机械加工安全教育.
机加工车间安全操作规程范本
机加工车间安全操作规程范本1. 目的机加工车间是一个高风险的工作环境，为了保障员工的安全健康，有效控制事故发生的风险，制定本安全操作规程范本。
本规程适用于所有进入机加工车间的人员，包括员工、访客、供应商等，旨在确保他们的人身安全，保障机加工车间的安全运营。
2. 通用规定2.1 所有人员进入机加工车间前必须穿戴适当的个人防护装备，包括头盔、安全鞋、防护手套、防护眼镜等。
根据具体操作要求，个人防护装备可能有所不同，但是严格按照相关规定佩戴。
2.2 禁止身着宽松、易挂钩物品的衣物进入机加工车间。
工作服必须合身并能有效保护身体。
2.3 禁止在机加工车间内吸烟、使用明火等有火源行为。
2.4 严禁未经许可，未经培训和未持相关证件的人员进入机加工车间。
2.5 上岗前必须了解、掌握所使用设备的操作规程和有关安全注意事项。
3. 设备操作规程3.1 在使用机床之前，必须检查设备的电器线路和机械部分是否正常，确认无漏电、无异常噪音等情况方可使用。
3.2 禁止擅自拆卸、改装设备，如有需要，必须请专业技术人员操作。
3.3 使用机床时，必须稳定放置工件，禁止使用手持工件进行操作。
使用夹具时，必须确保其固定牢固。
3.4 加工操作过程中，严禁用手直接触摸刀具、转轴、花键等部件，以免发生伤害。
3.5 所有操作人员必须掌握紧急停机装置的位置，并在紧急情况下及时停止设备。
3.6 加工过程中，必须时刻注意设备的工作状况，如发现异常，应立即停机排除故障。
4. 安全用电4.1 严禁未经许可私拉乱接电线，禁止用过载插线板和漏电电源。
4.2 使用电动工具时，必须确认电源插头接触良好，电线线路无损坏。
4.3 禁止使用带有裸线的电线和绝缘受损的电线。
4.4 禁止长时间使用老化、损坏的电器设备，如发现异常，应立即停用并上报维修人员。
5. 使用化学品5.1 使用化学品前必须了解其性质和使用方法，并按照规定佩戴个人防护装备。
5.2 使用化学品时必须加强通风，确保室内空气流通。
机加工车间安全生产规定范文
机加工车间安全生产规定范文一、总则1. 为了确保机加工车间的安全生产，保护员工的生命财产安全，维护公司的正常生产秩序，制定本安全生产规定。
2. 本规定适用于机加工车间内的所有员工和相关人员。
3. 所有员工和相关人员必须严格遵守本规定，将安全生产作为首要任务，始终把安全放在第一位。
4. 机加工车间安全生产工作由车间主任负责，其他员工和相关人员必须服从车间主任的安排和指挥。
二、作业安全1. 所有员工必须按照作业规程进行操作，严禁违章指挥和违规操作。
2. 在进行机械设备操作前，必须仔细检查设备的安全保护装置是否完好、灵活，是否存在异常现象。
3. 在进行机械设备操作时，必须戴上防护手套、安全帽、防护镜等个人防护装备，严禁穿戴过宽松的衣物和饰品。
4. 不得在工作区域内玩笑、喧哗或进行与工作无关的活动，确保集中精力完成作业。
5. 必须认真学习和掌握机械设备的操作技术和事故处理知识，遵守设备使用规程，确保设备操作的安全性和稳定性。
三、用电安全1. 机加工车间的电气设备必须符合国家及行业的相关标准，并经过定期的检测和维护，保证其正常运行。
2. 所有员工必须严格遵守用电安全规程，正确使用电气设备，禁止私拉乱接电线、偷电以及私改电路。
3. 发现电气设备存在故障或异常情况时，必须及时报告车间主任进行处理，并在处理之前切断电源。
4. 禁止在机加工车间内使用私家电器或私拉长电线，严禁就近取电，确保用电安全。
四、防火安全1. 机加工车间内禁止吸烟、使用明火、火种以及存放易燃易爆物品。
2. 灭火器材必须摆放在指定位置，保证易取用和操作，每月进行一次检查和充装，确保其可靠性。
3. 严禁在机加工车间内使用酒精、酒精类清洗剂等易燃物品，必要时应使用低挥发性和不易燃的清洗剂。
4. 当发生火灾或发现可疑火险时，必须立即报警并按照灭火预案进行灭火或疏散员工。
五、应急救援1. 机加工车间必须配备急救箱和必要的急救设备，车间主任和相关人员必须具备基本的急救知识和技能。
机械加工安全教育培训计划如实记录
机械加工安全教育培训计划如实记录全文共5篇示例，供读者参考机械加工安全教育培训计划如实记录篇1一、消防基础知识1、公司消防工作的基本方针：“预防为主，防消结合”。
2、公司消防工作的宗旨：a.人人必须遵守消防规章制度;b.爱护消防设施和器材，学会灭火器的使用，;c.把消防工作与生产放在同等重要位置;d.加强消防意识，时刻保持警惕;e.预防为主。
3、消防工作的.基本原则：“谁主管，谁负责”。
4、“两会一知”。
即在发生火险时，每位员工会使用灭火器材，会逃生自救，知道火警电话。
二、引起火灾的主要原因1.电气设备引导起火灾。
2.随便吸烟，乱扔烟头或是火柴梗，也是造成火灾的主要原因。
3.不采取4.停电时，使用蜡烛照明，忽视安全，引燃可燃物或动用明火找东西时引起火灾。
5.使用燃气及燃气用具不当，引起火灾。
安全措施，违章使用电、气焊，火花落在可燃物上引起火灾。
三、火灾的预防：1、保持消防通道畅通，消防门不能上锁，员工要记清楚车间和宿舍的安全出口、安全通道。
2、不乱拉乱接电线，对电路要经常检查，发现问题及时更换。
3、爱护消防设施，如消火栓、灭火器、消防沙箱，消防池一定要保证有充足的蓄水。
四、发生火灾时的处理程序：(1)报警;(2)疏散，救援，灭火;(3)安全警戒和防护;(4)善后处理。
灭火的基本方法：(1) 冷却灭火法。
(2)隔离灭火法。
(3)窒息灭火法。
五、遭遇火灾时如何自救遭遇火灾，应采取正确有效的方法自救逃生，减少人员伤亡。
1. 一旦身受火灾威胁，千万不要惊慌失措，要冷静地确定自己所处位置，根据周围的烟、火光、温度等分析判断火势，不要盲目采取行动。
2. 身处楼房的员工，发现火情不要盲目打开门窗，否则有可能引火入室，也不要盲目乱跑，更不要跳楼逃生，以免造成不应有的伤亡。
可以躲到洗手间，紧闭门窗，隔断火路，等待救援。
有条件的，可以不断向门窗上浇水降温，以延缓火势蔓延。
3. 在失火的楼房内，应通过消防通道走楼梯脱险。
机械加工安全教育
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Part3
危险源辨识
危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员 伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易 发生机器、工具伤害事故
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导 致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识
危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生 事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 8.工件掉落造成伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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Part 2 安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂 用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。
机械加工安全培训教育
在装夹工件前，应检查夹具是否完好无损，定位准确；夹紧力要适当，既要 保证工件固定稳定，又不会导致工件变形或损坏；夹具的紧固螺栓要逐个受 力均匀，确保工件不会在加工过程中出现移动或倾斜。
工件测量与检验
总结词
工件测量和检验是保证机械加工质量的重要手段，也是预防事故发生的关键环节 。
详细描述
在加工过程中，要定期对工件进行测量，检查尺寸、形状和位置是否符合要求； 同时，还要注意观察工件的表面粗糙度和精度，及时发现并处理问题，避免事故 发生。
05 机械加工事故应 急处理
事故报告与处理程序
事故发生后的报告流程
发生事故后，应立即向负责人报告，并按照公司规定进行事故报 告的登记和上报。
事故调查与处理
对于每一起事故，都要进行详细的调查，了解事故原因，制定相 应的处理措施。
事故预防措施
根据事故调查的结果，制定相应的预防措施，以避免类似事故再 次发生。
损失。
机械加工涵盖了各种设备和工 艺，如车削、铣削、磨削、钻 孔等，每种工艺都有其特定的
安全操作规程。
机械加工安全要求员工具备安 全意识，掌握安全操作规程， 正确使用设备，避免事故发生
。
机械加工安全的重要性
保障员工生命安全
机械加工过程中如果操作不当 ，容易导致员工受伤甚至死亡 。通过安全培训和教育，可以 降低事故发生的概率，保障员
机械加工设备的故障诊断与排除
故障识别
操作员应了解常见的设备故障 类型及识别方法，如声音异常
、温度过高、振动过大等。
故障分析
操作员应对设备故障进行初步分 析，判断故障原因及位置。
故障排除
操作员应掌握基本的故障排除方法 ，如更换损坏部件、调整参数等。
机械加工实训安全教育
我估摸着，是不是 有人在盯着咱俩没 系好下颌带看呢？
看啥呢，那 么乐呵？
必须系好 下颏带
不用， 让他们 看吧
要不系 上？
进入建筑工地或其他有高空坠物 危险、交叉空间作业的工作区域必须 正确佩带安全帽，方可进入。
安全帽使用注意事项
眼面部的防护
我们的眼睛，处于面部正前方向，是人体最脆弱的器官之一，极 易受到伤害而导致部分或全部失明！ 通常会对眼 睛造成损害 的因素有：
危险源的辨识方法危险源的辨识方法一般危险源的辨识一般危险源的辨识按gbt13861gbt1386120092009生产过程危险和有害因素分类与代码生产过程危险和有害因素分类与代码进行辨识其中类进行辨识其中类物理性危险危害因素物理性危险危害因素化学性危险危害因素化学性危险危害因素生物性危险危害因素生物性危险危害因素生理性危险危害因素生理性危险危害因素心理性危险危害因素心理性危险危害因素人的行为性危险危害因素人的行为性危险危害因素其他危险危害因素其他危险危害因素2按照按照gb6441gb644119861986企业职工伤亡分类企业职工伤亡分类进行辨识进行辨识2020类类3根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识根据国内外同行事故资料及有关工作人员的经验进行辨识4引发事故的四个基本要素引发事故的四个基本要素人的不安全行为人的不安全行为物的不安全状态物的不安全状态环境的不安全条件环境的不安全条件管理缺陷管理缺陷11是非判断法是非判断法直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验直接按国内外同行业事故资料及有关工作人员的经验判定为重要危险因素
危险、有害因素的产生
1、能量、有害物质
A、能量就是做功的能力，它即可以造福人类，也可以造成人员伤 亡或财产损失；一切产生、供给能量的能源和能量的载体在一定的条 件下，都可能是危险、因害因素。 B、有害物质在一定条件下能损伤人体的生理机能和正常的代谢功能， 破坏设备和物品的效能，也是最根本的危害因素。
机械加工安全生产培训 ppt课件
行走时要特别注意防滑跌。
ppt课件
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况 2、从业人员安全须知
（8）开工前的准备工作 ，Байду номын сангаас工后的安全检查
①开工前 了解生产任务、作业要求和安全事项。 ②工作中 检查劳动防护用品穿戴、机械设备运转安全装置是否完好。 ③完工后 应将阀门、开关关好：气阀、水阀、天然气、电气开关等； 整理好用具和工具箱，放在指定地点； 危险物品应存放在指定场所。
2从业人员安全须知况1虚心学习掌握技能以虚心的态度认真学习不懂的地方一定要问清楚要努力掌握学到的知识要逐步进行实践生产技能要反复进行练习当二次电子数最少为一个时可代替初始电子的作用继续不断从阴极发出电子形成不依赖外界因素的初始电子从而产生自持放电
安全 生产
ppt课件
1
主要内容：
1、安全生产概况 2、从业人员安全需知 3、通用作业安全要求 4、常用安全防护技术 5、事故应急处理
c.焊接过程中如发现焊机冒烟等故障现象，必须停机检查，不得带病使用。
d.不准在带压、带气、带电设备上进行焊接，特殊情况下须焊接时，应制定周密的 安全措施，并报上一级批准。
e.禁止在储有易燃、易爆物品的房间内进行焊接，如必须焊接，
焊接点距易燃、易爆物品最小水平距离不小于5m，并根据现场情况采
取可靠的安全措施。
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（4）防火安全要求 ②仓库防火一般要求
3、通用作业的安全要求
（）况
a.库房的危险品应分类存放，存放量不宜过多，且应有专用库房。 b.仓库内设备包装用的易燃物应及时进行清理。 c.仓库电源线路应经常进行检查，下班时应断开总电源。 d.仓库区域应有明显的禁火标志，仓库内应禁止烟火。 e.仓库区应有足够的灭火器材，并摆放在明显、易取处。 f.仓库人员应进行消防知识的学习培训。
机加工安全教育培训试题
一、单项选择题（每题2分，共20分）1. 以下哪个选项不属于机加工安全操作规程的内容？A. 佩戴个人防护用品B. 定期检查设备C. 随意更改设备操作参数D. 保持工作区域整洁2. 下列哪项是造成机械伤害的主要原因？A. 机器设备故障B. 人员操作不当C. 环境因素D. 以上都是3. 下列哪种情况不属于紧急停机？A. 设备发生故障B. 人员感觉不适C. 工作区域出现火灾D. 设备运行声音异常4. 以下哪种防护用品不属于个人防护用品？A. 安全帽B. 安全鞋C. 防护眼镜D. 防尘口罩5. 在机加工过程中，下列哪种操作是错误的？A. 操作前仔细阅读设备操作手册B. 操作时戴好防护手套C. 使用手持工具时，手应远离旋转部件D. 在设备运行时，可以调整设备参数6. 下列哪种情况不属于电气安全操作？A. 操作前检查电气线路是否完好B. 使用绝缘手套和绝缘鞋C. 在设备运行时，随意触摸电气元件D. 定期检查电气设备7. 以下哪种情况不属于消防安全操作？A. 保持消防通道畅通B. 定期检查消防设施C. 在易燃易爆场所吸烟D. 使用灭火器进行灭火8. 以下哪种情况不属于设备维护保养？A. 定期检查设备运行状态B. 发现设备故障及时报修C. 随意更改设备结构D. 保持设备清洁9. 以下哪种情况不属于职业健康操作？A. 佩戴防尘口罩B. 定期进行职业健康检查C. 随意调整工作环境D. 长时间在噪音环境下工作10. 以下哪种情况不属于安全生产责任？A. 遵守安全生产法律法规B. 接受安全生产教育培训C. 违反安全生产规章制度D. 主动报告安全隐患二、多项选择题（每题3分，共30分）1. 机加工安全操作规程的主要内容有哪些？A. 佩戴个人防护用品B. 遵守操作规程C. 保持工作区域整洁D. 随意更改设备参数E. 定期检查设备2. 机械伤害的预防措施有哪些？A. 操作前仔细阅读设备操作手册B. 佩戴个人防护用品C. 定期检查设备D. 随意更改设备参数E. 严格执行操作规程3. 电气安全操作应注意哪些事项？A. 操作前检查电气线路是否完好B. 使用绝缘手套和绝缘鞋C. 随意触摸电气元件D. 定期检查电气设备E. 遵守电气安全操作规程4. 消防安全操作应注意哪些事项？A. 保持消防通道畅通B. 定期检查消防设施C. 在易燃易爆场所吸烟D. 使用灭火器进行灭火E. 遵守消防安全操作规程5. 设备维护保养的主要内容有哪些？A. 定期检查设备运行状态B. 发现设备故障及时报修C. 随意更改设备结构D. 保持设备清洁E. 定期进行设备润滑6. 职业健康操作应注意哪些事项？A. 佩戴防尘口罩B. 定期进行职业健康检查C. 随意调整工作环境D. 长时间在噪音环境下工作E. 遵守职业健康操作规程7. 安全生产责任包括哪些方面？A. 遵守安全生产法律法规B. 接受安全生产教育培训C. 违反安全生产规章制度D. 主动报告安全隐患E. 参与安全生产活动8. 以下哪些情况属于紧急停机？A. 设备发生故障B. 人员感觉不适C. 工作区域出现火灾D. 设备运行声音异常E. 人员违反操作规程9. 以下哪些是个人防护用品？A. 安全帽B. 安全鞋C. 防护眼镜D. 防尘口罩E. 手套10. 以下哪些是设备维护保养的主要内容？A. 定期检查设备运行状态B. 发现设备故障及时报修C. 随意更改设备结构D. 保持设备清洁E. 定期进行设备润滑三、判断题（每题2分，共20分）1. 机加工安全操作规程是确保安全生产的基础。
02机械操作工安全培训教育记录.doc
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：和苑小区二期2标段（和晴轩、和雅轩）
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
机械操作工安全培训教育记录工程名称：北海和苑小区二期
科教兴国。
机械加工实训安全教育
安全教育资源保障与利用
01
师资保障
建立专业的安全教育师资队伍，提高教师的安全意识和教学水平，确保
安全教育的专业性和可靠性。
02
设施保障
提供完善的安全教育设施和设备，包括教学场地、教学器材、防护用品
等，以满足安全教育的实际需求。
03
资源利用
充分利用现有的安全教育资源，如教材、课件、网络资源等，提高安全
域的清洁和干燥，以防发生意外。
03
机械加工实训安全防护措 施
穿戴劳动保护用品
耳塞
降低机械加工过程 中产生的噪音对听 力的影响。
手套
减少手部受伤的风 险，如被切削工具 割伤或烫伤。
防护眼镜
防止飞溅的切屑、 砂轮碎片等对眼睛 造成伤害。
安全帽
防止头部受伤或被 重物砸伤。
工作服
保持工作区域的整 洁，减少被机器夹 住或卷入的风险。
安全警示标识识别与遵守
识别各类安全警示标 识，如“禁止合闸” 、“禁止启动”等。
在工作前检查设备上 是否有安全警示标识， 确保自己和同事的安 全。
严格遵守安全警示标 识的要求，不违反操 作规程。
工作环境安全检查与维护
01
02
03
04
定期检查机械设备的安 全装置，确保其正常工 作。
检查工作区域的地面是 否清洁、干燥、无油污， 防止滑倒或跌倒。
安全教育成功案例三
某学校在机械加工实训中，引入先进的安全教育理念和技术手段， 提高了安全教育的效果和学员的安全素质。
安全教育失败案例反思
1 2
安全教育失败案例一
某机械加工实训基地由于安全措施不到位，导致 一起严重的安全事故，造成人员伤亡和财产损失。
安全教育失败案例二
《安全教育》之机械安全基础知识
机械安全基础知识一、教育目的检验应考人员对机械制造和使用过程中主要设备、场所危险因素的类型和机械本质安全要求的熟悉程度二、重点、难点：（一）了解机械产品主要类别；（二）了解机械设计本质安全要求、机器的安全装置类型；（三）熟悉锅炉房、空压站、煤气站、制氧站、乙炔站危险点及通用安全技术管理要求。
三、内容讲解：机械是由若干相互联系的零部件按一定规律装配起来，能够完成一定功能的装置。
机械设备在运行中，至少有一部分按一定的规律做相对运动。
成套机械装置由原动机、控制操纵系统、传动机构、支承装置和执行机构组成。
机械是现代生产和生活中必不可少的装备。
机械在给人们带来高效、快捷和方便的同时，在其制造及运行、使用过程中，也会带来撞击、挤压、切割等机械伤害和触电、噪声、高温等非机械危害。
机械安全的任务是采取系统措施，在生产和使用机械的全过程中保障工作人员安全和健康，免受各种不安全因素的危害。
机械安全包括机械产品制造安全和机械设备使用安全两大方面的内容。
1.1、机械产品制造安全（一）机械产品主要类别机械产品种类极多。
机械行业的主要产品如下：（1）农业机械：拖拉机、内燃机、播种机、收割机械等。
（2）重型矿山机械：冶金机械、矿山机械、起重机械、装卸机械、工矿车辆、水泥设备等。
（3）工程机械：叉车、铲土运输机械、压实机械、混凝土机械等。
（4）石化通用机械：石油钻采机械、炼油机械、化工机械、泵、风机、阀门、气体压缩机、制冷空调机械、造纸机械、印刷机械、塑料加工机械、制药机械等。
（5）电工机械：发电机械、变压器、电动机、高低压开关、电线电缆、蓄电池、电焊机、家用电器等。
（6）机床：金属切削机床、锻压机械、铸造机械、木工机械等。
（7）汽车：载货汽车、公路客车、轿车、改装汽车、摩托车等。
（8）仪器仪表：自动化仪表、电工仪器仪表、光学仪器、成分分析仪、汽车仪器仪表、电料装备、电教设备、照相机等。
（9）基础机械：轴承、液压件、密封件、粉末冶金制品、标准紧固件、工业链条、齿轮、模具等。
机械加工安全培训PPT(深度荟萃)
骄阳教育
使用互锁式护罩的注意事项
互锁式护罩需要高度保养及可靠的定期试检及检查。 互锁装置的设计应在损坏时仍能确保安全。
注 互锁安全装置的基本原理：只有当安全装置关合时，机器才能运转；而 只有当机器的危险部件停止运动时，安全装置才能开启。互锁安全装置 可采取机械的、电气的、液压的、气动的或组合的形式。在设计互锁装 置时，必须使其在发生任何故障时，都不使人员暴露在危险之中。 15
固定式护罩
自动式护罩
触觉式护罩
骄阳教育
互锁式护罩
双手控制设备
安装时可采用其中一种或多种机械护罩以达到保护的目的。但每类护罩本身均
存在限制，在选择、安装及使用时必须多加留意。
11
固定式护罩
机械的永久部份，结构简单、坚固及不容易被拆除。目 的是将机械的危险部份完全盖上。安装之后，只有在特 别情况如定期修护、机械调校、清洁时才可移除，但必 须事先关上电源或挂上警告牌，避免意外启动机械而造 成意外。因为固定式护罩可将机械危险部份与操作员完 全分隔，故此，这类护罩可提供最佳之保护。
9
定位 安全
把机器的部件安置到不可能触及的地点，通过定位达到安全。但 设计者必须考虑到在正常情况下不会触及到的危险部件，而在某 些情况下可能会接触到，例如登着梯子对机器进行维修等情况。
骄阳教育
机器 布置
车间合理的机器安全布局，可以使事故明显减少。安全布局时要
考虑如下因素：
（1）空间：便于操作、管理、维护、调试和清洁。
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骄阳教育
光电幕（电眼）式
一条或多条光线在操作员与机械危险部份之空间处 形成屏幕。此光电设备经特别设计，当光线受阻挠 时，带动连锁装置，阻止操作点之开动或继续运行。 五金轧刀的工作区前常采用光电幕式装置，当人体 触及危险区域时，因光线被手臂遮断，使连锁装置 启动，轧刀等机件立即停止运作。
机械加工生产安全制度
一、总则第一条为加强机械加工生产安全管理，保障职工的生命安全和身体健康，防止事故发生，根据《中华人民共和国安全生产法》和有关法律法规，结合我单位实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于我单位所有从事机械加工生产活动的职工、管理人员及外来人员。
第三条机械加工生产安全管理遵循“安全第一、预防为主、综合治理”的方针。
二、安全责任第四条单位法定代表人对本单位机械加工生产安全工作全面负责。
第五条单位各部门负责人对本部门机械加工生产安全工作负直接责任。
第六条各级安全管理人员负责安全检查、隐患排查、事故调查等工作。
第七条职工对本岗位机械加工生产安全负直接责任。
第八条各部门应建立健全安全生产责任制，明确各级人员的安全责任。
三、安全教育培训第九条单位应建立健全安全教育培训制度，确保职工具备必要的安全知识和技能。
第十条新职工上岗前，必须经过岗前安全教育培训，经考核合格后方可上岗。
第十一条在岗职工每年至少参加一次安全教育培训，特殊情况可适当调整。
第十二条特种作业人员必须经过专门的安全教育培训，取得相应资格证书后方可上岗。
四、安全检查与隐患排查第十三条单位应建立健全安全检查制度，定期对机械加工生产现场进行安全检查。
第十四条安全检查应包括以下内容：（一）机械设备的运行状态；（二）电气线路、电缆、接地等设施；（三）安全防护装置、警示标志等；（四）作业场所的通风、照明、防尘、防毒等设施；（五）职工的安全操作行为。
第十五条发现安全隐患，应立即采取措施予以整改，确保整改到位。
第十六条对重大隐患，应制定整改方案，落实整改责任，并跟踪整改进度。
五、事故报告与处理第十七条发生事故时，事故现场人员应立即报告单位负责人。
第十八条单位负责人接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织救援。
第十九条事故调查处理应遵循实事求是、依法依规的原则。
第二十条事故调查组应查明事故原因、责任，提出处理意见。
第二十一条事故调查处理结果应向职工公布，并对事故责任人员进行严肃处理。
机械加工实训安全教育培训
完善安全管理制度，加强安全管理力度
建立完善的安全管理制度和规范 单击此处输入你的正文，请阐述观点
定期进行安全检查和评估，及时发现和解 决问题 单击此处输入你的正文，请阐述观点
加强安全意识培训和教育，提高员工的安 全意识和技能水平 单击此处输入你的正文，请阐述观点
建立安全责任制，明确各级管理人员和员 工的安全职责 单击此处输入你的正文，请阐述观点
加强安全管理的监督和执行力度 单击此处输入你的正文，请阐述观点
建立安全事故的应急预案和处置机制 加 强安全管理力度 加强安全管理力度
加强对机械加工设备的维护和保养，确保 设备的安全运行
单击此处输入你的正文，请阐述观点
加强与相关部门的沟通和协作，共同推进 机械加工实训安全教育的发展
单击此处输入你的正文，请阐述观点
评估内容：包括学生对安全知识的掌握程度、安全 技能的应用能力等
学生对安全知识的掌握程度
学生对安全技能的应用能力
学生对安全意识的提高程度
学生对机械加工实训的参与度
评估结果：根据评估结果对安全教育方案进行改进 和优化
评估目的：确保安全教育方案的有效性和针对性，提高 员工的安全意识和操作技能。
评估方法：采用问卷调查、实地考察和员工反馈等方式， 对安全教育方案进行全面评估。
• 我正在写一份主题为“机械加工实训安全教育培训”的PPT,现在准备介绍“机械加工实训安全教育方法”,请帮我生成“实践教学：通过实 际操作、模拟演练等方式提高安全技能”为标题的内容
• 实践教学：通过实际操作、模拟演练等方式提高安全技能
• 实际操作训练：通过让学生亲自操作机械加工设备，掌握正确的操作方法和技巧，提高安全技能水平。
推动产业发展：机械加工行业是国民经济的重要支柱产业，通过机械加 工实训，可以培养更多的高素质技能人才，推动机械加工行业的发展。
2024年机械加工安全知识
2024年机械加工安全知识机械加工安全是指在机械加工过程中，采取相应的安全措施，防止事故的发生，保障工作人员的人身安全和设备的正常运行。
以下是2024年机械加工安全的知识介绍：一、机械加工场地安全知识1. 安全出口：机械加工场地应设置充足的安全出口，并保持畅通，以便在紧急情况下人员迅速撤离。
2. 场地排水：加工场地应具备良好的排水系统，防止水漫入机械设备造成安全隐患。
3. 通风设施：机械加工场地应配备有效的通风设施，以保证空气质量，防止有毒气体积聚。
二、机械设备安全知识1. 设备检查：机械加工前，应对设备进行全面检查，确保各部件完好，不易产生故障。
2. 设备维护：机械设备日常维护要到位，保持设备的正常运行状态，定期检查设备的油润滑情况，更换损坏或老化配件。
3. 设备操作规范：机械加工时，操作人员应遵循设备操作规范，不得超负荷工作，不得擅自修改设备参数。
4. 机械设备防护：机械设备应设置有效的防护装置，避免人员接触到运动部件，防止可能引起危险的接触。
三、机械操作安全知识1. 技术培训：操作人员应接受专业的机械加工培训，掌握基本的机械操作技能，了解常见故障处理方法。
2. 使用合适的工具：机械加工过程中，应选择合适的工具，避免使用不符合要求、质量不过关的工具。
3. 加工物料安全：操作人员应了解加工物料的性质和安全操作要求，并采取相应的防护措施，避免因操作失误导致物料散落或爆炸等危险事故。
4. 紧急停机：在发生突发情况时，操作人员应熟悉机械设备的紧急停止装置，并能迅速停止设备运行。
四、个人防护知识1. 穿戴防护装备：操作人员在机械加工场地应穿戴符合要求的防护服装和个人防护用品，如安全鞋、手套、护目镜等。
2. 手卫生：操作人员在机械操作前后应进行手部清洁，防止因手部油脂或污物导致意外滑动或误操作。
3. 保持清醒状态：操作人员在机械操作时应保持清醒状态，避免因疲劳、药物等原因导致操作失误。
4. 禁止戴饰品：操作人员在机械操作时应避免佩戴松动的饰品，防止饰品被机械设备夹住引发事故。
机械设备安全教育培训
环境影响
意外
不安全因素
机械设备安全简述
机械伤害主要类型
引入或卷入碾轧的危险
卷绕和绞缠的危害
挤压、剪切和冲击的危险
飞出物打击的危险
物体坠落打击的危险
跌倒、坠落的危险
碰撞和刮蹭的危险
高温、明火等灼、烫伤
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机械设备安全简述
因 素
安全事故发生
人的不安全行为
环境的不安全条件
操作人员安全知识
操作人员安全知识
“
操作人员 需知
应知道所操作设备的名称、型号、用途、生产能力、基本构造及各部件名称和工作原理。应知道设备日常保养的部位和方法，所用润滑剂型号。应知道设备正常运转的基本状况（如声音、振动、气味等），参数（如温度、压力、电流等）。应知道设备安全注意事项及危险区域，防止事故发生。
安全素养
15.工作时注意力集中，不准与他人嘻笑，聊天．16.禁止用压缩气体吹身上的灰尘．17.物品定位存放，不堵塞安全通道，18.不准于禁烟区内吸烟．平时不准挪用灭火器和其它消防器材．19.发现不安全因素及时向主管报告．20.不准在易燃易爆的区域从事焊接工作．21.不准将酒精，天那水等易燃易爆之物品置放在高温处．22.不准私自动用化学药品．23.不准擅自拉动电源和修理电器设备．24.严禁私自开动各种机动车辆．25.工作时必须穿工作服，严禁穿戴过于宽大或者悬垂装饰之衣物．26.不准穿高跟鞋和拖鞋．27.工作时严禁戴指环，项链，奖章，领带等装饰品．28.工作时，工作服的袖口必须扎紧，女作业员的长发必须裹覆在帽内，以防卷入机械内发生意外．
操作人员安全知识
能熟练操作调整设备。会拆装检查设备，防止设备超温、超压、超负荷及带病工作。随时观察，发现异常要立即查明原因，采取措施并掌握事故的紧急处理方法。
安全教育课件：话题-机电操作守规章
情景再现
一、安全生产的方针
这一方针是开展安全生产工作的总体指导方针，是长期实践的经验总结。
我国安全生产方针是“安全第一，预防为主，综合治理”。
二、安全生产的基本原则
基本原则 1. “四不伤害”原则 2. “三不违章”原则 3. 工伤事故“四不放过”原则 4. 生产与安全统一原则 5. 3E 原则
三、操作机电设备的上岗须知
7. 生产区域行走的安全规则
措施1
为创伤性出血的伤员迅速包扎止血，使伤员保持头低脚高的卧位，并注意保暖。正确的现场止血处理措施：若创伤面积较小，流血不严重时，先用生理盐水冲洗伤口，再涂上红汞水，然后盖上消毒纱布，用绷带稍微加压包扎以达到止血效果。若创伤面积较大，流血严重，使用止血带止血，或选择弹性好的橡皮管、橡皮带、三角巾、毛巾、带状布条等，上肢出血结扎在上臂上 1/2 处（靠近心脏位置），下肢出血结扎在大腿上 1/3 处。结扎时，在止血带与皮肤之间垫上消毒纱布棉垫，每隔 25～40 分钟放松一次。
专题三 遵 章 守 纪 安 全 实 训
话题2 汽修实训听指挥
话题3 建筑施工免伤亡
话题4 化学物品多警惕
话题1 机电操作守规章
二、安全生产的基本原则
三、操作机电设备的上岗须知
四、机械伤害事故的应急措施
一、安全生产的方针
目录 话题1 机电操作守规章
四、机械伤害事故的应急措施
四、机械伤害事故的应急措施
1
2
搭乘最快的交通工具将伤者及时送往邻近医院救治。运送途中应尽量减少颠簸，同时密切注意伤者的呼吸、脉搏、血压及伤口的情况。
3
4
若存在不安全因素，如机械处于危险状态，应立即采取措施，防止事故扩大，避免更大的人身伤害及财产损失。
关于机械加工实训教学中的安全管理与教育方面的思考
1引言机械实训是我国高职院校的重要课程，其对于培养高职院校学生的专业知识的应用能力、提高高职院校学生的综合实践水平等方面都有着至关重要的现实意义。
机械实训课程在实际开展的过程中，会涉及较多的机械设备，因此，实训过程也具有一定的危险性，这就需要高职院校的教师加强对学生的安全管理和教育，帮助学生树立安全意识，掌握设备的运行特点和工艺，进而保证安全操作。
基于此，下文就机械加工实训教学中的安全管理与教育的现状以及相关的强化措施方面作了简单阐述。
2机械加工实训教学中的安全管理与教育的现状2.1机械设备的维护力度有待加强现阶段，我国高职院校在机械加工实训教学中安全管理和教育方面，存在的最主要的问题就是机械设备的维护力度还有待加强，使得设备在实际使用的过程中存在安全隐患，具体表现为：第一，高职院校在实际的机械加工实训教学中，通常情况下，机械设备都是由实训管理部门进行统一管理的，但是，由于管理人员的人数不足，使得机械设备的维护和管理力度也还有待加强；第二，在机械设备管理和维护方面，部分高职院校并没有制定完善的管理制度，使得管理人员的工作缺乏制度依据，机械设备的维护记录也没有进行保存，难以为后期的工作提供参考；第三，受到管理人员的人数和专业水平的限制，使得机械设备在发生问题以后不能进行及时的维护，无形中也加剧了设备的折损，使得机械设备在实训教学使用过程中，更容易发生安全事故[1]。
2.2对于安全管理的重视程度有待提高当前，虽然我国的很多职业院校都建立了较为完善的机械加工实训基地，但是，由于院校对于实训教学中的安全管理工作的重视程度还有待提高，使得在实际的实训教学中，并没有针对安全管理方面制定完善的操作规范和制度，或者是有的职业院校虽然建立了操作规范和制度，但是在课程教学的过程中，并没有进行完全落实，使得实训教学中的安全管理通常情况下都依赖于口头说明，难以引起学生的重视。
2.3学生的安全意识较为薄弱高职院校的机械加工实训的学生在学习之前，通常都没有接触过机械设备，因此，在机械设备的操作方面，操作经验还较为缺乏，有很多学生都是第一次接触机械设备，因【作者简介】袁耀锋（1980-），男，陕西洛南人，助教，从事机械设计与制造、机械加工实训教学研究。
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.产生电火花可能引发火灾 2.钻孔产生粉末飞溅导致人员受伤 3.工具未夹紧，机台运转中甩出导 致人员受伤 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.工具、工件装卡不牢，工件飞出 伤人 3.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰机台等，造 成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.安全防护装置有缺陷或被拆卸产 生不安全隐患 2.用手直接抓砂布在工件上磨光； 隔着正在加工的工件拿取物体；在 加工过程中清理刀具上 的铁屑、 在切削过程中测量工件，擦试机床 等， 易发生碾、碰、割伤害事故 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 6.工件、工具坠落或飞出造成伤害
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Part 3
事故原因
况
(1)人的因素 人员缺乏安全知识，疏忽大意或 采取不安全的操作动作等而引起事故。 ①违章指挥 ②违章操作 ③违反劳动纪律
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事故原因
（2）物的因素 机械设备工具等有缺陷 或环境条件差而引起事故。
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Part 3
事故原因
况
（3） 人与物的综合因素 上述两种因素综合引起。
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.砂轮防护罩损坏或拆除，砂轮破 碎飞出造成伤害 2.砂轮防护罩与砂轮不匹配，易夹 碎砂轮，碎块飞出造成伤害 3.挡板与砂轮间隙，磨刀时伤手 4.站在砂轮的正前方操作，易发生 事故 5.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 6.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 7.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 8.工件掉落造成伤害
血淋淋的案例给我们的警示
时时注意安全，处处预防事故。 麻痹大意只会招来伤害。在生产作业现场，我 们都要有“眼观六路，耳听八方”的警惕性， 不论是在操作时，还是在暂时空闲时，或是休 息时，都要牢记安全第一，做到不伤害自己， 不伤害他人，不被他人伤害。千万不能习惯成 自然地去做一些不安全的行为！
pHale Waihona Puke gepage7Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
1
领口紧
2 3
袖口紧 下摆紧
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
禁止 戴手套
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
作业区域地面要防滑 保持清洁，做到定置管理 严禁嬉戏打闹
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Part 2
机加工 安全培训
2015年11月
Part 1 Part 2
血的教训
安全第一，预防为主 事故原因
经验教训 事故应急处理
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Part 3 Part 4
Part 5
01
Part 1
血的教训
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02
Part 1
割裂的手
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03
Part 1
车床事故
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.产生电火花引发火灾 2.安全保护装置未设立或损坏导致 人员受伤 3.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 4.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 5.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
事故原因
况
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.当锯切较长坯料，坯料撞击人员 造成伤害 2.机床自动夹持工件时，夹伤人员 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，未佩戴安全防 护用具，违章作业触碰锯条等，造 成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害
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Part 3
危险源辨识 危险源识别：
1.碎屑飞溅，造成人员受伤 2.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 3.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 4.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 5.工件掉落造成伤害
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Part3
危险源辨识 危险源识别：
1.金属碎屑飞溅，造成伤害 2.工具工件坠落或飞出，造成人员 伤害 3.金属碎屑飞溅，造成伤害 4.未持操作证上岗，安全防护用具 使用不当，违章作业触碰设备等， 造成伤害 5.机床接地不良，电线裸露，未采 用安全电压，造成触电伤害 6.衣服，头发等搅入设备造成人员 伤害 7.铣削过程中测量工件、拆卸工作， 擦试机床及用手清理铁屑等， 易 发生机器、工具伤害事故
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
手湿时，不要触摸电器。 电线芯外露时，用绝缘体 的东西包住外露部分。 电器着火时，应立刻关掉 总开关。 禁止私拉电线。
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Part 3
事故原因 事故的发生有原因和预兆，一次重大事故前必然孕育着许 多事故苗子，消除“事故苗子”避免事故的发生。
况
造成安全事故的原因 （1）人的因素 （2）物的因素 （3）人与物的综合因素
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
三不伤害原则
不伤害自己，不伤害他们，不被别人（它物）伤害
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Part 2
安全第一预防为主——机加工安全注意事项
机械操作“十字”作业：清洁、润滑、调整、紧固、防腐。 机械操作员工“四懂三会”：懂原理、懂性能、懂构造、懂 用途、会操作、会维修保养、会排除故障。 旋转机械设备操作员工防护注意事项： 1.应穿“三紧”：袖口紧、下摆紧、裤脚紧。 2.不准带手套、围巾等。 3.女员工要将头发扎起盘紧，避免卷入机械设备。 4.工作卡等容易卷进机械设备物件，在作业前应摘下。