机电安装工程施工工艺标准(暖通)资料整理
暖通工程工艺工法标准(模板)
暖通工程工艺工法标准1工艺流程1.11.2空调水管路施工工艺流程2风管制作2.1材料要求1）所使用板材、型钢材料应具有出厂合格证书或质量鉴定文件。
2）制作风管及配件的钢板厚度应符合施工验收规范规定。
钢板风管板材厚度3）风管法兰规格按下表选取。
圆形风管法兰及螺栓规格矩形风管法兰及螺栓规格1）板材下料后在轧口之前，必须用倒角机或剪刀进行倒角工作。
2）板材剪切必须进行下料的复核，以免有误，按划线形状用机械剪刀和手工剪刀进行剪切。
3）剪切时，手严禁伸入机械压板空隙中。
上刀架不准放置工具等物品，调整板料时，脚不能放在踏板上。
使用固定式震动剪两手要扶稳钢板，手离开刀口不得小于5cm，用力均匀适当。
4）金属薄板制作的风管采用咬口连接、铆钉连接、焊接等不同方法。
A、咬口连接类型可采用平咬口和角咬口，咬口宽度和留量根据板材厚度而定。
咬口宽度（mm）B、焊接时可采用气焊、电焊或接触焊，焊缝形式应根据风管的构造和焊接方法而定，可选用：对接焊、搭接焊、角缝、搭接角缝等几种形式。
C、铆钉连接时，必须使铆钉中心线垂直于板面，铆钉头应把板材压紧，使板缝密合并且铆钉排列整齐、均匀。
板材之间铆接一般中间可不加垫料，设计有规定时，按设计要求进行。
6）咬口连接根据使用范围选择咬口形式。
适用范围可参照下表。
常用咬口及其适用范围7）咬口时手指距滚轮护壳不小于50mm，手不准放在咬口机轨道上，扶稳板料。
8）咬口后的板料将画好的折方线放在折方机上，置于下模的中心线。
操作时使机械上刀片中心线与下模中心线重合，折成所需要的角度。
9）折方时应互相配合并与折方机保持一定距离，以免被翻转的钢板或配件碰伤。
10）制作圆风管时，将咬口两端拍成圆弧状放在卷圆机上卷圆，按风管直径规格适当调整上、下辊间距，操作时，手不得直接推送钢板。
11）折方或卷圆后的钢板用合口机或手工进行合缝。
操作时，用力均匀，不437宜过重。
单双口确实咬合，无胀裂和半咬口现象。
12）法兰加工A、矩形风管法兰加工：方法兰由四根角钢组焊而成，划线下料时应注意使焊成后的法兰内径不小于风管的外径，用型钢切割机按线切断。
建筑机电安装工程施工工艺
建筑机电安装工程施工工艺1安装工程主要内容○1排水（污水、废水、雨水、冷凝水）、室内给排水及消防系统给排水；○2强电系统：低压配电系统；○3照明系统；○4防雷、接地系统；○5弱电系统预埋及消防部分火灾报警联动系统；○6暖通、送排风系统；2部分工程主要施工方法及技术措施(1)综合要求本工程土建、安装各类工种相互交叉作业，因而在以下几方面要密切配合，确保整体工程顺利进行。
○1图纸审批：各工种接到设计图纸后，认真审查图纸，及时发现图纸中存在的问题，深化成施工图与其他工种施工图及土建施工图进行核对，是否有冲突的地方，土建图的留洞是否正确齐全，以便在图纸设计交底时提出解决，按计划进度要求图纸审批手续必须在进场前15天完成。
○2预埋配合：在土建结构施工时水、电暖通等各种必须认真配合，共同预埋好暗管，配合好留孔及预埋管、预埋件，核对土建与本工种施工项目有关的留孔有否遗漏及错位，土建墙体砌筑和浇筑混凝土前，预埋好暗管和预埋件，土建在粉刷前必须按质量标准完成全部毛坯工作量，确保粉刷后，不再有开凿墙体的现象，粉刷前墙体开槽必须使用开槽机，槽位横平竖直，开关盒凸出砖墙面10~15mm，保证土建的粉刷质量。
○3水、电暖通配合：在施工过程中，须遵循先大后小管道，先高管后低管的原则，防止施工相互冲突，减少工种之间的矛盾，施工中避免占用其他管线的位置。
○4安装与土建的配合：在施工中后期，更应加强工程总体的质量意识，自觉主动搞好土建、安装之间的配合施工，不得影响装饰的外观质量。
○5管道支架：各类管道支架，固定件都必须安装牢固，设置合理、正确、美观，外露部分及螺孔不得用气焊、电焊切割，经油漆防锈后才能进行安装，不得漏漆，未油漆处理的支架不准上墙。
各类支架不应相互借用，须设独立支架。
○6成品保护：在施工安装过程中，各种管道必须做好保护措施，防止建筑垃圾及砂浆落入管道内，压力管道口必须用管塞封口，达到可以进行试压试验要求。
○7材料验收：各类材料及设备必须进行严格检验，不合格材料及设备不准进入现场，无合格证和质量保证书的材料和设备不准进入现场。
机电安装工程良好施工工艺
1
一、 设计概况
1. 供电设计
1.1 用电负荷分级：
内容
一、 电气工程良好施工工艺 二、 给排水工程良好施工工艺 三、 采暖工程良好施工工艺 四、 通风空调工程良好施工工艺 五、 电梯工程良好施工工艺 六、 消防工程良好施工工艺 七、 弱电工程良好施工工艺
目录
一、 设计概况...........................................................................................................................2 1. 供电设计...........................................................................................................................2 2. 防雷接地设计...................................................................................................................3
2. 电缆桥架、线槽敷设 2.1 施工工艺流程
工作面移交检查——弹线定位——预制吊杆吊架安装（金属膨胀螺栓安装）——支吊架 固定——桥架安装——接地保护安装————（电缆敷设完毕后）盖板安装——防火封 堵施工
建筑机电安装工程施工工艺
1 建筑机电安装工程施工工艺1.1安装工程1、电器、开关、插座安装1）施工工艺图：安装铁盒→连接导线→面板安装→功能调试→成品保护→检查验收2）工艺操作（1）安装铁盒：①暗开关的铁盒应预埋在墙内，铁盒的外口应与粉刷后的墙面平齐，在连接开关、插座前，应将铁盒内的杂物清除。
如果某些铁盒陷入墙内，应采取在铁盒后面垫补的方法，使安装完毕后的开关插座与墙面平齐；②在导线接头和导线与开关、插座连接前，连接暗埋铁盒的铁管管口，应戴上护口。
（2）连接导线：①开关、插座的连线应有明显的标识，相线用黄绿红色表示，单相负荷开关的二次线，也可专用红色表示，零线用淡蓝色，保护线用黄绿相同色表示等；②盒内导线应有足够的预留长度，在开关、插座上压接的导线，预留长度从墙面算起，不应少于100mm；③如插座与邻近插座的导线需要在盒内分支，应采用导线接应的方法，不应将数根分支线共同压在压线螺丝上，这样容易松动、脱落，造成导电不良、断路或短路；④开关、插座的导线压接螺丝，每支宜压接一根导线，最多不得超过两根导线。
在压接一根导线时，如接线孔径过大，不易压牢，可将导线线芯折回并在一起，再插入孔内，以增加螺丝的压接面积；⑤采用导线压接的方法，导线线芯应按顺时针方向弯环，压接环直径的大小，应以螺丝帽压接牢固为准。
被压接的线芯长度，应不大于圆环周长的3/4.（3）封盖板：①暗装开关、插座等的盖板，应与墙面吻合，横平竖直，所用固定螺丝应尽量采用镀镍或镀锌螺丝；②同一建筑内的开关、插座方向应统一。
开关、插座的位置允许偏差为正负20cm。
并应安装牢固。
在同一房间内，开关板、插座板等的颜色应一致，确保美观。
2、灯具安装1）施工工艺流程:检查灯具→组装灯具→安装灯具→通电试运行→成品保护→检查验收2）技术措施：（1）灯具检查：灯具的型号、规格必须符合设计要求和国家标准的规定。
灯内配线严禁外露，灯具配件齐全，无机械损伤、变形、油漆剥落、灯罩破裂、灯箱歪翘等现象。
机电施工工艺标准
机电施工工艺标准在现代建筑工程中，机电施工工艺标准是确保工程质量的关键环节。
机电施工涵盖了电气、给排水、暖通、消防等多个专业领域，其工艺标准对于建筑的使用安全和性能至关重要。
本文将探讨机电施工工艺标准的重要性以及其在实际工程中的应用。
一、机电施工工艺标准的重要性1、确保工程质量：机电施工工艺标准是工程质量的基础。
按照统一的标准进行施工，可以确保工程质量的稳定性和可靠性。
2、提高施工效率：通过采用标准的机电施工工艺，可以减少施工过程中的不确定性，提高施工效率。
3、保障使用安全：机电施工工艺标准有助于保障建筑使用安全。
标准的施工流程和严格的验收标准可以降低安全风险。
4、提升经济效益：通过优化机电施工工艺，可以降低材料消耗、减少维护成本，从而提升项目的经济效益。
二、机电施工工艺标准在实际工程中的应用1、电气工程：在电气工程施工中，应遵循国家相关规范和标准，确保线路铺设、设备安装、调试等环节的工艺质量。
例如，在电线管敷设中，应采用合适的管径，避免过细或过粗导致电阻值不达标；在灯具安装中，应确保灯具固定牢固，避免脱落造成安全事故。
2、给排水工程：在给排水工程施工中，应管道材料的质量、连接方式、防腐措施等方面。
例如，给水管道应采用耐压、耐腐蚀的材料，确保供水质量；排水管道应采用水力条件优越的管材，确保排水通畅。
3、暖通工程：在暖通工程施工中，应设备的选型、管道的密封性、系统的调试等方面。
例如，在空调设备的安装中，应确保设备与基础牢固连接，避免运行时产生震动和噪音；在风管安装中，应采用密封性能良好的材料，避免漏风影响空调效果。
4、消防工程：在消防工程施工中，应重视火灾报警系统、灭火系统、排烟系统的安装和调试。
例如，在火灾报警系统中，应按照规范布线、设置探测器，确保火灾发生时能够及时报警并联动消防设备；在灭火系统中，应对不同场所选择合适的灭火器材，确保灭火效果。
5、综合布线：在综合布线施工中，应对线路的路由、桥架、线缆等进行合理规划。
机电安装工程中暖通空调安装施工工艺分析
机电安装工程中暖通空调安装施工工艺分析摘要：对于建筑工程来说，其能源消耗一般都很大，而暖通空调是其中非常关键的消耗主体。
所以，在实际安装施工中，需要使用先进的暖通空调技术，保证设备安装的科学合理性，降低能耗，改善室内环境。
基于此，本文对暖通空调安装施工存在的问题进行了分析，并对其安装施工工艺技术要点进行了探讨，以供参考。
关键词：机电安装；暖通空调；施工工艺前言随着人们物质生活水平的不断提高，对建筑采暖提出了更高的要求。
暖通空调作为机电工程安装施工的一部分，其安装施工质量会直接影响着人们的满意度，所以，在机电安装工程中，我们必须要对暖通空调安装引起重视，严格按照具体的安装施工工艺流程做好安装施工工作，以提高暖通空调安装施工的质量。
1.暖通空调安装施工存在的问题1.1暖通空调管线安装问题在暖通空调安装施工中，管线安装是非常重要的内容，是整个暖通空调系统可以安全稳定运行的关键。
而在实际操作中，还存在这管线坡度不满足标准要求，吊顶标高不合理等问题，使管线安装施工受到了一定程度的影响。
而造成这些问题的原因是：建筑数量的增多，规模的扩大，各项工作内容变得更为复杂，各专业设计图差异较大，在管线定位上也会存在问题，使得管线安装产生偏差。
另外，建筑功能在逐步增加，在有限的空间内进行各类管道的安装，对管线安装作业所造成的难度比较大[1]。
1.2施工行为控制问题暖通空调安装施工作业的顺利开展离不开施工人员，若是人员的施工行为不合理也会引发质量问题，如，水循环、结露滴水等各方面的问题。
导致水循环出现的问题的根本原因是冷冻水系统管道不顺畅，在安装施工过程中，未进行科学有效的现场管理，导致杂物进到管道内，堵塞管道，使整个系统运行受到阻碍。
另外，结露滴水问题的存在也会影响暖通空调安装施工的效果。
造成这一问题的原因是保温效果不好、管理工作不落实。
如，在管道连接工作中，密封质量差，或出现了裂缝，会出现结露滴水问题。
此外，当安装人员对暖通空调系统的配套设备管线铺设以及相关附属管线铺设缺乏了解时，会导致在实际安装时产生水系循环不畅问题出现，进而影响空调使用功能。
机电安装工程施工工艺
机电安装工程施工工艺＜1＞电气线路敷设形式及材料1、电气线路敷设形式：金属线管布线、金属线槽布线、聚氯乙烯难燃管布线及聚氯乙烯难燃槽布线。
鞋钉、铜线码布线是最简单、经济的一种，但仅用于不经装饰的普通居室和一般公共场所。
2、线路组成材料线路组成材料有：电线、配电箱、金属线管、管接头、管码、铁接线盒（或铁灯头箱）、紧扣螺帽、胶护线嘴、软管接头、金属软管、用电器具（灯具或插座）。
＜2＞金属线管布线施工1、施工准备(1) 机具所需主要机具：线管夹固闸、套丝器、20~30mm 管子钳、冲击钻、切管器和弯管器等。
(2) 划线定位根据线路电路图，结合实际情况将各种灯具、开关、插座和配电箱定出坐标及高度，以确定出线管走向和分支汇点。
配合土建预埋电（钢）管、预埋管件整理、基础复位底压开关柜基础型钢制作、安装就位工、机具计划准备电气设备材料计划准备钢管敷设穿线接地及埋设连线照明器具就位、接线动力、照明配电箱柜安装电力变压器就位低铜母线安装及主接线连接电杆测量、挖坑、就位防雷、接地装置安装电器仪表检测装置各类机械设备电气接线、软电缆置道路照明灯具安装电缆终端头制作、安装电缆桥架支架安装电力、控制电缆敷设电仪配管接线装置弱电系统配管、接线通讯、弱电装置系统设计图纸会审、技术交底、施工预算书编制、加工件委托线端粒核、接线受送电前系统检测送电试车质检验收电气系统调试绝测试、电机2、施工要点室内装饰工程的电路布线，一般宜采取从线路末端开始向线路端头方向施工的方法。
具体地说，即先从最末端的灯头或插座开始布线，使沿线各导线向配电箱、配电盘处汇集。
这样做的好处在于能方便清理归接各用电器具回路，避免归接入配电箱(盘)时产生混乱和邀漏，同时，也能方便在穿线或入电箱时预留出适当长度的导线，减少电线的损耗率。
在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。
在用槽体布线时，各回路导线都挤在槽内，极易产生混乱和遗漏线路回路的现象，这时前面所说的优点则能体现出来。
机电工程工艺工法标准
机电工程工艺工法标准一、 电气工程安装施工一）、电气工程配管安装施工1．钢管敷设1.1 暗配管施工1.1.1工艺流程1.1.2暗配管操作工艺管子煨弯：对于直径小于等于32mm 钢管，一般采用手动弯管器在现场直接煨弯。
对于大于等于40mm 至100mm 直径的管子的弯曲，应采用机械冷煨弯，即能保证弯管质量，还能减轻施工人员劳动强度，加快施工进度。
对于不能自行煨弯的大管径和大倍数弯，则应外部采购或委托加工。
无论是手工还是机械加工的管弯，一定要保证管弯光滑无明显邹褶，弯扁度不得超过管子外径的1/10。
管子弯曲半径不应小于管子外径的6倍，埋入地下的或混凝土中管子的弯曲半径不应小于管子外径的10倍。
1.1.3暗配钢管的基本要求敷设于多尘和潮湿场所的电气管路的管口、管子连接处均应做好密封处理。
暗配管路宜沿最近的路径敷设，并应减少弯曲。
埋入墙或混凝土内的管路，管外壁距墙面或地面的距离应大于15mm 。
埋入地下的管路不宜穿过设备基础，在穿过建筑物时，应加装保护管。
进入箱盒的管路排列应整齐，管口应在一个标高线上。
对于落地箱，管口应高出地面不少于50mm 。
对于悬挂箱，管子进入长度应为露出锁紧螺母5mm 为宜，箱外箱内均应安装锁紧螺母。
管子镀锌破损处均应做防腐处理。
放线测量加工预制 管路敷设地线连接 箱盒安装 管路与箱盒连接 防腐处理1.1.4管子加工钢管应使用钢锯、无齿锯和砂轮切割机切管，断口处应平整，不歪斜，管口应无毛刺，并处理光滑。
管子套丝使用套丝机或丝扳，板牙应完好，防止产生断丝或乱丝。
1.1.5测定盒、箱位置根据设计图纸或规范要求确定箱、盒的位置，以土建给定的标准水平线，进行挂线找正找平。
暗装箱、盒四周灰浆饱满、平整牢固，箱盒坐标应正确，且应符合下表要求：为防止暗装接线盒内灌进水泥浆或其它污物，应填充苯板或使用甲方认可的其它材料来保护，直至器具安装完毕为止。
1.1.6管路连接管箍丝接时，不得有乱扣现象，管箍必须使用通丝管箍，管口应对齐，外露丝不得多于2扣。
机电安装工程主要施工艺要求
机电安装工程主要施工艺要求机电安装主要施工工艺要求1.1 预留预埋1.1.1 施工流程 机电工程预留预埋施工工艺流程：详见下图过拆 程 模 检 后 查复 查向安装固业 后 定 套 主 期 管、箱 监 保 盒等理 护报 验混 凝 土 浇 筑 派 人 看护1.1.2 套管安装本工程套管的按照类型分为：刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管。
1.1.2.1 暖通工程套管 暖通工程在结构墙体里一般有结构洞，在二次结构墙体里有带过梁的洞口，结构施工完毕后，在安装管线前在洞口内套入套管即可。
1.1.2.2 给排水工程防水及一般套管1、套管的选用形式 管道穿越有防水、有防火要求的墙体时，按要求设置刚性防水套管；管道穿越结构外墙时，按要求设置柔性防水套管；无特殊要求的墙体时，按要求设置一般填料套管。
2、套管的制作根据机电管线综合图，由专业工程师对刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管进行逐层、逐部位数量统计，同时根据结构墙体的厚度确定预埋套管的长度，列出详细各种类型套管清单；依据套管清单由现场专业施工技术人员进行统一制作刚性防水套管、柔性防水套管、一般填料套管，制作采用图集91SB3-1，焊接钢管管径、壁厚、套管翼环的厚度、高度等尺寸按照图集91SB3-1 的要求，焊接后立刻将焊缝上的焊渣、氧化物清除，做到焊缝应饱满、圆滑，无夹渣、气孔等，考虑到工程中一般填料套管的数量比较大，可以分层、分批次制作以满足现场施工。
预留孔洞的位置及位移偏差符合规范要求及允许偏差值内，套管要求见下表：严格按标准图集加工制作防水套管，套管长度按结构施工图尺寸确定，埋在墙、楼板内的套管内刷两遍防绣漆，套管内部采用湿碎锯末进行填充，以防止浇注混凝土时漏浆造成套管堵塞，柔性防水套管两端采用薄钢板盲板焊接封堵，以防止套管封堵不到位造成后期雨季时室外聚集雨水经由此套管流入，不利于室内雨水的排放，造成对室内装饰的污染。
各种形式的套管做法详下表套管安套管示意图符号说明装位置3、套管的安装施工前，由机电技术负责人召集专业施工人员，对预留预埋深化图纸进行仔细的技术交底，对施工人员的问题进行解答，同时，对施工部位进一步详细部署，保证技术交底细致到位。
机电设备安装工程施工工艺
机电设备安装工程施工工艺一、施工控制依据1.《电气装置安装工程高压电器施工及验收规范》 GBJ147-90。
2.《电气装置安装工程电力变压器、油浸电抗器、互感器施工及验收规范》 GBJ148-90。
3.《电气装置安装工程母线装置施工及验收规范》 GBJ149-90。
4.《电气装置安装工程质量检验评定规程》DL/T5161-2002。
5.《建筑电气工程施工质量验收规范》GB50303-2002。
二、埋件安装（一）预埋电缆穿线钢管的埋设1.预埋钢管通过沉降缝时，必须做过缝处理。
在施工图纸未规定时，预埋钢管管口露出地面不小于200mm，管口坐标位置的偏差不大于10mm，立管垂直度偏差不超过0.2%。
2.钢管、塑料管等电气管道埋设要遵守GB50186-92第三章及GB50258-96第二章的有关规定。
按施工图纸要求，将预埋电气钢管终端引出，在钢管中穿一条直径不小于2mm的镀锌铁丝，末端露出终端外。
3.钢管穿过楼板时，其顶部应高出地面20mm，底部与楼板底面齐平。
预埋钢管安装前清除铁锈等污物，进行防腐处理。
（二）固定件的埋设固定件的埋设项目包括电气设备安装基础的预埋固定件；电缆、母线的支、吊架以及照明设施等的预埋固定件及其他预埋固定件。
1.严格按施工图纸的要求加工，加工后固定件平直，无明显扭曲，切口无毛边、毛刺。
2.固定件安装就位，并经测量检查无误后立即进行固定。
采用电焊固定时，不得烧伤固定件工作面；在临时支架固定，在混凝土浇筑或回填时，要保持固定件位置正确。
3.固定件不得跨沉降缝或伸缩缝。
暗装插座、开关等的专用盒四周无缝隙，面板紧贴饰面。
4.在同一直线段上，同一类型的支、吊架间隙均匀、整齐。
电气部分预埋件的埋设，符合施工图纸和GB5168-92第四章的规定。
5.基础槽钢安装后，有明显的可靠接地。
垂直度<1.5mm/m，水平偏差<2mm。
在施工期间防止固定件发生损坏和变形。
（三）防雷接地装置的埋设埋件在混凝土中、地下、水中以及砌体内的防雷接地装置，包括填充降阻剂的接地装置。
工程类机电施工工艺标准
给排水施工工艺要点
管道材料：选择优质管材，确保耐压、 耐腐蚀、耐高温
管道试压：在安装完成后进行试压， 确保无渗漏现象
管道连接：采用可靠的连接方式，如 焊接、法兰连接等
防腐处理：对管道进行内外防腐处理， 延长使用寿命
管道安装：按照图纸要求确定安装位置， 注意事项：在施工过程中注意安全，
确保水平度和垂直度
消防施工工艺要点
确定施工范围和内容：根据工程图纸和合同要 求，明确消防施工的范围和具体内容，包括消 防管道、消防设备、消防报警系统等。
确定施工流程：按照消防施工的顺序和逻辑，合 理安排施工流程，确保施工进度和质量。
施工材料的选择：根据消防施工的要求和规范， 选择符合标准、质量可靠的施工材料，保证消 防系统的可靠性和安全性。
避免损坏管件或造成安全事故
给排水施工工艺质量标准
管道连接：采用可靠的连接 方式，如焊接、法兰连接等， 确保无渗漏。
管道材料：采用耐压、耐腐 蚀、耐高温的管材，确保长 期稳定运行。
管道布局：遵循规范要求， 保证水流顺畅，避免形成水
锤或滞留。
支架安装：合理设置支架， 确保管道稳定，防止震动或
移位。
PART 04
施工质量控制：在施工过程中，加强质量监督 和检查，确保每道工序都符合规范要求，提高 整体施工质量。
施工安全措施：在施工过程中，采取必要的安 全措施，如设置安全警示标志、配备安全设施 等，确保施工人员的安全。
消防施工工艺质量标准
消防管道材料选用符合设计要求，管径、坡度、支架、吊架合理。 管道安装牢固，横平竖直，阀门、法兰连接紧固，无渗漏现象。 管道防腐、防锈处理合格，涂层完整，无破损。 管道支架、吊架安装合理，间距符合规范要求。
照明器具安装： 符合设计要求， 位置准确，固定 牢靠
机电安装工程施工工艺及专项方案
机电安装工程施工工艺及专项方案本工程在具备条件时考虑同时进行施工，地下室结构验收后，开始插入地下室的主干水管、桥架的施工。
在地上部分结构施工验收完后，开始进行各系统立管、竖向桥架施工，同时进行分层的管线施工。
在室内粗装修基本完成时，开始安装风口百叶，开关插座等。
各专业在现场具备工作面时及时插入，同时遵循“先下后上，先主管后支管，先预制后安装”的原则，实行以系统为单元的作业方式。
按系统工作原理精心组织、协调各专业各工序，全面展开各项安装工程施工任务，并为装修及其它的专业分包提前插入创造条件。
本工程机电工程包括暖通工程、电气工程和给排水工程。
整个塔楼机电工程布置复杂。
1、暖通系统施工工艺及技术措施1.暖通风管施工工艺流程图7.1.1-1 风管施工工艺流程图2.暖通风管施工技术措施①风管系统安装前，应进一步核实风管等部件的标高是否与深化设计图纸相符，并检查土建预留的孔洞、预埋件的位置是否符合要求，并按图纸在现场绘制加工草图。
②本工程通风管、空调送、回风管及新风管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量等均应符合规范中有关中、低压系统风管的规定。
③空调系统的所有弯头、新风入口2米以内的管段、其他通风管、排气管等均采用镀锌钢板制作，风管配件、钢板厚度和允许漏风量均应符合规范有关低压系统风管的规定。
④与土建风道连接的钢板风管，当长边大于400mm时，须采用厚度不小于1.6mm的钢板制作，并应保证连接接口强度、防止变形，钢板风道应顺气流方向插入，插入口周围空隙应进行密封处理。
⑤风管及其部件在安装前应清除内、外表面上的杂质及污物，并保持清洁。
⑥风管穿越墙体或楼板时，应预留洞口。
保温风管应用厚度不小于0.75mm 的镀锌钢板作保护壳，穿越防火、防爆墙体或楼板时，须采用厚度不小于1.6mm 的镀锌钢板。
⑦保护壳与风管之间的间隙尺寸为风管保温材料的厚度，保护壳与墙体、楼板之间的空隙应采用不燃材料封堵。
保护壳端面应与墙面或楼板底面平齐或略高，但应比楼板面层高20mm。
建筑机电安装工程工艺标准
说明
普通镀锌桥架间不需要接地跨 接（电力桥架有特殊要求的除 外），喷塑或烤漆类的相邻桥架 桥架间需用RBV-4m㎡的多股软 铜线（黄绿双色），多股软线两 端压接铜线鼻子，连接螺丝加用 爪型垫圈；
说明
说明
桥架与配电箱柜
需用直角连接片进 行连接后，还需进 行桥架与箱体的接 地跨接，跨接地线 为RBV-6mm2的多 股软铜线；
桥架宽度w(mm) 支吊架间距(m)
w≦100
3
100＜w≧300
2
300＜w≧800
1.8
ｗ＞800
1.5
说明 所有须做防锈 处理（非镀锌、烤 漆、喷塑）的桥架 支吊架均刷防锈漆 和面漆各一遍（宜 安装前进行）；
电缆桥架水平安装的支吊 架间距为1.5~3m；
桥架宽度 w(mm) w≦100 300＜ w≦800 100＜ w≧300
Future Land
说明 插座接线单相双孔插座横装时，接
N
E 线面对插座“左零右相”，
L
竖装时“A下零C 上相”；单相 B
三孔插座“左零右相上接
地”；三相四孔插座“左右
排列上接地”； 单相两孔插座，面对插座的右孔与相线连接，左孔与零线连
接；单相三孔插座，面对插座的右孔与相线接连，左孔与零
电 缆 芯 线 拉 直 ， 排 列 整 齐
说明
控制电缆做头后，电缆芯线拉直，排列整齐，绑扎距均匀，间距 为100~120 mm，应按垂直或水平有规律地配置，备用芯长度应留有 适当余量，二次接线线芯弯曲弧度一致，接线胶头长短一致。多股 线芯压线鼻子，线头露出鼻子0.6~1 mm。
4、电气桥架安装标准化做法
说明 电缆支托架固定螺栓 穿向应统一、直，同一 层的托臂在同一水平面， 其高低差不超过±5 mm。
机电安装工程标准做法
机电安装工程标准做法1.1材料使用标准(1)水电管材：材料品牌、规格要满足合同要求，壁厚及材料性能要满足规范和设计要求。
(2)电线电缆：电线电缆相关检测合格资料、线芯截面尺寸、导电系数满足规范及设计要求。
1.2工程质量标准(1)实测实量标准座便预留排水管孔距偏差[0，15]mm同一室内底盒标高差≤10mm同一室内面板/插座标高差≤5mm(2)交付观感质量标准对讲机对讲功能不正常可视功能不正常按键开锁功能不正常表面破损、污染安防系统布防、设防测试正常，安防设备表面无破损、污染现象户内配电箱：开关功能正常、对应控制电路标示清晰，与实际对应准确、控制箱安装水平、表面无破损污染地暖/散热器：开关启闭灵活、管根收口平顺、散热器安装端正开关：表面无破损、污染、划伤现象，启闭顺畅、对应控制终端正确、开关/面板安装端正、收口不粗糙插座：相序测试正确（左零右相，接地在上），短路保护测试正常，表面无污染、破损及收口粗糙现象照明：灯位照明通电正常1.3工程标准做法(1)预留预埋砌体墙线槽要采用机械切割开槽，禁止锤击敲打开槽；电线管道的嵌墙深度和宽度应满足要求，管道安装完用砂浆或细石混凝土填充，表面抹灰层挂钢丝网（规格10*10*0.7mm）。
（参见图1）图1 墙体机械切割开槽小型空心砌块墙体的给水管、电线管可套入空心孔洞内或开槽后埋置在砌块的空心孔洞内。
线盒预埋：用两个线盒并排时线盒间距控制在1.0mm，或者采用连体盒，避免插座和开关面板安装完后中间露缝较大；强弱电禁止使用连体盒。
同一面墙上的两个、三个及以上插座和开关面板安装完后要在同一水平线上或竖向线上。
卫生间、阳台顶板照明建议不埋设线盒，直接预埋线管，防止在线盒处漏水现象。
（参见图2）图2 卫生间顶棚预埋线管管道穿屋面时必须设套管，浇筑前必须在模板上放线并牢固地固定套管。
套管上口高出完成面不小于50mm，对于小管径管道，套管管径应比管道管径大两号。
对于大管径管道，套管管径应大于管道外径50mm。
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二、暖通空调工程
（-）垂直管道支架
1 .保温管道立管支架
1.1适用范围
垂直管道承重支架适用于DN200以上冷冻水系统及其它保温立管；垂直
管道固定支架适用于所有型号冷冻水系统及其它保温立管。
1.2固定支架与承重支架及补偿器安装位置图示（示例管道DN600,管井壁为剪力墙）
图例：
1.冷冻水立管承
重（固定）支架
（支架样式详见
支架详图一）
2.冷冻水支管伸
缩节
3.冷冻水立管伸
缩节
4.冷冻水立管导
向支架
（支架样式详
见支架详图二）
5.冷冻水水平管
固定支架（支架
样式详见给排水
支架大样）
1.3支架详图
1.3.1支架详图一
1.3.1.1 图例
冷冻水管道垂直
管道承重支架
机电安装工程施工工艺标准…-暖通
（示例管道DN600）
图例：
1 .肋板
2.镀锌紧固螺
栓
3 .支承板
4.隔热木托
5.型钢支架框
架
侧视图
1. 3. 1. 3采购要求
1. 3. 1. 2规格表
1）为方便套管安装及管道保温施工，型钢支架框架底部与楼板完成面的
距离建议不小于
150mni ：
2）尺寸表（mm ） DN 槽钢
a b c 200-250 C12 80 80 90 300 C14 80 80 100 350 C14 80 80 100 400 C16 85 85 120 500
C16 85 85 120 600
C16
85
85
120
d e
9
g
镀锌紧固
螺栓规格
8 50 120 8 M8 10 50 120 10 MIO 10 50 140 10 MIO 12 50 160 12 M12 12 50 160 12 M12 12
50
160
12
M12。