中央空调系统施工组织设计

XX广场宾馆中央空调施工组织设计设计单位：XX新能源有限公司设计人员：校对人员：审核人员：设计时间：第一章工程概况一、工程概况（一）基本情况本工程位于成都市XX县，建筑面积约4000平方米，地上7层。

本施工组织设计内容为该大楼的空调系统。

（二）空调系统设计参数夏季空调室外计算参数：干球温度33.2℃湿球温度26.4℃冬季空调室外计算参数：干球温度-12℃室内设计参数：夏季：24 ～28oC 冬季：18～20℃（三）系统概述1．冷热源方式选用奥克斯风管机（一拖一）空调供冷。

2．采暖负荷：设计日冷负荷576.6KW。

二、施工要点与重点该分项工程的要点如下：1．主机的就位及安装2．支吊架制作安装3．风管制作4．风管系统安装5．管井内供热立管施工8．空调系统防腐及保温9．风机盘管、空调外机等设备安装10．控制系统安装11．单机试运转、设备试运转及调试12．空调系统保养第二章编制依据和采用标准及规范一、编制依据1．广场宾馆改建装饰装修工程图纸。

2．本单位《项目管理实施细则》。

3．我公司对该工程优化设计方案。

二、采用标准及规范：GB50243-2002 《通风与空调工程施工及验收规范》GB50242-2002 《采暖与卫生工程施工及验收规范》GBJ50274-98 《制冷设备、空气分离设备安装工程施工及验收规范》 GB50304-2002 《通风与空调质量评定标准》GB50236-98 《现场设备、工业管道焊接工程施工验收规范》GB50231-98 《机械设备安装工程施工及验收通用规范》第三章实施目标充分发挥我单位在人员、机具，管理等方面的优势，科学组织、从严管理、精心施工，确保实现下列目标：一、质量目标：一次性交验合格率100%，本分部工程优良。

确保整体工程达到国家规范标准。

二、工期目标确保在40个日历天完成空调工程并交付业主。

三、安全目标采取有效措施，杜绝死亡事故及重伤事故。

四、文明施工目标密切配合装饰单位管理，创文明施工样板现场。

五、设备目标施工机具完好率：95%，施工机械化程度：65%六、服务目标信守合约，以优质的服务，协调与各方面的关系，接受业主和监理单位对工程质量、进度、安全、文明施工的控制与监督。

七、科技进步目标充分发挥科学技术是第一生产力的作用，在工程施工中，积极推广应用先进、成熟、适用的科技成果。

第四章施工组织及部署一、工程特点1．工程量较大，工期紧张，交叉配合施工量大。

本工程建筑面积4000余平方米，而工期仅为40个日历天，期间还要同水电安装、装饰等施工单位交叉施工，因此确保工期是本工程的重点。

2．现场多单位协作，因此合理的总平面布置对节约空调安装工程的工期和人工十分重要。

二、组织机构我公司按本单位《项目施工管理条例》组织成立空调系统工程安装项目部，以严密的组织、严格的纪律、严谨的作风对工程施工实施统一组织、指挥、管理、协调和控制。

组织机构图如下：二、施工部署1．施工准备（1）技术准备由空调专业施工人员熟悉图纸及相关资料，熟悉施工现场，参加图纸会审；编写实施细则，如关键工序部位的施工作业指导书，质量安全、技术交底，分期分批的人员、机具、材料、设备安装进场计划等。

（2）现场准备落实加工场地、办公用房、材料库房。

（3）劳动力准备自开工之日起，由本单位劳资部门安排具有空调、调试和保养经验的安装队进场。

并按工程进度需要及时进行动态调配。

（4）机具材料准备自开工之日起，即由专业队和本单位设备部安排能满足此工程需要的机具进场，设备必须完好，性能满足要求。

由工长提供材料进场计划，材料员分期分批组织材料设备进场。

材料员、工长、质安员会同业主对每批材料进行数量清点和质量的验收。

第五章主要施工方法一、各系统施工顺序：设备安装区先设备后布管；其它区域先立管，再水平主管，后支管，同一空间采用自下而上原则，做到平面铺开、立体交叉，精心组织施工。

二、风系统主要施工方法1．风管管材选择及连接方式空调系统风管采用酚醛复合材料，严格按照国标制作。

2．工程施工前仔细审阅施工图，按系统分层核实穿墙、穿楼板的预埋预留孔洞位置、尺寸、标高并予以清理。

3．风管制作主要以现场加工为主，对风管及管件按系统分层将同一规格尺寸统计数量，实施统一加工，以提高工效。

严格按设计要求及施工验收规范采用，半成品、成品尺寸范围在规范允许误差内，以满足风管闭合成型后能立即进入下一工序。

4．风管的拼料应尽量减少纵向拼接。

5．对大边长大于或等于630mm，且长度L≥1200mm的矩形风管采取加固措施。

6．风管支吊架须在相应系统风管制作完成前制作好，支吊架用膨胀螺栓固定在楼板上，吊架长度必须经现场测定。

水平或垂直的风管须设置支、吊架，并避开风口、调节阀，且不能直接吊在风管法兰上，风管支、吊架须设置于保温层的外部，并在其间加垫木。

防火阀、消声器单独设支、吊架。

风管支、吊架的间距符合下列规定：风管水平安装，直径或长边尺寸小于400mm时，间距≤4m，大于400mm 时，间距≤3m。

7．组对时要求法兰连接处垫片齐平，螺栓均匀，以保证其良好的严密性。

同时保证管段平直。

所有风管法兰垫采用密封胶带。

8．风口、配件安装风口的安装，要保证其外表美观，风口与风管的连接严密、牢固，边框与建筑装饰面贴实，外表面平整不变形，线条清晰，调节灵活，风口水平安装，水平度的偏差不大于3/1000，风口垂直安装，垂直度偏差不大于2/1000；同一厅室、房间内的相同风口的安装高度一致，排列整齐；使用软接时应作防腐、防火处理，安装时所有软管接头处应保持严密，同时不得发生扭曲变形，影响送、回风效果。

9．风管漏风检查：漏光试验：在夜晚进行。

对一定长度的风管，用一个60w带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若在风管外能观察到光线射出，说明有较严重的漏风，修补后再查。

10．支吊架与负管隔离处理风管与支架角钢结合处用经防腐处理后的硬木隔开，以防止形成冷桥。

硬木宽度比角钢略宽，长度与风管底边边长相等。

五、空调系统主要施工方法1．管材选用和连接方式：采用铜管，焊接连接，冷凝水管采用UPVC 管，粘接连接。

2．穿墙及穿楼板套管比管子大2号，套管应与墙面平齐，比楼板面高20mm，管道与套管的间隙用保温材料填塞，套管不得作为管道支撑点。

3．管道支、吊架安装依据现场放线，对照施工图，按管子大小确定支架的位置，选择型钢及制作方法，进行制作安装。

支架应埋设平整牢固，位置正确，与管道接触紧密，管路下应有与保温层等厚的木垫瓦。

4．管道安装前必须清除管内污垢及杂物，安装中的管道敞口应临时封闭。

5．铜管焊接总要求：保证管路不泄漏，焊接管路横平竖直焊液均匀分布于焊缝。

保证各部件的功能完好无损，注意各阀件的方向性。

5.1．铜管下料a．工具：割管刀，卷尺，线号笔，锉b．步骤：①根据图纸要求的尺寸和管径，用卷尺量取相应的长度，并用线号笔记下位置②较粗的铜管要固定后，再用割刀拆下，要保证割口平齐，不变形③用锉把割口毛边锉平，并用抹布擦拭干净5.2．焊接a．工具：焊枪，乙炔瓶，氧气瓶，氮气瓶b．步骤：①检查氧气瓶和乙炔瓶内的量是否足够②根据图纸要求来进行焊接焊接时应在被焊管内通低速氮气，防止氧化④焊接完毕后，冷却，用干燥氮气清理管内氧化物和焊渣6.焊条紫铜与紫铜的焊接，应选用不含银或含银5%的银焊条，不使用焊剂。

7. 同管接头与铜管插入深度及间隙。

铜管规格最小间隙最大间隙插入深度1/4〃 0.002〃 0.006〃 5/16〃3/8〃 0.002〃 0.006〃 5/16〃1/2〃 0.002〃 0.006〃 3/8〃5/8〃 0.002〃 0.006〃 1/2〃3/4〃 0.002〃 0.006〃 5/8〃7/8〃 0.002〃 0.006〃 3/4〃1 1/8〃 0.002〃 0.007〃 29/32〃1 3/8〃 0.002〃 0.007〃 31/32〃1 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 3/30〃2 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 11/32〃2 5/8〃 0.002〃 0.008〃 1 15/32〃3 1/8〃 0.002〃 0.008〃 1 21/32〃3 5/8〃 0.002〃 0.009〃 1 29/32〃4 1/8〃 0.002〃 0.009〃 2 5/32〃8.焊接前表面清理除紫铜与紫铜焊接外，所有管件在焊接前都应用砂布或不锈钢丝刷清理，露出光亮金属表面。

（内为表面均要清理，金属屑及砂粒应清除干净）9. 焊剂焊基应保持清洁，不得有氧化物、金属屑、灰尘及其他夹杂。

清理后立即均应涂抹焊剂，并尽快焊接，将各不超过2小时。

多余的焊接应及时清除，可在焊缝尚未冷却前用湿布或钢丝刷蘸水擦去，也可以用水冲洗。

但是为了避免裂纹产生，此项工作应在焊后10-15秒后进行。

10. 为避免形成氧化物，如将管材及管件焊接到管路中，应充入惰性气体，保护流道应足够长，并由出气口。

11. 焊接焊接时，气焊火焰不得直接加热焊条。

容易受热变形的阀，管件及视液镜，焊接时应拆下并缠上湿布。

12. 清洁度表面应无氧化物及残渣，否则应使用钢丝刷或砂布去除但不得伤及焊缝。

13. 外观焊缝应圆滑、均匀，颜色为金黄色或银白色。

不得有流粒及颗粒。

角焊缝不得过高。

14.焊接作业指导书14.⒈目的规定了焊接所用的材料及焊接的一些方法，以保证焊接的质量，确保系统无漏点。

14.2.要求14.2.1助焊剂为硼砂，异种材料的焊接采用黄铜焊条，焊条的规格应根据焊接件的大小来决定。

14.2.2 焊接时，在焊完后将铜管进行退火时，退火温度不低于300摄氏度。

15.在试压过程中发现焊接有渗漏的地方应进行补焊，补焊时要将系统的氮气放掉，焊后要重新试压。

16.补焊前要将表面的氧化层，用纱布擦净。

补焊后，要将氧化皮清除干净，在水中淬火后，应将铜管烘干，不得有水滴存在。

17.全部焊完后，要用氮气将系统吹净。

18.对于高温条件下易变形，损坏的部件应采取相应保护措施。

如角阀、蒸发器，冷凝器等要用湿纱布包扎接口后再进行焊接，对于电磁阀、膨胀阀、液镜，能拆开的一定要拆开后焊接，不能拆的同样采取以上措施。

六、空调设备安装主要包括室外机、风机盘管等安装。

1．通用方法（1）设备安装前，要进行开箱检查，核对设备的型号、规格及附件数量，检查设备的外形是否规则、平直，圆弧形表面平整无明显偏差，结构完整，焊缝饱满，无缺损和孔洞。

设备的进出口封闭良好，随机的零部件齐全无缺损。

（2）设备安装前，核对检查基础的尺寸，位置和标高，并对设备基础验收资料进行复核。

（3）设备出厂时已装配，调整完善的部分不得拆卸。

（4）有减振要求的设备安装时，应按设计要求装置减振垫或减振器。

2．主要施工方法（1）风机盘管安装1）安装注意事项：A、风机盘管应由支、吊架固定，并便于拆卸和维修。