upvc污水管道施工方案
UPVC排水管安装施工方案
UPVC排水管安装施工方案1、室外管线施工测量(1)对于管道轴线、高程的测量仪器选用全站仪、经纬仪和自动水准仪。
所有测量仪器应经过校验合格后方可使用。
(2)依据设计单位提供的平面控制网点和有关水准网点的位置、编号及坐标和高程数据,建立测量导线控制点,以便确定管道的轴线和高程。
导线控制点应设在永久性构筑物上。
(3)依据测量导线控制点及设计施工平面图上标明的管道位置,用全站仪在地面上定出管道轴线或转折点,向外延伸一定距离在地面上钉出控制坐标桩;再用水平仪在管道变坡点栽上水平桩。
并在坐标桩和水平桩处设龙门板。
(4)根据管沟中心与宽度,在龙门板上钉上三个钉子,标出管沟中心与边线,然后拉线于钉子上,并在板上标出挖沟的深度。
最后用白灰沿着线绳放出开挖线(坡度的边沿线上)。
(5)管道中线定位完成后,应按施工用地的范围对地上、下障碍物进行核查。
并在施工图纸中标出测得的数据资料,应存档。
(6)管道试压前,应对管道系统的三通、弯头、管井等部位的坐标、高程进行复测,并按节点编号,据实填写测量成果记录,作为竣工原始资料。
(7)施工测量允许偏差须符合下表的规定。
(8)雨水管道开挖前,从道路中心线引出雨水管道中心线,按不同管径的沟槽宽度用白灰撒出下水道沟槽边线,然后开挖,使雨水管道的中线控制在质量标准范围内。
2、沟槽开挖2.1、管沟开挖根据图纸管线的分布和实际地质情况,拟采用人工配合机械开挖的方法。
人工填土层用机械开挖和人工开挖,分别采用1:0.25和1:0.33的放坡系数,开挖沟底宽,应比管道构筑物横断面最宽处侧加宽0.6米,以保证基础施工和管道安装有必要的操作空间,开挖弃土应随挖随运,以免影响交通;场地开阔处,开挖弃土应置于开挖沟槽上边线1.0米以外,以减少坑壁荷载,保持基坑壁稳定;沟槽开挖期间应加强标高和中线控制测量,以防超挖。
当人工开挖沟槽深度超过2.0米且地质情况较差时,需对坑壁进行支撑(详见沟槽开挖及支撑方案图)。
污水塑料管安装施工方案
一、工程概况本工程为某地区污水管道安装工程,主要采用塑料UPVC管材,管道长度约为5000米,管道直径为DN300-DN600。
工程内容包括管道的铺设、连接、检查井的设置等。
为确保工程质量和进度,特制定本施工方案。
二、施工准备1. 技术准备:熟悉设计图纸,了解施工规范,对施工人员进行技术交底。
2. 材料准备:准备好UPVC管材、管件、胶水、检查井、水泥、砂石等材料。
3. 工具准备:准备切割机、胶水枪、滚筒、水平尺、线锤、焊机等工具。
4. 人员准备:组织施工队伍,明确各工种人员职责。
三、施工工艺1. 管道铺设(1)根据设计图纸,确定管道走向,进行测量放线。
(2)根据测量结果,挖设沟槽,沟槽深度应满足管道埋设要求。
(3)清理沟槽,保证沟槽底部平整。
(4)在沟槽底部铺设一层厚度为50mm的砂垫层,用于管道安装时的支撑。
(5)将管材按照设计要求铺设到沟槽中,注意管材的直线度和弯曲度。
2. 管道连接(1)将管材端口切割成斜口,确保连接处的密封性。
(2)涂抹胶水,将管材端口与管件连接。
(3)确保连接处紧密,无间隙。
3. 检查井设置(1)根据设计图纸,确定检查井的位置。
(2)挖设检查井基础,基础尺寸应满足检查井的安装要求。
(3)在基础顶部铺设一层厚度为50mm的砂垫层。
(4)将检查井放置在砂垫层上,确保检查井水平。
(5)用混凝土将检查井固定在基础上。
四、施工质量控制1. 管道铺设:确保管道的直线度和弯曲度符合设计要求。
2. 管道连接:确保连接处紧密,无间隙,密封性良好。
3. 检查井设置:确保检查井水平,固定牢固。
4. 材料质量:严格控制材料质量,确保符合设计要求。
五、施工进度安排1. 施工准备:5天2. 管道铺设:10天3. 管道连接:5天4. 检查井设置:5天5. 施工验收:5天总计:30天六、安全文明施工1. 施工现场应保持整洁,合理布置施工材料。
2. 施工人员应穿戴安全帽、安全带等防护用品。
3. 严格遵守施工规范,确保施工安全。
UVC管道施工方案
第节、U-P V C管道安装施工方案一、安装场合及特点本节适用于民用及一般工业建筑室内生活排水管道水及有酸碱性的排水管道安装.二、材料及设备要求1、管材为硬质聚氯乙烯UPVC.所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜,并有产品合格证及说明书.2、管材内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁薄厚均匀,色泽一致.直管段挠度不大于1%.管件造型应规矩、光滑,无毛刺.承口应有梢度,并与插口配套.3、其他材料:粘接剂、型钢、圆钢、卡件、螺栓、螺母、肥皂等.4、管材和管件的连接方法采用承插式胶粘剂粘接.胶粘剂必须标有生产厂名称、生产日期和使用期限,并必须有出厂合格证和使用说明书.管材、管件和胶粘剂应有同一生产厂配套供应.5、管材和管件在运输、装卸和搬运适应小心轻放,不得抛、摔、滚、拖,也不得烈日曝晒.应分规格装箱运输.管材和管件应储存在温度不超过40度的库房内,库房应有良好的通风条件.管件应分规格水平堆放在平整的地面上,如果用垫物支垫时,其宽度应不小于75mm,间距不大于1mm,外悬的端部不超过0.5m,叠置高度不得超过1.5m,且不允许不规则堆放与暴晒,管件不得叠置过高,凡能立放的管件均应逐层码放整齐,不得立放的管件,亦应顺向或使其承插相对地整齐排列.三、作业条件1、埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实.2、暗装管道首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾.预留孔洞、预埋件已配合完成.土建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m 应搭好架子.3、室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装.室内地平线应弹好,粗装修抹灰工程已完成.安装场地无障碍物.四、施工工艺流程及操作方法一、工艺流程二、预制加工根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图.根据草图量好管道尺寸,进行断管.断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°.粘接前应对承插口先进行插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度.试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分,灰尘擦试干净.如有油污需用丙酮除掉.用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即垂直用力插入,插入粘接时将插口稍作转动,以使粘剂分布均匀,约30-60秒即可粘接牢固.粘牢后立即将溢出的粘接刘擦拭干净.多口粘接时应注意预留口方向.连接示意图三、干管安装首先根据设计图纸要求的坐标、标高预留槽洞或预埋套管.埋入地下时,按设计坐标、标高、坡向、坡度开挖槽沟并夯实.采用托吊管安装时应按设计坐标、标高、坡向做好托、吊架.施工条件具备时,将预制加工好的管段,按编号运至安装部位进行安装.各管段粘连时必须按粘接工艺依次进行.全部粘连后,管道要直,坡度均匀,各预留口位置准确.安装立管需装伸缩节伸缩节上沿距地坪或蹲便台700-100mm.干管安装完后应做闭水试验,出口用充气橡胶堵闭,达到不渗漏、水位不下降为合格.地下埋设管道应先用细砂回填至管上皮100mm,上覆过筛土,夯实时勿碰损管道.托吊管粘牢后再按水流方向找坡度.最后将预留口封严和堵洞.上图为主干管连接示意图四、立管安装首先按设计坐标要求,将洞口预留或后剔,洞口尺寸不得过大,更不可损伤受力钢筋.安装前清理场地,根据需要支搭操作平台.将已预制好的立管运到安装部位.首先清理已预留的伸缩节,将锁母拧下,取出U形橡胶圈,清理杂物.复查上层洞口是否合适.立管插入端应先划好插入长度标记,然后涂上肥皂液,套上锁母及U形橡胶圈.安装时先将立管上端伸入上一层洞口内,垂直用力插入至标记为止一般预留胀缩量为20-30mm.合适后即用抱卡紧固于伸缩节上沿.然后找正找直,并测量顶板距三通口中心是否符合要求.穿楼板的管段须做防水处理,无误后即可堵洞,并将上层预留伸缩节封严. 立管示意图1、立管在底层和在楼层转弯处应设置立管检查口,消能装置处在有卫生器具的最高层的立管上也应设置立管检查口.其安装高度距地面1m,检查口位置和朝向应便于检修,暗装立管在检查口处应设检修门.在水流转角小于135度的横管上应设置检查口或清扫口.公共建筑内,在连接4个以上的大便器的污水横管上宜设置清扫口.横管、排水管直线距离大于表五的规定值时,应设置检查口或清扫口.检查口清扫口或检查井的最大距离2、立管及非埋地管都应设置伸缩节.当层高H小于4m时,立管上每层应设伸缩节一个,层高H大于或等于4m时,应根据计算确定;悬吊管设置伸缩节应结合支撑情况确定,悬吊横直管上伸缩节之间的最大间距不宜超4m,超过4m时,应根据管道设计伸缩量和伸缩节最大允许的伸缩量计算确定.管道设计伸缩量不应大于下表中伸缩节的最大允许伸缩量.伸缩节最大允许伸缩量表为了使立管连接支管处位移最小,伸缩节应尽量设在靠近水流汇合管件处.为了控制管道的膨胀方向,两个伸缩节之间必须设置一个固定支架.固定支撑每层设置一个,以控制立管膨胀方向,分层支撑管道的自重,当层高H小于4mDN50小于 H小于3m时,层间设滑动支撑一个;若层高H大于4mDN 小于50 H大于3m时,层间设滑动支撑两个.五、支管安装首先剔出吊卡孔洞或复查预埋件是否合适.清理场地,按需要支搭操作平台.将预制好的支管按编号运至场地.清除各粘接部位的污物及水分.将支管水平初步吊起,涂抹粘接剂,用力推入预留管口.根据管段长度调整好坡度.合适后固定卡架,封闭各预留管口和堵洞.1、管道支撑分滑动支撑和固定支撑两种.悬吊在楼板下的横支管上,若连接有穿越楼板的卫生器具排水竖向支管时,可视为一个滑动支撑,明装立管穿越楼板处有防漏水措施,采用细石混凝土补洞,分层填实后,可以形成固定支撑,应每层设置立管固定支撑一个.管道最大支撑间距MM表2、管道支撑件的内壁应光洁,滑动支撑件与管身之间应留有微隙,若内壁不够光洁,则应衬垫一层柔性材料;固定支撑件的内壁和管身外壁之间应夹一层橡胶软垫,安装时应将扁钢制成的U型卡用螺栓拧紧固定.六、器具连接管安装核查建筑物地面、墙面做法、厚度.找出预留口坐标、标高.然后按准确尺寸修整预留洞口.分部位实测尺寸记录,并预制加工、编号.安装粘接时,必须将预留管口清理干净,再进行粘接.粘牢后找正、找直,封闭管口和堵洞打开下一层立管扫除口,用充气橡胶堵封闭上部,进行闭水试验.合格后,撤去橡胶堵,封好扫除口.上图为座便连接管节点示意图 七、闭水试验及通球试验1、闭水实验,排水管道安装完毕后,按规定要求,必须进行闭水实验.灌水高度视其立管高度.满水十五分钟后,若水面下降再灌满延续五分钟,液面不下降为合格.2、通球实验,隐蔽管道分项分工序进行卫生洁具及设备安装后进行通球实验.3、管道系统安装完毕,应对管道的外观质量和安装尺寸进行复核检查,检查无误后,再分层进行通水试验.排水系统按给水系统1/3配水点同时开放,检查排水是否畅通,有无渗漏.4、埋地管灌水试验的灌水高度不低于底层地面高度.灌满水15分钟后,若水面下降,再灌满延续5分钟,以液面不下降为合格,放水后应将存水弯水封内积水沾出.五、施工注意事项1、在民用建筑及公共建筑中,为减少立管水流的噪音和提高立管的防火能力,尽量将立管装设在管井或管中.2、管道穿楼板或穿墙时,须预留孔洞,孔洞直径一般可比管道外径大包大50MM.管道安装前,必须检查预留孔洞的位置和标高是否正确.安装施工应密切配合土建施工,做好预留洞或凿洞以及补洞工作.3、立管穿楼板处应加装PVC—U或其他材料的止水翼环,用C20细石混凝土分层浇筑填补,第一次为楼板厚度的2/3,待强度达以后,再进行第二次浇筑至与地面相平.4、冬季施工进行粘接时,凝固时间为2-3min.粘接场所应通风良好,远离明火.如图所示-穿屋面及楼面节点示意图六、成品保护1、成品保护,试水完毕后,将所有管口封闭,严密防止杂物进入造成管道堵塞.对其立管应用木板或塑料捆绑保护.严禁利用塑料管道作为脚手架的支点或安全带的拉点,不允许明火烘烤塑料管.以防管道变形,油漆喷浆粉刷前,将管道用纸包裹,以免污染管道.2、施工方除遵照本方案执行外,也应遵照建筑排水用硬聚氯乙烯PVC—U管道安装及采暖和卫生工程施工及验收规范及辽阳市有关规范指导施工.。
(完整版)UPVC排水管施工方案
UPVC塑料排水管施工方案(一)工艺流程:施工准备---预制加工---干管安装---立管安装---支管安装---卡架固定---封口堵洞---闭水试验---通水试验---通球试验(二)预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
度试插合格后,用棉布将承插口需粘接的部位的水分、灰尘擦试干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用国垂直插入,插入粘接进将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,约30~60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
(三)干管安装:1.根据图纸要求的坐标、标高,打好穿楼板及过墙孔洞,施工前按各受水口位置测量绘制草图,按草图进行加工预制。
2.管道穿结构墙体处应设置刚性防水套管,做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求,伸出外墙尺寸及与室外结合井,连接做法均按铺设管道做法施工。
4.塑料排水导管吊装时,吊卡间距应符合下表要求:5.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节,如设计无要求时,伸缩节间距应小于4m 。
6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上,应设置清扫口,当污水管在顶板下吊装时,可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面,距离不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
7.在转角135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
8.在转角、排水的水平管道与水平管道、水平管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
UPVC排水管施工方案
UPVC排水管施工方案一、项目目的本方案旨在确保UPVC排水管施工质量,保障工程安全性和持久性,满足排水需要。
二、施工人员1.施工队伍由具备相关证书和经验的工程师和技术人员组成。
2.所有施工人员应经过培训,熟悉UPVC排水管施工规范和操作方法。
三、材料准备1.UPVC排水管:选用规格和质量符合国家标准的UPVC管材,应具有耐压、耐腐蚀、耐磨损的特性。
2.管道连接件:使用同样材料制造的连接件,确保管道连接的稳固和密封。
3.配件:根据需要配备管道支架、胶垫、密封圈等。
4.工具:准备包括切割机、焊接机、测量仪器、定位设备等必要的工具和设备。
四、施工流程1.布置现场:根据设计施工图纸确定管道敷设路径,并标出管道的位置和高度。
2.切割和连接管道:按照需要的尺寸,使用切割机切割UPVC管道,然后使用焊接机将管道连接件与管道焊接,确保连接牢固和密封。
3.安装管道支架:根据设计要求,在需要的位置安装管道支架,确保管道固定和稳定。
4.检查和测试:在管道敷设完成后,进行检查和测试,确保管道的质量和密封性。
使用测量仪器检测管道的直线度和高度,使用定位设备检测管道的位置。
5.防水处理:对连接口和管道的接口进行防水处理,使用胶垫和密封圈确保密封性和防水性能。
五、施工安全1.所有工人必须佩戴个人防护装备,包括安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.使用焊接机时必须注意火源安全,确保操作区域无易燃物质。
3.在进行管道敷设和连接时,确保工地周围无人员通行。
六、施工验收1.施工队伍应定期进行阶段性检查和自查,确保施工质量。
2.完工后需组织相关部门进行验收,验收合格后方可竣工。
七、质保期本工程的质保期为一年,从竣工之日起计算。
在质保期内,如出现质量问题,施工队伍将负责免费修复。
总结:通过严格按照该方案进行UPVC排水管施工,可确保施工质量和工程的安全性,提高排水系统的持久性和功能性。
室内UPVC塑料排水管道安装施工方案
室内UPVC塑料排水管道安装施工方案室内UPVC塑料排水管道是一种常见的排水系统,用于室内卫生间、厨房、洗衣房等地方的污水排放。
其特点是轻巧、耐腐蚀、易安装和维修等,因此在建筑行业中被广泛采用。
以下是室内UPVC塑料排水管道安装施工方案的详细说明。
一、材料和工具准备1.UPVC塑料管道:选用符合国家标准的管材,符合要求的直径和长度。
2.PVC排水管道配件:包括弯头、三通、四通、法兰、密封球等。
3.切割工具:使用锯条、管材切割器或电锯等工具进行管道的切割。
4.清洁工具:使用刷子、布等工具进行管道内部和外部的清洁。
5.粘接剂:选用符合要求的PVC粘接剂,确保粘接强度。
6.手工具:包括码尺、螺丝刀、榔头、刀具等工具。
二、测量和布置1.根据设计图纸,测量和确定排水管道的位置和高度。
2.将测量结果标记在墙壁和地面上,作为管道的参考点。
3.根据标记点,利用码尺等工具绘制出管道的布置图。
三、安装管道1.根据布置图,在墙壁和地面上钻孔,安装管道支架。
支架的间距根据管道的直径和长度确定。
2.一段段地安装UPVC塑料管道。
首先将管道放置在支架上,然后使用粘接剂将管道与管道配件连接起来。
3.确保管道连接口处没有残留物,使用刷子和布清洁管道和管道配件的内部和外部。
4.在管道的弯头、三通、法兰等关键位置使用密封球进行密封,以确保排水系统的密封性能。
5.定期检查管道的安装情况,确保所有管道都被正确安装。
6.在安装完所有的管道后,进行水压测试,以确保管道系统的密封性能。
四、验收和维护1.对安装完成的管道进行验收,检查是否存在漏水、渗水和管道连接是否牢固等问题。
2.做好管道系统的标志和验收记录,以备日后维护和维修使用。
3.定期进行管道系统的维护和保养,以延长管道的使用寿命。
以上是室内UPVC塑料排水管道安装施工方案的大致步骤和要点。
在实际施工过程中,需要根据具体情况进行调整和操作。
同时,为了确保工程质量,建议在施工过程中严格按照国家标准进行操作,并确保使用符合要求的材料和工具。
UPVC塑料排水管施工方案
UPVC塑料排水管施工方案一、材料准备1.UPVC塑料排水管和配件:根据需要选择合适尺寸和数量的UPVC塑料管和配件,包括管道、弯头、接头、三通、四通等。
2.相关固定件:包括管夹、管扣等,用于固定和支撑排水管。
3.密封材料:如塑料胶带、密封胶等,用于密封管道连接处和防水处理。
二、工具准备1.测量工具:如卷尺、量角器等,用于测量管道长度和角度。
2.切割工具:如钢琴丝锯、管道切割器等,用于切割UPVC塑料管。
3.加工工具:如刮刀、铣刀等,用于修整管道切口。
4.打孔工具:如电钻、排水管穿孔工具等,用于在管道上打孔。
5.固定工具:如螺丝刀、螺丝批等,用于固定和安装管道和配件。
6.清洁工具:如刷子、抹布等,用于清洁管道表面。
三、施工步骤1.清洁准备:清理施工现场,确保无杂物,保持管道和配件的干净。
2.测量和标记:根据实际情况,使用测量工具测量管道的长度和角度,并在管道上做好标记。
3.切割管道:根据标记的位置,使用切割工具将管道切割成所需长度。
注意保持切口端面平整。
4.排水口安装:根据设计要求,在墙壁或地面上打孔,并使用相应的固定件将排水口固定在相应位置。
5.安装管道:根据设计要求,将切割好的管道依次安装在排水口和下水道上,使用固定件将管道固定牢固。
6.安装配件:根据需要,将弯头、接头、三通、四通等配件安装在管道上,注意连接处要牢固,并使用密封材料进行密封处理。
7.完成排水系统:根据设计要求,依次连接并安装所有的管道和配件,确保系统的连贯性和完整性。
8.检查和测试:在施工完成后,对排水系统进行全面检查和测试。
检查是否有漏水、松动等问题,并进行相应的调整和修复。
四、安全注意事项1.施工过程中,要注意个人安全,佩戴防护眼镜、手套等。
2.使用工具时要注意操作规范,避免伤害自己或他人。
3.在操作过程中,注意保持环境清洁,尽量避免杂物进入管道。
4.施工过程中要注意与其他施工工序的协调,确保施工质量和进度。
以上是一个UPVC塑料排水管施工方案,可以根据实际情况进行调整和具体操作。
upvc排水管施工方案
upvc排水管施工方案UPVC排水管施工方案一、施工前准备工作:1.确认施工图纸和设计要求,了解施工工艺和施工流程。
2.准备施工材料和设备,包括UPVC排水管、管道标志、胶水、电锯、除尘器、焊接机等。
3.清理施工场地,确保施工区域干燥、整洁,并排除任何障碍物。
二、施工过程:1.测量和标记:使用测量工具测量管道尺寸和角度,并用粉笔或标尺在管道上标记出施工要求。
2.切割管道:根据标记线,使用电锯或其他工具对UPVC排水管进行切割,确保切割平整、齐整。
3.排水管连接:使用胶水将管道接头涂抹均匀,并迅速将管道插入接头内,旋紧。
4.焊接管道:使用焊接机对管道进行焊接固定,确保焊接牢固、无渗漏。
5.安装支架:根据设计要求,在管道下方安装支架,确保管道的平衡和稳定。
6.进行管道试验:在施工完毕后,使用水进行管道试验,检查管道是否有渗漏或其他问题。
7.进行管道保护:施工完毕后,对管道进行保护措施,以防止外界因素损害管道。
8.清理施工现场:施工完毕后,清理施工现场,将垃圾和材料残料清理干净,保持施工场地整洁。
三、注意事项:1.施工过程中要保持管道的清洁,避免外物进入管道内部。
2.管道连接时要注意胶水的涂抹均匀,并在接头旋上时迅速旋紧,避免胶水干燥导致连接不牢固。
3.焊接管道时要注意温度和焊接时间,确保焊接牢固。
4.在施工过程中要注意施工现场的安全,佩戴好安全装备并遵守相关安全规定。
5.在进行管道试验时要仔细观察管道是否有渗漏,确认管道质量合格后方可交付使用。
通过以上方案,能够确保UPVC排水管施工的质量和安全,提供良好的排水系统,保证建筑物的正常运作和使用。
UPVC管施工方案
UPVC排水管施工方案一、工程概况华中科技大学体育中心雨水系统包括重力雨水系统和虹吸式雨水系统,其中重力雨水系统地上部分采用硬聚氯乙烯管塑料管。
卫生间排水(除埋地外)均采用硬聚氯乙烯管塑料管,粘结。
主要集中在一层及二层东西两侧看台下。
二、施工准备1、材料要求:硬聚氯乙烯管塑料管内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚薄均匀,色泽一致,直管段挠度不大于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺。
承口应有梢度,并与插口配套。
管材为UPVC硬聚氯乙烯管,所用粘结剂应是同一厂家的配套产品,应与卫生器具连接相适宜,并有产品合格证及说明书。
2、主要机具:手锯、平面锉刀、毛刷、卷尺、水平尺。
3、作业条件:(1)、根据施工图纸编制的管材、管件、辅料计划按质量要求备齐。
(2)室内排水管道和管件按施工图纸和建筑物结构实际情况先进行实物排列,经核实各部位标高、位置、甩口尺寸以及与其它管道间矩确实准确无误。
(3)楼层内排水管道的安装,应与结构施工隔开一~二层,且管道穿越结构部位的孔洞等均已预留完毕,室内模板或杂物清除后,室内弹出房间尺寸线及准确的水平线。
不得全部插入,一般为承口的3/4深度,在其表面划出标记,管端插入的深度不得小于下表的规定。
塑料管材插入管件承口深度(2)试插合格后,用棉丝将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净,如有油污需用丙酮除掉。
然后用毛刷蘸胶粘剂涂刷,先涂抹承口,再涂抹插口,粘合面上都要均匀涂到,粘合剂不宜过多,避免流挂,涂毕随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀。
应使管端插入深度符合所划标记,并保证承插接口的直度和接口的位置正确,还应静置2~3分钟,防止接口滑脱。
承插接口插接完毕后,应将挤出的胶粘剂用棉丝或干布蘸清洗剂擦试干净。
多口粘接时应注意预留口方向。
预制管段节点间误差不大于5㎜。
(3)、排水塑料管必须按设计要求及位置装设伸缩节。
如设计无要求时,伸缩节间矩不得大于4M。
4、立管安装(1)、首先按设计坐标要求,将楼板洞预留或后剔。
upvc排水管施工方案
UPVC排水管施工方案1. 引言UPVC(聚氯乙烯不塑化)是一种常用于排水系统的材料,具有耐腐蚀、抗压强度高等优良特性。
本文将介绍UPVC排水管的施工方案,包括选材、施工步骤、工具和注意事项等内容。
2. 选材UPVC排水管的选材是确保施工质量的关键因素之一。
在选择UPVC排水管时,需要考虑以下几个方面:•管道直径:根据排水需求确定合适的管道直径,通常可参考相关规范标准。
•材质等级:UPVC排水管的材质等级一般根据其耐压能力来确定,需要满足相应的国际或国家标准。
•耐腐蚀性:UPVC排水管通常用于排放污水或化学废水,因此需要具备较好的耐腐蚀性能。
•安装便捷性:选择具有方便安装、接口结构较简单的UPVC排水管,可提高施工效率。
3. 施工步骤3.1 准备工作在进行UPVC排水管施工前,需要进行以下准备工作:•清理施工区域:清除施工区域内的杂物和灰尘,确保施工环境干净。
•准备所需工具和材料:包括UPVC排水管、弯头、附件、胶水、切割工具、扳手等。
3.2 安装管道1.测量和标记:根据实际需求,测量和标记UPVC排水管的长度和位置。
2.切割管道:使用切割工具按照标记的位置进行切割,确保切口平直。
3.排水管安装:将切割好的排水管与接头连接,使用扳手旋紧接头,确保连接牢固。
4.安装弯头和支架:根据需要安装弯头和支架,以便更好地布置管道系统。
3.3 与其他系统的连接在UPVC排水管施工中,可能需要与其他系统(如下水道、化粪池等)进行连接。
连接步骤如下:1.清洁连接处:确保连接处干净无尘。
2.使用适当的附件:根据连接口径选择合适的附件进行连接,如橡胶密封圈等。
3.固定连接口:使用扳手将附件与UPVC排水管连接,并确保连接口紧密。
4. 工具UPVC排水管的施工需要使用一些特定的工具,包括但不限于以下几种:•切割工具:用于切割UPVC排水管,最常用的是PVC切割器。
•扳手:用于旋紧管道接头,确保连接牢固。
•探杆:用于检测管道的水平和垂直度,以确保施工精度。
UPVC排水管施工方案
UPVC排水管施工方案UPVC排水管是一种常用的排水系统,在建筑物和工业设施中被广泛应用。
它具有不锈蚀、耐腐蚀、耐热、耐低温和抗冲击等优点,因此成为了排水系统的理想选择。
在进行UPVC排水管施工时,需遵循一定的施工方案,以确保排水系统的质量和可靠性。
下面将详细介绍UPVC排水管施工方案。
1.施工前准备在进行UPVC排水管施工前,需要做好充分的准备工作。
首先要对施工现场进行清理,清除杂物和障碍物,确保施工区域干净整洁。
其次要检查施工图纸,确认排水管的布局和连接方式,以确保施工按照设计要求进行。
另外,还需要准备必要的施工工具和材料,如管道切割工具、接头、管道胶水等。
2.排水管安装开始进行UPVC排水管的安装时,首先根据设计要求确定管道的位置和高度,并进行标线。
然后使用管道切割工具将排水管根据需求进行裁剪,确保长度合适。
接着在管道的末端和接头上涂抹适量的管道胶水,然后将排水管和接头连接起来,确保连接处牢固。
在连接处需要注意对齐和密封,以防止漏水。
3.排水管固定安装好排水管后,需要对排水管进行固定,以确保稳固和可靠。
可以使用管道卡和支架将排水管固定在墙壁或地面上。
在固定时要注意排水管的倾斜度,确保水流能够顺畅流动。
另外,还需要对排水管进行检查,确保每个连接处都牢固可靠,不漏水不松动。
4.排水测试完成排水管的安装和固定后,需要进行排水测试,以检查排水系统的质量和密封性。
可以将一定量的水倒入排水管中,观察是否有漏水现象。
如果有漏水,则需要及时修补。
在排水测试时,还可以检查排水管的通畅性,确保水流畅通无阻。
5.排水管保养UPVC排水管安装完成后,还需要进行定期的保养和维护,以确保排水系统的正常运行。
可以定期清洁排水管,清除杂物和污垢。
另外,也可以使用专门的清洁剂对排水管进行清洗,以保持排水管的畅通性。
此外,还需经常检查排水管连接处是否松动或漏水,及时进行维修。
总而言之,UPVC排水管施工需要严格按照规范和要求进行,确保排水系统的质量和可靠性。
upvc污水管道施工方案
Upvc污水管道安装施工方案编制:审核:批准:Upvc污水管道安装施工方案一、工程概况本工程污水管道总长度 m,污水管道均采用埋地硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管,管径为dn300,承插管节接口,管材(de)公称压力为PN=1.0Mpa.管道覆土30cm.二、编制依据1、中标文件;2、承包合同;3、施工图纸及技术标准、规范、图集;4、给水排水管道工程施工及验收规范(GB50268-2008);5、室外给水管道附属构筑物(国家建筑设计图集07MS101);6、以往类似工程经验;三、施工准备根据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道(de)导线点、水准点及管涵轴线进行全面(de)复核测量.并在此基础上对管道轴线放养、布置桩号.1、施工队伍进场后,先进行场地(de)整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置(de)轴线和沟槽开挖(de)边线.2、落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商.3、upvc管道安装施工所需(de)辅助材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求.4、管道施工前进行认真(de)技术质量安全交底,分工明确,责任到人.四、方案内容1、测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩.管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核.根据施工管道直径大小,按规定(de)沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制.2、沟槽开挖及排水设施根据设计图纸,管道埋深一般在0.7米~1.0米左右.沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修槽,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖, 槽底以上15cm必须用人工修整底面,槽底(de)松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工.槽边堆土高度不宜高于1.5m(堆土边坡内侧按照1:1.5控制),在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线(de)安全距离,离槽边距离不得小于 1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m.管道沟槽开挖(de)深度一般在0.8-1.0m左右.如需排水则采用明沟排水法进行施工排水.具体方法如下:在沟槽(de)开挖过程中,在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来(de)地下水汇集到槽底(de)排水沟内,然后通过排水沟流入集水井,再用水泵将水抽走,抽出(de)水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥.沟槽开挖时,测量人员应全程式跟踪控制高程,防止超挖,并应留有10~15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动.3、管道基础基槽验收合格后,立即施工管基,严禁被水浸泡,如被雨水浸泡后,必须重新清基及进行加固处理,保证基础落在原状土上.本工程排水管道采用砂基础,砂垫层厚度不小于150mm.槽底为原状土或经处理回填密实(de)地基,需满足地基承载力特征值≥100Kpa(de)要求.管道基础允许偏差见下表①管道安装工序沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实②待用(de)管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并做好记号.管节现场搬运采用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上拖拉.管节施工时,先根据设计图纸,对所要施工(de)管径大小做好标记,计算好排管顺序、长度和管节数,做到心中有数.管道安装可采用人工安装.槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾垫层管位上.严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中.承插口管安装,插口插入方向应与水流方向一致,承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装.调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏.管道接头采用与管径相配套(de)橡胶圈密封,连接前,应先检查胶圈是否配套完好,作业时应先将承口(de)内壁和插口(de)外壁工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端口(de)中心对准承口(de)中心轴线就位.插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木档板,用撬棍将被安装(de)管材沿着对准(de)轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装.严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口.雨天施工应采取防止管材漂浮(de)措施.可先回填到管顶以上大于一倍管径(de)高度.(但需监理同意)当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理.管道铺设应顺直,管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象.管道铺设线允许偏差如下:5、管道与检查井(de)连接管件或管材与砖砌检查井连接,可采用中介层作法.即在管材或管件与井壁相接部位(de)表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂砌入检查井(de)井壁内.施工时先用毛刷将管壁(de)外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥(de)粗砂,固化10-20 分钟,即形成表面粗糙(de)中介层.中介层(de)长度为0.24m.检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接.与检查井连接(de)管子采用0.5-0.8m短管.6、检查井砌筑:按设计要求砖砌,砌筑后内外表面用砂浆分层压实抹光,浇筑后(de)流槽应与上下游管底部顺接.砌筑时,需随时检测检查井尺寸.砌筑检查井时预留支管应随安随浇筑,预留管(de)直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用同标号细石混凝土封口抹平.7、闭水试验:接设计要求,本工程(de)排水管都应进行闭水试验.在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验,于管道灌满水后浸泡24小时再进行(闭水前管槽不得回填土).闭水时应对接口、管身井体进行外观检查,以无渗水为准,当试验压力达到规定压力时开始计时,观测管道(de)渗水量直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定,渗水量(de)观测时间不得小于30Min.管道工作压力为0.3Mpa,实验压力为0.9Mpa.8、管槽回填管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行,且回填时基槽两侧同时进行,以免填土(de)侧压力破坏管体和检查井(de)稳定,回填土料中不得有草根等有机物质,管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实,人工夯实时面层厚度为20㎝.位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时,沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后,再用中、粗砂分层回填至管顶以上0.5m.回填中应及时做好回填土(de)密实度检测工作,达到设计规定(de)压实度要求.五、人员及机械设备根据本合同工程量、工期要求,结合我公司综合实力及现场具体情况,为充分发挥动态管理,弹性编制,灵活组织,以实现工程进度计划为目标,组织平行、流水、交叉作业相结合为方式,进行全方位、全过程资源优化配置.1、人员进场计划2、机械设备进场计划根据本分项工程施工计划,所需机械设备已经到位.并按工程施工需求组织其他设备.施工机械设备配备表3、材料供应计划材料供应按实际所需,满足施工要求.六、质量保证措施1、开工前充分进行技术准备,组织工程技术人员认真熟悉图纸,对参加本工程全体人员进行技术交底,使大家明确各自(de)工作任务等,认真学习技术规范条款.2、建立项目经理、施工经理为首(de)领导小组,严格把关质量责任,奖优罚劣.3、尊重监理人员指导和监督,针对难点共同攻关,消除隐患于未然.施工中严格按照技术规范和施工规范进行施工.4、严把原材料关,外购材料以出厂化验单和合格证符合要求方能进料,所用材料必须进行复检及监理工程师检测,合格后方可使用.施工中对各类项目(de)材料计量要准确无误,杜绝偷工减料,严把质量关.5、严格建立各工序之间(de)交接制度,加强工地(de)三检工作,即自检、互检、专检.每道工序必须经监理工程师检验,合格后方可进行下道工序.6、建立健全技术档案与技术资料(de)管理制度,记好记录.7、指定专人负责搜混凝土工程:1、施工准备:⑴、,提供砼标号、抗渗性能等要求.⑵、砼开始浇筑前三天筹备好足够材料,并作好材料供应(de)工作协调安排.⑶、所有机具应在浇筑前进行检查和试运转,保证混凝土施工正常进行.⑷、在砼浇筑前,掌握水电供应信息,保证水、电在砼施工中不中断,并备有人工捣固工具,另外要配备发电机等设备,以防临时停水停电.⑸、在砼施工前,掌握好天气(de)变化情况,材料部准备好防雨布,以防天气不测下雨,及时防护.⑹、各专业工程师要认真检查预埋件(de)规格、数量、安装位置,是否与设计相符.(7)、浇筑砼前,应将模板内木片、刨花、锯屑、泥土和钢筋上(de)鳞落(de)锈皮杂物及其它垃圾清除干净.(8)、各专业工程师验收合格后,在混凝土浇筑申请单上签字认可后才能浇筑混凝土.(9)、钢筋工程经自检、复检合格后,及时通知监理进行钢筋工程隐蔽验收,经监理同意后,方可浇筑混凝土.并作好钢筋(de)隐蔽验收记录.2、混凝土浇筑和振捣浇筑前,应清除模板内(de)积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物,并以水湿润模板.使用钢模应保持其表面清洁无浮浆.浇筑混凝土(de)自落高度不得超过1.5m,否则应使用串筒、溜槽或溜管等工具进行浇筑,以防产生石子堆积,影响质量.在结构中若有密集管群,以及预埋件或钢筋稠密之处,不易使混凝土浇捣密实时,应改用相同抗渗等级(de)细石混凝土进行浇筑,以保证质量.机械振捣应按现行(混凝土结构工程施工及验收规范)(de)有关规定依次振捣密实,防止漏振、欠振.3、混凝土(de)养护混凝土(de)养护对其抗渗性能影响极大,特别是早期湿润养护更为重要,一般在混凝土进入终凝(浇筑后4~6h)即应覆盖,浇水湿润养护不少于14d.因为在湿润条件下,混凝土内部水分蒸发缓慢,不致形成早期失水,有利于水泥水化,特别是浇筑后(de)前14d,水泥硬化速度快,强度增长几乎可达28d标准强度(de)80%,由于水泥充分水化,其生成物将毛细孔堵塞,切断毛细通路,并使水泥石结晶致密,混凝土强度和抗渗性均能很快提高;14d以后,水泥水化速度逐渐变慢,强度增长亦趋缓慢,虽然继续养护依然有益,但对质量(de)影响不如早期大,所以应注意前14d(de)养护.1.材料及主要机具1)砖:品种、强度等级必须符合设计要求,并有出厂合格证、试验单.2)水泥:品种及标号应根据砌体部位及所处环境条件选择,采用32.5号矿渣硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥.3)砂:用中砂 .4)其它材料:墙体拉结筋及预埋件、木砖应刷防腐剂等.5)主要机具;应备有大铲、刨锛、瓦刀、扇子、托线板、线坠、小白线、卷尺、铁水平尺、皮数杆、小水桶、灰槽、砖夹子、扫帚等.2、施工方法1)、砖浇水:粘土砖必须在砌筑前一天浇水湿润,一般以水浸入砖四边1.5m为宜,含水率为10%~15%,常温施工不得用干砖上墙;雨季不得使用含水率达饱和状态(de)砖砌墙;冬期浇水有困难,必须适当增大砂浆稠度.2)、砂浆搅拌:砂浆配合比应采用重量比,宜用机械搅拌,搅拌时间不少于1.5min.3)、砌砖墙:(1)、组砌方法:砌体一般采用一顺一丁(满丁、满条)、梅花丁或三顺一丁砌法.砖柱不得采用先砌四周后填心(de)包心砌法.(2)、排砖撂底(干摆砖):一般外墙第一层砖撂底时,两山墙排丁砖,前后檐纵墙排条砖.根据弹好(de)门窗洞口位置线,认真核对廖间墙、垛尺寸,其长度是否符合排砖模数,如不符合模数时,可将门窗口(de)位置左右移动.若有破活,七分头或丁砖应排在窗口中间,附墙垛或其它不明显(de)部位.移动门窗口位置时,应注意暖卫立管安装及门窗开启时不受影响.另外,在排砖时还要考虑在门窗口上边(de)砖墙合拢时也不出现破活.所以排砖时必须做全盘考虑,前后檐墙排第一皮砖时,要考虑甩窗口后砌条砖,窗角上必须是七分头才是好活.(3)、选砖:砌清水墙应选择棱角整齐,无弯曲、裂纹,颜色均匀,规格基本一致(de)砖.敲击时声音响亮,焙烧过火变色,变形(de)砖可用在基础及不影响外观(de)内墙上.(4)、盘角:砌砖前应先盘角,每次盘角不要超过五层,新盘(de)大角,及时进行吊、靠.如有偏差要及时修整.盘角时要仔细对照皮数杆(de)砖层和标高,控制好灰缝大小,使水平灰缝均匀一致.大角盘好后再复查一次,平整和垂直完全符合要求后,再挂线砌墙.( 5)、挂线:砌筑一砖半墙必须双面挂线,如果长墙几个人均使用一根通线,中间应设几个支线点,小线要拉紧,每层砖都要穿线看平,使水平缝均匀一致,平直通顺;砌一砖厚混水墙时宜采用外手挂线,可照顾砖墙两面平整,为下道工序控制抹灰厚度奠定基础.(6)、砌砖:砌砖宜采用一铲灰、一块砖、一挤揉(de)“三一”砌砖法,即满铺、满挤操作法.砌砖时砖要放平.里手高,墙面就要张;里手低,墙面就要背.砌砖一定要跟线,“上跟线,下跟棱,左右相邻要对平”.水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm,但不应小于8mm,也不应大于12mm.在操作过程中,要认真进行自检,如出现有偏差,应随时纠正.严禁事后砸墙.砌筑砂浆应随搅拌随使用,一般水泥砂浆必须在3h内用完,水泥混合砂浆必须在4h内用完,不得使用过夜砂浆.混水墙应随砌随将舌头灰刮尽.(7)、留槎:外墙转角处应同时砌筑.内外墙交接处必须留斜槎,槎子长度不应小于墙体高度(de)2/3,槎子必须平直、通顺.(8)、安装过梁、梁垫:安装过梁、梁垫时,其标高、位置及型号必须准确,坐灰饱满.如坐灰厚度超过2cm时,要用豆石混凝土铺垫,过梁安装时,两端支承点(de)长度应一致.1、施工准备1)、主要材料和机具:(1)、水泥:32.5目矿渣水泥硅酸盐水泥.应有出厂证明或复试单.(2)、砂:中砂,平均粒径为0.35~0.5mm,使用前应过5mm孔径(de)筛子.且不得含有杂质.2)、主要机具:砂浆搅拌机、平锹、筛子(孔径5mm)、大桶、灰槽、2m靠尺板、线坠、钢卷尺、方尺、托灰板、铁抹子、木抹子、阴阳角抹子、长毛刷、胶皮水管、小水桶、小白线、钻子(尖、扁头)、锤子、钉子等.2、作业条件:1)、必须经过有关部门进行结构工程(de)验收,合格后方可进行抹灰工程.2)、砖墙基层表面(de)灰尘、污垢和油渍等应清除干净,并浇水湿润.3、施工方法1)、墙面浇水:抹灰前一天,应用胶皮管自上而下(de)浇水湿润.2)、根据设计图纸要求(de)抹灰质量等级,按基层表面平整垂直情况,吊垂直、套方、找规矩,经检查后确定抹灰厚度,但最少不应小于7mm.墙面凹度较大时要分层衬平(石灰砂浆和水泥混合砂浆每层厚度宜为7~9mm),操作时先抹上灰饼再抹下灰饼;抹灰饼时要根据室内抹灰(de)要求(分清抹踢脚板还是水泥墙裙),以确定下灰饼(de)正确位置,用靠尺板找好垂直与平整.发饼宜用1∶3水泥砂浆抹成5cm见方形状.3)、抹水泥踢脚板(或水泥墙裙):用清水将墙面洇透,尘土、污物冲洗干净,根据已抹好(de)灰饼充筋(此筋应冲得宽一些,8~10cm为宜,因此筋即为抹踢脚或墙裙(de)依据,同时也是抹石灰砂浆墙面(de)依据),填档子,抹底灰一般采用1∶3水泥砂浆,抹好后用大杠刮平.木抹子搓毛,常温第二天便可抹面层砂浆.面层灰用1:2.5水泥砂浆压光.踢脚抹好后,一般应凸出石灰墙面5~7mm..4)、抹底灰:一般情况下充完筋2h左右就可以抹底灰,抹灰时先薄薄地刮一层,接着分层装档、找平,再用大杠垂直、水平刮找一遍,用木抹子搓毛.然后全面检查底子灰是否平整,阴阳角是否方正,管道处灰是否抹齐,墙与顶交接是否光滑平整,并用托线板检查墙面(de)垂直与平整情况.散热器后边(de)墙面抹灰,应在散热器安装前进行,抹灰面接搓应平顺.抹灰后应及时将散落(de)砂浆清理干净.5)、修抹预留孔洞、电气箱、槽、盒:当底灰抹平后,应即设专人把预留孔洞、电气箱、槽、盒周边5cm(de)石灰砂浆刮掉,改抹1∶1∶4水泥混合砂浆,把洞、箱、槽、盒周边抹光滑、平整.6)、抹罩面灰:当底灰六、七成干时,即可开始抹罩面灰(如底灰过干应浇水湿润).罩面灰应二遍成活,厚度约2mm,最好两人同时操作,一人先薄薄刮一遍,另一人随即抹平.按先上后下顺序进行,再赶光压实,然后用铁抹子压一遍,最后用塑料抹子压光,随后用毛刷蘸水将罩面灰污染处清刷于净.集和收听当地天气预报,避免和减少不必要损失.。
UPVC排水管安装施工方案及工艺方法
UPVC排水管安装施工方案及工艺方法UPVC(Unplasticized Polyvinyl Chloride)是一种非塑化的聚氯乙烯材料,常被用于建筑物的排水系统。
以下是UPVC排水管安装施工方案及工艺方法的详细描述。
1.施工前准备-确定设计方案和施工图纸,包括管道走向、连接方式和接口位置。
-检查施工现场,清除杂物和障碍物,确保施工区域的安全和通畅。
-检查所需材料和设备的数量和质量,包括UPVC排水管、弯头、T型接头、胶水、切割工具和焊接机等。
2.排水管道的安装-根据设计图纸和要求进行排水管道的布线,标记管道走向和接口位置。
-使用切割工具将UPVC管道切割成所需长度,注意保持切割口平整和垂直。
-使用钢丝刷清理管道连接口,确保表面干净,以利于后续的粘接。
-使用胶水均匀地涂抹在管道连接口上,确保涂覆面积充分。
-将管道按照设计要求进行连接,保持接口处紧密连接。
对于长距离管道,可使用T型接头和胶水进行补强。
3.弯头和连接件的安装-使用切割工具将UPVC弯头切割成合适的角度,确保其与管道连接紧密。
-使用胶水均匀地涂抹在弯头和管道连接口上,确保涂覆面积充分。
-将弯头按照设计要求插入管道连接口,并使其保持固定。
-对于T型接头和其他连接件,同样使用胶水进行涂抹和连接。
4.焊接-使用焊接机对UPVC排水管进行焊接。
首先将管道两端的连接口加热至软化状态。
-快速将两个焊接接口连接在一起,并施加适当的压力,确保焊接接口固定。
-等待焊接接口冷却和固化,确保焊接质量和强度。
5.检查和测试-完成UPVC排水管道的安装后,进行系统的检查和测试,以确保其正常运行。
-检查排水管道的连接是否牢固,是否有漏水和渗漏现象。
-使用水进行测试,向排水管道注入适当量的水,观察排水是否顺畅和快速。
-如果发现问题,进行修复和调整,直到排水系统正常工作。
6.系统保养-完成UPVC排水管道的安装和测试后,进行系统的保养和维护。
-定期清理排水管道,清除堵塞物和杂物,确保排水通畅。
室内UPVC塑料排水管道安装施工方案
室内UPVC塑料排水管道安装施工方案适用于民用及一般工业建筑室内生活排水、雨水及有酸碱性的排水管道安装,也可用于工业排水管道安装(考虑材料耐化学性和耐热性能,以及满足需要情况下)。
一、材料要求1管材为硬质量氯乙烯(UPVC)。
所用粘接剂应是同一厂家配套产品,应与卫生洁具连接相适宜。
管材、管件防、火套管、阻火圈应有检验试验报告、产品生产许可证明、产品合格证及说明书。
2管材、管件内外表层应光滑,无气泡、裂纹,管壁厚度符合相关生产标准且薄厚均匀,色泽一致,管材直段挠度应不小于1%。
管件造型应规矩、光滑、无毛刺,承口应有度与管材外径插口配套。
3其他材料:粘接剂、卡架、型钢、圆钢、镀锌螺栓应符合相关质量要求,并满足使用要求。
二、主要机具砂轮锯、手锯、铣口器、钢刮板、板锉、手电钻、冲击钻、活搬手、手锤、水平尺、套丝板、毛刷、线坠、棉纱等。
三、作业条件1埋设管道,应挖好槽沟,槽沟要平直,必须有坡度,沟底夯实。
2暗装管逆(包括设备层、竖井、吊顶内的管道)首先应核对各种管道的标高、坐标的排列有无矛盾。
预留孔洞、预埋件已配合完成。
上建模板已拆除,操作场地清理干净,安装高度超过3.5m应搭好架子。
3室内明装管道要与结构进度相隔二层的条件下进行安装。
室内地平线应弹好,初装修抹灰工程己完成。
安装场地无障碍物。
室内地平线已弹好。
四、操作工艺(一)工艺流程:(二)预制加工:根据图纸要求并结合实际情况,按预留口位置测量尺寸,绘制加工草图。
根据草图量好管道尺寸,进行断管。
断口要平齐,用铣刀或刮刀除掉断口内外飞刺,外棱铣出15°角。
粘接前应对承插口先插入试验,不得全部插入,一般为承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布将承插口需粘接部位的水分、灰尘擦拭干净。
如有油污需用丙酮除掉。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即用力垂直插入,插入粘接时将插口稍作转动,以利粘接剂分布均匀,一约30~60min即可粘接牢固。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦拭干净。
UPVC管道铺设施工方案及工艺方法
UPVC管道铺设施工方案及工艺方法一、工程背景UPVC管道是一种常见的用于输送液体的管道材料,具有耐腐蚀、耐磨损、低成本等优点,广泛应用于建筑、化工、环保等行业。
在UPVC管道的铺设施工中,需要考虑到土质条件、管道规格、施工工艺等因素,以确保管道的安全运行。
二、施工前准备工作1.审查施工图纸和设计要求,确定管道铺设的位置和走向。
2.测量施工地点的地形地貌,并根据地貌条件进行修整和平整地面。
三、材料和工具准备1.UPVC管道和管件:根据设计要求选择合适的尺寸和规格的UPVC管道和管件。
2.泡沫水泥板:用于管道的支撑和固定。
3.管道配件:包括连接管道的胶圈、密封垫片等。
4.工具:包括锯、刮刀、刷子、打气筒、螺丝刀等。
四、管道铺设工艺方法1.根据设计要求,确定管道的走向和位置,并在地面上用线和钉子标记出管道的位置。
2.在标记的位置上挖掘管道的沟槽,深度一般为管道直径的1/2至1/33.在沟槽底部铺设泡沫水泥板,使其与土壤均匀接触,增强管道的支撑和稳定性。
4.按照设计要求,将管道放入沟槽中,并遵循以下步骤进行连接:1)用干净的刷子涂抹管道和管件的端面,确保其光滑和干燥。
2)将合适的胶圈或密封垫片插入管道和管件的槽口。
3)将管道和管件的槽口对齐并慢慢推入,直到两者紧密连接。
4)在管道和管件的连接口处涂抹胶水,并用螺丝刀固定螺纹。
五、管道测试与保护1.完成管道铺设后,可进行静水测试,将管道充满水,并观察管道是否有漏水现象。
2.如果出现漏水的情况,需要及时修复,并重新进行测试,直到管道无漏水为止。
3.在管道铺设完毕后,应及时对管道进行保护,避免受到外界的损坏,如树根、车辆碾压等。
六、施工注意事项1.按照设计要求进行施工,确保管道的走向和位置准确。
2.管道的施工一定要严格按照相关的标准和规范进行,保证施工质量。
3.在工程施工过程中,应注意安全,使用合适的安全防护措施保护工作人员。
4.施工现场要保持整洁,并及时清理施工过程中产生的垃圾和杂物。
UPVC排水管施工方案
UPVC排水管施工方案UPVC排水管施工方案一、工艺流程:施工准备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→卡架固定→封口堵洞→闭水试验→通水试验→通球试验二、预制加工:根据图纸和实际情况,绘制加工草图。
量好管道尺寸并断管,要求断口平齐,用铣刀或刮刀除去断口内外飞刺和外棱,铣出15°角。
在粘接前,应先插入试验,插入承口的3/4深度。
试插合格后,用棉布擦试承插口需粘接的部位,清除水分、灰尘和油污。
用毛刷涂抹粘接剂,先涂抹承口后涂抹插口,随即插入粘接进,稍作转动以利粘接剂分布均匀。
约30-60分钟即可粘接结实。
粘牢后立即将溢出的粘接剂擦试干净。
多口粘连时应注意预留口方向。
三、干管安装:1.根据图纸要求的坐标、标高,打好穿楼板及过墙孔洞。
施工前按各受水口位置测量绘制草图,按草图加工预制。
2.管道穿构造墙体处应设置刚性防水套管,做法按铺设安装管道做法施工。
3.塑料排水导管安装坡度要求,伸出外墙尺寸及与室外结合井,连接做法均按铺设管道做法施工。
4.塑料排水导管吊装时,吊卡间距应符合下表要求:管径(mm) 50 75 110 125 160立管(m) 1.2 1.5 2.0 2.0 2.0导管(m) 0.5 0.75 1.10 1.30 1.605.排水导管必须按设计要求及位置安装伸缩节。
如设计无要求时,伸缩节间距应小于4m。
6.在连接2个及以上大便器或3个以上卫生器具的污水横管上,应设置清扫口。
当污水管在顶板下吊装时,可将清扫口设在一层地面上。
污水管起点的清扫口与管道相垂直的墙面,间隔不得小于200mm。
如污水管起点位置设置堵头代替清扫口时与墙面不得小于400mm。
7.在转角135°的污水横管上,应设置检查口或清扫口。
8.在转角、排水的程度管道与程度管道、程度管道与立管的连接处应采用45°三通或45°四通和斜三通或斜四通。
立管与排出管端部的连接,应采用两个45°弯头或曲率半径不小于4倍管径的90°弯头。
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Upvc污水管道安装施工方案编制:审核:批准:Upvc污水管道安装施工方案一、工程概况本工程污水管道总长度m,污水管道均采用埋地硬聚氯乙烯(PVC-U)排水管,管径为dn300,承插管节接口,管材的公称压力为PN=1.0Mpa。
管道覆土30cm。
二、编制依据1、中标文件;2、承包合同;3、施工图纸及技术标准、规范、图集;4、《给水排水管道工程施工及验收规范》(GB50268-2008);5、《室外给水管道附属构筑物》(国家建筑设计图集07MS101);6、以往类似工程经验;三、施工准备根据设计图纸及技术规范要求及设计交桩数据对该管道的导线点、水准点及管涵轴线进行全面的复核测量。
并在此基础上对管道轴线放养、布置桩号。
1、施工队伍进场后,先进行场地的整理,及时进行测量放样,准确放出管道布置的轴线和沟槽开挖的边线。
2、落实管道供应厂家,进行认真考查和认可,选定供应厂商。
3、upvc管道安装施工所需的辅助材料设备必须准备齐全,要满足规范设计要求。
4、管道施工前进行认真的技术质量安全交底,分工明确,责任到人。
四、方案内容1、测量放线根据设计图,测设管道中心线和井中心位置,设立中心桩。
管道中心线和阀门井中心位置须经监理复核。
根据施工管道直径大小,按规定的沟槽宽定出边线,开挖前用白粉划线来控制。
2、沟槽开挖及排水设施根据设计图纸,管道埋深一般在0.7米~1.0米左右。
沟槽用反铲挖掘机开挖,人工修槽,开挖时,应在设计槽底高程以上保留一定余量,避免超挖, 槽底以上15cm必须用人工修整底面,槽底的松散土、淤泥、大石块等要及时清除,并保持沟槽干燥,两侧.不进行边坡支护,修整好底面,立即进行基础施工。
槽边堆土高度不宜高于1.5m(堆土边坡内侧按照1:1.5控制),在电杆、变压器附近堆土时其高度要考虑到距电线的安全距离,离槽边距离不得小于1.2m,施工机具设备停放离沟槽距离不得小于0.8m。
管道沟槽开挖的深度一般在0.8-1.0m左右。
如需排水则采用明沟排水法进行施工排水。
具体方法如下:在沟槽的开挖过程中,在槽底设置排水沟,将地表水或槽底、槽坡渗流出来的地下水汇集到槽底的排水沟内,然后通过排水沟流入集水井,再用水泵将水抽走,抽出的水直接排入附近排水明沟,以保持沟槽干燥。
沟槽开挖时,测量人员应全程式跟踪控制高程,防止超挖,并应留有10~15CM为人工铲除保证基槽底不被扰动。
3、管道基础基槽验收合格后,立即施工管基,严禁被水浸泡,如被雨水浸泡后,必须重新清基及进行加固处理,保证基础落在原状土上。
本工程排水管道采用砂基础,砂垫层厚度不小于150mm。
槽底为原状土或经处理回填密实的地基,需满足地基承载力特征值≥100Kpa的要求。
管道基础允许偏差见下表检验频率检验方法允许偏差项目序号(㎜)点数范围槽底中线每10m挂中心线用尺量,0,+1012每侧计1 点侧宽度用尺量,基础厚度0,+1010m22每侧计1 点用水准仪测量,基础高程0,-2010m23每侧计1 点4、Upvc管道安装①管道安装工序沟槽、管材检验合格→下管→对口连接→部分回填→检查试验合格→全部回填夯实②待用的管节按产品标准进行逐节质量检验,不符合标准者不得使用,并做好记号。
管节现场搬运采用人工搬运,搬运时必须轻抬轻放,严禁管材在地面上拖拉。
管节施工时,先根据设计图纸,对所要施工的管径大小做好标记,计算好排管顺序、长度和管节数,做到心中有数。
管道安装可采用人工安装。
槽不深时可用人工抬管入槽或用非金属绳索溜管入槽,依次平稳地放在砂砾垫层管位上。
严禁用金属绳索勾住两端管口或将管材自槽边翻滚抛入槽中。
承插口管安装,插口插入方向应与水流方向一致,承口逆水流方向安装由低点向高点依次安装。
调整管材长短时可用手锯切割,断面应垂直平整,不应有损坏。
管道接头采用与管径相配套的橡胶圈密封,连接前,应先检查胶圈是否配套完好,作业时应先将承口的内壁和插口的外壁工作面用棉纱清理干净,不得有泥土等杂物,并在承口内工作面涂上润滑剂,然后立即将插口端口的中心对准承口的中心轴线就位。
插口插入承口时,小口径管可用人力,可在管端部设置木档板,用撬棍将被安装的管材沿着对准的轴线徐徐插入承口内,逐节依次安装。
严禁采用施工机械强行推顶管子插入承口。
雨天施工应采取防止管材漂浮的措施。
可先回填到管顶以上大于一倍管径的高度。
(但需监理同意)当管道安装完毕尚未还土而遭至水泡时,应进行管中心线和管底高程复测和外观检查,如出现位移、漂浮、拔口现象,应返工处理。
管道铺设应顺直,管底坡度应符合设计、不得有水倒流现象。
管道铺设线允许偏差如下:检验频率允许偏差检验方法项目序号范围点数mm)(两井挂中心线中线位移201 25、管道与检查井的连接管件或管材与砖砌检查井连接,可采用中介层作法。
即在管材或管件与井壁相接部位的表面预先用聚氯乙烯粘剂、粗砂做成中介层,然后用水泥砂砌入检查井的井壁内。
施工时先用毛刷将管壁的外表面清理干净,然后均匀地涂一层聚氯乙烯粘接剂,紧接着在上面甩撒一层干燥的粗砂,固化10-20 分钟,即形成表面粗糙的中介层。
中介层的长度为0.24m。
检查井底板基底垫层应与管道砾石砂垫层平缓顺接。
与检查井连接的管子采用0.5-0.8m短管。
6、检查井砌筑:按设计要求砖砌,砌筑后内外表面用砂浆分层压实抹光,浇筑后的流槽应与上下游管底部顺接。
砌筑时,需随时检测检查井尺寸。
砌筑检查井时预留支管应随安随浇筑,预留管的直径、方向、标高应符合设计要求,管与井壁衔接处应严密,预留支管管口宜用同标号细石混凝土封口抹平。
7、闭水试验:接设计要求,本工程的排水管都应进行闭水试验。
在阀门井砌筑完毕后进行管道闭水试验,于管道灌满水后浸泡24小时再进行(闭水前管槽不得回填土)。
闭水时应对接口、管身井体进行外观检查,以无渗水为准,当试验压力达到规定压力时开始计时,观测管道的渗水量直至观测结束时,应不断地向试验管段内补水、补压保持试验管道内压力恒定,渗水量的观测时间不得小于30Min。
管道工作压力为0.3Mpa,实验压力为0.9Mpa。
、管槽回填8.管槽土回填在闭水试验合格并待砼有一定强度后进行,且回填时基槽两侧同时进行,以免填土的侧压力破坏管体和检查井的稳定,回填土料中不得有草根等有机物质,管道胸腔及管顶以上0.5m以内回填采用人工夯实,人工夯实时面层厚度为20㎝。
位于车行道下,铺设后即修筑路面或管道位于软土底层以及低洼、沼泽、地下水位高段时,沟槽回填宜先用中、粗砂浆管底腋角部位填充密实后,再用中、粗砂分层回填至管顶以上0.5m。
回填中应及时做好回填土的密实度检测工作,达到设计规定的压实度要求。
五、人员及机械设备根据本合同工程量、工期要求,结合我公司综合实力及现场具体情况,为充分发挥动态管理,弹性编制,灵活组织,以实现工程进度计划为目标,组织平行、流水、交叉作业相结合为方式,进行全方位、全过程资源优化配置。
1、人员进场计划管道安装工砌筑工电工辅助工101552、机械设备进场计划根据本分项工程施工计划,所需机械设备已经到位。
并按工程施工需求组织其他设备。
3、材料供应计划材料供应按实际所需,满足施工要求。
六、质量保证措施、开工前充分进行技术准备,组织工程技术人员认真熟悉图纸,对参加本工程全1.体人员进行技术交底,使大家明确各自的工作任务等,认真学习技术规范条款。
、建立项目经理、施工经理为首的领导小组,严格把关质量责任,奖优罚劣。
2、尊重监理人员指导和监督,针对难点共同攻关,消除隐患于未然。
施工中严格3 按照技术规范和施工规范进行施工。
、严把原材料关,外购材料以出厂化验单和合格证符合要求方能进料,所用材料4必须进行复检及监理工程师检测,合格后方可使用。
施工中对各类项目的材料计量要准确无误,杜绝偷工减料,严把质量关。
、严格建立各工序之间的交接制度,加强工地的三检工作,即自检、互检、专检。
5 每道工序必须经监理工程师检验,合格后方可进行下道工序。
6、建立健全技术档案与技术资料的管理制度,记好记录。
、指定专人负责搜集和收听当地天气预报,避免和减少不必要损失。
7下面为附送毕业论文致谢词范文!不需要的可以编辑删除!谢谢!毕业论文致谢词老师的精心指导和大力支持下完成的,他渊博的知xx我的毕业论文是在韦.识开阔的视野给了我深深的启迪,论文凝聚着他的血汗,他以严谨的治学态度和敬业精神深深的感染了我对我的工作学习产生了深渊的影响,在此我向他表示衷心的谢意这三年来感谢广西工业职业技术学院汽车工程系的老师对我专业思维及专业技能的培养,他们在学业上的心细指导为我工作和继续学习打下了良好特别是我的班主任吴廷川的基础,在这里我要像诸位老师深深的鞠上一躬!老师,虽然他不是我的专业老师,但是在这三年来,在思想以及生活上给“明师之恩,诚为过于天地,予我鼓舞与关怀让我走出了很多失落的时候,,对吴老师的感激之情我无法用语言来表达,在此向吴老师致以重于父母”! 最崇高的敬意和最真诚的谢意班的四十多位同学对我的学习,生活0932感谢这三年来我的朋友以及汽修和工作的支持和关心。
三年来我们真心相待,和睦共处,不是兄弟胜是兄马上就要各奔前程了,正是一路上有你们我的求学生涯才不会感到孤独,弟!)你们有好的前途,失败不要灰心,你的背后还有希望(,请保留此标记。
! 0932班这个大家庭汽修最后我要感谢我的父母,你们生我养我,纵有三世也无法回报你们,要离开你们出去工作了,我在心里默默的祝福你们平安健康,我不会让你们失望的,会好好工作回报社会的。
2 致谢词在本次论文设计过程中,感谢我的学校,给了我学习的机会,在学习中,老师从选题指导、论文框架到细节修改,都给予了细致的指导,提出了很多宝贵的意见与建议,老师以其严谨求实的治学态度、高度的敬业精神、兢兢业业、孜孜以求的工作作风和大胆创新的进取精神对我产生重要影响。
他渊博的知识、开阔的视野和敏锐的思维给了我深深的启迪。
这篇论文是在老师的精心指导和大力支持下才完成的感谢所有授我以业的老师,没有这些年知识的积淀,我没有这么大的动力和信心完成这篇论文。
感恩之余,诚恳地请各位老师对我的论文多加批评指正,使我及时完善论文的不足之处。
谨以此致谢最后,我要向百忙之中抽时间对本文进行审阅的各位老师表示衷心的感谢。
,因为茫茫人海由不相识到相识开学自我介绍范文:首先,我想说“荣幸”实在是人生一大幸事,更希望能在三年的学习生活中能够与大家成为好同,因为在短暂的私下接触我感觉我们班的学,好朋友。
其次我要说“幸运”同学都很优秀,值得我学习的地方很多,我相信我们班一定将是团结、向)的班集体。
最后我要说“加油”衷心地祝愿我们上、努力请保留此标记。
班的同学也包括我在内通过三年的努力学习最后都能够考入我们自己理想中的大学,为老师争光、为家长争光,更是为了我们自己未来美好生活和,希望大家能记住我,因个人价值,加油。