焊接件检验标准(更新)
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1.0目的
规范焊接件的检验标准,以使产品的工艺要求和一致性得到有效控制。
2.0范围
本标准适用于公司各种焊接件的检验,图纸和技术文件并同使用。当有冲突时,以图纸要求为准。
3.0引用标准
GB/19804-2005 焊接结构的一般尺寸公差和形位公差
4.0检验标准
4.1标识
4.1.1 零部件必须分类摆放,不得混料;
4.1.2 来料每种零件必须在外包装上或顶面第一件贴标识,标识内容包括:订单号,零件名称、零件图号、规格型号、数量、日期等,如标识不清或无标识,零件混放,一律不予验收。
4.2 外观质量
4.2.1外观质量一般采用目测;
4.2.2零部件表面无油污、明显灰尘、锈蚀现象;
4.2.3零部件表面无敲击、磕碰痕迹,若有,须修磨平整;
4.2.4所有锐角必须倒钝(除非有特殊要求)、飞边毛刺必须打磨(不能割手)。
4.3焊缝质量
4.3.1 咬边:装机后外露的焊缝,不允许咬边,其他焊缝咬边深度h≤0.2+0.03t (较薄板厚度),且最深不得超过0.5mm,长度不超过焊缝全长的10%;
4.3.2表面气孔:装机后外露的或要求密封的焊缝,不允许有气孔,其他焊缝50mm 内允许有单个气孔,气孔直径Φ≤0.25t(较薄板厚度),最大不得超过1mm;
4.3.3表面夹渣:装机后外露的或要求密封的焊缝,不允许有夹渣,其他焊缝50mm 内允许有单个夹渣,夹渣直径Φ≤0.25t(较薄板厚度),最大不得超过2mm;
4.3.4焊缝裂纹:表面或内部都不允许有裂纹;
4.3.5错位:对接焊缝错位量h≤0.3t(较薄板厚度),最大不得超过0.5mm;4.3.6焊穿:不得有焊穿,焊穿部位必须补焊好;熔熬深度不得低于焊接母材的1/5。焊接电流的选择Ø2.5≧70-95A, Ø3.2≧100-175A,Ø4≧200-300A......。还有根据材质的厚薄和平焊,立焊,仰焊的实际情况需要灵活调节焊接电流。
不锈钢焊,铸铁焊,铝焊,二氧化碳保护焊,氩弧焊,埋弧焊,等。根据实际
要求来调节电流大小,气压大小,运条速度,运条方式等等,灵活操作!
4.3.7虚焊、假焊、脱焊:不允许有;
4.3.8凹陷:装机后外露的焊缝不得有凹陷,其他焊缝凹陷量h≤0.2+0.03t,最大不得超过0.5mm,且不得超过焊缝全长的10%;
4.3.9飞溅:焊接飞溅物必须清除干净;
4.3.10弧坑:弧坑必须补焊填满;
4.3.11焊缝应均匀,呈鳞纹状,无明显凹凸。向内方向最好使用工艺焊无需打磨。
4.4尺寸
4.4.1焊缝的尺寸及排列应符合图纸要求;对于机架要求:焊1000MM≦ 1.0MM。2000-2500MM≦1-2MM。检验对角线和垂直,平行度(×,⊥,∥)。
4.4.2对接焊缝有效厚度大于或等于较薄板厚;
4.4.3角接焊缝焊脚尺寸大于或等于较薄板厚;
4.4.4焊接件形位尺寸未注公差按GB/19804-2005中A级执行。
编制:WYH 审核:日期:20170503