混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作安全操作规程
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，使用时需要严格遵循操作安全规程，确保操作者的安全。
以下是混凝土搅拌站操作安全操作规程。
一、前期准备1. 检查设备的电源、传动系统的运动部件、传动带、传动链、各类接口、轴承和油封等零部件是否完好无损。
2. 检查搅拌器内部是否清洁干燥，搅拌叶片是否完好无损。
如搅拌叶片磨损严重，应及时更换。
3. 检查混凝土供给沟内是否有杂物，避免对设备造成损害。
4. 充分保证供电和燃气接通稳定，且电线和燃气管道顺畅牢固，没有漏电和漏气的情况。
二、操作规程1. 操作人员必须经过专业培训，拥有操作资格证明。
2. 操作人员应穿戴好操作服、安全鞋、手套和安全帽等防护装备，确保自身安全。
3. 混凝土的配料应按照所需比例清晰明确，避免误操作。
4. 在操作前应先开动空气压缩机等设备，保证空气压缩机的充气并排除管道内的杂物和水分。
5. 操作人员必须在设备的操作台或控制室等指定区域内操作，切勿随意靠近设备。
6. 在操作过程中严禁将手部或其他物品伸进搅拌机内部。
7. 在清洗或维护设备时，须注意设备断电，并采取必要的安全措施。
8. 在正常操作过程中，严禁任何人员在搅拌器周围活动。
三、应急处理1. 如果出现机器故障或异常情况，应立即停机，并通知维修人员进行维修或处理。
2. 如果在操作过程中发现异常，应及时对设备进行检查和排除故障。
3. 如果设备因故障或操作不当产生火灾、爆炸等情况时，应第一时间将设备和人员疏散，并立即拨打火警电话报警。
以上是混凝土搅拌站操作安全操作规程，操作人员应严格遵守，确保操作的安全。
同时，每年还需对设备进行一定的维护保养，保证设备的正常运转。
混凝土搅拌操作规程
混凝土搅拌操作规程
《混凝土搅拌操作规程》
一、搅拌前准备
1. 检查混凝土搅拌机的外观，确认机器运转是否正常，有无漏电现象。
2. 检查混凝土搅拌机的搅拌叶片是否完好，有无损坏或松动。
3. 准备好所需的水泥、沙子、碎石等原材料，并进行称重。
4. 确保操作人员穿戴好工作服和安全帽，做好防护工作。
二、搅拌操作
1. 将水泥和沙子按比例放入搅拌机内，启动机器进行初步搅拌。
2. 将碎石和适量水逐步添加到搅拌机中，并调节搅拌时间和速度，直至混凝土均匀。
3. 搅拌过程中，需要不断检查混凝土的密度和湿度，根据需要适时添加水或原材料，以确保混凝土质量。
4. 搅拌结束后，关闭混凝土搅拌机，清理机器表面和搅拌室，做好机器的保养和维护工作。
三、安全注意事项
1. 操作人员需严格按照操作规定进行，避免在搅拌机运转时向里面伸手或搅拌桶内观察。
2. 在操作过程中，要注意周围环境的安全，避免发生意外和伤害。
3. 结束搅拌操作后，要及时关闭搅拌机，避免出现设备故障。
以上就是关于混凝土搅拌操作规程的详细规定，希望所有操作人员严格按照规定进行搅拌操作，确保工作安全和混凝土质量。
混凝土搅拌站安全操作规程
混凝土搅拌站安全操作规程混凝土搅拌站是建筑工程中不可或缺的重要设备，负责将各种原料进行搅拌混合，制成高强度、高质量的混凝土。
由于混凝土搅拌站的操作需要涉及到众多的机械设备、化学原料以及高温高压的环境，因此在安全操作方面必须要严格执行规范，避免发生意外伤害事故。
本文便就混凝土搅拌站的安全操作规程进行阐述，旨在提高操作员对设备操作运行安全的意识和责任心，并确保工程建设的顺利进行。
一、混凝土搅拌站的基本规范1. 操作前准备：操作人员在进行混凝土搅拌站的操作之前，必须仔细检查设备的状态，如各机械轴、带，皮带轮等设备有无异常情况，灯光，闸刹等设备操作是否正常，如果有不正常的情况，应及时处理或更换设备。
2. 保养保洁：定期对混凝土搅拌站进行卫生保洁和机械设备保养，确保设备的正常运转，并且避免污染环境。
3. 肩负责任：操作人员必须明白自己的操作所带来的风险和后果，必须承担操作过程中的全部责任，确保混凝土搅拌站的设备操作和安装的安全性。
二、特殊安全规范1. 防护设备：操作人员必须在操作混凝土搅拌站时穿戴规范的工作服、手套、耳塞等防护设备，以免造成安全事故。
2. 防护栏杆：对于制作大型混凝土构件的混凝土搅拌站，机器设备周围应有防护栏杆，并需要远离周围人员和机器设备，以防止机器设备在操作期间带来外部伤害。
3. 安全标识：在混凝土搅拌站设备周围设置醒目的安全标志，以告知周围人员该设备的危险区域、其中的机器设备是处于运转状态，以及如何避免事故并注意安全。
4. 安全遮板：对于混凝土搅拌站的机器设备需要设置安全遮板，以避免机器设备擦伤或取走工作人员的身体部位。
三、事故处理规范1. 设备抛锚：对于混凝土搅拌站在工作过程中出现设备抛锚的情况，应立即停止操作，确定故障所在，并修理设备。
如果需要更换设备，则必须选择符合规定、质量可靠的设备。
2. 人员伤害：如果混凝土搅拌站操作造成的人员伤害，必须尽快将受伤人员移至安全区域，并立即控制血流，采取办法及时送医院治疗。
混凝土搅拌站各项操作规程模版
混凝土搅拌站各项操作规程模版一、进场管理1. 定期检查设备的运行状态和安全性，确保设备正常工作。
2. 每位操作人员上岗前，需进行安全培训和技术培训，掌握设备操作要领和安全操作规程。
3. 确保设备周围环境整洁，无杂物和障碍物。
二、设备操作1. 启动设备前，必须确认设备上的开关处于关闭状态，并检查所有的操作按钮是否正常。
2. 启动设备后，关注设备运行的声音和振动情况，如有异常情况立即停机检查。
3. 在设备运行期间，注意检查设备的润滑情况，定期对设备进行润滑维护。
4. 设备停机后，及时清理设备内部残留的混凝土，并对设备进行检查和维护。
三、原材料管理1. 原材料进场前，应对每批原材料的批次和质量进行检查，确保满足施工要求。
2. 原材料的存放地点应干燥、通风，远离易燃易爆物品，避免日晒雨淋。
3. 原材料应按批次、规格进行储存，并明确标识，避免混淆使用。
四、混凝土搅拌操作1. 混凝土配料比例应按照设计要求和相关标准进行准确配比，并记录配比结果。
2. 混凝土搅拌过程中，应保持搅拌机的稳定运转，避免超负荷运行，及时维护和更换磨损部件。
3. 混凝土搅拌时间应符合工艺要求，避免过长或过短的搅拌时间。
同时要定期检查混凝土搅拌质量，并记录检测结果。
4. 混凝土搅拌完成后，应将混凝土及时运输至施工现场，避免混凝土坍落过程中的变形和质量损失。
五、设备维护1. 设备运行一段时间后，应进行定期保养和维护，包括润滑油更换、紧固螺栓检查、电器线路检修等。
2. 设备维护过程中，严禁擅自更改设备设置和调整参数，必要时应请专业人员进行维修。
3. 设备维修过程中，应按照操作规程进行，确保维修操作的安全性和有效性。
4. 设备维修完成后，要进行试运行和检查，确保设备正常工作。
六、安全管理1. 操作人员必须穿戴好个人防护装备，如安全帽、耳塞、安全鞋等，并严禁穿着松散的衣物和饰品进行操作。
2. 搅拌站周围必须设置明显的安全警示标志，以提醒过往人员注意安全。
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站各项操作规程
混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，它需要按照一定的操作规程进行操作。
以下是混凝土搅拌站的各项操作规程：
1. 设备检查：在开始使用混凝土搅拌站之前，需要检查设备是否正常运行。
包括检查搅拌机、输送带、称重系统等设备的工作状态，确保设备无故障。
2. 原材料检查：检查混凝土原材料的质量，包括水泥、骨料、砂子等。
确保原材料符合质量标准，并做好记录。
3. 设备操作：根据混凝土配方的要求，设置设备的运行参数，包括搅拌机的转速、给料机的送料速度等。
4. 开始生产：将原材料按照一定比例投入到搅拌机中，开始生产混凝土。
在生产过程中，需要定期检查搅拌机的运行情况，确保混凝土的质量。
5. 定期维护：定期对混凝土搅拌站进行维护保养，包括清洗设备、检查设备的润滑情况等。
确保设备的正常运行和延长设备的使用寿命。
6. 清洁作业区域：在生产结束后，及时清洁作业区域，包括清理混凝土残渣、清洗输送带等。
7. 废弃物处理：将生产过程中产生的废弃物进行妥善处理，包括废混凝土的处理和废水的处理等。
8. 安全操作：在操作混凝土搅拌站时，要注意安全操作规程，包括佩戴防护装备、遵守操作规程等。
以上是混凝土搅拌站各项操作规程的简要介绍，具体操作规程还需要根据不同设备和实际情况进行详细制定和执行。
混凝土搅拌站操作技术规程
混凝土搅拌站操作技术规程一、前言混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，其操作规程对于保证混凝土的质量和生产效率具有重要意义。
本文将详细介绍混凝土搅拌站的操作技术规程。
二、操作前准备1.检查混凝土搅拌站的各项设备是否正常运行，包括卸料斗、搅拌机、输送机、计量装置、控制系统等。
2.清理混凝土搅拌站的工作区域，确保没有杂物和障碍物。
3.检查原材料的质量和供应是否符合要求，包括水泥、砂子、石子、水等。
4.按照混凝土配合比计算各种原材料的用量，并准备好相应的计量装置。
5.准备好必要的安全防护措施，包括安全帽、安全鞋、手套等。
6.指定专人负责操作混凝土搅拌站，确保专人了解操作规程和安全措施。
三、操作过程1.启动混凝土搅拌站，打开电源开关，按照设备说明书启动搅拌机、输送机、计量装置等设备。
2.检查卸料斗的状态，确保卸料斗处于关闭状态。
如果需要清理卸料斗，应先关闭电源开关，然后进行清理。
3.按照混凝土配合比计算好各种原材料的用量，并分别放入计量装置中。
4.启动计量装置，开始计量。
在计量过程中，应注意观察计量装置的状态，确保计量准确无误。
5.将计量好的原材料输送到搅拌机中。
6.启动搅拌机，开始搅拌。
在搅拌过程中，应注意观察搅拌机的转速和搅拌时间，确保混凝土搅拌均匀。
7.搅拌完成后，关闭搅拌机，打开卸料斗。
在卸料过程中，应注意观察混凝土的流动情况，确保混凝土流畅无阻。
8.卸料完成后，关闭卸料斗，清理混凝土搅拌站的各项设备和工作区域。
9.关闭混凝土搅拌站的电源开关，结束操作。
四、安全注意事项1.操作人员应穿戴好必要的安全防护装备。
2.在操作过程中，应注意观察设备的状态，如有异常应及时停止操作并进行检查。
3.在操作过程中，应遵循操作规程，严格按照混凝土配合比计算原材料的用量。
4.在卸料过程中，应注意观察混凝土的流动情况，确保混凝土流畅无阻。
5.在清理设备和工作区域时，应关闭电源开关，确保安全。
6.不得在混凝土搅拌站周围存放杂物和易燃物品。
混凝土搅拌站操作规程
混凝土搅拌站操作规程
《混凝土搅拌站操作规程》
一、安全操作规范
1. 操作人员必须穿着安全帽、工作服和防护鞋，严禁穿拖鞋、短裤等不符合安全要求的服装。
2. 在操作过程中，严禁站在搅拌机旁边或者在搅拌机转动时进行维修、清理等操作。
3. 搅拌站内严禁吸烟、打闹，必须保持工作环境整洁，杜绝乱丢垃圾行为。
二、操作流程规定
1. 开机前检查：操作人员必须在每次开机前检查搅拌站的电气系统、润滑系统以及混凝土搅拌机的运转情况。
2. 开机操作：操作人员必须按照操作手册上的规定对搅拌站进行开机操作，确保各个机器设备正常运转。
3. 搅拌混凝土：在进行混凝土搅拌时，操作人员必须严格按照搅拌机的规定进行操作，确保混凝土的质量。
4. 关机操作：当工作结束后，必须按照操作手册上的规定进行关闭搅拌站的操作，确保设备安全停机。
5. 搅拌站清洁：在每次操作结束后，操作人员必须对搅拌站进行清洁，保持设备的整洁。
三、其他规定
1. 操作人员必须按照操作手册上的要求进行培训，并且持证上岗。
2. 在操作过程中，必须听从领导的指挥，严禁违反操作规定的
行为。
3. 遇到紧急情况时，必须立即停止操作，并向上级报告处理。
以上规定是对混凝土搅拌站操作规程的基本要求，操作人员必须严格遵守，确保搅拌站的安全、高效运行。
混凝土搅拌站各项操作规程模版(3篇)
混凝土搅拌站各项操作规程模版1、严格遵守《城市和公路交通管理规则》的有关规定，不得超载超速、不得酒后驾车。
2、启动前，应重点检查转向机构和制动器、轮胎气压、仪表、灯光、喇叭、燃油、润滑油、冷却水、各连接件等，确认无误后，方可启动。
3、启动前搅拌操纵杆应在空档位置，液压油箱的油标应在规定范围。
启动后，先将操纵杆放在“卸料”位置，卸去搅拌筒内积水。
装料时，操纵杆放在“装料”位置体，调节好搅拌筒转速。
搅拌筒内混凝土量必须符合输送车的规定。
运输前，排料槽须锁止在“行驶”位置。
运输时搅拌筒应低速旋转。
4、作业后，必须将内燃机熄火，对料槽、搅拌筒入口和托轮等处进行冲洗及清除混凝土结块。
进入搅拌筒内清洗时，应取下内燃机电门钥匙，锁上门窗，并在筒外设监护人员。
5、作业后，各手柄放在空档位置，并锁好门窗。
6、寒冷季节应有防冻措施，不得以明火预热化油器。
7、在车辆下面进行保养及检修时，应将内燃机熄火，拉紧手制动器，将车轮契牢。
汽车驾驶员安全技术操作规程1、汽车驾驶员必须严格遵守《中华人民共和国道路交通管理条例》的有关规定。
严禁超载，人货混装;严禁酒后驾驶;严禁无证驾驶或将车交于无证人员驾驶。
2、起动前，应重点检查轮胎气压、燃油、机油、冷却水、各部连接件等，确认无误后，方可起动，燃油箱必须加盖加锁。
3、起动后，必须检查汽车各部，特别是制动系统、转向系统、仪表、灯光、喇叭、刮水器、后视镜等部件，确认无误后，方可行驶。
禁止车辆带病运行。
4、在下坡路段行驶时，禁止发动机熄火或空档行驶。
上下陡坡时应预先换入低速档，避免在陡坡上换档。
5、在行驶过程中必须关好车门，平稳起步，合理控制车速，严禁强行超车，做到文明，礼让三先。
6、在高速公路行驶，应遵循高速公路行驶规定。
不准倒车逆行，随意调头;不准骑压车道分界线行驶;不准随意停车等。
7、异常气候行驶，应减速慢行，保持车距，避免紧急制动，必要时使用灯光或鸣笛警示。
8、在途中临时处理的故障，回停车厂后必须进行正式的修理。
混凝土搅拌站各项操作规程(五篇)
混凝土搅拌站各项操作规程一、启动前的检查和准备:1、检查配电柜所有开关是否合上;2、检查配料站急停按钮及皮带是否正常;3、检查待料斗是否有料;4、检查搅拌机贮油罐是否有油;5、检查骨料、粉料、水、外加剂等原材料是否够用;6、7、检查各原料输送及各物料秤是否正常;8、检查控制台按钮及指示灯是否正常。
二、启动和运行操作:1、打开强电柜电源，启动空压机，打开工控机电源，启动控制系统;2、根据实验室下达的《配合比通知单》建立任务并核校配合比;3、确认配料站、皮带机、主机及螺旋输送机无人操作后，响铃三次启动主机和皮带机;4、下达配合比并再次核校;5、试生产。
根据试生产样品由试验室调整配合比后启动生产;6、生产中应集中精力随时校正称量误差，整车方量及超差，注意数据保存;7、最后一盘料放完后响铃一次，如五分钟内无生产任务应停主机。
三、洗机操作:1、生产结束后或停主机超过半小时必须清洗主机;2、清洗主机可手动或自动清洗，但严禁水秤超量程秤水;3、放水时，必须确认下料口无人且响铃一次。
四、交接班:1、连续生产超过____小时必须交接班;2、换班时必须如实填写交接班记录;3、当班人必须对受班人进行生产交底，必要时可采用书面形式搅拌站维修工操作规程一、进入搅拌机内操作1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、进入搅拌机操作必须有部门负责人同意方可操作;3、进入搅拌机先通知控制室;4、拉开1#、2#电机斜皮带、电机断路器，并悬挂“有人操作”标识牌;5、按下急停开关;6、搅拌机有人操作时严禁外人进入机房，操作手不能任意操作上位机及操作台;7、作为监护人，此操作未完成时严禁离开现场;8、机内有水泥块时，应人工清除。
二、螺旋输送机保养1、此操作必须由二人或二人以上共同操作完成，并设立监护人;2、高空作业必须系好安全带及采取必要的安全防范措施;3、拉下水泥、粉煤灰螺旋电机断路器，并悬挂标识牌。
三、进入配料站、斜皮带机内操作1、进入以上地方先通知控制室;2、进入配料站前按下配料站急停开关;3、维修气动元件前应关闭相应主气路并放气;4、在称上进行电焊操作时应短路传感器;5、在气缸附近实施电焊操作时先用湿布包裹气缸。
砼搅拌站安全操作规程（三篇）
砼搅拌站安全操作规程第一章总则第一条为了保障砼搅拌站的安全生产，规范操作行为，减少事故发生，提高工作效率，制定本规程。
第二条本规程适用于所有从事砼搅拌站操作的人员，包括工人、管理人员等。
第三条搅拌站应设立安全管理职责领导，并配备专职安全管理人员。
第四条搅拌站操作人员应持有相关岗位操作资格证书，并经过培训合格，方能上岗操作。
第五条砼搅拌站应定期进行安全检查和维护，并做好安全生产记录。
第二章安全管理第六条砼搅拌站应配备满足工作需要的安全防护设施，包括防护网、防护栏杆、警示标志等。
第七条在进入搅拌站作业区域前，必须穿戴好防护装备，包括安全帽、安全鞋、反光衣等。
第八条搅拌站应设置明显的应急疏散通道，并保证通道畅通无阻。
第九条搅拌站应建立完善的安全制度和操作规程，明确每项工作的责任和要求，确保人员操作安全。
第十条进入搅拌站作业区域的人员必须经过安全教育培训，掌握相关安全知识和操作技能。
第十一条砼搅拌站应定期进行安全演练，提高人员应急能力，熟悉应急预案。
第十二条砼搅拌站应制定应急预案，并在明显位置张贴，以备发生紧急事件时使用。
第十三条砼搅拌站应设置监控设备，对作业过程进行实时监控，提高生产过程的安全性。
第三章操作规程第十四条搅拌站应对设备进行定期检查和维护，确保设备的正常运行。
第十五条搅拌站进料前，应检查进料斗是否有异物，以及输送带是否正常运转。
第十六条搅拌站操作人员应熟知各项设备的工作原理和操作要领。
第十七条搅拌站投料时，应先将水、石子投入搅拌机中，再投入水泥和其他辅料。
第十八条搅拌站运行过程中，操作人员应时刻注意设备运行状况，及时发现并处理异常情况。
第十九条搅拌站搅拌结束后，应清理设备上的残渣，保持设备整洁。
第二十条砼搅拌站操作人员应经常保持与其他操作人员的良好沟通，配合工作。
第四章安全生产第二十一条搅拌站生产过程中，应严格按照砼搅拌配比进行操作，不得随意改变。
第二十二条在搅拌过程中，人员不得越过警示线进入设备作业区域，以免发生意外。
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程(5篇)
砼搅拌站安全操作、维护保养及验收规程安全操作规程(1)搅拌机操作人员必须持证上岗，操作室操作人员能够熟练使用操作系统；非操作人员未经允许禁止进入搅拌站。
(2)工作人员严禁酒后上岗、疲劳作业、带病作业。
(3)每次使用前，由专业电工检查各电路是否完好，确保电路正常；检查搅拌机的传动机构、工作装置、制动器、是否完好，如有损害及时修理完好后方可使用；检查各主令开关按钮、指示灯、等的可靠性，如有故障，经专业人员修理完好后，方可开机操作。
(4)搅拌站各系统在运行过程中：严禁突然改变工作方式(手动或自动)；如遇停电，必须先把总电源、分电源切断，然后进行其他工作；严禁用身体或器具接触运转部位；系统出现故障，必须切断总电源、分电源，然后进行检修，并设专人看管。
(5)为避免事故，搅拌站员工不得留长发，不能穿松散的衣服，不能穿拖鞋和高跟鞋。
(6)保持设备上的安全和危险警示标记清晰可见。
(7)没有得到供应商同意的情况下，不得对设备做任何的修改、扩展和改造。
(8)为了避免挤压和剪切危险，零配件一定要放在离其它配件至少500mm的地方。
(9)维修设备时，设备电源要完全被断开，尽量防止开关意外和上。
锁上主要的启动设备并拔出钥匙，在主要的开关上粘贴上非常危险的警示牌。
维护保养例行保养(每工作____小时) 序号作业部位作业项目要求及说明 1 搅拌桶①清理①每天班后将搅拌桶内积料排放干净，将桶壁及搅拌臂、轴、叶片粘连的水泥块敲掉并用水冲洗。
②将链轮罩和底部行程开关上的积尘清扫干净。
②检查各紧固螺栓各紧固螺栓应紧固牢靠，一有松动立即紧固，特别要注意搅拌叶片螺栓不得松动。
③润滑①每天班前开动浓油泵或手动油泵对搅拌轴端进行加油，直到轴端油被挤出为止。
所加油脂为2#锂基润滑脂，此程序在开机前间隔时亦应进行，每班____次②每天班前开动搅拌机空转，用机油枪对传动链条加注少量N68(HJ-40)润滑油。
2 砼输送机①清理每天班后将黏附在机台上的浆料清除干净，机台底部所积物料也必须清除干净。
搅拌站安全操作规程(三篇)
搅拌站安全操作规程搅拌站是进行混凝土搅拌和生产的重要设备，有着重要的作用和意义。
为了保障搅拌站的安全运行，必须建立一套完善的操作规程。
以下是搅拌站安全操作规程的内容，总计约2000字：第一章总则第一条为了确保搅拌站的安全生产，保障人员的生命财产安全，提高搅拌站的工作效率和生产质量，制定本安全操作规程。
第二条本操作规程适用于搅拌站的全体工作人员，必须遵守并执行。
第三条搅拌站的负责人有权利要求搅拌站全体员工按规定执行本规程，并对工作中违反规程的行为做出相应处理。
第四条搅拌站全体员工有义务熟悉和掌握本规程，并时刻注意遵守和执行。
第二章人员安全第五条在搅拌站，严禁酒后上岗。
同时，禁止在工作期间饮酒和吸毒，以防发生安全事故。
第六条所有员工必须按照规定佩戴工作证，并严禁擅自将工作证借与他人，以防造成安全隐患。
第七条在工作期间，严禁私自使用手机、耳机等设备，以免分散注意力影响工作安全。
第八条搅拌站的操作人员必须经过专业培训，并持有相关操作证书，未持证人员不能擅自操作设备。
第九条搅拌站的工作人员必须定期参加安全培训，了解最新的安全知识和操作技能，提高工作安全意识。
第十条搅拌站的工作人员必须经过身体检查合格，身体健康方可上岗，且需按时接受健康检查。
第三章设备安全第十一条搅拌站的设备必须按照计划进行定期维护保养，以保障设备的正常运转。
第十二条在运行设备时，操作人员必须穿戴好安全帽、安全鞋、安全手套等，做好个人防护。
第十三条在设备操作中，严禁擅自开关阀门、拆卸设备或调整设备参数等操作，必须由经过培训并持证的操作人员进行。
第十四条在设备正常运行中，如发现异常噪音、异味、漏水等情况，必须立即停机检查，并及时上报负责人。
第十五条搅拌站设备的电气线路必须保持良好的绝缘和接地，以防电击事故的发生。
第十六条在操作设备时，严禁踩踏、攀爬设备，以免造成人员伤害和设备故障。
第四章生产安全第十七条搅拌站的生产必须严格按照生产计划进行，不得擅自变更和停产。
混凝土搅拌站操作安全规程（三篇）
混凝土搅拌站操作安全规程一、概述混凝土搅拌站是生产混凝土的重要设备，为了保障搅拌站操作人员的安全，防止事故的发生，制定本操作安全规程。
二、操作人员的安全责任1. 操作人员必须具备相关操作技能和安全意识，熟悉混凝土搅拌站的操作流程。
2. 操作人员应定期进行安全培训，了解最新的安全操作规程。
3. 操作人员要保持良好的身体状况，不允许在疲劳和饮酒的情况下进行操作。
4. 操作人员要遵守公司的安全管理制度，严格按照操作规程进行操作。
三、操作前的准备工作1. 操作人员在操作前要检查设备的运行状态，确保各项设备和安全装置正常工作。
2. 检查供电线路和电气设备的连接是否正常，排除电气故障的隐患。
3. 检查各种搅拌工具和附件是否完好，确保没有松动或破损的部件。
4. 检查混凝土的配比和水泥的储存情况，确保材料的质量满足要求。
四、操作过程中的注意事项1. 在操作过程中，操作人员必须戴好安全帽、防护眼镜、防尘口罩等个人防护装备。
2. 操作人员要注意站在搅拌机的安全区域内，禁止站在搅拌装置和输送机的附近。
3. 在搅拌过程中，不允许用手或脚接触搅拌装置和输送机的运动部件。
4. 在搅拌过程中，如果发现异常情况，应立即停机检查，并报告相关人员。
5. 在清理搅拌站时，应按照操作规程进行，禁止用手或脚直接接触搅拌机和输送机的运动部件。
6. 清理工具和设备时，应使用专用工具，并按照规定的方法进行操作，防止伤害。
五、操作事故的应急处理1. 在操作过程中，如果发生事故，操作人员应立即报告相关人员，并进行紧急处理。
2. 在操作过程中，如果发生火灾或其他危险情况，应立即采取紧急疏散措施，并按照应急预案进行处理。
3. 操作人员在处理事故时，要保持冷静，不得慌乱和随意行动，以防对自己和他人造成更大的危险。
六、操作结束后的工作1. 操作结束后，操作人员要将设备关闭，并进行设备的清理和维护工作。
2. 注意关闭电源，断开供电线路，保证设备的安全停机。
混凝土搅拌站操作安全规程(15篇范文)
混凝土搅拌站操作安全规程（15篇范文）第1篇混凝土搅拌站操作安全规程1、操作人员须培训考核合格后方能上岗；2、严禁操作人员带病上岗或酒后上岗，严禁在操作室内吸烟；3、操作人员严格按照操作使用说明正确操作设备；4、每日必须进行班前、班中、班后三检制。
操作人员对各紧固件进行检查和紧固，检查各主令开关、按钮、批示灯、限位器的可靠性，并做好检查运转记录；5、开机前应检查气路、供水系统是否工作正常，检查骨料仓和水泥仓是否加料已满；6、搅拌站工作时，作业区域内严禁闲人出入；7、检修搅拌站时，必须将总电源断开，并指定专人看守；8、搅拌主机工作时，严禁中途停机；如工作时遇停电造成停机，应立即打开卸料门，放尽搅拌缸内的拌合物，以防凝结；9、在系统运行过程中，严禁改变工作方式；10、在设备运行过程中如出现意外情况，立即按下紧急停止按钮，切断系统控制电源停机检查，待故障排除后方能重新启动；11、作业后，在切断控制电源后应对搅拌站进行全面清洗及清扫；12、冬季作业后应将供水系统中的存放水放尽；13、应严格执行扬尘、噪声、废水、废弃物排放控制的管理方案和措施，搞好环境保护。
第2篇混凝土搅拌站安全技术操作规程一、作业前的准备1、按原厂说明书规定安装混凝土搅拌站，认真进行调试，加设防雨设施。
2、检查储料区内，提升斗下是否有人或异物，搅拌站工作时，以上区域严禁人和异物进入。
3、检查齿轮箱的油位和油质，如油不足应添加，不清洁应更换4、检查进料、排料闸门，以及搅拌鼓的磨损情况。
磨损超限应及时更换。
5、联接称量斗的橡胶套不应受拉力和压力，否则影响称量精度。
6、检查电源、水源应符合机器要求，应联接可靠，电气控制柜必须由技术好专职电工保管，其它人员不得擅自打开电气柜。
认真检查电器装置，确保能准确及时地控制机器，确保无漏电短路等不正常现象。
7、检查称量装置应能正常使用，计量应精确，其误差不能超过1%，在机械使用前必须按规定将所有表头调到零位。
混凝土搅拌站各项操作规程范本（3篇）
混凝土搅拌站各项操作规程范本混凝土搅拌站操作规程第一章总则第一条为了保障混凝土搅拌站的安全稳定运行，确保工作人员的生命财产安全，以及混凝土产品的质量和工程的顺利进行，制定本规程。
第二条本规程适用于混凝土搅拌站的生产经营和日常运行管理。
第三条混凝土搅拌站的所有工作人员必须严格遵守本规程。
第四条混凝土搅拌站的操作人员必须持有相应的资格证书，并定期进行培训。
第五条混凝土搅拌站的相关设备和工具必须符合国家标准和行业规范，并定期进行维护和检查。
第六条混凝土搅拌站的生产过程必须合理安排，确保生产效率和产品质量。
第二章生产管理第七条混凝土搅拌站的生产工艺必须符合国家标准和行业规范，并定期进行调整和改进。
第八条混凝土搅拌站的原材料必须按照配比比例准确投料，禁止超量投料或低于规定比例投料。
第九条混凝土搅拌站的搅拌时间必须严格控制，不得过长或过短。
第十条混凝土搅拌站的搅拌机和输送装置必须定期检查和维护，保持良好的工作状态。
第十一条混凝土搅拌站的罐车必须保持清洁卫生，不得有杂物、油污和生锈。
第十二条混凝土搅拌站的生产过程中必须遵守生产计划，不得随意更改和调整。
第三章安全管理第十三条混凝土搅拌站的生产场地必须设立明显的安全警示标识，并配备充足的安全设施。
第十四条混凝土搅拌站的工作人员必须严格遵守安全操作规程，禁止违章操作和不安全行为。
第十五条混凝土搅拌站的工作人员必须熟悉各类应急处理措施，当发生突发事故时能够迅速应对。
第十六条混凝土搅拌站的工作人员必须正确使用个人防护用品，做好个人防护。
第十七条混凝土搅拌站的设备和工具必须遵守使用规范，不得擅自改变和修理。
第十八条混凝土搅拌站必须定期进行安全培训和演练，提高工作人员的安全意识和应急处理能力。
第四章环境保护第十九条混凝土搅拌站必须按照环保要求减少噪音、尘埃和废水的排放。
第二十条混凝土搅拌站必须定期对污水进行处理，达到排放标准。
第二十一条混凝土搅拌站必须对废弃材料和废水进行分类储存和处理，不得随意排放和倾倒。
混凝土搅拌站泵车安全操作规程(3篇)
混凝土搅拌站泵车安全操作规程一、泵车准备工作1. 泵车操作前应仔细检查车辆外观，确保车身无异物，车辆稳定，防止在工作过程中发生意外。
2. 检查泵车的液压系统、电气系统、动力系统以及操纵系统的正常运行情况，确保所有系统的功能正常。
3. 泵车应按照规定的标准和要求进行定期保养和维修，确保设备的安全性和可靠性。
4. 确保泵车的卸料口和喷射管道畅通无阻，可以顺畅地进行混凝土的输送。
二、泵车操作安全规范1. 操作前，操作人员必须穿戴好防护用具，包括安全帽、防尘口罩、护目镜、耳塞等，确保人身安全。
2. 操作前应先进行泵车的预热，确保液压系统和发动机的工作温度适宜，以免发生故障。
3. 操作时必须严格按照操作手册和相关规定进行操作，不得擅自更改操作方式。
4. 操作过程中，操作人员要始终保持清醒和集中注意力，不得在操作中分神或进行其他无关活动。
5. 在操作过程中，必须严格按照泵车的额定工作范围和额定载荷进行操作，不得超越所允许的范围。
6. 在进行卸料和喷射混凝土时，操作人员必须站在安全距离以外，防止被喷射的混凝土溅到身上。
7. 操作人员在操纵泵车时，要时刻留意周围环境，确保没有障碍物和人员可以顺利进行操作。
8. 操作结束后，要及时将泵车清洁干净，确保车身和喷射管道无残留物。
三、泵车安全事故应急处理1. 在发生泵车事故时，操作人员应立即停止操作，并按照应急预案进行紧急处理，保障人员的生命安全。
2. 在事故处理中，要及时通知相关部门和领导，做好事故报告和记录，以便事后处理和调查。
3. 事故发生后，要及时对泵车进行检修和维护，确保设备的安全和可靠性，减少事故再发生的风险。
四、泵车安全常识1. 泵车操作时要注意气候条件，避免在恶劣天气下进行操作，以免对作业和设备安全产生影响。
2. 操作人员要定期参加培训，了解最新的操作规程和安全常识，提高自身的安全意识和应急处理能力。
3. 泵车操作过程中，要合理安排工作时间和工作强度，避免疲劳驾驶和操作，保证作业的高效和安全。
混凝土搅拌站操作安全规程范本
混凝土搅拌站操作安全规程范本1. 概述混凝土搅拌站是用于生产混凝土的设备，为了保障操作人员的安全，确保设备正常运行，制定了以下操作安全规程。
2. 设备操作2.1 操作人员应事先熟悉设备的结构、性能及操作方法，并持有相关的操作证书。
2.2 操作人员应按规定佩戴劳动防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2.3 操作前应检查设备是否处于正常工作状态，如有异常情况应立即上报维修人员。
2.4 操作人员应按照正常操作顺序进行操作，不得乱动设备各部件，严禁擅自更改设备设置。
2.5 操作人员应确保设备周围的工作区域清洁整齐，避免堆积杂物和阻碍正常操作的障碍物。
3. 原料投放3.1 在进行原料投放前，应先检查投放口、输送机和仓内是否有杂物和异物，确保畅通无障碍。
3.2 原料投放时，应掌握合适的投放量，避免过量或过少的投料，以免影响混凝土的质量。
3.3 投放过程中，操作人员应注意原料投放的平稳性，避免产生过大的冲击力。
4. 搅拌运行4.1 搅拌运行前，应检查搅拌机的润滑油、冷却水、电源等是否充足，并进行必要的调整和维护。
4.2 开始搅拌运行前，应先打开进料门，搅拌片启动后再逐渐打开排料门，避免因突然放料造成的意外伤害。
4.3 搅拌过程中，操作人员应注意观察搅拌机的运行状态，如有异常情况应及时停止操作并上报维修人员。
4.4 搅拌运行结束后，应及时清理搅拌机和周围的残留物，确保设备的卫生。
5. 安全防范5.1 操作人员应有较好的安全意识，严禁在设备运行时穿插操作、触摸设备运转部件以及将身体部分伸入设备内部。
5.2 禁止将金属物质、石块等杂物投入设备中，以免损坏设备或引发意外事故。
5.3 操作人员应定期检查设备的接地情况，保证设备在正常的电气环境下工作。
5.4 在设备维修保养时，应按照相应的操作规程进行，严禁擅自拆卸设备部件。
5.5 操作人员应定期参加相关的安全培训和应急演练，提高应对突发情况的能力。
6. 紧急情况处理6.1 在设备运行时，若发生火灾、漏电等紧急情况，应立即切断电源并使用灭火器进行适当的灭火，确保人员安全。
混凝土搅拌站操作安全操作规程（3篇）
混凝土搅拌站操作安全操作规程混凝土搅拌站是一种用于生产混凝土的设备，操作人员在使用搅拌站时需要遵守一系列的安全操作规程，以下是混凝土搅拌站的安全操作规程。
1. 准备工作：- 操作人员在使用搅拌站前，应先了解搅拌站的结构和工作原理，确保能正确操作。
- 搅拌站应放置在稳固平整的地面上，并保证周围无杂物干扰。
- 启动前应检查搅拌站的各部件是否正常，如搅拌机、输送带、电机等，并确保润滑油是否充足。
- 操作人员需佩戴防护装备，如安全帽、耳塞、护目镜、手套等。
2. 加料操作：- 加料前，操作人员应将搅拌机内的混凝土清理干净，确保工作环境整洁。
- 在加料前需要将混凝土拌凝土与胶凝材料等材料按照配比准确的放入搅拌机内。
- 加料时应注意腰部用力，避免扭伤或拉伤。
3. 搅拌操作：- 搅拌机启动前，应确保工作区域内没有人员，以防意外伤害。
- 搅拌机在正常运转时，操作人员不得离开岗位，必要时应随时观察和调整搅拌机的工作状态。
- 搅拌机在运转过程中，禁止用手或其他物体接触搅拌机内部，以免发生伤害。
- 当发现搅拌机出现异常声音或震动时，应立即停机检查，并通知维修人员进行处理。
4. 卸料操作：- 卸料前应先停止搅拌机的工作，确保安全。
- 卸料时，操作人员应站在安全区域，避免混凝土溅到自己身上。
- 卸料结束后，应及时清理卸料口和周围区域，保持整洁。
5. 搅拌站维护与保养：- 定期对搅拌站进行检查和维护，及时更换损坏的零部件，避免发生故障。
- 搅拌站在停机时，应切断电源，锁紧开关，防止他人误操作。
- 对搅拌机进行定期润滑，保持其运转灵活。
6. 紧急情况处理：- 在发生紧急情况时，操作人员应立即停止搅拌机的工作，并保持冷静。
- 在紧急情况下，应按照预定的应急预案进行处理，并通知相关人员。
7. 安全培训与意识：- 操作人员应定期接受安全培训，并增强安全意识，提高应对突发事件的能力。
混凝土搅拌站是一种重要的工程设备，操作人员在使用时必须严格遵守以上安全操作规程。
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混凝土搅拌站操作规程
1.混凝土搅拌站必须由熟悉搅拌站结构,性能,熟悉混凝土的拌合工艺.操作者必须熟悉搅拌站的操作规程及维修保养规程。
2.在搅拌站使用前,必须按要求将搅拌站的配套设备;胶带运输机,装载机,水泥筒仓等配齐。
这些设备可与搅拌站外部电源箱接通,以搅拌站料斗中电动式料位指示器所发信号进行自动控制。
3.搅拌站必须按规定的操作程序进行操作,因而对程序控制箱操纵板上的每一个按扭,旋扭,指示灯熟记其作用,熟记其位置,弄清操作程序。
4.接通钥匙开关后,必须待显示屏数字点亮,方可启动各电动机。
空气压缩机启动后,必须待气压升至0.4Mpa以上,方可进行计量,放出等程序的操作。
5.进行手动称量时,砂,石1,石2使用一套称量装置,显示屏数字为累计值。
进行手动或自动计量时,若发现显示数字不跳动或读数盘上指针不转动,说明砂称量受阻,此时应按“振动器”按扭,使振动器断续工作。
6.进行自动计量时,若发现实际计量值与设定值不符,可通过“落差补偿”旋纽进行补偿。
进行自动放出时,应注意数字屏数字的变化,砂,石累计值与水泥值应逐渐下降至“0”,附加剂值应上升至规定值
7.进行手动放出时,按下某材料手动放出按钮,待此料放完后,才可松开按钮,并观察材料是否放完。
进行手动放出,在操作熟练时,可以同时按“骨料手动放出”,“水泥手动放出”,“水手动计量”,“外加剂手动计量”等四个按钮,使之同时放出,以提高效率。
8.搅拌站内混凝土放完,关闭出料门后,一定要待“搅拌机空”指示灯亮;“搅拌机门开”指示灯熄,方可进行下一次操作。
9.搅拌站在工作中,应随时注意其电流值,一般应在20-45A之间。
应经常检查主令开关,旋钮,按钮及指示灯的正常性和可靠性。
各时间
继电器的整定时间,均以出厂调好,不要随意变动。
10.搅拌站不能在满载情况下启动。
在搅拌过程中,严禁中途停机。
停机前,必须先将搅拌罐内混凝土全部卸完,并加水清洗。
11.工作完后,应彻底清理搅拌筒内外积灰,出料门及出料斗积灰,并用水洗干净。
冰冻季节,应放尽水泵,外加剂泵,水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1-2min。
12.工作完后,切断电源;认真填写有关记录。
1.班前:
(1)检查电器仪表,接通钥匙开关,检查电源指示灯是否亮;数字显示屏上各数字均是否显示“0”。
(2)检查搅拌机润滑油箱的油面高度,不足是添加20号机油。
检查空压机曲轴油箱的液面高度。
不足时夏季添加19号压缩机油,冬季添加13号压缩机油。
(3)检查砂贮存斗,石1贮存斗及石2贮存斗内有无杂物,应将杂物清除干净。
(4)检查皮带输送机的皮带是否跑偏,对跑偏的输送带应进行调整。
检查皮带输送机的转向,声音是否正常,电机外壳有无杂物等。
(5)检查螺旋输送机的转向是否正确,电机声音是否正常,电机外壳有无杂物等。
检查水泥贮存斗内有无杂物,对杂物应清除干净。
检查传动三角皮带的松紧度,过松时应适当调整。
(6)检查自动称量系统,对砂,石1,石2自动计量检查将杠杆称的杠杆上下按动,查看刻度指针是否转动,若转动则说明正常,否则应查原因予以排除。
对水和外
加剂自动计量检查,有故障也应排除。
(7)检查水贮存箱内的水有无漏水,供水情况及水泵的运转情况。
对长期停止使用的水泵应进行排气引水。
(8)检查外加剂箱内的外加剂及其泵的运转情况,对长期停止使用的泵应进行排气引水。
(9)对砂,石1,石2,水及外加剂的手动计量系统进行检查,有故障时应排除。
(10)检查气路系统。
检查空压机及其电动机的工作情况,声音,电机温度等。
检查气水分离器积水情况。
积水过多,打开法门排放。
检查油雾器内油位,过低时应加20号或30号锭子油;拧开贮气筒下部排污螺塞,放出油水混合物。
(11)启动搅拌机,空运转5~10min后,检查搅拌机的运转情况,检查油路、水路、气路通畅情况,有无溢漏现象,各料门起闭是否灵活。
2.班中:
(1)随时检查搅拌站其运转电流值,一般应在20~45A之间。
(2)随时检查各部运转情况,听其声音,检查电动机及各轴承处的温度。
(3)检查物料的计量及放出情况,对不符合要求的应及时调整。
3.班后:
(1)清理搅拌筒内外积灰,出料门及出料斗积灰,并用水冲洗干净。
(2)用水冲洗外加剂箱及外加剂供给系统。
(3)冰冻季节,应放尽水泵、外加剂泵,水箱及外加剂箱内存水,并启动水泵和外加剂泵运转1~2min。
(4)切断电源。
定期保养(每工作50h进行)
1.进行日常保养规程的全过程。
2.检查各润滑点,如出料门轴,各储料斗和称量斗门轴,胶带输送机托轮,压轮,张紧轮轴承和传动链条,螺旋输送机各部轴承等都必须进行检查、润滑。
3.检查搅拌机叶片,内外括板和铲臂保护环磨损情况,必要时调整间隙或更换。
4.检查各部联接螺栓有无松动,如有松动,必须拧紧。
5.检查各三角皮带的磨损情况,对断裂及磨损严重的应及时更换。
6.检查各接触器和中间继电器的静、动触头是否损伤或烧坏。
如有损伤或烧坏,应及时修复或更换。
7.对铲臂固定座润滑点按说明书要求进行定期润滑。