焊接质量检验方法和标准

焊接质量检验方法和标准

1目的

规定焊接产品的表面质量、焊接质量、确保产品满足客户的要求，

适用范围：适用于焊接产品的质量认可。

2责任

生产部门，品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准

C O2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，看是否焊缝均匀，是否有假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝的数量、长度以及位置是否符合工艺要求，具体评价标准详见下表

缺陷类型说明评价标准假焊系指未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能

保证工艺要求的焊缝长度）不允许

气孔焊点表面有穿孔

焊缝表面不允许有气孔

裂纹焊缝中出现开裂现象

不允许

夹渣固体封入物

不允许

咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈

H≤0.5mm允许

H＞0.5m m不允许

烧穿母材被烧透

不允许

飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，

不允许有焊接飞溅的存在

过高的焊缝凸起焊缝太大H值不允许超过

3mm

位置偏离焊缝位置不准不允许

配合不良板材间隙太大

H值不允许超过2mm

二、焊缝质量标准

保证项目

1、焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及

烘焙记录。

2、焊工必须经考核合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。

3、I 、II级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规

范的规定，检验焊缝探伤报告

焊缝表面I、II级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面

气孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边，未焊满等缺陷

基本项目

焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。

表面气孔：I、II级焊缝不允许；III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径

≤0.4t；气孔2个，气孔间距≤6倍孔径

咬边：I级焊缝不允许。

II级焊缝：咬边深度≤0.05t,且≤0.5mm,连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝长度。

III级焊缝：咬边深度≤0.1t,，且≤1mm。

注：，t为连接处较薄的板厚。

三、焊缝外观质量应符合下列规定

1一级焊缝不得存在未焊满、根部收缩、咬边和接头不良等缺陷，一级和二级焊缝不得存在表面气孔、夹渣、裂纹、和电弧擦伤等缺陷

2二级焊缝的外观质量除应符合本条第一款的要求外，，尚应满足下表的有关规定

3 三级焊缝应符合下表有关规定

焊缝质量等级

检测项目二级三级

未焊满≤0．2+0．02t 且≤1mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长

≤25mm

≤0．2+0．04t 且≤2mm，每100mm 长度焊缝内未焊满累积长度≤25mm

根部收缩≤0．2+0．02t 且≤1mm，长度不限≤0．2+0．04t 且≤2mm，长度不限

咬边≤0．05t 且≤0．5mm，连续长度≤100mm，且焊缝两侧咬边总长≤10％焊缝全长≤0．1t 且≤1mm，长度不限

裂纹不允许允许存在长度≤5mm 的弧坑裂纹

电弧擦伤不允许允许存在个别电弧擦伤

接头不良缺口深度≤0．05t 且≤0．5mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过 1 处

缺口深度≤0．1t 且≤1mm，每1000mm 长度焊缝内不得超过1 处

表面气孔不允许每50mm 长度焊缝内允许存在直径≤0．4t 且≤3m m的气孔

2 个；

孔距应≥6倍孔径

表面夹渣不允许深≤0．2t，长≤0．5t 且≤20mm

四、焊接质量检验中常见的缺陷名词

1、焊瘤：焊接过程中溶化金属流淌到焊缝之外未溶化的母材上所形成的

金属瘤

2、咬边：沿焊趾的母材部位产生的沟槽和凹陷。

3、烧穿：常见于薄板焊接时，在焊缝上形成穿孔

4、未焊透：焊接时接头根部未完全熔透的现象

5、夹渣：焊后残留在金属中的熔渣，是焊缝中常见缺陷

6、气孔：焊接时，熔池中的气体在金属凝固时未能逸出而形成的空穴。

气孔是常见的一种焊接缺陷，露在焊缝表面的称表面气孔，位于焊缝内部的叫做内部气孔。

7、裂纹：最危险的焊接缺陷，通常发生在焊缝金属及热影响区（焊缝两侧

20mm范围内）。

8、焊接变形：焊接时局部温度过高，超过材料允许的使用温度，一段时间

后即产生了局部变形。

9、焊缝尺寸不符合要求：焊缝的尺寸与设计上规定的尺寸不符，或焊缝

成型不良。出现高低、宽窄不一。

焊缝质量标准

4.1 保证项目

4.1.1 焊接材料应符合设计要求和有关标准的规定，应检查质量证明书及烘焙记录。

4.1.2 焊工必须经考试合格，检查焊工相应施焊条件的合格证及考核日期。4.1.3 Ⅰ、Ⅱ级焊缝必须经探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收规范的规定，检

查焊缝探伤报告。

4.1.4 焊缝表面Ⅰ、Ⅱ级焊缝不得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。Ⅱ级焊缝不得有

表面气孔、夹渣、弧坑、裂纹、电弧擦伤等缺陷，且Ⅰ级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

4.2 基本项目

4.2.1 焊缝外观：焊缝外形均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和

飞溅物清除干净。

4.2.2 表面气孔：Ⅰ、Ⅱ级焊缝不允许；Ⅲ级焊缝每50mm 长度焊缝内允许直径≤0.4t；

且≤3mm 气孔2 个；气孔间距≤6 倍孔径。

4.2.3 咬边：Ⅰ级焊缝不允许。

Ⅱ级焊缝：咬边深度≤0.05t，且≤0.5mm，连续长度≤100mm，且两侧咬边总长≤10%焊缝

长度。

Ⅲ级焊缝：咬边深度≤0.lt，且≤lmm。

注：t 为连接处较薄的板厚。

4.3 允许偏差项目，见表5-1。

5 成品保护

5.1 焊后不准撞砸接头，不准往刚焊完的钢材上浇水。低温下应采取缓冷措施。

5.2 不准随意在焊缝外母材上引弧。

5.3 各种构件校正好之后方可施焊，并不得随意移动垫铁和卡具，以防造成构件尺寸偏

差。隐蔽部位的焊缝必须办理完隐蔽验收手续后，方可进行下道隐蔽工序。5.4 低温焊接不准立即清渣，应等焊缝降温后进行。