些供应商则表现出了服务不周的情况,导致了我们在使用过程中遇到了一些问题。

综合以上评价内容,我们得出了以下结论,一些供应商在产品质量、交货准时率和售后服务方面表现优异,为我们的生产提供了良好的支持;而另一些供应商则存在着一些问题,需要我们与其进行深入沟通和合作,以期改善合作关系。

针对评价结果,我们将采取以下措施,首先,我们将与表现优异的供应商加强合作,共同提升产品质量和服务水平;其次,对于存在问题的供应商,我们将与其进行沟通,共同寻求解决方案,希望能够改善合作关系,实现互利共赢。

在未来的合作中,我们将继续对供应商进行全面的评价,以确保我们的合作伙伴能够为我们的生产提供稳定、可靠的支持,共同推动企业的发展和进步。

通过对供应商的评价总结报告,我们将能够更好地了解各个供应商的绩效情况,为我们的合作关系提供更加坚实的基础,实现共同发展和成功。

供应商年度总结报告范文

供应商年度总结报告范文

一、报告概述尊敬的领导,各位同事:时光荏苒,转眼间又到了一年一度的总结时刻。

在此,我代表全体供应商团队,向大家汇报本年度的工作情况,并对未来的发展进行展望。

二、工作回顾1. 合同履行情况本年度,我司与贵公司签订了XX份采购合同,共计XX万元。

在合同履行过程中,我司严格按照合同约定,确保产品质量、交付时间、售后服务等方面达到要求。

截至目前,合同履行率达到100%,客户满意度较高。

2. 产品质量为确保产品质量,我司建立了完善的质量管理体系,从原材料采购、生产过程、检验检测到售后服务,层层把关。

本年度,我司产品合格率达到99.8%,较去年同期提高0.5个百分点。

3. 交付时间在交付时间方面,我司始终保持高效的生产和物流配送能力。

本年度,我司按时交付率达到98%,较去年同期提高2个百分点。

4. 售后服务售后服务方面,我司设立了专门的售后服务团队,为客户提供724小时的技术支持。

本年度,客户投诉处理满意率达到95%,较去年同期提高5个百分点。

5. 团队建设本年度,我司加强了团队建设,通过内部培训、外出考察、团队拓展等形式,提升了员工的综合素质。

目前,我司员工具备较强的业务能力和团队协作精神。

三、存在的问题与不足1. 产品研发能力有待提高在产品研发方面,我司与行业领先企业相比,仍存在一定差距。

为满足市场需求,我们将加大研发投入,提高产品竞争力。

2. 市场开拓力度不足本年度,我司市场开拓力度有限,客户资源较为单一。

未来,我们将积极拓展市场,寻求更多合作伙伴。

3. 供应链管理需优化在供应链管理方面,我司存在一定的漏洞,如库存管理、物流配送等方面。

我们将优化供应链管理,降低成本,提高效率。

四、未来展望1. 提升产品竞争力为满足市场需求,我司将继续加大研发投入,提升产品竞争力,为客户提供优质的产品和服务。

2. 拓展市场,寻求合作伙伴未来,我司将积极拓展市场,寻求更多合作伙伴,扩大市场份额。

3. 优化供应链管理,降低成本通过优化供应链管理,降低生产成本,提高企业效益。

供应商质量年终总结报告ppt课件

供应商质量年终总结报告ppt课件
8
70.34%
采购件, 199, 29.66%
采购件 外协外包件
外协外包件质量问题占比大说明: 1、外协外包件数量多、产品杂、质量不稳定。 2、质量系统可控因素较多,外观、尺寸较好监控。 3、采购件暴露批量问题表现在外观不良、清洁度差 等现象,性能问题检测不出来。
1.8、QM供应商质量问题检出情况
12年1月 12年2月 12年3月 12年4月 12年5月 12年6月 12年7月 12年8月 12年9月 12年10月 12年11月
400 成
300 台 数
200 ( 台 )
100
0
单台更换量
目标值
成台数
13
2.2、内部更换按故障模式统计
62, 257,
4% 15%
1371, 81%
2.3、内部质量更换按吨位统计
2.1、长沙汽车吊单台过程质量更换件数时间推移
除2、3月份,全年均未达到目标值;
4
单 3.5
台3 更 换 2.5
数2
( 件
1.5
/1
台 0.5 )
0
463
437
500
333
272
226
271
0.85
2.25
137
2.02
217
2.58
1.96 117
1.8
1.73
1.11
0.6
0.7
1.2
1.27
89 88
18.90h/次 16.67h/次 16.29h/次 13.86h/次 13.20h/次 13.00h/次 12.25h/次
0.00
凯迪 许昌远东 安徽合力 恒通
金阳 中钢力达 建鑫

oqc年终总结报告

oqc年终总结报告

oqc年终总结报告OQC 年终总结报告时光荏苒,岁月如梭,转眼间一年即将过去。

作为一名 OQC (Outgoing Quality Control,出货品质控制)人员,在这一年里,我始终坚守岗位,严格把控产品出货质量,为公司的产品品质和声誉保驾护航。

在此,我将对过去一年的工作进行总结,以便更好地展望未来,提升工作质量和效率。

一、工作概述过去一年,我主要负责公司产品的出货检验工作。

具体包括按照检验标准和抽样计划对成品进行抽检,对检验结果进行记录和判定,对不合格品进行标识、隔离和处理,并及时向上级汇报质量问题。

同时,我还参与了客户投诉的处理和质量改进措施的跟进,以确保产品质量满足客户的要求。

二、工作成果1、质量控制方面在过去的一年中,我共检验了_____批次的产品,其中合格批次为_____,不合格批次为_____,批次合格率达到了_____%,较上一年度提高了_____个百分点。

通过严格的检验和控制,成功拦截了_____批存在严重质量问题的产品,避免了这些不合格产品流入市场,为公司减少了潜在的质量风险和经济损失。

2、客户投诉处理方面参与处理了客户投诉_____起,通过对投诉问题的深入调查和分析,及时采取了有效的纠正措施,客户满意度得到了显著提升,由上一年度的_____%提高到了_____%。

建立了客户投诉档案,对每一起投诉进行详细记录和跟踪,为后续的质量改进提供了宝贵的参考依据。

3、质量改进方面提出了_____条质量改进建议,其中_____条被采纳并实施。

通过这些改进措施,产品的一次交验合格率得到了明显提高,生产过程中的不良率降低了_____%。

参与了公司的质量改进项目_____个,通过与其他部门的密切合作,成功解决了_____个长期存在的质量难题,为公司产品质量的持续提升做出了积极贡献。

三、工作中的困难与挑战1、检验标准不够完善部分产品的检验标准存在模糊不清、不全面的问题,导致在检验过程中容易出现判定争议,影响工作效率和质量。

供应商年终总结及明年计划

供应商年终总结及明年计划

供应商年终总结及明年计划供应商年终总结及明年计划一、年度总结1. 公司运营概况今年是我们公司的第五个年头,经过多年的努力,我们公司在市场上逐渐树立了良好的声誉。

今年,我们公司取得了相对不错的业绩,销售额较去年同期增长了10%。

我们的产品质量得到了客户的高度认可,对我们的供应商能力提出了更高的要求。

2. 合作伙伴关系我们对供应商的要求一直非常严格,因为我们深知供应商对我们公司的产品质量和交货时间具有关键性的影响。

今年,我们的供应商团队紧密配合我们,按时提供高质量的原材料和零部件,使我们能够按时交付给客户,大大增强了客户的满意度。

同时,我们也认识到,供应商是我们公司发展的重要一环,我们将继续加强与供应商的合作伙伴关系,共同实现双赢。

3. 供应链管理今年,我们公司进一步加强了供应链管理,提高了供应链的效率和可靠性。

我们通过优化供应商选择流程,加强供应商的质量管理,并优化物流管理流程,使得供应链更加稳定和高效。

同时,我们也通过供应商评估的方式,及时发现和解决供应链中的问题,保证了供应的稳定性和质量。

二、明年计划1. 供应商关系管理我们将进一步加强与供应商的关系管理,与供应商建立更加稳定和长久的合作伙伴关系。

我们将根据供应商的绩效进行分类评估,并与优秀的供应商建立长期合作伙伴关系,共同发展。

我们也将加强与供应商的沟通和交流,关注供应商的需求和问题,共同寻求解决方案。

2. 供应链协同我们将进一步优化供应链管理,提高供应链的协同性和效率。

我们将加强与供应商的信息共享,实现供应链上下游的紧密协作,提高整体供应链的效率和灵活性。

我们还将加强与物流公司的合作,优化物流流程,提高物流效率,确保产品按时到达客户手中。

3. 供应商能力培养我们将加强对供应商的能力培养,提高供应商的质量管理能力和供应能力。

我们将邀请供应商参加培训课程,提升他们的管理能力和技术水平,并与他们分享我们的最佳实践,共同提高产品质量和交货能力。

4. 开拓新供应商我们将积极开拓新的供应商资源,寻找更具竞争力和创新的供应商。

食堂供应商年终总结报告

食堂供应商年终总结报告

食堂供应商年终总结报告1. 引言本报告旨在对食堂供应商的年度工作进行总结和评估,以便更好地提供高质量的服务。

通过对供应商在过去一年的绩效和问题进行分析,旨在为下一年的工作制定合理的目标和改进措施。

2. 绩效评估2.1 供应质量从供应商角度来看,我们对他们提供的食品和原材料进行了评估和监控。

在过去的一年里,供应商始终保持了高品质的供应。

食材的新鲜度和卫生安全得到了很好的保证,对顾客的质量要求得到了满足。

2.2 交付及时性供应商在过去一年中,对于食品的交付及时性表现出色。

供应商按时交付所需的食品和原材料,确保食堂的生产和运营流畅。

这对于提高效率和满足顾客需求起到了积极作用。

2.3 服务质量供应商对食堂的服务质量有一定的提升。

供应商的工作人员更加积极主动,与食堂方保持了良好的沟通和合作。

同时,供应商也对我们提供了一些有价值的建议和改进意见,使得我们的食堂运营更加高效和便捷。

2.4 成本效益供应商在过去一年中,能够以合理的价格提供高质量的食品和原材料。

他们不断寻求成本降低的机会,并且提供了一些替代品来满足我们的需求。

这些努力有助于减少浪费和节约成本,为我们的食堂提供了更好的服务。

3. 问题分析3.1 物料供应不稳定供应商在某些时段,物料供应不稳定的问题出现较多。

这给食堂的生产计划和运营造成了一定的困扰。

我们需要与供应商进一步加强合作,共同解决供应不稳定的问题,确保菜品供应的稳定性和质量。

3.2 交流渠道不畅通在过去的一年里,我们意识到供应商和食堂方之间的沟通渠道不够畅通。

我们需要建立更加有效的沟通机制,加强信息的传递和共享,以便及时解决问题和满足要求。

3.3 原材料价格波动大由于市场的变化,原材料的价格波动较大,这对供应商和食堂的经营都带来了一定的风险。

我们需要与供应商一同应对价格波动,制定合理的采购策略和供应商管理措施,以确保稳定的运营。

4. 改进措施和目标4.1 加强供应商管理我们将与供应商加强合作,建立更加紧密和稳定的合作关系。

年度优秀供应商总结报告

年度优秀供应商总结报告

年度优秀供应商总结报告1. 引言本报告旨在总结过去一年内与我们公司合作的各个供应商的表现,以评选出年度优秀供应商,并为未来合作提出建议。

供应商是我们公司供应链管理的重要一环,优秀供应商的选择对于我们的产品质量、交货时间和成本控制至关重要。

通过评估各个供应商的绩效,我们能够明确每个供应商的优劣势,并制定相应的采购策略和风险预测措施,从而确保我们公司的稳定发展。

以下是对各个供应商在过去一年内的绩效评估及建议分析。

2. 供应商绩效评估在过去一年内,我们与多个供应商展开合作,涉及原材料、零部件、服务等多个领域。

为了客观评估各个供应商的表现,我们采用了以下评估指标:2.1 交货准时性我们以交货时间准时性作为主要指标之一进行评估。

根据供应商的交货记录,我们将每次交货的延误情况进行统计和评分,并将供应商的延误次数和比例列入考虑因素。

2.2 产品质量稳定性我们充分重视供应商的产品质量,因此产品质量稳定性也是我们的重要评估指标之一。

我们对供应商提供的产品进行抽样检验,统计每个供应商出现不合格品的次数和比例,并关注不合格品的性质和严重程度。

2.3 价格合理性供应商的报价对于我们的成本控制至关重要。

我们进行了市场调研,将供应商的价格与市场价格进行比较,并综合考虑供应商的品质和服务,来评估其价格合理性。

2.4 协作能力供应商与我们的协作能力也是我们评估的重点之一。

我们考察了供应商的沟通效率、协作态度、售后服务等因素,并将其列入绩效评估的考虑范围。

3. 年度优秀供应商评选基于以上评估指标,我们综合考虑了每个供应商的绩效数据,以及对我们公司的影响程度,评选出以下几家年度优秀供应商:3.1 供应商A供应商A在过去一年内表现出色,交货准时性达到100%,产品质量稳定,且报价合理。

供应商A与我们的沟通协作能力强,售后服务良好。

我们建议在未来继续与供应商A保持合作关系,并探讨更深入的合作领域。

3.2 供应商B供应商B在交货准时性方面表现出众,产品质量稳定。

sqe年终总结及下年工作计划

sqe年终总结及下年工作计划

sqe年终总结及下年工作计划《sqe 年终总结及下年工作计划》时光荏苒,转眼间一年的工作即将结束。

在过去的这一年里,作为一名 SQE(供应商质量工程师),我在工作中经历了许多挑战,也取得了一定的成绩。

同时,通过对过去一年工作的总结和反思,我也明确了下一年的工作计划和目标。

以下是我对过去一年工作的详细总结以及对下一年工作的规划。

一、过去一年的工作总结(一)供应商质量管理1、供应商审核在过去的一年里,我对X家供应商进行了实地审核,评估了他们的质量管理体系、生产流程、设备设施以及人员素质等方面。

通过审核,发现了一些供应商存在的问题,如文件管理不规范、生产过程控制薄弱、检验设备未校准等,并及时与供应商沟通,要求其制定整改措施。

经过跟踪验证,大部分供应商都能够按时完成整改,有效地提高了供应商的质量管理水平。

2、供应商绩效评估每月对供应商的交付绩效、质量绩效和服务绩效进行评估,并将评估结果反馈给供应商。

对于绩效表现不佳的供应商,与他们共同分析原因,制定改进计划,并跟踪改进效果。

通过绩效评估和持续改进,供应商的整体绩效得到了显著提升,交付准时率从X%提高到了X%,产品合格率从X%提高到了X%。

(二)质量问题处理1、来料检验问题与 IQC(进料检验)团队紧密合作,及时处理来料检验中发现的质量问题。

对于一般性的质量问题,要求供应商在规定的时间内更换或返修不合格产品;对于严重的质量问题,启动了供应商的 8D 报告流程,要求其深入分析问题产生的原因,采取有效的纠正措施,并防止问题再次发生。

通过有效的问题处理机制,来料检验的不合格率从X%降低到了X%。

2、生产过程中的质量问题在生产过程中,当发现由于供应商零部件质量问题导致的生产中断或产品缺陷时,迅速组织相关部门进行分析和处理。

与供应商共同查找问题根源,制定临时解决方案,以确保生产的顺利进行。

同时,要求供应商制定长期的预防措施,避免类似问题的再次发生。

通过及时有效的处理,生产过程中的质量问题得到了有效控制,减少了因质量问题导致的生产延误和成本增加。

供应商质量年度总结报告

供应商质量年度总结报告

供应商质量年度总结报告1. 引言本报告旨在对过去一年的供应商质量进行全面总结和分析,以便评估供应商的绩效,提出改进的建议,进一步增强供应链的质量管理水平。

2. 供应商基本情况我公司在过去一年共合作了50家供应商,其中包括本土供应商和海外供应商。

供应商涵盖了原材料、零部件、设备和服务等多个领域。

3. 供应商评估标准为了全面评估供应商的质量表现,我们制定了一套供应商评估标准,主要包括以下几个方面:3.1. 交货准时率供应商的交货准时率是衡量其供货能力和配合度的重要指标。

我们要求供应商按时按量交付产品或服务,准时率低于95%的供应商将被列入待淘汰名单。

3.2. 产品质量产品质量是我们最为关注的指标之一。

我们对供应商提供的产品进行严格的检验和抽样测试,监控产品的质量水平。

根据不同产品的特性,我们设定了一系列的测试标准和指标,以确保产品的符合性和稳定性。

3.3. 问题处理能力供应商的问题处理能力是影响供应链稳定性的关键因素之一。

我们要求供应商能够积极应对各种问题,并及时解决。

我们对供应商的问题处理流程和响应时间进行了评估,并与其建立了紧密的合作机制。

3.4. 创新能力供应商的创新能力对于我公司的产品研发和市场竞争具有重要意义。

我们评估供应商的研发投入、技术水平和创新成果,以选择具备创新能力的供应商。

4. 供应商评估结果基于以上评估标准,我们对50家供应商进行了评估,并给出如下评估结果:供应商名称交货准时率产品质量问题处理能力创新能力供应商A 98% 优优一般供应商B 93% 良优一般... ... ... ... ...供应商X 97% 良良优5. 供应商绩效分析根据供应商评估结果,我们可以对供应商的绩效进行分析,发现问题和优势所在,以便改进和加强合作关系。

5.1. 交货准时率分析供应商A和供应商X在交货准时率方面表现突出,这对于保障生产计划的顺利进行起到了重要作用。

而供应商B的准时率略有下降,可能需要与其进行沟通,了解原因并提出改进措施。

供应商质量年终总结报告

供应商质量年终总结报告

一、前言随着市场竞争的日益激烈,企业对供应商的品质要求越来越高。

本年度,我司在供应商质量管理方面取得了一定的成绩,但也存在一些不足。

现将本年度供应商质量管理工作总结如下:一、工作回顾1. 供应商筛选与评估本年度,我司共筛选了50家供应商,其中新供应商30家,续签供应商20家。

在筛选过程中,我们严格按照公司供应商管理流程,对供应商的生产能力、产品质量、服务水平等方面进行全面评估。

通过评估,最终确定了50家符合我司要求的供应商。

2. 质量监控与考核(1)入厂检验:对供应商原材料、半成品及成品进行严格入厂检验,确保产品质量符合我司要求。

本年度共检验批次1000余批次,合格率98%。

(2)过程控制:定期对供应商生产过程进行现场审核,确保生产过程符合质量要求。

本年度共审核供应商200余次,发现并整改问题100余项。

(3)质量考核:对供应商进行季度质量考核,考核内容包括原材料质量、生产过程质量、售后服务等方面。

本年度共评选出A类供应商10家,B类供应商20家,C类供应商15家,D类供应商5家。

3. 供应商关系维护(1)定期召开供应商座谈会,了解供应商在生产、经营等方面遇到的困难,共同探讨解决方案。

(2)邀请优秀供应商参加我司质量改进活动,分享成功经验。

(3)为供应商提供技术支持,帮助其提高产品质量。

二、工作成果1. 供应商质量水平稳步提升。

本年度,供应商原材料合格率较去年同期提高5个百分点,生产过程合格率提高3个百分点。

2. 供应商满意度明显提高。

通过加强沟通与协作,供应商对我司的满意度较去年同期提高10个百分点。

3. 质量成本有效降低。

通过供应商质量管理,我司质量成本较去年同期降低5%。

三、工作不足及改进措施1. 供应商质量意识有待提高。

部分供应商对质量管理的重视程度不够,导致产品质量波动较大。

改进措施:加强供应商质量培训,提高供应商质量意识;加大对供应商的考核力度,确保供应商重视产品质量。

2. 供应商质量管理体系不完善。

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6.73% 5.87% 4.71% 4.60% 4.42% 4.31% 4.13% 3.55%
19
2.11、供应商处理车间异常用时对比
【2012年外包厂家异常处理用时TOP10】
60.00
40.67h/次
40.00 20.00 0.00 凯迪
33.00h/次
29.00h/次
18.90h/次 16.67h/次 16.29h/次 13.86h/次 13.20h/次 13.00h/次 12.25h/次
76.9%
分析结论: 从外反馈新机交检一个月 数据分析我们得出: 1、外反馈供应商问题基 本都是采购件厂家问题。 2、外反馈供应商问题基 本都是零部件性能、可靠 性问题,来料时无法检 出; 3、市场故障大多可在过 程发现,需整机质量室出 具对策。
16
11 15.4% 20.0% 20.0%
5 5 0 0.0% 4 0.0% 0 0.0% 10.5% 0 0.0% 7.4% 0.0% 10.3% 5.9%
8
1.8、QM供应商质量问题检出情况
进货检验
装配 装配 5287 进货检验 9586 61.0% 其他 6118 39.0% 33.7% 制作 制作
454
2.9% 调试
调试 287 入库 29 出库 1.8% 入库检查 出库检查
61
0.4%
全年供应商问题检出率只有61%,未检出 问题主要在装配阶段发 现。
0.2%
9
1.9、QM供应商质量问题故障模式分解
不达 标, 699 7% 性能形 式, 408 4% 外观形式 4211 44% 结构形 式, 3295 35% 进货阶段发现 9586 61.0% 过程发现 6118 39.0% 外观形式 2322 14.8% 其 他, 973 10% 结构形式 1064 6.8% 性能形式 678 4.3%
结论: 2012年供应商处理车 间异常的平均用时为: 17.6h/次, 外包件供应商平均用时 为:16.52h/次,比外 购厂家平均异常处理时 间(18.31h/次)快。
许昌远东 安徽合力
恒通
金阳
中钢力达
建鑫
恒忠
常德天工 中天意成
【2012年外购厂家异常处理用时TOP10】
50.00 40.00
43.33h/次 40.00h/次 31.75h/次 28.67h/次27.00h/次 23.80h/次22.00h/次21.25h/次 20.00h/次 17.00h/次
8.00 7.00 6.00 5.00 4.00 3.00 2.00 1.00 0.00 0.99
除湖南特力外,单独供应商并未超标, 但全年单台质量更换数大幅度超标
7.55
0.62
0.51
0.43
目标值:0.85 0.34 0.30 0.29 0.27 0.23 0.21
单台更换量
目标值
15
2.6、中吨位供应商单台质量更换数TOP10
变形 9.3% 4.8% 锈蚀 27.1% 外观 58.8% 外观 锈蚀 焊接 变形 焊接
【性能表现形式对应故障模式分布】
工作异常 10.2% 损坏 6.2% 开裂 4.5% 漏气 4.5% 断裂 漏油 15.7% 4.1% 漏水 1.7% 异响 1.4% 失灵 1.3% 内泄 1.1% 磨损 0.2% 其他 失效 2.9%
4 0.0%
1月
2月
3月
4月
5月
6月
7月
8月
9月
10 月
11 月
装调可发现故障数
来料可发现故障数
来料可发现占比
采购件故障占比
21
目 录
22
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析(内、外) 分析总结及方向 后期改善思路
三、分析总结及方向
23
方向一:内部质量管理重点偏大吨位来料 重 点:关注批量问题+重大问题+TOP问题
17
2.8、2012年供应商异常处理总用时占比
供应商 12%
2.9、2012年供应商异常处理用时分布
外购供应

45%
车间用时
88%
外包供应 商 55%
供应商异常处理用时占12%
外包供应商处理异常总时间比外购供应商多10%
18
2.10、供应商异常处理用时占比前TOP10
16.00%
14.00% 12.00% 10.00% 8.00% 6.00% 4.00% 2.00% 0.00% 电器配套部 恒通 金源 德州北辰 林德 潍柴 凯迪 汉德 中钢力达 中天意成 6.84% 13.47%
质量部零件质量室
1
目 录
2
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析 分析总结及方向 后期改善思路
目 录
3
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析 分析总结及方向 后期改善思路
一、供应商来料交验情况分析
1.1、2012年QM质量问题供应商问题占比 1.2、QM供应商质量问题故障等级分布情况
4.81
2514
5.76 2725 5 0
件 / 台
大吨位单台故障数为17.14;远 大于中吨位的4.81。
7
1.6、QM系统中吨位与大吨位批量数据比较
1.7 、QM系统采购件与外协外包件批量数据占比
中吨位, 225
33.53% 大吨位, 446 66.47% 70.34%
采购件, 199, 29.66%
1.20 1.00 0.80 目标值:0.85
0.60
0.40 0.20 0.03 0.00 0.03 0.02 0.02 0.02 0.02
单独供应商及全年均未超标,且中吨位 单台质量更换数明显优于大吨位
0.29
0.01
0.01
0.01
0.01
单台更换量
目标值
16
2.7、供应商处理车间异常数量对比
7000 6500 6000 5500 5000 4500 4000 3500 3000 6533 27.8%
41.6%
45.0% 40.0% 35.0% 30.0% 25.0% 20.0%
2500
2000 1500 1000 500 0 外观
13.6%
4359 6.9% 2138 1086 结构 性能 数量 占比 不达标 1588 10.1%
15.0% 10.0% 5.0% 0.0%
不达标:包含指示灯工作异 常、螺纹孔不垂直或尺寸问 题、条码不符合规范、转配 件表面平面度等 其他:条码扫不出、漏工 序、螺纹孔不符合标准、防 护不到位、实物与图纸不符 等 这两类故障模式概念模糊, 不利于质量问题分析总结
其他
5
【外观表现形式对应故障模式分布】
91.3%
80% 100
80
60%
60 109
127
134
137
40%
40 73 53 20 31 装调可发现故障数 6.1% 0 2 1月 0.0% 2月 3月 4月 5月 6月 7月 8月 9月 10月 11月 11.8% 来料可发现故障数 6.6% 4.9% 来料可发现占比 5.4% 6.4% 9.4% 采购件故障占比 25 7.4% 54 20%
大吨位 中吨位
采购件 外协外包件
批量质量问题定义:中吨位一批次达5件或以 上,大吨位一批次达2件及以上称为批量质量问 题,通过饼图分析,质量部控制力度侧重于大 吨位。
外协外包件质量问题占比大说明: 1、外协外包件数量多、产品杂、质量不稳定。 2、质量系统可控因素较多,外观、尺寸较好监控。 3、采购件暴露批量问题表现在外观不良、清洁度差 等现象,性能问题检测不出来。
30.00
20.00 10.00 0.00
20
【新机交检一个月供应商故障数据分析(外部)】
2.12、2012年中吨位新机交检一个月供应商故障数据分析
160 120% 140 100.0% 94.9% 120 98.1% 100% 96.3% 94.6%
95.4%
94.4%
96.4%
97.4%
90.9%
1.5、大、中吨位产品单台故障数
16000 14000
17.14 12087
15704
20 15 10
3617
23% 大吨位 12087 77% 中吨位
12000 件 10000 ( 台 8000 ) 6000 4000 2000 0 大吨位 问题数量 中吨位 产量 汇总 单台故障数
3617 211
24
方向二:外包外协件质量管理 重 点:关注A/B类关键件+频发、批量问题+车间重大异常、停线问题
25
方向三:外购件质量控制管理 重 点:车间质量更换+Top问题+以供方改善为主,零件室推动点检
26
方向四:加强来料检验力度,提升检验技能
27
方向五:质量信息规范性完善 重 点:信息记录规范性+QM系统流程改善+SRM评分规范性
直配现 场 54016 85%
10 63%
77%
分析:配送至仓库物料主要为外购件,直送现场的主要为外协、外包件; 问题:现场检验人均物资太多,导致批量性问题也较多; 总结:外协外包检验人员不足。
11
目 录
12
供应商来料交验情况分析 来料问题质量更换分析(内、外) 分析总结及方向 后期改善思路
性能 46.2%
【结构对应故障模式分布】
切割 0.8% 摆搭 3.8% 压型 4.7% 金加工 尺寸 84.0% 尺寸 金加工 压型 摆搭 切割 性能 漏气 失灵 漏油 断裂 内泄 工作异常 失效 磨损
8.7%
旁弯 0.1%
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