品管常用术语
品质管理常用术语
品质管理常用术语1. “规格上限（USL）和规格下限（LSL）”嘿，你知道吗？在品质管理里有这么两个关键的东西，就像比赛的上下限规则一样。
规格上限（USL）和规格下限（LSL）。
比如说啊，生产一个杯子，它能装的水量得有个范围，规格上限可能是500毫升，这就是说不能超过这个量太多，不然就不合格啦。
规格下限如果是450毫升，那装得太少也不行。
这就像一个框框，产品在这个框框里才是好产品。
要是超出这个框，就像运动员违规出界一样，是不行的。
2. “预防胜于治疗”哎呀，这在品质管理里可太重要了。
就好比你保养汽车，总不能等车坏了才去修吧。
你得定期换机油、检查轮胎啥的。
在生产里也是一样的。
我们要在问题发生之前就把可能导致问题的因素都控制好。
要是只想着事后补救，那可就麻烦喽。
我就见过一个小厂，不注重预防，产品老是出问题，然后整天忙着返工，就像一个人总是生病才去看医生，身体能好才怪呢。
3. “过程能力指数（Cp和Cpk）”这是个挺神奇的东西呢。
可以把它想象成一个学生的学习能力。
过程能力指数（Cp和Cpk）就是看我们的生产过程能不能稳定地产出合格产品。
比如说我们做手机壳，Cp值高就说明这个生产过程很稳定，就像好学生每次考试都能取得好成绩一样。
如果Cpk值不理想，那就说明这个过程可能有点偏离目标了，就像学生有时候发挥失常一样。
我们就得调整生产过程，让它变得更可靠。
4. “抽样检验”你想啊，要是生产了一大堆产品，一个个检查那多费时间啊。
这时候就用到抽样检验啦。
这就好比你去买水果，你不可能把一整筐水果都一个个看是不是坏的，你就随机挑几个看看。
如果这几个都没问题，那这一筐可能就没问题。
但是也得小心哦。
我有个朋友在做玩具生产，有一次抽样检验的时候没注意，结果有一批玩具送到客户那里，有些是有问题的，就像你买水果以为都是好的，结果回家发现有烂的，多糟心啊。
5. “缺陷（Defect）”缺陷这个词可不好听啊。
在品质管理里，缺陷就像白纸上的黑点。
品管术语概念
品保培训资料一、品管术语名词解释部分1、质量-----反映实体满足规定或潜在需要能力的特征和特性总和（以最经济的手段，生产客户满意的产品）。
2、允收水淮（AQL）-----由双方面去决定的，根据产品的缺陷、性能、批量、的大小检验判断，而得出来的允收标准，可以理解为允收水准，满意的质量水准（可以判定为允收的最低限度品质水准）。
3、批量（LOT）-----在一定条件下，生产出一定数量的产品，即构成批之单位个数（材料或部品的单体，将单体在某种目的下之集合者）。
4、质量检验-----借助于某种手段或方法来测定产品的质量特性，把测量的结果同规定的标准相比较，从而对该产品做出合格与不合格的判定。
5、样本数-----送去检验的一批物料中取出抽样的个数。
6、随机抽样—----在母体中每个产品都有同等机会被抽到的一种活动。
7、抽检—----从母体中或送样批中抽取样本作检验。
8、一般检查—----非破坏性，能在比较容易实施的外观、动作、机构等初期特性的检查。
9、特殊检查—----如解体试验、燃烧试验等的破坏检查或寿命环境试验等，需长时间试验的检查。
10、管理检验—----对品质已安定的部品实施数量及现物是否为指定部品之确认长时间试验的检查。
11、合格判定个数（Ac）—----为判定合格基准的最大不良数。
12、不合格判定个数（Re）—----为判定不合格基准的最小不良数。
13、工序控制—----指从人、机、料、法、环等方面对产品质量综合起到控制作用的过程。
14、一次性抽样检验—----只抽取一次样本就作接收与拒收的判定检验。
15、缺陷—----产品质量特性与规定要求不符16、不合格品—----通过检验质量特性，不符合规定要求的产品。
17、废品—----不能修复，降级使用或回收利用的不合格品。
18、误差—----观测值与真实值之差。
19、计量值—----通过量测成品或半成品所得到的数据。
20、计数值—----是将制品与规格比较，判定其是否合格或缺陷点数所得之数据。
理解品管基本术语
理解品管基本术语作成:颜2006.03.02从客户和制品的关系上来解释品质管理中经常使用到的术语。
1．信赖性例如，出货检查全部合格的电视，在送到客户的第二年就放不出像来了。
厂商不可以说“已过了一年保证期限，公司不承担责任”因为客户都是带着能看十年的心情买的，所以若坏了肯定会生气的。
而且这位客户以后应该不会再买这家公司的制品的。
所谓“品质保证”就是把产品从交到客户手上开始，持续保证客户能正常地使用一段时间。
这就是“信赖性”。
也可称之为“时间上的品质”或“寿命品质”。
再说的稍微专业一些，所谓“信赖性”就是：制品在规定的条件下，预期的时间里可发挥规定机能的概率。
2．保证和补偿的差异所谓“保证”就是，让购买制品的客户满足。
但是，再怎样保证也未必能完全到位。
而且涉及到重要部件的保证与一般部件损坏的保证的程度也是不一样的。
要是重要部件出问题的话，怎么也不能说“绝对没问题”的，发生问题时服务人员要前来免费修理或交换部品。
这是“补偿”。
3．缺陷和故障的差异〈生产责任法〉里描述了“缺陷”的定义。
这里所说的“缺陷”是指必须要具备的安全性有所欠缺。
而吸尘器吸不了灰尘和电视机放不了影像之类，是和安全性没有特别关系的。
所以可称之为“故障”。
4．投诉和苦情(抱怨)的差异所谓“投诉”是指已卖出的制品或服务发生合同违反的场合,买方向卖方请求损害赔偿的行为。
而“苦情”则是客户只是流露出不平或不满，并没有要求赔偿损失的动作。
正式讲来有这样的词意差别，但实际上许多企业将这两个词都称之为“投诉”。
品质是？？？作成:颜2006.03.02我们经常说：“品质管理”“品质保证”“那边制品的品质好”等。
这些话里面常使用到的词汇就是“品质”。
但是否在理解“品质”本质意义后使用的呢？这还存有疑问吧。
（制品的质量）那在这里怎么理解“品质”呢？你们自己先考虑一下吧！通常我们是围绕制品来叙述“品质”的，所以我们认为：制品本身存在品质。
但实际上，制品本身没有品质。
品管重要术语
SQA: Supplier Quality Assurance，供应商质量保证
IQC: Incoming Quality Control， 进料检验
DQA: Design Quality Assurance，设计质量保证
例如：抽样统计表、不良类别统计表、排行榜等。
实施步骤：
① 确定研究的主题；
② 制作表格并收集数据；
③ 将收集的数据进行层别；
④ 比较分析，对这些数据进行分析，找出其内在的原因，确定改善项目。
三、柏拉图
柏拉图的使用要以层别法为前提，将层别法已确定的项目从大到小进行排列，再加上累积值的图形。它可以帮助我们找出关键的问题，抓住重要的少数及有用的多数，适用于记数值统计，有人称为ABC图，又因为柏拉图的排序识从大到小，故又称为排列图。
Why——为何要做？（对象）
What——做什么？（目的）
Where——在哪里做？（场所）
When——什么时候做？（顺序）
Who——谁来做？（人）
How——用什么方法做？（手段）
How much——花费多少？（费用）
⑦ 因果图应以现场所发生的问题来考虑；
⑧ 因果图绘制后，要形成共识再决定要因，并用红笔或特殊记号标出；
控制图是对生产过程质量的一种记录图形，图上有中心线和上下控制限，并有反映按时间顺序抽取的各样本统计量的数值点。中心线是所控制的统计量的平均值，上下控制界限与中心线相距数倍标准差。多数的制造业应用三倍标准差控制界限，如果有充分的证据也可以使用其它控制界限。
常用的控制图有计量值和记数值两大类，它们分别适用于不同的生产过程；每类又可细分为具体的控制图，如计量值控制图可具体分为均值——极差控制图、单值一移动极差控制图等。
品质类专业术语
5S ：5S管理AVL ：认可的供货商清单(Approved Vendor List)BOM ：物料清单(Bill Of Material)BPR：企业流程再造(Business Process Reengineering)IPQC ：制程品质管制(In-Process Quality Control)IQC ：进料品质管制(Incoming Quality Control)ISO ：国际标准组织(International Organization for Standardization) ISAR ：首批样品认可(Initial Sample Approval Request)-JIT：实时管理(Just In Time)PO ：订单(Purchase Order)PR ：采购申请Purchase RequestQA ：品质保证(Quality Assurance)-QC ：品质管制(Quality Control)QCC ：品管圈(Quality Control Circle)QE ：品质工程(Quality Engineering)TQM ：全面品质管理(Total Quality Management)WIP：在制品(Work In Process)部门名称的专有名词：1) Engineering Department (工程部)PE: Product Engineering (产品工程)IE: Industry Engineering (工业工程)TE: Testing Engineering (测试工程)ME: Manufacturing Engineering (制造工程)CE: Component Engineering( 零件工程)2) Quality Assurance Department(品质保证部)QA: Quality Assurance (品质保证)QC: Quality Control (品质控制)CS: Customer Service (客户服务)DCC: Document Control Center (文件管制中心)TQEM: Total Quality Environment Management (全面品质环境管理)SQA: Supplier Quality Audit(Assurance) (供货商品质稽核/保证)QE: Quality Engineering (品质工程)IQC: Incoming Quality Control (进料品质管制)IPQC: In process Quality Control (制程品质管制)OQA/OQC : Outgoing Quality Assurance/Control ( 出货品质保证/控制) SI: Sourcing Inspection (客验)FQC: Final Quality Control ( 成品品质控制)3)PD: Production Department (制造)4)PMC: Production / material Control (企划)5)MFG: Manufacturing (制造)6)LOG: Logistics (后勤支持)7) Shipping: (进出口)8) MIS: Management Information System (计算机中心)9)SMT: Surface Mounting Technology (表面粘着技术)10) M/I: Manual In Process (手插件)EC/CP/ECN：1)Engineering Change/Change Process/Engineering Change Notice (工程变更)2) CRB: Change Review Board (工程变更会议)3) QIT: Quality Improvement Team 品质改善小组4) M.Q.F.S: Material Quality Feedback Sheet (来料品质回馈单)5) SCAR: Supplier Corrective Action Report (供货商改善对策报告)6) 8D Sheet: 8 Disciplines sheet ( 8D单)12) 5S: SEIRI、SEITON、SEISO、SEIKETSU、SHITSUKE (整理,整顿,清扫,清洁,素养)13) BOM/LOM: Bill Of Material/ List Of Material (物料清单)14) OBA: Out of Box Audit (开箱稽核)15) FIFO: First In First Out (先进先出)'16) CAR: Corrective Action Report (改善措施报告)17) MRB: Material Review Board (物料审核小组)18) JIT: Just in time 实时管理19) SPC: Statistic Process Control (预计制程管制)20) PDCA：PDCA (Plan-Do-Check-Action) (管理循环)21) WIP: Work in Process (在制品)22) MPQ: Material Packing Quantity (物料最小包装量)23) S/O: Sales Order (业务订单)24) P/O: Purchase Order (采购订单)25) P/R: Purchase Request (请购单)26) DSCN: Delivery Schedule Change Notice (交期变更通知)27) PILOT RUN: (试投产)28) ICT: In Circuit Test (线路测试)29) F/T: Function Test (功能测试)30) T/U: Touch Up (锡面修补)31) DPPM: Defect Part Per Million (不良率的一种表达方式(百万分之)32) Corrective Action: (改善对策)33)Rework: (返工)34) SOP: Standard Operation Process (标准作业流程)35)TOP: Test Operation Process (测试作业流程)36) SMD: Surface Mounting Device (表面粘着装置)37) QAPS: Quality Assurance Process Sheet (品质工程表)。
品质管理术语(中英文)
37.CS: Customer Service 客（户）服（务）中心 38.DSA: Defects Analysis System 缺陷分析系统 39.Repair： 返修 40.Initial review: 先期审查 41.Inspection: 检验 42.Internal Failure: 内部失敁、内部缺陷 43.LQC: Line Quality Control 生产线品质控制 44.LSL: Lower Size Limit 觃格下限 45.Rolled yield： 直通率 46.RPN: Risk Priority Number： 风险系数 47.Sample： 抽样,样本 48.Sample space： 样本空间 49.Sampling with replacement： 放回抽样 /回置抽样法 50.Sampling without replacement： 不放回抽样 51.Scatter diagram： 散布图分析
Ⅰ、品质管理类
一、品质管理人员类
1. IQC ：Incoming Quality Control 进料质量控制(检验） 2.QC ：Quality Control 质量控制（检验） 3.IPQC：In Process Quality Control 制程质量控制（检验）
4.PQC：Passage quality control 段检人员
三、品质检验术语类
1.AQL：Acceptable Quality Level 可接收的质量标准 / Acceptance Quality Limit 接收质量限 2.Critical (defect) : 严重缺点（CR） 3.Major (defect) : 主要缺点（MA） 4.Minor (defect) : 次要缺点（MI） 5.MAX : Maximum 最大值 6.MIN : Minimum 最小值 7.Rework：重工 8.FAI : First article inspection 首件检查 9.FPIR：First Piece Inspection Report 首件检查报告 10.FAA: First Article Assurance 首件确认 -STD：Military-Standard 军用标准
品管常用术语
QC: Quality control 品质控制IQC: Incomming quality control 来料品质控制IPQC: In process quality control 制程品质控制FQC: Final quality control 最终品质控制OQC: Outgoing quality control 出货品质控制QA: Quality assurance 品质保证QA: Quality audit 品质稽核QE: Quality engineering 品质工程LQC：Line quality control 生产线品质控制SQA: Source (supplier) quality assurance 供应商品质保证SQC: Statistical quality control 统计品质控制TQC：Total quality control 全面品管DCC: Document control center 文控中心PQA: Process quality assurance 制程品质控制FQA: Final quality assurance 最终品质控制CS: Customer service 客户服务DAS: Defects analysis system 缺陷分析系统FA: Failure analysis 坏品分析CPI：Continuous process improvement 连续工序改善SIP：Standard inspection procedure 检验指导书SOP: Standard operation procedure 作业指导书QCC: Quality control circle 品管圈4M1E: Man\Machine\Material\Method\Environment人/机/料/法/环QCDS: Quality\Cost\Delivery\Service 品质/价格/交期/服务AQL: Acceptable quality level 允收水准IL：Inspection level 检验水平AC: Accept 允收 RE: Reject 拒收CR：Critical 致命的 MA:Major 主要的 MI:Minor 次要的ISO：International organization for standardization 国际标准组织SPC: Statistical Process Control 统计过程控制QSR: Quality system requirements 质量体系要求QS七大手册APQP: Advanced product quality planning and control plan 先期产品质量策划与控制计划FMEA: Potential failure mode and effects analysis潜在失效模式与后果分析MSA: Measurement systems analysis 量测系统分析PPAP: Production part approval process 生产件批准程序QSA: Quality system assessment 质量体系评审TPM：Total prevent maintain 全员预防设备维护Stratification 层别法Check Sheet 查检表QC七大手法Characteristic Diafram 特性要因图Pareto Diafram 柏拉图Seatter Diagram散布图Histogram 直方图Control Chart 管制图。
品管术语
品管术语．QC：Quality Control 品质管制(中) 品质管理(日)2．QP：Quality Policy 品质政策3．IQC：Incoming Quality Control 进料品管4．PMI：Purchasing Meterial Inspection 采购物料检验，即美商公司对进料品管所采用统一的称呼5．IPQC：In-Process Quality Control 制程品管6．QE：Quality Engineering 品质工程(为品管最高技术单位，亦为品质管辖统一技术中心)7．QA：Quality Assurance 品质保证为品管部门组织编制的一部份，由于时代演进变迁，消费者对品质意识的提升，追求产品使用性能之可靠性及满意度日趋明朗化，故品管部门顺应时代之需求趋势，许多企业公司将其改为品质保证部门，以强调品质保证从IQA、IPQA、OQA、QE 均需达到可靠性保证RQA需求。
8．IQA：Incoming Quality Assurance 进料品质保证9．IPQA：In-Process Quality Assurance 制程品质保证10．OQA：Outgoing Quality Assurnce 出厂品质保证11．RQA：Reliability Quality Assurnce 依赖品质保证12．PA：Product Audit 产品稽查13．TQC：T otal Quality Control 全面品质管制14．CWQC：Conmpany Wide Quality Control 全公司品质管理15．TQM：T otal Quality Management 全面品质管理16．TQA：Total Quality Assurnce 全面品质保证17．AQL：Acceptable Quality Level 品质允收标准18．PPM：Parts Per Million 零件百万分之一的不良率19．PPH：Production Per Hour 每小时生产量20．WIP：Working In Process 在制程中21．RWK：Rework 重工22．ECR：Engineering Change Reguirement 工程变更需求23．ECN：Engineering Change Notice 工程变更通知24．R&D：Reserch & Development 研发25．PE：Process Engineering 生技26．IE：Industrial ENGINEERING 工业工程27．PC：Production Control 生管28．MC：Meterial Control 仓管29．MFG：Manufacturing 制造30．PDCA：Plan计划Do执行Check查核Action矫正31．MRP：Meterial Reguirement Planning 物控需求计划32．PR：Purchasing Reguirement 采购需求33．PO：Purchasing Order 采购订单34．MO：Manufacturing Order 制造命令35．Specification Of Qualiey 品质规格36．Inspection Specification 检验规格37．CR Defect：Critical Defect 严重缺点38．MAJ Defect：Major Defect 主要缺点39．MI Defect：Minor Defect 次要缺点40．Normal Inspection 正常检验41．Tigtened Inspection 加严检验42．Reduced Inspection 减量检验43．Yield 良品率44．Defective Percentage 不良率45．Lot Rejected Percentage 批退率46．SPC：Statistical Process Control 统计制程管制47．QFD：Quality Fanction Deployment 品质机能展开是一种有系统的手法，从掌握顾客需求，将需求转换成代用特性来订定产品或服务的设计品质标准，然后再将设计品质有系统的展开到各个机能零件或服务的项目的品质，以及制造工程各要素，或服务过程各要素的关系上，使产品或服务在事前，就能完成品质保证，符合顾客的需求。
品质术语
品质术语
QC: 品质控制IQC: 进料品质管制IPQC: 制程品质管制FQC: 终点品质管制OQC:出货品质管制QE: 品质工程
QA: 品质保证PE: 制造工程OQA: 出货品质保证FAI: 首件检查FAA:首件确认SPEC: 规格CRI: 严重缺点MAJ: 主要缺点MIN: 次要缺点
TQC: 全面品质管制TQA: 全面品质保证TQM: 全面品质管理QCC: 品管圈ACC: 允收REJ: 拒收
SOP: 制造作业规范SIP:制造检验规范POP:包装作业规范SWR:特殊作业需求单PPM:百万分之几AQL:允收品质水准PDCA:计划-执行-检讨-改善BOM:物料清单
C=0:0收1退ECN:工程变更通知DCN:设计变更通知CPK:制程综合能力指数ME:制工PD:产发
ZD:零缺点P/N:料号SPC: 统计制程管制SQC:统计质量控制QIT:品质改善小组BS:脑力激荡LRR:批退率CAR:改善报告REV:版次
RMA:退料认可QIY:数量Order:工令
VQD:外观检验标准DTS:不良品判定标准IS:成品检验规范PDCS:制程异常联络单VDCS:供应商不良改善报告DWG:工程蓝图FMEA:失效模式与影响分析DPPM : 每百万的缺陷数GRR: 量测的重复性与再生性PQA: 制程品质保证
SQE: 供应商管理工程师QP: 目标方针QM: 品质管理
OOBA:开箱检验。
品质管理术语
品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产品质管理术语：SQC 供应商品质控制IQC 来料品质控制LQC 生产线品质控制IPQC 制程品质控制FQC 最终品质控制SQA 供应商品质保证DCC 文控中心PQA 制程品质保证FQA 最终品质保证DAS 缺陷分析系统FA 坏品质分析CPI 连续工序改善CS 客户服务ERP 企业资源规划CRM 客户资源管理MRP 物料需求计划BPR 业务流程重组DOE 实验设计SCM 供应链管理APQP 产品质量先期计划FMEA 失效模式及后果分析MSA 测量系统分析PPAP 生产件批准EV 设备变异FPY 合格率LCL 管理下限LSL 规格下限QE 品质工程QFD 品质技能展开RPN 风险系数SOP 作业标准书TQC 全面品质控制TQM 全面品质管理UCL 管制上限USL 规格上限VOC 客户需求VOE 工程需求QA 品质保证QC 品质管理MBO 目标管理PC 生管MC 物料JIT 准时生产技术LP 精益生产DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）二、spc：统计制程控制fmea：失效模式与效果分析msa：测量系统分析doe：试验设计2|评论2011-11-16 17:59 robet_li|一级品质人员名称类QC quality control 品质管理人员OQC output quality control 最终出货品质管制人员IQC incoming quality control 进料品质管制人员QA quality assurance 质量保证人员OQA output quality assurance 出货质量保证人员品质保证类FAI first article inspection 新品首件检查FAA first article assurance 首件确认OOBA out of box audit 开箱检查FMEA failure model effectiveness analysis 失效模式分析8D 8 disciplines 8项回复内容FQC运作类AQL Acceptable Quality Level 运作类允收品质水准S/S Sample size 抽样检验样本大小ACC Accept 允收REE Reject 拒收CR Critical 极严重的MAJ Major 主要的MIN Minor 轻微的P/N Part Number 料号L/N Lot Number 批号AOD Accept On Deviation 允许偏差FPIR First Piece Inspection Report 首件检查报告PPM Percent Per Million 百万分之一制程统计品管专类SPC Statistical Process Control 统计制程管制SQC Statistical Quality Control 统计品质管制N Number 样品数其它品质术语类QCC Quality Control Circle 品质圈QIT Quality Improvement Team 品质改善小组PDCA Plan Do Check Action 计划执行检查总结MRB Material Reject Bill 退货单QT Quality Target 品质目标7QCTools 7 Quality Controll Tools 品管七大手法通用之件类ECN Engineering Change Notes 工程变更通知(供应商)ECO Engineering Change Order 工程改动要求(客户)PCN Process Change Notice 工序改动通知PMP Product Management Plan 生产管制计划SIP Specification In Process 制程检验规格SOP Standard Operation Procedure 制造作业规范IS Inspection Specification 成品检验规范BOM Bill Of Material 物料清单PS Package Specification 包装规范SPEC Specification 规格EVT Engineering Validation Test 工程验证测试DVT Design Validation Test 设计验证测试PVT Production Validation Test 生产验证测试P/R Pilot Run 试跑MP Mass Production 大量生产QVL Quality Vendor List 合格厂商清单WIP Work in process 半成品(工作进行中)部类PMC Production & Material Control 生产和物料控制PPC Production Plan Control 生产计划控制MC Material Control 物料控制ME manufacture Engineering 制造工程部PE Project Engineering 产品工程部A/C Accountant Dept 会计部P/A Personal & Administration 人事行政部DC Document Center 资料中心QE Quality Engineering 品质工程(部)QA Quality Assurance 品质保证(处)QC Quality Control 品质管制(课)PD Product Department 生产部IE Industrial Engineering 工业工程R&D Research & Design 设计开发部A Assembly 组装P Packing 包装生产类PCS Pieces 个(根,块等)CTN Carton 卡通箱PAL Pallet/skid 栈板PO Purchasing Order 采购订单MO Manufacture Order 生产单D/C Date Code 生产日期码ID/C Identification Code (供应商)识别码L/N Lot Number 批号P/N Part Number 料号其它OEM Original Equipment Manufacture 原设备制造PCE Personal Computer Enclosure 个人电脑外设PC Personal Computer 个人电脑CPU Central Processing Unit 中央处理器SECC SECC` 电解片SGCC SGCC 热浸镀锌材料NHK North of Hongkong 中国香港PRC People's Republic of China 中国大陆U.S.A the United States of America 美国A.S.A.P As Soon As Possible 尽可能快的E-MAIL Electrical-Mail 电子邮件N/A Not Applicable 不适用QTY Quantity 数量VS 以及REV Revision 版本JIT Just In Time 零库存I/O Input/Output 输入/输出OK Ok 好NG Not Good 不行,不合格C=0 Critical=0 极严重不允许ESD Electry-static Discharge 静电排放5S 希腊语整理,整顿,清扫,清洁,教养ATIN Attention 知会CC Carbon Copy 副本复印相关人员APP Approve 核准,认可,承认CHK Check 确认AM Ante Meridian 上午PM Post Meridian 下午CD Compact Disk 光碟CD-ROM Compact Disk Read-Only Memory 只读光碟FDD Floppy Disk Drive 软碟机HDD Hard Disk Drive 碟碟机REF Reference 仅供参考CONN Connector 连接器CAV Cavity 模穴CAD Computer Aid Design 计算机辅助设计ASS'Y Assembly 装配,组装MAT'S Material 材料IC Integrated Circuit 集成电路T/P True Position 真位度TYP Type 类型WDR Weekly Delivery Requirement 周出货需求C/T Cycle Time 制程周期L/T Lead Time 前置时间(生产前准备时间)S/T Standard Time 标准时间P/M Product Market 产品市场3C Computer, Communication, Consumer electronics’消费性电子5WIH When, Where, Who, What, Why, How to5M Man, Machine, Material, Method, Measurement 人,机,料,法,测量SQA Strategy Quality Assurance 策略品质保证DQA Design Quality Assurance 设计品质保证MQA Manufacture Quality Assurance 制造品质保证SSQA Sales and service Quality Assurance 销售及服务品质保证LRR Lot Reject Rate 批退率BS Brain storming 脑力激荡EMI Electronic Magnetion Inspect 高磁测试FMI Frequency Modulatim Inspect 高频测试SPS Switching power supply 电源箱DT Desk Top 卧式(机箱)MT Mini-Tower 立式(机箱)DVD Digital Voice Disk 数位视讯影碟& 多功能数位碟片VCD Voice Compact Disk 影音光碟LCD Liquid Crystal Display 液晶显示器ABIOS Achanced Basic in put/output system 先进的基本输入/输出系统CMOS Complemeruary Metoll Oxide Semiconductor 互补金属氧化物半导体PDA Personal Digital Assistant 个人数字助理IC Integrated Circuit 集成电路ISA Industry Standard Architecture 工业标准体制结构MCA Micro Channel Architecture 微通道结构EISA Extended Industry Standard Architecture 扩充的工业标准结构SIMM Single in-line memory module 单项导通汇流组件DIMM Dual in-line Memory Module 双项导通汇流组件LED Light-Emitting Diode 发光二级管FMEA Failure Mode Effectiveness 失效模式分析W/H Wire Harness 金属线绪束集组件F/C Flat Caller 排线PCB Printed Circuit Board 印刷电路板CAR Correction Action Report 改善报告NG Not Good 不良WPR Weekly Delivery Requirement 周出货要求PPM Parts Per Million 百万分之一TPM Total Production Maintenance 全面生产保养MRP Material Requirement Planning 物料需计划OSOperation System 作业系统TBA To Be Design 待定,定缺EMI Electrical-Music Industry 电子音乐工业RFI Read Frequency Input 读频输入ECRS eliminate Combine Rearrange Simple 取消合并重排简化DIRFT Do if right the first time 第一次就把事情做好SWOT Strength weakness Opportunity Threat 优势弱势机会危机1|评论2011-11-28 20:29 chaoge|二级采纳率：25%中英文对照英文缩写中文名称英文全名6 σ六个希格玛Six Sigma8D 8D改善程序8 DisciplinesABC 作业制成本制度Activity-Based CostingANOVA 变异数分析Analysis of VarianceAQL 允收品质成本Acceptable Quality LevelBB 黑带Black BeltsBSC 平衡计分卡Balanced ScoreboardBTF 计划生产Build To ForecastBTO 订单生产Build To OrderCa 制程准确度Process Capability of AccuracyCAD 电脑辅助设计系统Computer Aided Design SystemCAI 电脑辅助检验Computer Aided InspectionCAT 电脑辅助测试Computer Aided TestingCI 信赖区间Confidence IntervalCL 中心线Center LineCp 制程精密度Process Capability of PrecisionCpk 制程能力Process CapabilityCPM 要径法Critical Path MethodCPM 每一百万个使用者会有几次抱怨Complaint per MillionCRM 客户关系管理Customer Relationship ManagementCRP 产能需求规划Capacity Requirements PlanningCS 顾客满意度Customer SatisfactionCTO 客制化生产Configuration To OrderCTQ 关键品质特性Critical to QualityDFM 为制造设计Design for ManufactureDFMEA 设计失效模式分析Design FMEADFSS 六个希格玛设计Design for six sigmaDMAIC 定义衡量分析改善管制Define Measure Analyze Improve ControlDOE 实验设计Design of ExperimentDPM 每百万单位的缺点数Defects per millionDPMO 每百万个机会的缺点数Defects per million opportunitiesDPU 单位缺点数Defects per unitDR 设计审查Design ReviewDSS 决策支援系统Decision Support SystemDVT 设计验证Design Verification TestingEC 设计变更／工程变更Engineering ChangeEDI 电子资料交换Electronic Date InterchangeEMC 电磁相容Electric Magnetic CapabilityEOQ 基本经济订购量Economic Order QuantityEPC 工程制程控制Engineering Process ControlERP 企业资源规划Enterprise Resource PlanningES 工程规格Engineering SpecificationEV 仪器系统变异Equipment VariationFMEA 故障模式效应分析Failure Mode and Effect Analysis FMECA 故障模式.效应与关键性分析Failure Mode, Effect, and Criticality AnalysisFMS 弹性制造系统Flexible Manufacture SystemFQC 成品品质管制Finish or Final Quality ControlFTA 缺陷树分析Fault Tree AnalysisFTY 初检通过率First Time YieldGB 绿带Green BeltsGR&R 仪器再现性及再生性Gauge Repeatability & Reproducibility IPQC 制程品质管制In-Process Quality ControlIQC 进料品质管制Incoming Quality ControlISAR 首批样品认可Initial Sample Approval RequestISO 国际标准组织International Organization for Standardization JIT 即时管理Just In TimeKM 知识管理Knowledge ManagementKPIV 关键输入变数Key Process Input VariablesKPOV 关键输出变数Key Process Output VariablesKURT 峰度KurtosisLCL 管制下限Lower Control LimitLPCL 前置管制下限Lower Per-control LimitLSL 规格下限Lower Specification LimitLTPD 不良率 Lot Tolerance Percent DefectiveMES 制造执行系统Manufacturing Execution SystemMIL STD 美军标准Military StandardMO 制令Manufacture OrderMPS 主生产排程Master Production ScheduleMRO 请修(购)单Maintenance Repair OperationMRP 物料需求规划Material require planningMRP 物料需求规划Material Requirement PlanningMRPII 制造资源计划Manufacturing Resource PlanningMSA 量测系统分析Measurement Systems AnalysisNFCF 更改预估量的通知Notice for Changing Forecastnp 不良数管制图Number of DefectivesODM 委托设计与制造Original Design & ManufactureOEM 委托代工Original Equipment ManufactureOPT 最佳生产技术Optimized Production TechnologyOQC 出货品质管制Outgoing Quality ControlPCL 前置管制中心限Per-control Central LimitPDCA PDCA管理循环Plan-Do-Check-ActionPFMEA 制程失效模式分析Process FMEAPO 订单Purchase OrderPp 制程绩效指数Process Performance IndexPPAP 生产零件承认程序Production Part Approval Process Ppk 制程绩效指数PPM 每百万不良率Pareto AnalysisQA 品质保证Quality AssuranceQC 品质管制Quality ControlQC Plan QC工程表Quality Control PlanQCC 品管圈 Quality Control CircleQE 品质工程Quality EngineeringQFD 品质机能展开Quality Function DeploymentQLF 品质损失函数Quality Loss FunctionQMA 品质成熟度分析Quality Maturity AnalysisRMA 退货验收Returned Material ApprovalROP 再订购点Re-Order PointRTY 直通率 Rolled Throughout YieldSCM 供应链管理Supply Chain ManagementSFC 现场监控Shop Floor ControlSL 规格界线Specification LimitsSO 订单Sales OrderSOP 标准作业程序Standard Operation ProcedureSOR 特殊订单需求Special Order RequestSPC 统计制程管制Statistical Process ControlSQC 统计品质管制Statistical Quality ControlSTDEV 标准差 Standard DeviationTOC 限制理论Theory of ConstraintsTPM 全面生产管理Total Production ManagementTQC 全面品质管制Total Quality ControlTQM 全面品质管理Total Quality ManagementUCL 管制上限Upper Control LimitUPCL 前置管制上限Upper Per-control LimitUSL 规格上限Upper Specification LimitVAR 变异数 VarianceWIP 在制品 Work In ProcessXbar-R 平均数- 全距管制图Average-Range Control ChartXbar-s 平均数- 标准差管制图Average-Standard Deviation Control Chart ZD 零缺点 Zero Defectσ, s 标准差 Standard deviationσ2, S2 变异数 Variance。
品质管理专业术语名词解释资料
预览：品质朮语RMA:return material to Authorization 是指把不良品退运到厂商指定的授权点/ 维修中心。
通常说的RMA 即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA 流程时需包括几个部分： 1 ) 物流路径；2)双方责任义务，包括报关/ 运费的运费划分；3) 还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA 相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA 相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会” 在一般的企业里面通常会设立一个MRB 仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释(一)QC ：品质控制( Quality Control)(1) 、QE ：品质工程(Quality Engineering)(2) 、QA ：品质保证( Quality Assurance )(3) 、IQC ：进料检验(In Coming Quality Control))(4) 、FQC ：最终品质检验(Final Quality contro)(5) 、OQC ：出货检验(Outgoing Quality Control)(6) 、IPQC ：制程检验(In process Quality Control)(7) 、QCC ：品管圈(Quality Control Circle)(8) 、TQM ：全面品质经营 ( Total Quality Manage )或者TQC ( Total Quality Control )（9）、SPC ：统计制程管制（Statistics Process Control ）（10）、COQ ：品质成本（Cost Of Quality ）（11）、AQL ：允收品质水准（Accept Quality Control ）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品质管理常用英文术语
品质管理常用英文术语在当今全球化的商业环境中，品质管理对于企业的成功至关重要。
无论是制造业、服务业还是其他行业，都需要遵循一系列的品质管理原则和标准，而这些原则和标准往往涉及到许多英文术语。
了解和掌握这些术语，对于从事品质管理工作的人员以及与国际企业合作的人员来说，是必不可少的。
下面，我们就来介绍一些品质管理中常见的英文术语。
一、品质管理基础术语1、 Quality（质量）“Quality”是品质管理中最核心的概念之一，指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
2、 Quality Assurance（质量保证）简称 QA，指为使人们确信产品或服务能满足质量要求，在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
3、 Quality Control（质量控制）简称 QC，指为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
4、 Inspection（检验）对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较，以确定每项特性合格情况的活动。
5、 Defect（缺陷）产品或服务中不符合规定要求的部分。
6、 Nonconformance（不合格）未满足要求。
二、统计过程控制术语1、 Statistical Process Control（统计过程控制）简称 SPC，是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，从而达到改进与保证产品质量的目的。
2、 Control Chart（控制图）用于分析和判断过程是否处于稳定状态的一种统计工具。
3、 Mean（均值）一组数据的算术平均值。
4、 Standard Deviation（标准差）反映数据离散程度的一个统计量。
5、 Variance（方差）标准差的平方。
6、 Capability Index（过程能力指数）衡量过程能力满足规格要求的程度。
三、六西格玛管理术语1、 Six Sigma（六西格玛）一种以数据为基础，追求几乎完美的质量管理方法。
品质管理专业术语名词解释
品质朮语RMA:return material to Authorization是指把不良品退运到厂商指定的授权点/维修中心。
通常说的RMA即为这整个退运的一个过程，在制定整个RMA流程时需包括几个部分：1）物流路径；2）双方责任义务，包括报关/运费的运费划分；3)还货要求，是否为维修品或者新品？多久之内必须归还？等等跟RMA相对的还有的DOA(dead on arrival) 一到就死的那些产品，处理方式基本上跟RMA相同MRB:Material Review Board 原意是“材料审查委员会”在一般的企业里面通常会设立一个MRB仓，主要是用来对检验过程中发现的异样产品或者在客户端检验的过程中被批退的，但是又不能确认是否为缺陷品所管理的一种方式和仓别品质管理专业术语名词解释（一）QC：品质控制（Quality Control)(1)、QE：品质工程(Quality Engineering)(2)、QA：品质保证（Quality Assurance）(3)、IQC：进料检验(In Coming Quality Control))(4)、FQC：最终品质检验(Final Quality contro)(5)、OQC：出货检验(Outgoing Quality Control)(6)、IPQC：制程检验(In process Quality Control)(7)、QCC：品管圈(Quality Control Circle)(8)、TQM：全面品质经营（Total Quality Manage）或者TQC（Total Quality Control）(9)、SPC：统计制程管制（Statistics Process Control）(10)、COQ：品质成本（Cost Of Quality）(11)、AQL：允收品质水准（Accept Quality Control）2、什么叫品质：指具有满足顾客需要和市场潜在能力的总和。
品管系统基础知识【专业术语】
专业术语一、基础1.管制图SPC作用是预防不良的发生。
2.品质管控分为四段IPQC、 FQC、 IQC、 OQC。
3.使用卡尺的三个原则为阿贝原则、最小变形原则、最短量测链原则。
4.在质量系统中，一阶文件是指质量手册，二阶文件是指工程标准，三阶文件是指程序文件，四阶文件是指表单。
5.成功的条件:品德、务实、思想、毅力、合群。
6.AQL之中文名称为允收质量水准；TQC之中文名称为全面品管；SPC之中文名称为统计制程管制；PMP之中文名称为产品质量计划。
7.不合格品处理方式有重工、挑选、特采、报废。
8.QC七大手法有鱼骨图、柏拉图、直方图、散布图、管制图、查检表、层别法.9.工作压力来自于时间、成本、质量。
10.系统是流程+表单。
11.简化方法分别为简单化、合理化、标准化、系统化、信息化。
12.IPQC每天必需要做哪两件事:异常处理、信息处理。
13.5S分别是整理、整顿、清扫、清洁、素养。
14.3C产品分别是:Computer/计算机类产品Consumer electronics/消费性电子产品Communication/通讯类产品.15.工作中学习；学习后工作。
16.错误并不可怕，可怕的是一再犯同样的错误。
17.三现主义是指：现场、现事、现物；三不主义：不接受不良品、不生产不良品、不流出不良品。
18.PDCA循环模式中：P：PLAN(计划) D：DO(执行) C：CHECK(检查) A：ACTION(行动)19.QC七大手法是指：层别法、查检表、散布图、特性要因图、直方图、柏拉图、管制图。
20.5W1H：Who When Where What Why How to do/谁、地点、时间、事件、怎么样、为什么问题处理模式.21.散布图的五种相关性，分别为：正相关、负相关、不相关、弱正相关、弱负相关。
22.特性要因图按作用分有两种：原因追求型和对策追求型‧23.IPQC(中英全称均可)：In-Process Quality Control制程巡回检验24.SQA(中英全称均可)：Supplier Quality Audit供货商品质稽核25.QIT(中英全称均可)：Quality Improvement Team质量改善小组26.ECN(中英全称均可)：Engineering Change Notice工程变更通知27.CAR(中英全称均可)：Correction Action Report 改善报告28.PPM(中英全称均可)：Percent Per Million百万分之一29.通常用鱼骨图(特性要因图)方法来找原因，而用层别法来看分布30.在制程管制中，通常用管制图来对关键制程的主要参数进行监控，以及时预警将要发生的不良31.制程异常的处理首先是对不良品进行标示，隔离。
品质管理常用英文术语
品质管理常用英文术语在品质管理领域，有许多常用的英文术语，对于从事相关工作的人员来说，熟悉这些术语是至关重要的。
下面就为大家介绍一些常见的品质管理英文术语。
一、品质管理基础术语1、 Quality （质量）这是品质管理中最核心的概念，指产品或服务满足规定或潜在需要的特征和特性的总和。
2、 Quality Control （质量控制）简称 QC，是为达到质量要求所采取的作业技术和活动。
3、 Quality Assurance （质量保证）简称 QA，指为使人们确信产品或服务能满足质量要求，在质量管理体系中实施并根据需要进行证实的全部有计划和有系统的活动。
4、 Inspection （检验）对产品或服务的一种或多种特性进行测量、检查、试验、度量，并将结果与规定的要求进行比较以确定其符合性的活动。
5、 Conformance （符合性）产品或服务符合规定要求的程度。
6、 Nonconformance （不符合性）产品或服务不符合规定要求的程度。
二、统计过程控制术语1、 Statistical Process Control （统计过程控制）简称 SPC，是应用统计技术对过程中的各个阶段进行评估和监控，建立并保持过程处于可接受的且稳定的水平，从而保证产品与服务符合规定的要求的一种质量管理技术。
2、 Control Chart （控制图）一种用于监测过程是否处于统计控制状态的图形工具。
3、 Mean （均值）一组数据的算术平均值。
4、 Median （中位数）将一组数据按大小顺序排列后，位于中间位置的数值。
5、 Mode （众数）一组数据中出现次数最多的数值。
6、 Range （极差）一组数据中最大值与最小值之差。
7、 Standard Deviation （标准差）反映数据离散程度的统计量。
8、 Variance （方差）标准差的平方。
三、六西格玛管理术语1、 Six Sigma （六西格玛）一种旨在通过减少过程变异、提高过程能力和质量水平，以实现顾客满意和企业经济效益最大化的质量管理方法。
品质管理名词术语.
品质管理的内容1. IQC --来料检查;对企业使用的所有生产物料、辅料等进行品质检查;一般根据来料批量及 AQL 进行抽检;2.IPQC --制程中的品质控制 ; 也称巡回检查 ; 或现场品质稽查; 工作内容:1根据产品品质状况的需求设立适当控制点 , 控制点的效果要定期检查并决定增与减 .2制程管制人员的检验水准不得受各科外来因素影响而降低 .3了解作业规范所列的工作重点与管制要项 , 条件 , 设备 .4了解制程管制所列的管制频率 , 确实依规定频率抽查 , 如未能照频率进行应向主管反应 , 不得擅自改变频率与伪造记录 .5抽查记录要确实记载 , 发挥品管精神 , 不得为生产奖金而做出假记录 .6制程记录定期交给数据汇总人员 .7制程品质问题之回馈 , 发现问题应迅速反应 .8 问题反应后要注意是否有对策 , 有对策之后要注意对策是否有效 .9防止问题重复发生的措施是否得当 .10生产前了解类似 (或相同产品的质量缺失 , 列入管制重点 11随时提醒作业人员及其单位主管注意质量上的缺失 .12 和生产线人员保持良好的人际关系 , 以协助他们解决问题 , 避免造成敌对的态度 .13制程异常资料统计 .14注意生产在线良品与不良品区别 , 以防止不良品被误用 .3.FQC --生产过程终端的成品全检;是交 QA 抽检前的最后一级 QC 检验,检验的项目和标准与 QA 相同; (也有的企业把所有的全检部分都归为 FQC4.OQC --成品出货前检查(相当于 QA ;有的企业 QC 代表品质控制,所以 OQC 称为出货品质控制,而不称品质保证 QA ;5.SQE --供应商品质工程,主要工作:供应商的品质控制方面和企业内 IQC 工作的品质控制;SQE 的工作还包括:1建立合格供应商管理系统;2供应商评审系统,包括供应商体系审核表和评分标准;3 IQC 品质保证系统的建立,包括 IQC 运作流程、技术标准以及检测方法;4制订不合格批处理程序,其中包括各种特殊情况的处理方法; SQE 最重要的能力就是建立各种品质保证体系的能力,通过各种品质保证系统的有效运作 , 使得企业所有的物料的品质得到保证;6.OQA --出货前的抽样检查;很多企业不设这个检查点,也有的企业称为包装 QA ,主要是在出货前对品质做最后一次确认。
品管基础理论(上岗培训)知识及相关术语
品管部基础理论（上岗培训）知识一、QC的定义1.1QC：即Quality Control之英文缩写，译为：品质控制/品质管制。
1.2QC（广义）：设计进去、制造出来、加工经营而成的。
三、QC四大精神快------ 发现问题、反映问题、分析问题、解决问题准------ 分析问题、判断问题稳------ 立场稳、情绪稳狠------ 解决问题、追踪问题四、旧QC七大手法◇特性要因图（因果分析图、鱼骨图、鱼刺图、石川图）：从现象中找原因。
◇直方图（柱状图）：就全般观察。
◇查核图（检查表）：易于找到资料。
◇柏拉图（排列图重点管理法）：选择重要问题。
◇统计图（统计表、层别法、分层法）：就一问题钻研。
◇管制图（管理图）：从图解中深入探险讨。
◇散布图：找出因果关系。
五、新QC七大手法因新QC七大手法主要用于对产品开发、设计方面的应用，故在品质管理方面用之较少。
◇亲和图法（KJ法）◇关联图法◇矩阵图法◇矩阵数据解析法◇箭头图法◇系统图法◇PDPC法六、QC应有的敏感性1、有乱点就可能有坏点------损坏的来源2、有接点就可能有缺点------缺点的所在3、有导点就可能有电点------漏电的可能4、有热点就可能有电点------起电的原因5、有液点就可能有漏点------漏水的可能6、有新点就可能有凝点------凝点的可能七、品管解决问题的九大步骤流程图A、发掘问题B、选定问题C、追查原因D、分析资料E、提出办法F、选择对策G、草拟行动H、实施I、检讨、反省、再行动……八、名词解释1、质量：一组固有特性满足要求的程度。
2、要求：明示的、通常隐含的、或必须履行的需求或期望。
3、等级：对功能用途但质量要求不同的产品，过程或体系所作的分类或分级。
4、管理：指挥和控制组织的协调的活动5、质量方针：由组织的最高管理者正式发布的该组织总的质量宗旨和方向。
6、质量目标：在质量方面所追求的目的。
7、产品：过程的结果。
8、程序：为进行杂项活动或过程所规定的途径。
品管常用语
作一个合格的Buyer，品管的东西还是要知道一些的DMS ，QFS, QCS, SPDP, A3, FMEACRM - Customer Relationship Management 客户关系管理HR - Human Resource 人力资源管理OA - Office Automation 办公自动化RTE - Real-Time Enterprise 实时企业EAM - Enterprise Assets Management 企业资产管理ERP - Enterprise Resources Planning 企业资源计划SEM - Search Engine Marketing 搜索引擎营销BI - Business Intelligence 商务智能DMS - Distribution Management System 调度管理系统QCS=Quality Control Standard 质量控制标准质量管理五大工具（APQP PPAP SPC MSA FMEA）SPC(Statistical Process Control)即统计过程控制，是20世纪20年代由美国休哈特首创的。
SPC就是利用统计技术对过程中的各个阶段进行监控，发现过程异常，及时告警，从而达到保证产品质量的目的。
这里的统计技术泛指任何可以应用的数理统计方法，而以控制图理论为主。
但SPC有其历史局限性，它不能告知此异常是什么因素引起的，发生于何处，即不能进行诊断，而在现场迫切需要解决诊断问题，否则即使要想纠正异常，也无从下手。
MSA：Measurement System Analysis 的简称。
msa测量系统分析，它使用数理统计和图表的方法对测量系统的误差进行分析，以评估测量系统对于被测量的参数来说是否合适，并确定测量系统误差的主要成份。
FMEA(Failure Mode and Effect Analysis,失效模式和效果分析)是一种用来确定潜在失效模式及其原因的分析方法。
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QC: Quality control 品质控制
IQC: Incomming quality control 来料品质控制
IPQC: In process quality control 制程品质控制
FQC: Final quality control 最终品质控制
OQC: Outgoing quality control 出货品质控制
QA: Quality assurance 品质保证
QA: Quality audit 品质稽核
QE: Quality engineering 品质工程
LQC：Line quality control 生产线品质控制
SQA: Source (supplier) quality assurance 供应商品质保证
SQC: Statistical quality control 统计品质控制
TQC：Total quality control 全面品管
DCC: Document control center 文控中心
PQA: Process quality assurance 制程品质控制
FQA: Final quality assurance 最终品质控制
CS: Customer service 客户服务
DAS: Defects analysis system 缺陷分析系统
FA: Failure analysis 坏品分析
CPI：Continuous process improvement 连续工序改善
SIP：Standard inspection procedure 检验指导书
SOP: Standard operation procedure 作业指导书
QCC: Quality control circle 品管圈
4M1E: Man\Machine\Material\Method\Environment人/机/料/法/环
QCDS: Quality\Cost\Delivery\Service 品质/价格/交期/服务
AQL: Acceptable quality level 允收水准
IL：Inspection level 检验水平
AC: Accept 允收 RE: Reject 拒收
CR：Critical 致命的 MA:Major 主要的 MI:Minor 次要的
ISO：International organization for standardization 国际标准组织
SPC: Statistical Process Control 统计过程控制
QSR: Quality system requirements 质量体系要求
QS七大手册
APQP: Advanced product quality planning and control plan 先期产品质量策划与控制计划
FMEA: Potential failure mode and effects analysis
潜在失效模式与后果分析
MSA: Measurement systems analysis 量测系统分析
PPAP: Production part approval process 生产件批准程序
QSA: Quality system assessment 质量体系评审
TPM：Total prevent maintain 全员预防设备维护
Stratification 层别法Check Sheet 查检表
QC七大手法
Characteristic Diafram 特性要因图Pareto Diafram 柏拉图
Seatter Diagram散布图Histogram 直方图Control Chart 管制图。