管道焊接检验标准

对焊接方式和焊接质量，应按设计规定套用相应定额。如设计无规定

时，可参考以下规定套用相应定额项目。

1.I、II级焊缝以及管内壁清洁度要求严格，且焊后不易清理的管道

（如透平机入口管、锅炉给水管、机组的循环油、控制油、密封油管道等）单面焊缝、宜采用氮电联焊。合金钢管焊缝采用氮弧焊打底时，焊缝内侧宜充氮气保护。

2.奥氏体不锈钢管单面焊的焊缝，宜采用手工钩极氮弧焊打底，手工电弧焊填充盖面（氮电联焊）。公称直径在50毫米以下的采用氮弧焊。

3.Ill级以下焊缝碳钢管，公称直径在50毫米以下的（壁厚在毫米以下）采用氧烘焊。

4.管道分类见表1

表1

注：⑴剧毒介质的管道按I类管道。

⑵有毒介质，甲、乙类火灾危险物质的管道均升一类。

⑶“工作压力”项内任意为不分压力均为一级管道。

5.管口焊前预热和焊后热处理要求见表2o

表2

注：⑴当焊接环境温度低于零度时，除规定壁厚必须作预热要求的金属外, 其余金属壁厚也均应作适当的预热，使被焊接母材有手温感。规定必须作预热要求的金属，定额项目内的预热消耗已考虑了温度变化因素，故不再增加预热。

⑵有应力腐蚀的碳素钢、合金钢，不论其壁厚条件，均应进行焊后热

处理。

6.管口焊缝无损探伤计算规定数据:

（1）管口焊接含量取定见表3。

表3

（2）X4表4

注：⑴公称直径80毫米以下的管道焊缝X光透视检查拍片，一个焊口要求至少拍两张片。定额中釆用的胶片为85X300毫米的，实际上可用85 X 150毫米的胶片，执行定额时，人工和机械使用费壁变，材料费乘系数。

⑵片子有效长度按片长减去搭接每边25毫米计算。

⑶管道焊口透视拍片的张数=管道等级规定的探伤百分比X焊口数量X 张数（见表4）

（3）管道各级焊缝射线探伤数量，应按设计规定计算。如设计无规定时, 按表5规定计算。

表5

注：每条管线上最低探伤不得少于一个焊口。