好氧CASS工艺培训资料(ppt 35页)
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CASS工艺介绍讲课资料
2.3、滗水阶段
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而 下逐渐排出上清液。排水设施采用移动式自动排水装置— 滗水器，它是整个CASS工艺中的最关键设备之一。滗水器 在沉淀结束时，根据指令开始工作，沿设定的轨道以较高 的速度降到水面，在与水面接触后，滗水装置的下降速度 即转换到正常滗水下降速度，当滗水装置下降到最低水位， 滗水结束即迅速返回到初始状态。滗水器的前部设有挡渣 板，可以避免将水面可能存在的浮渣（混）随出水一起排 出。滗水器设在池子末端，由电动机驱动，由系统设定的 程序计算，变频调节上升或下降速度。在此阶段，污泥回 流仍然进行。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
2.2、沉淀阶段
此阶段停止曝气，其主要作用是澄清上清液和浓缩污泥。 微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。随着溶解氧含量 的降低，反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进 行反硝化反应。活性污泥逐渐沉到池底，上层水变 清。 由于沉淀初期，前一阶段曝气所产生的搅拌作用使 污泥发生絮凝作用，随后以区域沉降的形式沉降，因此， 即使在该阶段不停止进水，依然能获得良好的沉淀效果。 当混合液的污泥浓度为3500mg/L～5000mg/L，沉淀后污 泥浓度可达15000mg/L左右。
叁 CASS工艺技术特征
3.1、连续进水，间歇排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水 排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水， 克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓 宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考 虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也 不影响处理系统的运行。
CASS工艺介绍
目录
CASS工艺简介 CASS工艺结构与原理 CASS工艺流程 CASS工艺技术特征 CASS工艺的优缺点 CASS工艺的经济性 CASS工艺的注意事项 CASS工艺国内应用现状
CASS工艺介绍
2.4、闲置阶段
闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。闲置阶段设 置的主要目的是在本周期结束转向下个周期前，为反应池 提供时间以完成它的整个周期。在此期间，使微生物通过 内源呼吸作用恢复其活性，为下个周期创造良好的初始条 件。经过闲置期后的活性污泥处于一种营养物的饥饿状态， 单位重量的活性污泥具有很大的吸附表面积，因此，一旦 进入下个运行周期的进水期时，活性污泥便可充分发挥其 较强的吸附能力，有效地除掉污染物。闲置阶段，污泥回 流照常进行。
叁
CASS工艺技术特征
3.1、连续进水，间歇排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水 排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水， 克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓 宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考 虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也 不影响处理系统的运行。
壹
研究思路与方法 CASS工艺结构与
The research ideas and methods
原理
CASS基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池 长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区， 其主反应区后部安装了可升降的自动滗水装置。整个工艺的曝气、沉淀、 排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池 和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
传统活性污泥法的泥龄仅2－7天，而CASS法泥龄 为25-30天，所以污泥稳定性好，脱水性能佳，产生的 剩余污泥少。去除1.0kgBOD产生0.2～0.3kg剩余污泥 ，仅为传统法的60%左右。由于污泥在CASS反应池中 已得到一定程度的消化，所以剩余污泥的耗氧速率只有 10mgO2/g MLSS.h以下，一般不需要再经稳定化处理 ，可直接脱水。而传统法剩余污泥不稳定，沉降性差， 耗氧速率大于20mgO2/g MLSS.h ，必须经稳定化后 才能处置。
CASS工艺简介ppt
常见故障及排除方法
• 常见故障 • 设备无法启动：检查电源连接是否正常，检查设备内部是否有短路等问题。 • 设备运行异常：检查设备是否有异常声音、震动等问题，检查工艺参数是否设置正确。 • 设备报警：检查设备是否有故障提示或报警信号，根据提示进行相应处理。 • 排除方法 • 对于设备无法启动的问题，可以检查电源连接、保险丝等是否正常，排除故障后重新启动设备。 • 对于设备运行异常的问题，可以检查设备是否有异常声音、震动等，检查工艺参数是否设置正确，及时调
技术创新与改进方向
提升能源效率
通过进一步优化反应过程 和设备设计，提高能源利 用效率，降低生产成本。
开发新型催化剂
研究新型催化剂，提高反 应速率和产物选择性，实 现更高效的生产。
智能化控制技术
应用先进的控制理论和信 息技术，实现生产过程的 智能化和自动化，提高生 产效率和产品质量。
在环保领域的应用前景
曝气沉砂池出水进入主反应区，主反 应区分为三个阶段，分别为曝气阶段 、沉淀阶段和排水阶段。
04
排水阶段
主反应区内的上清液通过排水堰排出 ，进入后续处理单元。
流程图展示
• CASS工艺流程图：展示CASS工艺的整体流程及各个单 元的相互关系。
03
设备及材料
主要设备及用途
反应器
用于进行生物化学反应，是实现CASS工艺 的核心设备。
整或维修。 • 对于设备报警的问题，可以根据报警提示进行相应处理，如更换故障部件、调整工艺参数等。
日常维护及保养
• 日常维护 • 定期检查设备运行状态，记录相关数据。 • 定期清理设备内部灰尘、杂物等，保持设备清洁。 • 定期检查设备保险丝、电线等是否正常，预防意外事故发生。 • 定期对设备进行维护保养，延长设备使用寿命。 • 保养方法 • 对于设备的日常维护，可以定期进行巡检、清洁、保养等工作，确保设备正常运行。 • 对于设备的保养工作，可以采用专业的保养工具和方法，对设备进行全面检查和维修保养。
污水处理培训厌氧好氧PPT课件
厌氧处理
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低PH值的有害影响是由未解离的挥发脂肪酸 和硫化氢浓度的增而引起的。与解离的形式 相反，未解离的挥发脂肪酸和硫化氢能穿透 细胞膜并在细胞内解离造成毁灭性的PH下降 。
厌氧处理
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• PH缓冲和碱度： 溶液的缓冲能力是指溶液缓解PH变化的能力 。厌氧反应器内的ＰＨ就取决于这种缓冲能 力。缓冲能力决定于水中存在的弱酸（诸如 二氧化碳，碳酸，挥发性脂肪酸和硫化氢） ，弱碱（氨和碳酸盐）以及各种酸碱的盐的 量。当ＰＨ＝６．３时，污水的缓冲能力最 大．
厌氧处理
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挥发酸VFA及碱度：
厌氧处理
发酸和碱度需要在以下各点来取样来分析:厌氧进水
、厌氧一层、厌氧出口。
１．厌氧进水：控制挥发酸主要根据预酸化度来控
制，预酸化度=挥发酸*69/SCOD所得到的%数就时预
酸化度，一般情况下，预酸化度控制在30-50%范围
内，确切值主要依据此时厌氧装置的SCOD的去除率
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厌氧处理
• 酸化细菌完成厌氧消化过程的前两个步骤，即水 解和酸化。它们通过胞外酶将聚合物如蛋白质，脂 肪和碳水化合物水解为能进入细胞内部的小分子物 质，在细胞内部氧化降解而形成二氧化碳（CO2）， 氢（H2）和主要产物—挥发性脂肪酸（VFA）。 水解:不溶于水的基质被微生物转化为较小的 可溶于水的基质的过程,最佳PH=6。 酸化：在酸化过程中，溶解性有机物被主要转化为 挥发性脂肪酸
污泥的活性是直线下降的。所以最佳的温度控制范围在35-36
度间，最高不能超过40度。关键控制点在厌氧进水，通过冷
却塔或蒸汽加热的方式，控制温度
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厌氧处理
CASS工艺
（1）生物膜法生物膜法即一大类污水的生物处理法统称，其共同特点是起污水处理作用的微生物附着介质“滤料”的表面上，形成有效的生物膜，在污水和生物膜接触后，污水中的溶解有机污染物会被微生物及时吸附并转化为H2O、CO2、NH3 和其他微生物的细胞物质，从而使污水得到了净化，生化反应所需氧气大都直接来自大气。
生物膜法主要被用来从污水中去除污水中溶解性的有机污染物，是一种现已被广泛污水处理厂所采用的生物处理工艺。
生物膜法处理工艺的主要特点是工艺对待处理污水的水质、水量的变化的适应性比较强。
生物膜法在本质上与土地处理法的过程相似，是对污水灌溉及土地处理人工化及强化。
生物膜法工艺的基础处理设施是生物转盘、生物滤池、生物接触氧化池及生物流化床等。
优点：a.固着在固体表面的生物膜对待处理的废水水质和水量的变化有着较强的适应性，且操作稳定性好。
b.处理过程不会发生污泥膨胀，且运转管理较方便。
c.对水质、水量和水温的变动适应性强，且处理效果好及具良好的硝化功能。
d.产生的污泥量小并易于固液分离，从而使动力费用省。
缺点：a.基建投资较高，且单位处理效率较低。
b.附着的活性生物是难以人为控制的，从而在运行方面的灵活性较差。
c.由于载体材料比表面积较小，则设备的容积负荷有限，从而空间效率较低。
（2）传统的活性污泥法活性污泥法是现已处理城市污水的最广泛的使用方法。
该方法能够从污水中有效的去除溶解性的和胶体性的可生物降解有机物及能够被活性污泥法所吸附的悬浮性固体以及其他的一些物质。
无机盐类（如磷、氮的化合物）同样也能够被部分地去除。
与此类似工业废水也能够采用活性污泥法来处理。
活性污泥法不仅能够适用流量较大的污水处理，也适用于流量较小的污水处理。
普通的活性污泥法，也称为传统活性污泥法，使用推广年限较长，具有着很成熟的设计和运行经验，且处理效果可靠。
从20世纪70年代来，伴随着污水处理技术的不断发展，活性污泥法在工艺和设备等方面也有了很大的改进。
CASS工艺概述及原理
CASS工艺概述及原理CASS（Cyclic-Activated-Sludge-System）工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业废水的先进工艺。
其基本结构是：在序批式活性污泥法（SBR）的基础上，反应池沿池长方向设计为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区，其主反应区后部安装了可升降的自动撇水装置。
整个工艺的曝气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥回流系统；同时可连续进水，间断排水。
该工艺最早在国外应用，为了更好地将其引进、消化，开发出适合我国国情的新型污水处理新工艺，总装备部工程设计研究总院环保中心于1994年在实验室进行了整套系统的模拟试验，分别探讨了CASS工艺处理常温生活污水、低温生活污水、制药和化工等工业废水的机理和特点以及水处理过程中脱氮除磷的效果，获得了宝贵的设计参数和对工艺运行的指导性经验。
我院将研究成果成功地应用于处理生活污水及不同种工业废水的工程实践中，取得了良好的经济、社会和环境效益。
我院开发的CASS工艺与ICEAS工艺相比，负荷可提高1-2倍，节省占地和工程投资近30%。
CASS工艺是将序批式活性污泥法(SBR)的反直池沿长度方向分为两部分，前部为生物选择区也称预反应区，后部为主反应区+在主反应区后部安装了可升降的滗水装置，实现了连续进水间歇排水的周期循环运行，集曝气沉淀、排水于一体。
CASS工艺是一个好氧/缺氧/厌氧交替运行的过程，具有一定脱氮除磷效果，废水以推流方式运行，而各反应区则以完全混合的形式运行以实现同步硝化一反硝化和生物除磷。
对于一般城市污水，CASS工艺并不需要很高程度的预处理，只需设置粗格栅、细格栅和沉砂池，无需初沉池和二沉池，也不需要庞大的污泥回流系统(只在CASS反应器内部有约20%的污泥回流)国内常见的CASS工艺流程如图1所示：CASS法污水处理运行操作CASS工艺每个运行周期曝气期为120分钟，沉淀期50分钟，滗水期为70分钟，用活性污泥处理污水，污水在曝气池停留一段时间后，污水中的有机物绝大多数被曝气池中的微生物吸附，氧化分解成无机物。
CASS工艺
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Docs
CASS工艺在生活废水处理中的应用
城市生活废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物和悬浮物的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
农村生活废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物和病原体的去除 • 提高废水处理效果，保障农村水源安全
CASS工艺在农业废水处理中的应用
农田灌溉废水处理
• 利用CASS工艺实现肥料和农药的去除 • 提高废水处理效果，降低农田污染
04
CASS工艺在各类废水处理中的应用实践
CASS工艺在工业废水处理中的应用
食品加工废水处理
• 利用CASS工艺实现有机物质和悬浮物的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
造纸废水处理
• 利用CASS工艺实现纤维素和木质素的降解 • 提高废水处理效率，降低污泥产量
纺织废水处理
• 利用CASS工艺实现染料和助剂的去除 • 提高废水处理效果，降低环境污染
CASS工艺的基本原理
• 利用微生物降解废水中的有机物质和 污染物 • 通过曝气和搅拌实现污泥悬浮，提高 处理效率 • 通过沉淀和排水实现污泥分离和废水 净化
CASS工艺的发展历程与应用领域
CASS工艺的发展历程
• 20世纪60年代起源于美国 • 70年代开始广泛应用于污水处理领域 • 80年代逐渐应用于工业废水处理和农田灌溉等领域
CASS工艺：废水处理的高效技术
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CREATE TOGETHER
DOCS
01
CASS工艺简介及其重要性
CASS工艺的定义与原理概述
CASS工艺（Cyclic Activated Sludge System） 是一种循环活性污泥系统
CASS工艺简介
CASS工艺的循环运行过程
循环过程中，反应器内的水位随进水而由 初始的设计最低水位逐渐上升至最高设计水位， 因而运行过程中其有效容积是逐渐增加的（即 变容积运行）。曝气和搅拌阶段结束后，在静 止条件下使活性污泥絮凝并进行泥水分离，沉 淀结束后通过移动堰表面滗水装置排出上清水 层并使反应器中的水位恢复至设计最低水位， 然后，重复上一周期的运行。
CASS工艺
1 CASS工艺简介 2 CASS工艺的基本原理 3 CASS工艺的基本特点 4 CASS工艺主要设计参数
1 CASS工艺简介
CASS（Cyclic Activated Sludge System） 工艺是近年来国际公认的处理生活污水及工业 废水的先进工艺。其基本结构是：至少由两个 区域组成，即生物选择区和主反应区，但也可 在主反应区前设置一兼氧区，其主反应区后部 安装了可升降的自动撇水装置。整个工艺的曝 气、沉淀、排水等过程在同一池子内周期循环 运行，省去了常规活性污泥法的二沉池和污泥 回流系统；同时可实现总体上连续进水，间断 排水。
CASS工艺的循环运行过程
为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排 泥。CASS 反应器中经沉淀后的污泥浓度可达 10000mg/L以上，剩余污泥量要比传统的活性 污泥处理工艺少得多。
CASS工艺的循环操作过程（1）
曝气阶段： 由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微
生物氧化分解，同时污水中的 NH3-N通过微生物的硝 化作用转化为NO3- -N。
具体运行过程分析
（4）进水－闲置阶段。 实际运行过程中，由于滗水时间往往要比设
计滗水时间短，其剩余时间通常用于反应器内 污泥的闲置以恢复污泥的吸附能力。正常的闲 置期通常在滗水器恢复待运行状态后4~5min开 始。闲置期间，污泥回流系统照常工作。
污水处理CASSCASTSBR工艺活性污泥控制课件培训材料
生物选择区的设置严格遵循活性污泥种群组成动力学的有关规律，创 造合适的微生物生长条件，从而选择出絮凝性细菌。活性污泥的絮体负荷 S0/X0 (即底物浓度和活性微生物浓度的比值) 对系统中活性污泥的种群组 成有较大的影响,较高的污泥絮体负荷有助于絮凝性细菌的生长和繁殖。 CASS工艺中活性污泥不断地在生物选择器中经历高絮体负荷阶段，这样 有利于絮凝性细菌的生长，提高污泥活性，并通过酶反应快速去除废水中 的溶解性易降解底物，从而抑制了丝状细菌的生长和繁殖，避免了污泥膨 胀的发生。同时当生物选择区处于缺氧环境时，回流污泥存在的少量硝酸 盐氮可得到反硝化，反硝化量可达整个系统硝化量的20%。当选择器处于 厌氧环境时，磷得以有效地释放，为生物除磷做准备。
污水处理CASSCASTSBR工艺活性污泥 控制课件培训材料
CASS工艺每一操作循环由下列四个阶 段组成：
1)进水曝气阶段 进水由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时 污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3－-N。
2)沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧 状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变 清。
污水处理CASSCASTSBR工艺活性污泥 控制课件培训材料
1)生物选择区设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧 之间变化。生物选择区有三个功能：a. 絮体结构内底物的物理团聚与动力 学和代谢选择同步进行；b. 选择区被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶 快速去除溶解底物；c. 通过选择区的设计，还可以创造一个有利于磷释放 的环境，这样促进聚磷菌的生长。
污水处理CASSCASTSBR工艺活性污泥 控制课件培训材料
泡沫的控制
污水处理CASSCASTSBR工艺活性污泥 控制课件培训材料
CASS工艺每一操作循环由下列四个阶 段组成：
1)进水曝气阶段 进水由曝气系统向反应池内供氧，此时有机污染物被微生物氧化分解，同时 污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3－-N。
2)沉淀阶段 此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。反应池逐渐由好氧 状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。污泥逐渐沉到池底，上层水变 清。
污水处理CASSCASTSBR工艺活性污泥 控制课件培训材料
1)生物选择区设在池子首部，不设机械搅拌装置，反应条件在缺氧和厌氧 之间变化。生物选择区有三个功能：a. 絮体结构内底物的物理团聚与动力 学和代谢选择同步进行；b. 选择区被隔开，保证初始高絮体负荷，以及酶 快速去除溶解底物；c. 通过选择区的设计，还可以创造一个有利于磷释放 的环境，这样促进聚磷菌的生长。
污水处理CASSCASTSBR工艺活性污泥 控制课件培训材料
泡沫的控制
CASS工艺介绍
叁
CASS工艺技术特征
3.1、连续进水，间歇排水
传统SBR工艺为间断进水，间断排水，而实际污水 排放大都是连续或半连续的，CASS工艺可连续进水， 克服了SBR工艺的不足，比较适合实际排水的特点，拓 宽了SBR工艺的应用领域。虽然CASS工艺设计时均考 虑为连续进水，但在实际运行中即使有间断进水，也 不影响处理系统的运行。
4.3、沉淀效果好
CASS工艺在沉淀阶段几乎整个反应池均起沉淀作用 ，沉淀阶段的表面负荷比普通二次沉淀池小得多，虽有 进水的干扰，但其影响很小，沉淀效果较好。实践证明 ，当冬季温度较低，污泥沉降性能差时，或在处理一些 特种工业废水污泥凝聚性能差时，均不会影响CASS工 艺的正常运行。实验和工程中曾遇到SV30高达90%的 情况，只要将沉淀阶段的时间稍作延长，系统运行不受 影响。
4.4、 运行灵活，抗冲击能力强
CASS工艺在设计时已考虑流量变化的因素，能确 保污水在系统内停留预定的处理时间后经沉淀排放，特 别是CASS工艺可以通过调节运行周期来适应进水量和 水质的变比。当进水浓度较高时，也可通过延长曝气时 间实现达标排放，达到抗冲击负荷的目的。在暴雨时， 可经受平常平均流量6倍的高峰流量冲击，而不需要独 立的调节地。多年运行资料表明，在流量冲击和有机负 荷冲击超过设计值2－3倍时，处理效果仍然令人满意。
CASS工艺简介
的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH值和有毒有害物质起到 较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥 膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。 CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上 是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中， 从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。经过 模拟试验研究，CASS工艺已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水 的治理，并取得了良好的处理效果。
CASS—cass处理工艺介绍
CASS工艺分预反应区和主反应区。在预反应区 内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污 水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基 质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有 毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌 的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随 后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。 CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体， 污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生 物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从 而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱 氮、除磷功能。经过模拟试验研究，CASS工艺 已成功应用于生活污水、食品废水、制药废水的 治理，并取得了良好的处理效果。
CASS工艺与传统活性污泥法的比较
①建设费用低。省去了初次沉淀池、二次沉淀池及污泥回流设备，建 设费用可节省20％—30％。工艺流程简单，污水厂主要构筑物为集水 池、沉砂池、CAS曝气池、污泥池，布局紧凑，占地面积可减少35％。 （以10万吨的城市污水处理厂为例：传统活性污泥法的总投资约1.5 亿，CASS法总投资约1.1亿；传统活性污泥法占地面积约为180亩， CASS法占地面积约120亩。） ②运行费用省。由于曝气是周期性的，池内溶解氧的浓度也是变化的， 沉淀阶段和排水阶段溶解氧降低，重新开始曝气时，氧浓度梯度大， 传递效率高，节能效果显著，运行费用可节省10％—25％。 ③有机物去除率高，出水水质好，不仅能有效去除污水中有机碳源污 染物，而且具有良好的脱氮除磷功能。（对城市污水，进水COD为 400mg/L时，出水小于30mg/L以下。） ④管理简单，运行可靠，不易发生污泥膨胀，污水处理厂设备种类和 数量较少，控制系统简单，运行安全可靠。 ⑤污泥产量低，性质稳定，便于进一步处理与处置。
CASS工艺简介ppt课件
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CASS工艺的循环运行过程
为保证系统在最佳条件下运行，必须定时排 泥。CASS 反应器中经沉淀后的污泥浓度可达 10000mg/L以上，剩余污泥量要比传统的活性 污泥处理工艺少得多。
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CASS工艺的循环操作过程（1）
曝气阶段： 由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微
区的污泥回流至生物选择器。污泥回流量约为 处理废水量的20%。
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具体运行过程分析
（2）进水—沉淀。
此阶段，停止曝气，静置沉淀以使泥水分离。在沉 淀刚开始时，由于曝气所提供的搅拌作用剩余的混合 能使污泥发生絮凝，随后污泥以区域沉降的形式下降， 因而所形成的沉淀污泥浓度较高（当混合液的污泥浓 度为3500mg/L时，经沉淀后污泥的浓度可达到 10000mg／L以上）。
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1.3 CASS工艺的基本特点
与传统的活性污泥处理工艺及经典SBR工艺相比， CASS工艺具有以下四个方面的特征：
（1）根据生物选择原理，利用与主反应区分建或合建、 位于系统前端的生物选择区对磷的释放、反硝化作用 及对进水中有机底物的快速吸附及吸收作用，增强了 系统运行的稳定性；
（2）可变容积的运行提高了系统对水量水质变化的适 应性和操作的灵活性；
效果稳定，出水水质好。 （8）无异味。
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4 CASS工艺主要设计参数
最大设计水深可达5~6m MLSS一般为3500~4000mg/L 充水比为30%左右 最大上清液滗除速率为30mm/min 固液分离（沉淀）时间60min 设计SVI为140ml/g 单循环时间（即一个运行周期）通常为4h（标准处理
模块，其中曝气2h、沉淀和排水各1h。每个运行周期 中曝气和停止曝气的时间基本相等）。 处理城市污水时，CASS中生物选择区、缺氧区和主反 应区的容积比一般为1:5:30（1:2:20），具体可根据水 质和“模块”试验加以确定。
循环式活性污泥法(CASS工艺)
循环式活性污泥生物反应器（CASS工艺）简介
循环式活性污泥生物反应器（CASS工艺）是在间歇式活性污泥法（SBR法）的基础上演变而来的，即在SBR池内进水端增加了一个生物选择器，实现了连续进水(沉淀期、排水期仍连续进水)，间歇排水。
设置生物选择器的主要目的是使系统选择出絮凝性细菌，其容积约占整个池子的10%。
生物选择器的工艺过程遵循活性污泥的基质积累--再生理论。
工作原理：
CASS池分预反应区和主反应区。
在预反应区内，微生物能通过酶的快速转移机理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；随后在主反应区经历一个较低负荷的基质降解过程。
CASS工艺集反应、沉淀、排水、功能于一体，污染物的降解在时间上是一个推流过程，而微生物则处于好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染物去除作用，同时还具有较好的脱氮、除磷功能。
出水接近《生活杂用水水质标准》(CJ25.1-89)。
适用范围:
本工艺适用于小区生活污水、医院污水、制药厂废水、电器厂含磷废水、化工厂含氨氮废水、印染废水、汽车厂含油废水、啤酒废水等污水的处理。
工艺流程:
工艺特点:
1、占地面积小，建设费用低。
2、能耗低，管理方便，运行费用省。
3、有机物去除率高，出水水质好，具有良好的脱氮、除磷功能。
4、运行可靠，对冲击负荷的适应性强，不易发生污泥膨胀。
5、污泥产量低，性质稳定。
污水处理培训PPT(CASS、MBR、生物氧化法工艺)
2
污水处理的常见方法
Common metห้องสมุดไป่ตู้ods of sewage treatment
污水处理的常见方法
城镇污水处理厂的分类
目前污水处理规模的区分标准不止一种，但基本上它的建设规模都是以日污水处理量来进行衡量的。根据《城市污 水处理工程项目建设标准》，污水处理厂的规模按照污水处理量来划分可以分为5个类别：
是指雨水在冲刷了地表 的各种污物，形成污染 程度高的雨水
污水处理的基本概念
污水的生命周期
污水—污水管网—污水处理设施
那么污水经过处理后 到哪里去了呢？
1、排放至自然水体 2、灌溉农田 3、重复使用
污水处理的基本概念
污水的性质及指标
污水的性质一般分为物理性质、化学性质、生物性质等污染指标。
污水的主要物理性质
污水处理的基本方法就是采用各种技术与手段，将污水中所含的污染物质分离去除、回收利用，或将其转化为无害 物质，使水得到净化。现代污水处理技术分为物理处理法、化学处理法和生物化学处理法三类。
物理处理法 化学处理法
生物化学处理法
利用物理作用分离污水中呈悬浮状态的固体污染物质。
利用化学反应的作用，分离回收污水中处于各种形态的污 染物质(包括悬浮的、溶解的、胶体的等)。
一级处理
二级处理
深度处理
3
常见的污水处理设备及仪表
Common sewage treatment equipment and instruments
常见的污水处理设备及仪表
常见的污水处理设施设备——格栅
格栅是由一组平行的金属栅条或筛网制成，安装在污水渠道、泵房集水井的进口处或污水处理厂的端部，用来截留
著的重元素 污水中所含的重金属毒性大，对人体会造成较大伤害
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• CASS工艺集反应、沉淀、排水功能于一体，污染物 的降解在时间上是一个推流的过程，而微生物则处于 好氧、缺氧、厌氧周期性变化之中，从而达到对污染 物去除的作用，同时还具有较好的脱氮、除磷的功能。
CASS池的构建
• 在CASS的前部设置了生物选择区，后部设置了可升 降的自动滗水装置。在池的末端设有潜水泵，污水通 过潜水泵不断从主曝气区抽送至生物选择区中，污泥 的回流量按最大处理量的20﹪考虑。选择区通常在厌 氧或兼氧的条件下运行，污泥首先与其中的回流污泥 混合，使基质浓度较高，微生物通过酶的快速转移机 理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高 负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌 的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；同时还 具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用，另外 在这个区的难降解大分子物质易发生水解作用，这对 提高有机物的去除率具有一定的促进作用。
好氧CASS工艺培训
冠县新瑞集团
解析CASS工艺特点
CASS池的演示图
CASS简述
• CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，是 在间歇式活性污泥法(SBR)的基础上演变而来的。最 早产生于美国，90年代初引入中国。目前，由于该工 艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及 用户的广泛关注和一致好评。
2、真菌
• 多存在于生物滤池中；低pH酸性废水适合生存；降解含氰废 水。
3、原生动物和后生动物
• 一般在生活污水中大量存在 • 其代谢原理（1）体表吸收溶解性有机物；（2）吞噬细小有
机颗粒和游离细菌 • 轮虫是污水、废水处理后段工艺中经常出现的指标性后生动
物。它的出现一般表明水质较好。
4、微型藻类
CASS池下曝气头
CASS用滗水器
运行中的CASS
CASS池正常运行的必要条件
• 1、保持足够的微生物量和活性； • 2、保证活性污泥、氧气、废水充分混合接触； • 3、提供足够的氧气供微生物利用； • 4、悬浮固体应与废水有效分离
外界环境对CASS影响
• 1、温度：20—35 ℃ 低温，影响效果 • 2、酸碱度：6 ～ 9 • 3、营养物质：C：N：P≈100：5：1 • 4、溶解氧：2 ～ 4mg/L，出水在1mg/L • 5、相互影响（1）互生关系（2）对抗关系
• 上升污泥 在30min沉降实验的测定时间内，沉降良好但数小时内污泥 又上升。是反硝化过程中产生的氮气附着在泥上而使其上浮引起的。
• 3 滗水阶段
•
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下
逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
• 4 闲置阶段
• 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
CASS技术特征
• 1 连续进水，间断排水
•
CASS工艺可连续进水，虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，
但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。
• 白色：粘稠不易破碎泡沫，色泽鲜白，堆积性较好， 原因是进水负荷过高；
• 粘稠但容易破碎，色泽为陈旧的白色，堆积性差，只 有局部堆积，原因过度曝气；
• 彩色：进水带色而且负荷高；进水带洗涤剂或表面活 性剂。
CASS活性泥的甄别
• 污泥发黑 这种情况是DO过低，有机物厌氧分解释放H2S，其与Fe生成 FeS引起的。可以增加回流量或增加曝气量。
• MISS由四部分组成：
活性微生物
Ma
生物难降解物质，惰性有机物
Mi
微生物自身氧化残余物 Me
无机颗粒
Mii
• 有效成分Ma：由细菌、真菌、原生动物和后生动物组 成的微生物生态系统 。
CASS活性泥正常外观
• 生物活性──含有大量的活性微生物(细菌、原生、后生 动物)
• 絮状，具有极大的比表面积和吸附能力──细菌在一定 生长条件下的细胞分解物(菌胶团)形成
• 放出氧气，减少营养物质，使无机盐含量减少。
CASS池鼓风曝气系统
• 鼓风曝气系统由鼓风机、曝气装置和一 系列连、通的管道所组成。鼓风机将空 气通过一系列管道输送到安装在生化池 底部的曝气装置，经过曝气装置，使空 气形成不同尺寸的气泡。气泡经过上升 和随水循环流动，最后在液面处破裂， 在这一过程中产生氧向混合液中转移的 作用。
• 易于凝聚沉降 • 一般为黄、褐色，依废水特性和培养条件而异
CASS池常见异常及其分析
CASS池泡沫分析
• 棕黄色：活性污泥老化，污泥老化而解体，悬浮在混 合液中，附在泡沫上，导致泡沫破裂时间延长，形成 浮渣。
• 灰黑色：活性污泥缺氧，出现局部厌氧反应。另外可 分析进水中是否带有黑色无机物质。
• 2 运行上的时序性
•
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，
液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的
浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。。
• 4 溶解氧周期性变化，浓度梯度高
CASS活性泥的性能指标
• 污泥浓度一般用常用MLSS表示，一般4~6g/L。 • SV30:取曝气池混合液于1L量筒内静置沉淀30分钟后，
沉淀污泥体积与原混合液体积之比，以％表示。20~30 ％左右较好。 • 曝气池污泥浓度与SVI的关系
• MLSS(g/L)=SV30/SVI
SVI过低，污泥颗粒细小，紧密，无机成分多，缺乏活性和吸附 SVI过高，污泥难以沉降分离，即将膨胀或已经膨胀 SVI值在70-150之间为正常值。
•
CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排
水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。
CASS中微生物的分类
1、细菌
• 体积微小，表面积大——接触能力好； • 有很强的吸附、降解能力； • 外形：球形、杆菌、螺旋形——聚集一起形成菌落； • 不同水质的废水中，细菌种类不同——适者生存。
CASS操作流程
• 1曝气阶段
•
由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化
分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-
-N。
• 2 沉淀阶段
•
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。
活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。
CASS池的构建
• 在CASS的前部设置了生物选择区，后部设置了可升 降的自动滗水装置。在池的末端设有潜水泵，污水通 过潜水泵不断从主曝气区抽送至生物选择区中，污泥 的回流量按最大处理量的20﹪考虑。选择区通常在厌 氧或兼氧的条件下运行，污泥首先与其中的回流污泥 混合，使基质浓度较高，微生物通过酶的快速转移机 理迅速吸附污水中大部分可溶性有机物，经历一个高 负荷的基质快速积累过程，这对进水水质、水量、PH 和有毒有害物质起到较好的缓冲作用，同时对丝状菌 的生长起到抑制作用，可有效防止污泥膨胀；同时还 具有促进磷的进一步释放和强化反硝化的作用，另外 在这个区的难降解大分子物质易发生水解作用，这对 提高有机物的去除率具有一定的促进作用。
好氧CASS工艺培训
冠县新瑞集团
解析CASS工艺特点
CASS池的演示图
CASS简述
• CASS生物处理法是周期循环活性污泥法的简称，是 在间歇式活性污泥法(SBR)的基础上演变而来的。最 早产生于美国，90年代初引入中国。目前，由于该工 艺的高效和经济性，应用势头迅猛，受到环保部门及 用户的广泛关注和一致好评。
2、真菌
• 多存在于生物滤池中；低pH酸性废水适合生存；降解含氰废 水。
3、原生动物和后生动物
• 一般在生活污水中大量存在 • 其代谢原理（1）体表吸收溶解性有机物；（2）吞噬细小有
机颗粒和游离细菌 • 轮虫是污水、废水处理后段工艺中经常出现的指标性后生动
物。它的出现一般表明水质较好。
4、微型藻类
CASS池下曝气头
CASS用滗水器
运行中的CASS
CASS池正常运行的必要条件
• 1、保持足够的微生物量和活性； • 2、保证活性污泥、氧气、废水充分混合接触； • 3、提供足够的氧气供微生物利用； • 4、悬浮固体应与废水有效分离
外界环境对CASS影响
• 1、温度：20—35 ℃ 低温，影响效果 • 2、酸碱度：6 ～ 9 • 3、营养物质：C：N：P≈100：5：1 • 4、溶解氧：2 ～ 4mg/L，出水在1mg/L • 5、相互影响（1）互生关系（2）对抗关系
• 上升污泥 在30min沉降实验的测定时间内，沉降良好但数小时内污泥 又上升。是反硝化过程中产生的氮气附着在泥上而使其上浮引起的。
• 3 滗水阶段
•
沉淀结束后，置于反应池末端的滗水器开始工作，自上而下
逐渐排出上清液。此时反应池逐渐过渡到厌氧状态继续反硝化。
• 4 闲置阶段
• 闲置阶段即是滗水器上升到原始位置阶段。
CASS技术特征
• 1 连续进水，间断排水
•
CASS工艺可连续进水，虽然CASS工艺设计时均考虑为连续进水，
但在实际运行中即使有间断进水，也不影响处理系统的运行。
• 白色：粘稠不易破碎泡沫，色泽鲜白，堆积性较好， 原因是进水负荷过高；
• 粘稠但容易破碎，色泽为陈旧的白色，堆积性差，只 有局部堆积，原因过度曝气；
• 彩色：进水带色而且负荷高；进水带洗涤剂或表面活 性剂。
CASS活性泥的甄别
• 污泥发黑 这种情况是DO过低，有机物厌氧分解释放H2S，其与Fe生成 FeS引起的。可以增加回流量或增加曝气量。
• MISS由四部分组成：
活性微生物
Ma
生物难降解物质，惰性有机物
Mi
微生物自身氧化残余物 Me
无机颗粒
Mii
• 有效成分Ma：由细菌、真菌、原生动物和后生动物组 成的微生物生态系统 。
CASS活性泥正常外观
• 生物活性──含有大量的活性微生物(细菌、原生、后生 动物)
• 絮状，具有极大的比表面积和吸附能力──细菌在一定 生长条件下的细胞分解物(菌胶团)形成
• 放出氧气，减少营养物质，使无机盐含量减少。
CASS池鼓风曝气系统
• 鼓风曝气系统由鼓风机、曝气装置和一 系列连、通的管道所组成。鼓风机将空 气通过一系列管道输送到安装在生化池 底部的曝气装置，经过曝气装置，使空 气形成不同尺寸的气泡。气泡经过上升 和随水循环流动，最后在液面处破裂， 在这一过程中产生氧向混合液中转移的 作用。
• 易于凝聚沉降 • 一般为黄、褐色，依废水特性和培养条件而异
CASS池常见异常及其分析
CASS池泡沫分析
• 棕黄色：活性污泥老化，污泥老化而解体，悬浮在混 合液中，附在泡沫上，导致泡沫破裂时间延长，形成 浮渣。
• 灰黑色：活性污泥缺氧，出现局部厌氧反应。另外可 分析进水中是否带有黑色无机物质。
• 2 运行上的时序性
•
CASS反应池通常按曝气、沉淀、排水和闲置四个阶段根据工作周期内排水开始时CASS池内液位最高，排水结束时，
液位最低，液位的变化幅度取决于排水比，而排水比与处理废水的
浓度、排放标准及生物降解的难易程度等有关。。
• 4 溶解氧周期性变化，浓度梯度高
CASS活性泥的性能指标
• 污泥浓度一般用常用MLSS表示，一般4~6g/L。 • SV30:取曝气池混合液于1L量筒内静置沉淀30分钟后，
沉淀污泥体积与原混合液体积之比，以％表示。20~30 ％左右较好。 • 曝气池污泥浓度与SVI的关系
• MLSS(g/L)=SV30/SVI
SVI过低，污泥颗粒细小，紧密，无机成分多，缺乏活性和吸附 SVI过高，污泥难以沉降分离，即将膨胀或已经膨胀 SVI值在70-150之间为正常值。
•
CASS在反应阶段是曝气的，微生物处于好氧状态，在沉淀和排
水阶段不曝气，微生物处于缺氧甚至厌氧状态。
CASS中微生物的分类
1、细菌
• 体积微小，表面积大——接触能力好； • 有很强的吸附、降解能力； • 外形：球形、杆菌、螺旋形——聚集一起形成菌落； • 不同水质的废水中，细菌种类不同——适者生存。
CASS操作流程
• 1曝气阶段
•
由曝气装置向反应池内充氧，此时有机污染物被微生物氧化
分解，同时污水中的NH3-N通过微生物的硝化作用转化为NO3-
-N。
• 2 沉淀阶段
•
此时停止曝气，微生物利用水中剩余的DO进行氧化分解。
反应池逐渐由好氧状态向缺氧状态转化，开始进行反硝化反应。
活性污泥逐渐沉到池底，上层水变清。