防止变压器和互感器损坏事故的措施
防止变压器损坏和互感器爆炸事故反事故措施
防止变压器损坏和互感器爆炸事故反事故措施为了防止高压开关的损坏事故发生,应严格执行《电力变压器运行规程》(DL/T572-1995)、《电力变压器检修导则》(DL/T573-1995)、《有载分接开关运行维修导则》(DL/T574-19951《互感器运行检修导则》(DL/T727-2000\《运行中变压器油维护管理导则》(GB/T14542-19931《电力设备预防性试验规程》(DL/T596-1996)、《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国家电力公司国电发[2000]589号)等各项规定,并重点要求如下:1.加强对变压器类设备(变压器、电抗器、消弧线圈、互感器、耦合电容器等)从招标技术条件制订、选型、选厂、招标、定货、监造、试验、验收、运输、安装、投运的全过程管理。
各单位变压器专责人员必须参与设备技术条件审查、选型、选厂及招标、监造验收工作,对变压器类设备技术及管理全面负责。
2.对新购110kv及以上变压器类设备进行监造验收,并出具监造验收报告。
确保招标技术条件中的改进措施,落实在设备设计、制造、安装、试验阶段,投产时不遗留同类型问题。
2.1订货所选变压器厂必须通过同类型产品的突发短路试验,并向制造厂索取做过突发短路试验变压器的试验报告和抗短路能力动态计算报告;在设计联络会前,应取得所订购变压器的抗短路能力计算报告。
2.2220kv及以上变压器应赴厂监造和验收。
按变压器赴厂监造关键控制点的要求进行监造,监造验收工作结束后,赴厂人员应提交监造报告,并作为设备原始资料存档。
2.3要有出厂局放试验的合格标准。
2.3.1220kv及以上变压器,测量电压为1.5Um/V3时,自耦变压器中压端不大于200pc,其它端不大于100pC。
2.3.2110kV变电器,测量电压为1.5Um/V3时,不大于300pC。
2.3.3互感器设备的视在放电量测量电压为1.2Um/V3及1.0Um/V3时,液体浸渍型式不大于10pc,固体型式不大于50pc。
预防66(35)kV互感器事故措施
预防66(35)kV互感器事故措施1总则1.1为预防互感器事故发生,保障电网安全、可靠运行,特制定本预防措施。
1.2本措施是依据国家、行业和国际有关标准、规程和规范并结合设备现场运行和检修经验制定。
1.3本措施针对互感器在运行中容易发生的频繁性故障,提出了具体预防措施。
主要包括防渗漏、防受潮、防污闪、防震和防外力破坏等内容。
1.4本措施适用于辽宁省农电系统的66(35)kV电压等级互感器的预防事故措施。
3预防电压互感器事故措施3.1新安装和大修后电压互感器的投运3.1.1电压互感器投运前应做好检查和试验,其试验结果应与出厂值一致,差别较大时应分析并查明原因。
不合格的电压互感器不得投入运行。
3.1.2新安装和大修后的电压互感器,投运前应仔细检查密封状况。
油浸式电压互感器不应有渗漏油现象,并调整油面在相应位置,使之在最低环境温度时仍有指示。
有渗漏油问题的电压互感器不得投运。
来源:3.1.3电压互感器在投运前应注意检查各部位接地是否牢固可靠,电磁式电压互感器高压绕组的接地端(X或N)接地、电容式电压互感器的电容分压器部分的低压端子(δ或N)的接地及互感器底座的接地等,严防出现内部悬空的假接地现象。
电压互感器安装用构架则应有两处与接地网可靠连接。
3.1.4交接试验和投运前,针对有疑问的油浸式电压互感器应进行90℃油介质损耗因数测量、油中溶解气体分析和微水含量分析;电磁式电压互感器要分别测量整体和绝缘支架的介质损耗因数。
3(中性点非有效接地系统)电压下的空载电流测量,其增量不应大于出厂试验值的10%。
Ö3(中性点有效接地系统)或1.9Um/Ö3.1.5电磁式电压互感器在交接试验时和更换绕组后,应进行1.5Um/3.1.6电容式电压互感器在投运前,其中间变压器应进行各绕组绝缘试验和空载试验(由于产品结构原因现场无法拆开时除外)。
3.1.7已安装好的电压互感器,若未带电运行,在投运前应按预试规程规定周期进行预试和检查,测试数据与上次试验对比应无明显差别。
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故的反事故措施
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故的反事故措施1.为了防止大型变压器损坏、互感器爆炸事故的发生,依据《关于“变压器类设备管理规定”的通知》(电安生[1996]589)、及《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》(国电发[2000]589)的有关规定,特制定本措施。
1.1防止大型变压器损坏事故1.1.1 加强变压器投入运行前的外部检查。
检查一次回路中的全部短路接地线、短路线均应拆除,断开接地刀闸;常设遮栏和标示牌应按规定设置妥当;储油柜和充油套管的油位、油色应正常,无渗、漏油现象;油箱本体、油枕、瓦斯继电器及接缝处应不渗油;核对分接开关就地与集控位置指示全都;冷却装置运转正常,冷却器掌握箱内及集控室无特别信号。
1.1.2 变压器投入运行前均应测其绝缘电阻值,高压侧电压在6KV及以上者应用2500V摇表进行测定,其绝缘电阻值不低于300兆欧(20℃),汲取比≥1.3。
高压侧电压在0.4KV及以下者应用500V摇表进行测定,其绝缘电阻值不低于0.5兆欧(20℃),汲取比≥1.3。
绝缘电阻值不合格的变压器严禁投入运行。
1.1.3加强运行中变压器各表计的监视,定期抄录和分析有关数据,变压器的有关表计每小时抄录一次。
1.1.4运行中电压允许变动范围为额定电压的±5%,电压分接头不论在哪个电压档位置,所加电压都不得高于该档电压的105%。
1.1.5主变、启备变的上层油温不得超过75℃,最高不得超过85℃;启备变、厂高变的上层油温不得超过85℃,最高不得超过95℃。
1.1.6#3、#4主变冷却器在正常运行状况下不得少于3组,负荷超过75%或主变油温超过55℃启动两组帮助风扇。
#1、#2主变冷却器在正常运行状况下不得少于2组,负荷超过75%或主变油温超过55℃启动一组帮助风扇。
在环境温度高的状况下或满负荷运行下,可全部投入冷却器运行。
厂高变冷却风扇正常处于备用状态。
1.1.7主变、启备变正常过负荷以额定负荷的15%为限,厂高变正常过负荷以额定负荷的25%为限,严格监视上层油温不得超过以上规定值。
变压器、互感器设备反事故技术措施
变压器、互感器反事故技术措施目录1. 总则2. 防止水及空气进入变压器技术措施3. 防止异物进入变压器技术措施4. 防止变压器绝缘损伤技术措施5. 防止变压器线圈温度过高,绝缘劣化或烧损技术措施6. 防止过电压击穿事故7. 防止工作电压下的击穿事故技术措施8. 防止保护装置误动/拒动技术措施9. 预防铁芯多点接地和短路故障技术措施10. 预防套管事故技术措施11. 预防引线事故技术措施12. 防止分接开关事故技术措施13. 预防绝缘油劣化技术措施14. 预防变压器短路损坏事故技术措施15. 防止变压器火灾事故技术措施16. 防止互感损坏事故技术措施17. 防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故技术措施1、总则(1)为提高电站变压器、互感器设备(以下简称开关设备)的运行可靠性,根据事故分析和各地区、各部门的经验,提出以下反事故技术措施,电站各有关设计、基建、安装、运行、检修和试验人员均应认真执行。
各运行单位亦应结合电厂具体情况和经验,制订适合变压器、互感器设备的补充反事故技术措施。
(2) 为保证变压器、互感器安全运行,必须建立和健全专业管理体系,加强开关设备专业的技术管理工作,各单位均应认真贯彻和执行电力公司颁布的《变压器、互感器设备管理规定》和《变压器、互感器设备质量监督管理办法》的各项条款。
(3) 电厂各级部门要加强对开关设备安装、运行、检修或试验人员的技术培训工作,使之熟悉和掌握所辖围开关设备结构性能及安装、运行、检修和试验的技术要求。
2、防止水及空气进入变压器(1) 变压器在运行中应防止进水受潮,套管顶部将军帽,储油柜顶部,套管升高坐及其连管等处必须良好密封。
必要时应进行检漏实验,如已发现绝缘受潮,应及时采取相应措施。
(2) 对大修后的变压器应按制定说明书进行真空处理和注油,其真空度抽真空时间,进油速度等均应达到要求。
(3) 从储油柜补油或带电滤油时,应先将储油柜的积水放尽,不得从变压器下部进油,防止水分。
如何预防变压器烧毁事故
如何预防变压器烧毁事故引言变压器是电力系统中重要的设备,用于将高电压的电能转换为低电压的电能,并将电能输送到各个用户。
然而,由于各种原因,变压器烧毁事故时有发生,给电力系统的稳定运行带来严重威胁。
本文将就如何预防变压器烧毁事故展开详细探讨。
1. 定期进行维护保养定期进行变压器的维护保养是预防烧毁事故的重要一环。
以下是一些常见的维护保养措施: - 清洁变压器:保持变压器外壳的清洁,并定期清理变压器表面积聚的灰尘和杂物。
- 检查油位:定期检查变压器油位,确保油位在正常范围内。
- 检查油质:定期进行油质检测,确保变压器油质正常,没有污染和水分。
- 检查绝缘材料:定期检查变压器的绝缘材料,如绝缘纸和绝缘胶带,确保其完好无损。
- 检查冷却系统:定期检查变压器的冷却系统,保证冷却系统的正常运行。
2. 加强设备监测设备监测是及时发现潜在问题并采取措施的关键。
以下是一些常见的设备监测措施: - 温度监测:安装温度传感器监测变压器的温度,当温度异常升高时及时发出警报并采取相应的措施。
- 油质监测:使用油质监测装置实时监测变压器油质,当油质异常时及时进行处理。
- 气体监测:安装气体监测装置,检测变压器内部可能存在的故障气体,及时排除潜在隐患。
- 振动监测:安装振动传感器监测变压器的振动情况,当振动异常时进行维修或更换。
3. 加强操作管理良好的操作管理可以减少人为操作导致的烧毁事故。
以下是一些操作管理的建议: - 培训人员:为操作人员提供必要的培训,确保他们了解变压器的基本原理和操作规程。
- 编制操作规程:编制详细的操作规程,确保操作人员能够按照规程进行操作,避免错误操作。
- 提供安全设备:为操作人员提供必要的安全设备,如绝缘手套、绝缘靴等,确保他们在操作过程中的安全。
- 严禁超负荷运行:严格控制变压器的负荷运行,避免超负荷运行导致变压器过热损坏。
4. 加强防雷措施雷击是导致变压器烧毁的常见原因之一。
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故(标准版)
( 安全技术 )单位:_________________________姓名:_________________________日期:_________________________精品文档 / Word文档 / 文字可改防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故(标准版)Technical safety means that the pursuit of technology should also include ensuring that peoplemake mistakes防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故(标准版)为了防止大型变压器和互感器爆炸事故的发生,应严格执行国电集团《重大事故预防措施》以及其他有关规定,并提出以下重点要求:1加强对变压器类设备从选型、定货、验收到投运的全过程管理。
2新投运或大修的变压器,投入运行前所有的试验必须完成且合格,检修人员做出可以运行的交待。
按规定测量绝缘合格。
新投入或检修后的变压器在充电时,应将重瓦斯保护投跳闸。
3变压器投运前要排除内部空气,如套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶等部残存气体。
强油循环变压器在安装(或检修)完毕投运前,应启动全部油泵将油循环,使残留气体逸出。
4从储油柜带电补油或带电滤油,应先将储油柜中的积水放尽,不应自箱底补油,以防止空气或箱底杂质带入器身中。
5变压器及其辅助设备应严格按照规定参数运行,对变压器过负荷运行应严格按照规程规定执行。
6加强检查变压器、互感器,防止接头套管、引线、分接开关进水受潮引起事故,发现问题及时处理。
应特别注意变压器冷却器潜油泵负压区有无出现的渗漏油。
7为保证冷却效果,风冷却器应定期进行水冲洗。
发现冷却器脏污时,应及时通知检修清理。
8加强油温监视,防止绝缘老化,发现上层油温高,主变达65℃,其它油浸变压器达75℃,应查找原因,主变达70℃,其它油浸变压器达85℃,应由检修设法进行降温或降负荷、倒变压器运行。
9加强油质监督,对运行中的油应严格执行有关标准。
国家电网公司十八项重点反事故措施
国家电网公司十八项电网重大反事故措施关于印发《国家电网公司十八项电网重大反事故措施(试行)》的通知国家电网生技[2005]400号公司系统各区域电网公司、省(自治区、直辖市)电力公司,有关单位:为了认真贯彻落实“安全第一,预防为主”工作方针,完善各项反事故措施,进一步提高电网安全生产水平,国家电网公司通过总结分析近年来公司系统发生重大事故的特征,在原国家电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》的基础上,组织制定了《国家电网公司十八项电网重点反事故措施(试行),现印发执行.做好防止电网生产重大事故的措施,是保证电网安全稳定运行的重要条件,是制造、设计、安装、调试、生产等各个单位的共同任务。
因此,各有关方面都应认真贯彻落实十八项电网重大反事故措施.本重大反措并不覆盖全部反事故技术措施,各单位应根据本重大反措和已下发的输变电设备预防事故措施,紧密结合各自实际情况,制定具体的反事故技术措施,认真贯彻执行。
附件:国家电网公司十八项电网重大反事故措施(试行)国家电网公司(印)二〇〇五年六月十四日目录1 防止人身伤亡事故..........。
.. (4)2 防止系统稳定破坏事故…………………………………。
.23 防止机网协调事故 (3)4 防止电气误操作事故…………………………………….。
65 防止枢纽变电站全停事故……………………………。
126 防止输电线路事故………………………………….。
…。
.137 防止输变电设备污闪事故 (16)8 防止直流输电和换流设备事故 (18)9 防止大型变压器损坏事故.................................。
(21)10 防止互感器损坏事故 (25)11 防止开关设备事故 (28)12 防止接地网和过电压事故 (34)13 防止直流系统事故………………………………………。
.3814 防止继电保护事故……………………………………….。
4015 防止电网调度自动化系统与电力通信网事故…………。
电厂电气反事故措施
8、隔离开关按照规定的检修周期进行检查,我厂可结合机组停运,线路检修期间检查维护。
发电部
检修部
检修部
检修部
发电部
检修部
发电部
发电部
检修部
5、采用计算机监控制系统时,远方、就地操作均应具有电气闭所功能。
6、断路器和隔离开关闭锁回路不能用重动继电器,应直接用断路器或隔离开关的辅助接点,操作断路器或隔离开关时,应以现场状态为准。
8、强化岗位培训,提高人员的技术素质。
发电部
检修部
发电部
发电部
发电部
发电部
检修部
检修部
发电部
全年
全年
全年
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全年
7、加强自动化装置的维护、试验工作。
发电部
检修部
检修部
检修部
检修部
检修部
检修部
全年
全年
全年
全年Hale Waihona Puke 全年全年全年
四
防止系统稳定性破坏事故
1、加强220KV系统联络线路线路纵联保护、高频保护、母线差动保护、开关失灵保护的维护,使其正常投入。
2、要尽可能的减少电磁环网或采取可靠措施防止电网事故引起的电网稳定性破坏。
4、按照规程规定,对变压器进行定期巡视,发现异常及时汇报,对于变压器的特殊巡视更应提高巡视质量。
检修部
发电部
发电部
安教部
发电部
全年
全年
全年
全年
六
防止开关设备事故
1、采用五方闭锁装置运行可靠的开关柜,要保证五方的完好性。
变压器防护施工方案
变压器防护施工方案变压器是电力系统中重要的电力设备之一,为了确保变压器的正常运行和延长其使用寿命,需要进行相应的防护施工。
以下是一个针对变压器的防护施工方案。
一、外部环境防护:1.变压器应设置在安全、通风、防尘、防静电的场所。
避免高温、潮湿、有害气体和灰尘等对变压器的侵害。
2.变压器周围应保持干净整洁,不得存在杂物、易燃易爆物品等。
3.在变压器周围设置固定的防护栏杆,以防止无关人员靠近或碰触变压器。
二、防盗防护:1.安装厚度适当的金属围栏,围栏上部应设置警示牌,以避免人为破坏和盗窃。
2.安装门禁系统,只有授权人员才能进入变压器区域。
三、绝缘防护:1.在变压器外壳上安装可靠的绝缘材料,以保证变压器的外部绝缘性能。
2.安装绝缘铭牌,说明相关技术参数和注意事项。
四、漏电保护:1.为变压器设置可靠的漏电保护装置,以防漏电危险。
2.定期对漏电保护装置进行检查和测试,确保其正常工作。
五、防雷防护:1.根据雷击频率和强度,安装合适的防雷装置,如避雷针等。
2.变压器上部设置防雷装置,将雷电击中的电流引入地下。
六、温度保护:1.在变压器的散热通风孔设置防护网,以防止杂物进入,影响变压器的散热效果。
2.定期清理变压器的灰尘和杂物,保证其正常散热。
七、防火防爆防护:1.变压器周围禁止使用明火,严禁吸烟。
2.安装防爆灯具和防爆电器设备,防止爆炸和火灾发生。
3.定期对变压器进行绝缘电阻测试和油质分析,确保变压器绝缘状态良好。
八、应急处理:1.配备应急处理设备,如灭火器、救生索具等,以应对突发情况。
2.建立应急处理演练机制,提高员工的应急处理能力。
以上是一个针对变压器的防护施工方案,通过严格的防护措施,可以保证变压器的安全运行,延长使用寿命,并减少事故发生的概率,提高电力系统的可靠性和稳定性。
变压器反事故措施
变压器反事故技术措施—、预防变压器绝缘击穿事故1.防止水分及空气进入变压器1.1变压器在运输和存放时必须密封。
对于充氮或干燥空气运输的变压器、现场存放期按基建验收规范,在安装前应测定密封气体的压力及露点(压力>0.1kg ,,露点一40℃),以判断固体绝缘中的含水情况,当已知受潮时必须进行干燥处理合格后才能投入运行。
必须严格防止变压器在安装以及运行中进水,要特别注意高于储油柜油面的部件,如套管顶部、安全气道、储油柜顶部和呼吸管道等处的密封,对这些部位应进行检漏试验。
1.2变压器本体及冷却系统各连接部位的密封性,是防止渗油、进潮的关键。
这些部位的金属部件尺寸应正确,密封面平整光洁,密封垫应采用优质耐油橡胶或其他材料,要特别注意潜油泵、油阀门等部件。
禁止使用过期失效或性能不明的胶垫。
1.3水冷却器和潜油泵在安装前应按照制造厂的安装使用说明书逐台进行检漏试验,必要时解体检查。
并列运行的冷却器,应在每台潜油泵出口加装逆止阀。
运行中的冷却器必须保证油压大于水压。
潜油泵进油阀应全部打开,出油阀调节油的流量避免形成负压。
运行中应定期监视压差继电器和压力表的指示以及出水中有无油花(每台冷却器应装有监测水中有无油花的放水阀门)。
在冬季应防止停用及备用冷却器钢管冻裂。
对冷却路的油管结合大、小修应进行检漏。
1.4安全气道应与储油柜连通或经呼吸器与大气连通,定期排放储油柜内部积水。
闲压力释放阀取代安全气道有利于提高变压器的密封性能,应逐步更换。
1.5呼吸器的油封应注意加油和维修,切实保证畅通、干燥剂应保持干燥。
1.6对新安装或大修后的变压器应按厂家说明书规定进行真空处理和注油。
真空度、抽空时间、注油、真空范围均应达到要求。
时装有有载调压开关的油箱要同时抽真空,避免造成开关油箱渗油。
1.7变压器投入运行前要特别注意排除内部空气,如套管升高座、油管道中的死区、冷却器顶部等处都应多次排除残存气体。
强加循环变压器在安装(或检修)完毕投运前,应启动全部冷却设备将汕循环,使残留气体逸出。
互感器运行中的异常与事故处理预案
互感器运行中的异常与事故处理预案互感器是变压器和电流互感器的组成部分,用于测量电、磁能量之间的相互转换。
在互感器的运行过程中,有时会出现各种异常情况和事故,如果不加以处理,可能会对设备和人员造成严重的损失。
因此,制定互感器运行中的异常与事故处理预案至关重要。
下面是一个关于互感器异常与事故处理的预案,供参考。
一、互感器运行中的异常情况处理:1. 互感器温度异常:(1) 如果互感器温度过高,可能是因为负载过大,长时间运行导致。
此时应立即停止互感器的运行,并检查负载情况。
如果负载过大,应及时调整电力负载。
(2) 如果互感器温度突然升高,并伴有异味或冒烟,可能是由于绝缘材料老化或故障引起。
此时应立即切断电源,停止运行,并进行绝缘材料的更换或维修。
(3) 如果互感器温度异常升高,但没有明显的异味或冒烟,可能是因为环境温度过高导致。
此时应调整环境温度或增加散热措施。
2. 互感器输出异常:(1) 如果互感器输出电压或电流异常,可能是由于互感器绕组接触不良或断路引起。
此时应检查互感器的绕组连接情况,并进行维修或更换。
(2) 如果互感器输出异常波动或起伏,可能是由于电源波动或负载突变引起。
此时应检查电源和负载情况,并进行调整。
3. 互感器绝缘故障:(1) 如果互感器存在绝缘故障,可能会造成电弧、放电或漏电等问题。
此时应停止互感器的运行,并进行绝缘测量和维修。
(2) 如果互感器绝缘损坏严重,可能会对设备和人员造成安全隐患。
此时应立即切断电源,并进行绝缘材料的更换和维修。
4. 其他异常情况处理:(1) 如果互感器存在噪音过大的问题,可能是由于机械故障或设备老化引起。
此时应立即停止互感器的运行,并进行检修或更换。
(2) 如果互感器存在振动过大的问题,可能是由于固定不牢或设备损坏引起。
此时应进行固定和检修。
(3) 如果互感器存在漏油或渗漏问题,可能是由于密封不好或设备损坏引起。
此时应进行密封和维修。
二、互感器运行中的事故处理预案:1. 互感器短路事故:(1) 如果互感器发生短路事故,可能引起电压突然升高或电流突然增大。
防止变压器和互感器损坏事故的措施
防止变压器和互感器损坏事故的措施变压器和互感器是电力系统中非常重要的设备,它们的损坏可能会导致电网短路、停电等严重后果。
因此,采取一系列措施来防止变压器和互感器损坏事故非常重要。
首先,保护装置的使用是防止变压器和互感器损坏的有效措施之一、保护装置能够实时检测变压器和互感器的工作状态,一旦检测到异常情况,例如温度过高、电流过载等,及时切断电源,确保设备的安全运行。
常见的保护装置包括保护继电器、熔断器、熔断开关等。
这些装置能够快速、准确地进行故障判别和隔离,提高设备的运行可靠性。
其次,定期检测和维护也是防止变压器和互感器损坏的重要措施。
定期对设备进行检查,包括外观、绝缘性能、接线连接等方面的检测。
对于变压器来说,需要检查油位、油质,及时更换老化或污染的变压器油。
对于互感器来说,需要定期检查绝缘子的绝缘状况,以及接地装置的可靠性。
此外,对于经常受到负荷变化的变压器和互感器,也需要定期进行负荷测试,以确保设备能够适应不同负荷情况下的工作。
此外,合理运行变压器和互感器也是防止其损坏的关键所在。
合理运行包括合理的电压调整、合理的负荷调节、合理的短路保护等。
首先,电压调整要根据负荷情况进行调节,避免过高或过低的电压对设备造成损害。
其次,负荷调节要根据设备的额定负荷进行,避免超负荷操作。
最后,短路保护要及时切断电源,避免短路电流对设备造成过大的损坏。
另外,为了防止变压器和互感器损坏事故,还应加强对操作人员的培训和管理。
操作人员应具备一定的专业知识和技能,了解设备的工作原理、操作规程以及相应的应急处理措施。
此外,还需建立健全的管理制度,规范操作流程,确保操作人员遵守相关的操作规程,不擅自更改设备参数和运行状态。
最后,加强设备的保护措施也是防止变压器和互感器损坏的重要举措。
对于室外设备,应设置防雷设备,减少雷击带来的损害。
对于变压器来说,还可采取绝缘油采样、气体检测等技术手段进行故障预测和检测,及时发现潜在的故障隐患。
防止互感器损坏事故(征求意见稿)
附件1111 防止互感器损坏事故为防止互感器损坏事故,应认真贯彻《预防110(66)kV~500kV互感器事故措施》(国家电网生[2004]641号)、《110(66)kV~500kV互感器技术监督规定》(国家电网生技[2005]174号)、《预防倒立式SF6电流互感器事故措施》(国家电网生技[2009]80号)、《预防油浸式电流互感器、套管设备故障补充措施》(国家电网生技[2009]819号)、《国家电网公司关于印发防止变电站全停十六项措施(试行)的通知》(国家电网运检[2015]376号)、《输变电设备状态检修试验规程》(Q/GDW1168-2013)、《电网设备技术标准差异条款统一意见》、《国家电网公司三十项变电反事故措施》、《提升GIS运行可靠性100项措施》等标准及其它有关规定,并提出以下重点要求:11.1 防止各类油浸式互感器事故11.1.1 设计阶段应注意的问题11.1.1.1 油浸式互感器应选用带金属膨胀器微正压结构。
11.1.1.2 油浸式互感器制造商应根据设备运行环境最高和最低温度核算膨胀器的容量,并应留有一定裕度。
11.1.1.3 油浸式互感器的膨胀器外罩应标注清晰耐久的最高(MAX)、最低(MIN)油位线及20℃的标准油位线,油位观察窗应选用具有耐老化、高透明度的材料。
油位指示器应采用荧光材料。
11.1.1.4 制造商应明确倒立式电流互感器的允许最大取油量。
11.1.1.5 所选用电流互感器的动热稳定性能应满足安装地点系统短路容量的远期要求,一次绕组串联时也应满足安装地点系统短路容量的要求。
11.1.1.6 220kV及以上电压等级电流互感器必须满足卧倒运输的要求。
11.1.1.7 互感器的二次接线端子应有防转动措施。
11.1.1.8 电容式电压互感器中间变压器高压侧对地不应装设氧化锌避雷器。
11.1.1.9 电容式电压互感器应选用速饱和电抗器型阻尼器,并应在出厂时进行铁磁谐振试验。
风电场防止变压器和互感器损坏事故措施
风电场防止变压器和互感器损坏事故措施风电场中的变压器和互感器是重要的电力设备,它们的损坏可能会导致整个风电场停运或造成重大事故。
为了保障变压器和互感器的安全运行,以下是一些防止损坏事故的措施。
1.做好设备的选型和安装:在选购和安装变压器和互感器时,必须考虑到设备的负载容量、耐压能力和可靠性等因素,以确保其适应风电场的实际要求,并严格按照相关标准进行安装。
2.加强设备的维护管理:定期进行设备的巡视检查和维护保养工作,及时发现和排除可能存在的故障隐患,如松动、老化或损坏的接线、绝缘破损等问题。
3.建立完善的保护系统:安装和配置可靠的保护装置,如过电流保护、过温保护、短路保护等,及时发现异常情况,并对设备进行断电保护。
4.加强电气安全防护:设置可靠的接地装置,使用合格的电缆和绝缘材料,以防止电气设备的漏电或短路引发火灾或安全事故。
5.定期进行设备的检验和试验:定期进行设备的绝缘电阻测试、套管电阻测量、泄漏测试等试验,确保设备的绝缘状态良好,减少因绝缘老化而引发的事故。
6.加强环境监测和防护:安装温度、湿度、漏电等监测装置,及时掌握设备运行环境的变化,保证风电场内的湿度、温度、灰尘等因素对设备不会产生损坏。
7.加强人员培训和安全意识提高:对风电场的工作人员进行安全知识和操作技能的培训,提高他们对设备运行和维护的重要性的认识和了解。
8.加强事故救援和处理能力:及时建立健全的事故应急预案,配备相应的救援设备和人员,建立快速响应机制,能够迅速处置设备事故,防止事故扩大。
总之,为了防止变压器和互感器的损坏事故,风电场必须加强变压器和互感器的选型、安装、维护、保护和应急预案的管理工作,提高设备的安全性和可靠性,并加强人员的培训和安全意识,确保整个风电场的安全运行。
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故安全技术措施
防止大型变压器损坏和互感器爆炸事故安全技术措施为了防止变压器、互感器事故,依据电力公司《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》、电力部《66kV及330kV电压、电流互感器预防事故的技术措施》、水电部《预防大型变压器事故的技术措施》、《关于加强变压器消防设施的通知》结合公司实际状况,特制定本平安技术措施。
1预防大型变压器损坏事故:1.1预防变压器的绝缘击穿事故1.1.1防止水分及空气进入变压器1.1.1.1每年检查套管顶部、防爆膜、油枕顶部和呼吸管道等处的密封状况,应的确良好,结合检修进行检漏试验。
1.1.1.2强迫油循环的变压器,对于潜油泵的胶垫、进油阀门杆的密封盘根等,每次检修后,密封垫应安装正确,保持完好;不允许使用性能不明的耐油胶垫。
潜油泵入口处消失的渗漏油应特殊留意。
1.1.1.3呼吸器的油封应留意加油和维护,保证畅通。
干燥剂应保持干燥,使用变色硅胶。
1.1.1.4110kV及以上的变压器应采纳真空注油以排解内部的气泡,其真空度应符合制造厂要求,防止变压器变形。
1.1.1.5禁止带电补油或滤油。
1.1.1.6当轻瓦斯爱护发信号时,应准时取气,判明成分,并取油样作色谱分析,查明缘由。
如因空气漏入,使轻瓦斯爱护频繁动作时,也要准时排解故障,不得长期运行。
若气体色谱分析中乙炔含量较高,超过《电气设备预防性试验规程》的允许范围,并经过分析表明可能存在放电性故障时,应将变压器停运,抓紧进行处理。
1.1.1.7气体继电器的接线盒应防水,每次检修后应将防水装置恢复。
1.1.2防止焊渣及铜丝等杂物进入变压器1.1.2.1潜油泵的轴承,应采纳E级或D级,可将其改为向心推力球轴承;禁止使用无铭牌、无级别的轴承。
油泵应转速不大于1000转/分的低速油泵。
运转中如消失过热、振动、杂音及严峻渗漏油时,应马上停运并准时加以检修。
大修后的潜油泵,应使用千分表检查叶轮上端密封环外圆的径向跳动公差,不得超过0.07mm。
变压器、互感器设备反事故技术措施
变压器、互感器设备反事故技术措施随着电力行业的发展,变压器、互感器等设备在电力系统中扮演着极为重要的角色。
然而,在设备的使用和维护过程中,也存在着一定的安全隐患,容易发生事故,给电力系统带来不小的损失。
因此,为了确保电力系统的正常运行和设备的安全使用,需要采取一些反事故技术措施。
本文将针对变压器、互感器设备常见的安全隐患,提出对应的技术措施。
变压器设备常见安全隐患及反事故技术措施1. 变压器油的泄漏变压器油是变压器运行中必不可少的介质,如果油箱、油管、油枕等出现漏油现象,不仅可能会导致变压器损坏,还可能引发火灾等安全事故。
针对这种情况,应采取以下技术措施:•安装油位报警器,及时检测并提醒漏油情况;•安装漏电监测装置,发现油箱漏电情况及时报警;•定期进行油色谱分析和气相色谱分析,及时发现油中有害物质,并及时更换变压器油。
2. 变压器绕组的局部放电变压器绕组的局部放电是一种常见的故障,会导致绝缘老化、绝缘损坏,进而引发事故。
为了避免这样的情况发生,可以采取以下技术措施:•加强绕组绝缘的巡检和检修;•安装在线监测装置,及时发现绕组局部放电情况;•进行绕组绝缘电阻和耐压试验,发现异常情况及时更换或处理。
3. 变压器过载和短路变压器过载和短路是比较常见的故障,可能会造成设备的严重损坏和安全事故。
为了保证变压器的正常运行,应采取以下技术措施:•定期检验变压器的负荷和温度,避免过载;•安装短路保护装置,短路时能及时切断供电;•定期对变压器进行清洗和检修,除去表面的污垢和导致短路的异物。
互感器设备常见安全隐患及反事故技术措施1. 互感器内部绝缘损坏互感器内部绝缘损坏是一种常见的故障,可能会导致设备失效、烧损甚至引发火灾。
为了避免这种情况的发生,应采取以下技术措施:•加强互感器的巡检和检修,及时发现绝缘损坏情况;•安装在线监测装置,及时发现绝缘损坏情况;•定期对互感器进行例行试验,发现异常情况及时处理并更换。
2. 互感器接线堵塞由于接线堵塞等原因,互感器通常会出现失真的现象,导致测试数据不准确或产生误判等问题。
防止大型变压器损坏和互感器事故重点要求
防止大型变压器损坏和互感器事故重点要求1.1防止变压器出口短路事故1.1.1加强变压器选型、订货、验收及投运的全过程管理。
应选择具有良好运行业绩和成熟制造经验生产厂家的产品。
240MVA及以下容量变压器应选用通过突发短路试验验证的产品;500kV变压器和240MVA以上容量变压器,制造厂应提供同类产品突发短路试验报告或抗短路能力计算报告,计算报告应有相关理论和模型试验的技术支持。
220kV及以上电压等级的变压器都应进行抗震计算。
1.1.2全电缆线路不应采用重合闸,对于含电缆的混合线路应采取相应措施,防止变压器连续遭受短路冲击。
1.1.3变压器在遭受近区突发短路后,应做低电压短路阻抗测试或绕组变形试验,并与原始记录比较,判断变压器无故障后,方可投运。
1.2防止变压器绝缘事故1.2.1工厂试验时应将供货的套管安装在变压器上进行试验;所有附件在出厂时均应按实际使用方式经过整体预装。
1.2.2出厂局部放电试验测量电压为 1.5Um/3-时,220kV及以上电压等级变压器高、中压端的局部放电量不大于lOOpC。
llokV(66kV)电压等级变压器高压侧的局部放电量不大于lOOpC。
330kV及以上电压等级强迫油循环变压器应在油泵全部开启时(除备用油泵)进行局部放电试验。
1.2.3生产厂家首次设计、新型号或有运行特殊要求的220kV及以上电压等级变压器在首批次生产系列中应进行例行试验、型式试验和特殊试验(承受短路能力的试验视实际情况而定)。
1.2.4 500kV及以上并联电抗器的中性点电抗器出厂试验应进行短时感应耐压试验。
1.2.S新安装和大修后的变压器应严格按照有关标准或厂家规定进行抽真空、真空注油和热油循环,真空度、抽真空时间、注油速度及热油循环时间、温度均应达到要求。
对采用有载分接开关的变压器油箱应同时按要求抽真空,但应注意抽真空前应用连通管接通本体与开关油室。
为防止真空度计水银倒灌进设备中,禁止使用麦氏真空计。
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1.预防变压器的绝缘击穿事故
(2)防止焊渣及铜丝等杂物进入变压器
潜油泵的轴承,应采用E级或D级,可将其改为向心推力球轴承;禁止使用无铭牌、无级别的 轴承。油泵应选用转速不大于1000转/分的低速油泵。运转中如出现过热、振动、杂音及严重 渗漏油时,应立即停运并及时加以检修。大修后的潜油泵,应使用千分表检查叶轮上端密封 环外圆的径向跳动公差,不得超过0.07mm。 变压器故障后应尽快切除油泵,避免故障中产生的游离炭、金属微粒等杂物进入变压器的非 故障部分。
必须配置两个相互独立的电源,并采用自动切换装置,应每半个月 定期进行切换试验,有关信号装置应齐全可靠。
为保证冷却效果,风冷却器应每半年进行水冲洗,水冲洗前应采取有效措施防止风扇电动机 进水损坏绝缘。 为防止风冷散热器的风扇电动机大量损坏,风扇叶片应校平衡并调整角度,作好维修工作, 以保证正常运行。
作为备品的110kV及以上套管,应置于户内且竖直放置。如水平存放,其抬高角度应符合制造 厂要求,以防止电容芯子露出油面而受潮。
套管渗油时,应及时处理,防止内部受潮。
4.预防引线事故
在吊芯(吊罩)检查时,应注意保持足够的引线间及对地的绝缘距离, 并注意去掉裸露引线上的毛刺及尖角,防止在运行中发生放电击穿。发 现有损伤的引线绝缘,应立即予以修复。 各引线接头应焊接良好。运行中定期进行色谱分析和测量直流电阻,可 以及时发现接头过热故障。对套管及分装开关的引线接头如发现缺陷要 及时处理。检修后应作检查试验,保证焊接质量。
二、预防互感器损坏事故
1、新安装和检修后的互感器,要坚持分别按《电气装置安装工程施工及验收规范第 十七篇电气设备交接试验标准篇》和《电气设备预防性试验规程》的规定进行试验。 在投运前进行油的色谱分析,并尽可能做局部放电和油的含水量测量,作为设备投运 时的起始值,并与出厂试验值相比较,当相差较大时,应注意分析原因,必要时可适 当增加试验项目,以查明原因。 2、对新安装和检修后重新投入运行的互感器,在投运前,要仔细检查密封情况。严 禁有渗、漏现象发生。 3、在安装、检修和试验后,应注意检查电压互感器的高压绕组X端和电流互感器的电 容未屏,是否已与接地网可靠连接,避免出现悬空或假接地现象。 4、对已投入运行的电压、电流互感器,应采取有效的密封防潮措施。 5、利用预防性试验及检修停电机会,每年要对互感器进行一次仔细的外观检查,如 密封状态是否良好,装有呼吸器的互感器是否正常。 6、对经试验确定存在严重缺陷的互感器,应及时予以处理或更换。对怀疑存在缺陷 的互感器,应适当缩短试验周期,进行综合分析,查明原因。当发现运行中的互感器 冒烟时,应迅速切断有关电源。
1.预防变压器的绝缘击穿事故
(5)防止中性点过电压事故
中性点直接接地系统中的中性点不接地运行的变压器,在投运和停运以及事故跳闸过程中, 应防止出现中性点位移过电压;当单独对变压器充电时,其中性点必须接地。 为防止在有效接地系统中出现孤立不接地系统并产生较高工频过电压的异常运行工况,110~ 220kV 不接地变压器的中性点过电压保护应采用棒间隙保护方式。对于110kV 变压器,当中 性点绝缘的冲击耐受电压≤185kV 时,还应在间隙旁并联金属氧化物避雷器,间隙距离及避 雷器参数配合应进行校核。间隙动作后,应检查间隙的烧损情况并校核间隙距离。
二、预防互感器损坏事故
7、加强互感器的预防性试验,其中介质损耗因素和电容量测量、油的色谱分析、油 的含水量测量、局部放电测量以及电容型电流互感器末屏绝缘电阻的测量等,对发现 进水受潮和局部缺陷都比较有效。在确定设备能否继续运行时,一定要注意前后试验 结果的对比和多项测试结果的综合分析判断。 8、已安装好但长期不带电运行的互感器,在带电前,应进行试验和检查,必要时, 可接在空母线上运行一段时间后,再投入运行。 9、在系统运行方式和倒闸操作上,应注意防止铁磁振荡和操作过电压烧坏互感器。 10、 对于新投运或A级检修后投入运行的互感器,在充电正常后,应对相合格后,方 可正常投入运行。 11、为减少互感器事故时的影响范围,应将母线差动保护投入运行,并要注意二次线 圈的连接方式,避免电流互感器的U型电容芯底部出现保护死区的问题。
防止变压器和互感器损坏事 故的措施
参考依据:
一、国家能源局《防止电力生产重大事故的二十 五项重点要求》 二、国家电力公司颁布的《变压器、互感器设备 管理规定》和《变压器、互感器设备质量监督管 理办法》
【目录】
一、预防变压器损坏事故
二、预防互感器损坏事故
一、预防变压器损坏事故
1.预防变压器的绝缘击穿事故;
2.预防铁芯多点接地及短路故障; 3.预防套管引起的事故;
4.预防引线事;
5.防止变压器油质劣化; 6.防止变压器火灾事故; 7.预防为主,加强维护管理
1.预防变压器的绝缘击穿事故
(1)防止水分及空气进入变压器
每年检查套管顶部、防爆膜、油枕顶部和呼吸管道等处的密封情况,应确实良好,结合检修 进行检漏试验。 强迫油循环的变压器,对于潜油泵的胶垫、进油阀门杆的密封盘根等,每次检修后,密封垫 应安装正确,保持完好;不允许使用性能不明的耐油胶垫。潜油泵入口处出现的渗漏油应特 别注意。 呼吸器的油封应注意加油和维护,保证畅通。干燥剂应保持干燥,使用变色硅胶。 110kV及以上的变压器应采用真空注油以排除内部的气泡,其真空度应符合制造厂要求,防止 变压器变形。 禁止带电补油或滤油。
3.预防套管引起的事故
安装套管时要认真检查各部位的密封情况,并检漏,使接线端子帽及注油孔密封良好,严防 水分从引线进入变压器内或进入套管内而发生故障。 运行、检修中应注意检查套管引出线端子的发热情况,引出线与铜鼻子的焊接,应使用银焊 或磷铜焊接,应无毛刺和尖角,禁止使用锡焊,防止因接触不良引线过热开焊引起套管爆炸。 每年作套管的介损tgδ和电容量的测量,如发现问题,可联系厂家检查处理或更换新套管。 如不同型式、尺寸的套管,更换时应注意套管装入变压器后尾部的绝缘距离。 每年对套管进行清扫,保持清洁,防止积垢闪络。 变压器检修套管安装就位后,带电前必须静放,110kV~220kV套管静放时间不得少于24h。 对保存期超过1年的110kV及以上套管,安装前,应进行局放试验、额定电压下套管的介损试 验。
2.预防铁芯多点接地及短路故障
在每年预试时,应测试铁芯绝缘,确定铁芯是否有多点接地。如有多点接地,应查清原因, 消除后才能投入运行。 穿心螺杆绝缘应良好,应注意检查铁芯穿心螺杆绝缘套外两端的金属座套,防止因座套过长 与铁芯触及造成短路。 线圈压钉螺丝应紧固,防止螺帽和座套松动掉下,造成铁芯短路。
消除变压器本体的泄漏,防止水分进入变压器内,使油质劣化。
6.防止变压器火灾事故
加强变压器的防火工作,特别注意对套管的质量检查和运行监视,防止运行中发生爆炸喷油, 引起变压器着火。运行中应有事故预想。变压器周围应有消防设施,一旦发生事故时能尽量 缩小事故范围。 进行变压器干燥时,应事先做好防火等安全措施,并防止加热系统故障或绕组过热烧损变压 器。 变压器放油后(器身暴露在空气中),进行电气试验(如测量直流电阻或通电试验)时,严 防因感应高压打火或中断电流时的电弧引燃油纸等绝缘物。 在处理变压器引线焊接头及在器身周围进行明火作业时,必须事先作好防火措施,现场应设 置一定数量的消防器材。 事故贮油坑应保持在良好状态,有足够厚度和符合要求的卵石层。排油管道应畅通,应能迅 速将油排出。不得将油排入电缆沟内。室内变压器也应有贮油池或挡油矮墙,防止火灾蔓延。
当变压器起火时,应立即切断变压器各侧电源,向值长和有关领导报告,并迅速组织人员到 现场查看和进行扑救。
加强厂用变压器室通风机的运行维护工作,防止变压器室温度过高。
7.预防为主,加强维护管理
认真按部颁规程进行预防性试验,发现异常及时处理。220kV及以上电压等级变压器在吊罩大 修后,必须进行现场局部放电试验。 对6kV及以上电压等级变电设备需每年进行至少一次的红外成像测温检查。 对容量在31.5MVA以上变压器进行绕组变形测试。在遭受近区突发短路后,应做低电压短路阻 抗测试或用频响法测试绕组变形,并与原始记录比较,判断变压器有无故障后,方可投运。 为了更有效地监视变压器主绝缘故障,例如220kV及以上的变压器树枝状放电故障,应加强油 的色谱分析工作,提高分析的准确度。进行历年来的数据对比分析,应注意特征气体的相对 变化量,如发现异常时,可进行油中微水和杂质含量测定,综合判断,必要时可进行现场局 部放电测量。 在有地震预报的地区,对变压器必须采取防震措施,防止移位、倾倒、套管断裂及附件损坏。 如取消滚轮和轨道,将变压器平放在基础上,在变压器四角打地锚拉线,对套管拉线要适当 放松,加大伸缩接或作软连接。潜油泵与基础面要保持一定距离,散热器之间的连接要加固, 防止晃动时损坏。
当轻瓦斯保护发信号时,应及时取气,判明成分,并取油样作色谱分析,查明原因。如因空 气漏入,使轻瓦斯保护频繁动作时,也要及时排除故障,不得长期运行。若气体色谱分析中 乙炔含量较高,超过《电气设备预防性试验规程》的允许范围,并经过分析表明可能存在放 电性故障时,应将变压器停运,抓紧进行处理。
1.预防变压器的绝缘击穿事故
(3)防止变压器绝缘受伤
变压器在吊罩检修时,应防止绝缘受到损伤,勿使钟罩碰伤引线和支架。 变压器在吊罩,检查时应拧紧夹件的螺栓和压钉,防止在运行中受到电流冲击时线圈发生移 位。 对于经受过出口短路和异常运行情况的变压器,应根据具体情况进行必须的试验和检查,防 止缺陷扩大。 检修中需要更换绝缘部件时,必须采用干燥处理合格的绝缘材料或部件。 加强油的色谱分析工作,提高分析的准确度,对历年来的数据要进行比较分析,注意特征气 体相对变化量,如发现异常,对油中微水和杂质含量进行测定,综合判断,以监视变压器主 绝缘故障。
变压器的本体重瓦斯保护应投跳闸,若需退出重瓦斯保护时,应预先制定安全措施,并经调 度同意,生产副厂长或生技部批准,并限期恢复。瓦斯继电器应1~3年校验一次。