直螺纹连接的施工组织方案
钢筋直螺纹连接施工工艺
5、直螺纹机械连接接头的检验
• 连接套必须有合格证,包装袋标志应清楚,产
品型号、规格、数量应与包装箱标志相符,与 工程所需相符。
• 丝头质量标准:
外观:钢筋丝头螺纹饱满,光滑。
螺纹直径质量要求:丝高、丝深、螺纹间距满足 要求。
丝头长度:用长度卡板测量,以丝头端面最高点 至钢筋纵肋上最后一个划痕应在卡板相应两刻 线之间。
• 丝头尺寸调定:
根据加工钢筋直径用相应规格的调丝棒,放 入三滚丝轮之间固定,收剥肋刀片,使调丝棒与 顶芯棒在轴线同心,然后调试好刀片,抽出调 丝棒和顶芯棒,固定滚丝轮螺丝,试车。根据 JGJ107—2003通用标准,卡尺测量套出丝头的 螺距、内径、长度,如不符合行业标准继续调 试,符合行业标准之后,进行正式生产。
检合格的丝头进行的抽样检验。
• 存放待用:按规格型号及类型进行分类码放。
3、钢筋连接
• 工艺流程:
钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→ 作标记→施工检验
操作要点:
• 钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝
扣干净、完好无损)搬运至待连接处。
• 接头拧紧:接头的连接用普通扳手,用
力矩扳手进行检验,所有接头必检,将两 个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧, 接头拧紧力矩应符合下表规定。力矩扳 手的精度为±5%。
1、施工准备
• 凡参与接头施工的操作工人、技术管理和质量
管理人员应参加技术规程培训,操作工人应经 考核合格后持证上岗。
• 连接套筒应有出厂合格证,其形式规格应与包
箱标志相符,与本工程要求相符,有明显的规 格标记,连接丝套筒应分类包装存放,不得混 淆和锈蚀。
• 施工机具:套丝机、量规、游标卡尺、力矩扳
套丝机 切削加工 时,对刀 具的要求 高,加工 后的丝牙 外观清晰, 螺牙完整。
钢筋直螺纹套丝技术交底
Hessen was revised in January 2021为了保证工程质量,按时完成工程任务,达到安全生产文明施工,特进行技术交底:本工程需套丝钢筋规格如下:1.梁钢筋:直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
2.柱(含暗柱)钢筋:直径≥16mm 的钢筋采用直螺纹套筒连接。
3.基础底板钢筋:采用直螺纹套筒连接。
1.劳动组织⑴.依据作业量大小及工期要求,现场设两个钢筋套丝班组,一个班组配备一套钢筋剥肋滚丝机,人员 3—4 人。
⑵.操作人员必须经专业培训后方可上岗。
⑶.施工人员应经过三级安全教育,并经体检合格后方可上岗。
2. 机械准备主要机具:直辊式直螺纹套丝机、止环规、通环规、丝头卡板、止塞规、通塞规、工作扳手等。
3.材料要求⑴钢筋:①钢筋的级别、直径必须符合设计要求及国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》()及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014-91)的要求,应有出厂质量证明(材质单)及进场复试报告。
②钢筋端部应用无齿锯切割平直,不得用钢筋切断机进行切断。
任何影响钢筋插入和连接的铁锈、油污、砂浆以及马蹄、飞边、毛刺应予以清除和修磨。
⑵连接套筒应符合以下要求:①连接套筒选用 45 号优质碳素结构钢或其他经型式检验确认符合要求的钢材,套筒表面应有生产批号标识,并有厂家提供的产品合格证,合格证内容应包括适用钢筋直径和接头性能等级、套筒类型、生产单位、生产日期以及可追溯产品原材料力学性能和加工质量的生产批号。
②滚压直螺纹接头连接用套筒的规格与尺寸见下表:钢筋直径螺纹直径套筒外径套筒长度16 ×2 25 4518 M19×29 5520 M21 ×31 6022 M23×33 6525 M26×3 39 7028 M29×3 44 80③连接套筒应分类包装存放,不得混淆和锈蚀。
4. 技术准备⑴组织施工人员学习规范和直螺纹钢筋连接接头行业标准,掌握技术交底的要 求。
钢筋直螺纹套筒连接方法
钢筋直螺纹套筒连接方法1简介本工程梁的受力钢筋直径≥22mm的连接采用直螺纹连接,为了确保本工程直螺纹连接的质量,在本工程直螺纹连接施工过程中,按如下方法组织施工。
2施工工艺直螺纹套筒连接接头的原理为:先将所需连接的钢筋的端部,用机械将墩粗至预定的尺寸,再对墩粗部分进行加工,将该段加工成圆柱螺丝,然后用套筒将两根端部加工成圆柱螺纹的钢筋通过套筒连接成整体。
直螺纹套筒连接接头的施工工艺流程为:套筒验收→钢筋下料→对钢筋所需连接的端部进行墩粗→用刻纹机将钢筋墩粗部分加工或直螺纹→钢筋螺纹检验→套筒、钢筋就位→用板手拧紧钢筋接头→检验连接好的钢筋接头→用油漆在连接好的钢筋上划上标记。
3直螺纹施工方法钢筋下料:在对直螺纹钢筋进行下料时,根据该钢筋的所需的长度,再预留墩粗的缩短长度及套筒的长度,这样可保证钢筋的长度,或者采用如下方法,当钢筋只有一端需连接时,采用先墩粗,刻丝后,再对另一端进行截断。
墩粗:墩粗时,根据钢筋的直径及套筒的长度,确定墩粗的长度,根据套筒的直径确定墩粗后的直径,确保刻丝后的直径。
刻丝:钢筋墩粗部分的刻丝采用的纹机进行,刻丝时,钢筋应放平,刻出来的丝路清楚,大小合适,长度满足要求。
钢筋的连接:钢筋的水平连接采用先固定一条需连接的钢筋,在其需连接部位套上套筒,由人力用扳手夹住套筒沿其拧紧方向进行拧紧,拧紧时,钢筋的丝路与套筒的丝路应相符,先用手将套筒套上,拧紧几路丝后,再用扳手拧紧,扳手拧紧的力矩应符合要求,将套筒拧紧后,再将需连接的另一条钢筋端部插入套筒,先用手对丝路,钢筋的方向应同套筒,将钢筋拧入套筒几度丝后,再用扳手夹住钢筋朝拧紧的方向用力拧紧,直至满足要求的力矩后方可停止。
当钢筋接头连接好后,用油漆在该接头位置做标记。
4检验直螺纹的检验包括套筒的检验、螺纹丝的检验及接头的检验。
套筒的检验:套筒应有产品合格证,进场时两端应有保护塞,表面有规格标记。
套筒的大小、规格应与要求相符,套筒表面无损伤,套筒的丝应均匀,没有断丝等。
钢筋直螺纹连接作业指导书
目录1.目旳 ............................................................. 错误!未定义书签。
2.编制根据 ......................................................... 错误!未定义书签。
3.合用范围 ......................................................... 错误!未定义书签。
4.技术准备 ......................................................... 错误!未定义书签。
5.人员组织 ......................................................... 错误!未定义书签。
劳动力组织记录表 ................................................... 错误!未定义书签。
6.材料规定 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.机具配置 ......................................................... 错误!未定义书签。
7.1钢筋剥肋滚压直螺纹机.......................................... 错误!未定义书签。
7.2限位挡铁..................................................... 错误!未定义书签。
7.3螺纹环规..................................................... 错误!未定义书签。
7.4力矩扳手..................................................... 错误!未定义书签。
桥梁工程建设中的钢筋直螺纹机械连接技术
设备管理与维修2021№4(下)0引言钢筋机械连接是随着工程建设水平逐步提升而衍生出的新型技术,其兼具套筒挤压和锥螺纹连接的各项应用优势,具有接头强度高、施工便捷、安全可靠等特性,在现代工程中取得广泛的应用。
1工程概况某桥梁工程总长2856m ,主桥采取74.6m+6×120m+74.6m 预应力混凝土变截面刚构连续组合箱型梁桥,并设有南岸引桥和北岸引桥。
桥梁工程建设中,各类粗钢筋均采取直螺纹接头连接的方式。
主桥施工中,基础部分采用钻孔灌注桩高桩承台结构,承台主筋材料为Φ32mm Ⅱ级螺纹钢,为直螺纹连接形式。
引桥基础结构形式为Φ1.8m 钻孔灌注桩,以Φ25mm Ⅱ级螺纹钢为基础材料,直螺纹接头总量约25000个。
2钢筋直螺纹机械连接技术的应用优势(1)强度高。
连接接头通常具有较高的强度,在具备此特点后,能够给连接作业创设良好条件,从而提高连接精度。
(2)施工便捷。
直螺纹机械连接的方式对现场作业条件未提出特定的要求,在钢筋堆放密集区或是狭窄区域均能够快速完成连接作业,且各类配件及钢丝头均根据施工需求提前预制成型,给钢筋机械连接创设了良好条件。
(3)使用范围广。
无论钢筋连接的方向如何,或是各钢筋的直径存在何种变化,均可快速将钢筋连接到位。
(4)环保效益显著。
钢筋连接期间无明显的环境污染问题,材料得到充分的利用。
(5)稳定性强。
自然因素以及人为因素对钢筋直螺纹机械连接作业的干扰相对较小。
直螺纹机械连接是现阶段工程建设领域较为主流的螺纹连接方式[1],其工作思路在于先将钢筋端部墩粗,经切削处理后使其呈直螺纹状,若无误则通过套筒实行钢筋对接。
相比于钢筋原截面的面积,经墩粗、切削处理后,所得钢筋的净截面的面积相对较大,接头强度显著高于母材强度。
通过应用钢筋直螺纹的方式,可有效保证接头质量,同时施工较为便捷,适用范围较广,综合应用效果良好[2-3]。
3钢筋直螺纹机械连接技术的应用要点3.1准备工作配套1台墩粗机和1台套丝机,规划钢筋加工场地,于该处完成各钢筋丝头的加工作业。
直螺纹连接安全技术交底模板
一、交底目的为确保钢筋直螺纹连接施工过程中的安全,预防安全事故的发生,提高施工人员的安全意识,现将直螺纹连接安全技术交底如下。
二、施工范围本交底适用于所有采用钢筋直螺纹连接的钢筋混凝土结构施工。
三、施工人员要求1. 参与直螺纹连接施工的人员必须经过专业培训,掌握钢筋直螺纹连接的施工工艺和安全操作规程。
2. 施工人员应熟悉所使用的设备、工具的性能和操作方法。
3. 施工人员应佩戴必要的劳动保护用品,如安全帽、手套、防护眼镜等。
四、安全技术措施1. 材料准备- 钢筋、套筒、螺纹连接器等材料应按照设计要求和质量标准选用,确保材料质量合格。
- 材料进场后应进行验收,确认材料质量符合要求。
2. 施工准备- 施工前应检查施工场地,确保场地平整、干燥、无积水。
- 钢筋加工前应检查钢筋的尺寸、形状、表面质量等,确保符合要求。
- 施工工具、设备应进行检查和维护,确保其完好、安全。
3. 施工过程- 钢筋下料时,应使用砂轮切割机或钢筋切断机,并注意防止钢筋飞溅伤人。
- 钢筋断面应平整,不得有毛刺、裂纹等缺陷。
- 滚轧螺纹加工时,操作人员应站在安全位置,确保设备运行稳定。
- 丝头加工后,应进行质量检查,确保螺纹完整、无损坏。
- 连接钢筋时,应确保套筒与螺纹连接器正确匹配,连接牢固。
- 连接完成后,应进行扭力值检测,确保连接质量。
4. 安全操作规程- 严禁在设备运行时进行维修或调整。
- 严禁使用损坏的设备或工具。
- 严禁在施工过程中吸烟、饮酒。
- 严禁在施工区域进行无关活动。
五、应急预案1. 如发生钢筋切断机、砂轮切割机等设备故障,应立即停止使用,切断电源,防止事故扩大。
2. 如发生钢筋飞溅伤人,应立即采取措施救治伤员,并报告相关部门。
3. 如发生火灾等紧急情况,应立即报警,并组织人员进行疏散。
六、总结钢筋直螺纹连接施工过程中,安全至关重要。
施工人员必须严格按照安全技术措施和操作规程进行施工,确保施工安全。
同时,施工管理人员应加强对施工现场的巡查,及时发现并消除安全隐患,确保施工顺利进行。
直螺纹连接作业指导书
钢筋直螺纹作业指导书工程名称: ______________________________编制单位: ______________________________报送时间: ______________________________第一节工程概况一、工程简介工程名称:建设地点:建设规模:结构概况:建设单位:设计单位:勘察单位:监理单位:施工单位:计划工期:第二节编制依据我们依据施工图纸、国家现行的技术标准、施工规范、工程质量评定标准及操作规程、XXXX省有关文件和类似工程的施工经验为指南进行编制。
一、图纸XXXXX省建筑设计院设计的“XXXXXX项目施工图”。
二、国家标准一、材料准备1、钢筋应符合《钢筋混凝土用热扎带肋钢筋》(GB1499)和《钢筋混凝土用余热处理钢筋》(GB13014),具有出厂合格证、复试报告。
钢筋进场时,应按现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499等的规定抽取试件作力学性能检验,其质量必须符合有关标准的规定。
对有抗震设防要求的框架结构,其纵向受力钢筋的强度应满足设计要求;当设计无具体要求时,对一、二级抗震等级,检验所得的强度实测值应符合下列规定:D钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于L25;2)钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3o2、螺纹套筒采用45号钢,并符合《优质碳素结构钢技术条件》(GB699)的规定,主要参数如热处理状态、螺距、牙型高度、牙型角、公称直径等均应符合有关规定。
D成品螺纹连接套应有产品合格证;两端螺纹孔应有保护盖;套筒表面应有规格标记。
3、直螺纹接头进场要有型式检验报告,开始连接前,应对每批进场钢筋进行挤压连接工艺检验。
二、作业准备1、熟读设计图纸、规范和技术标准,对加工及施工人员进行技术交底。
2、用于剥肋滚轧直螺纹连接的钢筋采用无齿锯锯切,确保钢筋端头平直。
主筋直螺纹丝头加工操作人员要经厂家的专业人员进行培训合格后,持证上岗。
直螺纹连接施工方案
目录一、工程概况 ................................................ 错误!未指定书签。
(一)基本概括 ................................................... 错误!未指定书签。
(二)机械连接的使用情况.................................... 错误!未指定书签。
二、编制依据 ................................................ 错误!未指定书签。
三、材料要求 ................................................ 错误!未指定书签。
(一)直螺纹套简原材要求.................................... 错误!未指定书签。
(二)螺纹套筒原材料要求.................................... 错误!未指定书签。
(三)钢筋原材要求............................................. 错误!未指定书签。
(四)主要施工机械设备配备表 ............................. 错误!未指定书签。
四、套筒丝口加工及安装................................. 错误!未指定书签。
(一)加工前准备工作.......................................... 错误!未指定书签。
(二)工艺流程 ................................................... 错误!未指定书签。
(三)加工工艺 ................................................... 错误!未指定书签。
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案
滚扎直螺纹钢筋连接接头专项施工方案一、前言钢筋连接接头是混凝土结构中的重要组成部分,在工程实践中起到连接钢筋的作用。
本文将针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行详细介绍,旨在确保工程质量和施工效率。
二、施工准备1. 材料准备•滚扎直螺纹钢筋•接头套筒•接头剪断机、端面处理机•磨具•清洁工具•鼓风机2. 检查材料在施工前需对所有材料进行检查,确保材料符合规定标准,无损坏或变形等情况。
三、施工步骤1. 钢筋准备1.选择合适规格的钢筋,并对其进行长度切割。
2.使用端面处理机处理钢筋的断面。
2. 滚扎直螺纹1.钢筋表面清洁,确保无污渍,并在磨具中进行粗打磨。
2.利用滚扎机进行直螺纹加工,保证加工质量。
3. 安装接头套筒1.将接头套筒套在钢筋末端。
2.确保接头套筒位置正确,无偏差。
4. 钢筋连接1.将连接端的钢筋插入接头套筒中,并旋紧保证连接牢固。
2.检查连接处是否符合要求,无松动和变形。
5. 清理工作1.清理工地现场,确保没有杂物影响工程质量。
2.使用鼓风机进行清洁作业,保持施工现场整洁。
四、施工注意事项1.施工中需严格按照规范要求进行操作,保证接头质量。
2.施工人员要经过专业培训,熟练掌握施工技术。
3.施工现场需保持通风良好,避免气味和烟尘污染。
4.施工完成后,对接头连接处进行检查,确保质量合格。
五、总结本文针对滚扎直螺纹钢筋连接接头的专项施工方案进行了详细介绍,对相关工程人员提供了施工指导。
希望能够为工程建设提供有力支持,保证工程质量和安全。
以上是本文的详细内容,希望对您有所帮助。
钢筋直螺纹专项施工方案
钢筋直螺纹专项施工方案一、项目概况本专项施工方案适用于钢筋直螺纹加工工程。
该工程主要包括直螺纹钢筋加工、验收等工作,项目工期为XX天。
二、安全措施1.加工人员必须穿戴安全帽、安全鞋,严禁穿戴过长的衣物。
2.工作场地必须保持整洁,避免杂物堆放。
3.施工现场必须设置明显的安全警示标识,提醒工作人员注意安全。
4.加工场地应设置消防器材,确保施工期间的消防安全。
5.操作加工设备时,严禁在有泥浆或水的地方操作,以免滑倒或摔倒。
三、施工准备工作1.确定加工钢筋的种类和规格,并计算出所需的数量。
2.准备加工设备,包括螺纹加工机、锯切机、冷却设备等。
3.安排加工人员,确保人员熟练掌握加工操作技术。
4.采购所需原材料,包括钢筋、螺纹刀片等。
四、加工工序1.钢筋切割:根据设计要求,使用锯切机将钢筋切割为所需长度。
2.钢筋螺纹加工:a.将切割好的钢筋放置于螺纹加工机上,固定好。
b.根据设计要求,调整螺纹加工机的参数,包括螺纹规格、加工速度等。
c.启动螺纹加工机,将钢筋进行螺纹加工。
d.加工完成后,取下加工好的钢筋,进行验收。
五、施工要点1.加工前,务必检查螺纹加工机的刀片状态,确保刀片锋利。
2.加工时,要保持加工机的稳定,避免晃动影响螺纹加工质量。
3.加工时,要确保螺纹加工机和钢筋表面的润滑液充足,以减少切削阻力。
4.螺纹加工完成后,要对加工好的钢筋进行验收,确保螺纹加工质量符合设计要求。
六、施工质量控制1.加工人员要熟练掌握螺纹加工技术,确保螺纹加工质量。
2.加工质量验收时,要进行尺寸测量、螺纹质量检查等。
3.发现加工质量存在问题时,及时调整设备参数或更换刀片,保证加工质量。
七、施工验收1.验收人员要按照设计要求,对加工好的钢筋进行验收。
2.验收时,要检查螺纹加工是否完整、螺纹规格是否符合要求。
3.验收合格后,及时将加工好的钢筋进行妥善保管。
八、施工期间注意事项1.施工现场要保持整洁,避免杂物堆放。
2.施工过程中,要及时清理加工设备上的残留物,以免影响加工质量。
钢筋机械连接施工方案
机械连接接头施工方目录1总则 (1)1。
1编制目的 (1)1。
2编制依据 (1)1。
4人员要求 (1)1.6原材要求 (1)2、接头等级的选定 (2)3、型式检验 (2)4施工工序 (3)4.1钢筋下料 (3)4。
2钢筋加工 (3)5施工质量要求 (5)5.1加工要求 (5)5。
2丝头加工质量 (6)5.3丝头外观质量 (6)5。
4直螺纹钢筋接头的安装质量 (6)6施工注意事项 (7)7成品保护 (8)8施工现场接头的检验与验收 (8)9、质量保证措施 (11)10安全及环保措施 (12)钢筋机械连接施工方案1总则1.1编制目的编制滚轧直螺纹钢筋连接施工方案的目的就是为了更好的指导施工生产,提高功效,使现场作业人员能够规范施工。
1。
2编制依据《公路桥涵施工技术规范》(JTJ/TF50—2011)《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107-2010)《混凝土结构设计规范》(GB50010-2010)1.3适用范围本方案适用于张承高速承德段五合同段桥梁薄壁空心墩工程所采用的滚轧直螺纹钢筋连接施工。
1。
4人员要求加工钢筋技术人员必须按该技术交底进行培训,经考核合格后方可进行上岗操作,人员应相对稳定.1.5主要设备滚轧直螺纹机、管钳扳手、扭力扳手(10级)、切割机、量规(牙形规、环规、塞规)。
1。
6原材要求1.6.1钢筋原材所有钢筋原材进场后,必须对到场钢筋的质量保证书、出厂合格证等进行复核,并按不同批次、规格、炉号及不同厂家的原材进行外观和物理性能的检测。
(每批数量不得大于60t)。
其中,外观检测中,重点检查钢筋表面不得出现裂纹、结疤和折叠;表面的凸块和其他缺陷的深度和高度不得大于所在部位尺寸的偏差,并测量本批钢筋的直径偏差。
对外观检查合格的每批钢筋中任选两根钢筋,对其母材质物理性能分别做拉伸和冷弯实验。
实验合格之后才能使用.严禁使用不符合要求的原材.1。
6。
2连接套(套筒)钢筋连接直螺纹套筒为定型产品。
钢筋机械直螺纹连接施工方案
钢筋机械直螺纹连接施工方案阜阳市第十九中学及姜庄小学工程钢筋机械直螺纹连接施工方案安徽华力建设集团有限公司2012年4月10日钢筋机械直螺纹连接施工方案1.编制依据:1.1阜阳市第十九中学及姜庄小学工程施工图纸1.2《钢筋工程施工及验收规范》JGJ18-20031.3《砼结构工程施工质量验收规范》GB50204-20021.4《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-20032.概况:2.1钢筋工程概况本工程钢筋采用HPB235、HRB335、HRB400钢筋,埋件用钢材采用Q235级钢,埋件锚筋采用HPB235、HRB335钢筋。
本工程机械连接种类为:柱HRB400 32 25 20 梁HRB400 25 22 20 2.2施工条件加工场地布置在现场南侧(见总平面图),相关二三级配电箱布置到加工场(见临电布置图).3.施工总体安排3.1施工准备3.1.1测量准备根据平面控制网,在防水保护层上放出轴线和基础墙、柱位置线;每跨至少两点用红油漆标注.顶板混凝土浇筑完成,支设竖向模板前,在板上放出该层平面控制轴线.待竖向钢筋绑扎完成后,在每层竖向筋上部标出标高控制点.3.1.2机具准备1)、剥肋滚压直螺纹机械连接机具由该项技术提供单位配备.高峰期钢筋施工时至少保证3台钢筋剥肋滚压直螺纹机,其技术参数如下表示:设备型号GHG40型滚丝头型号40型可加工范围16~402)限位挡铁:对钢筋的夹持位置进行限位,型号划分与钢筋规格相同.3)螺纹环规:用于检验钢筋丝头的专用量具.4)力矩扳手力矩扳手精度为±5%5)辅助机具砂轮切割机:用于钢筋端面整平用于检验钢筋丝头的专用量具6)、钢筋焊接机具电焊机、控制箱、焊接夹具、焊剂罐等焊接电流:焊接电源400~450A;3.2施工手续现场钢筋工人员必须佩戴上岗证,焊工必须有岗位资格证(有效)参加钢筋机械接头加工人员必须进行技术培训,经考试合格后方可执证上岗.未经培训人员严禁操作设备.3.3材料进场计划由钢筋施工班负责人随工程进度提出需求量计划.3.4审图施工前认真查阅图纸(包括与建筑图对应情况)、方案、相关安全质量规范,做到图纸上问题提前与设计联系解决,以便顺利进行钢筋施工.3.5管理人员及劳务人员培训项目部技术部按规定对相关班组进行方案、措施交底(包括书面、口头);每周二下午13:30利用简短时间,由班组对钢筋操作层进行方案、措施交底(包括书面和口头),并由项目部技术负责人参加.4.主要施工方法4.1材料准备及基本方法4.1.1钢筋连接及锚固要求A.竖向钢筋D≥18mm,采用电焊压力焊;横向D≥18mm采用机械连接;D<18mm用搭接.B.相关要求(1)钢筋锚固必须符合GB5001-2002的规定,提供参考值如下:名称部位锚固长度末端弯钩长度d<25 d≥25基础DL 35d ≥10d底板35d 40d ≥10d墙柱插筋直接插至底板下表面≥10d(2)钢筋搭接长度必须符合GB50010-2002或按GB50204-2002附录B:纵向受力钢筋的最小搭接长度d(d为钢筋直径)(3)机械连接接头按加工标准,见4.1.2D项所述4.1.2钢筋的加工钢筋加工的形状、尺寸必须符合设计要求:A.钢筋弯曲1)钢筋弯钩或弯折:I级钢筋末端做180°弯钩,其圆弧弯曲直径2.5d(d 为钢筋直径),平直部分长度为3d;Ⅱ级钢筋做90°或135°弯折时,其弯曲直径为4d.2)箍筋末端的弯钩:I级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍,弯钩平直长度为箍筋直径的10倍,弯钩角度45°/135°.B.机械连接1)套筒:剥肋滚压直螺纹接头所用的连接套筒采用优质碳素结构钢.接头套筒采用标准型套筒.(套筒与钢筋丝头设计如下表)钢筋规格套筒长度(mm) 螺距(mm) 螺纹直径丝头长度20 60 2.5 20.3±0.3 标准型套筒22 60 2.5 22.3±0.3 长度的1/2+2P25 60 2.5 25.3±0.3 P 为螺距32 60 2.5 25.3±0.3 P 为螺距2)钢筋丝头加工a.工艺流程:钢筋端面整平→剥肋滚压螺纹→丝头质量检查→带帽保护→丝头质量抽检→存放待用.b.操作要点钢筋端面平头:采用砂轮切割机平头(严禁气割),保证钢筋端面与母材轴线垂直.剥肋滚压螺纹:使用钢筋滚压直螺纹机,将待加工钢筋加工成直螺纹; 丝头质量检查:对加工的丝头进行质量检验(按以上丝头设计表);带帽保护:用专用的钢筋丝头塑料保护帽进行保护,防止螺纹损伤;丝头定量抽检:项目部质检部组织自检,存放待用:按规格型号及类型进行分类码放.4.1.3核对成品钢筋的钢号、直径、形状、尺寸和数量,是否与料单料牌相符;如有错漏,应纠正增补.所有钢筋保护层均采用塑料卡具来保证(保护层尺寸如下):部位保护层厚度(mm) 备注底板、基础梁、外墙迎水面50mm不小于纵向主筋直径底板、基础梁、非迎水面35mm;外墙非迎水面15mm;柱25mm;4.1.4钢筋摆放位置线的标定在防水保护层上放出轴线、基础梁和墙柱、门洞位置线,并标出底板钢筋以及墙柱插筋位置线,每根底板钢筋位置线至少两个粉笔点来标识,墙柱插筋在插入部分的底和顶用红漆标点标识.底板及基础梁上筋绑扎完以后,在其上(用红漆标点标识)放出柱、墙、门洞位置线(控制插筋).基础深箍筋摆放线在对角主筋上标出.板筋、梁主筋摆放线(位置线与标高线)分别在每层顶板模板四周和梁底模端部标出.柱梁箍筋摆放线在对角主筋上标出.4.1.5钢筋绑扎及安装(1) 底板、基础梁钢筋防水保护层上放线,基础标高放线→搭设梁脚手架→南北向梁上铁放置、绑扎→东西向梁上钢筋放置、绑扎→放南北向梁箍筋→放置三道柱箍→东西向板梁钢筋下铁放置、绑孔→南北向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础梁脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→南北向底板上铁放置、绑扎→东西向底板上铁放置、绑孔→调整、固定墙柱插筋.a.底板、基础梁钢筋排列顺序为:东西向筋上铁在上,下铁在下;南北向钢筋在东西向钢筋中间;若基础梁上下铁不只一排,东西向筋与南北向钢筋交错布置;b.底板钢筋的弯钩,下排均朝上,上排均朝下;c.钢筋网的绑扎:所有钢筋交错点均绑扎,而且必须牢固;同一水平直线上相邻绑扎成"八"字型,朝向混凝土内部,同一直线上相临绑扣露头部分朝向正反交错;d.箍筋接头(弯钩叠合处)沿受力方向错开布置,箍筋转角与受力筋交叉点均应扎牢,绑扎箍筋时绑扣相互间应呈"八"字形.(2)柱筋搭设柱筋施工脚手架→套柱箍筋→柱筋焊接→柱筋绑扎a.搭设施工脚手架:柱筋施工脚手架采用钢管搭设,操作面四周辅跳板,并挂安全网.b.套柱箍筋:按图纸要求间距,计算好每根柱箍筋数量,先将箍筋套在下层伸出的钢筋上,然后焊接,定位.c.画箍筋间距:在立好的柱子竖向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢,绑扣相互间成八字形.d.柱筋绑扎、连接:箍筋的接头(弯钩叠合处)应交错布置在四角纵向钢筋上,柱角钢筋与箍筋间双扣交错绑牢,绑扣相互成八字形.箍筋与柱主筋垂直.e.上层柱出楼面部分,用柱箍将其固定.f.柱主筋封头处理见下图:(附后)2.1柱筋保护层厚度应符合设计及规范要求;3.剪力墙钢筋绑扎1) 工艺流程:立2-4根竖筋→画水平筋间距→绑定位横筋→绑其余横竖筋.2) 立2-4根竖筋:将竖筋与下层伸出的搭接筋绑扎,在竖筋上画好水平筋分档标志,在下部及齐胸处绑两根横筋定位,并在横筋上画好竖筋分档标志,接着绑其余竖筋,最后再绑其余横筋.横筋竖筋里外布置符合设计要求;3) 搭接长度要符合设计要求,无要求的按施工规范规定;4) 剪力墙筋应逐点绑扎,双排钢筋之间应按设计要求绑扎拉筋,钢筋外皮采用塑料卡垫块;5) 剪力墙水平筋在两端头、转角、十字节点、联梁等部位的锚固长度及洞口周围加固筋等,均应符合设计要求.6) 混凝土浇筑时应设专人看筋,浇筑后再次调整以保证钢筋位置正确.4.梁、板钢筋绑扎与安装梁筋绑扎采用模内绑扎:画主次梁箍筋间距→放主次梁箍筋→穿主梁底层纵筋及弯起筋→穿次梁底层纵筋并与箍筋固定→穿主梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎→穿次梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎板筋绑扎:清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩筋楼板保护层为净保护层,受力筋在下,分布筋在上.1)梁板钢筋上层弯钩朝下,下层弯钩朝上,板主梁、次梁交叉处,板筋在上,次梁筋在中间,主梁筋在下.相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上.纵向受力筋为多层时,层间垫钢筋头,保证其间距.2)梁纵向受力筋:上筋净距≥30mm或1.1d(d为最大钢筋直径),下筋净距≥2.5mm或d;下部纵向钢筋配置≥两层的,钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍.3)梁的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;4)板中钢筋从距墙或梁边5cm开始配置;5)板的下部钢筋在支座1/3范围内连接,上部钢筋在跨中1/3范围连接;6)箍筋:从距墙或梁边5cm开始配置;箍筋间距及肢数详见图纸;7)钢筋绑扎安装时还应满足图纸及相关规范要求.5.机械连接工艺1)工艺流程:钢筋就位→拧下钢筋保护帽→接头拧紧→作标记→施工检验(JGJ107-96)2)操作要点a)钢筋就位:将丝头检验合格的钢筋(丝扣干净,完好无损)搬运待连接处;b)接头拧紧:接头的连接用力矩扳手进行施工,将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧,接头拧紧符合下列规定,力矩扳手精度±5%接头拧紧力矩钢筋直径(mm) HRB335、HRB400 20-22 25 32拧紧力矩(N·m) 200 250 280c)作标记:经拧紧后的滚压直螺纹接头应作标记,与未拧紧的接头区分开,单边外露丝扣长度不应超过2个丝扣.d)施工检验:对施工完的接头进行现场取样检验.(切去处允许用焊接补上)5.技术质量保证措施5.1进场钢筋质量标准及验收5.1.1原材方面(1)进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳热轧圆盘条》(GB701)和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013)的规定;进场热轧带助钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499)的规定.每次进场钢筋必须具备原材质量证明书,其质量必须符合有关标准规定.(2)原材复试符合有关规范要求,且见证取样数必须符合要求.钢筋进场时,应按批进行检查和验收.每批同炉号、同牌号、同规格、同交货状态、同冶炼方法的钢筋≤60T可作一批;同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤6个炉号,每炉号含C量之差≤0.02%,含锰量之差≤0.15%;原材试验报告单下部结论栏必须填写"根据**标准,该组钢筋力学性能符合**(如填写HRB335等)技术条件:Sb/Ss=**≥1.25 Ss/Ss标=**≤1.3(3)外观检查进场钢筋表面必须清洁无损伤,不得带有颗粒状或片状老锈、裂纹、结疤、拆叠、油渍和漆污等.直筋每1m弯曲度≤4mm.(4)力学性能试验从每批钢筋中任选两根钢筋,每根取两个试样分别进行拉伸试验(包括屈服点抗拉强度和伸长率)和冷弯试验.如有一项试验结果不符合要求,则从同一批中取双倍数量的试样重作各项试验,如仍有一个试样不合格,则该批钢筋为不合格.5.1.2钢筋加工(1)制作钢筋形状、尺寸准确,平面上无翘曲不平.末端净空直径≥钢筋直径的2.5倍;弯曲点处不得有裂纹和回弯现象.(2)钢筋加工允许偏差项目允许偏差受力钢筋顺长度方向的净尺寸±10mm弯起钢筋的弯折位置±20mm弯起点高度±5mm箍筋内净尺寸±5mm5.2现场钢筋绑扎安装质量要求5.2.1钢筋绑扎安装必须符合《混凝土结构工程施工质量验收规定》(GBJ50204-2002)、《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107-2003)《钢筋焊接及验收标准》(JGJ18-2003)的要求5.2.2主控项目和一般项目钢筋品种、质量、机械性能必须符合设计、施工规范有关标准规定;钢筋表面必须清洁.带有颗粒状或片状老锈,经除锈后仍留有麻点的钢筋严禁按原规则使用;钢筋规格、形状、尺寸、数量、间距、锚固长度、接头位置必须符合设计及施工规范规定;机械连接(焊接)接头的性能、位置必须符合设计及相关技术规程的规定.5.2.3钢筋安装允许偏差项目项次项目允许偏差1 绑扎钢筋网的长与宽±10mm2 绑扎钢筋网网眼尺寸±20 mm3 绑扎钢筋骨架宽度、高度±5 mm4 绑扎钢筋骨架长度±10 mm5 受力筋间距±10 mm6 受力筋排距±5 mm7 钢筋弯起点位移20 mm8 绑扎箍筋、横向钢筋间距±20 mm9 焊接预埋件平高差+3 mm中心线位移 5 mm10 受力筋保护层基础±10 mm梁柱±5 mm墙板±3 mm5.3电渣压力焊质量检查标准5.3.1钢筋品种和质量,必须符合设计要求和有关标准规定.5.3.2钢筋的焊接接头位置,同一截面内接头钢筋面积的百分率必须符合设计要求及施工规范规定.5.3.3电渣压力焊的接头力学性能检验必须合格.在本工程中,以每一楼层或施工区段的同级别钢筋接头按300个接头作为一个检验批,不足300个头的仍作为一批进行检验;每组取现场试件3根作拉伸试验,如有一根不合格,则取六根作检测试验,均合格则判定该检验批合格,如有一根不合格,则该检验批视为不合格.5.3.4外观检查焊包较均匀,突出部分最少高出钢筋4mm.电极与钢筋接触处无明显烧伤;接头处弯拆角不大于4°;接头处的轴线偏检移应不超过0.1倍钢筋直径,同时不大于2mm;对于外观不合格的接头应切除重焊,或采取补救措施.5.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验.5.4.1工程中应用的滚压直螺纹连接时,技术提供单位应提交有效的型式检验报告JGJ107-96.5.4.2钢筋连接制作开始前及施工中,应对每批进场钢筋进行接头连接工艺检验,工艺检测符合如下要求:1)每种规格钢筋接头不少于三根;2)接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验,且合格;3)三根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度标准值,同时尚应不小于0.9倍钢筋母材实际抗拉强度.5.4.3现场检验现场检验应进行拧紧力矩检验,接头外观质量检查和单项拉伸试验. (1)用力矩扳手按规定的拧紧力矩值抽检接头的施工质量.抽检数量为:梁、柱构件按接头数的15%,且每个构件的接头抽检数不得少于一个接头,基础、墙、板构件,每100个接头,作为一个验收批,不足100个也作为一个验收批,每批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧;(2)滚压直螺纹接头的单向拉伸试验按验收批进行.同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个作为一个验收批进行检验和验收,不足500个也做为一个验收批.(3)对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》(JGJ107)中A 级接头的性能进行检验和验收,在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验.当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋母材抗拉强度标准值时,验收批判定为合格.如有一根试件不合格,应取六根试件进行复检.复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格.滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种:钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱,只要满足强度要求,任何破坏形式均可判定为合格.(4)在现场连续十个验收批,若其全部拉伸试验一次抽样合格时,验收批接头数量可扩大为1000个.5.5质量管理措施5.5.1钢筋安装(1)钢筋堆放1)项目部钢筋班组根据实际进度计划提出合理的钢筋进场计划,尽可能做到进场钢筋及时制做绑扎安装,减少现场钢筋堆放量,生锈量和场地占用量.2)本工程采用的钢筋必须加强钢筋标识管理.钢筋从原材进场堆放,加工后的成品钢筋堆放,施工现场钢筋堆放必须按不同规格,级别分类堆放并标识,并设专人分类发放.(2)定位钢筋的安装与绑扎1)底板部分定位筋a.底板内柱的插筋放置三道Φ10柱箍筋;b.底板上口墙柱定位筋直接插于底板(没有地梁)内的墙,柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加二道与底板上筋相同,通长的附加筋(纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接),在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接.2)底板钢筋支撑马凳:无梁筏板(800mm)马凳由钢筋制做而成,每榀 1.2m必须保证上层钢筋网片正确位置.3)柱定位筋柱子定位筋设置两道,第一道设置在下层混凝土柱顶以上50mm处,第二道设置在距离柱顶50mm处.绑扎完后,第一道定位筋不取出,第二道定位筋清理后可循环使用;4)墙体定位筋除墙体底板插筋外,所有墙体设置一道水平定位筋,位置在距墙体顶部50mm处.竖向定位筋每3.8m设一道.绑扎完后,竖向定位筋不取出,横向定位筋清理后可循环使用.5)钢筋保护层a.底板混凝土保护层用细石砼垫块,垫块厚度等于保护层厚度,按每0.8m梅花型摆放柱钢筋保护层;b.柱混凝土保护层采用塑料卡,塑料卡厚度为保护层厚度,将其卡在柱四角竖筋外皮上,每间隔0.8m设置一道.c.梁混凝土保护层用砂浆垫块,每间隔0.8m设置一道,每道设六块(两侧);d.墙混凝土保护层用塑料卡控制,按每0.8m梅花型摆放;e.板筋保护层用砂浆垫块,垫块厚度为保护层厚度,按每1m梅花型摆放,确保钢筋保护层.6)板筋支撑采用8钢筋制成马凳,按每1.5m一个,马凳至于两层钢筋网片之间.(3)其它:a)较为复杂的墙、柱、梁节点由项目部技术人员按图纸要求和有关规定进行摆放,并对操作人员进行详细交底;b)代换钢筋必须征得设计单位同意和监理工程师的认可,并符合相关规范规定;c)底板每层网片绑扎完后进行自检,确保钢筋摆放无误,无偏位,端头符合要求后方可进行下道工序.d)柱浇筑混凝土前用内径30、35的PVC套管(周转使用)保护,以防浇筑混凝土污染钢筋.混凝土凝结前取下套管,用抹布在小桶内沾水把钢筋上的混凝土擦干净.5.5.2钢筋机械连接(1)制定合理的套筒进场计划,套筒进场后放置于仓库,避免被水淋湿;(2)制作好的丝头要用钢筋保护帽进行保护,防止螺纹被碰伤或被污物污染;(3)连接钢筋应与钢套管的轴心保持一致,以减少偏心和弯折.5.6资料标准必须符合安徽省工程建设标准,安徽省建厅颁发的《建筑工程技术资料管理规程》5.7其它未尽事宜,执行相关规范、标准、规程.6. 安全消防措施6.1施工人员必须进行技术培训,并持证上岗操作.6.2钢筋加工前应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切除(严禁气割).6.3丝头加工时应用水溶性切削液,严禁用机油切削或不加切削液进行加工.6.4为保证丝头加工长度,必须使用挡铁进行限位,挡铁在使用时必须将钢筋紧贴住挡铁,撤下挡铁后将钢筋夹紧.6.5钢筋施焊时必须将其端部夹紧,并正对钢筋处严禁站人以防钢筋滑脱伤人.6.6钢筋拉伸卷扬机前加设护栏,防止钢筋拉断而反弹伤人;6.7各种加工设备必须有地线连接,设备电源必须有漏电保护装置,设备维修必须由专职人员进行,不得私自进行维修;6.8钢筋运输前与塔吊司机统一信号,使起、落、转、停一致,严禁违章指挥;6.9 2m以上高空作业必须搭设操作平台,施工人员系安全带、安全帽;6.10所有操作及相关设备必须符合相关安全规范、规程、标准.6.11现场成立消防领导小组,每日两次对现场进行巡检,发现隐患及时处理;6.12现场设置消防设备:消火栓、铁锨、水桶、钩子、斧子等按规定配备;6.13施工现场实行动火审批制度,现场动火必须经消防负责人批准,指定动火监护人,方可进行施工;6.14施工现场设置吸烟室,不得在吸烟室以外吸烟,否则项目部有权对其进行处罚.7.环境保护与文明施工措施7.1现场钢筋(包括原材、成品钢筋)按规格、类别摆放整齐并标识.7.2为减少对工地周围居民的噪声污染,严禁在晚10:00至第二天早6:00在现场卸钢筋.7.3堆料场钢筋按计划用塔吊将钢筋运至施工作业面,尽可能减少噪声污染.7.4随时收集加工后的钢筋头,并运至现场设立的废弃物临时贮存场地.7.5钢筋加工场地需硬化,防止因钢筋生锈而造成土地污染.安徽华力建设集团有限公司阜阳市第十九中学及姜庄小学项目部2012年4月10日。
钢筋滚轧直螺纹连接施工工法
钢筋滚轧直螺纹钢筋连接施工工法一、前言钢筋滚轧直螺纹连接是钢筋连接技术的一种创新,它是利用连接套筒将两根钢筋依靠螺纹咬合连接在一起,连接套筒采用45号优质碳素钢在工厂成批生产。
它具有接头强度高、施工方便、缩短工期、工艺简单、可操作性强等特点,克服了焊接对钢筋造成的烧伤或咬伤、焊缝不饱满、焊接质量不稳定及焊接钢筋所需时间较长等缺点,对提高粗钢筋连接的质量、节省施工时间、提高工作效率、节约材料、降低施工成本等都收到了良好的效益。
滚轧直螺纹钢筋连接技术于2001年7月通过北京市建设委员会组织的专家鉴定,2002年获北京市建设科技成果推广转化项目证书;2003年获建设部科技成果重点推广项目。
该技术成功应用于由我公司承建的铁科院住宅楼、北苑住宅小区等工程建筑结构施工中,取得了明显的技术经济和社会效益。
二、工法特点1、接头力学性能达到国家行业标准(JGJ107—2003)中I级接头的性能指标。
2、接头强度高、质量稳定可靠,钢筋接头试件单向拉伸的破断形式绝大部分为钢筋母材颈缩。
3、钢筋连接速度快,一人一分钟就可连接一个接头。
4、钢筋滚丝可预制,不占工期。
各种规格直螺纹连接套筒由专业工厂生产,实现了标准化文明施工。
5、连接钢筋使用专用工作扳手,连接时不用电、不用气,也不用各种专用设备。
其工艺简捷、安全可靠、不污染环境、无明火作业、无爆炸着火隐患,实现了全天候施工。
6、能在施工现场连接Φ12至Φ40的同径或异径、竖向或水平的HRB335、HRB400级钢筋,不受钢筋的化学成分、人为因素、施工现场供电能力等诸多条件的影响。
三、适用范围钢筋滚轧直螺纹连接适用于一、二级抗震设防的工业与民用建筑及一般构筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、梁、柱、板、墙的钢筋现场连接施工,还可用于各种类型的桥梁结构中钢筋连接,特别是适用于中等或较粗直径的HRB335(Ⅱ级)、HRB400(Ⅲ级)热轧带肋钢筋和RRB400(Ⅲ级)余热处理钢筋在横向、竖向等任意方向的同径及异径连接,但不得用于预应力钢筋,经常承受反复动荷载及承受高应力疲劳荷载的结构构件,在使用该接头前必须先按要求做接头的疲劳试验。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性,平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益,请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间:9:00-18:30)。
三山繁华城3#、5#楼工程直螺纹连接施工方案
审批:
审核:
编制:
河南六建建筑集团有限公司
二○一三年十二月五日
目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
三、施工准备 (2)
1、材料 (2)
2、机具设备 (3)
3、技术交底 (3)
4、作业条件 (3)
四、工艺流程 (3)
五、施工要求 (3)
六、施工方法 (4)
七、施工注意事项 (6)
八、检验与验收 (6)
九、劳动组织 (7)
十、成品保护 (7)
十一、安全措施 (7)
附录
1#、3#、5#楼直螺纹连接施工方案
一、工程概况
1#商业、3#、5#楼位于洛阳市高新区河洛路与三山路交叉口西北角,该工程为群体高层建筑,目前正在施工的3#、5#楼地下二层,地上三十四层,建筑高度98.90米,建筑面积约33000平方米,层高均为2.90米;结构均为剪力墙结构,混凝土标号由底到高分别为C45~C25,结构抗震等级二级、抗震设防烈度7度,耐火等一级、屋面防水等级二级;其中地下一层为库车、二层为设备用房,地上一~三十四层为住宅,内设电梯两部(客梯、消防电梯);基础筏板和车库梁钢筋直径≥20采用直螺纹套筒连接,机械连接接头等级为2级。
建设单位:洛阳丰球房地产有限公司;设计单位:河南智博建筑设计有限公司;监理单位:河南华科工程技术有限公司;施工单位:河南六建建筑集团有限公司
二、编制依据
1、三山繁华城1#商业、3#、5#楼施工图及施工组织设计
2、《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ107-2010
3、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2012
4、《混凝土结构工程施工工艺标准》ZJQ00-SG-002-2003
5、《滚压直螺纹钢筋连接接头》JG163-2004
6、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499.2-2007
三、施工准备
1、材料准备
钢筋原材:必须有出厂合格证,钢材试验检验报告,钢材检验报告性能指标应符合国标或现行施工规范要求;钢筋进场后现场取样人员,应按照施工规范要求及时做好钢材取样复检工作,杜绝不合格产品进入施工现场,钢筋加工应选择熟练的专业施工队伍制作安装。
钢筋接头连接套筒,应提前按照施工图尺寸计算出钢筋连接套筒数量,上报材料部门及时外购,购买的连接套筒有出厂合格证,质量检验报告,检验报告性能应符合国家标准或现行施工规范规定,且接头连接套筒规格必须与钢筋规格一致。
2、机具设备
3、技术准备
1)施工前对施工班组及时进行技术交底。
2) 校核下料单中钢筋规格、长度,做好钢筋端面磨平工作。
3)做好直螺纹接头加工操作人员技术培训工作,确保钢筋直螺纹加工规范化。
4、作业条件
1)钢筋端头螺纹已加工完毕,质量验收检查合格,且已具备现场钢筋连接条件。
2)钢筋连接套筒已检查合格,进入现场挂牌码放整齐。
3)施工前布筋图及施工穿筋顺序等均已做好技术交底工作。
四、工艺流程
五、施工要求
1、钢筋原材:应有出厂合格证,试验报告性能指标应符合国标准或现行施工规范
要求,钢筋进场应及时做好数量验收和取样复检工作,杜绝不合格产品进入施工现场,钢筋加工应有专业施工队伍进行加工。
2、钢筋材料进场验收后,应及时通知监理工程师旁站取样,按照施工规范要求做
好钢筋送检工作。
3、钢筋加工工序结束后,在施工班组自检合格的基础上,填写好自检记录上报项目部质检部门验收,经验收合格后再上报监理部,由监理工程师对钢筋加工进行验收。
4、接头连接套筒应有质量检验证明和出厂合格证,并且应按照A2表套管出厂质量检验的方法和要求,对进场套筒进行检验,检验合格的套筒不得露天堆放,防止锈蚀和沾污。
5、钢筋接头强度必须达到或超过钢材原强度值。
6、钢筋套丝质量必须符合施工规范验收标准,应逐个用月牙形规和卡规对丝头进行检查。
7、钢筋螺纹的完整牙数不应小于规定牙数。
8、对接完成的钢筋接头必须用油漆作标记,其外露丝扣应留有一至两个完整丝扣。
六、施工方法
1、钢筋下料:
钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,对于钢筋原材料变形严重的钢筋如、断头弯曲、马蹄严重的钢筋应采用砂轮切割机或其它专用切断设备切割,严禁使用气割下料施工。
2、滚压螺纹钢筋加工:
1)所有滚压直螺纹接头的施工人员必须进行技术培训,经考核合格后方可持证上岗操作。
2)加工丝头时,应使用水溶性切削液,严禁用机油作切削液或不加切削液加工丝头,丝头加工长度为标准形套管长度的1∕2,其公差为+2P(P为螺距),各种规格丝长详见附录A
1
3)加工的钢筋螺纹丝头的外形尺寸、牙形、螺距等必须满设计和施工规范要求,且与连接套筒的牙形、螺距完全一致。
4)已加工完成并检验合格的丝头必须加以保护,钢筋一端丝头戴上保护帽,另一端拧上连接套,并按钢筋规格分类堆放整齐待用,且悬挂钢筋标识牌,防止错用钢筋现象发生。
3、钢筋就位:
将丝头检验合格的钢筋搬运至待连接处,注意轻放,小心损坏丝头。
4、钢筋安装
1)将拧下钢筋保护帽和套管保护盖,不要到处乱扔,统一回收,便于周转利用。
2)连接钢筋时,应检查钢筋规格和套管的规格是否一致,钢筋和套管的丝扣应保
持干净,完好无损。
)。
的
应大于50%:接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小的部位,当需要在高应力部位设置
接头时,在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25%;Ⅱ级接头的接头百分率
不应大于50%;I级接头的接头百分率可不受限制;受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢
筋,接头百分率可不受限制。
5)、接头应避免设在框架梁端及柱端箍筋加密区,当无法避免时,要采用I级接头或
II级接头,且接头百分率不应超过50%。
6)、接头端距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
7)、滚压直螺纹接头应使用管钳或力矩扳手进行安装,保证两个钢筋丝头在套管中间
位置相互顶紧,安装接头拧紧力矩应符合下表规定,力矩扳手的精度为±5%
表—2
5、钢筋接头作标记:
给拧紧的滚压直螺纹接头应作出标记与未拧紧的接头区别开,防止接头出现漏拧现
象发生,单边外露丝扣长度不应超过2p。
七、施工检验:
1、对于施工完的接头应及时进行质量检验,用力矩扳手按表-2规定的接头拧紧力矩值抽检接头的施工质量,抽检数量为基础筏板、车库顶板梁,每次检验按接头数量的15%,且每个构件接头抽检数量不得少于一个接头,每500个接头作为一个检验批,每个检验批抽检3个接头,抽检的接头应全部合格,如有一个接头不合格,则该验收批应逐个检查并拧紧。
2、直螺纹丝头加工质量检验:
操作人员应按附录表A
中的要求检查丝头的加工质量,每加工10个丝头
1
用通、止环规检查一次。
经自检合格的丝头,应由项目部质检员随机抽样进行检验,以一个工作班内生产的丝头为一个验收批,随机抽检10%,且不得少于10根,并按附录C填写钢筋丝头检验记录表,当合格率小于95%时,应对全部钢筋丝头逐个进行检验,切去不合格丝头,查明原因并解决后重新加工螺纹。
八、检验与验收
待连接套筒进场后应及时按照施工规范取样要求,做好套筒抽检的检验报告,钢筋连接工程开始前及施工过程中,应对进场钢筋进行工艺检验,工艺检验符合下列要求:
1)、每种规格钢筋的接头试件不应少于3根,
2)、钢筋母材抗拉强度不应少于3根,且应取自接头试件的同一根钢筋。
3)、接头试件的抗拉强度均应符合下表:
对于Ⅰ级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.95倍,。
对于Ⅱ级接头,试件抗拉强度尚应大于等于钢筋抗拉强度实测值的0.90倍,
现场检验应进行外观质量检查和单向拉伸试验。
接头现场检验应按验收批进行,同一施工条件下采用同一批材料的同等级,同型式,同规格接头,以500为一个验收批进行检验与验收,不足500个也作为一个验收批;对接头的每一验收批,必须在工程结构中随机截取3个接头试件作抗拉强度试验,按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头的抗拉强度均符合表—3等级要求时,该检验批评为合格。
如有1个试件不符合要求,应再取6个试件进行复检,复检如仍有1个试件的强度不符合要求,则该检验批评为不合格。
现场截取抽样试件后,原接头位置的钢筋允许采用同等规格的钢筋进行搭接连接或采用焊接及机械连接方法补接。
质量标准应符合《钢筋机械连接通用技术规范》JGJ107—2010。
《钢筋等强剥肋滚压直螺纹连接技术规程》QYJ16—2003中的有关规定遵守执行。
九、劳动力安排
加工丝头每台设备3人,1人操作设备,工人搬运钢筋。
连接钢筋每组2~3人。
十、成品保护
1、加工后的丝头钢筋必须在其端部加带保护帽,并按规格堆放整齐。
2、经过保护后的直螺纹丝头,除按规格分类堆放整齐,还应加盖防雨材料覆盖措施。
3、加工好的钢筋下方应用木方垫起来,保持钢筋距地面300mm。
十一、安全措施
1、机械操作人员进入施工现场必须正确戴好安全帽,且经过考核合格后持证上岗。
2、设备人员操作必须按照机械操作规定进行操作,每台设备应做好重复接地和漏电保护装置安装工作,防止漏电发生。
附录A1
丝头加工尺寸及牙数表(mm)
附录A2
套管出厂质量检验的方法和要求
附录A3
钢筋丝头质量检验的方法及要求
附录C
钢筋丝头检验记录表
检查单位:检查人员:检验日期:负责人:。