领料员安全操作规程
仓库领料制度范本
仓库领料制度范本一、目的为了加强仓库材料管理，规范领料程序，提高材料利用率，降低生产成本，确保生产正常进行，制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司各部门在生产、办公过程中所需的材料领用行为。
三、领料要求1. 领料人员需提前根据实际需求，填写《领料单》，注明领料部门、领料人、领料日期、材料名称、型号、规格、数量等信息。
2. 领料单需经部门负责人审核签字，报财务部、生产部备案。
3. 仓库管理员根据有效领料单进行材料发放，并在领料单上签字确认。
4. 领料过程中，领料人应核对实际领用材料与领料单上的信息是否一致，如有不符，应立即提出并予以纠正。
5. 领料人应按照领料单所注明的数量领取材料，如实际需求少于领料单所填数量，领料人应在领料单上注明实际领用数量。
6. 领料人应妥善保管领用的材料，确保材料安全、完整。
四、特殊材料领用1. 特殊材料（如贵重材料、危险品等）领用，需提前提交申请，经相关部门审批后，方可领用。
2. 特殊材料领用时，领料人应具备相关资质或经过培训，了解材料性质及安全操作规程。
3. 特殊材料领用过程中，领料人应严格遵守相关规定，确保材料安全。
五、材料归还与报废1. 领用的材料如有剩余或需归还，领料人应办理归还手续，确保材料归还原位。
2. 材料报废时，领料人应提交报废申请，经部门负责人审批后，由仓库进行处理。
六、监督管理1. 财务部对领料单进行归档管理，定期对领料情况进行汇总、分析，异常情况及时通报相关部门。
2. 生产部对材料领用情况进行监督，确保生产需求得到满足。
3. 仓库管理员对材料库存进行定期盘点，确保库存数据准确。
4. 各部门应加强对领料人员的培训，提高领料规范意识。
七、违规处理1. 领料人如有违反本制度的行为，一经发现，将被追究责任，并根据情节严重程度进行处理。
2. 如有恶意损耗、侵占公司材料等行为，将依法予以处理。
八、附则1. 本制度自颁布之日起实施。
2. 本制度解释权归公司行政部。
领料岗位标准操作规程
GMP管理文件
一、领料岗位标准操作规程
二、综合办公室、仓库、生产部、质量管理部部
目的：建立领料岗位操作规程，使操作者能进行正确领料。
二、适用范围：适用于仓库备料员及生产部领料岗位。
三、责任者：仓库保管员、质量监督员、生产部经理、领料员。
四、操作法：
1 按生产指令提前半天，将需领原辅料、包装材料领回车间。
2 按生产指令认真检查所领物料的品名、规格、数量、批号是否与领料单
及生产指令一致，检查物料是否有检验合格证。
3 发现下列问题时领料不得进行：
a、未经检验或检验不合格的原辅料、包装材料。
b、包装桶或箱无标签、合格证。
c、因包装被损坏、内容物已受到污染。
d、已霉变、生虫、鼠咬。
e、在仓库存放已过复检期，未按规定进行复检。
f、其它有可能给产品带来质量问题的异常现象。
4、原辅料按《原辅料备料、称量岗位操作规程》，包装材料按《包装材料备
料岗位操作规程》进行操作，领、发料员双方交接清楚并签名。
5、将领来的物料用洁净丝光毛巾擦去外包装上的灰尘，连擦3遍。
6、去除外包装上的打包带等外包附属物。
7、将物料在拆包室脱去外包装。
8、把脱下的外包装运送到暂存间。
9、搞好拆包室的清洁卫生。
焦山楂生产岗位操作规程
焦山楂生产岗位操作规程目录1 山楂领料岗位操作规程2 山楂净选岗位操作规程3 山楂炮制岗位操作规程4 焦山楂筛分岗位操作规程5 焦山楂包装岗位操作规程山楂领料岗位目的：建立饮片车间山楂领料岗位标准操作规程。
适用范围：饮片车间领料生产岗位责任人：岗位操作人员、质监员、班组长、车间主任。
内容：1 操作前检查工作现场，检查所用运输工具，是否干净整洁，确保正常后方可使用。
2 根据车间领料通知单，到仓库领取山楂原药材，与仓库保管员当场共同核对药材品名、批号（或检验单号）、数量等，并将批号（或检验单号）填在领料单上。
3 领料人员把山楂拉入车间，经质监员核对无误后，放到“待挑拣区”内，分品种堆放整齐，并填写标卡，注明品名、数量（件数）、批号（或检验单号）、生产日期、操作人等。
4 生产结束后，及时清理工作现场，按照“操作间、容器具及工具清洁规程”进行清洁。
经车间质监员检查合格后，对操作间挂“清洁合格”标志，对所用工具挂“容器具清洁合格”标志。
5 及时、准确填写领料岗位生产记录。
饮片车间山楂净选岗位目的：建立饮片车间山楂净选岗位标准操作规程适用范围：饮片车间净选岗位责任人：岗位操作人员、质监员、班组长、车间主任内容：1 准备过程1.1 操作前检查工具、容器是否挂有“容器具清洁合格”标志并在有效期内。
1.2 取下操作间门外的“清洁合格”标志，挂上操作人填写的“生产状态标志卡”。
1.3 由班长到药材待挑拣区认真核对当天需要生产药材的品名、数量（件数）、批号（或检验单号）及每包药材上的标示物是否齐全。
1.4 以上内容全部核对无误后，班长方可安排生产任务，开始生产。
2 操作过程2.1 将待挑拣药材山楂放在挑拣台上，对其手工挑拣除去杂质及脱落的核，装入洁净容器内。
2.2 药材挑拣后进行称重，并挂上标卡，标明药材名称、批次、数量、操作人、生产日期等，放在“已挑拣药材”区内，由质监员检查合格后发给合格证。
3 清场生产结束后按“操作间、设备、容器具清洁规程”进行清洁消毒。
饲料厂各岗位操作规程
班（组）长岗位操作规程1、接班1.1 阅读交接班记录，了解上一班次生产情况、设备运行情况、存料情况.1.2 检查当班生产品种的所需原料、小料是否齐备。
2、负责车间生产2.1 生产计划的接收(包括口头通知）；核实并排序生产计划。
2.2 检查生产前设备状况。
2.3 监督检查生产全过程，发现问题及时解决或上报。
2。
4 监督填写生产记录，做好产品、半成品标识工作.2。
5完成生产计划，汇总上报当班生产情况。
3、负责过程质量控制3。
1 巡检各工序质量、工艺控制点。
3.3 监督做好计量器具的校验，检定，维护等工作。
3。
4 监督检查原料，半成品、成品是否异常，并协助解决当班异常质量问题。
3。
5 检查质量记录,发现问题及时解决并汇总上报.3.6 参与品管部质量分析 .4、负责车间安全、现场管理4。
1 利用班前班后对员工进行安全宣传及教育。
4.2 检查劳保用品佩带情况。
4。
3 监督并检查5S的执行.4。
4 在生产过程中开展节约能源（煤，电，气)，材料及再利用的活动。
5、负责本班人员管理5。
1 传达公司、部门各项规章制度并落实。
5。
2 检查员工劳动纪律。
5.3 统计上报员工出勤情况.5。
4 参与考评本班员工工作质量，掌握本班次员工工作心理。
6、其他工作6.1 完成上级安排的其他事项，并做好交班工作。
叉车岗位操作规程1、接班阅读交接班记录→了解叉车运行情况→检查轮胎气压→检查机油→检查刹车制动装置→检查指示灯仪器仪表→加足燃油2、叉货启动叉车→核对品种和库位→到达库位→叉起货物→叉车缓缓后退→到达装车位或投料口→在正上方缓慢放下→抽出货叉→挂烂包及时封堵。
3、载物行驶行驶时叉板离地面约10—20厘米，倒退行驶视野好，上坡向前行驶，下坡后退行驶。
4、卸货到达卸货位置→对位到底→缓慢升起货物→缓缓后退→到达库位→在正上方缓慢放下→挂烂包及时封堵.5、注意事项5。
1 叉车在拐角处行驶时要遵循“一鸣号、二减速、三通过”的原则，确保行车安全。
工程队员工领取物品管理制度
工程队员工领取物品管理制度一、前言为了规范工程队员工领取物品的行为，确保物资的合理使用和管理，提高物资利用效率，减少物资的浪费，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于所有工程队员，包括项目经理、工程师、技术员、劳务工人等所有参与工程施工的人员。
三、工程队员工领取物品管理制度1. 工程队员在领取物品前必须经过领料审批程序，领取物品必须与工程项目相关并符合实际需要。
2. 领取物品的工程队员必须凭借有效证件和签名确认领取，同时需填写领料单，注明领取物品名称、数量、领取人、领取日期等信息。
3. 领取的物品必须按照规定进行使用，不得私自挪作他用或私自转让给他人。
4. 工程队员领取的物品应当妥善保管，不得遗失或损坏，如有发现物品遗失或被盗，应及时向项目经理汇报并配合做好相关调查工作。
5. 工程队员在施工完成后，应将剩余或未使用的物品如实申报并归还给物资管理员，不得私自留存或外流。
6. 工程队员领取的物品如有超过规定的有效期，应及时退回或报废处理。
7. 工程队员应当爱护公物，做到精打细算，杜绝浪费。
8. 工程队员应当遵守工程安全制度，对领取的物品进行安全管理，做好防护措施，确保施工的安全。
9. 对于不遵守本制度的工程队员，将严格按照规定进行处理，包括警告、罚款、暂停资格或开除等处理措施。
四、制度监督与评估1. 物资管理员负责监督和管理工程队员的物品领取和使用情况，定期检查工程队员的领料单和物品状态情况。
2. 物资管理员应当按照规定定期对工程队员的领取物品进行清点和核对，确保资产的完整性。
3. 物资管理员应当定期汇总和评估物资的使用情况，制定合理的管理措施，优化物资的利用效率。
4. 工程队员应当配合物资管理员的工作，如实提供领料单和物品使用情况，共同维护物资的管理秩序。
五、附则1. 本制度经工程队员商议通过后即刻生效，如需修改，须经过工程队员一致同意后方可进行。
2. 工程队员应当认真履行本制度，自觉遵守相关规定，保证工程项目的正常进展和物资的合理使用。
炒鸡内金生产岗位操作规程
炒鸡内金生产岗位操作规程目录1 鸡内金领料岗位操作规程2 鸡内金炮制岗位操作规程3 炒鸡内金筛分岗位操作规程4 炒鸡内金包装岗位操作规程鸡内金领料岗位目的：建立饮片车间鸡内金领料岗位标准操作规程。
适用范围：饮片车间领料生产岗位责任人：岗位操作人员、质监员、班组长、车间主任。
内容：1 操作前检查工作现场，检查所用运输工具，是否干净整洁，确保正常后方可使用。
2 根据车间生产指令单到饮片中间站领取已加工好的净鸡内金，准确称重，办好交接手续，并填写标卡，注明品名、数量（件数）、批号、生产日期、操作人等。
3 领料人员把净鸡内金拉入炒药间，经质监员核对无误后，放到炒药间备用。
4 生产结束后，及时清理工作现场，按照“操作间、容器具及工具清洁规程”进行清洁。
经车间质监员检查合格后，对操作间挂“清洁合格”标志，对所用工具挂“容器具清洁合格”标志。
5 及时、准确填写领料岗位生产记录。
鸡内金炮制岗位目的：建立饮片车间鸡内金炮制岗位标准操作规程，确保饮片质量。
适用范围：饮片车间炮制岗位责任人：岗位操作人员、质监员、班组长、车间主任。
内容：1 准备过程1.1 操作前检查设备是否挂有“清洁合格”标志及“设备完好待运行”标志，工具、容器是否挂有“容器具清洁合格”标志并在有效期内。
1.2 取下操作间门外的“清洁合格”标志，挂上操作人员填写的“生产状态标志卡”，使用设备时，取下“设备完好待运行”和“清洁合格”标志，并挂上“设备完好运行”标志。
2 操作过程2.1 炒炙先将滚筒式炒药机加热，投入净鸡内金块，用文火炒至表面暗黄褐色或焦黄色，轻折易断，断面有光泽时，取出。
2.2 摊晾将炒炙后的鸡内金及时放入摊晾间，置摊晾台内摊晾至室温，取出，称重，挂上标卡，标明药材名称、批次、数量、操作人、生产日期等，及时转入下道工序。
3 清场3.1 同一天内连续生产同一个品种的多个批次时，一个批次的生产结束后，对生产现场进行小清场，将现场内的遗留药材清理干净，对应的记录、标示物等清理出现场，等清理结束后可进行下个批次的生产。
车间领料、使用操作规程
车间领料、使用操作规程
目的：建立车间领料、回料、使用的标准规程。
范围：本规程适用于生产车间领用的原辅料，包装材料管理。
职责：车间领料员、车间管理人员、仓库保管员。
内容：
1 车间领料程序
1.1生产车间技术人员按生产指令和包装指令单填写领料单，并经过QA人员复核同意签字后方可去仓库领取所需物料。
1.2 所发物料须具有检验合格报告书及放行单，不合格的原辅料、包装材料严禁发放。
1.3仓库保管员根据领料单核对检查所发物料的品名、规格、批号、数量、供货单位、包装情况，合格证和标签，准确无误方可发货。
1.4仓库保管员发完物料后对所发物料进行复核，无误后在领料单上签字，并及时填写发放记录，核对物料帐、卡，防止差错现象出现。
1.5物料进入车间前在指定的位置脱去外包装，经清洁后，才能送到车间物料存放间。
1.6确认符合要求的原辅料、包装材料进入车间后，及时填写车间收料记录。
2 车间使用程序
2.1物料使用前根据配制指令核对所投物料的品名、规格、数量、批号及供货单位，填写相应的原始记录，防止错投、漏投、少投现象。
2.2物料每次使用后剩余的散装物料应及时封存，由操作者在容器上贴上标签、注明启封日期、剩余数量及使用者签名，存放于中间站或退回仓库，作好相应的记录。
再次使用时，应核对记录和物料标签上的相关内容。
2.3对制剂和成品质量有影响的原辅料，在货源改变时，应施行必要的生产前小样试制，必要时应进行验证，符合要求后，填写小样试制报告单，再经生产部、质量管理部门批准，才能投入批量生产。
2.4印有品名、商标等标记的包装材料的使用参照标签、说明书管理制度和程序执行。
1。
生产领料标准操作规程
生产领料标准操作规程
1目的：建立领料的标准作业，确保领料过程的规范化，特制订此操作规程。
2适用范围：适用于公司原料领料岗位。
3责任者：
3.1生产部负责安排开“生产指令单”，车间领料员根据生产指令单负责领料。
3.2 原料仓库管理员按生产指令负责发放原料。
4 内容：
4.1生产部负责人接到签字完成后的“生产指令单”后，依据“生产指令单”的生产任务安排领料，由领料人员提前到原料仓库领料，所领取物料品名、数量应与指令单相符，领取数量应满足批制作需要量。
4.2 仓管员根据生产部的“生产指令单”信息进行发料，开“发料单”，所发出的料必须是经检验合格且包装完好无损。
4.3 如领取物料需要拆包的，仓库管理员应按包装完好的发放，由生产部在准洁净区拆零。
4.4 仓管员发料时应认真复核物料品名、批号、规格，数量按实际发放量填写，发放后应在“发料单”上签名。
4.5领料人员应按照生产指令中产品配方的要求逐一核对领取物料。
对所领用物料的包装、标签上的信息以及质量管理人员确认合格放行情况等进行核对。
完整填写领料单并保存相关记录。
小料配料岗位操作规程
1.目的为了确保配小料工序的操作员工有据所依，清晰了解本岗位的工作重点、关键质量安全控制点。
规范小料配料操作工作业方法，确保配方执行的准确性。
2.适用范围适用小料配料岗位。
3.定义无4.职责4.1小料配料员4.1.1 负责配小料区域的班前班后的7S工作；4.1.2 按生产计划，开具当天小料原料的领料单，并核对领料数量；4.1.3 负责对小料配料秤的配料前中后的校秤，确保秤的精确度；4.1.4 负责配料过程小料质量感官检查，发现异常及时报告当班主管和现场品控；4.1.5 负责配好小料的标识、出入库管理及物料盘点工作；4.1.6 做好小料配料岗位的相关记录。
4.2 其它岗位4.2.1 中控员负责根据生产计划将生产的优先顺序通知小料配料员；4.2.2 现场品控负责物料质量抽检、所配物料质量异常的处理；4.2.3 配方师不定期抽查小料配方执行的准确性。
5.工作程序5.1 小料原料的领取与核实5.1.1小料配料工根据生产文员下发的《生产计划表》生产批次以及生产部分解的产品小料配方等信息计算所需的原料种类和数量；5.1.2小料配料工填写《领料单》到仓库领取所需原料。
并根据仓管的要求，原则上“按先进先出”的顺序领取检验合格的原料；5.1.3小料配料工在车间领用原料后要及时在仓库物料垛位卡上填写出库记录,出库记录要和实际领用数量一致并且在物料垛位卡的领料人栏签名；5.1.4小料配料工领料过程中须核实所需原料的质量和数量，并在使用过程确认和检查所要领用的原料是否有发霉、变色、结块、异味等异常现象,如有异常情况应停止使用，并联络品控巡检人员处理。
5.1.5小料配料工对于没有当班使用完整包装的原料要及时退还原料仓库，同时也需要在原料仓库对应垛位卡上填写入库记录，并签名；5.2小料原料的放置与标识5.2.1 需进行配料的小料原料领取后放置在小料配料房对应原料名称区域。
5.2.2 正常情况下需使用对应原料的包装袋，无法使用对应包装袋时要用未使用过的白袋进行包装，并在包装袋标识原料名称、重量、领料日期等。
小料配料岗位操作规程
文件制修订记录1.0目的为了保障小料的质量安全、提高小料库房的使用效率，制定核心料的领用操作程序，确保本公司的产品质量。
2.0范围车间小料的配制过程。
3.0职责小料配料人员负责小料原料的领取、原料保管负责小料原料的核实、现场品控负责对小料的质量、称量数量及使用等进行监督、小料配料人员负责小料电子秤的校准。
4.0工作程序4.1 小料原料的领取与核实1）小料操作工按照《生产通知单》核算当天小料原料的使用量，对使用的小料原料进行出库，填写《小料原料领料单》，并将小料原料领回至核心料车间。
2）库管每天对出库的小料原料数量及结存数量进行监督核实，确保出库及结存数据的准确。
若结存数据与实物不符，保管要立即查找原因及时处理。
3）小料原料的领取要遵循“先进先出”的原则，并做到用多少领多少，严禁多领。
4.2 小料原料的放置与标识1）领取的小料原料按原料名称对号放置，小料原料标识要清晰、醒目。
2）小料原料放置的位置要防日晒、雨淋，特别注意敏感原料的外观质量变化，确保产品质量。
3）小料原料在放置时要隔墙离地，避免交叉污染。
4.3 称重小秤的校准与检查1）称重电子称校准与核查①小料配料人员组每天对电子秤进行校准，确保称量器具的准确。
②现场品控每周对电子秤校准情况进行监督和抽查。
并填写《电子秤精准度校准监督记录表》。
③生产部每年 2 次对电子称进行送检，并将计量检定证书存档。
2）具体称量操作①核实技术部出具的生产配方，确保配方无误后，按照配方中原料名称及数量称取原料。
②有“标准重量”的（净含量）应先称量“标准重量”，确认其净含量的准确性。
称量好的原料放于准备好的容器中，详细填写《小料配料记录》。
③因生产计划突变等特殊原因导致剩余散装原料，则应及时密封，由操作人称量剩余数量后找库管做退库处理，在库管监督下填写《原料跺位标识卡及出入库记录》。
④称量原料时根据粉尘情况开启除尘设备，称量完毕后关闭除尘设施。
⑤称量过程所用称量器具要每料一个，不得混用，以避免造成交叉污染。
工程施工领料制度
工程施工领料制度一、总则为规范工程施工过程中的物资领用行为，提高物资利用率，减少浪费，保障施工安全和质量，特制定本《工程施工领料制度》。
本制度适用于公司所有施工项目，施工过程中所有相关人员必须严格遵守本制度。
二、领料申请1. 每位施工人员在需要领用工程物资时，必须先填写领料申请单，并在申请单上注明领用物资的名称、规格、数量等详细信息。
2. 领料申请单需经项目经理或主管审批后方可生效。
3. 领料申请单应保存备查，以备日后核对和追溯。
三、领料流程1. 领料人员在领用物资前，必须携带有效证件到指定领料点办理领料手续，并向仓库管理员出示经批准的领料申请单。
2. 仓库管理员核对领料人员的身份信息和领料申请单，并对领料物资的名称、规格、数量等进行核对确认。
3. 领料人员在仓库管理员确认后方可领取物资，并在领料单上签字确认。
4. 所领取的物资必须及时清点核对，确保数量无误后方可离开领料点。
四、领料记录1. 仓库管理员应及时记录领料人员的身份信息、领料物资的名称、规格、数量等相关信息。
2. 记录内容应完整准确，并保存备查，以备日后核对和追溯。
五、领用限额1. 领料人员在领用物资时，需按照项目经理或主管制定的领用限额进行领取。
2. 每位领料人员每次领用物资不得超过规定限额，否则将受到相应的处罚。
六、物资归还1. 领料人员在使用完所领取的物资后，应及时将剩余未使用的物资按照规定的方式归还仓库。
2. 归还的物资数量应与领用时记录的数量一致，否则需填写归还物资缺失报告，并注明缺失原因。
3. 仓库管理员应核对归还的物资数量，并在归还单上签字确认接收。
七、违规处理1. 对于超过领用限额的员工，将根据公司相关规定进行奖惩。
2. 对于恶意挪用、私自出售或浪费物资的员工，将按公司规定给予相应的处罚。
3. 仓库管理员因疏忽或故意漏检导致物资遗失的，应及时报告上级主管并补齐遗失物资。
八、附则1. 本制度由项目经理或主管负责解释和执行。
仓库领料管理规定(3篇)
第1篇第一章总则第一条为加强仓库物资管理，确保物资供应的及时性和准确性，提高仓库物资使用效率，降低库存成本，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司内部所有仓库物资的领用、发放、保管和回收等管理工作。
第三条仓库领料管理应遵循以下原则：1. 规范化：建立健全仓库物资管理制度，规范领料流程。
2. 及时性：确保物资供应及时，满足生产、研发等部门的正常需求。
3. 经济性：合理控制库存，降低库存成本，提高资金使用效率。
4. 安全性：确保仓库物资安全，防止丢失、损坏和变质。
第二章组织机构与职责第四条公司设立仓库管理部门，负责仓库物资的采购、验收、保管、领用和回收等工作。
第五条仓库管理部门的职责：1. 负责制定和实施仓库物资管理制度。
2. 负责仓库物资的采购、验收和保管工作。
3. 负责仓库物资的领用和回收工作。
4. 负责仓库物资的盘点和统计工作。
5. 负责仓库安全管理，确保仓库物资安全。
第六条各部门负责人应加强对仓库物资管理的重视，积极配合仓库管理部门的工作。
第三章领料流程第七条领料申请1. 各部门根据生产、研发等需求，填写《仓库领料申请单》。
2. 申请单应包括领料部门、领料人、领料物品、领料数量、用途、预计领料时间等信息。
3. 领料申请单经部门负责人审核签字后，报送仓库管理部门。
第八条领料审批1. 仓库管理部门收到领料申请单后，进行审核，确认领料物品、数量和用途是否符合规定。
2. 审核通过后，将申请单报送相关部门负责人审批。
3. 相关部门负责人审批同意后，将审批意见反馈给仓库管理部门。
第九条领料出库1. 仓库管理人员根据审批通过的领料申请单，准备所需物资。
2. 领料人凭《仓库领料单》到仓库领取物资。
3. 仓库管理人员核对领料人信息、领料物品和数量，无误后签字确认。
4. 仓库管理人员在《仓库领料单》上注明领料时间、领料人签字等信息。
第十条领料确认1. 领料人确认领到的物资无误后，签字确认。
2. 仓库管理人员将《仓库领料单》归档。
领料标准操作规程
目的：建立物料领料的标准操作程序，确保领料过程的顺利畅通，防止差错。
范围：所有物料的领料过程。
职责：车间主任、领料人员、QA、仓管员。
规程：
1.生产车间生产前了解仓库所备有的原辅料已经检验合格，且数量符合投产需要。
2.车间主任根据生产指令填写限额领料单，内容包括：生产产品的名称、规格、批号、批量，各种原
辅料的名称、代号、用量。
一式三份，车间主任签名。
3.由车间指定领料人员交限额领料单给仓库管理员，仓库管理员核实限额领料单内容，无误后，仓库
管理员与车间领料人员将所领物料带包装运回车间暂存间。
4.外包材直接放于外包材暂存间。
内包材及原辅料经传递窗或气闸室进入车间，暂放在各自的暂存
间。
发完料后由仓库管理员将剩余料运回仓库。
5.需要称量的原辅料由仓管员与车间领料员一起在车间称量室称量，一人操作，一人复核。
将称量好
的物料移入备料间，剩余物料由仓管员运回仓库。
6.车间领料人负责核对所领物料名称、数量、包装情况，确定无误后，在限额领料单上签名。
7.领料过程中如不能整包装发料，则应注意以下几点：
7.1新容器要求清洁（通常采用洁净塑料袋或塑料桶）；原辅料转移后应及时扎好袋口；取料器具应清
洁、专用（每料一个），避免交叉污染。
7.2原辅料的称量应在规定的洁净区内进行，同时人、物进入洁净区应按相应程序操作。
7.3所有进出仓库的原辅料在运送过程中都要密闭,如遇下雨天还应用密闭的容器或车运送，并且加盖雨篷。
领料投料管理制度
领料投料管理制度一、前言为了规范企业生产过程中的领料和投料行为，提高生产效率，降低生产成本，保障产品质量，制定本领料投料管理制度。
二、领料管理1. 领料流程（1）领料申请：生产部门根据生产计划确定领料需求量，并填写领料申请单。
（2）审批流程：生产部门经理审核后，领料申请单交至库管部门。
（3）领料操作：库管员根据领料申请单出库相应物料，并填写领料单。
（4）领料确认：生产人员领取物料并对比领料单确认无误后进行生产操作。
2. 领料要求（1）领料单必须填写准确无误，防止领错料或漏料。
（2）领料操作要严格按照领料单进行，不得私自调动。
（3）领料后要及时入账，确保仓库存货情况准确。
三、投料管理1. 投料流程（1）投料计划：生产部门根据生产工艺确定投料标准，并填写投料计划。
（2）审批流程：生产部门经理审核后，投料计划交至质检部门。
（3）投料操作：质检员监督投料操作，确保符合标准。
（4）投料确认：生产人员完成投料后，进行质量检查并填写投料记录。
2. 投料要求（1）投料标准必须符合生产工艺要求，不能随意更改。
（2）投料操作要严格按照投料计划进行，不得私自增减。
（3）投料后需进行质量检查，确保投料质量符合标准。
四、仓库管理（1）仓库内物料按照质地、种类、尺寸等属性分类存放，采用先进的仓储管理系统。
（2）重要物料要进行定期盘点，确保存货准确无误。
（3）对易损、易腐物料加强管理，避免损耗。
2. 物料保管（1）仓库内物料要定期清理，避免积灰、潮湿等情况影响物料质量。
（2）对温度、湿度等要求苛刻的物料进行特殊储存，确保物料质量稳定。
五、质量管理1. 质量检验（1）对领料、投料过程中的物料进行质量检查，确保符合标准。
（2）对生产过程中的关键节点进行质量把控，提前发现问题并及时处理。
2. 质量记录（1）对领料、投料、生产过程中的关键数据进行记录，建立质量档案。
（2）对产品不良品情况进行分析，找出问题原因并制定改进措施。
六、安全管理1. 仓库安全（1）仓库内禁止吸烟、乱丢垃圾等行为，确保仓库环境清洁卫生。
各个工序操作规程
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、按照工艺规程和生产指令称量物料，由专人称量，专人复核。
物料净重＝总重－皮重。
(复核人应对称量操作过程进行监督、复核，校对称量后的物料名称、分量)1、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物.3、按照工艺规程和生产指令称量物料。
4、将称量后的主药按生产工艺的要求，加入辅料进行过筛处理。
1、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
2、投料：投料前先空机运转混合机 2 分钟，确认机器运转正常，再停机投料。
首先投一半辅料，再将处理过的原料投入混合机，然后将剩余辅料投入混合机中。
3、混合时间：混合时间应按产品工艺规程规定时间，严格计时。
4、混合过程中混合岗位操作人员应时常关注设备运行情况，发现偏差即将向生产管理人员。
5、操作人员在混合结束后放料，放料完毕后称重,进行物料平衡计算,不得少于99.0%。
6、放料结束，通知 QA 人员取样进行半成品检验。
1、工作结束后进行清场，将功能间、设备、器具、量具、操作台、地面等清洁干净。
2、清洁标准：设备、器具、操作台、量器等目测洁净，内外无污迹及擦拭后水迹及残存痕迹，地面应无污垢、无积水、无废弃物。
用手擦拭任意部位，应无污迹和脱落物。
3、清场结束后，将洁具清洗干净，存放于生产区的卫生工具间。
1、操作人员进入操作间前必须穿工作服，戴好口罩、手套、帽子。
2、操作间内应无与本批产品生产无关的杂物。
3、对计量器具进行使用前校验，将计量器具空载，调零至水平。
4、核查物料。
核查物料的品名、数量是否与生产指令相符，核对包装袋、标签、纸箱、合格证的品名、数量、批号、生产日期、有效期是否与生产指令相符。
1、操作间内无与本批产品生产无关的杂物。
2、分装：按工艺规程规定进行分装称量，打开排风除尘设施。
(完整版)配料员的操作规程
一、配料室配料员岗位职责（一）、目的明确配料室配料员工作职责，确保生产活动正常进行，确保产品品质和质量安全。
（二）、工作内容1、负责公司生产车间工艺定型配方和工艺试验用料的配制工作，根据生产任务单及时准确配料。
2、确保生产线物料得到正常补充，不得出现影响生产进度的情况发生。
3、负责食品添加剂等小料的清点、筛选、清理工作。
严禁不合格（过期、变质）进入生产线；做好标识、标牌、分类存放，并做好防护措施。
3、做好配料计量记录，做好调配记录。
食品添加剂色素、抗氧化剂等须专项保管。
4、保证车间环境、设备、容器管道达标，配料间的物料有序，摆放整齐。
5、做好配方的保密工作。
6、确保生产设备正常运转，发生故障及时通知相关人员处理。
7、完成公司交给的其他工作任务。
（三）、应有的权利3.1具有对不合格或不符合工艺要求的原料拒绝使用的权利。
3.2具有对原料品质鉴定的建议权。
（四）相应的责任4.1对配料的及时性和准确性负责。
4.2对原料的品质保证负责。
4.3对原料的合理储存负责。
4.4对公司生产资料的保密性负责。
4.5对相关区域卫生状况负责。
4.6对违规违纪的行为承担责任。
二、配料员的操作规程（一）、原辅材料的领取1、明确所领取的原辅材料的性能、储存要求、质量安全要求。
2、准备好次日生产用原辅材料依据下发的生产调度单，做好次日生产用原辅材料的计划。
应明确的品种、规格和数量，填写领料单。
由主管领导签字生效。
3、领取程序3.1、仓库保管员依照领料单审批的品种、规格、数量，填写领料单。
3.2、配料员审查如下事项：应保证原辅材料产品不超保质期、包装无破损、符合经审查备案的范围。
发现不合要求拒绝领取，并报告主管领导。
3.3、配料员核无误后在领取单上签字。
（二）、车间卫生管理1、进入车间前要穿好工作服、戴好工作帽、水靴，按规定做好手部消毒，通过消毒池对其消毒。
2、与生产车间无关的人员不得入内。
不得佩戴首饰，车间内禁止吸烟、禁止吃饭。
油墨厂安全生产操作规程
油墨厂安全生产操作规程2015年12月15日起生效配料操作规程为了提高本岗位作业人员的安全生产意识，加强配料员的安全生产管理，特制定如下操作规程：1、配料作业是车间生产的第一环节，因此配料工作必须准确无误、及时高效。
2、配料员进入操作岗位前，必须穿戴好劳动防护用品，严禁携带打火机、手机等到工作岗位。
3、按照每天生产通知单中的品种、料数及时向仓库领足相应原材料，提前备好。
4、领取的原材料，必须按不同的品种分别整齐堆放。
5、领料时应仔细检查核对，发现所领品种货号、产地与配方不同的原料变质应及时与检验室联系。
6、投料时，先将磅秤零点调正，特别是在投溶剂时，秤量要准确，树脂要复秤，按先投溶剂，再投树脂，后开始搅拌。
7、配料前要认真校对磅秤，检差秤砣是否齐全，先放树脂液，再配入白料、色料，1Kg以下的原料应放在小台秤秤量，下料要轻稳，保持秤杆平衡，发现杂质及时取出。
8、全料配齐后，必须核对配方数与墨料是否相符，无误后再上机搅拌。
9、搅拌时，应根据不同品种由浅色到深色这一顺序搅拌，时间每料不得低于30分钟。
10、搅拌结束后，将搅拌机(轴)用溶剂洗净，把料拉放到砂磨车间。
11、本岗位所有工具及料缸、料桶都应在下班前有序归位，整齐摆放，并做好辖区的清洁卫生工作。
分散机操作规程为了提高本岗位作业人员的安全意识，加强分散机的安全管理，特制定如下操作规程：1、分散机作业必须由指定专人操作，严禁代岗作业。
2、作业人员进入操作岗位前，必须穿戴好劳动防护用品，严禁携带打火机、手机等到工作岗位;3、开机前先检查分散机的限位器、电气阀、仪表盘、吸尘设备是否正常，分散盘有无松动。
4、开机前要先用角钢将拉缸位置固定并接地消静电。
5、打开电源开关，将分散轴深入到料液以下启动电机旋转，调速钮由慢到快，严禁突然提速，或提速过快。
6、在分散中的注意事项：（1）、分散过程中需投料，应将转速降到100转/分以下或停机加料，严禁高速运转时加料。