火电厂电除尘升压方案
火电厂电除尘升压
方案
1.编制依据
《电气装置安装工程电气设备交接试验标准》GB 50150- ；
《电力建设安全工作规程》（火力发电厂部分DL5009·1- ）；
《电力建设安全施工生产管理制度》电建（1995）671号
《火电厂电气设备启动调试》第二章电气设备试验
河南省电力勘测设计院相关设计图纸
各有关设备制造厂图文资料
2.工程概况及工程量
2.1.工程概况
----电厂----#机组，电除尘器是由-----------股份有限公司设计制造的两台六室六电场电除尘器。安装于空气预热器与引风机之间，用于净化锅炉排放的含尘烟气，使烟气排放指标符合环保要求。
2.2. 工程量
本次空载升压试验是电除尘器安装调试完毕后带电场进行的升压试验。主要包括以下工作：电除尘器安装后的检查与调整；电除尘器高、低压控制回路的检查与调试；电除尘器电加热的通电调试；对单台电源设备进行二次电压的调整（空负荷过载电压和欠载电压保护）及二次电流的过流保护调整；分别对各电场作空负荷升压试验，边试验边观察，对闪络部位分析原因，或调整极间距或对放电尖角进行修锉；记录各电场的一次电压、电流及二次电压、电流数值；校对和调整盘表指示一次电压数值与实测数值一致。
3.电除尘系统升压前应具备的条件
3.1 机务应具备的条件
3.1.1电除尘器安装工作结束。
3.1.2电除尘器气密封性试验结束。
3.1.3电除尘器保温完毕。
3.1.4电除尘器灰斗清理干净。
3.1.5 除灰系统的各个分系统安装保温完毕。
3.1.6 运行人员经过培训并上岗,熟悉系统及运行规程。
3.2 电气、热控应具备的条件
3.2.1 高频电源及其附属设备高压试验合格，高频电源采样电阻阻值符合设
计要求；
3.2.2 高频电源低压绕组及电缆对地绝缘电阻、高压绕组及高压瓷套管对地
电阻应满足厂家要求和交接规程；
3.2.3 所有接地点接地线连接可靠；
3.2.4控制室照明充分，环境整洁，盘柜内部清理干净、无异物；
3.2.5 整流变压器及高压瓷套管表面清洁；
3.2.6 整流变压器进行空载升压时，现场无与升压试验无关的其它人员；
3.2.7 电场升压前8小时投入加热器；
3.2.8 电除尘系统的控制、保护、测量、信号等二次回路均已调试完毕，切
换传动试验动作正确可靠。
3.2.9有关设备如电源设备、灭火设备等确认；
3.2.19安全注意事项应符合JB6407标准的规定。
3.3 土建照明应具备的条件
3.3.1试运现场道路畅通照明充分，事故照明可靠。备有足够的消防器材。
4安全措施
4.1检查落实各个部位所有临边防护完善；
4.2对进出电除尘器内部检查的人员必须清点；
4.3人孔门关闭前必须确认内部无人；
4.4所有电机必须由电气人员操作；
4.5阴极带电后如需进入电除尘器检查，需按电气操作规程确认放电且接地后才可进入工作；
4.6对调试设备必须有专人监护；
4.7开机时不得进行调整和维修；
4.8在电除尘器内部检查须有足够的照明；
4.9准备足够的消防用品。
5. 升压试验程序和方法
5.1试验流程
5.1.1电除尘器高压电源供电装置通电试验
5.1.2保护功能试验
5.1.3静态空电场升压试验
5.2试验方法
5.2.1整流变压器空载升压试验
5.2.1.1升压前设备状态电除尘变压器在运行状态；
1)所有电源柜的电源开关在断开位置；
2)高频电源控制柜开关在断开位置；
3)高频电源一次侧电缆连接良好；
4)高频电源直流高压隔离开关切换到接地位置；
5)所有振打电机、加热器开关在断开位置；
5.2.1.2升压前的检查
1)检查高频电源低压及电缆对地绝缘电阻应不小于5MΩ；
2)检查高频电源高压及高压瓷套管对地电阻应不小于1000MΩ；
3）高压侧隔离刀闸在连接位置，电场侧隔离刀闸打在接地位置；
3)检查所有电源柜的一次、二次及门锁开关在断开位置；
4)检查变压器周围无与升压试验无关的其它人员；
5.2.1.3升压步骤
1)在分别对各电场单独升压调试前，将高压隔离开关合上，各零部件应准
确到位。投入电场，高压控制柜内调整器面板上电流极限置限制最大的位置。
2)按启动按钮，电流、电压应缓慢上升，此时手应不离操作开关，注意观
察控制柜面上各表计和示波器测量的电流反馈波形，当保护环节出现失灵时会造成高压电气设备的损坏。
3)正常升压时，控制柜面板上各表计应有相应指示，电流反馈波形应是对
称的双半波。当电流上升到额定电流值的50%时，由于电流极限作用，电流、电压停止上升，此时可将操作选择开关置“自动”位置，电流极限逐步往限制最小方向调节，如电场末出现闪络，或调节达额定输出电流值。
4)在初升压过程中，当一、二次电流上升很快，电压表基本无指示，则为
二次回路有短路现象，当只有一次电压及二次电压，且电压上升速度快，则为二次回路开路，当二次电压、电流有一定指示，而一次电流大于额定值，一次电压为220V左右，导通角为95%以上，则为单个可控硅导通或高压硅堆有一组发生击穿现象，凡出现以上异常现象时应迅速降压停机，待找出原因，排除故障后，方可再次送电升压。
5)空电场升压时，二次电压远低于额定值，高压网络或电场内部就有闪络
现象，当高压网络或电场无闪络现象，而高压控制系统闪络控制环节工作，造成“假闪”现象，此时应对控制器部分进行相应调整，直至“假闪”现象消除为止。
6)高压硅整流变压器的调整可根据电流反馈波形确定，其原则是：调整抽
头，使电流反馈信号波形园滑，导通角为最大，即波形接近理想波形为合适。
7)空载通电升压调试时必须派专人监视高压硅整流变压器有无异常，高压
硅整流变压器在除尘器顶部时，由于一次馈电电缆较长，必须测量变压器一次侧输入电压，并与控制柜面板上一次电压表指示比较，若差值大，应找出原因，排除故障。
8)在各电场升压试验过程中，应作好数据记录，记录有微小二次电流时相
对应的二次电压值（起晕电压后），记录二次电压每上升5KV时相对应的二次电流、一次电压和一次电流值，绘制静态空电场伏安特性曲线，各电场伏安特性曲线形状大致相同，如有个别电场不同，则应对其作进步处理直至符合要求。
4.2.3两台整流变抬升作业方法
采用单台整流变压器带一个电场升压，若电流极限值过大，电流值达到设计最大值而电压值未达到要求，则能够采用两台或多台整流变共同带一个电场升压。具体操作如下：用高压隔离开关将两台整流变和一个电场均切换在联络母线上或用电缆将两台整流变的负极连结在一起进行升压。
5.3 试验结果判断
5.3.1电场内部发生闪络
试验中低压侧电流电压未达到额定值发生闪络，需停电（隔离刀打接地位）检查电场内阴阳极板情况，极板上是否存在异物；检查完确认无问题后继续升压，直至低压侧电流达到额定，电场内部无闪络，记录电场电压值。
5.3.2电场内部发生短路
试验中一次电压电流快速上升，而二次电压电流保持零位不变，则为整流变高压侧或者电厂内部发生短路，检查两侧隔离刀闸是否已经脱离接地点打在中间位置，若无问题则停电（隔离刀打接地位）检查电场内部
存在的短路点。
5.3.3 空升试验结束验收
每一台高频电源输出电压值均达到优良标准，各电场升到额定电压不闪络或经调整后不再闪络。升压完毕，有关部门进行验证签字。
5.4 评定标准
参照厂家技术文件及相关资料《JBT6407- 电除尘器设计、调试、运行、维护安全技术规范》。
1）电场的空载击穿电压，受空气湿度、温度、海拔、电场面积大小等因素的影响。
2）在海拔不超过1000m，常温条件下，电场空载击穿电压值应达到表A．1要求。
表A.1电场空载击穿电压值
安特性曲线相似，则判定电场空载升压试验合格。
由于伏安特性曲线是否相似较难判断，一般可对比相同二次电压时的二次电流差值，如二次电压相同时，二次电流差值的绝对值在10％以内，
则认做伏安特性曲线相似。
6．作业过程中对控制点的设置
每台变压器升压结束作为一个控制点进行控制。
7.作业活动中人员的职责分工和权限
本次电除尘空载升压由试运办负责组织，电除尘器制造厂家、整流设备制造厂家现场指导，厂家、安装、调试、监理、运行人员等共同完成。设立总指挥一名,负责升压的全面指挥。调试和电气各有一名成员协助总指挥工作。操作人员由厂家、调试、电气、运行人员组成，负责升压工作的具体操作和监护。
7.1总指挥的职责和权限
总指挥全面主持升压期间的工作，组织有关人员进行升压技术交底和安全技术交底。对各专业负责人下达指令，督促做好升压前的各项准备工作，协调各专业的工作，监督做好各电场的升压记录。
7.2专业负责人的职责和权限
根据总指挥下达的指令对本专业人员进行调配，安排工作。组织本专业人员熟悉图纸、厂家资料和升压程序，对于检查重点亲自到现场进行监督检查。并检查整个过程中措施的实施情况，对违反规程的行为及质量不合格的地方进行制止并责令改正。
7.3操作人员的职责和权限
操作人员负责升压的技术工作，根据总指挥的指令进行升压的每项操作，解决升压过程中遇到的技术问题，进行测量和调试并做好试验数据的记
录。
7.4其它人员的职责和权限
熟悉系统，听从负责人安排，明确升压期间的工作。发现问题及时上报，做好升压期间的各项检查记录。
7.5安监人员的职责和权限
参加安全技术交底，参加安全技术措施方案及施工作业指导书的审核，并认真检查施工中贯彻实施情况，负责施工现场的安全监察，深入一线监督检查安全工作，制止违章作业。
8.作业环境应达到的要求
1）作业场地清洁，无杂物堆放。
2）消防设施齐全，通讯联络方便。
3）通道畅通安全，照明充分。
9.作业的安全危险因素辨识、评价和控制（见附表）
附表：作业的环境因素辨识、评价和控制
10 附录
作业的安全危险因素辩识、评价和控制对策表
作业的安全危险因素辩识、评价和控制对策表
工程名称：-----------2×660MW机组建设工程施工项目：
危险点和环境因素描述：按本工程特点确定（一）厂地和环境（二）作业和人员
监督管理措施：包括（一）确定监督控制办法—R 记录确认点；W 见证点；H 停工待检点；S 连续监视监护；
10
2020年4月19日
（二）规定监督控制责任—班组、专业队、项目部
附录2 危险源辨识、风险评价和风险控制措施清单
11
2020年4月19日