管道焊接检验标准
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝外观检验标准
管道焊缝是由对接的两个管子通过焊接工艺连接而成，焊缝部位是整
个管道系统中最容易产生问题的部位之一，因此无论是否是重要性质
的管道都需要进行外观检验。
以下是管道焊缝外观检验的标准和要求：
1. 焊缝表面的准备和清洁：焊缝表面必须去除等离子喷涂、氧化物、
油污和杂物等，表面应涂有一层稀释液以防止氧化腐蚀。
2. 断面检验：焊缝断面的检验要求焊面应均匀平整，无裂纹、夹渣和
过量焊料。
3. 缺陷检验：必须检查焊缝表面是否有气孔、裂纹、夹渣、明显凸起、凹陷等缺陷，这些缺陷将影响焊接强度和使用寿命。
4. 合格标准：焊缝外观检验的标准应符合以下条件：
- 气孔和夹渣允许出现一个每英寸一次，每个孔的占地面积不能超过
05平方英寸；
- 裂纹和缩孔禁止出现；
- 即使存在1个可接受的气孔或夹渣缺陷，焊接标记也不会被覆盖或清除；
- 凸起或凹陷不能超过管子表面的1/32，也不能超过管子正常轮廓的10%。
总之，焊缝外观检验标准是必须遵守的要求，超标的焊接不仅会降低焊接质量，而且会带来安全隐患。
所有焊缝的外观检验应进行认真、细致、全面的检查，以确保焊接的管道系统能满足安全和设计要求。
管道焊接质量评定标准
管道焊接质量评定标准管道焊接是现代工程建设中常见的连接方法之一，其质量评定标准的制定是确保管道连接安全可靠的重要保障。
本文将介绍管道焊接质量评定标准的相关内容，并讨论其对工程质量的影响。
一、引言管道焊接质量评定标准是指根据工程需求和相关规范，对管道焊接过程中的技术要求、焊接工艺、焊缝质量等进行评定的一套指引。
它的制定对保障工程质量、提高工程可靠性具有重要意义。
二、焊接技术要求1. 焊接操作人员的资质要求根据国际标准，焊接操作人员应具备相应级别的焊工资格证书，同时需要经过相应的培训和考核。
2. 焊接材料的选择和质量要求焊接材料的选择应符合相关规范的要求，如焊条应与被焊材料相匹配，同时需要进行检测，确保质量合格。
3. 焊接工艺的规范和控制焊接工艺应根据具体情况确定，包括预热、焊接温度、焊接速度等参数的控制，以确保焊接质量。
三、焊缝质量评定标准1. 焊缝几何形状和尺寸要求焊缝的几何形状和尺寸应符合相关规范的要求，如焊缝的宽度、高度、凸度等应在允许范围内。
2. 焊缝内部质量评定要求焊缝内部不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷，焊缝的内部质量评定可通过无损检测方法进行。
3. 焊缝的力学性能评定要求焊缝的力学性能包括强度、韧性等指标，评定焊缝的力学性能是评定焊接质量的关键环节。
四、焊接质量评定的方法和标准1. 规范要求根据不同的管道焊接工程和相关规范的要求，制定相应的焊接质量评定方法和标准。
2. 检验与测试采用无损检测、力学性能测试等方法对焊接质量进行评定，确保符合相关要求。
五、管道焊接质量评定标准的应用1. 工程施工中的应用管道焊接质量评定标准在工程施工中起到了重要的引导作用，保证焊接质量符合规范要求，降低事故风险。
2. 质量管理中的应用对于管道工程质量管理来说，管道焊接质量评定标准是质量控制的重要依据，能够帮助实现管道工程的可持续发展。
六、结论管道焊接质量评定标准的制定和应用对保障管道工程的质量和安全起到了关键性的作用。
石化工程施工中的管道安装与焊接技术与检验标准
石化工程施工中的管道安装与焊接技术与检验标准导语：石化是一种重要的工业领域，涉及许多复杂的工程项目，其中管道安装与焊接技术在整个施工过程中起到至关重要的作用。
本文将对石化工程施工中的管道安装与焊接技术与检验标准进行探讨。
一、管道安装技术管道安装是石化工程中的一项重要环节。
在进行管道安装时，需结合工程的具体需求，选择适当的安装方法。
一般来说，常用的管道安装方法包括开挖法、钢架法和地沟法等。
其中，开挖法是最常用的一种方法，它主要适用于地下输送管道的安装。
在施工过程中，必须确保管道的准确定位和正确安装，同时合理安排施工人员的操作顺序，以保证工程的顺利进行。
二、管道焊接技术管道焊接技术在石化工程中扮演着重要的角色。
熟练掌握管道焊接技术，对于保证管道的质量和安全性至关重要。
在管道焊接过程中，首先需要进行材料的选择，确保管道与焊材的相容性。
其次，应合理选择焊接方法，常用的方法包括电弧焊、气焊和激光焊等。
最后，焊接过程中必须要保持焊缝的牢固和焊接质量的稳定。
为了确保焊接质量，需要严格遵守相关的焊接规范和标准。
三、管道安装与焊接过程中的质量控制在石化工程施工中，质量控制是保证工程质量的重要环节。
管道安装与焊接过程中的质量控制包括管道材料的验收、焊缝的质量检验和管道连接的密封性检测等。
为了确保管道的质量，必须进行全面、系统的质量控制，采取有效的检测手段，如超声波检测、磁粉检测和射线检测等。
只有经过严格的质量控制，才能保障石化工程的安全稳定运行。
四、管道焊接技术的规范与标准为了提高管道焊接技术的质量和水平，制定和遵守相关的规范与标准至关重要。
在石化工程施工中，管道焊接技术所遵循的规范与标准包括国家标准、行业标准和企业标准等。
这些标准覆盖了焊接过程中的各个环节，如材料的选择、焊接方法的选用、焊接工艺的规定等。
通过遵守规范与标准，可以有效提升管道焊接技术的水平，确保工程质量。
五、管道焊接技术的创新与发展随着科学技术的不断进步，管道焊接技术也在不断创新和发展。
钢制管道焊接验收标准
钢制管道焊接验收标准1SY/T 4103-- 钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件,输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊,以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊,或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款经过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes forWater and Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc1WeldingElectrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel CoveredArc WeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV) GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWSA5.18:1979 ,Carbon SteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Waterand Sewage SecondEdition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分:A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon SteelElectrodes for Flux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ) GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes forGeneral StructuralPurposes,NEQ)2GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(APISTD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[ ]248号中华人民共和国国家技术监督局<特种设备无损检测人员考核与监督管理规则>API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接(Welding of Pipelines and Related Facilities)ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for3Vickers Hardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(StandardPractice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝(Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条(Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)4AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位,或由其委派或授权的单位或代表。
GB50236《《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范_》
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
13 焊接检验及焊接工程交接 13.1 焊接前检查 13.2 焊接中间检查 13.3 焊接后检查 13.4 焊接工程交接 附录A 焊接工艺规程的推荐格式 附录B 焊接技能评定记录、焊接技能评定结果登记表及焊接技能评定
合格证的格式 附录C 常用焊接坡口形式和尺寸 附录D 焊接材料的选用 本规范用词说明 引用标准名录 附：条文说明
1.0.4 焊接工程的施工，应按设计文件及本规范的规定执行。 1.0.5 当需要修改设计文件及材料代用时，必须经原设计单位同意，并
出具书面文件。 释义：设计文件是管道工程施工的基本依据，按图施工是《建设工程质
量管理条例》的规定，应严格执行。实际施工过程中，施工单位会经常 发现设计不合理或不符合实际之处；现场也会出现材料采购困难或引进 新材料的情况，需要通过材料代用来保证施工有序进行。此时，施工单 位可对设计文件修改或材料代用提出建议，经原设计单位研究决定后作 出设计变更，签署意见并盖章后，方可按变更后的设计要求进行施工。
GB50236《现场设备、工业管道焊接工程施工质量验收规范 》
3.0.3 监理和总承包单位应配备有焊接责任人系，对焊接活动进行控制，并应有
符合第3.0.2条规定的相关人员。 2 .施工单位的焊接工装设备、焊接热处理设备和检验试验手段，应满
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
表3 工业管道的范围GB/T20801-2006对焊接与探伤都作了全面的、基础性规定GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1焊接工艺评定和焊工技能评定7.2焊接材料7.3焊接环境7.4焊前准备7.5焊接的基本要求7.6焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定7.6.1一般规定a）压力管道的检查等级分为I、II、in、W、V五个等级，其中I级最高，V级最低；7.6.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a）GC3级管道的检查等级应不低于V级；b）GC2级管道的检查等级应不低于W级；c）GC1级管道的检查等级应不低于H级；d）剧烈循环工况管道的检查等级应不低于I级。
管道与管道焊接国家标准
管道与管道焊接国家标准管道及管道焊接是工业生产中常见的工艺，其质量直接关系到工程的安全和稳定运行。
为了保障管道及管道焊接的质量，我国制定了一系列的国家标准，对于管道及管道焊接的设计、材料、施工、检验等方面进行了规范。
本文将对管道与管道焊接国家标准进行详细介绍，以便工程技术人员和相关从业人员能够更好地理解和应用这些标准。
首先，国家标准对于管道的设计和选材提出了明确的要求。
在设计方面，标准要求应根据工程需要确定管道的材料、尺寸、压力等级和温度等参数，并且应符合相关的国家标准和规范。
在选材方面，标准规定了各种类型管道应选用的材料，以及材料的化学成分、力学性能、加工工艺等方面的要求，以确保管道材料的质量和可靠性。
其次，国家标准对于管道的施工和焊接工艺也进行了详细的规定。
在施工方面，标准要求施工单位应按照设计要求进行施工，并且应符合相关的施工工艺规范。
在焊接工艺方面，标准规定了各种类型焊接工艺的要求，包括焊接方法、焊接材料、预热温度、焊接层次、焊接工艺评定等内容，以确保焊接接头的牢固性和密封性。
此外，国家标准还对管道的检验和验收提出了严格的要求。
在检验方面，标准规定了对于管道材料、管道焊接接头、管道外观和尺寸等方面的检验方法和标准，以确保管道的质量符合设计要求。
在验收方面，标准要求施工单位应对管道的质量进行全面的验收，并且应出具相应的验收报告，以确保管道的质量符合国家标准和合同要求。
总之，国家标准对管道与管道焊接进行了全面的规范，涵盖了设计、选材、施工、焊接工艺、检验和验收等方面。
遵循国家标准，能够保障管道及管道焊接的质量，提高工程的安全性和可靠性，对于工程技术人员和从业人员来说具有重要的指导意义。
希望相关人员能够深入学习和理解国家标准，严格按照标准要求进行工作，共同为工程质量和安全保驾护航。
管道焊接检验标准
管道焊接检验标准 Revised by Hanlin on 10 January 2021管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
表2注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
表3（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
钢制管道焊接验收标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS :1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS :1981 Low Alloy Steel Covered ArcWeldingElectrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS :1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS :1979 ,CarbonSteelFiller Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water andSewage SecondEdition,NEQ)GB/T 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV)GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1995, Carbon Steel Electrodes forFlux Cored Arcwelding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A ,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for GeneralStructuralPurposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A :1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search Units E,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC5L,Specification for LinePipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in Service API Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法 Standard Test Method for VickersHardness of MetallicMaterials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination)ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025 用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice forDesign,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747 用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(StandardPractice for Design,Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes) AWS 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods) AWS 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes)AWS 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding)AWS 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding)AWS 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
管道焊接检验标准
管道焊接对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.Ⅰ、Ⅱ级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氩电联焊。
合金钢管焊缝采用氩弧焊打底时，焊缝内侧宜充氩气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钨极氩弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氩电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氩弧焊。
3.Ⅲ级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在3.5毫米以下）采用氧炔焊。
4.管道分类见表1注：⑴剧毒介质的管道按Ⅰ类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2。
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外，其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据：（1）管口焊接含量取定见表3。
表3（2）每个管口焊缝X光拍片张数，如无规定者可按表4计算。
表4注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中采用的胶片为85×300毫米的，实际上可用85×150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘0.5系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数＝管道等级规定的探伤百分比×焊口数量×张数（见表4）（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时，按表5规定计算。
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。
热力管道焊接及检验
1. 焊缝等级是施工验收等级，有三级。
三级最低，只要求外观检查和尺寸检查。
二级要求部分作超声波探伤检查。
一级最高，要求全部做探伤检查。
2. 对焊缝等级来说，原则是受拉等级高于受压，受动力的高于受静力的。
3. 对接焊缝一般需要做无损探伤（或部分需要）。
故一般对接焊缝的焊接等级为二级或一级，不小于二级。
4. 角焊缝没必要作无损探伤，故角焊缝为一级的话，就没有多少意义。
一般角焊缝为二级或三级。
焊接及检验1.焊接2.管道安装前，应先进行下列准备工作：⑴矫正管材的平直度，整修管口及加工坡口。
⑵清理管道内部杂物，及时封闭管口。
⑶钢管应使用专用工具吊装，吊装过程不得损坏钢管。
3.焊条应根据母材材质选用，并符合下列条件；⑴涂料均匀、坚固、无显著裂纹、无成片脱落；⑵容易打火，溶化均匀，无金属和熔渣过大飞溅；⑶熔渣应均匀盖住，冷却后易于除掉；⑷熔化金属无气孔、夹渣和裂纹；1、焊工应持有符合现行国家标准《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》GB50236规定的有效合格证，应在合格证准予的范围内焊接。
焊接单位要具备自检能力，有检验人员和设备。
焊接应遵守现行技术、劳动保护及消防安全条例的规定。
管道焊接应执行《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。
2、公称直径大于或等于400 mm的管道，焊缝根部应进行封底焊接，封底焊接要采用氩气保护焊。
过高过宽则整修焊瘤严重不允许铲除清理后补焊咬肉深度大于0.5mm，连续长度大于25mm焊缝表面有裂纹不允许焊口铲除重新焊接焊缝表面弧坑、夹渣、气孔不允许铲除缺陷后补焊3、2焊缝质量检查1、在施工过程中，焊接质量检验应按下列顺序进行：对口质量检验、表面质量检验、无损探伤检验、强度和严密性试验。
⑴对口质量检验：检验坡口质量、对口间隙、错边量等标准执行。
⑵表面质量检验：检查前，应将焊缝表面清理干净；焊缝尺寸应符合要求，焊缝表面完整，高度不应低于母材表面，并与母材圆滑过渡；不得有表面裂纹、气孔、夹渣等缺陷；咬边深度应小于0.5mm，且每道焊缝的咬边长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝的宽度应焊出坡口边缘2～3mm,表面凹陷深度不得大于0.5mm，且每道焊缝的凹陷长度不得大于该焊缝总长的10％；焊缝表面检查完毕后应填写检测报告。
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范
GB50236现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范GB -97现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》1.总则为了保证工程建设施工现场设备和工业金属管道焊接工程的质量，制订本规范。
本规范适用于碳素钢、合金钢、铝及铝合金、铜及铜合金、工业纯钛、镍及镍合金的手工电弧焊、氩弧焊、二氧化碳气体保护焊、埋弧焊和氧乙炔焊的焊接工程施工及验收。
本规范不适用于施工现场组焊的锅炉、压力的焊接工程。
焊接工程的安全技术、劳动保护应执行国家现行的方针、政策、法律的有关规定。
焊接工程施工除应执行本规范的规定外，尚应执行国家现行有关标准、规范的规定。
2.通用规定设计文件标明母材、焊接材料、焊缝系数及焊缝坡口的形式，并对焊接方法、焊前预热、焊后热处理及焊接检验提出要求。
施工单位应具备符合规定的焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
焊接人员及其职责应符合规定，包括焊接技术人员、焊接质检人员、无损探伤人员、焊工和焊接热处理人员。
其中，焊接技术人员应由中专及以上专业学历、有1年以上焊接生产实践的人员担任，负责焊接工艺评定、编制焊接作业指导书和焊接技术措施、指导焊接作业、参与焊接质量管理、处理焊接技术问题、整理焊接技术资料。
焊接质检人员应由相当于中专及以上文化水平、有一定的焊接经验和技术水平的人员担任，负责对现场焊接作业进行全面检查和控制、确定焊缝检测部位、评定焊接质量、签发检查文件、参与焊接技术措施的审定。
无损探伤人员应由国家授权的专业考核机构考核合格的人员担任，并应按考核合格项目及权限，从事焊接检测和审核工作，根据焊接质检人员确定的受检部位进行检验、评定焊缝质量、签发检验报告，对外观不符合检验要求的焊缝应拒绝检验。
焊工必须按规定的焊接作业指导书主焊接技术措施进行施焊，当遇至工况条件与焊接作业指导书及焊接技术措施的要求不符合时，应拒绝施焊。
焊接热处理人员应经专业培训，按规范、焊接作业指导书及设计文件中的有关规定进行焊缝热处理工作。
4103-2004钢制管道焊接验收标准
SY/T 4103--2004钢质管道焊接及验收1 范围本标准适用于使用碳钢钢管、低合金钢钢管及其管件，输送原油、成品油及气体燃料等介质的长输管道、压气站管网和泵站管网的安装焊接。
适用的焊接接头型式为对接接头、角接接头和搭接接头,适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气保护电弧焊、药芯焊丝自保护焊、气焊和闪光对焊，以及上述方法之间相互组合的焊接方法。
适用的焊接位置为固定焊、旋转焊，或者两种位置的结合。
本标准规定了对管道安装焊接接头进行破坏性试验验收标准、射线检测、超声波检测、磁粉检测及渗透检测验收标准。
2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是标注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。
GB/T 3091 低压流体输送用焊接钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 3375 焊接名词术语GB/T 5117 碳钢焊条(ANSI/AWS A5.1:1991 Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes,EQV)GB/T 5118 低合金钢焊条(ANSI/AWS A5.5:1981 Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes,NEQ)GB/T 5293 埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A5.17:1989 ,EQV)GB/T 8110 气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝(ANSI/AWS A5.18:1979 ,Carbon Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding,NEQ)GB/T 8163 输送流体用无缝钢管(ISO 559:1991,Steel Tubes for Water and Sewage Second Edition,NEQ)GB/T 97ll.1 石油天然气工业输送钢管交货技术条件第一部分：A级钢管(ISO 3183:1996,EQV) GB/T 10045 碳钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.20:1995, Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding,EQV)GB/T 12470 埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂(ANSI/AWS A 5.23,NEQ)GB/T 13793 直缝电焊钢管(JIS G3444:1988, Carbon Steel Tubes for General Structural Purposes,NEQ)GB/T 14957 熔化焊用钢丝GB/T 14958 气体保护焊用钢丝GB/T 17493 低合金钢药芯焊丝(ANSI/AWS A 5.29:1980,EQV)JB/T 7902 线型像质计SY/T 0327 石油天然气钢质管道对接环焊缝全自动超声波检测(API STD 1104:1999,Weldingof Pipelines and Related Facilities,NEQ;ASTM E1961:1998, Standard Practice for Mechanized Ultrasonic Examination of Girth Welds Using Zonal Discrimination with Focused Search UnitsE,NEQ)SY/T 5038 普通流体输送管道用螺旋缝高频焊钢管(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe,NEQ)国质检锅[2003]248号中华人民共和国国家技术监督局《特种设备无损检测人员考核与监督管理规则》API RP 2201 rocedures for Welding or Hot Tapping on Equipment in ServiceAPI Spec 5L 线管规范(API SPEC 5L,Specification for Line Pipe)API Std 1104 管道及相关设施的焊接（Welding of Pipelines and Related Facilities）ASTM E92金属材料维氏硬度的测试方法Standard Test Method for Vickers Hardness of Metallic Materials E)ASTM E165 液体渗透剂检验的标准试验方法(Standard Test Method for Liquid Penetrant Examination) ASTM E709 粉检验指南(Guide for Magnetic Particle Examination)ASTM E1025用于放射学的孔型像质指示计的设计,制造(Standard Practice for Design,Manufacture,andMaterial Grouping Classification of Hole-Type Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)ASTM E747用金属丝透度计进行射线实验的质量控制标准方法(Standard Practice for Design, Manufacture and Material Grouping Classification of Wire Image Quality Indicators (IQI) Used for Radiology)AWS A5.1 碳钢药皮电弧焊焊条(Covered Carbon Steel Arc Welding Electrodes)AWS A5.2 铸铁和钢质气焊焊丝 (Iron and Steel Oxyfuel Gas Welding Rods)AWS A5.5 低合金钢药皮电弧焊焊条 (Low Alloy Steel Covered Arc Welding Electrodes) AWS A5.17 埋弧焊碳钢焊丝及焊剂 (Carbon Steel Electrodes and Fluxes for Submerged-Arc Welding) AWS A5.18 气保护电弧焊碳钢填充金属(Carbon Steel Filler Metals for G as Shielded Arc Welding) AWS A5.20 碳钢药芯电弧焊焊丝(Carbon Steel Electrodes for Flux Cored Arc welding)AWS A5.28 气体保护电弧焊低合金钢填充金属(Low-Alloy Steel Filler Metals for Gas Shielded Arc Welding) AWS A5.29 低合金钢药芯电弧焊焊丝(Low-Alloy Steel Electrodes for Flux C ored Arc Welding)3定义3.1 业主 company工程的主管单位或建设单位，或由其委派或授权的单位或代表。
管道的焊接与探伤的相关要求规范要求
管道的焊接与探伤的相关要求规范要求管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C 的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
pe给水管道焊接标准
pe给水管道焊接标准PE给水管道焊接标准一、总则PE给水管道焊接标准适用于PE（聚乙烯）给水管道的焊接工艺、操作要求以及检验验收标准。
该标准旨在确保PE给水管道焊接的质量，保障供水系统的安全可靠。
二、资料准备1. 管材选择：选择质量稳定、表面光滑的PE管材，不得有明显的破损、污染等。
2. 焊接设备：确保焊接设备的质量稳定，焊接机的电流输出精确可靠。
3. 焊接电流：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊接质量。
4. 焊条或焊丝：使用优质的PE焊条或焊丝，并确保其质量稳定可靠。
三、焊接工艺1. 准备工作：清理管道两端的焊口，确保焊口平整、干净无杂质。
2. 管口处理：采取搭接、薄壁扩口等方式，确保管口充分打开。
3. 安装夹具：使用夹具将两端的管材稳定固定，以防止在焊接过程中移动。
4. 焊接电流调整：根据管径及厚度选择合适的焊接电流，确保焊缝质量。
5. 焊接操作：将焊条或焊丝预热至适宜温度，接下来将焊条或焊丝与管材交界处焊接，焊接时要保持恒定的速度和力量。
6. 检验焊缝：焊接完成后，进行焊缝的外观检验和超声波检测，确保焊缝质量合格。
7. 焊口处理：对焊缝进行切割和修边，确保焊口平整、无毛刺。
四、质量检验和验收标准1. 外观检验：焊缝应平整、无气泡、裂缝等缺陷。
2. 尺寸检验：焊缝宽度应符合设计要求，焊缝高度应满足规范要求。
3. 超声波检测：对焊缝进行超声波检测，确保焊接质量合格。
4. 冲击试验：根据标准要求，对焊缝进行冲击试验，以确保焊缝的韧性合格。
5. 试验记录：对每个焊缝进行详细记录，并留样备查。
6. 验收标准：焊缝的外观无缺陷，超声波检测合格，冲击试验达到标准要求，方可验收合格。
五、安全注意事项1. 操作人员应穿戴好防护服装，戴好防护眼镜和手套，以防止热溅和其他伤害。
2. 焊接过程中，应保持工作区域整洁，防止外力干扰和意外发生。
3. 工作人员应熟悉PE给水管道焊接操作规程，严禁无资格人员进行焊接。
管道焊接标准规程
管道焊接标准规程管道焊接标准规程是指对管道焊接工作进行规范和控制的一系列标准和规则。
管道焊接标准规程的制定可以确保焊接工作的质量和安全，以避免潜在的隐患和损失。
以下是管道焊接标准规程的内容：1. 焊接前的准备工作1.1 设计方案的审核：在进行焊接工作前，需要进行设计方案的审核。
设计方案应该包括初始材料、质量要求、设计尺寸、焊接材料的选择以及使用的标准和规范。
1.2 材料检验：根据设计方案和要求进行材料选用以及检验，确保材料符合要求及特有原材质及质量标准。
1.3 管道的选择：根据设计方案选择合适的管道，并检查管道的壁厚和质量。
1.4 焊接工艺的选择：根据设计方案选择合适的焊接工艺，确定好焊接工艺参数。
1.5 焊接前的预热：根据焊接工艺和材料的特性，对有特殊材质的焊接位置(如相对面比较厚或有相对应的蒸汽或冷却的管道等)需考虑对应的预热处理。
2. 焊接的操作流程2.1 焊接前的清洁：使用对应的材料对焊接区域进行清洗，确保区域干净无污垢。
2.2 焊接的操作流程：根据焊接工艺要求，进行焊接操作，确保焊接位置及焊缝符合相关规定。
2.3 焊接后的检验：焊接完成后，需要对焊缝进行检验，以确保焊接质量符合要求。
按照标准规程选择相应的方法进行检验。
2.4 焊接后的热处理(若需)：按照工艺规范进行相应的热处理(如退火,正常化)。
3. 管道焊接标准规程的检验3.1 可靠性检验：对管道进行可靠性检验，确保焊缝质量符合要求。
3.2 焊接的外观检查：对焊接位置和焊缝进行外观检查，确保外观无明显缺陷或裂纹。
3.3 尺寸和尺寸偏差的检查：对焊缝进行尺寸检查，确保符合尺寸和尺寸偏差要求。
4. 管道的质保时间4.1 焊接完成后，需要按照规定存档时间。
4.2 焊接位置需要不断观察，以确保焊缝的质量，预防潜在风险的出现。
以上是管道焊接标准规程的主要内容。
在进行管道焊接工作时，应严格按照标准规程要求进行操作，以确保工作质量和操作安全。
管道的焊接与探伤的相关规范要求
管道的焊接与探伤的相关规范要求《压力管道规范工业管道》GB/T20801-2006是基础性标准。
规定了工业金属压力管道设计、制作、安装、检验和安全防护的基本要求。
GB/T 20801《压力管道规范工业管道》由六个部分组成：——第1部分：总则；——第2部分：材料；——第3部分：设计和计算；——第4部分：制作与安装；——第5部分：检验与试验；——第6部分：安全防护。
适用于《特种设备安全监察条例》规定的“压力管道”中金属工业管道的设计和建造。
基础标准只是最低标准。
所以应在满足基础标准的前提下，通过其他“标准规范”或“工程规定”纳入其他需要采纳的材料、管道元件、设计、施工、检验试验和验收及其附加要求。
GB/T20801.4-2006 压力管道规范—工业管道第4部分：制作与安装对焊接作了基础性规定7 焊接7.1 焊接工艺评定和焊工技能评定7.2 焊接材料7.3 焊接环境7.4 焊前准备7.5 焊接的基本要求7.6 焊缝设置等作了详细可操作的规定。
TSG D0001-2009《压力管道安全技术监察规程-工业管道》第六十七条对应当采用氩弧焊焊接的金属管道作了规定，GC1 级管道的单面对接焊接接头，设计温度低于或者等于-200C的管道，淬硬倾向较大的合金钢管道，不锈钢以及有色金属管道应当采用氩弧焊进行根部焊接，且表面不得有电弧擦伤。
GB/T20801.5-2006 压力管道规范—工业管道第5 部分检验与试验对检验与试验作了基础性规定6.1.1一般规定 a)压力管道的检查等级分为Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ五个等级，其中Ⅰ级最高，Ⅴ级最低；6.1.2按管道级别和剧烈循环工况确定管道检查等级：a) GC3 级管道的检查等级应不低于Ⅴ级；b) GC2 级管道的检查等级应不低于Ⅳ级；c) GC1 级管道的检查等级应不低于Ⅱ级；d) 剧烈循环工况管道的检查等级应不低于Ⅰ级。
6.1.3 按材料类别和公称压力确定管道检查等级：a)除GC3 级管道外，公称压力不大于PN50 的碳钢管道（本规范无冲击试验要求）的检查等级应不低于Ⅳ级；b) 除GC3 级管道外，下列管道的检查等级应不低于Ⅲ级：1)公称压力不大于PN50 的碳钢（本规范要求冲击试验）管道；2) 公称压力不大于PN110 的奥氏体不锈钢管道。
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对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。
如设计无规定
时，可参考以下规定套用相应定额项目。
1.I、II级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道
（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氮电联焊。
合金钢管焊缝采用氮弧焊打底时，焊缝内侧宜充氮气保护。
2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钩极氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氮电联焊）。
公称直径在50毫米以下的采用氮弧焊。
3.Ill级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在毫米以下）采用氧烘焊。
4.管道分类见表1
表1
注：⑴剧毒介质的管道按I类管道。
⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。
⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。
5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2o
表2
注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外, 其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。
规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。
⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热
处理。
6.管口焊缝无损探伤计算规定数据:
（1）管口焊接含量取定见表3。
表3
（2）X4表4
注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。
定额中釆用的胶片为85X300毫米的，实际上可用85 X 150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘系数。
⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。
⑶管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X 张数（见表4）
（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。
如设计无规定时, 按表5规定计算。
表5
注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。