焊接件检验标准(更新)

1.0目的
规范焊接件的检验标准，以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。

2.0范围
本标准适用于公司各种焊接件的检验，图纸和技术文件并同使用。

当有冲突时，以图纸要求为准。

3.0引用标准
GB/19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
4.0检验标准
4.1标识
4.1.1 零部件必须分类摆放，不得混料；
4.1.2 来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括：订单号，零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等，如标识不清或无标识，零件混放，一律不予验收。

4.2 外观质量
4.2.1外观质量一般采用目测；
4.2.2零部件表面无油污、明显灰尘、锈蚀现象；
4.2.3零部件表面无敲击、磕碰痕迹，若有，须修磨平整；
4.2.4所有锐角必须倒钝（除非有特殊要求）、飞边毛刺必须打磨（不能割手）。

4.3焊缝质量
4.3.1 咬边：装机后外露的焊缝，不允许咬边，其他焊缝咬边深度h≤0.2+0.03t （较薄板厚度），且最深不得超过0.5mm，长度不超过焊缝全长的10%；
4.3.2表面气孔：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有气孔，其他焊缝50mm 内允许有单个气孔，气孔直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过1mm；
4.3.3表面夹渣：装机后外露的或要求密封的焊缝，不允许有夹渣，其他焊缝50mm 内允许有单个夹渣，夹渣直径Φ≤0.25t（较薄板厚度），最大不得超过2mm；
4.3.4焊缝裂纹：表面或内部都不允许有裂纹；
4.3.5错位：对接焊缝错位量h≤0.3t（较薄板厚度），最大不得超过0.5mm；4.3.6焊穿：不得有焊穿，焊穿部位必须补焊好；熔熬深度不得低于焊接母材的1/5。

焊接电流的选择Ø2.5≧70-95A, Ø3.2≧100-175A，Ø4≧200-300A......。

还有根据材质的厚薄和平焊，立焊，仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。

不锈钢焊，铸铁焊，铝焊，二氧化碳保护焊，氩弧焊，埋弧焊，等。

根据实际
要求来调节电流大小，气压大小，运条速度，运条方式等等，灵活操作！
4.3.7虚焊、假焊、脱焊：不允许有；
4.3.8凹陷：装机后外露的焊缝不得有凹陷，其他焊缝凹陷量h≤0.2+0.03t，最大不得超过0.5mm，且不得超过焊缝全长的10%；
4.3.9飞溅：焊接飞溅物必须清除干净；
4.3.10弧坑：弧坑必须补焊填满；
4.3.11焊缝应均匀，呈鳞纹状，无明显凹凸。

向内方向最好使用工艺焊无需打磨。

4.4尺寸
4.4.1焊缝的尺寸及排列应符合图纸要求；对于机架要求：焊1000MM≦ 1.0MM。

2000-2500MM≦1-2MM。

检验对角线和垂直，平行度（×，⊥，∥）。

4.4.2对接焊缝有效厚度大于或等于较薄板厚；
4.4.3角接焊缝焊脚尺寸大于或等于较薄板厚；
4.4.4焊接件形位尺寸未注公差按GB/19804-2005中A级执行。

编制：WYH 审核：日期：20170503。