钢筋直螺纹连接施工工艺评定

钢筋直螺纹连接施工工艺评定

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目录

1.工艺评定依据 (1)

2.基本规定 (1)

3.施工准备 (1)

4.主要机具 (3)

5.作业条件 (3)

6.施工工艺 (3)

6.1操作流程 (3)

6.2施工步骤 (3)

6.3丝头检验 (5)

6.4带帽保护 (6)

6.5连接施工 (6)

6.6接头检验 (6)

7.质量注意事项 (7)

8.安全注意事项 (7)

9.评定方法及评定结果 (8)

钢筋直螺纹连接施工工艺评定

为加快基础的施工速度、优质完成工程施工任务，基础结构的筏板主筋连接采用钢筋直螺纹连接。基本原理是先将待连接钢筋端头表面纵、横肋剥落，然后滚轧成规整的直螺纹，再用相配套的带有内螺纹的套管将两钢筋相对拧紧连接成一体。根据钢材形变强化的原理，钢筋上滚轧出的直螺纹强度大幅度提高，足以弥补剥肋所造成的强度损失，且延性好，能充分发挥钢筋母材的强度和延性1.工艺评定依据

1、《钢筋机械连接操作规程》（JGJ107-2010）

2、《滚轧直螺纹钢筋连接接头》（JG 163-2004）

3、《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2013

4、本工程结构施工图

2.基本规定

结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开，钢筋机械连接的连接区段长度应按35d 计算(d 为被连接钢筋中的较大直径)。在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率(以下简称接头百分率)，应符合下列规定：

1、接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅲ级接头的接头百分率不应大于25％；Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50％；I 级接头的接头百分率可不受限制。

2、接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅱ级接头或I 级接头，且接头百分率不应大于50％。

3、受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。

4、对直接承受动力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50％。

5、接头端头距离钢筋弯曲点不得小于10倍钢筋直径。

6、不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。

3.施工准备

3.1技术准备

1、有项目总工组织，工程部、质检部、实验室参与，各钢筋加工工班参加，

进行岗前技术培训。

2、对施工工艺进行技术交底。

3.2材料准备

1、连接套由生产厂家预先制作，螺纹的牙形、螺距等必须与套筒牙形、螺距一致，且经配套的量规检测合格，螺纹量规精度应符合6f要求。套筒出厂质量检验要求见下表：

序号检验项目量具名称检验要求

1 外观质量目测表面应无裂纹和影响接头质量的其它缺陷

2 外型尺寸卡尺或专用量视长度及外径应满足图纸要求

3 螺纹尺寸通端螺纹塞规能顺利旋入连接套筒并达到旋合长度止端螺纹塞规

塞规允许从套筒两端部分旋合，

旋入量不应超过3P（P为螺距）

2、连接套进场时提供产品合格证，并经施工单位、监理单位进行复检。

3、连接套不得有严重锈蚀，油脂等影响砼质量的缺陷或杂物。

4、连接套螺纹及精度不得低于6级，表面粗糙度不得低于6.3，连接套的外径和长度尺寸允许偏差均为±0.5mm，连接套表面应有明显的规格标记。

5、根据施工的实际需要，直螺纹接头可设计成其它形状，如异径接头，可调接头等。

6、滚压机冷却液箱中，加足溶性冷却液(严禁加油性冷却液)，接通电源后空车试转，检查冷却水泵工作及电器控制系统工作是否正常。

7、按要求接好滚压机电源线和接地线，接通电源。电源为三相380V 50Hz 的交流电源，为保证人身安全请使用带漏电保护功能的自动开关。

8、根据所加工钢筋的直径，调换与加工直径相适应的滚丝轮。

9、调换滚丝轮的同时，调换与滚丝轮螺距相适宜的垫圈，以保证螺距的正确性。

10、螺纹套筒和刚才有原材报告及出厂合格证，螺纹套筒有型式检验报告。

4.主要机具

号设备名称型号工作状态

1 剥肋滚丝机HGS-40 良好

2 量规纹通止规良好

3 力矩扳手00-360N.M 良好

4 无齿锯良好

5 钢筋切断机良好

5.作业条件

1、连接套筒、钢筋等材料合格。

2、施工前检查机具设备性能是否完好。

3、钢筋加工厂设施齐备，条件良好。

4、操作工人已进行安全、技术交底。

6.施工工艺

6.1操作流程

套筒准备→滚压机准备→钢筋平头→加工丝头→丝头检验→带帽保护→连接施工→接头检验。

6.2施工步骤

1、钢筋平头

平头的目的是让钢筋切口端面与母材轴线方向垂直，不得有马蹄形或翘曲，使接头拧紧后能让两个丝头对顶，更好地消除螺纹间隙。

宜采用砂轮切割机或其它专用切断设备。

2、加工丝头

（1）丝轮与加工直径相适应后，将与钢筋相适应的对刀棒插入滚轧头中心，调整滚丝轮使之与对刀棒相接触，抽出对刀棒，拧紧螺钉，压紧齿圈，使之不得移动。

（2）对于固定定位盘的设备根据所加工钢筋直径，调换与加工直径相适应的定位盘（定位盘上打印有加工直径）。对于可调整定位盘的设备按定位盘刻度调整到相应的刻度，当剥肋刀磨损时还需要进行微调。

（3）根据所加工钢筋规格，调整剥肋行程档块的位置，保证剥肋长度达到要求值。剥肋长度与钢筋规格的关系见下表：

钢筋规格20 22

剥肋长度+2～0 32 34

（4）根据所加工钢筋规格，调整行程开关压块的位置，保证滚轧螺纹有效长度达到要求值，螺纹有效长度与钢筋规格的关系见表：

钢筋规格2018

螺纹有效长度+2～0 32 34

（5）工件装夹：将待加工的钢筋装卡在定心钳口上，伸出长度应与起始位置的滚轧头剥刀片端面对齐，然后扳动手柄夹紧，在夹紧的同时根据钢筋不同直径调整钢筋端头长度，这是保证钢筋丝牙长度的关键。

（6）接通电源，打开冷却水阀门，按下正转起动按钮，即可转动进给手柄，向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，转动手柄继续进给，即可实现滚轧螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时一定要用力，并使主轴旋转一周。轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车，按下反转起动按钮，即可实现自动退刀。

（7）当自动退刀结束后顺时针转动进给手柄，将滚轧头退回到初始位置，此时剥肋刀自动复位。卸下加工完成的工件即可。

（8）滚轧反丝时，先将滚轧头中的滚丝轮任意两个互换位置；再将行程开关压块前后互换位置，并保证行程不变。

（9）滚轧反丝时，按下正转起动按钮，转动进给手柄向工件方向进给实现切削，当剥肋长度达到要求时，剥肋刀自动张开，停止进给，此时按下停止按钮停车后，按下反转按钮，滚轧头反向旋转，操纵手柄继续进给，即可滚轧反扣螺纹，当滚丝轮与钢筋接触时，一定要用力，并使主轴转一周，轴向进给一个螺距长度，当进给到一定程度后，即可实现自动进给，直到整个滚轧过程完成后自动停车。按下正转起动按钮，即可实现自动退刀。