塑料抛光方法
塑料抛光的方法和技巧
塑料抛光的方法和技巧
1. 漂白剂法：将热水和漂白剂混合之后，涂在塑料表面，然后用温水和肥皂清洗干净。
2. 砂纸法：选择合适的砂纸，将塑料表面打磨，直到表面变得光滑，然后用肥皂水清洗干净。
3. 液体抛光剂法：选择适合塑料的液体抛光剂，将其涂在塑料表面，然后用旋转式抛光机进行抛光。
4. 热气法：将热气对准塑料表面，使塑料变软，然后用布或海绵轻柔擦拭，达到抛光的效果。
5. 牙膏法：将少量牙膏直接涂在塑料表面，然后用干净的布或海绵擦拭，可达到抛光的效果。
技巧：
1. 在进行塑料抛光之前，要先清洗干净塑料表面的污渍和灰尘。
2. 在进行抛光前，应该选择合适的工具和方法，避免对塑料表面造成伤害。
3. 抛光过程中应该保持手法轻柔，避免对塑料表面造成划痕。
4. 抛光完成后，一定要仔细清洗干净，避免残留抛光剂等物质对塑料表面造成损害。
塑料模具抛光方法
塑料模具抛光方法一、手工抛光法手工抛光是一种比较传统的方法，适用于小型塑料模具的抛光。
具体操作步骤如下：1.选择合适的砂纸，将其裁为相应大小，通常从180至1000的砂纸都可使用。
2.用细砂纸一一打磨模具的表面，按照均匀的方向进行研磨，力度需要适中，以免损坏模具表面。
3.研磨后使用软抹布或海绵布将模具表面擦拭干净，确保没有砂粒残留。
4.复盘使用更细的砂纸进行抛磨，直至达到期望的光滑度。
5.最后使用砂皮或砂布对整个模具表面进行打磨，使其达到最终的光滑度。
二、机械抛光法机械抛光是使用机械设备进行模具抛光的方法，主要包括以下步骤：1.选择合适的机械设备，常用的包括打磨机、磨光机等。
2.先用粗砂轮进行初步的打磨，以去除模具表面的凹坑和瑕疵。
3.使用中粗砂轮进行二次抛磨，使模具表面更加光滑。
4.接着用细砂轮进行打磨，直至达到预期的光洁度。
5.最后使用抛光布或抛光蜡对模具进行抛光，使其表面更加亮光。
三、化学抛光法化学抛光是利用化学物质对模具表面进行处理，以达到抛光的目的。
具体步骤如下：1.在干净的容器中准备抛光液，可以根据具体要求选择合适的化学品，例如研磨石、酒精、氧化铝等。
2.将模具浸泡在抛光液中，保持一段时间，使化学物质渗透到模具表面。
3.取出模具，用清水冲洗干净，以去除残留的抛光液和化学物质。
4.用抛光布或海绵布对模具进行擦拭，直至达到期望的光滑度。
综上所述，塑料模具抛光方法可以通过手工抛光、机械抛光和化学抛光等途径来实现。
在具体操作时，需要根据实际情况选择合适的方法，并注意保护模具表面，避免损坏。
同时，抛光过程中也需注意安全，避免化学物质对人体造成伤害。
塑料模具抛光的好坏直接关系到制品的质量，因此，在选择抛光方法时需根据具体要求和条件权衡利弊，以达到最佳的抛光效果。
塑料模具抛光方法
塑料模具抛光方法核心提示：随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
而生产光随着塑料制品日溢广泛的应用，如日化用品和饮料包装容器等，外观的需要往往要求塑料模具型腔的表面达到镜面抛光的程度。
而生产光学镜片、镭射唱片等模具对表面粗糙度要求极高，因而对抛光性的要求也极高。
抛光不仅增加工件的美观，而且能够改善材料表面的耐腐蚀性、耐磨性，还可以使模具拥有其它优点，如使塑料制品易于脱模，减少生产注塑周期等。
因而抛光在塑料模具制作过程中是很重要的一道工序。
1 抛光方法目前常用的抛光方法有以下几种：1.1 机械抛光机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
1.2 化学抛光化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
1.3 电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：（1）宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra＞1μm。
（2）微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra＜1μm。
1.4 超声波抛光将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
塑料抛光方法
塑料抛光方法塑料制品在我们的日常生活中占据着重要的地位，然而，随着时间的推移，塑料制品表面会出现一些磨损、划痕或者失去光泽，这时候我们就需要进行塑料抛光来修复和恢复其表面光洁度。
本文将介绍几种常见的塑料抛光方法，希望能够为您的塑料制品护理提供一些帮助。
首先，我们来介绍一种简单的塑料抛光方法——利用牙膏。
牙膏中的研磨剂和清洁成分可以帮助去除塑料表面的污垢和微小划痕，恢复光泽。
使用方法很简单，只需要将适量的牙膏涂抹在干净的布上，然后用布均匀地擦拭在塑料表面，稍加力气擦拭几分钟，再用清水冲洗干净即可。
这种方法适用于一些轻微的划痕和失去光泽的塑料制品，效果非常不错。
其次，我们可以尝试使用专业的塑料抛光剂。
市面上有很多专门针对塑料制品的抛光剂，选择一款质量好的产品，按照说明书上的方法进行操作，通常可以达到比较理想的抛光效果。
这种方法适用于一些比较严重的划痕和磨损，能够有效地修复塑料制品的表面光洁度，让其焕然一新。
此外，还可以尝试使用磨砂纸进行塑料抛光。
对于一些较为顽固的划痕，我们可以选择一块细砂的磨砂纸，轻轻地打磨塑料表面，直到划痕消失为止。
需要注意的是，使用磨砂纸时要轻柔而均匀地进行打磨，以免造成更多的损坏。
打磨完成后，再使用一些抛光剂进行处理，可以使塑料表面更加光滑。
最后，我们还可以尝试使用热气抛光的方法。
这种方法适用于一些较为轻微的划痕和失去光泽的塑料制品。
具体操作方法是，用热水蒸汽或者热风轻轻地加热塑料表面，然后用软布擦拭，可以很好地去除一些细微的划痕和污垢，恢复光泽。
总之，塑料抛光是一项简单而有效的护理方法，可以帮助我们修复和恢复塑料制品的表面光洁度。
无论是牙膏、专业抛光剂、磨砂纸还是热气抛光，都是可以尝试的方法，选择适合自己的方式进行护理，相信您的塑料制品一定会焕然一新。
希望本文介绍的塑料抛光方法能够为您的生活带来一些帮助。
塑料模具常见的抛光方式有哪些_塑料模具六大常见抛光方式
塑料模具常见的抛光方式有哪些_塑料模具六大常见
抛光方式
对模具进行抛光的目的主要有两个,一个是增加塑料模具光亮度,美观。
二是使模具很容易脱模。
下面，小编为大家分享塑料模具六大常见抛光方式，希望对大家有所帮助!
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到
Ra0.008μm 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
流体抛光
流体抛光，是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面。
塑料模具抛光方法
抛光方法
目前常见的抛光方法有以下几种： 1、机械抛光； 2、化学抛光； 3、电解抛光； 4、超声波抛光； 5、流体抛光； 6、磁研磨抛光；
机械抛光根本方法
在塑料模具加工中所说的抛光与其他行业中所要求的 外表抛光有很大的不同。要个的说。模具的抛光应该 称为镜面加工。它不仅对抛光本身有很高的要求并且 对外表平整度、光滑度以及几何准确度也有很高的标 准；外表抛光一般只要求获得光亮的外表即可。镜面 加工的标准分为四级：A0=Ra0.008um,A1=Ra0.016um, A3=Ra0.032um, A1=Ra0.063um，由于电解抛光、流体 抛光等方法很难准确控制零件的几何准确度，而化学 抛光、超声波抛光、磁研磨抛光等方法的外表质量又 达不到要求，所以精细模具的镜面加工还是以机械抛 光为主。
5、当抛光过程停顿时，保证工件外表干净和仔细去除 所有研磨剂和润滑剂非常重要，然后应在外表喷淋一 层模具防锈涂层。
影响模具抛光质量的因素
由于机械抛光主要还是靠人工完成，所以抛光技术目 前还是影响抛光质量的主要原因。除此之外，还与模 具材料、抛光前的外表状况、热处理工艺的等有关。 优质的钢材是获得良好抛光质量的前提条件，如果钢 材外表硬度不均或特性上有差异，往往会产生抛光困 难。钢材中的各种夹杂物和气孔都不利于抛光。
机械抛光根本程序
2、半精抛主要使用砂纸和煤油。砂纸的号数依次为： #400-#600-#800-#1000-#1200-#1500.实际上#1500砂纸 只适于淬硬的模具钢〔52HRC以上〕，而不适用于预 硬钢，因为这样可能会导致预硬钢件外表烧伤。
机械抛光根本程序
3、精抛主要使用于钻石研磨膏。假设用抛光布轮混合 钻石研磨粉或研磨膏进展研磨后的话，那么通常的研 磨顺序是9um(#1800)-6um(#3000)-3um(#8000)。 9um的钻石研磨膏和抛光布轮可用来去除#1200和 #1500号砂纸留下的发状磨痕。接着用粘毡很钻石研磨 膏进展抛光，顺序为1um(#14000)-1/2um(#60000)1/4um(#8000)
塑料抛光的方法和技巧
塑料抛光的方法和技巧
塑料抛光的方法和技巧如下：
1. 清洁表面：首先要彻底清洁塑料表面，去除尘土、污渍等。
可以使用温肥皂水或塑料清洁剂轻轻擦拭，并用清水冲洗干净。
2. 制作研磨膏：准备研磨膏，可以使用塑料研磨膏或者将汽车清洗剂与轻度研磨剂混合而成。
将研磨膏涂抹在塑料表面。
3. 研磨：使用研磨布或研磨海绵慢慢研磨塑料表面，注意用力均匀，避免过度研磨导致划痕。
4. 清洗：用清水彻底清洗研磨后的塑料表面，确保研磨膏完全清除。
5. 抛光：使用电动抛光机或手动抛光布，将塑料表面进行抛光。
要使用适当的抛光剂，涂抹在抛光布上，然后按照顺时针方向来回抛光。
6. 保护：使用塑料保护剂进行养护，可以提高塑料的耐污性和光泽度。
将保护剂均匀涂抹在塑料表面，并用干净的布轻轻擦拭。
7. 定期清洁和保养：定期清洁塑料表面，避免使用含研磨剂的清洁剂，以免破坏塑料表面。
使用保护剂进行定期保养，可以延长塑料表面的使用寿命和光泽度。
注意事项：
- 在进行研磨和抛光时，要注意用力均匀，以免导致塑料表面不均匀的光泽度。
- 选择合适的抛光剂和保护剂，以免对塑料表面造成损害。
- 在处理塑料表面时要轻柔，避免用力过猛，以免划伤塑料。
塑料件打磨抛光方法
塑料件打磨抛光方法嘿，咱今儿就来聊聊塑料件打磨抛光这事儿！你可别小瞧了这活儿，这里头的门道可多着呢！想象一下，一个粗糙的塑料件，就像个灰姑娘，等着我们给它来个华丽大变身。
打磨呢，就像是给它洗了个舒服的澡，把那些不平整的地方、小疙瘩啥的都给搓掉。
咱得用合适的砂纸，就像给它找了个贴心的搓澡巾，轻轻地、慢慢地打磨，可不能太用力啦，不然把它弄伤了可咋办。
然后呢，抛光就像是给它抹上了一层神奇的魔法粉。
让它变得亮晶晶、光溜溜的。
可以用抛光膏或者抛光轮，就像给它穿上了一件漂亮的外衣。
你看，经过这么一折腾，原本其貌不扬的塑料件，一下子就变得光彩照人啦！就好比咱人一样，打扮打扮那可就不一样咯！在打磨抛光塑料件的时候，咱可得有耐心，不能心急火燎的。
就像画画一样，一笔一笔慢慢来，才能画出一幅美丽的画呀。
而且啊，不同的塑料件还得用不同的方法呢！有些硬点儿的塑料，咱就得多费点儿力气；那些软点儿的呢，就得温柔点儿对待。
这就跟交朋友似的，每个人的性格不一样，咱对待的方式也得不一样呀！还有哦，打磨的时候灰尘可大啦，咱可得做好防护措施，戴个口罩啥的，不然吸进那些灰尘，对咱身体可不好呢！这就跟出门得看天气带伞一样，得保护好自己呀。
咱再说说工具吧，那也是很重要的呀！好的工具就像是一把锋利的宝剑，能让咱干活儿更顺手、更高效。
要是工具不行，那可就像拿着把钝刀砍柴，费劲得很呐！总之呢，塑料件打磨抛光这事儿，看着简单，做起来可不容易呢！但只要咱用心去做，肯定能让那些塑料件变得美美的！咱也能从中获得满满的成就感呀！这不就是生活中的小乐趣嘛！所以呀，别小看了这小小的塑料件打磨抛光，这里头的学问大着呢！大家都动起手来试试吧，说不定你会发现一个不一样的自己哟！。
塑料抛光方法
塑料抛光方法塑料制品在我们的日常生活中随处可见，然而随着时间的推移，塑料制品往往会因为长期使用而出现表面发黄、划痕、失光等问题。
这时候，我们就需要对塑料制品进行抛光处理，以恢复其原有的光泽和美观。
下面，我将介绍几种常见的塑料抛光方法，希望能够对大家有所帮助。
首先，最简单的方法是使用牙膏进行抛光。
将少量牙膏挤在干净的抹布上，然后用力擦拭塑料制品表面，直至表面光亮为止。
牙膏中的微粒能够去除塑料表面的污垢和微小划痕，同时起到一定的抛光效果。
这种方法简单易行，适用于一些小面积的塑料制品。
其次，可以使用专业的塑料抛光剂。
市面上有许多专门针对塑料制品的抛光剂，选择一款质量好、口碑佳的产品，按照说明书上的方法进行使用。
通常情况下，使用抛光剂需要先清洁塑料表面，然后将抛光剂涂抹在表面，用抛光布或抛光机进行抛光，最后再用清洁布擦拭干净即可。
这种方法能够有效去除表面污垢和划痕，使塑料制品恢复光泽。
另外，也可以尝试使用热风枪进行抛光。
将热风枪调至适当温度，对塑料制品表面进行加热，然后用干净的抹布迅速擦拭，这样可以使塑料表面的微小划痕得到一定程度的修复，同时也能够使塑料表面恢复光泽。
需要注意的是，使用热风枪时要控制好温度和时间，避免对塑料制品造成损坏。
最后，还可以考虑使用汽车蜡进行抛光。
汽车蜡不仅可以用于汽车表面的抛光，同样适用于塑料制品。
将适量汽车蜡涂抹在塑料表面，用干净的抛光布进行抛光，可以使塑料表面恢复光泽，同时还能够起到一定的保护作用，延长塑料制品的使用寿命。
总的来说，塑料抛光方法有很多种，选择合适的方法取决于塑料制品的材质和具体情况。
在进行抛光之前，一定要先清洁塑料表面，确保表面没有灰尘和杂质。
另外，无论采用哪种方法，都需要注意力度和时间的控制，避免对塑料制品造成二次损伤。
希望以上方法能够帮助大家解决塑料制品抛光的问题，让塑料制品焕发新的光彩。
塑料打磨抛光方法
塑料打磨抛光方法塑料打磨抛光方法是针对塑料制品进行表面处理的一种工艺。
塑料制品在生产过程中常常会出现表面毛刺、划痕等问题，使用打磨抛光方法可以有效地解决这些问题，使得塑料制品的表面更加平整光滑。
下面将详细介绍塑料打磨抛光的方法和步骤。
1. 准备工作在进行塑料打磨抛光之前，首先需要准备好所需的工具和材料。
常用的工具包括打磨机、抛光机、砂纸、抛光膏等，而材料则包括砂纸、抛光膏、干净的水等。
2. 清洁表面在进行打磨抛光之前，需要先清洁塑料制品的表面。
可以使用温水和洗涤剂来清洁表面，将表面上的灰尘、油脂等污物清除干净。
然后用清水冲洗干净，并使用毛巾擦干。
3. 打磨处理接下来是打磨处理，可以根据塑料制品的情况选择适当的砂纸进行打磨。
一般来说，先使用粗砂纸进行初步的打磨，然后再使用细砂纸进行细化处理。
打磨的方向应该沿着一致的方向进行，避免产生新的划痕。
在打磨的过程中需要用少量的水湿润砂纸，让砂纸粒子更加容易磨蚀塑料表面，同时也可以防止过热。
4. 清洁表面当完成打磨之后，需再次清洁塑料表面。
使用清水冲洗表面，将打磨时产生的粉末、细微的杂质等清除干净，并用毛巾擦干。
5. 抛光处理在塑料表面打磨光滑后，进行抛光处理是必不可少的一步。
使用抛光机和抛光膏可以使塑料表面更加亮丽光滑。
在进行抛光之前，需要将抛光膏涂在塑料表面，然后用抛光机进行抛光。
抛光时要均匀地涂抹抛光膏，避免过量或不足。
抛光时要注意控制机器的转速，避免过大的转速对塑料表面造成伤害。
6. 清洁和保养当完成抛光处理后，用清水清洗塑料表面，将残留的抛光膏清除干净，用毛巾擦干。
在日常使用中，应随时保持塑料制品的清洁，避免灰尘、污垢等物质的沉积，以保持塑料表面的光滑度。
总结起来，塑料打磨抛光的方法主要包括准备工作、清洁表面、打磨处理、清洁表面、抛光处理和清洁和保养等步骤。
这些步骤可以帮助我们有效地解决塑料制品表面的问题，使塑料表面更加平整光滑。
正确使用这些方法可以提高工作效率，提升塑料制品的质量，延长使用寿命。
塑料模具有哪些常见的抛光方式
塑料模具有哪些常见的抛光方式为帮助大家了解更多塑料模具的相关知识，下面，小编为大家分享塑料模具常见的抛光方式，希望对大家有所帮助!
电解抛光
电解抛光基本与化学抛光相同，即靠选择性地溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
(1)宏观平整。
溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙度下降，Ra1μm;
(2)微光平整。
阳极极化，表面光亮度提高，Ra 小于1μm。
超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀;超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到。
塑料如何抛光出镜面效果【详解】
以手工金属抛光镜面为例，需要准备好水蜡、眼镜布、粗目、细目、5000号砂纸1、首先取出需要抛光镜面的手工金属道具2、然后先用5000号砂纸对金属道具进行初步的磨平3、之后挤上粗目抛光膏4、用眼镜布将粗目抛光膏涂抹均匀5、之后再用砂纸磨光挤上细目抛光膏6、再次磨平之后，就可以得到镜面效果方法如下：1、机械抛光机械抛光靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后凸部而得到平滑面抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具。
2、化学抛光化学抛光让材料化学介质表面微观凸出部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法主要优点不需复杂设备，可以抛光形状复杂工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光核心问题抛光液配制。
3、电解抛光电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：①宏观整平溶解产物向电解液扩散，材料表面几何粗糙下降②微光平整阳极极化，表面光亮度提高4、超声波抛光将工件放入磨料悬浮液并一起置于超声波场，依靠超声波振荡作用，使磨料工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
溶液腐蚀、电解基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近腐蚀或电解质均匀；超声波液体空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化5、流体抛光流体抛光依靠高速流动液体及其携带磨粒冲刷工件表面达到抛光目。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨由液压驱动，使携带磨粒液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用较低压力下流过性好特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光磁研磨抛光利用磁性磨料磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
塑料抛光方法
塑料抛光方法
1、电解抛光
基本与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
电化学抛光过程分为两步：
宏观整平溶解产物向电解液中扩散，材料表面几何粗糙下降，Ra>1μm；微光平整阳极极化，表面光亮度提高，Ra<1μm。
2、超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中，并一起置于超声波场中，依靠超声波的振动作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
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塑料抛光方法
1、机械抛光
机械抛光是靠切削、材料表面塑性变形去掉被抛光后的凸部而得到平滑面的抛光方法，一般使用油石条、羊毛轮、砂纸等，以手工操作为主，特殊零件如回转体表面，可使用转台等辅助工具，表面质量要求高的可采用超精研抛的方法。
超精研抛是采用特制的磨具，在含有磨料的研抛液中，紧压在工件被加工表面上，作高速旋转运动。
利用该技术可以达到Ra0.008μm 的表面粗糙度，是各种抛光方法中最高的。
光学镜片模具常采用这种方法。
2、化学抛光
化学抛光是让材料在化学介质中表面微观凸出的部分较凹部分优先溶解，从而得到平滑面。
这种方法的主要优点是不需复杂设备，可以抛光形状复杂的工件，可以同时抛光很多工件，效率高。
化学抛光的核心问题是抛光液的配制。
化学抛光得到的表面粗糙度一般为数10μm。
3、电解抛光
电解抛光基本原理与化学抛光相同，即靠选择性的溶解材料表面微小凸出部分，使表面光滑。
与化学抛光相比，可以消除阴极反应的影响，效果较好。
4、超声波抛光
将工件放入磨料悬浮液中并一起置于超声波场中，依靠超声波的振荡作用，使磨料在工件表面磨削抛光。
超声波加工宏观力小，不会引起工件变形，但工装制作和安装较困难。
超声波加工可以与化学或电化学方法结合。
在溶液腐蚀、电解的基础上，再施加超声波振动搅拌溶液，使工件表面溶解产物
脱离，表面附近的腐蚀或电解质均匀；超声波在液体中的空化作用还能够抑制腐蚀过程，利于表面光亮化。
5、流体抛光
流体抛光是依靠高速流动的液体及其携带的磨粒冲刷工件表面达到抛光的目的。
常用方法有：磨料喷射加工、液体喷射加工、流体动力研磨等。
流体动力研磨是由液压驱动，使携带磨粒的液体介质高速往复流过工件表面。
介质主要采用在较低压力下流过性好的特殊化合物（聚合物状物质）并掺上磨料制成，磨料可采用碳化硅粉末。
6、磁研磨抛光磁研磨抛光是利用磁性磨料在磁场作用下形成磨料刷，对工件磨削加工。
这种方法加工效率高，质量好，加工条件容易控制，工作条件好。
采用合适的磨料，表面粗糙度可以达到Ra0.1μm。