炉外精炼概述

合集下载
  1. 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
  2. 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
  3. 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
炉外精炼概述
宝武人才开发院技师培训中心
铁水预处理 三脱阶段
转炉内融化 氧化、出钢 过初次合金

炼钢(转炉、 电炉等)
钢包内脱气、 脱氧、脱硫、 控制夹杂物、 温度成分微

①合金微 ②脱硫 ③夹杂物变性处理
喂线(丝)处理
请看flash
RH真空脱气的原理 RH工艺参数的选择 RH基本设备介绍 RH应用及发展 RH基本工艺及操作
RH处理过程中,从上升管吹入的氩 气,形成大量的气泡,气泡受热不断膨 胀并带动钢水上升,当气泡进入真空室 后,由于压差使气泡破裂,在破裂的瞬 间将钢液击碎形成无数小液滴,在此过 程中既完成了RH的各种脱气反应,但同 时部分液滴可吸附于真空槽壁,经数炉 堆积后,就在槽内形成了所谓的“冷钢” 或称“钢瘤”。
RH真空脱气的原理
浸渍管插入钢水后,真空泵开始 抽真空,槽内和槽外形成压差,钢液 就从浸渍管上升到与压差相等的高度 (即所谓的提升高度)。
与此同时,从上升管下部约三分之一 处吹入驱动气体(Ar或N2),该气体 由于受热膨胀和压力降低,引起等温 膨胀,气泡体积成倍增加,使钢液比 重变小,从而驱动钢液上升,使其象 喷泉一样向真空槽喷出。
KIP主要设备包括:粉料的接受和输送设备,喷吹设备 ,喷枪升降及旋转装置,钢包盖升降装置,喷枪更换用 悬臂吊,运送喷枪用汽车等。
CAS主要设备包括:合金接受与储藏设备,合金输送与 称量设备,合金投入装置,合金回收装置,浸渍管升降 装置及夹持装置,吹氩装置,测温取样装置,破渣装置 ,钢液面检测棒等。
RH-SB 1992 270
3 5 5 800kg/h / 6000kg/h Ф600mm 1500Nl/min 约140吨/分 14~16分
RH-SB 1999 270
2 3 2 1200kg/h / 12000kg/h Ф750mm 3000Nl/min 约220吨/分 12~13分
KIP/CAS钢水处理设备
气 能
在100torr

在200torr
环流管直径
环流气流量
环流速度
300 20ppm
RH-OB 1985 300 3 3 5
950kg/h /
7000kg/h Ф500mm 1000Nl/min 约85吨/分
20分
RH-MFB 1999 300 2 2 3
1100kg/h 8000kg/h
/ Ф750mm 3000Nl/min 约220吨/分 12~13分
随着冶金工业的迅速发展,对钢材质量的要求越来越高, 而且纯净钢的需求量不断增加,因而促进了RH多功能精炼技 术的迅速发展。到目前为止,RH的主要功能已经由原来单一 的脱氢设备转变为包含真空脱碳、吹氧脱碳、喷粉脱硫、温 度补偿、均匀温度和成分等的多功能炉外精炼设备,而且随 着技术的进步和精炼功能的扩展,在生产超低碳钢方面表现 出了显著的优越性。目前,在现代化的钢厂中,多功能的RH 真空精炼已成为一种必不可少的炉外处理手段,它的应用为 炼钢厂实现优质、低耗、多品种、高效益奠定了可靠的基础。
随着气泡的破裂,钢水成为细小的液 滴,使脱气表面积大大增加,加速了 脱气过程。气体自钢液内析出,被抽 走,而脱气后的钢水由于重量的差异, 经下降管返回钢包。未经脱气的钢液 又不断从上升管进入真空槽,从而形 成连续循环过程。
RH真空环流脱气装置所具有的功能现状:
脱 脱 脱 脱 脱 Ca 升 成 温 节
由此可见,冷钢是伴随RH钢液环流 而生,是RH处理的孪生产物。
增强抽气能力,加大环流速度,强化脱碳功能 近十多年来,随超低碳钢IF钢产量不断增加,冶金工作者一直致力于缩短RH脱碳过程的研 究和实践。 下表所示为近年来RH真空泵能力、环流速度及脱碳能力的变化。
项目
年代
容量

B
空 泵
E

C
统排
在0.5torr
[H] [C] [N] [O] [S] 处 温 份 度 约

控控合
制制金
R◎◎○○◎ ◎ ○◎◎◎ H
注:◎-好 ○-较好
RH主要工艺参数的选择 主要工艺参数有: 处理能力、循环指数、脱气时间、循环流量、真空度及 其抽气能力等。
这些参数的正确选择,对脱气室及其系统设计有着重要 的意义。
冷钢的形成பைடு நூலகம்
主要工艺特点:
• 深脱硫功能:成品 〔S〕≤10ppm
• 深脱氧功能:成品 〔O〕≤15ppm
• 控制夹杂物形态: 钢帘线处理
• 电极升温:降低转 炉出钢温度,协调 工序物流
四个独特的精炼特点:
① 炉内还原性气氛
LF炉本身一般不具备真空系统,通常在大气压下进行 精炼,主要靠钢包包沿与水冷炉盖间的密封气幕起到 隔离空气的密封作用。再加上在造还原渣过程中,渣 料中的C及加热时的石墨电极与炉渣中的FeO、MnO、 Cr2O3等氧化物作用生成CO气体,增加了炉气的还原性, 并保待炉内微正压, 使LF炉内气氛中的氧含量减为0.5 %左右,阻止了外界及炉气中的氧向钢液传递,保证 了精炼时炉内的还原性气氛。钢液在还原条件下精炼, 可以进一步脱氧、脱硫及去除非金属夹杂物,有利于 钢液质量的提高。
② 氩气搅拌 良好的氩气搅拌是LF炉精炼的又一特点。氩气搅拌有
利于钢-渣间的化学反应,它可以加速钢-渣之间的物 质传递,有利于钢液的脱氧、脱硫反应的进行。吹氩 搅拌还可以去除非金属夹杂物,特别是对Al2O3类型的 夹杂物上浮去除更为有利。值得提出的是LF炉的吹氩 搅拌是在排除了大气密封还原气氛下进行的,因此可 以适当加大吹氩流量,通常吹氩搅拌处理15min后,可 使钢中大于20μm的Al2O3夹杂基本全部去除,残留钢 中的只是小颗粒的Al2O3夹杂。 吹氩搅拌的另一作用是可以加速钢液中的温度与成分 均匀,能快速精确地调整复杂的化学组成,而这对优 质钢来说又是必不可少的要求。
KIP/CAS附属设备:耐火材料修理设备,除尘设备,钢 包车等。
耐火材料修理设备包括:KIP用喷吹枪修造设备,喷枪 干燥设备,钢包盖修理设备,钢包盖干燥设备,浸渍管 修理设备,浸渍管干燥设备,修理用电动萌芦及悬臂吊 ,浸渍管运送台车等。
LF 炉 精 炼 钢 水 的 基 本 原 理 如 图 所示,在保持钢包内还原性气 氛条件下,用电弧加热高碱度 炉渣,边造渣边完成脱氧、脱 硫等一系列炉渣精炼,该工艺 不仅能精确地控制化学成分和 温度,而且通过合成渣精炼具 有脱硫、脱氧及夹杂物变性等 功能。
相关文档
最新文档