顶管工作流程

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顶管法施工流程

顶管法施工流程

顶管法施工流程顶管法施工流程是一种在城市地下空间内施工管道的方式,用于满足城市供水、供电、供气、排水等基础设施建设的需要。

本文将详细介绍顶管法施工的整体流程及每个环节的详细描述。

一、整体流程(1)前期准备:确定项目定位、制定工程计划、编制施工方案、进行技术攻关等。

(2)基础施工:进行土方开挖、导流措施、地面保护等工程。

(3)顶管法施工:将预制混凝土管道从施工孔洞引入到现场,安装推进缓冲装置和推进机,将管道缓慢推进到预定位置。

(4)管道连接:施工完毕后,进行对接、砌筑等工作,使管道与前后相接的管道连接成系统。

(5)管道测试:进行管道的水压测试和干式测试,确保管道密封性和耐压性。

(6)管道保护:进行管道保护、防腐等工作,提高管道的使用寿命。

(7)验收交付:进行竣工验收,验收合格后进行交付使用。

二、详细描述(1)前期准备前期准备阶段是确保项目无论在设计及施工过程中顺利进行的关键。

主要任务如下:1、核实施工资料:根据设计单位或业主要求,核实资料,包括规划、图纸、技术方案,开始施工准备。

2、地质勘察:为安装管道提供必要的信息,需对市政工程管线的道路、桥梁、建筑物等进行详细勘察,保证土层和地基的质量,洞口位置的合理定位。

3、制定施工方案:根据地质条件、管道长度和管径等特点,制定施工方案,具体计划包括施工孔洞位置、推进工艺、封顶、管道连接及后续施工等。

4、编制施工工序表:研究顶管法施工工序及每个施工环节的安排,在总交规的统一下安排,对施工管理起到了重要的指导作用,提高施工的效率和质量。

(2)基础施工基础施工阶段是确保顶管法施工顺利进行的基础过程,是保证整个工程顺利完成的基础。

其主要任务如下:1、土方开挖:依据地形、设计条件、管道行程和地面现场情况,在地表开挖必要的土方,以及开挖出孔口。

2、导流措施:通常建立臭水井等起点和终点,为工程的水相及砂浆运输提供便利。

3、地面保护:按设计标准和要求,控制工程部位的压覆层质量合格,维护城市道路的正常通行。

顶管施工工艺流程

顶管施工工艺流程

顶管施工工艺流程顶管施工工艺流程顶管施工是一种非开挖或少开挖的管道埋设技术。

该施工方法借助顶进设备的顶力将管道按设计的坡度顶入土中,克服管道与周围土壤的摩擦力,并将XXX运走。

本工程采用泥水平衡顶管机进行施工,具体流程如下:1.施工准备进行地下管线勘察、工程测量定位和放线,然后进行工作井和接收井的开挖,将基坑开挖至起沉标高。

接着进行设备的安装和调试。

2.顶管施工在顶进设备的带动下,进行正常顶进和测量,然后进行顶管接收。

接收后,进行管节壁后泥浆置换和全段测量。

最后进行顶管始发,安装后座和导轨,吊装顶管机和液压系统、千斤顶,以及安装泥水循环系统、触变泥浆系统、测量系统、照明和通风系统。

最后下放管节和接管。

3.顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机和排浆设备。

考虑到避免设备故障影响工程进度,本工程采用两套千斤顶设备。

千斤顶的布置采用两台并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线,以防止产生顶时力偶,造成顶进偏差。

根据经验,顶管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点应作用在管子垂直直径的1/4~1/5处。

高压油泵选用额定压力为62Mpa的ZB-500塞泵,经分配器、控制阀进入千斤顶。

各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程。

顶铁是传递和分散顶力的设备。

要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动。

根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种。

本工程采用U形顶铁形式。

4.设备安装在安装前必须测量好顶管轴线,设备机身托架采用钢结构,在安装时严格控制轴线与高差,轴线控制在3mm以内,高差控制在5mm以内。

设备安装完成后,进行设备调试。

以上就是本工程顶管施工的工艺流程和设备选用及安装的相关内容。

在顶管机安装前,需要确保制作精度,保证其制作质量符合要求。

安装时,需要将顶管机制作在±2mm的两轨内距范围内,并且砼厚度应大于40cm,后靠背采用40mm厚钢板。

顶管施工工艺流程

顶管施工工艺流程

顶管施工工艺流程顶管施工就是非开挖施工方法,是一种不开挖或者少开挖的管道埋设施工技术;顶管法施工就是在工作坑内借助于顶进设备产生的顶力,克服管道与周围土壤的,将管道按设计的坡度顶入土中,并将土方运走;一节管子完成顶入土层之后,再下第二节管子继续顶进;其原理是借助于主顶油缸及管道间、中继间等推力,把工具管或掘进机从工作坑内穿过土层一直推进到接收坑内吊起;管道紧随工具管或掘进机后,埋设在两坑之间; 本工程顶管均采用泥水平衡顶管机进行施工,顶管施工的具体流程如下图顶管施工工艺流程图1顶进设备的选用顶进设备主要包括千斤顶、高压油泵、顶铁、顶管机及排浆设备等;千斤顶是掘进顶管的主要设备,考虑到为避免千斤顶故障而影响工程进度,故采用两套设备;千斤顶在工作坑内的布置采用两台并列式,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线防止产生顶时力偶,造成顶进偏差;根据施工经验,顶管上半部管壁与土壁有间隙时,千斤顶的着力点作用在管子垂直直径的1/4~1/5处为宜;高压油泵由电动机带动油泵工作,选用额定压力为62Mpa 的ZB-500塞泵,经分配器,控制阀进入千斤顶,各千斤顶的进油管并联在一起,保证各千斤顶活塞的出力和行程; 下一段顶管施工顶铁是传递和分散顶力的设备;要求它能承受顶压力而不变形,并且便于搬动;根据顶铁位置的不同,可分为横顶铁、顺顶铁和U形顶铁三种;本工程采用U形顶铁形式;顶进设备布置图如下:2设备安装顶管设备选定后即开始安装设备,在安装前必须测量好顶管轴线,设备机身托架采用钢结构,在安装时严格控制轴线与高差,轴线控制在3mm以内,高差控制在0~+3mm以内,两轨内距±2mm;在安装调平时确定砼后靠背的位置,后靠背采用40mm厚钢板,砼采用商品砼,后靠背的砼厚度宜控制大于40cm;之后将工具头下到导轨上,就位以后,装好顶铁,连接好各系统并检查正常后,校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核定无误后,开动工具头进行试顶,待调整好各项参数后即可正常顶进施工;3顶管机始发⑴顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查,并经过试运转无故障;将顶管机推进洞口距井壁处停止,仔细检查顶管机姿态,确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的范围内,中心偏差不得大于3mm,高低偏差0~+3mm;若达不到上述要求,也应拉出顶管机,作第二次出洞;顶进初始阶段的顶进质量对后续顶进的管道轴线等有重要的影响;⑵继续推进顶管机进入土体,根据顶管液压系统的参数,结合理论数据,顶出推进土压力控制系数;⑶、继续推进顶管机,在安装第一节管前,应将顶管机与导轨之间进行限位焊接,以免在主顶缩回后,由于正面土压力的作用将顶管机弹回;⑷、缩回主千斤顶,吊放管节;⑸、割除限位块,前三节与顶管机连接用刚性连接后,继续顶进;4顶进顶管机出洞后顶进的起始阶段,机头的方向主要受导轨安装方向控制,一方面要减慢主顶推进速度;另一方面要不断地调整油缸纠偏;严格控制前5m-10m的管道顶进偏差,其中心偏差不得大于3mm,高低偏差0~+3mm;在顶进过程中坚持“勤测、缓纠”的原则;纠偏角度保持在10′~20′,不大于1°;如果产生偏差,及时纠正;纠偏应逐步进行,坚持“缓纠、慢纠”的原则;注浆应和顶进同步进行,其原则是先注浆,后顶进;随顶进,随注浆;以保证管外围泥浆套的形成,充分发挥减阻和支撑作用;在顶进过程中避免长时间的泥浆停注,保证顶进过程中的全部管段充满良好的泥浆套;顶进过程中根据顶力变化和偏差情况随时调整顶进速度,速度一般控制在50mm/min左右,最大不超过70mm/min;管道顶进至离工作井前方内壁50cm时,应卸载,收回油缸和垫铁安装管节,然后继续顶进;顶进中严密注意顶进时的方向及顶力的大小变化,对于顶管处于不良地层时,出现机具两侧的受力不均匀现象,应及时调整机具的工作状态,以保证顶管方向准确;5安装管节当一个顶程结束,收回千斤顶和环型垫铁后,即可在工作井内再下一根管节;在管节吊入工作井以前,应首先在地面上进行质量检查,确认合格后,在管前端口安放楔型橡胶圈,并在橡胶圈表面涂抹硅油,减小管节相接时的摩擦力;以上工作完成后再将管节吊放在工作井内轨道上稳好,使管节插口端对正前管的承口中心,缓缓顶入,直至两个管节端面密贴挤紧衬垫,并检查接口密封胶圈及衬垫是否良好,如发现胶圈损坏,扭转、翻出等问题,应拔出管节重新插入,确认完好后再布置顶铁进行下一顶程;6出土因泥水平衡顶管机在掘进过程中将泥浆水打入泥仓中与机具切削土混合,然后由排泥管输出;在理论上切削下的土体混合转化为4倍体积的泥浆;我们在工作井周围放置一个存泥箱,用于存放泥浆,并同时进行泥浆的二级沉淀处理,沉淀后的处理水又作为泥水打入机具的泥仓中重复使用,沉淀后的泥浆通过泥浆罐车运至指定的弃土场;7膨润土泥浆的压注与置换顶力控制的关键是最大限度的降低顶进阻力,而降低顶进阻力最有效的方法是注入膨润土泥浆;使之在管外壁与土层之间形成一个完整的环状泥浆润滑套,变原来的干摩擦状态为液体摩擦状态;这样就可以大大地减少顶进阻力;为达到这一目的,采取如下措施:⑴、选择优质的触变泥浆材料,对膨润土取样测试;主要指标为造浆率、失水量、静切力、动切力、和动塑比;这些指标必须满足设计要求;⑵、在管节制作时根据设计要求预埋压浆孔,安装注浆管时,每个预埋压浆孔里要设置单向阀;目的是防止注浆压力不够时管外壁的泥浆液倒流;⑶、触变泥浆的配制、搅拌、静置时间,都必须按照膨润土的特性要求执行;一拌和2-3min,静置片刻,再搅拌7-8min,即成泥浆,制成的泥浆排放入贮浆池内贮存24h,使膨润土、水、碱发生置换作用,形成稳定性良好,且有一定粘度的泥浆,使用时用注浆泵通过连接注浆孔的管道注入管道外围;为了防止贮浆池内泥浆离析,间歇地对贮浆池内泥浆进行搅拌;⑷、泥浆的压注方法切削土壤的刀盘压力可按塔萨基公式计算;在顶进第一节管节时,即可把正面土压力调整到最佳值;具体调定值根据沉降测量反馈数据确定,并上报监理工程师;为了使触变泥浆套的压力在停注后不能过快降低,在工作井内注浆总管上设置单向阀,不使其回浆;泥浆的压注采用在顶管机压浆、管节、中继站等处连续补浆的方法;对顶管机压浆要与顶进同步,以迅速在管道外围空隙形成粘度高、稳定性好的膨润土泥浆套;从机头后第一节管至管道最后一节管,每隔2m安置一圈压浆管道,每个压浆孔上安装一只1寸球阀,由橡胶软管与压浆总管相连;压浆总管是一根2寸白铁管,连接压浆泵;在搅拌筒内按一定比例兑水充分拌制,储放24小时后方可使用;压浆按三类,分别控制:①、机尾同步压浆:以形成原始浆套,填充固有间隙;单边间隙为;②、沿线压浆:以补充管道不直形成的沿线浆套缺损;③、定点压浆:根据沉降测量反馈数据,对沉降过大处补偿性压浆,以支承地表荷载;⑸、注浆设备的选用在顶进中,选用螺杆式注浆泵;⑹、泥浆的置换全段管道顶进完成后,立即用水泥浆将润滑泥浆置换出来,以确保管道外围土体有足够的支撑和减少渗漏水;8顶进监控控制好顶进方向,确保按设计管道轴线顶进是顶管施工中的核心问题,因此本工程的测量按照公司施工测量放样复核管理办法执行;具体如下:顶管前,先根据领桩点,放出本工程的平面控制点及临时水准点,经三级放线和复核后方可使用;在工作井设置管道轴线控制桩和临时水准点、工作井护桩,以便复核顶管轴线和工作井位置是否移动;开顶前,准确测量顶管机中心的轴线和标高偏差,并作好原始记录;在机具内,要安装倾斜仪传感器,操作者可以随时得到机头的水平状态,控制刀盘的旋转方向和纠偏;本项目顶管采用激光全站仪来监控顶进方向;基坑的导轨尽可能延长至井壁洞口附近;导轨要有足够的刚度,且安装焊接牢固;安装后的导轨轴线和标高误差小于2mm;主顶油缸和后座的安装也要满足牢固的要求,其水平和垂直误差小于10mm;9测量与纠偏⑴、顶管测量:采用全站仪和水准仪等仪器;①、开始顶第一节管子时,每次顶进20~50cm,正常顶进时,每次顶进1m;校正时,每出土一次测量一次;②、中心线测量:首先在地面用经纬仪确定顶管方向桩,然后在工作坑边的两方向桩上挂小线,其上吊2个垂球到工作坑底部,在工作坑中用激光水准仪照准两垂球,读前端的中心尺刻度,若与中心缓缓进行,使管子逐渐复位,不得猛纠尺的中心刻度相重合,说明其方向准确,否则其差值即为偏差值;③、高程测量:在工作坑内引设水准点,停止顶进,将激光水准仪支设在顶铁上,测量前端管底高程;⑵、顶管偏差的校正顶进中发现与管位偏差10mm左右,即应进行校正;①、穿墙各纠偏阶段要求每顶进10cm~30cm左右测量一次;②、顶管机纠偏应顶进过程中进行,绘制顶管机测点行进轨迹曲线图来指导纠偏,管轴线偏差不允许大起大落;③、纠偏控制由纠偏千斤顶进行,顶管机共有纠偏千斤顶四个,纠偏角度为度,能上下左右四个方位纠偏;一般情况下每次纠偏角度不大于度,以适当的曲率半径逐步回到轴线上来,做到精心施工;④、纠偏由激光经纬仪发出的激光束照射在位于钻掘系统的光靶上;根据测得的偏斜数据,操纵液体纠偏系统,使掘进系统前部铰接的机头产生偏摆,从面实现铺管方向的调节;纠偏分四步进行,如下图,10顶管施工中应注意的问题针对本工程的特点和难点,除了注意顶管机具的选择以外,我们还将注意在顶管施工过程中对一些容易出问题的环节上作好的预防和监控,具体作法主要有以下几点:⑴、密切注意主顶油泵压力的变化,随时作好记录,当发现压力突然上升和下降时,立即停止顶进,查明原因后再行顶进;⑵、顶进要连续进行,不得长时间停歇;⑶、刚开始顶进出洞时就应连续注浆,不能因为初期顶力较小而不注浆,导致注浆孔被泥土塞满无法形成均匀的泥浆套;⑷、停止顶进时,一定要使挖掘面保持一定的压力,防止长时间停歇造成漏水或土层中泥水流失,尤其是出洞时,更应注意这个问题;⑸、在掘进过程中,还要注意挖掘面稳定与否,泥水的浓度和比重是否正常,进出泥浆是否正常,防止排泥流量过小或由于粉砂含量过大而造成泥砂在管道中沉积影响正常顶进;当遇到砂含量增高时,可以适当调整泥浆比例;⑹、对于阶地、坳沟交界部位的顶管施工,由于土层性质差异较大,顶管施工中遇阻力亦不相同,施工时要严格监测控制机头前的压力,必要时可对软弱一侧进行注浆加固;⑺、顶管线路均处于城区主干道的中间绿化带内,顶管作业过程中,应加强对路面沉降的监测,一旦出现异常情况,应及时向上级领导反映,并及时进行注浆处理;⑻、由于顶管线路较长,通风是一个不容忽视的问题,本工程采用鼓风机进行通风,选用空压机;在施工人员下井前必须先通风10分钟,并利用仪器对有害气体进行检测;。

(完整版)顶管施工工艺流程

(完整版)顶管施工工艺流程

(完整版)顶管施工工艺流程电力顶管工程作业量大,难度系数高,也可能与其他的雨水管线、通讯管线、电力管线等交叉施工,如果大规模开挖土方,必然会对管线和居民的生活带来一定的影响。

为了提高工作效率,精准作业,就需要采用非开挖顶管施工的方法,确保电力工程建设的顺利开展。

1、电力顶管施工的基本工艺流程为:工作井预支护→工作井施工→设备安装、调试、试运行→顶进→中继间顶进(长距离顶进可用到中继间)→顶管机接收→设备拆除、清理现场。

2、电力顶管施工前的准备工作在施工前,除了编制详尽的施工工艺流程及顶管施工方案,还应做好如下几项工作:(1)施工场地地质条件、施工内容、范围确定场地地质条件是选择施工方案的前提,施工前,应根据业主提供的地堪报告确定施工工艺,必要时应补充勘察;工程施工前,应组织施工人员认真学习施工图纸、相关规范、标准,明确工程施工内容和技术要求,对图纸中与现场不符内容联系设计人员进行补充设计或变更设计。

(2)顶管设备选择顶管机有多种类型,应根据不同的地质条件选择适用的机型,以达到良好的顶进效果。

(3)作业器材准备作业的主要器材要准备充分,如千斤顶、油泵、顶铁、与管材相应半径护口铁、导轨、枕木、卷扬机、水泥浆搅拌机、注浆机等等。

另外,电力顶管施工中需要一定量的管材,在市政工程建设中,对于这些管材我们必须严把质量关,选择正规厂家生产的产品,并对其进行相关的性能分析和技术统计,做好管材的进出登记。

(4)施工工艺参数的计算工艺参数计算主要包括:后背承载力的计算、管段顶力的计算等。

(5)施工工艺确定根据场地地质条件、顶管设备及工艺参数确定施工工艺。

施工工艺主要包括:顶管区间段长度的确定,是否使用中继间以及中继间的数量和布置;初始顶进的方案及措施;测量及纠偏的方法;长距离顶进减阻的方案及措施等。

(6)顶管工作井的设计和施工方法工作井的设计和施工方法主要包括以下内容:工作井的位置及断面形式的选择;工作井的尺寸;工作井的开挖及支撑方法;后背结构的设计及安装方法;洞口密封的设计;工作平台的支搭方法;工作井的降水措施等。

完整版)顶管施工工艺流程

完整版)顶管施工工艺流程

完整版)顶管施工工艺流程顶管施工是一种非开挖的管道埋设技术,采用顶进设备产生的顶力将管道按设计的坡度顶入土中,避免了传统开挖施工方式带来的地面破坏和交通干扰。

本工程采用泥水平衡顶管机进行施工,具体流程如下。

首先进行后座、导轨的安装,为后续施工做好准备。

然后进行地下管线勘察和工程测量定位、放线工作,确定顶管的具体位置。

接着进行工作井和接收井的施工,同时开挖基坑至起沉标高。

然后开始进行顶管施工,下放管节、接管,进行正常顶进和测量,直至顶管接收完成。

在顶管施工过程中,需要安装触变泥浆系统、测量系统、照明、通风系统等设备,同时进行液压系统、千斤顶、泥水循环系统等的安装和调试。

顶进设备的选用也是非常重要的。

本工程采用两套千斤顶设备,保证工程进度不受故障的影响。

同时,考虑到顶进偏差的问题,千斤顶的布置需要合理,顶力合力作用点与管壁反作用力作用点应在同一轴线。

高压油泵和顶铁也需要根据实际情况进行选用和布置。

总之,顶管施工需要严格按照流程进行,同时选用合适的设备和工艺,才能保证施工质量和进度。

在选择顶管设备后,必须进行设备安装。

在安装前,需要测量好顶管轴线,并严格控制轴线和高差。

轴线控制在3mm以内,高差控制在~+3mm以内,两轨内距±2mm。

在安装调平时,需要确定砼后靠背的位置,后靠背采用40mm厚钢板,砼采用商品砼,后靠背的砼厚度宜控制大于40cm。

之后将工具头下到导轨上,就位以后,装好顶铁,连接好各系统并检查正常后,校测工具头水平及垂直标高是否符合设计要求,合格后即可顶进工具头,然后安放混凝土管节,再次测量标高,核定无误后,开动工具头进行试顶,待调整好各项参数后即可正常顶进施工。

顶管机出洞前必须对所有设备进行全面检查,并经过试运转无故障。

将顶管机推进洞口距井壁0.1m处停止,仔细检查顶管机姿态,确保顶管机水平及高程偏差都在设计要求的范围内,中心偏差不得大于3mm,高低偏差~+3mm。

若达不到上述要求,也应拉出顶管机,作第二次出洞。

顶管的施工方案

顶管的施工方案

顶管的施工方案1. 引言顶管是一种针对地下管道施工的高效、经济的方法。

它能够在不破坏地表的情况下完成管道的铺设工作,降低了对道路交通和环境的影响。

本文将讨论顶管施工的方案,包括工艺流程、施工步骤、技术要点等内容。

2. 工艺流程顶管施工的工艺流程通常可以分为以下几个阶段:2.1 前期准备在施工之前,需要进行充分的前期准备工作。

包括确定施工方案、编制施工方案、搭建施工场地等。

此外,还需要进行地质勘察,确保施工过程中不会遇到地质问题。

2.2 钻洞钻洞是顶管施工的关键步骤之一。

通过钻机在地下钻洞的过程中,可以采用先钻后扩的方法。

钻洞的直径和长度应根据管道的要求进行设置,保证管道能够顺利铺设。

2.3 安装顶管设备在钻洞完成后,需要将顶管设备安装进入钻洞中。

顶管设备通常由推进器、顶管和接口等组成。

在安装顶管设备时,需要确保设备能够顺利通过钻洞并连接好接口。

2.4 推进顶管在顶管设备安装完成后,可以开始推进顶管。

推进顶管的过程中,需要控制推进速度和推进力,以保证顶管的顺利铺设。

同时,还需要对顶管进行检查,确保没有偏移和变形等问题。

2.5 完成顶管铺设当顶管推进到目标位置后,即可完成顶管铺设工作。

此时需要对顶管进行进一步检查,确保其质量符合要求。

同时,还需要进行顶管的固结和支护工作,以保证管道的稳定性和平安性。

3. 施工步骤顶管施工的步骤按照工艺流程可以总结如下:1.前期准备:确定施工方案,编制施工方案,搭建施工场地。

2.地质勘察:进行地质勘察,确定地质状况。

3.钻洞:使用钻机进行钻洞,按照要求设置洞的直径和长度。

4.安装顶管设备:将顶管设备安装进入钻洞中,确保连接好接口。

5.推进顶管:控制推进速度和推进力,保证顶管的顺利铺设。

6.完成顶管铺设:检查顶管质量,进行固结和支护工作。

4. 技术要点顶管施工的技术要点包括:•钻洞:对钻洞的直径和长度进行合理设置,防止过大或过小对顶管施工造成影响。

•安装顶管设备:确保顶管设备能够顺利通过钻洞,并正确连接好接口。

顶管工程的施工流程

顶管工程的施工流程

顶进操作规范
设备检查
在顶进前,应对所有相关设备进行全面检查,确 保其处于良好状态,满足施工要求。
顶铁安装
按照设计要求,正确安装顶铁,并确保其牢固可 靠。
顶进启动
在确认各项准备工作完成后,启动顶进设备,开 始顶进作业。
顶进速度控制
初始顶进速度
在顶进初期,应控制较低的顶进速度,以便更好地掌 握施工情况。
注浆效果评估
根据检测结果,综合分析注浆加固的 效果,包括土体的密实度、强度提升 、渗透性降低等方面。若未达到预期 效果,需采取补救措施。
CHAPTER 05
管道连接与验收
管道连接方式选择
焊接连接
01
适用于钢管等金属管道,通过焊接技术将管道连接在一起,具
有连接强度高、密封性好的优点。
法兰连接
02
适用于各种管道材质,通过法兰盘和螺栓将管道连接在一起,
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顶管工程的施工流程
汇报人: 2024-01-18
目录
• 工程前期准备 • 顶管设备安装与调试 • 顶进施工过程 • 注浆加固措施 • 管道连接与验收 • 施工安全与环保要求
CHAPTER 01
工程前期准备
现场勘察与测量
01
02
03
地质勘察
了解施工区域的地质条件 ,包括土壤类型、地下水 位、岩石分布等,为顶管 施工提供地质依据。
工程竣工验收程序
施工单位自检
施工单位在完成管道连接后,应进行自检,确保施工质量 符合要求。
监理单位抽检
监理单位对施工单位的自检结果进行抽检,确保施工质量 的真实性。
建设单位验收
建设单位组织专家对顶管工程进行竣工验收,对管道连接 质量、施工质量等进行全面检查,确保工程符合设计要求 和相关标准。

顶管施工方案

顶管施工方案

顶管施工方案1. 引言顶管施工是一种广泛应用于城市地下管线工程的施工技术,通过无需开挖地面和破坏地面结构的方式,将管线敷设到地下,以解决管线交通拥堵、地面空间利用问题。

本文将介绍顶管施工的基本原理、施工流程、安全措施等内容。

2. 基本原理顶管施工是利用隧道掘进技术,在地面上或地下施工起点处设置推进井,通过推进井将钢管顶入地下,形成管道通道。

顶管施工的基本原理包括以下几个步骤:2.1 预制钢管制作首先需要根据设计要求,预制合适尺寸的钢管。

预制钢管通常由多段钢管组成,每段钢管的接头采用焊接方式连接,以确保管道的整体结构强度。

2.2 钢管推进在施工起点处设置推进井,将预制的钢管片段逐段推入地下。

推进井可以通过液压系统、推进推杆等装置来实现,以保证钢管的稳定推进。

2.3 删除推进井及纵横向孔道连接当钢管推进到目标位置后,需要进行推进井的拆除工作。

同时,还需要在钢管上开挖纵横向孔道,连接各个管段。

通常采用注浆、安装密封胶条等方式,确保管道的密封性。

2.4 预制和安装法兰、阀门等附属设备根据具体工程需求,在顶管施工完成后,还需要根据实际需要预制并安装法兰、阀门等附属设备,以便于后续维修和操作。

3. 施工流程顶管施工的一般流程如下:3.1 施工准备首先,需要根据设计要求和现场实际情况,确定施工计划和布置。

包括施工起点、推进井位置、施工设备等。

3.2 钢管制作和准备工作根据设计要求,预先制作好钢管,并进行质量检测。

同时,准备好其他施工所需的设备和材料。

3.3 钢管推进施工按照设计要求,将预制钢管逐段推入地下,直至达到目标位置。

在推进过程中,需要不断检测管道的推进情况,确保推进的顺利进行。

3.4 推进井拆除和孔道连接在钢管推进完成后,需要将推进井拆除,并开挖纵横向孔道,连接各个管段。

在进行孔道连接时,需要注意管道的密封性和稳定性。

3.5 附属设备安装施工完成后,根据实际需要预制和安装法兰、阀门等附属设备,以便于后续的维修和操作。

顶管工程施工操作流程

顶管工程施工操作流程

顶管工程施工操作流程一、前期准备工作1.项目调研与设计:在开展顶管工程施工前,需要进行项目调研和设计工作。

包括地质勘察、环境评估、设计方案确认等。

2.材料准备:根据设计方案,准备所需的施工材料,包括盾构机、支护材料、管道材料、运输设备等。

3.人员培训:对施工人员进行专业培训,包括盾构机操作人员、施工队长、安全员等。

4.施工场地准备:清理施工场地,确保施工现场的平整、干净。

5.安全方案编制:制定完善的安全生产方案,明确安全责任、安全措施和应急预案。

二、设备调试1.盾构机调试:根据施工方案,对盾构机进行调试和检测,确保其各项功能正常。

2.管道安装:在盾构机出口装置和尾水调节闸之间空间内,安装需要在推进过程中连接的管道。

3.支护材料准备:准备所需的加固支护材料,确保在盾构机推进时对地层进行加固支护。

三、施工准备1.施工图纸校对:对施工过程中需要用到的施工图纸进行校对和确认。

2.道路封闭和限制:按照施工方案,对施工区域进行道路封闭和交通限制。

3.施工物资准备:准备施工物资,包括沙包、护栏、标识牌等。

4.安全检查:对各项安全措施进行检查,确保施工现场的安全。

五、施工过程1.开挖准备:根据设计方案进行开挖准备工作,包括测量定位、开挖参数设置等。

2.盾构机推进:盾构机开始推进作业,同时进行顶板和侧壁的支护工作。

3.材料供应:保障现场所需材料的及时供应,确保施工的连续进行。

4.现场管理:对施工现场进行管理,确保施工秩序井然,确保工人的安全施工。

五、收尾工作1.管道安装:在盾构机推进完成后,进行管道的安装和连接。

2.支护工作:对盾构机推进后的隧道进行支护和加固。

3.场地清理:对施工现场进行清理,清理遗留物和废弃物。

4.资料整理:整理施工资料,归档备案。

以上就是顶管工程施工操作流程的详细介绍,希望对您有所帮助。

在实际施工中,也需要根据具体的项目特点和实际情况进行针对性调整。

同时,需要加强安全意识,确保施工安全,做好环境保护和文明施工,保证工程质量。

顶管总体施工流程

顶管总体施工流程

顶管总体施工流程一、前期准备工作1.项目调研:了解工程地点、地形地貌、交通条件等情况;2.方案设计:根据实际情况,制定施工方案,确定顶管的长度、直径、材质等参数;3.材料采购:根据设计方案,采购所需的材料和设备;4.人员招聘:招聘施工人员和技术人员,组建施工队伍。

二、现场勘察1.现场勘察:对施工地点进行详细勘察,确定管道敷设的线路和深度;2.土壤分析:对土壤进行分析测试,确定顶管的承载能力和稳定性;3.测量定位:根据设计方案,对顶管敷设线路进行测量定位。

三、机械设备调试1.机械设备检查:检查施工所需的机械设备是否完好,并进行必要的维护保养;2.机械设备调试:对机械设备进行调试,并进行必要的试运行。

四、开挖与支护1.开挖准备:按照设计方案,在敷设线路上进行开挖准备;2.开挖施工:使用挖掘机等机械设备,对敷设线路进行开挖;3.支护施工:在开挖过程中进行支护施工,保证开挖的安全和稳定。

五、管道敷设1.管道预制:根据设计方案,对顶管进行预制;2.管道运输:将预制好的顶管运输到现场;3.管道安装:使用吊车等机械设备,将顶管安装到敷设线路上,并进行固定。

六、接头连接1.接头准备:对接头进行清洗处理,并检查是否完好;2.接头连接:将顶管的接头连接起来,保证连接牢固。

七、回填与复原1.回填准备:将开挖出来的土方整理平坦,并按照设计要求进行分类堆放;2.回填施工:使用挖掘机等机械设备,对敷设线路进行回填施工;3.复原施工:对回填后的地面进行复原施工,保证地面平整美观。

八、验收与交付1.验收准备:对顶管敷设情况进行检查验收,并记录相关数据;2.验收评估:根据验收结果,评估顶管敷设质量是否符合要求;3.交付工程:将顶管敷设工程交付给业主或使用单位。

以上就是顶管总体施工流程的详细介绍,其中包括前期准备工作、现场勘察、机械设备调试、开挖与支护、管道敷设、接头连接、回填与复原以及验收与交付等多个环节。

在实际施工中,需要严格按照流程进行操作,保证顶管敷设的质量和安全。

顶管工作流程

顶管工作流程

非开挖型管道(顶管)管理办法一、具体实施方案1、规划和勘查设计阶段:设计单位组织充足的人员对需建设的管道路由进行详细的勘查,编写详尽的勘查报告,对路面的情况、相关的参照物、交叉的相关管线资源、施工的重点难点、工程安全风险评估、工程注意事项、工程风险对应措施等内容需有详细描述,并在设计图中体现;设计单位务必获取其他管道单位的详细竣工图纸和信息。

设计单位应在提交的设计中包含以下图纸:市政规划部门的规划图纸顶管出入口坑照片。

顶管轨迹剖面图顶管路由断面图顶管作业基坑定点图2、前期准备阶段:(1)顶管施工前,监理单位组织设计单位、施工单位根据设计文件进行路由复勘工作。

(2)路由复勘要求现场全面核查涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关单位的管线情况,并用导向探测仪进行探测后现场标明路由走向及深度。

(3)路由复勘时,发现路由走向不明的要求通知涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关单位进行确认。

(4)根据复勘结果,施工单位做出顶管施工方案及流程,方案中要求具备现场勘察路由情况图、施工开工和完工时间、项目经理、顶管设备型号、测试仪器型号、安全工作承诺书、施工人员及安全管理员联系人和电话号码,安全应急预案措施及流程等。

(5)路由复勘示范图:3、施工进场阶段:(1)路由复勘及方案审批后,施工单位向顶管路由涉及到的涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关单位发《工作联系函(管道)》(见附件1),知会其他相关单位维护人员,做好相关安全措施之后,设备方可进入施工现场,进行设备固定及器材装卸工作。

(2)施工人员按照工程规范进行基坑开挖,不得随意更改出入口坑的位置。

(3)顶管设备操作现场要求做好安全隔离带、安全警示标示牌,涉及机动车道要求做好交通行驶标示牌,夜间在施工区域悬挂安全警示灯。

电力电缆附近施工作业,作好电力保护措施,保障人身安全、设备安全和电力电缆运行安全。

顶管施工

顶管施工

顶管施工工程的部分污水管道采用顶管施工,污水主道采用Φ900钢筋砼顶管管材,泥水平衡机顶施工。

(1)施工顺序顶管施工工艺流程:基坑底基础及坑壁支护→安装导轨→后座安装→安装主顶设备→安装顶管机头→安置起重机械→安置土方运输设备→安放管节→顶进。

顶进工艺流程:中心线测量→地下情况探测→安装顶机架与主顶装置→顶管机顶进、吊下一节管节→管节顶进→顶完第一节管,吊下一节管→管节拼装→顶力接近许用力→吊放中继环→同上继续再顶→出洞,顶管机与管节分离。

(2)顶管设备安装a、导轨安装:导轨采用装配式导轨,安放在砼基础面上,导轨定位后,必须稳固正确,在顶进中承受各种负载时不位移,不变形,不沉降,导轨安装前应先复核管道中心位置。

2根导轨必须互相平行,等高,导轨面的中心标高应按设计管底标高适当抛高0.5~1.0cm。

安装导轨时,要在穿墙下留出一定空隙,为焊接拼管之用。

b、后座安装:后座安装时必须与反力墙贴紧,与顶管轴线垂直,如不垂直应加后座调整垫。

c、安装主顶设备:顶管机2台。

(3)顶进方法要点a、开始顶进前应检查下列内容,确认条件具备时,方可开始顶进。

b、全部设备经过检查并经过试运转。

c、顶管在导轨的中心线、坡度和应符合规定。

d、防止流动性土或地下水由洞口进入工作井的措施。

(4)顶进a、工具管切入土体后应严格控制其水平偏差不大于5mm,其高程为设定标高加以抛高数。

工具管与第一节钢管连接时,其尾部至少须搁在导轨上20~30cm,并立即进行砼管的连接。

b、开始人工挖土前,应先将刃口部分切入周边土体中,挖土程序自上而下分层开挖,严防正面坍方。

挖土当遇到地下障碍物,应在采取安全措施条件下,先清除后予以继续顶进,如遇特殊或紧急情况,应及时采取应变技术措施。

c、顶管道内土采用机顶设备再次顶进,将管内泥土顶出管道外面。

d、顶管交接班时将开挖情况和排除故障所采取的措施作逐一详细交换。

(5)测量顶管必须按照设定的管道中心线和工作井位建立地面和地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动,视线清楚,方便校核的地方,并加以保护,必要时增设每点有二个以上便于校核攀线桩。

顶管施工工艺流程有哪些(两篇)2024

顶管施工工艺流程有哪些(两篇)2024

引言概述:顶管施工工艺流程是一种常用的地下结构施工方法,在城市建设和地下管线铺设过程中起到了重要作用。

本文将详细介绍顶管施工工艺流程的几个主要步骤,包括施工前准备、顶管的安装、管线的连接、拆除顶管等。

通过了解这些流程,可以更好地理解顶管施工的整个过程。

正文内容:1.施工前准备1.1地下勘察:对施工地点进行勘察,了解地质情况和地下管线分布,确定施工方案。

1.2方案设计:根据勘察结果,制定详细的施工方案,包括施工工艺、安全措施等。

1.3材料准备:准备施工所需的顶管、钢管等材料,并检查其质量是否符合标准要求。

1.4设备准备:准备施工所需的顶管设备、起重机械等设备,并保证其正常运行。

2.顶管的安装2.1开挖坑槽:按照设计要求,在施工地点开挖符合顶管尺寸的坑槽。

2.2安装顶管:在坑槽中逐段安装顶管,通过起重机械进行定位、下放和对齐。

2.3固定顶管:在顶管安装好后,使用支撑材料进行固定,保证其稳定性。

2.4罩设顶板:在顶管上方布置预制顶板,用于承受地面荷载和保护顶管。

3.管线的连接3.1准备管线连接材料:根据设计要求,准备连接顶管的材料,如弯头、法兰等。

3.2清理顶管口:清理顶管口,并确保其平整、无碎屑,便于连接材料的安装。

3.3进行连接:将连接材料安装在顶管口,通过焊接、螺栓连接等方式,使顶管相互连接。

3.4检验连接质量:对连接部位进行检验,确保连接牢固、无漏水等问题。

4.拆除顶管4.1拆除支撑材料:在顶管连接完毕且固定良好后,拆除支撑材料,使顶管可以自由承受荷载。

4.2拆除预制顶板:拆除预制顶板,并进行清理工作,恢复地面平整。

4.3拆除顶管:利用起重机械将顶管逐段拆除,遵循安全操作规程。

5.安全措施与质量保障5.1安全措施:在施工过程中,严格遵守施工现场安全操作规程,保证施工人员的人身安全。

5.2质量保障:施工中,对顶管、管线的质量进行检查,确保其符合相关标准和设计要求。

总结:顶管施工工艺流程包括施工前准备、顶管的安装、管线的连接、拆除顶管等几个主要步骤。

专业顶管工程施工

专业顶管工程施工

专业顶管工程施工
顶管工程施工过程一般包括以下几个步骤:
1. 起井:在地面选择合适的位置,进行起井施工,即在地面挖掘一个井口,用于进出施工人员和设备,以及吊装管道和支撑结构。

2. 定位:确定管道的敷设路径,并在地下进行相应的勘测和标定,确定施工的具体位置和方向。

3. 开挖:在地下开挖深槽,根据管道的尺寸和要求,在地下开挖适当宽度和深度的深槽,以便放置管道和支撑结构。

4. 搭设支撑结构:在深槽底部搭设支撑结构,如钢架、木架等,用于支撑管道和保护施工人员的安全。

5. 敷设管道:将管道逐段运输至深槽底部,通过吊装等方式放置到支撑结构上,逐步完成管道的敷设工作。

6. 完工验收:在管道敷设完成后,进行相关的试验和验收工作,确保管道的质量和安全性符合标准要求。

顶管工程施工中需要注意以下几点:
1. 安全第一:在整个施工过程中,要严格遵守安全规范,加强安全管理,防止发生事故。

2. 环境保护:在施工现场要加强环境保护,防止对周围环境造成污染和破坏。

3. 质量控制:要严格按照设计要求和施工规范进行施工,确保管道的质量和安全。

4. 施工组织:合理组织施工过程,做好协调和配合工作,提高施工效率和质量。

顶管工程作为一种先进的地下管道施工方法,其应用范围广泛,效率高,成本低,受到广泛关注和认可。

通过不断的技术创新和经验总结,顶管工程在地下管道敷设领域的应用将得到更大的推广和发展。

顶管工作流程1

顶管工作流程1

非开挖型管道(顶管)管理办法一、具体实施方案1、规划和勘查设计阶段:设计单位组织充足的人员对需建设的管道路由进行详细的勘查,编写详尽的勘查报告,对路面的情况、相关的参照物、交叉的相关管线资源、施工的重点难点、工程安全风险评估、工程注意事项、工程风险对应措施等内容需有详细描述,并在设计图中体现;设计单位务必获取其他管道单位的详细竣工图纸和信息。

设计单位应在提交的设计中包含以下图纸:市政规划部门的规划图纸顶管出入口坑照片。

顶管轨迹剖面图顶管路由断面图顶管作业基坑定点图2、前期准备阶段:(1)顶管施工前,监理单位组织设计单位、施工单位根据设计文件进行路由复勘工作。

(2)路由复勘要求现场全面核查涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关单位的管线情况,并用导向探测仪进行探测后现场标明路由走向及深度。

(3)路由复勘时,发现路由走向不明的要求通知涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关单位进行确认。

(4)根据复勘结果,施工单位做出顶管施工方案及流程,方案中要求具备现场勘察路由情况图、施工开工和完工时间、项目经理、顶管设备型号、测试仪器型号、安全工作承诺书、施工人员及安全管理员联系人和电话号码,安全应急预案措施及流程等。

(5)路由复勘示范图:3、施工进场阶段:(1)路由复勘及方案审批后,施工单位向顶管路由涉及到的涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关单位发《工作联系函(管道)》(见附件1),知会其他相关单位维护人员,做好相关安全措施之后,设备方可进入施工现场,进行设备固定及器材装卸工作。

(2)施工人员按照工程规范进行基坑开挖,不得随意更改出入口坑的位置。

(3)顶管设备操作现场要求做好安全隔离带、安全警示标示牌,涉及机动车道要求做好交通行驶标示牌,夜间在施工区域悬挂安全警示灯。

电力电缆附近施工作业,作好电力保护措施,保障人身安全、设备安全和电力电缆运行安全。

顶管施工内容

顶管施工内容

顶管施工内容1)施工工艺顶管施工工艺流程工作井施工→设备安装→管吊装就位→施工准备→土方掘进→测量控制及纠偏→废泥外运→开机顶进→结束→施工下一节3.2施工顺序施工顺序为:工作井施工→顶进设备安装调试→吊装砼管到轨道上→连接好工具管→装顶铁→开启油泵顶进→出泥→管道贯通→拆工具管→压浆。

2)施工准备工作2.1生产准备1、进行施工测量和现场放线工作;2、确定管线范围内及施工所需场地内所有障碍物,如管线、电线杆、数目及附近房屋等的准确位置。

3、按施工平面布置图修建临时设施,安装临时水、电线路,并试水、试电。

4、进行顶管所用的设备的加工制作。

5、根据顶进长度,准备好各类管线和所需的辅助物(固定架等)。

6、根据材料计划,分期分批组织材料进场。

2.2技术准备1、审查施工图纸和进行各专业图纸会审,进行施工技术交底。

2、做好标高点控制,施工测量和现场放线工作。

3、按照规划局提供的永久水准点,引临时水准点至井下,施工中经常进行校核。

3)施工技术方案3.1人工顶管顶力的计算(一)对于顶管顶进深度范围土质好的,管前挖土能形成拱,可采用先挖后顶的方法施工。

根据经验公式:P=nPO其中:P——总顶力; n——土质系数土质系数取值可根据以下两种情况选取;(1)土质为粘土、亚粘土及天然含水量较大的亚砂土,管前挖土能成拱者,取1.5~2.0,。

本工程取1.5.(2)土质为中粗砂及含水量较大的粉细砂,管前挖土不易成拱者,取4~5.(3)土质为砂砾石层,管前挖土不易成拱者,取4~5。

PO——为顶进管子全部自重。

顶进的每节管自重约为1.056吨,最长段以38米计,每节管长2米,共要顶进19节管,则PO=1.056*19=20.064吨。

则总的顶力为P=n*po=5*20.064=100.32吨考虑地下工程的复杂性及不可预见因素,顶管设备取1.5倍左右的储备能力,设备顶进应力为150.48吨,取总的顶力F=250吨,选用一个千斤顶作为顶进动力设备,千斤顶的顶力应为250吨。

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非开挖型管道(顶管)管理办法
一、具体实施方案
1、规划和勘查设计阶段:
设计单位组织充足的人员对需建设的管道路由进行详细的勘查,编写详尽的勘查报告,对路面的情况、相关的参照物、交叉的相关管线资源、施工的重点难点、工程安全风险评估、工程注意事项、工程风险对应措施等内容需有详细描述,并在设计图中体现;设计单位务必获取其他管道单位的详细竣工图纸和信息。

设计单位应在提交的设计中包含以下图纸:
市政规划部门的规划图纸
顶管出入口坑照片。

顶管轨迹剖面图
顶管路由断面图
顶管作业基坑定点图
2、前期准备阶段:
(1)顶管施工前,监理单位组织设计单位、施工单位根据设计文件进行路由复勘工作。

(2)路由复勘要求现场全面核查涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关单位的管线情况,并用导向探测仪进行探测后现场标明路由走向及深度。

(3)路由复勘时,发现路由走向不明的要求通知涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关单位进行确认。

(4)根据复勘结果,施工单位做出顶管施工方案及流程,方案中要求具备现场勘察路由情况图、施工开工和完工时间、项目经理、顶管设备型号、测试仪器型号、安全工作承诺书、施工人员及安全管理员联系人和电话号码,安全应急预案措施及流程等。

(5)路由复勘示范图:
3、施工进场阶段:
(1)路由复勘及方案审批后,施工单位向顶管路由涉及到的涉及各通信运营商、电力、天然气、煤气、供水、市政、国防通信等相关
单位发《工作联系函(管道)》(见附件1),知会其他相关单位维护人员,做好相关安全措施之后,设备方可进入施工现场,进行设备固定及器材装卸工作。

(2)施工人员按照工程规范进行基坑开挖,不得随意更改出入口坑的位置。

(3)顶管设备操作现场要求做好安全隔离带、安全警示标示牌,涉及机动车道要求做好交通行驶标示牌,夜间在施工区域悬挂安全警示灯。

电力电缆附近施工作业,作好电力保护措施,保障人身安全、设备安全和电力电缆运行安全。

(4)出钻口位置要求做好安全隔离带、安全警示标示牌和道路交通指示牌,夜间进行顶管操作的要求悬挂安全警示灯。

(5)施工人员要求穿反光警示衣和防滑绝缘胶鞋。

(6)安全工作做好之后方可开启设备。

4、施工阶段:
施工进场:
(1)路由复勘及方案审批后,设备方可进入施工现场,进行设备固定及器材装卸工作。

(2)工作坑及装配式后背墙的施工允许偏差(mm)
注:1.H为装配式后背墙的高度(mm);
2.L为装配式后背墙的长度(mm)。

(3)设备操作现场要求做好安全隔离带、安全警示标示牌,涉及机动车道要求做好交通行驶标示牌,夜间进行顶管操作的要求悬挂安全警示灯。

(4)出钻口位置要求做好安全隔离带、安全警示标示牌和道路交通指示牌,夜间进行顶管操作的要求悬挂安全警示灯。

(5)施工人员要求穿反光警示衣和防滑绝缘胶鞋。

(6)安全工作做好之后方可开启设备。

设备施工流程:
(1)顶管施工时,首先需要检查探头和导向探测仪是否正常,测试数据精确无误。

(2)顶管施工中的测量,应建立地面与地下测量控制系统,控制点应设在不易扰动、视线清楚、方便校核、易于保护处。

(3)采用起重设备下管时应符合下列规定:
A.正式作业前应试吊,吊离地面10cm左右时,检查重物捆扎情况和制动性能,确认安全后方可起吊;
B.下管时工作坑内严禁站人,当管节距导轨小于50cm时,操作人员方可近前工作;
C.严禁超负荷吊装。

(4)设备操作人员和导向探测人员要求经过专业考核有操作证方可进行操作。

(5)设备现场操作人员和导向探测人员要求无饮酒和疲劳进行设备运转操作。

(6)检查设备器材是否安装牢固,水压罐水位是否充足。

(7)两导轨应顺直、平行、等高,其纵坡应与管道设计坡度一致;
(8)导轨安装的允许偏差应为:
A.轴线位置:3mm
B.顶面高程:0~+3mm
C.两轨内距:±2mm
(9)设备现场操作人员和导向探测人员要求佩戴对讲机,进行现场交流。

(10)安装后的导轨应牢固,不得在使用中产生位移,并应经常检查校核。

(11)设备现场操作人员发现有异常现象,要求马上停止设备运转,并与导向探测人员进行再次核查,确认后方可进行再次设备运转操作。

(12)管道扩孔要求设备运转操作正常,扩孔器连接是否到位,固定是否牢固。

(13)设备钻孔和扩孔时排水要求排放至就近下水道,排水中
要求做好过滤,严禁将淤泥直接灌入下水道,导致下水道堵塞。

(14)顶管穿越铁路或公路时,除应遵守本规范外,并应符合铁路或公路有关技术安全规定。

(15)管道顶进应连续作业。

管道顶进过程中,遇下列情况时,应暂停顶进,并应及时处理;
A.工具管前方遇到障碍;
B.后背墙变形严重;
C.顶铁发生扭曲现象;
D.管位偏差过大且校正无效;
E.顶力超过管端的允许顶力;
F.油泵、油路发生异常现象;
G.接缝中漏泥浆。

(16)工具管开始顶进5~10m的范围内,允许偏差应为:轴线位置3mm,高程0~+3mm。

当超过允许偏差时,应采取措施纠正。

(17)PE管焊接时要求管口平整,焊接牢固。

(18)管道两端露在工作坑中的长度不得小于0.5m,且不得有接口;
(19)管道顶进过程中,工具管的中心和高程测量应符合下列规定:
A.采用手工掘进时,工具管进入土层过程中,每顶进30cm,测量不应少于一次;管道进入土层后正常顶进时,每顶进100cm,测量不应少于一次,纠偏时应增加测量次数;
B.全段顶完后,应在每个管节接口处测量其轴线位置和高程;有错口时,应测出相对高差;
C.测量记录应完整、清晰。

(20)3孔以上PE管回拉时要求每15-20米进行绑扎,绑扎用3.0铁丝,保证PE管的顺直。

(21)工程完成PE管后,现场做好安全保护措施,方可将设备撤离现场。

(22)顶管施工流程示意图:
四、监理单位控制措施
1、设计单位出版设计图纸后,监理单位及时地对设计图纸进行预审,并参加设计图纸会审,并有针对性地提出设计图纸存在的问题,提高设计图纸指导施工。

2、监理单位组织设计单位、施工单位根据设计图纸进行路由复勘工作,施工单位提交路由复勘图至监理单位、设计单位审核。

3、监理单位审核施工单位提交的《顶管施工组织方案》,出具顶管施工组织方案审核意见表(见附件2)。

4、施工进场前,监理单位向施工单位下发《监理安全生产通知书》(见附件3)和《顶管施工安全(交底)检查表》(见附件4)。

5、施工前,监理人员必须和顶管施工队、施工队安全员、导向员一起对顶管方案的路由进行再次确认。

监理人员要在现场控制施工必须向其他管线维护人员进行安全交底,确保其他管线维护人员亲自在安全交底表上签名确认。

6、施工过程中,监理单位采取全程旁站监理工作方式;严格按照监理制度和流程指导工程施工,做好现场管理和签证工作,现场控制重点是导向探测人员是否按要求每隔5米探测钻头的深度及方向,确保与其他管线交越处的深度符合设计要求。

对施工单位不按已批准的顶管方案施工的需勒令停工整改后方可继续施工。

7、施工时,如设计图纸不统一、或现场不能按图纸施工或遇到风险大时,应先停止施工,保护好现场,防止发生事故。

同时拍照记录并电话通知设计单位到现场查勘(补发监理联系单)。

设计变更图纸需提交工程主管审核,重走审批流程。

在修改的图纸未完成审批流程前,不得进行施工。

附件1:工作联系函
附件2:顶管方案报审表
附件3:监理安全生产通知书(范本)工程名称:项目编号:
备注:针对工程实际情况可增加其他安全管理要求。

附件4:顶管施工安全(交底)检查表
工程名称:施工单位:
日期:20年月日星期天气状况:□晴天□阴天□小雨□大雨
此表一式二份,监理单位、施工单位各一份
附件1:工作联系函(管道)
附件2:顶管施工组织方案报审表附件3:监理安全通知书(顶管)附件4:顶管施工安全检查表
附件5:顶管施工流程图
附件6:顶管施工技术及验收规范。

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