焊接质量检验标准

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焊接质量评定标准

焊接质量评定标准是根据焊接作业的要求制定的一套评定标准，用于评定焊接工艺的合格性和焊缝的质量。

焊接质量评定标准一般包括以下几个方面：

1. 焊接工艺评定标准：用于评定焊接工艺的合格性，包括焊接方法、焊接材料、焊接参数等方面的要求。

2. 焊工资格评定标准：用于评定焊工的技能水平和资格合格性，包括焊工的培训、考核和认证等方面的要求。

3. 焊接检验评定标准：用于评定焊缝的质量，包括焊缝的外观、尺寸、力学性能、化学成分等方面的要求。

4. 焊接缺陷评定标准：用于评定焊缝中可能存在的缺陷，如气孔、夹渣、裂纹等，以及这些缺陷的容许范围和评定方法。

5. 焊接质量评定标准：用于评定焊接作业整体质量，包括焊接过程控制、设备维护、操作规范等方面的要求。

这些标准旨在确保焊接作业的安全可靠，焊缝的质量符合要求，以及提高焊接工艺的一致性和可重复性。具体标准的制定和适用范围会根据不同的行业和应用领域而有所差异。

焊接质量检验方法及标准

摘要：焊接作为一种常见的金属连接工艺，其质量的好坏直接影响到制造品的质量与安全性。因此，对焊接质量进行有效的检验至关重要。本文将介绍焊接质量检验的方法及标准，包括焊缝外观检验、焊接尺寸检验、焊接材料质量检验等方面，帮助读者了解焊接质量检验的具体过程及要点。

一、焊缝外观检验

焊缝外观检验是通过对焊接接头的外观进行检查，判断焊接质量的方法之一。其中需要注意的几个方面包括焊缝的形状、焊缝的几何尺寸、焊缝表面的缺陷等。焊缝的形状应符合设计要求，无明显的弯曲或变形。焊缝的几何尺寸应满足相关标准的要求，例如焊缝的宽度、高度、深度等参数。焊缝表面应平整光滑，无明显的气孔、夹杂物、裂纹等缺陷。针对特定的焊接接头，还可以进行尺寸测量和外观检验等。

二、焊接尺寸检验

焊接尺寸检验是针对焊接接头的尺寸进行测量和检验，以判断

焊接质量是否符合设计要求。其中关键的尺寸参数包括焊缝的宽度、高度、深度等。这些尺寸参数应当符合相关标准的要求，以确保焊

缝的强度和稳定性。在进行尺寸检验时，应使用合适的测量工具，

例如卡尺、游标卡尺等，进行精确的测量。

三、焊接材料质量检验

焊接材料质量检验是对焊接材料进行检验，以确保其质量符合

相关标准的要求。焊接材料主要包括焊条、焊丝等。在进行焊接材

料质量检验时，需要关注焊接材料的成分、力学性能和外观质量等

方面。焊接材料的成分应符合相关标准的要求，以确保焊接后的接

头具有良好的强度和耐腐蚀性。焊接材料的力学性能应满足相关标

准的要求，例如抗拉强度、屈服强度等。焊接材料的外观质量应无

焊缝质量检验标准

随着焊接技术的广泛应用，焊接质量成为保障工程安全和可靠性的

重要因素。焊缝质量的检验是确保焊接结构强度和可靠性的关键步骤。本文将介绍常见的焊缝质量检验标准及其应用。

一、焊缝质量指标

焊缝质量的评定主要涉及以下几个方面：

1. 外观质量：焊缝应满足表面光洁、无裂纹、夹渣、气孔等缺陷，

并符合相关图表要求。

2. 尺寸偏差：焊缝应符合图纸要求的尺寸偏差范围，如焊缝高度、

厚度、宽度等。

3. 焊接强度：焊缝的强度应达到或超过要求的标准值，以确保焊接

结构的可靠性和安全性。

4. 焊缝成分分析：通过对焊缝的成分进行分析，可以判断焊接材料

的质量和一致性。

二、焊缝质量检验方法

焊缝质量的检验方法通常包括以下几种：

1. 目测检查：通过肉眼观察焊缝的外观质量，如表面光洁度、无缺陷、夹渣、气孔等。

2. 尺寸测量：使用相应的测量工具，测量焊缝的尺寸，如高度、宽度、长度等。

3. 无损检测：采用无损检测技术，如超声波检测、射线检测和磁粉

检测等，对焊缝进行缺陷探测。

4. 化学成分分析：通过取样并进行化学分析，了解焊缝的成分情况，以判断焊接材料的质量和一致性。

5. 强度测试：采用相应的力学测试方法，对焊缝进行拉伸、剪切等

强度测试，以评估焊缝的强度性能。

三、焊缝质量标准

为了确保焊接工程的质量，并便于评定焊缝质量，制定了一系列的

焊缝质量标准。下面介绍几个常见的焊缝质量标准：

1. GB/T 1499.1-2018 钢筋焊接接头技术规范：该标准适用于钢筋焊

接接头的质量评定，包括焊点外观质量、尺寸偏差、焊点强度等指标。

2. GB/T 25121-2010 碳素钢和低合金钢焊接结构工程技术规范：该

焊接质量检验标准

一、引言

焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于各种工业领域。然而，不合格的焊接质量可能导致结构强度不足、漏气、开裂等问题，从而影响工程的安全性和可靠性。为了确保焊接质量符合标准要求，进行焊接质量检验是必不可少的。

二、焊接质量检验方法

1. 目视检验

目视检验是最常用的焊接质量检验方法之一。通过直接观察焊缝表面，检查焊接质量是否符合要求。目视检验主要关注焊缝的形状、尺寸、坡口准备、填充和外观等方面，以确保焊接质量良好。

2. 放射性检验

放射性检验是一种非破坏性的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝中的内部缺陷。放射性检验使用射线或伽玛射线穿透材料，通过检测射线透过材料时的吸收情况，确定焊缝中是否存在缺陷，如裂纹、气孔等。

3. 超声波检测

超声波检测是一种常用的焊接质量检验方法，通过利用超声波

在材料中传播的特性，检测焊缝中的内部缺陷。超声波检测可以有

效地发现焊缝中的气孔、夹杂物和裂纹等问题，并能够确定其位置

和尺寸。

4. 磁粉检测

磁粉检测是一种常用的焊接质量检验方法，主要用于检测焊缝

和周围区域是否存在磁性缺陷。该方法利用铁磁材料的磁性特性，

通过在焊缝表面涂覆磁粉并施加磁场，观察磁粉在缺陷处形成的磁

极化现象，从而判断焊缝是否存在裂纹、夹杂等问题。

5. 渗透检测

渗透检测是一种常用的焊接质量检验方法，用于检测表面裂纹

和毛细管隐裂。该方法将液体渗透剂涂覆在焊缝表面，待一定时间后，通过去除表面渗透剂，并应用显像剂，观察是否出现颜色变化，从而确定焊缝是否存在缺陷。

三、焊接质量检验标准

为确保焊接质量符合要求，各国都制定了相应的焊接质量检验标准。以下是一些常见的焊接质量检验标准：

焊接件检验标准

焊接件是工程结构中常见的连接部件，其质量直接关系到整个

结构的安全可靠性。为了确保焊接件的质量，需要进行严格的检验，以便及时发现和排除质量问题。本文将介绍焊接件检验的标准和方法，以供参考。

一、外观检验。

外观检验是焊接件检验的第一步，通过目测检查焊缝的形态、

均匀度、平整度、夹渣、气孔、裂纹等缺陷。焊缝应平直、均匀，

无夹渣、气孔和裂纹，焊缝与母材的过渡应平滑，无凹凸不平的现象。

二、尺寸检验。

尺寸检验是焊接件检验的重要环节，包括焊缝的宽度、高度、

角度、长度等尺寸的测量。焊缝的尺寸应符合设计要求，且应在允

许的公差范围内。

三、力学性能检验。

力学性能检验是评定焊接件质量的重要手段，包括拉伸强度、屈服强度、延伸率、冲击韧性等指标的测试。焊接件的力学性能应符合设计要求，能够满足使用条件下的荷载要求。

四、非破坏检验。

非破坏检验是通过对焊接件进行超声波、射线、磁粉或液体渗透等方法的检测，来发现焊接件内部的缺陷和隐患。非破坏检验可以及时发现焊接件的裂纹、气孔等缺陷，对于提高焊接件的质量具有重要意义。

五、化学成分检验。

焊接件的化学成分对其性能具有重要影响，通过对焊接材料和母材的化学成分进行检验，可以确保焊接件的材料质量符合要求，从而保证焊接件的使用性能。

六、表面质量检验。

焊接件的表面质量直接影响其防腐性能和美观度，通过对焊接件表面的清洁度、平整度、氧化皮、锈蚀等方面进行检验，可以保

证焊接件的质量和外观要求。

七、环境适应性检验。

焊接件在使用过程中会受到各种环境因素的影响，包括温度、湿度、腐蚀介质等，通过对焊接件的环境适应性进行检验，可以确保焊接件在不同环境条件下的使用性能。

焊接材料的质量标准及检验方法

焊接是工程中常见的连接方法，也是一种重要的加工工艺。焊接材料的质量标准及检验方法对于保证焊接接头的质量以及工程的安全性具有重要意义。下面将就焊接材料的质量标准及检验方法进行详细介绍。

焊接材料的质量标准是指焊接材料应满足的技术要求以及验收标准。焊接材料质量标准通常包括焊接电极、焊接线、焊接药皮等类型的钢铁及非钢材等，这些焊接材料应符合相应的国家或行业标准。常见的焊接材料质量标准有GB/T 5117的焊接用碳素钢电焊条、GB/T 5117的焊接用碳素钢气焊棒、GB/T 10858的铝和铝合金铸件用焊接线等。

焊接材料的质量检验是指通过一系列检测手段对焊接材料进行全面、准确检验，以确保焊接材料的质量达标。焊接材料质量检验方法不同于金属材料的其他检验方法，主要包括外观检验、化学成分分析、力学性能测试等。

首先来看焊接材料的外观检验。外观检验主要是对焊接材料的形态、表面质量、色泽等进行检测，以判断焊接材料是否存在缺陷或不良情况。外观检验通常通过目测和放大镜等工具进行，检查焊接材料的外观是否平整、光滑，有无裂纹、气孔、夹杂物等缺陷。

其次是焊接材料的化学成分分析。焊接材料的化学成分分析主要是通过化学分析方法进行，以确定焊接材料是否符合国家或行业标准中规定的化学成分要求。常见的化学成分分析方法有

光谱分析、蠕变法、火焰光谱法等。通过这些分析方法，可以分析出焊接材料的含碳量、含氮量、含硫量等成分。

最后是焊接材料的力学性能测试。焊接材料的力学性能是指焊接材料在力学载荷下的变形和破坏性能。常见的焊接材料力学性能测试有抗拉强度测试、冲击韧性测试、断裂延伸率测试等。通过这些测试方法，可以评估焊接材料的强度、韧性和延展性等性能。同时，还可以进行金相组织检验，以检查焊接材料的晶粒尺寸、非金属夹杂物含量等。

焊接质量检验方法和规范标准

焊接质量检验方法和标准

本文旨在规定焊接产品的表面质量和焊接质量，以确保产品能够满足客户的要求，并适用于焊接产品的质量认可。生产部门和品质部门可参照本准则对焊接产品进行检验。

一、熔化极焊接表面质量检验方法和标准

CO2保护焊的表面质量评价主要是对焊缝外观的评价，包括焊缝均匀性、假焊、飞溅、焊渣、裂纹、烧穿、缩孔、咬边等缺陷，以及焊缝数量、长度和位置是否符合工艺要求。具体评价标准详见下表：

缺陷类型说明评价标准

假焊未熔合、未连接焊缝中断等焊接缺陷（不能保证工艺要求的焊缝长度）不允许

气孔焊点表面有气孔不允许

穿孔焊缝表面不允许有穿孔

裂纹焊缝中出现开裂现象不允许

夹渣固体封入物不允许

咬边焊缝与母材之间的过度太剧烈H≤0.5mm允许 H＞

0.5mm不允许

烧穿母材被烧透不允许

飞溅金属液滴飞出在有功能和外观要求的区域，不允许

有焊接飞溅的存在

此外，过高的焊缝凸起、焊缝太大H值不允许超过3mm，位置偏离焊缝位置不准不允许，配合不良板材间隙太大H值

不允许超过2mm。

二、焊缝质量标准

为保证焊接产品的质量，需要检查焊接材料是否符合设计要求和有关标准的规定，并检查焊工的合格证和考核日期。I、II级焊缝必须经过探伤检验，并应符合设计要求和施工及验收

规范的规定，检验焊缝探伤报告。焊缝表面的I、II级焊缝不

得有裂纹、焊瘤、烧穿、弧坑等缺陷。II级焊缝不得有表面气

孔夹渣、弧坑、裂纹、电焊擦伤等缺陷，且I级焊缝不得有咬边、未焊满等缺陷。

焊缝外观方面，焊缝外形要均匀，焊道与焊道、焊道与基本金属之间过渡平滑，焊渣和飞溅物清除干净。表面气孔方面，I、II级焊缝不允许，III级焊缝每50MM长度焊缝内允许直径

焊接质量标准国标

焊接质量标准国标如下：

1. 表面无缺陷，咬边不超过0.1cm，余高大于0.5cm，没有超过焊缝尺寸的20%。填充焊丝材质与焊件相同，焊缝金属抗拉能力与母材相同，接头强度达到母材的85%以上。

2. 焊缝表面平整，无气孔，飞溅少。焊缝成型良好，焊脚尺寸符合规定。二级焊缝不得有肉眼可见的危害性缺陷。

3. 焊接区不得有裂纹、气孔、夹渣等缺陷。如发现有上述缺陷时，应彻底铲除缺陷处焊肉，视缺陷性质采用补焊、重修焊、铲除后重新焊接等方法修补，以保证焊缝质量。

4. 施焊焊口不得低于设备本体或其热影响区所能达到的最低抗腐蚀或其它损伤性要求。碳钢焊缝严禁打火检验，以及层状撕裂。无损检测必须保证设备本体的最小厚度以及整件的有效容积，不可伤及设备结构。

焊接质量标准国标要求严格控制焊接工艺和材料，确保焊接质量符合相关标准和安全要求。同时，在焊接过程中需要注意一些细节问题，如咬边、余高、填充焊丝的材质、焊缝成型等。只有经过严格的质量控制和检查，才能保证焊接质量达到国家标准和安全要求。

以上内容仅供参考，建议到相关网站查询以获得更多信息。

焊接质量、试验及检验标准

引言

焊接作为一种常见的加工技术，广泛应用于制

造业的各个领域。而焊接质量的好坏直接影响着

产品的质量和使用寿命。为了确保焊接质量的可

靠性，需要进行相应的试验和检验。本文将介绍

焊接质量的相关知识以及常用的试验和检验标准。焊接质量分类

焊接质量主要可以从以下几个方面进行分类：

1.强度：焊缝的强度是评估焊接质量的重要指标之一。通常使用拉伸试验来评估焊缝的强度。拉伸试验可以测量焊缝的最大承载能力以

及塑性变形能力。

2.密封性：焊缝的密封性直接影响着焊接件的气密性和防水性。通常使用气密性试验来评

估焊接件的密封性能。

3.根质：焊缝与母材之间的结合质量称为根质。根质的好坏会影响焊接件的强度和密封性。

根质的评估通常通过显微组织观察和摄影检验来进行。

4.断口形态：焊接件在断裂时的断口形态可

以反映焊接缺陷和焊缝的质量。常见的断口形态有韧性断口、脆性断口等。

焊接质量试验

为了评估焊接质量，通常需要进行一系列试验来检验焊接件的性能。下面将介绍几种常见的焊接质量试验。

拉伸试验

拉伸试验是评估焊缝强度的常用方法。通过在焊接件上施加拉力，测量焊缝的最大承载能力和塑性变形能力。拉伸试验可以判断焊接件的承载能力是否满足要求，以及焊接过程中是否存在缺陷。

气密性试验

气密性试验是评估焊接件密封性的重要试验。通过在焊接件上施加一定压力，观察气密性试验

结果以确定焊接件是否能够满足气密性要求。气密性试验通常在水中或压缩空气中进行。

显微组织观察

显微组织观察是评估焊接根质的关键方法。通过将焊接件切割成薄片，并进行金相试样制备，然后使用金相显微镜观察焊缝和母材之间的结合情况。显微组织观察可以检测到焊接过程中存在的缺陷和不良组织。

焊接质量检验标准

焊接是一种常见的金属连接方法，广泛应用于工业制造、建筑和维

修等领域。为了确保焊接连接的质量和安全，需要进行焊接质量检验。本文将介绍一些常见的焊接质量检验标准和方法。

一、焊接质量检验的重要性

焊接连接是通过加热和熔化金属材料，使其形成牢固的连接。然而，焊接过程中可能存在焊缺陷、裂纹、气孔和夹杂物等问题，这些都会

对焊接连接的质量和强度产生负面影响。因此，进行焊接质量检验是

非常必要的，可以有效地发现和修复焊接缺陷，确保焊接连接的安全

可靠。

二、焊接质量检验标准

1.国际标准

国际上广泛采用的焊接质量检验标准是ISO 5817：2014《焊接质量

评定》。该标准规定了不同焊接方法下的焊缝形状尺寸和焊接缺陷的

容许限值。根据焊缝质量的评定，可分为4个等级：A级、B级、C级

和D级，从高到低表示焊缝的质量逐渐下降。

2.国内标准

中国国家标准中，GB/T 9444-2002《焊接材料焊接试样制备和焊接

接头检验》是常用的焊接质量检验标准。该标准详细说明了焊缝制备、焊接接头的形状尺寸和外观质量评定方法。

三、焊接质量检验方法

1.外观检验

外观检验是最简单也是最直观的一种质量检验方法。这种方法通过目视检查焊缝的表面，判断是否存在表面缺陷、气孔、裂纹等问题。外观检验需要依据相应的焊接质量标准来评定焊缝的外观质量，包括焊缝是否均匀、光滑，焊接缺陷是否超过容许限值。

2.尺寸检验

尺寸检验是通过测量焊接接头的尺寸来判断焊接质量。该方法通过对焊缝的长度、角度、结构等进行测量，与相应的标准进行比较，以确定焊接接头的尺寸是否符合规定。

焊接质量检验标准

1.目的

通过正确定义焊接质量的检验标准,保证员工在焊接、检验过程中制造出合格的产品; 2.范围

适用于焊接车间; 3.工作程序

焊接质量标准根据生产制造现场工艺实际情况,可采用边界样本目视化来清楚地分辨出焊接质量是否符合要求;

电阻点焊焊点不合格质量的界定和CO2气体保护焊焊点、焊缝不合格质量的界定; 3.1.1以下8 种电阻焊点被认为是不可接受的,界定为不合格质量： 3.1.1.1虚焊无熔核或者熔核的尺寸小于4mm 焊点,代号为L; 3.1.1.2沿着焊点周围有裂纹的焊点,代号为C; 3.1.1.3烧穿,代号为B;

3.1.1.4边缘焊点不包括钢板所有边缘部分的焊点,代号为E;

3.1.1.5位置偏差的焊点与标准焊点位置的距离超过10mm,代号P;

3.1.1.6钢板变形超过25度的焊点,代号为D;

缺陷B ：烧穿

缺陷E ：焊点E 、F

为边缘焊点,不可

缺陷D ：钢板变形α大于25度的焊

3.1.1.7压痕过深的焊点材料厚度减少50%,代号为I;

缺陷I：压痕过深焊

点I,压痕深度≥板材

3.1.1.8漏焊,代号为M;

3.1.2以下10种CO2气体保护焊焊点、焊缝被认为是不可接受的,界定为不合格质量:

3.1.2.2焊缝金属裂纹；

3.1.2.2夹杂焊缝中夹杂着除母材和焊丝外的物质或氧化物；

3.1.2.3气孔焊逢中产生气孔；

3.1.2.4咬边；

咬边：焊逢偏向一母材,与另一母

材熔合过少,未能达到要求的力3.1.2.5未熔合；

3.1.2.6未焊透；

3.1.2.7熔透过大；

3.1.2.8蛇形焊道；未熔合：填充金属填充极少,导致焊缝与母材间未熔合

焊接质量检验标准

焊接作为一种常见的连接工艺，在工业生产中扮演着至关重要的角色。为了确保焊接质量，有效地提高焊接产品的可靠性和安全性，制

定相应的焊接质量检验标准显得尤为重要。本文将就焊接质量检验标

准的相关内容做详细探讨。

一、焊缝外观检验

焊缝的外观是判断焊接质量的重要指标之一。在进行焊接质量检验时，应严格按照国家标准规定对焊缝外观进行检查。焊缝应该平整、

光滑，无裂纹、气孔、夹渣等缺陷。同时，焊缝的几何形状、间隙、

高度等也应符合相应的标准要求。

二、焊接材料及焊接工艺检验

焊接材料的选择和焊接工艺的控制直接影响着焊接质量。在进行焊

接质量检验时，需对焊接材料的质量和焊接工艺参数进行检测。焊接

材料的合格证明和焊接工艺的合理性是焊接质量检验的重要依据。

三、焊缝力学性能检验

焊接零件在使用过程中需要承受一定的载荷，因此焊接接头的力学

性能至关重要。焊接质量检验中应对焊接接头的抗拉强度、屈服强度、冲击韧性等进行检测。各项力学性能指标应符合相关标准规定，确保

焊接接头的稳定性和可靠性。

四、非破坏性检测

除了对焊接接头进行力学性能检验外，还需进行非破坏性检测。常

用的非破坏性检测方法包括超声波探伤、射线检测、涡流检测等。这

些检测手段可以有效地发现焊接接头内部存在的隐蔽缺陷，为焊接质

量的评估提供重要依据。

五、焊缝尺寸及形位公差检验

在焊接质量检验过程中，还需要对焊接接头的尺寸和形位公差进行

检测。焊缝的尺寸应符合设计要求，且其形位误差应在规定范围内。

采用专业的检测仪器和设备进行测量，确保焊接尺寸和形位的准确性。

综上所述，焊接质量检验是确保焊接产品质量的重要环节。严格遵

焊缝质量检验标准

1、目的：

规定焊接产品的表面质量、焊接质量、指导焊工及焊接检验人员工作，确保产品满足客户的要求。

2、适用范围：

适用于集团在产底盘产品的焊缝质量检查。

3、引用标准：

《JB/T9186-1999 二氧化碳气体保护焊工艺流程》

《GB/T3323-2005 金属熔化焊焊接接头射线照相》

《GB/T6417.1-2005 金属熔化焊接头缺陷分类及说明》

《GB/T 324 焊缝符号表示法》

《GB/T 3375焊接术语》

4、焊接质量检验中常见名词：

缩孔：熔化金属凝固时收缩产生的孔穴；

气孔：熔化金属遇到高温，残留气体没有浮到表面，留在内部的气体形成内部气孔、留在表面上的气体形成外部气孔；

焊偏：焊缝未对准焊接件装配位置；

缺料，未焊到：焊接件匹配位置局部未被焊到、无焊缝；

虚焊：焊接后焊接件之间未融合为一体

咬边：沿焊趾的母材部位产生的不规则沟槽或凹陷

夹渣：焊接后残留在焊缝中的熔渣

漏焊：焊道局部未被焊接到

烧穿：焊接熔池塌落导致焊缝内的孔洞

未熔合：焊缝金属和母材之间或焊道金属之间未完全熔化结合

焊渣飞溅：焊接或焊缝金属凝固时，焊接金属或填充材料崩溅出的颗粒

裂纹：焊缝区域产生的裂纹

焊瘤：覆盖在金属表面，但未与其融合的过多焊缝金属

未焊满：因焊接填充金属堆敷不充分、在焊缝表面产生纵向连续或间断的沟槽

焊缝表面氧化物：表面麻点，焊缝表面呈凹凸不平的粗糙面

弧坑缩孔：收弧处焊缝上有凹坑

断弧、焊丝粘连：焊丝粘连到母材表面导致焊缝成型差

焊缝凹陷：焊缝高度下陷

电弧擦伤：在坡口外引弧、起弧而造成焊缝临近母材表面处局部擦伤

未焊透：焊缝金属没有进入接头根部，未产生实际熔深

焊接质量检验标准

1. 引言

焊接质量检验是确保焊接工艺和焊接接头符合设计和规范要求的关键步骤。本文将介绍焊接质量检验的标准和方法，以确保焊接接头的质量和可靠性。

2. 检验标准

焊接质量检验的标准通常基于国际标准组织（ISO）和美国焊接学会（AWS）等机构制定的标准，以下是一些常用的焊接检验标准：

2.1 焊接接头的尺寸测量

焊缝的尺寸测量是评估焊接接头质量的关键部分。常用的尺寸测量标准包括：

•焊缝厚度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的最小厚度、最大厚度和平均厚度。

•焊缝宽度测量：测量焊缝的宽度，根据设计要求和规范检查宽度是否在允许范围内。

•焊缝长度测量：根据设计要求和规范，测量焊缝的实际长度和规定长度的差异。

2.2 焊接接头的可视检查

可视检查是评估焊接接头质量的重要手段。以下是一些常用的焊接

接头可视检查标准：

•表面质量：检查焊缝表面是否存在裂纹、气孔、夹渣等缺陷。

•边缘形状：检查焊缝边缘的形状是否符合设计和规范要求。

•坡口形状：检查坡口的形状和尺寸是否符合设计和规范要求。

2.3 焊接接头的无损检测

无损检测是评估焊接接头质量的关键方法之一。以下是一些常用的

焊接接头无损检测标准：

•超声波检测：使用超声波技术检测焊缝中的内部缺陷，如夹渣、气孔等。

•射线检测：使用射线技术检测焊缝中的内部缺陷，如裂纹、夹渣等。

•磁粉检测：使用磁粉技术检测焊缝表面和近表面的裂纹等缺陷。

3. 检验方法

焊接质量检验通常采用以下方法：

3.1 样本采集

从焊接工艺中随机采集样本来进行检验，确保样本具有代表性。

根据不同的检验项目，需要使用不同的检验设备，如焊缝尺寸规、

焊接件检验标准

一、焊点质量常规检验标准：

焊点数:偏差≤5%标准点数;

焊点间距:偏差≤15%标准间距（当夹具上焊接位置有干涉时，焊点间距可不作严格规定，但连续焊点处必须限制偏差）;

焊点直径:偏差≤15%标准直径;

焊点压痕:h＜0.15*板件厚度；

焊点表面裂纹：不允许；

电极粘损：不允许；

焊点毛刺：不允许；

焊点骑边：≤8%标准点数，且不连续；

表面缩孔：不允许；

焊点未焊透：不允许；

焊点不平整、板件变形：不允许（焊接时垂直焊接）；

板件表面烧伤、烧穿：不允许；

板件装配间隙：0.1~2mm；

焊点最小点距：12mm（0.8mm、1.0mm板件）、14mm（1.2mm、1.5mm 板件）、16mm(2.0mm板件)；

焊点最小边距：4.5mm（0.8mm板件）、5mm（1.0mm板件）、5.5mm（1.2mm 板件）、6mm（1.5mm板件）、7mm(2.0mm板件)；

焊点熔核直径：4.6~5.3mm（0.8mm板件）、5.3~5.8mm（1.0mm板件）、5.5~6.2mm（1.2mm板件）、6.3~6.9mm（1.5mm板件）、7.1~7.9mm(2.0mm

板件)。

二、二氧化碳气体保护焊焊接检验标准

气孔:允许个别气孔，气孔直径〈2mm；

咬边：咬边深度≤0.5mm；

焊缝长度：偏差≤10%规定长度；

焊缝余高（凸出焊件表面高度）：无明显不平，余高≤1+0.1C(焊缝宽度)；

表面裂纹、烧穿、未焊合、未焊透：不允许；

外观面：与板件圆滑过渡，有均匀的鱼鳞纹，无过高的金属堆积。

表1

三、螺栓（柱）的焊接质量标准

焊接件检验标准

焊接是一种常见的金属连接工艺，广泛应用于航空航天、汽车制造、建筑工程等领域。为了确保焊接件的质量和安全性，需要进行严格的检验。本文将介绍焊接件检验的标准及相关内容。

一、焊接件检验的目的。

焊接件检验的主要目的是确保焊接件的质量符合要求，具有良好的机械性能和耐腐蚀性能，以及良好的外观质量。通过检验，可以及时发现焊接件的缺陷和问题，保证焊接件的安全可靠性。

二、焊接件检验的内容。

1. 外观检验，外观检验是焊接件检验的首要内容，包括焊缝形状、焊接表面平整度、气孔、裂纹、夹渣等缺陷的检查。外观检验可以直观地判断焊接件的质量状况。

2. 尺寸检验，尺寸检验是对焊接件的尺寸精度进行检查，包括焊缝的宽度、高度、长度等尺寸参数的测量，以确保焊接件符合设计要求。

3. 成分分析，通过成分分析，可以检测焊接件材料的化学成分，以确保焊接件材料的质量符合标准要求。

4. 机械性能测试，包括拉伸试验、冲击试验、硬度测试等，以

检测焊接件的强度、韧性和硬度等机械性能指标。

5. 腐蚀性能测试，腐蚀性能测试是对焊接件在特定环境中的耐

腐蚀性能进行检验，以确保焊接件在恶劣环境下的稳定性和耐久性。

三、焊接件检验的标准。

焊接件的检验标准主要包括国家标准、行业标准和企业标准。

国家标准是指由国家标准化管理委员会颁布的具有法律效力的标准，包括焊接件的质量要求、检验方法、技术规范等内容。行业标准是

指由相关行业组织或协会颁布的针对特定行业的标准，包括焊接件

的行业特性、技术要求等内容。企业标准是指由企业自行制定并执

行的标准，根据企业的实际情况和需求进行制定，包括焊接件的企