钢筋直螺纹接头施工方案

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钢筋机械直螺纹连接施工方案

阜（此文档为Word格式，下载后可以任意编辑修改！）（文件备案编号：）施工方案制―批■编制日期：年月日钢筋机械直螺纹连接施工方案1.编制依据:1.1 阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1.2 钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-20031.3 砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4 钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032. 概况:2.1 钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235 HRB335 HRB400钢筋，埋件用钢材采用Q235 级钢，埋件锚筋采用HPB235 HRB335钢筋。

本工程机械连接种类为:柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2 施工条件加工场地布置在现场南侧（见总平面图）, 相关二三级配电箱布置到加工场（见临电布置图）.3. 施工总体安排3.1 施工准备3.1.1 测量准备根据平面控制网, 在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线; 每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成, 支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线. 待竖向钢筋绑扎完成后, 在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2 机具准备1) 、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备高峰期钢筋施工时至少保证 3 台钢筋剥肋滚压直螺纹机, 其技术参数如下表示:设备型号GHG40型滚丝头型号40 型可加工范围16~402) 限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位, 型号划分与钢筋规格相同.3) 螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4) 力矩扳手力矩扳手精度为± 5%5) 辅助机具砂轮切割机: 用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6) 、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流: 焊接电源400~450A;3.2 施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证, 焊工必须有岗位资格证( 有效) 参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训, 经考试合格后方可执证上岗. 未经培训人员严禁操作设备.3.3 材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划3.4 审图施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、方案、相关安全质量规范, 做到图纸上问题提前与设计联系解决, 以便顺利进行钢筋施工.3.5 管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底（包括书面、口头）; 每周二下午13:30 利用简短时间, 由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底（包括书面和口头）, 并由项目部技术负责人参加.4. 主要施工方法4.1 材料准备及基本方法4.1.1 钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D> 18mm采用电焊压力焊；横向D> 18mm采用机械连接;Dv18mn用搭接.B. 相关要求（1）钢筋锚固必须符合GB5001 -2002的规定,提供参考值如下:名称部位锚固长度末端弯钩长度d<25 d> 25基础DL 35d > 10d底板35d 40d > 10d墙柱插筋直接插至底板下表面 > 10d⑵钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B: 纵向受力钢筋的最小搭接长度d（d 为钢筋直径）(3) 机械连接接头按加工标准,见4.1.2D 项所述4.1.2 钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求A.钢筋弯曲1) 钢筋弯钩或弯折:I 级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d 为钢筋直径),平直部分长度为3d; n级钢筋做90°或135°弯折时, 其弯曲直径为4d.2) 箍筋末端的弯钩：1级钢筋弯钩的弯曲直径》受力钢筋直径或箍筋直径的 2.5 倍, 弯钩平直长度为箍筋直径的10 倍, 弯钩角度45° /135B. 机械连接1) 套筒：剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢. 接头套筒采用标准型套筒.( 套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹直径丝头长度2060 2.520.3±0.3 标准型套筒2260 2.522.3±0.3 长度的1/2+2P 2560 2.525.3±0.3 P 为螺距3260 2.525.3±0.3 P 为螺距2) 钢筋丝头加工a. 工艺流程：钢筋端面整平T剥肋滚压螺纹T丝头质量检查T带帽保护T丝头质量抽检T 存放待用.b. 操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头（严禁气割）, 保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机, 将待加工钢筋加工成直螺纹;丝头质量检查: 对加工的丝头进行质量检验（按以上丝头设计表）;带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检: 项目部质检部组织自检,存放待用: 按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3 核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量, 是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证（保护层尺寸如下）:部位保护层厚度（mm）备注底板、基础梁、外墙迎水面50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35mm;外墙非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4 钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线, 并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线, 每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后 ,在其上（用红漆标点标识）放出柱、墙、门洞位置线（控制插筋）. 基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出 .板筋、梁主筋摆放线（位置线与标高线）分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出 . 柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出 .4.1.5 钢筋绑扎及安装（1）底板、基础梁钢筋防水保护层上放线，基础标高放线T 搭设梁脚手架T 南北向梁上铁放置、绑扎7东西向梁上钢筋放置、绑扎7放南北向梁箍筋7放置三道柱箍7东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔7南北向板梁下铁放置、绑扎T 放置底板、基础梁垫块7拆除基础梁脚手架7调整基础梁位置7墙柱插筋放线7放置墙柱插筋并临时固定7放置三道墙体水平筋7底板上铁放置、绑孔7调整、固定墙柱插筋a. 底板、基础梁钢筋排列顺序为 : 东西向筋上铁在上向钢筋在东西向钢筋中间 ; 若基础梁上下铁不只一排北向钢筋交错布置 ;b. 底板钢筋的弯钩，下排均朝上，上排均朝下;c. 钢筋网的绑扎 :所有钢筋交错点均绑扎 , 而且必须牢固 ;同一水平直线上相邻绑扎成 "八"字型,朝向混凝土内部 , 同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错 ;d. 箍筋接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开布置，箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢 , 绑扎箍筋时绑扣相互间应呈 "八" 字形.(2) 柱筋搭设柱筋施工脚手架T 套柱箍筋T 柱筋焊接T 柱筋绑扎a.搭设施工脚手架：柱筋施工脚手架采用钢管搭设，操作面四周辅跳板上铁标高放线7放置马凳7南北向底板上铁放置、绑扎7东西向底, 下铁在下 ; 南北 , 东西向筋与南板, 并挂安全网.b. 套柱箍筋：按图纸要求间距, 计算好每根柱箍筋数量, 先将箍筋套在下层伸出的钢筋上, 然后焊接, 定位.c. 画箍筋间距：在立好的柱子竖向钢筋上, 柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d. 柱筋绑扎、连接：箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢, 绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e. 上层柱出楼面部分, 用柱箍将其固定.f. 柱主筋封头处理见下图：( 附后)2.1 柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求3. 剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程：立2-4根竖筋T画水平筋间距T绑定位横筋T绑其余横竖筋2) 立2-4 根竖筋：将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎, 在竖筋上画好水平筋分档标志, 在下部及齐胸处绑两根横筋定位, 并在横筋上画好竖筋分档标志, 接着绑其余竖筋, 最后再绑其余横筋. 横筋竖筋里外布置符合设计要求;3）搭接长度要符合设计要求, 无要求的按施工规范规定;4）剪力墙筋应逐点绑扎, 双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋, 钢筋外皮采用塑料卡垫块;5）剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等, 均应符合设计要求.6）混凝土浇筑时应设专人看筋, 浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4. 梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎：画主次梁箍筋间距T 放主次梁箍筋T穿主梁底层纵筋及弯起筋7穿次梁底层纵筋并与箍筋固定7穿主梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎T穿次梁上层纵筋T按箍筋间距绑扎板筋绑扎:清理模板7模板上画线7绑板下受力筋7绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层,受力筋在下, 分布筋在上.1）梁板钢筋上层弯钩朝下, 下层弯钩朝上, 板主梁、次梁交叉处, 板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2）梁纵向受力筋：上筋净距》30mm或1.1d（d为最大钢筋直径）,下筋净距》2.5mm或d;下部纵向钢筋配置》两层的，钢筋水平方向中距比面两层中距增大一倍.3）梁的下部钢筋在支座1/3 范围内连接,上部钢筋在跨中1/3 范围连接; 4）板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5）板的下部钢筋在支座1/3 范围内连接,上部钢筋在跨中1/3 范围连接;6）箍筋：从距墙或梁边5cm开始配置；箍筋间距及肢数详见图纸；7）钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求5. 机械连接工艺1）工艺流程：钢筋就位7拧下钢筋保护帽7接头拧紧7作标记7施工检验(JGJ107-96) 2）操作要点a）钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净，完好无损）搬运待连接处；b）接头拧紧：接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧, 接头拧紧符合下列规定, 力矩扳手精度± 5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm) HRB335 HRB400 20-22 25 32拧紧力矩(N • m) 200 250 280c）作标记：经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记, 与未拧紧的接头区分开, 单边外露丝扣长度不应超过 2 个丝扣.d）施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.（切去处允许用焊接补上）5. 技术质量保证措施5.1 进场钢筋质量标准及验收5.1.1 原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书, 其质量必须符合有关标准规定.(2) 原材复试符合有关规范要求, 且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收. 每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋W 60T可作一批；同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋W6 个炉号,每炉号含C量之差W 0.02%,含锰量之差W 0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准，该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件：Sb/Ss二** > 1.25 Ss/Ss 标二** < 1.3(3) 外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤, 不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度W 4mm.(4) 力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋, 每根取两个试样分别进行拉伸试验( 包括屈服点抗拉强度和伸长率) 和冷弯试验. 如有一项试验结果不符合要求, 则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验, 如仍有一个试样不合格, 则该批钢筋为不合格.5.1.2 钢筋加工(1) 制作钢筋形状、尺寸准确，平面上无翘曲不平.末端净空直径》钢筋直径的 2.5 倍; 弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2) 钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm 弯起钢筋的弯折位置±20mm 弯起点高度±5mm 箍筋内净尺寸±5mm5.2 现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1 钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求5.2.2 主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定钢筋表面必须清洁. 带有颗粒状或片状老锈, 经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用; 钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定5.2.3 钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差1 绑扎钢筋网的长与宽±10mm2 绑扎钢筋网网眼尺寸±20 mm3 绑扎钢筋骨架宽度、高度±5mm绑扎钢筋骨架长度±10 mm受力筋间距±10 mm受力筋排距±5mm钢筋弯起点位移20 mm绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 mm焊接预埋件平高差+3 mm中心线位移 5 mm 10 受力筋保护层基础±10 mm梁柱±5mm墙板±3mm5.3 电渣压力焊质量检查标准5.3.1 钢筋品种和质量, 必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2 钢筋的焊接接头位置, 同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3 电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300 个接头作为一个检验批,不足300 个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件 3 根作拉伸试验, 如有一根不合格, 则取六根作检测试验, 均合格则判定该检验批合格, 如有一根不合格, 则该检验批视为不合格.5.3.4 外观检查焊包较均匀, 突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径，同时不大于2mm对于外观不合格的接头应切除重焊, 或采取补救措施.5.4 剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1 工程中应用的滚压直螺纹连接时, 技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2 钢筋连接制作开始前及施工中, 应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验, 工艺检测符合如下要求: 1) 每种规格钢筋接头不少于三根;2) 接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验, 且合格;3) 三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值同时尚应不小于0.9 倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3 现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验, 接头外观质量检查和单项拉伸试验.(1) 用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于个接头, 基础、墙、板构件, 每100 个接头, 作为一个验收批, 不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格, 则该验收批应逐个检查并拧紧;(2) 滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行. 同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收, 不足500 个也做为一个验收批.(3) 对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107) 中A 级接头的性能进行检验和验收, 在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时, 验收批判定为合格.如有一根试件不合格, 应取六根试件进行复检. 复检中仍有一个试件不符合要求, 则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种: 钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱, 只要满足强度要求, 任何破坏形式均可判定为合格.(4) 在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时, 验收批接头数量可扩大为1000 个.5.5 质量管理措施5.5.1 钢筋安装(1) 钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划, 尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装, 减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理. 钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放, 施工现场钢筋堆放必须按不同规格, 级别分类堆放并标识, 并设专人分类发放.(2) 定位钢筋的安装与绑扎1）底板部分定位筋a. 底板内柱的插筋放置三道①10柱箍筋;b. 底板上口墙柱定位筋直接插于底板（没有地梁）内的墙, 柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同, 通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接）, 在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2）底板钢筋支撑马凳：无梁筏板（800mm马凳由钢筋制做而成，每榀1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3）柱定位筋柱子定位筋设置两道，第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mn处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后，第一道定位筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用;4）墙体定位筋除墙体底板插筋外, 所有墙体设置一道水平定位筋, 位置在距墙体顶部50mn处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出，横向定位筋清理后可循环使用.5）钢筋保护层a. 底板混凝土保护层用细石砼垫块, 垫块厚度等于保护层厚度, 按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层； b. 柱混凝土保护层采用塑料卡, 塑料卡厚度为保护层厚度, 将其卡在柱四角竖筋外皮上，每间隔0.8m设置一道.c. 梁混凝土保护层用砂浆垫块，每间隔0.8m设置一道，每道设六块( 两侧);d. 墙混凝土保护层用塑料卡控制，按每0.8m梅花型摆放;e. 板筋保护层用砂浆垫块，垫块厚度为保护层厚度，按每1m梅花型摆放, 确保钢筋保护层.6) 板筋支撑采用8钢筋制成马凳，按每1.5m一个，马凳至于两层钢筋网片之间.(3) 其它: a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放, 并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可，并符合相关规范规定;C)底板每层网片绑扎完后进行自检，确保钢筋摆放无误，无偏位，端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护，以防浇筑混凝土污染钢筋. 混凝土凝结前取下套管, 用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2 钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2) 制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护, 防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3) 连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致, 以减少偏心和弯折.5.6 资料标准必须符合安徽省工程建设标准 , 安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》5.7 其它未尽事宜 ,执行相关规范、标准、规程 .6. 安全消防措施钢筋加工前应先调直再加工 ,切口端面宜与钢筋轴线垂直 , 端头弯丝头加工时应用水溶性切削液 , 严禁用机油切削或不加切削液进行加工 .6.4 为保证丝头加工长度 ,必须使用挡铁进行限位 , 挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁 , 撤下挡铁后将钢筋夹紧 .6.5 钢筋施焊时必须将其端部夹紧 , 并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6 钢筋拉伸卷扬机前加设护栏 , 防止钢筋拉断而反弹伤人 ;6.7 各种加工设备必须有地线连接 ,设备电源必须有漏电保护装置 , 设备维修必须由专职人员进行 , 不得私自进行维修 ;6.8 钢筋运输前与塔吊司机统一信号 , 使起、落、转、停一致 , 严禁违章指挥;6.9 2m 以上高空作业必须搭设操作平台，施工人员系安全带、安全帽;6.10 所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准6.11 现场成立消防领导小组 , 每日两次对现场进行巡检 ,发现隐患及时处理;6.12 现场设置消防设备 : 消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13 施工现场实行动火审批制度 , 现场动火必须经消防负责人批准 , 6.1 施工人员必须进行技术培训 , 并持证上岗操作 .6.2 曲、马蹄严重的应切除（严禁气割）.6.3指定动火监护人,方可进行施工;6.14 施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟, 否则项目部有权对其进行处罚.7. 环境保护与文明施工措施7.1 现场钢筋（包括原材、成品钢筋）按规格、类别摆放整齐并标识.7.2 为减少对工地周围居民的噪声污染, 严禁在晚10:00 至第二天早6:00 在现场卸钢筋.7.3 堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面, 尽可能减少噪声污染.7.4 随时收集加工后的钢筋头, 并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5 钢筋加工场地需硬化, 防止因钢筋生锈而造成土地污染.。

钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工方案钢筋直螺纹连接施工是钢筋连接中常用的一种方式，可以实现钢筋的牢固连接，提高混凝土结构的安全性和稳定性。

下面将从施工工艺、施工步骤等方面进行具体的分析和解读。

一、施工工艺：1.预处理：对连接端的钢筋进行清理和修剪，去除表面的污物和锈蚀，确保钢筋表面光洁。

2.制作螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹加工，确保螺纹的准确度和一致性。

3.涂抹润滑剂：在螺纹连接端涂抹螺纹润滑剂，减少螺纹之间的摩擦，方便螺纹的插入和连接。

4.连接螺纹：将有螺纹的钢筋插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合。

二、施工步骤：1.准备工作：准备好所需的工具和材料，包括螺纹切割机、刷子、润滑剂等。

2.测量和标记：根据设计要求，对钢筋进行测量和标记，确定连接的位置和长度。

3.清理钢筋：使用刷子和清洁剂对钢筋进行清洁，去除表面的污物和锈蚀，保证连接的牢固度。

4.切割螺纹：使用螺纹切割机对钢筋连接端进行螺纹的切割，确保螺纹的长度和形状符合要求。

5.涂抹润滑剂：使用刷子将螺纹润滑剂均匀地涂抹在连接端的螺纹表面，确保连接时的顺畅性和插入度。

6.连接螺纹：将有螺纹的钢筋慢慢插入到另一根钢筋的螺纹孔中，旋转钢筋使其螺纹紧密结合，直至连接完全。

7.验收和整理：连接完成后，对连接部位进行验收，检查连接的牢固性和一致性，整理工具和清理工作现场。

通过以上的施工工艺和施工步骤，钢筋直螺纹连接施工可以保证连接的牢固性和稳定性，提高混凝土结构的安全性和可靠性。

但在施工过程中需要注意以下几点：1.保持设备的正常运行和维修。

螺纹切割机、润滑剂等工具应保持良好的工作状态，定期检查和维修，保证施工过程的连续性和正常性。

2.严格控制施工质量和安全。

施工前应仔细查看施工图纸和规范要求，确保连接的位置、长度、角度等达到设计要求，提前做好安全预警和施工控制。

3.注意螺纹连接的插入度。

螺纹连接时应注意插入的深度和方向，不得有偏差和失误，以免影响连接的牢固性和稳定性。

钢筋直螺纹套筒连接施工方案47279

目录一、编制依据 (2)二、工程概况 (2)三、施工准备 (2)四、施工方法 (3)五、质量注意事项 (8)六、常见问题处理措施 (9)七、成品保护 (10)八、环境、职业健康安全管理措施 (11)一、编制依据1、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）；2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）；3、《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107—2016）；4、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》；（16G101-1、16G101-3）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2015）；6、XXX二期设计图纸二、工程概况工程名称：建设单位：设计单位：监理单位：施工单位：XXX建设工程发展有限公司工程地点：本工程机械连接用于XXX楼主楼筏板钢筋及地库顶板梁内钢筋（直径≧20），机械连接接头等级不低于II级。

三、施工准备（一）施工技术准备1、凡参与接头施工的操作工人必须参加技术配训，经考核合格后持证上岗。

2、熟悉图纸，核对有编号的布筋图纸加工单与成品的数量。

3、做好技术交底。

（二）材料机具准备1、套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。

2、主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、扳手及量规（牙型规、环规、塞规）。

（三）作业条件1、机械连接接头工艺性能检测合格。

2、钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件。

3、钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌整齐码放。

4、布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

四、施工方法（一）工艺原理剥肋滚压直螺纹连接技术是克服了锥螺纹、镦粗直螺纹、等强滚轧直螺纹等技术的缺陷而新开发的钢筋机械联接技术，基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两根钢筋相对拧紧连接成一体。

根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性，接头性能达到JGJ 107—2016中II级接头标准。

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案(优选.)

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案1、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接技术适用于房屋建筑与一般构筑物中Ф16mm－Ф40mmHRB335、HRB400钢筋的连接，连接技术应符合DB34/T463-2004《钢筋滚轧直螺纹连接技术规程》和JGJ107-2003《钢筋机械连接通用技术规程》，接头连接的钢筋应符合GB1499《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》的规定。

在本工程中适用于直径d≥28纵筋、楼层竖向构件中d≥25纵筋、框支柱和框支梁纵筋采用机械连接。

2、工艺流程钢筋下料→滚丝→检验→连接套式装保护帽→连接→检验3、施工准备3.1机床安装及搭建料架3.1.1根据接头数量及工程进度要求设置机床数量，两台一组，对称加工。

3.1.2根据所加工钢筋长度确定两台机床之间距离及料架长度，为钢筋最大长度加0.5m-1m。

3.1.3将机床安放平稳，用方木架牢，两台机床主轴线应在一个轴心上并处于水平位置，如有倾斜，只能是夹钳方向低，但不大于5°。

3.1.4料架上平面必须低于机床夹钳中心线2.5—3cm。

3.1.5连通电源，按机床使用说明书要求试车。

3.2凡参加施工人员均应经技术培训，机床操作人员应经考核合格，持证上岗。

3.3施工前检验钢筋是否符合GB1499《筋混凝土用热轧带肋钢筋》的要求。

套筒应有合格证，其形式规格应与包装箱标志相符，与工程要求相符。

4、操作要点4.1下料：钢筋应先调直后下料，要求用切割机或砂轮片下料，钢筋端面与轴线垂直，不得有挠曲和马蹄形，严禁用电焊、气割等热加工方法下料。

当遇到需打拐钢筋连接时，应先加工丝头，后进行打拐，以保证生产安全。

4.2丝头尺寸调定4.2.1初调，根据加工钢筋直径用相应规格的调径通、止光规，放入滚丝头四滚轮之间，旋转外套，收滚丝轮与调径通、止、光规接触，取出通光规，使通光规能通，止规能止，而后锁紧外套。

把行程调节板上相应规格的刻线对准护板上的”0”刻线，而后锁紧行程调节板。

4.2.2精调，通过实际滚轧丝头，用螺纹环规检验，通环规能顺利旋入有效扣，止环规旋入不大于3P（P为螺距）,用长度卡板测量丝头长度，应符合要求，如有误差再次调整。

钢筋直螺纹接头施工方案

钢筋直螺纹接头施工方案抚顺万科金域国际一期工程，根据设计要求，公称直径》18的钢筋接头采用滚压直螺纹连接技术。

一.基本规定：采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头应相互错开。

钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为连接钢筋中的较大直径）。

在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面积占受力钢筋总面积的百分率应符合以下规定：1.接头宜设置在结构件受拉钢筋应力较小的部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内H级接头的接头百分率不应大于50%;I级接头的接头百分率可不受限制。

2.接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用I级或H级接头，且接头百分率不应大于50%。

3.受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

4.对直接承受动力荷载的结构件，接头百分率不得大于50%。

5.接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。

6.不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

二.施工准备1.技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考试合格后方可上2）核对有编号的布筋图纸加工单与成品数量;（3）作好技术交底。

2•材料准备（1）材料的品种规格必须复合设计要求。

（2）连接套应由产品合格证，两边螺纹孔应有保护套，套筒表面应有规格标记。

3•主要机具：切割机、钢筋滚压直螺纹成形机、普通扳手、量规（牙形规、环规、塞规）。

4•作业条件：（1）钢筋端头螺纹已加工完毕，检查合格，且已具备现场钢筋连接条件；（2）•钢筋连接用的套筒已检查合格，进入现场挂牌且整齐码放。

（3）布筋图及施工穿筋顺序等已进行技术交底。

三.施工工艺1•钢筋滚压直螺纹连接工艺流程：钢筋切割一滚压螺纹—丝头检查一＞保护帽—现场丝接A套筒加工，保护 -----------2•操作工艺：钢筋滚压直螺纹连接，是采用专门的滚压机床对钢筋端部进行滚压，螺纹一次成形。

钢筋通过滚压螺纹，螺纹底部的钢筋没有被切削掉，而是被挤压出来，加大了原有直径。

钢筋直螺纹套筒连接施工方案

钢筋直螺纹套筒连接施工方案钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头与连接套筒连接为一体，从而实现了等强度连接。

本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：16mm、18mm、20mm、22mm、25mm、28mm、32mm以上钢筋。

一、钢筋丝头加工要点（一）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面与母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。

2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。

钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。

螺纹的直径靠设备本身来保证。

检验方法见下表。

3.用挡铁定位控制丝头长度。

螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

使用方法如下图。

（三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，在其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

二、钢筋连接施工要点（一）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，与未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

（二）劳动组织工班长一人，负责施工现场的技术要点控制，并监督安全操作。

每组工人2～3 人，应使用工作扳手或管钳进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧（锁母型接头除外），接头拧紧力矩不应小于下表的规定。

钢筋直螺纹连接作业指导书

目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。

2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。

3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。

4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。

5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。

劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。

6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。

7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。

7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。

7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。

7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。

钢筋直螺纹连接施工方案

目录一、工程概况与工程技术要求—-————-——--——— 2 1。

1 工程简介与设计要求 ——————---————— 2 1.2 工艺原理 —————————————- 2 1.3 技术特点—-—-----———--— 2 二、主要施工方法—-————-——-———— 3 2.1 工艺流程 -—-———--—----— 3 2.2 各施工步骤要点 ————--————--—— 3 2.2.1 套筒准备 —-—-—-———--——- 3 2。

2。

2滚压机准备准备 ———--—---————— 3 2.2.3 钢筋平头 -—-——-———————— 4 2。

2。

4 加工丝头 —————-————-—-— 4 2。

2.5 丝头检验 -——-——-——--——— 5 2。

2。

6 带帽保护 ————-——-—————— 6 2.2。

7 连接施工 ——-————-——-——— 6 2。

2.8 接头检验————————-——-—— 6 三、质量注意事项 ———————--—-——- 7 四、安全注意事项 —————-—-——--—- 8 五、施工记录及检查用表—-—————--———-— 8一、工程概况与工程技术要求1.1 工程简介与设计要求本工程为阜新睿光氟化学有限公司年产1250吨精细化学品工程（二期）》，位处阜新市西科技开发区内。

待建工程有204#、203#、202#、201＃四栋框架结构工业楼，最大的结构楼位203#，东西轴线长60米，南北轴线长28。

5米，框架基础埋深2.5米，层高以5.9米为主,楼顶结构高27.2米。

抗震构造措施为三级。

本框架结构采用独立基础（且厂房中部两跨范围内设有防爆墙）。

框架结构钢筋为HRB400，其他等级钢筋用量很少。

框架结构各部混凝土强度为:基础C30，框架梁、板C30,框架柱C40,构造柱、圈梁C25。

203＃、204#结构施工及外（围护）墙施工时间:2013年9月26日-——2013年11月15日。

钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋滚轧直螺纹连接施工方案本工程框架柱、框架梁钢筋直径d〉22时采用滚轧直螺纹连接方式,设计接头等级为I级。

直螺纹连接能更好地保证施工质量,且能全天候作业,保证施工工期.执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107—2003）《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG163-2004）（一）、施工准备1、材料钢筋:应有出厂合格证，试验报告性能指标应符合有关标准或规范的规定。

钢筋的验收和加工，应按有关的规定进行。

接头连接套筒：应有出厂合格证,试验报告性能应符合有关标准或规范的规定。

材料宜用45号优质碳素结构钢。

2、机具设备钢筋滚轧直螺纹成型机：采用GHB40，能套制Ф16～50钢筋（HPB235～HRB335）.力矩板手:用PW360（管钳型）力矩值为100～360N·m。

辅助机具:有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。

3、作业条件⑴、接头连接套规格必须与钢筋规格一致。

⑵、直螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件.(二）、操作工艺1、工艺流程钢筋原料→切头→机械加工（丝头加工）→套丝加保护套→现场安装2、操作工艺⑴、所加工的钢筋应先调直后再下料,切口端面与钢筋轴线垂直，不能有马蹄形或弯曲.不得采用气割下料。

⑵、加工丝头时，应采用水溶性切削滑液，不得在不加润滑液的情况下车牙。

⑶、加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满足产品设计要求,且与连接套的牙形、螺距一致.⑷、接头丝头有效螺纹长度应不小于1/2连接套筒长度。

⑸、已加工完成并检验合格的丝头要加以保护，钢筋一端丝头戴上保护帽，另一端拧上连接套,并按规格分类堆放整齐待用。

⑹、钢筋连接时，钢筋的规格和连接套的规格一致，并确保丝头和连接套的丝扣干净、无损。

接头拼接时应用力矩扳手拧紧，接头拧紧值应满足表1规定的力矩值，不得超拧，并应使两个丝头在套筒中央位置相互顶紧。

（如图一、图二所示)。

接头拧紧力矩值（表1)心至长度为钢筋直径的35倍区段范围内,有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积百分率：接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；I级接头的接头百分率可不受限制；受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制.⑻、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或II级接头，且接头百分率不应超过50%。

直螺纹连接施工方案

目录一、工程概况 ................................................ 错误!未指定书签。

(一)基本概括 ................................................... 错误!未指定书签。

(二)机械连接的使用情况.................................... 错误!未指定书签。

二、编制依据 ................................................ 错误!未指定书签。

三、材料要求 ................................................ 错误!未指定书签。

(一)直螺纹套简原材要求.................................... 错误!未指定书签。

(二)螺纹套筒原材料要求.................................... 错误!未指定书签。

(三)钢筋原材要求............................................. 错误!未指定书签。

(四)主要施工机械设备配备表 ............................. 错误!未指定书签。

四、套筒丝口加工及安装................................. 错误!未指定书签。

(一)加工前准备工作.......................................... 错误!未指定书签。

(二)工艺流程 ................................................... 错误!未指定书签。

(三)加工工艺 ................................................... 错误!未指定书签。

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案

滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分，在工程实践中起到连接钢筋的作用。

本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍，旨在确保工程质量和施工效率。

二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查，确保材料符合规定标准，无损坏或变形等情况。

三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋，并对其进行长度切割。

2.使用端面处理机处理钢筋的断面。

2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁，确保无污渍，并在磨具中进行粗打磨。

2.利用滚扎机进行直螺纹加工，保证加工质量。

3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。

2.确保接头套筒位置正确，无偏差。

4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中，并旋紧保证连接牢固。

2.检查连接处是否符合要求，无松动和变形。

5. 清理工作1.清理工地现场，确保没有杂物影响工程质量。

2.使用鼓风机进行清洁作业，保持施工现场整洁。

四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作，保证接头质量。

2.施工人员要经过专业培训，熟练掌握施工技术。

3.施工现场需保持通风良好，避免气味和烟尘污染。

4.施工完成后，对接头连接处进行检查，确保质量合格。

五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍，对相关工程人员提供了施工指导。

希望能够为工程建设提供有力支持，保证工程质量和安全。

以上是本文的详细内容，希望对您有所帮助。

钢筋直螺纹专项施工方案

钢筋直螺纹专项施工方案一、项目概况本专项施工方案适用于钢筋直螺纹加工工程。

该工程主要包括直螺纹钢筋加工、验收等工作，项目工期为XX天。

二、安全措施1.加工人员必须穿戴安全帽、安全鞋，严禁穿戴过长的衣物。

2.工作场地必须保持整洁，避免杂物堆放。

3.施工现场必须设置明显的安全警示标识，提醒工作人员注意安全。

4.加工场地应设置消防器材，确保施工期间的消防安全。

5.操作加工设备时，严禁在有泥浆或水的地方操作，以免滑倒或摔倒。

三、施工准备工作1.确定加工钢筋的种类和规格，并计算出所需的数量。

2.准备加工设备，包括螺纹加工机、锯切机、冷却设备等。

3.安排加工人员，确保人员熟练掌握加工操作技术。

4.采购所需原材料，包括钢筋、螺纹刀片等。

四、加工工序1.钢筋切割：根据设计要求，使用锯切机将钢筋切割为所需长度。

2.钢筋螺纹加工：a.将切割好的钢筋放置于螺纹加工机上，固定好。

b.根据设计要求，调整螺纹加工机的参数，包括螺纹规格、加工速度等。

c.启动螺纹加工机，将钢筋进行螺纹加工。

d.加工完成后，取下加工好的钢筋，进行验收。

五、施工要点1.加工前，务必检查螺纹加工机的刀片状态，确保刀片锋利。

2.加工时，要保持加工机的稳定，避免晃动影响螺纹加工质量。

3.加工时，要确保螺纹加工机和钢筋表面的润滑液充足，以减少切削阻力。

4.螺纹加工完成后，要对加工好的钢筋进行验收，确保螺纹加工质量符合设计要求。

六、施工质量控制1.加工人员要熟练掌握螺纹加工技术，确保螺纹加工质量。

2.加工质量验收时，要进行尺寸测量、螺纹质量检查等。

3.发现加工质量存在问题时，及时调整设备参数或更换刀片，保证加工质量。

七、施工验收1.验收人员要按照设计要求，对加工好的钢筋进行验收。

2.验收时，要检查螺纹加工是否完整、螺纹规格是否符合要求。

3.验收合格后，及时将加工好的钢筋进行妥善保管。

八、施工期间注意事项1.施工现场要保持整洁，避免杂物堆放。

2.施工过程中，要及时清理加工设备上的残留物，以免影响加工质量。

直螺纹连接施工方案

直螺纹连接施工方案
直螺纹连接是一种常用的构造连接方式，其在施工中需要注意一系列步骤和要点，以确保连接的稳固和安全性。

以下是直螺纹连接的施工方案。

材料准备
在开始施工前，首先需要准备好以下材料： - 直螺纹连接件 - 螺纹钢筋 - 混凝土- 扳手或电动扭矩扳手 - 螺帽 - 衬垫板
施工步骤
步骤一：准备工作
1.检查直螺纹连接件和螺纹钢筋的质量，确保无明显损坏。

2.清理连接面，确保表面平整干净，无杂物和油污。

步骤二：安装螺纹钢筋
1.将直螺纹连接件与螺纹钢筋对齐，确保连接件完全套入螺纹钢筋。

2.使用扳手或电动扭矩扳手逐步旋紧螺纹，直至连接牢固。

步骤三：浇筑混凝土
1.将螺纹钢筋连同连接件置于混凝土模板内，确保位置正确。

2.按设计要求浇筑混凝土，确保充实并震实，以保证连接牢固。

步骤四：安装螺帽
1.待混凝土充分凝固后，安装螺帽在连接件端部。

2.如果需要，可以在螺帽和连接件之间加入衬垫板，以增加连接的稳固
性。

施工注意事项
•施工过程中应严格按照设计要求进行，保证连接的质量。

•在连接过程中，应注意螺纹的对齐和套合，避免出现偏差。

•混凝土浇筑后，要及时安装螺帽，以避免混凝土作用下连接松动。

通过以上施工方案，可以确保直螺纹连接的施工质量和连接牢固性，从而提升工程的安全性和可靠性。

直螺纹专项施工方案

一、编制依据1. 国家现行有关建筑、结构、材料、机械等方面的标准、规范。

2. 工程设计文件和施工图纸。

3. 施工现场实际情况。

二、施工准备1. 工具准备：钢筋直螺纹滚丝机、卡尺、环规、砂轮切割机、成型机、5m钢卷尺、扳手等。

2. 材料准备：三级钢筋（16、18、20、22、25）、水溶性切割液、钢管、扣件等。

3. 人员准备：套丝操作人员已培训，并具有操作上岗证。

4. 钢筋原材有出产合格证并经复试合格。

5. 套丝机厂家已提供型式检验报告，工艺检验合格。

三、施工工艺1. 钢筋下料：根据设计要求，对钢筋进行下料。

2. 钢筋断面平头：使用砂轮切割机将钢筋端头切割成平面。

3. 滚轧螺纹加工：使用钢筋直螺纹滚丝机对钢筋端部进行滚轧，使待接钢筋端头产生塑性变形并形成螺纹。

4. 丝头质量检查：检查滚轧后的螺纹质量，确保丝头无串丝、丝口不连续等现象。

5. 带帽保护：将滚轧后的螺纹套上保护帽，防止螺纹损坏。

6. 现场连接：将两根钢筋丝头插入套筒，使用扭力扳手或管钳进行施工，确保接头拧紧力矩符合相关要求。

7. 施工检验：对施工过程进行检验，确保施工质量。

四、质量标准1. 钢筋规格和套筒规格必须一致。

2. 钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损。

3. 预埋接头时，连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求。

4. 带连接套筒的钢筋应固定牢靠，连接套筒的外露端应采用保护盖保护。

5. 滚压直螺纹接头应使用扭力扳手或管钳进行施工，确保接头拧紧力矩符合相关要求。

6. 经拧紧后的滚压直螺纹接头应做出标记，单边外露丝扣长度不应超过2P。

7. 丝头长度应为套筒长度的1/2，公差为0~2P。

五、安全措施1. 施工现场应设置安全警示标志，确保施工人员安全。

2. 操作机械时，应穿戴防护用品，防止机械伤害。

3. 高空作业时，应采取安全防护措施，防止坠落事故。

4. 施工过程中，应严格执行操作规程，确保施工质量。

六、风险分析及预防措施1. 钢筋下料尺寸偏差：严格按照设计要求下料，确保钢筋下料尺寸准确。

(建筑工程管理)钢筋直螺纹套筒连接施工方案

（建筑工程管理）钢筋直螺纹套筒连接施工方案郑州至开封城际铁路工程钢筋直螺纹套筒连接施工方案编制：审核：审批：中铁十五局河南城际铁路工程指挥部第六项目部2010年11月25日钢筋直螺纹套筒连接施工方案钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接接头施工其工艺原理是：将钢筋待连接部分剥肋后滚压成螺纹，利用连接套筒进行连接，使钢筋丝头和连接套筒连接为壹体，从而实现了等强度连接。

本工程使用钢筋剥肋滚压直螺纹套筒连接的钢筋直径为：20mm、22mm、25mm及之上钢筋。

壹、钢筋丝头加工要点（壹）工艺流程钢筋端面平头剥肋滚压螺纹丝头质量检验带帽保护丝头质量抽检存放待用操作要点：1.钢筋端面平头：平头的目的是让钢筋端面和母材轴线方向垂直，宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备，但严禁使用气割。

2.剥肋滚压螺纹：使用钢筋剥肋滚压直螺纹机将待连接钢筋的端头加工成螺纹。

3.丝头质量检验：操作者对加工的丝头进行的质量检验。

4.带帽保护：用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒将钢筋丝头进行保护，防止螺纹被磕碰或被污物污染。

5.丝头质量抽检：对自检合格的丝头进行的抽样检验。

6.存放待用：按规格型号及类型进行分类码放。

（二）丝头加工质量控制1.钢筋端头平切。

钢筋端头平切的目的是为了使接头拧紧后能让俩个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

2.用螺纹环规控制螺纹直径大小。

螺纹的直径靠设备本身来保证。

检验方法见下表。

3.用挡铁定位控制丝头长度。

螺纹长度靠挡铁进行保证，加工不同规格的钢筋使用不同长度的挡铁，挡铁侧面打印着其所加工的钢筋规格。

使用方法如下图。

（三）丝头保护加工完的丝头应加以保护，于其端头加带保护帽或用套筒拧紧，按规格分类堆放整齐。

二、钢筋连接施工要点（壹）工艺流程施工操作要点：钢筋就位：将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处。

接头拧紧：使用工作扳手或管钳等工具将连接接头拧紧，必须达到接头拧紧力矩值。

作标记：对已经拧紧的接头作标记，和未拧紧的接头区分开。

施工检验：对施工完的接头进行的质量检验。

钢筋直螺纹连接施工方案

钢筋直螺纹连接作业指导书一、工程概况西固城中村改造西固村孙家庄安置房工程，地上三十二层，地下两层；由五栋主楼及裙楼组成。

主楼基础为板式筏板基础，主体结构为剪力墙结构；裙楼基础为承台拉梁构造板组合基础，主体为框架结构。

设计直螺纹连接钢筋直径为：22mm、25mm的梁上部水平筋、筏板内水平筋、柱及剪力墙边缘约束构件纵向筋，钢筋强度等级均为三级钢。

二、编制依据1.设计要求：机械连接均为等强度直螺纹接头（I级），执行标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2010三、钢筋进场检验及验收进场钢筋要认真检验，要有出厂质量证明和检验报告单，每捆（盘）钢筋必须有标牌，在保证设计规格及力学性能的情况下，钢筋表面必须清洁无损伤，钢筋端头保证平直，无弯曲，经复试合格后方可使用。

四、钢筋的存放进场后的钢筋要根据钢筋的牌号，分类堆放在木方或钢管搭设的架子上，避免被污染。

堆放场地要平整，有良好的排水措施。

码放的钢筋应及时做好标识，标识上应注明规格、产地、日期、使用部位等。

钢筋剥肋滚压直螺纹机、限位挡铁、螺纹环规、力矩扳手及普通扳手等。

四、直螺纹钢筋连接施工1、参加直螺纹钢筋接头施工的人员必须进行技术培训，经考核合格后方可持证上岗操作。

2、钢筋应先调直再加工，切口端面要与钢筋轴线垂直，端头弯曲、马蹄形严重的要切去，但不得用气割下料。

五、施工工艺1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验。

2、钢筋丝头加工：（1）按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸。

（2）按钢筋规格更换涨刀环，并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸。

（3）调整剥肋挡块及滚压行程开关位置，保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定。

3、钢筋丝头加工完成、检验合格后，要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护，以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染。